《大型起重設(shè)備使用管理規(guī)定》

1、大型起重設(shè)備使用管理規(guī)定1、目的為促使各作業(yè)部門，合理使用大型起重設(shè)備，強化設(shè)備使用者對設(shè)備的維護(hù)、保養(yǎng)責(zé)任意識，確保起重設(shè)備安全、正常運轉(zhuǎn)，特制訂本規(guī)定。2、范圍 適用于公司的600噸、300噸龍門吊和HM5070B-50噸門座吊等大型起重設(shè)備。3、職責(zé)3.1設(shè)備部負(fù)責(zé)對公司范圍內(nèi)所有起重設(shè)備的宏觀控制與管理，其主要職責(zé)：3.1.1對自制或外購起重設(shè)備協(xié)同生產(chǎn)管理部、設(shè)備使用部門編寫技術(shù)規(guī)格書,并負(fù)責(zé)做好制作過程監(jiān)控；3.1.2對起重設(shè)備的兩年一次定檢,負(fù)責(zé)與特種設(shè)備檢驗所對接聯(lián)系,并做好組織協(xié)調(diào);3.1.3監(jiān)督各部門做好起重設(shè)備的日常巡檢和一級保養(yǎng);3.1.4組織做好起重設(shè)備的二級保養(yǎng)和完

2、好性整修;3.1.5協(xié)同安環(huán)部、設(shè)備使用部門定期對大型起重設(shè)備的安全運行性能作專檢，并組織進(jìn)行整改；3.1.6對起重設(shè)備的三期管理負(fù)責(zé)全過程跟蹤控制與管理,并做好各項資料與記錄的收集。3.2物資部負(fù)責(zé)對自制起重設(shè)備所需外購件或整機外購的按程序組織采購,負(fù)責(zé)外購部件或設(shè)備制造過程質(zhì)量控制點的跟蹤協(xié)調(diào)和組織監(jiān)檢。3.3生產(chǎn)管理部和項目組負(fù)責(zé)大型起重設(shè)備的使用調(diào)配，并負(fù)責(zé)吊運主機等大型設(shè)備及起重分段的申報工作。3.4塢務(wù)科負(fù)責(zé)對所使用的起重設(shè)備的日常巡查點檢、日檢維護(hù)、一級保養(yǎng)、調(diào)派使用和日常管理。3.5質(zhì)量部負(fù)責(zé)對自制或外購起重設(shè)備及外購件的質(zhì)量檢驗或監(jiān)檢。3.6總師辦負(fù)責(zé)對自制或外購起重設(shè)備的技

3、術(shù)資料和圖紙的評審。4、實施4.1設(shè)備部嚴(yán)格按照設(shè)備三期管理制度做好對公司各類起重設(shè)備的前期技術(shù)編制和組織認(rèn)證、中期驗收建帳和使用過程跟蹤管理、后期吊重能力組織鑒定和判斷等全過程控制與管理。 4.2設(shè)備部負(fù)責(zé)對全公司起重設(shè)備的三級維護(hù)編制計劃和組織實施、檢查考核，嚴(yán)格按照起重設(shè)備使用頻率做好一、二、三級分類，對一類起重設(shè)備按每月進(jìn)行一保、按每季度進(jìn)行二保。4.3全公司對大型起重設(shè)備每月進(jìn)行一次專檢，由設(shè)備部牽頭組織，安環(huán)部配合督查。4.4塢務(wù)科負(fù)責(zé)對所使用的起重設(shè)備的日常維護(hù)，做好每日動車前的班前點檢和定期的一級保養(yǎng)，同時做好每日每班專檢確認(rèn)，并如實認(rèn)真填寫記錄和交接。4.5設(shè)備部負(fù)責(zé)對起重設(shè)

4、備組織進(jìn)行二級保養(yǎng)和完好性整修，由機械主修負(fù)責(zé)牽頭，電器主修和操作使用者做好配合，按照二級保養(yǎng)標(biāo)準(zhǔn)和完好性整修內(nèi)容逐項做好組織實施，認(rèn)真做好保養(yǎng)記錄和完好性確認(rèn)會簽。4.6塢務(wù)科根據(jù)設(shè)備部所編制的起重設(shè)備月度保養(yǎng)和整修計劃，結(jié)合本部門的生產(chǎn)計劃合理制訂切合部門實際的起重設(shè)備月度保養(yǎng)計劃，并對照設(shè)備實際使用情況安排做好保養(yǎng)保潔、潤滑和自主巡檢整修或報修工作。 4.7起重設(shè)備的操作、指揮人員均需持特殊工種作業(yè)許可證，門座式起重機和塔式起重機操作、指揮人員需經(jīng)專項重點培訓(xùn)，橋式、門式起重機操作、指揮人員不得隨意操作和指揮門座式起重機。各作業(yè)部門需根據(jù)部門起重設(shè)備操作和指揮人員調(diào)整和變動情況及時與教育

