號磨調(diào)試計劃

1、3.2×13M擠壓聯(lián)合高細(xì)開流磨系統(tǒng)調(diào)試計劃內(nèi)蒙古冀東水泥有限責(zé)任公司呼市水泥分廠水泥制造部二零零七年七月七日一、 工藝流程見工藝流程圖二、 啟動前的準(zhǔn)備工作生產(chǎn)系統(tǒng)的全部設(shè)備在啟動前都應(yīng)做認(rèn)真的檢查調(diào)整。1.1對3號磨系統(tǒng)巡檢通道做全面細(xì)致的檢查和清理;1.2確認(rèn)設(shè)備內(nèi)部無遺留雜物,設(shè)備周邊無妨礙運(yùn)轉(zhuǎn)的物體,并清理干凈,巡檢和調(diào)試人員均在安全區(qū);1.3檢查所有爬梯是否焊接牢固,確保通行人員安全、便捷。1.4檢查入水泥庫三通分料閥是否靈活可靠,關(guān)閉是否到位,不允許有竄料現(xiàn)象的發(fā)生; 2.設(shè)備潤滑的檢查及調(diào)整設(shè)備的潤滑對保證設(shè)備的長期穩(wěn)定安全運(yùn)行起著關(guān)鍵性的作用。潤滑油量不能過多，也不

2、能過少，且用油的品種和標(biāo)號不能錯，而且要保證油中無水、無雜質(zhì)。2.1水泥磨主軸承稀油站的油量要適當(dāng)，油路要暢通，油品和牌號要正確。2.2主減速機(jī)、主電機(jī)稀油站的油量要適當(dāng)，油路要暢通，油品和牌號應(yīng)正確。2.3輥壓機(jī)液壓站、潤滑裝置和減速機(jī)稀油站、OSPA選粉機(jī)的油量要適當(dāng)，油路要暢通，油品和牌號應(yīng)正確。2.4所有設(shè)備的傳動裝置和制動裝置，包括減速機(jī)、電機(jī)、聯(lián)軸器和制動器等潤滑點要加好油。2.5所有設(shè)備軸承、活動部件等部分要加好油。2.6所有電動執(zhí)行機(jī)構(gòu)要加好油。3.設(shè)備殼體人孔門、檢查門和設(shè)備內(nèi)部的檢查和密封3.1在設(shè)備啟動前，要對設(shè)備內(nèi)部進(jìn)行全面檢查，清除安裝時遺留在設(shè)備內(nèi)部的雜物，以防止設(shè)

3、備運(yùn)轉(zhuǎn)時卡死或損壞設(shè)備。3.2在設(shè)備啟動前，應(yīng)將人孔門、檢查門全部關(guān)閉，避免漏風(fēng)、漏料和漏油現(xiàn)象。4.手動蝶閥和閘閥4.1檢查所有手動蝶閥是否轉(zhuǎn)動靈活，指示到位。4.2將風(fēng)管上安裝的手動蝶閥打開并調(diào)到適當(dāng)位置（離心風(fēng)機(jī)進(jìn)風(fēng)口的手動蝶閥除外）。4.3將離心風(fēng)機(jī)進(jìn)風(fēng)口的手動蝶閥關(guān)閉到“0”位。4.4檢查手動閘閥和棒條閥動作是否靈活，并將其關(guān)閉。5.電動調(diào)節(jié)閥和電液動閘閥5.1檢查電動調(diào)節(jié)閥電源線是否接通。5.2檢查電液動閘閥電源線是否接通，潤滑油是否加足。6.重錘翻板閥的檢查和調(diào)整所有重錘翻板閥應(yīng)調(diào)整適當(dāng)，全部關(guān)閉。7.冷卻水系統(tǒng)的檢查7.1冷卻水系統(tǒng)對設(shè)備保護(hù)是非常重要的。在設(shè)備（包括磨體淋水管

4、）啟動前檢查管路閥門是否已打開，水管連接部分要保證無滲漏，特別是磨機(jī)主軸瓦和潤滑系統(tǒng)的油冷卻器，不能讓水滲到油里去。對冷卻水量要進(jìn)行合理的控制，水量過小會照成設(shè)備溫度上升，水量過大照成不必要的浪費。8.設(shè)備的緊固檢查檢查設(shè)備的緊固情況。如磨機(jī)的襯板螺栓、端蓋螺栓、隔倉板螺栓、輥壓機(jī)扭矩支撐螺栓、萬向聯(lián)軸節(jié)連接螺栓、殼體螺栓以及所有設(shè)備地腳螺栓、傳動聯(lián)軸器緊固螺栓、提升機(jī)鏈斗固定螺栓、皮帶機(jī)脹緊裝置、設(shè)備基礎(chǔ)限位螺栓等（設(shè)備的傳動易松部位）都要進(jìn)行詳細(xì)檢查，不能出現(xiàn)松動。如有松動現(xiàn)象，應(yīng)及時緊固（磨機(jī)的襯板螺栓、隔倉板螺栓緊固后蓋上磨門）。9.現(xiàn)場儀表的檢查現(xiàn)場設(shè)有許多溫度、壓力和料位等指示儀表

5、，可以幫助巡檢人員及時了解設(shè)備的運(yùn)行狀況。在開車前都要進(jìn)行全面檢查，并確認(rèn)電源已供上，是否有指示，并與中控操作員聯(lián)系，核實確認(rèn)信號的一致性和準(zhǔn)確性。 三、單機(jī)調(diào)試在完成各項作業(yè)后，可按以下步驟對設(shè)備進(jìn)行單機(jī)調(diào)試。1.將所有設(shè)備電機(jī)輸出端的聯(lián)軸器卸開（皮帶輪的卸掉皮帶），將開關(guān)轉(zhuǎn)換到現(xiàn)場位置，由機(jī)旁點動電機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)，檢查能否轉(zhuǎn)動，旋轉(zhuǎn)方向是否正確，如轉(zhuǎn)向正確后可進(jìn)行機(jī)旁啟動。低壓電機(jī)必須運(yùn)行4小時，高壓電機(jī)必須運(yùn)行8小時。詳細(xì