5、科對接聯(lián)系培訓(xùn)取證，禁止無證上崗指揮和操作，安環(huán)部做好跟蹤督查。4.8起重設(shè)備的清潔清掃周期一般是每日進(jìn)行，至少應(yīng)做到每周大掃；一級保養(yǎng)周期是按使用頻率分四類進(jìn)行，具體實施時應(yīng)參照設(shè)備部所編制的月度計劃進(jìn)行；并根據(jù)生產(chǎn)節(jié)點作專項計劃安排，利用船出塢和船出廠時做好設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)。 4.9起重設(shè)備屬特種設(shè)備，需每兩年進(jìn)行一次定檢。設(shè)備部按照起重設(shè)備按月按季定檢情況及時做好跟蹤，按季度及時將需定檢起重設(shè)備清單報當(dāng)?shù)刭|(zhì)檢所，質(zhì)檢所安排做好現(xiàn)場檢驗，下發(fā)整改單復(fù)檢合格后發(fā)證。4.10起重設(shè)備須嚴(yán)格按照安全操作規(guī)程和安全管理規(guī)定進(jìn)行操作使用，門式、門座式起重機的操作規(guī)程不盡相同，各作業(yè)部門須及時將不同類型的

6、起重機的安全操作規(guī)程和安全管理規(guī)定放大張貼至設(shè)備現(xiàn)場，嚴(yán)禁違規(guī)操作使用。4.11船塢門式起重設(shè)備與塔式起重設(shè)備相鄰設(shè)置，對設(shè)置區(qū)域較近的起重設(shè)備須由安環(huán)部牽頭編制安全使用規(guī)定，嚴(yán)防起重設(shè)備使用中的相互碰撞。4.12起重設(shè)備的每日點檢由使用部門操作者負(fù)責(zé)，遵循“誰當(dāng)班，誰負(fù)責(zé)”的原則；設(shè)備定期巡檢由設(shè)備部機電修理人員負(fù)責(zé)，遵循“誰的責(zé)任區(qū)，誰負(fù)責(zé)巡查”的原則；點檢按起重設(shè)備日檢記錄本上的內(nèi)容逐項檢查確認(rèn)，巡檢按起重設(shè)備安全確認(rèn)上的內(nèi)容逐項檢查確認(rèn)。針對點檢和巡檢中發(fā)現(xiàn)的問題或隱患，及時反饋至設(shè)備部，由設(shè)備部負(fù)責(zé)組織安排人員實施和整改。4.13起重設(shè)備上的鋼絲繩應(yīng)定期檢查，凡經(jīng)檢查合格的鋼絲繩應(yīng)涂

7、上公司規(guī)定的色標(biāo)，使用部門操作人員按每日每班班前點檢確認(rèn)和班中使用確認(rèn)，發(fā)現(xiàn)問題及時逐級反饋并組織整改；對起重設(shè)備上所用的吊索具的安全完好確認(rèn)由作業(yè)部門負(fù)責(zé)按NCS起重吊索具安全管理規(guī)定進(jìn)行控制。4.14起重設(shè)備操作使用與管理保養(yǎng)一般采用定人定機臺管理控制。4.15對于大型起重設(shè)備的檢查控制與過程管理，除按照上述要求實施外，還需加強跟蹤檢查，分別由設(shè)備使用部門、設(shè)備維護(hù)部門、設(shè)備安全職能管理部門共同做好日常管理、過程控制、重點跟蹤等事項，其相關(guān)要求和實施方法如下：4.15.1以日班為單位進(jìn)行檢查確認(rèn)的項目由塢務(wù)科操作人員做好每班動車前的檢查和操作運行中的監(jiān)護(hù)，并認(rèn)真做好記錄和班與班交接；4.1

8、5.2塢務(wù)科需督促當(dāng)班操作人員將現(xiàn)場檢查中所發(fā)現(xiàn)的問題除認(rèn)真做好記錄外，需及時將信息反饋至部門領(lǐng)導(dǎo)，并及時與設(shè)備部對接確定處理方案；4.15.3以周為單位進(jìn)行檢查確認(rèn)的項目由設(shè)備部指定的維護(hù)責(zé)任人做好定期巡檢確認(rèn)，并認(rèn)真做好記錄，每周六提交記錄，由設(shè)備部設(shè)備組收集匯總；4.15.4設(shè)備部指定的維護(hù)責(zé)任人在現(xiàn)場巡檢中所發(fā)現(xiàn)的問題除認(rèn)真做好記錄外，需本著能當(dāng)場解決的當(dāng)場立即解決，需協(xié)調(diào)處理或協(xié)商處理方案的，應(yīng)及時向部門分管領(lǐng)導(dǎo)反映，由設(shè)備部確定處理方案后按協(xié)調(diào)流程實施；4.15.5以月為單位進(jìn)行檢查確認(rèn)的項目由設(shè)備部牽頭，會同安環(huán)部、設(shè)備使用部門作專項檢查確認(rèn)，并認(rèn)真做好紀(jì)要，每月28日前將紀(jì)要提

9、交設(shè)備部保存；4.15.6在月專項檢查中所發(fā)現(xiàn)的問題，由設(shè)備部負(fù)責(zé)進(jìn)行項目責(zé)任分解和考核，對需要協(xié)調(diào)處理的事項，由設(shè)備部負(fù)責(zé)對接協(xié)調(diào)處理和跟蹤檢查；4.15.7在以班、日、周、月檢查確認(rèn)中，如發(fā)現(xiàn)屬安全隱患事項，各檢查確認(rèn)人要立即采取措施暫停使用，并將信息向上一級領(lǐng)導(dǎo)進(jìn)行反饋，直到確認(rèn)無問題或采取措施消除隱患后方能繼續(xù)使用；4.15.8設(shè)備部將此三級檢查確認(rèn)記錄形成一機一檔，作為設(shè)備安全運行記錄檔案。5、大型起重設(shè)備安全操作規(guī)定5.1上車前檢查大車軌道有無障礙物，有無電焊機接地線搭接在軌道上，確保軌道行走暢通；5.2上車前把錨定和剎車裝置松開，檢查大車行走限位裝置是否有效，大車行走機構(gòu)外表有無

10、異常狀況，檢查無問題后才能上車操作；5.3嚴(yán)禁穿高跟鞋和拖鞋上班，上下吊車應(yīng)雙手拉好扶手欄桿，禁止無關(guān)人員登上吊車；5.4開車前應(yīng)認(rèn)真檢查機械設(shè)備、電器設(shè)備、安全保護(hù)裝置是否正?？煽浚凶咔皯?yīng)先響警鈴，有問題要及時反饋，安全附件失靈嚴(yán)禁操作使用；5.5嚴(yán)禁三個或三個以上的機構(gòu)聯(lián)合動作；5.6無論何時，若司機要離開吊車，必須把車剎牢后方可離開；5.7在工作中如遇雷雨天氣，因控制部分有較多PLC電路和電子元件，為嚴(yán)防高壓電流侵入損壞，要及時切斷電源；5.8如作業(yè)中發(fā)生電源中斷時，應(yīng)將操作手柄放到“0”位，并認(rèn)真做好觀望；5.9龍門吊上下小車主付鉤不得超負(fù)荷使用，600噸門吊上小車兩鉤負(fù)荷差不超過7

11、0噸，300噸門吊上小車兩鉤負(fù)荷差不超過40噸。上下小車三鉤抬吊：600噸門吊抬吊額定載荷不超過600噸，空中翻身不超過400噸，抬吊大于400噸時兩小車距離不能小于15米；300噸門吊抬吊額定載荷不超過300噸，空中翻身不超過200噸，抬吊達(dá)300噸時兩小車要有一定距離；5.10凡吊運主機等大型設(shè)備及超重分段，生產(chǎn)管理部必須出具申請報告，經(jīng)總師辦、船研所、安環(huán)部、生產(chǎn)管理部（項目組）、運輸部、船體部（居裝部）、合攏隊、塢務(wù)科、設(shè)備部等部門領(lǐng)導(dǎo)匯簽，分管生產(chǎn)副總審核批準(zhǔn)后方可作業(yè)，同時上述部門領(lǐng)導(dǎo)需到現(xiàn)場監(jiān)控；5.11在吊運物件過程中，應(yīng)注意工件在吊運過程中的安全狀況，通知吊物下人員和相鄰吊車

12、避讓，嚴(yán)禁行人和車輛從吊物下穿越，且不得長時間停留在空中，如發(fā)現(xiàn)危及他人和物件安全，應(yīng)立即指揮將工件放到安全位置和區(qū)域，必要時拉好警戒圍欄并設(shè)專人監(jiān)護(hù)，待排除障礙后再繼續(xù)工作，嚴(yán)格執(zhí)行“起重十不吊”的規(guī)定。5.12吊車在使用中要密切注意風(fēng)向、風(fēng)速，遇有6級以上大風(fēng)或大雨、大霧等惡劣天氣時，應(yīng)停止作業(yè)，并將門吊錨定位，沒有可靠的防范措施不得使用。5.13龍門吊翻運分段時距柔性腿、剛性腿要留有安全距離，盡量不靠近門腿作業(yè)，起重機在作業(yè)過程中，無論發(fā)生任何碰撞，都必須停車，并立即匯報。5.14大型龍門吊剛?cè)嵝酝染O(shè)有同步糾偏和保護(hù)裝置，在操作中要隨時監(jiān)控剛?cè)嵬韧竭\行數(shù)據(jù)，如出現(xiàn)同步糾偏保護(hù)動作，需

13、將情況及時反饋做好檢查確認(rèn)消除故障后才能繼續(xù)使用，設(shè)備部對剛?cè)嵬韧郊m偏保護(hù)裝置每月都需作檢查確認(rèn)，并留有詳細(xì)記錄。5.15吊卸重物時，鋼絲繩之間的夾角不得大于120度，以防脫鉤，特殊物件起吊應(yīng)選用專用吊排。5.16吊索具使用后，應(yīng)妥善保管，不得與腐蝕性物品或焊接物件混放，嚴(yán)防發(fā)生扭結(jié)、壓扁、彎折、碰電等現(xiàn)象。6、考核細(xì)則6.1按照公司管理考核要求，對因設(shè)備保養(yǎng)不到位、使用違章違規(guī)所造成的起重設(shè)備損壞，按設(shè)備事故論處，原則上操作人員為第一責(zé)任人，承擔(dān)修理費用的50%；設(shè)備主管為第二責(zé)任人承擔(dān)修理費用的20%；部門分管領(lǐng)導(dǎo)為第三責(zé)任人，承擔(dān)修理費用的20%；部門領(lǐng)導(dǎo)為第四責(zé)任人，承擔(dān)修理費用10

14、%。6.2對一年內(nèi)起重設(shè)備屢次出現(xiàn)保養(yǎng)不到位、違章違規(guī)使用發(fā)生設(shè)備事故的指揮和操作人員，將調(diào)離崗位；6.3部門在管理中不按設(shè)備管理規(guī)定做好自主管理和現(xiàn)場使用控制的，按實際檢查情況考核，并對照設(shè)備考核條款扣分；6.4下列現(xiàn)象均屬于因操作使用管理不到位引起的損壞，其相關(guān)責(zé)任人承擔(dān)相應(yīng)責(zé)任：6.4.1因操作手柄不逐級加減檔，造成操作手柄損壞以及機械傳動齒輪箱沖擊損壞，屬違章操作，視情節(jié)輕重和損失大小由操作者承擔(dān)20%-100%的賠償；6.4.2因操作不當(dāng)，將各機構(gòu)的限位當(dāng)作正常停車開關(guān)使用而引起的設(shè)備損壞，由操作人員承擔(dān)50%的賠償；6.4.3因失油或不按時間加油，造成行走輪軸承損壞，屬設(shè)備事故，視

15、損失大小除向保險公司索賠外，設(shè)備操作人員承擔(dān)50%的賠償；6.4.4因一級保養(yǎng)不到位及檢查不徹底，造成設(shè)備損壞，屬例行檢查和保養(yǎng)失責(zé)，視情節(jié)輕重作相應(yīng)處罰。6.4.5對無視設(shè)備管理制度，發(fā)現(xiàn)設(shè)備損壞既不報修又不自修，仍繼續(xù)使用者，處以重罰。附：起重設(shè)備一級保養(yǎng)內(nèi)容起重設(shè)備二級保養(yǎng)及完好性整修內(nèi)容起重設(shè)備日檢記錄 600T門吊日、周、月檢查確認(rèn)內(nèi)容 300T門吊日、周、月檢查確認(rèn)內(nèi)容 HM5070B-50T門座吊日、周、月檢查確認(rèn)內(nèi)容起重設(shè)備一級保養(yǎng)內(nèi)容和要求序號保養(yǎng)部位保養(yǎng)內(nèi)容和要求一行走機構(gòu)1清掃大梁灰塵，擦洗油斑；2檢查行走、起升機構(gòu)變速箱油位是否正常；3用牛油槍對大小車行走、滾輪軸承處加

16、注牛油；4檢查軌道墊板和接頭，發(fā)現(xiàn)不良現(xiàn)象應(yīng)及時聯(lián)系修理部門；5對各部螺栓進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)松動應(yīng)緊固。二起升機構(gòu)1檢查起升機構(gòu)制動器是否靈敏、可靠；2檢查鋼絲繩是否有損傷現(xiàn)象，并加油；3檢查各齒輪箱、液壓制動器油位是否符合要求；4對各滑輪組、鉤頭軸承加注潤滑油。三電 器1對各配電柜電器元件清潔吹灰，各配電柜關(guān)閉；2檢查各限位機構(gòu)，并及時做好完好情況記錄。起重設(shè)備二級保養(yǎng)及完好性整修內(nèi)容序號保養(yǎng)項目保 養(yǎng) 標(biāo) 準(zhǔn)備 注1起升機構(gòu)（主、副）1檢查電動機聯(lián)軸器、減速箱聯(lián)軸器，軟聯(lián)接的要檢查更換聯(lián)軸銷螺栓、彈性圈，硬聯(lián)接的要在內(nèi)外齒內(nèi)加注黃油，內(nèi)外齒磨損超標(biāo)的必需更換內(nèi)外齒；檢查齒輪箱油位是否正常、是否

17、漏油，齒輪磨損是否超標(biāo)，軸承是否有雜音，如有不正常需更換；2. 檢查卷筒是否有異常，卷筒終端軸承是否正常并加注黃油，軸承座是否移位，軸承有異常的必需更換，軸承座移位必需調(diào)整到原來位置； 3. 鋼絲繩檢查，按鋼絲繩使用標(biāo)準(zhǔn)檢查，達(dá)到報廢標(biāo)準(zhǔn)的必需報廢，大型起吊設(shè)備鋼絲繩達(dá)到四年以上的（使用很頻繁的）必須強制報廢；4. 制動器檢查，制動環(huán)、制動皮磨損超標(biāo)或即將超標(biāo)的立即更換，制動器的各轉(zhuǎn)動部位是否超標(biāo)并加注機油（機油不能加滴到制動鼓上），行程是否達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)，達(dá)不到行程標(biāo)準(zhǔn)的直接更換制動器或推動器；5. 復(fù)緊所有緊固件。2行走機構(gòu)大小車1. 檢查電動機聯(lián)軸器、減速箱聯(lián)軸器，軟聯(lián)接的要檢查更換聯(lián)軸銷螺栓

18、、彈性圈，硬聯(lián)接的要在內(nèi)外齒內(nèi)加注黃油，內(nèi)外齒磨損超標(biāo)的必需更換內(nèi)外齒；2. 檢查齒輪箱油位是否正常、是否漏油，齒輪磨損是否超標(biāo)，軸承是否有雜音，如有不正常需更換；3. 制動器檢查，制動皮磨損超標(biāo)或即將超標(biāo)的立即更換，制動器的各轉(zhuǎn)動部位是否超標(biāo)并加注機油（機油不能加滴到制動鼓上），行程是否達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)，達(dá)不到行程標(biāo)準(zhǔn)的直接更換制動器或推動器；4. 拆開走輪所有軸承蓋，檢查、清洗、更換、加注黃油，并檢查軸承是否有損傷，鎖緊螺母是否松動；5. 查看主梁焊縫有無裂縫及脫落現(xiàn)象；6. 復(fù)緊所有緊固件。3操作臺駕駛室1. 主控制柜內(nèi)主控開關(guān)必需操作靈敏、可靠，觸點或刀片平滑無燒損，合面良好；2. 緊停必需可

19、靠，主接觸器分合正常無延時現(xiàn)象，主觸點平滑無燒損；3. 各主令控制器操作靈敏無卡滯現(xiàn)象，且過度平穩(wěn)；4. 各儀表靈敏、可靠，讀數(shù)正常；5. 線路整潔，捆扎完好；6. 操作臺罩殼、門板完好，鎖銷、齊全，固定良好。4配電柜1. 配電柜內(nèi)線路整潔，無灰塵、垃圾；2. 柜內(nèi)所有元器件齊全；3. 主控元件必需拆檢，4. 過流開關(guān)完好、保險絲齊全；5. 接線裝頭完整且接線規(guī)范；6. 配電柜罩殼、門板完好，插銷、門鎖齊全，固定良好。5電動機1. 拆開所有電動機接線合，檢查接線裝頭是否完好，進(jìn)出線是否有磨損；2. 拆開所有電動機后蓋，檢查電動機碳刷、滑環(huán)是否完好，如有異常需修復(fù)或更換，確保碳刷和滑環(huán)接觸良好（

20、接合面達(dá)到60%以上）；3. 做好電動機內(nèi)外清潔。6限位 所有限位都必需靈敏可靠，無延時，往復(fù)使用無損壞，回位正常。19起重設(shè)備日檢記錄檢 查 項 目日 班中 班夜 班設(shè) 備 確 認(rèn) 情 況駕駛室清掃、清潔情況，操作視野是否良好；操作手柄是否靈敏，檔位清晰、有效；各類警報、照明、限位、電器控制開關(guān)是否完好，室外電控柜是否漏雨，門是否完好和關(guān)閉；大、小車制動器完好，無漏油、松動現(xiàn)象；大、小車緩沖器、掃軌板、止擋完好；聯(lián)軸器螺栓、鋼絲繩壓板螺栓是否緊固，小車軌道壓板有無脫落現(xiàn)象；主、付鉤鋼絲繩、滑輪、鉤頭是否完好，并加油潤滑；確認(rèn)各起升、行走制動、限位等有無異常。故 障故 障 原 因處 理 情 況

21、運 行 臺 時故 障 臺 時其他（如：停歇保養(yǎng)）運 行 臺 時累 計 臺 時交 接 班 確 認(rèn)600T龍門吊日檢查確認(rèn)表 年 月 日 檢 查 項 目檢查確認(rèn)記錄日 班中 班夜 班1、電器集控室內(nèi)外是否整潔，柜門是否關(guān)閉；攝像頭是否完好、清晰；2、軌道是否有障礙物；3、駕駛室內(nèi)外清掃、清潔，無雜物；操作視野是否良好；4、聯(lián)動臺操作手柄是否靈敏，檔位清晰、有效；5、警報器、照明設(shè)施、各類限位是否完好靈敏可靠；6、大車夾軌器是否完好，小車錨定裝置是否有效；7、大、小車緩沖器、掃軌板、止檔器是否完好；8、上下小車內(nèi)是否清潔，現(xiàn)場無施工垃圾和雜物，小車內(nèi)照明燈完好；9、鋼絲繩的檢查是否完好無損壞；10、

22、大小車行走部位電動機保護(hù)罩殼是否完好；11、空調(diào)運行是否正常，能否滿足電器運行保護(hù)，空調(diào)水排放在吊車之外，室外主機固定是否牢固；12、三個主鉤、上下小車、剛?cè)嵬却筌?、電控室、電梯等運行有無異常；13、每班動車點檢確認(rèn)是否完好有沒有做，記錄內(nèi)容是否認(rèn)真真實；14、每月一次整機大掃除、機械部分清潔除污、傳動部位鋼絲繩加油潤滑、電器控制柜吹灰清掃、鋼結(jié)構(gòu)部分變形缺陷等有沒有做。每班檢查確認(rèn)人簽名600T龍門吊周檢查確認(rèn)表使用部門分布區(qū)域檢查日期年 月 日當(dāng)日操作人員檢查項目檢查情況整改方案鋼結(jié)構(gòu)部分1、固定駕駛室的結(jié)構(gòu)焊接處有無變形裂焊，是否銹蝕；2、柔腿與主梁絞子座焊接處有無裂焊，有無明顯位移；3

23、、各扶手、梯子、平臺是否銹蝕、裂焊;4、鋼腿與主梁連接處是否裂焊，主梁有無明顯變形，銹蝕情況如何；5、檢修吊結(jié)構(gòu)焊接處有無裂焊；6、上下車、鋼柔腿、主梁、下橫梁、鋼腿集控室是否有積水，銹蝕情況如何；7、上下小車軌道壓板焊接是否松動，軌道兩端車檔焊接是否牢固。機械部分1、三個主鉤鋼絲繩卷筒機座有無變形，焊接處有無裂焊，大小傳動齒輪咬合間隙有無變化（吊重時檢查）；齒輪箱緊固件是否緊固，三鉤制動器是否完好，制動輪是否跳動，電器聯(lián)鎖保護(hù)是否完好，三鉤聯(lián)軸器有無異聲和抖動； 2、大車行走機構(gòu)齒輪箱電動機緊固件是否松動，齒輪箱套裝軸是否游動，輪緣磨損是否超標(biāo)有無明顯裂紋，制動器是否完好有效，電機保護(hù)罩殼是

24、否完好，大車夾軌器是否可靠等；3、小車行走機構(gòu)齒輪箱電動機緊固件是否松動，齒輪箱套裝軸是否游動，輪緣磨損是否超標(biāo)有無明顯裂紋，制動器是否完好有效，電機保護(hù)罩殼是否完好，小車錨定裝置是否有效等；4、三個主鉤鋼絲繩壓板是否緊固有無損傷、滑輪組是否有缺陷，磨損是否超標(biāo)、運轉(zhuǎn)有無異常；5、檢修吊全車檢查情況。電器部分1、全車起升限位、行走限位是否完好有效； 2、噸位稱重系統(tǒng)是否完好可靠，變頻器故障記錄是否存在安全隱患；3、照明燈、報警器、探頭是否完好；4、10KV高壓滑觸線檢查是否完好，整車線路是否凌亂，各電機接線是否規(guī)范。其他1、電梯每月巡檢兩次是否及時做，有無異?，F(xiàn)象；2、對設(shè)備點檢記錄本檢查和對

25、操作人員詢問情況。巡檢人綜合意見： 巡檢人（簽名）/日期：600T門吊月檢查確認(rèn)表使用部門分布區(qū)域檢查日期年 月 日當(dāng)班操作人員檢查項目檢查情況整改方案例行檢查必查設(shè)備機臺保養(yǎng)情況如何；檢查設(shè)備機臺運行日檢記錄情況，設(shè)備運行中主要存在哪些問題；檢查由操作人員做的設(shè)備機臺每日每班檢查項目確認(rèn)記錄情況，主要存在哪些問題；檢查由維護(hù)人員做的設(shè)備機臺每周檢查項目確認(rèn)記錄情況，主要存在哪些問題。鋼結(jié)構(gòu)部分1、固定駕駛室的結(jié)構(gòu)焊接處有無變形裂焊，銹蝕情況如何；2、柔腿與主梁絞子座焊接處有無裂焊，有無明顯位移；上下小車軌道壓板焊接是否松動，軌道兩端車檔焊接是否牢固；3、各扶手、梯子、平臺是否銹蝕、裂焊；檢修

26、吊結(jié)構(gòu)焊接處有無裂焊；4、剛腿與主梁連接處是否裂焊，主梁有無明顯變形，銹蝕情況如何；5、上下車、鋼柔腿、主梁、下橫梁、鋼腿集控室是否有積水，銹蝕情況如何。 機械部分1、每一塢期聯(lián)軸器拆檢加油必做；2、三鉤傳動齒輪咬合間隙及固定支架焊接處有無裂焊，制動器是否完好可靠；電梯保險裝置是否可靠。3、三個主鉤鋼絲繩壓板是否緊固有無損傷、滑輪組是否有缺陷，磨損是否超標(biāo)、運轉(zhuǎn)有無異常；4、大小車行走機構(gòu)齒輪箱電動機緊固件是否松動，齒輪箱套裝軸是否游動，輪緣磨損是否超標(biāo)有無明顯裂紋，制動器是否完好有效，電機保護(hù)罩殼是否完好，大車夾軌器是否可靠，小車錨定裝置是否有效。電器部分1、噸位稱重系統(tǒng)是否完好可靠；全車起

27、升限位、行走限位是否完好有效； 2、10KV高壓滑觸線檢查是否完好，整車線路是否凌亂，各電機接線是否規(guī)范；3、報警器、探頭是否完好，變頻器運行反饋情況。月度專檢綜合意見： 專檢人員（簽名）/日期：300T龍門吊日檢查確認(rèn)表 年 月 日檢 查 項 目檢查確認(rèn)記錄日 班中 班夜 班1、電器集控室內(nèi)外是否整潔，柜門是否關(guān)閉；攝像頭是否完好、清晰；2、軌道是否有障礙物；3、駕駛室內(nèi)外清掃、清潔，無雜物；操作視野是否良好；4、聯(lián)動臺操作手柄是否靈敏，檔位清晰、有效；5、警報器、照明設(shè)施、各類限位是否完好靈敏可靠；6、大車夾軌器是否完好，小車錨定裝置是否有效；7、大、小車緩沖器、掃軌板、止檔器是否完好；8

28、、上下小車內(nèi)是否清潔，現(xiàn)場無施工垃圾和雜物，小車內(nèi)照明燈完好；9、鋼絲繩的檢查是否完好無損壞；10、大小車行走部位電動機保護(hù)罩殼是否完好；11、空調(diào)運行是否正常，能否滿足電器運行保護(hù)，空調(diào)水排放在吊車之外，室外主機固定是否牢固；12、三個主鉤、上下小車、剛?cè)嵬却筌嚒㈦娍厥?、電梯等運行有無異常；13、每班動車點檢確認(rèn)是否完好有沒有做，記錄內(nèi)容是否認(rèn)真真實；14、每月一次整機大掃除、機械部分清潔除污、傳動部位鋼絲繩加油潤滑、電器控制柜吹灰清掃、鋼結(jié)構(gòu)部分變形缺陷等有沒有做。每班檢查確認(rèn)人簽名300T龍門吊周檢查確認(rèn)表使用部門分布區(qū)域檢查日期年 月 日當(dāng)日操作人員檢查項目檢查情況整改方案鋼結(jié)構(gòu)部分1

29、、固定駕駛室的結(jié)構(gòu)焊接處有無變形裂焊，是否銹蝕；2、柔腿與主梁絞子座焊接處有無裂焊，有無明顯位移；3、各扶手、梯子、平臺是否銹蝕、裂焊；4、鋼腿與主梁連接處是否裂焊，主梁有無明顯變形，銹蝕情況如何；5、檢修吊結(jié)構(gòu)焊接處有無裂焊；6、上下車、剛?cè)嵬?、主梁、下橫梁、剛腿集控室是否有積水，銹蝕情況如何；7、上下小車軌道壓板焊接是否松動，軌道兩端車檔焊接是否牢固。機械部分1、三個主鉤鋼絲繩卷筒機座有無變形，焊接處有無裂焊，大小傳動齒輪咬合間隙有無變化（吊重時檢查）；齒輪箱緊固件是否緊固，三鉤制動器是否完好，制動輪是否跳動，電器聯(lián)鎖保護(hù)是否完好，三鉤聯(lián)軸器有無異聲和抖動； 2、大車行走機構(gòu)齒輪箱電動機緊

30、固件是否松動，齒輪箱套裝軸是否游動，輪緣磨損是否超標(biāo)有無明顯裂紋，制動器是否完好有效，電機保護(hù)罩殼是否完好，大車夾軌器是否可靠等；3、小車行走機構(gòu)齒輪箱電動機緊固件是否松動，齒輪箱套裝軸是否游動，輪緣磨損是否超標(biāo)有無明顯裂紋，制動器是否完好有效，電機保護(hù)罩殼是否完好，小車錨定裝置是否有效等；4、三個主鉤鋼絲繩壓板是否緊固有無損傷、滑輪組是否有缺陷，磨損是否超標(biāo)、運轉(zhuǎn)有無異常；5、檢修吊全車檢查情況。電器部分1、全車起升限位、行走限位是否完好有效； 2、噸位稱重系統(tǒng)是否完好可靠，變頻器故障記錄是否存在安全隱患；3、照明燈、報警器、探頭是否完好；4、10KV高壓電纜卷筒及電纜檢查是否完好，整車線路

31、是否凌亂，各電機接線是否規(guī)范。其他1、電梯每月巡檢兩次是否及時做，有無異?，F(xiàn)象；2、對設(shè)備點檢記錄本檢查和對操作人員詢問情況。巡檢人綜合意見： 巡檢人（簽名）/日期：300T門吊月檢查確認(rèn)表使用部門分布區(qū)域檢查日期年 月 日當(dāng)班操作人員檢查項目檢查情況整改方案例行檢查必查設(shè)備機臺保養(yǎng)情況如何；檢查設(shè)備機臺運行日檢記錄情況，設(shè)備運行中主要存在哪些問題；檢查由操作人員做的設(shè)備機臺每日每班檢查項目確認(rèn)記錄情況，主要存在哪些問題；檢查由維護(hù)人員做的設(shè)備機臺每周檢查項目確認(rèn)記錄情況，主要存在哪些問題。鋼結(jié)構(gòu)部分1、固定駕駛室的結(jié)構(gòu)焊接處有無變形裂焊，銹蝕情況如何；2、柔腿與主梁絞子座焊接處有無裂焊，有無

32、明顯位移；上下小車軌道壓板焊接是否松動，軌道兩端車檔焊接是否牢固；3、各扶手、梯子、平臺是否銹蝕、裂焊；檢修吊結(jié)構(gòu)焊接處有無裂焊；4、剛腿與主梁連接處是否裂焊，主梁有無明顯變形，銹蝕情況如何；5、上下車、剛?cè)嵬取⒅髁?、下橫梁、剛腿集控室是否有積水，銹蝕情況如何。 機械部分1、每一塢期聯(lián)軸器拆檢加油必做；2、三鉤傳動齒輪咬合間隙及固定支架焊接處有無裂焊，制動器是否完好可靠；電梯保險裝置是否可靠；3、三個主鉤鋼絲繩壓板是否緊固有無損傷、滑輪組是否有缺陷，磨損是否超標(biāo)、運轉(zhuǎn)有無異常；4、大小車行走機構(gòu)齒輪箱電動機緊固件是否松動，齒輪箱套裝軸是否游動，輪緣磨損是否超標(biāo)有無明顯裂紋，制動器是否完好有效，

33、電機保護(hù)罩殼是否完好，大車夾軌器是否可靠，小車錨定裝置是否有效。電器部分1、噸位稱重系統(tǒng)是否完好可靠；全車起升限位、行走限位是否完好有效； 2、10KV高壓電纜卷筒及電纜檢查是否完好，整車線路是否凌亂，各電機接線是否規(guī)范；3、報警器、探頭是否完好，變頻器運行反饋情況。月度專檢綜合意見： 專檢人員（簽名）/日期：50T門座吊日檢查確認(rèn)表 年 月 日 檢 查 項 目檢 查 確 認(rèn)記 錄日 班中 班夜 班1、電器集控室內(nèi)外是否整潔，柜門是否關(guān)閉；2、檢查軌道上是否有障礙物；3、駕駛室內(nèi)外清掃、清潔，無雜物；操作視野是否良好；4、聯(lián)動臺操作手柄是否靈敏，檔位清晰、有效；5、警報器、照明設(shè)施、各類限位、

34、力矩限制器是否完好靈敏可靠；6、大車夾軌器是否完好，錨定是否可靠，大車行走部位電動機保護(hù)罩殼是否完好；7、大車緩沖器、掃軌板、止檔器是否完好；8、上下機房內(nèi)是否清潔，現(xiàn)場無施工垃圾和雜物，照明燈完好，梯道照明燈是否完好；9、檢查鋼絲繩是否完好無損；10、梯道、平臺、欄桿是否變形或裂焊；11、空調(diào)運行是否正常，能否滿足電器運行保護(hù)，空調(diào)水排放在吊車之外，室外主機固定是否牢固；12、主鉤、變幅、旋轉(zhuǎn)、大車、電控室等運行有無異常，鋼絲繩有無毛刺；13、每班動車點檢確認(rèn)是否完好有沒有做，記錄內(nèi)容是否認(rèn)真真實；14、每月一次整機大掃除、機械部分清潔除污、傳動部位鋼絲繩加油潤滑、電器控制柜吹灰清掃、鋼結(jié)構(gòu)部分變形缺陷等有沒有做。每班檢查確認(rèn)人簽名 50T門座吊周檢查確認(rèn)表使用部門分布區(qū)域檢查日期年 月 日當(dāng)日操作人員檢查項目檢查情況整改方案鋼結(jié)構(gòu)部分1、固定駕駛室的結(jié)構(gòu)焊接處有無變形裂焊，是否銹蝕；2、門座與筒體，旋轉(zhuǎn)部分與筒體結(jié)構(gòu)焊接處有無裂焊，有無明顯變形和銹蝕；3、各扶手、梯子、平臺是否銹蝕、裂焊；4、上人字型門架與旋轉(zhuǎn)平臺連接處、吊臂結(jié)構(gòu)有無裂焊和明顯變形、銹蝕；5、整機結(jié)構(gòu)部位有無積水，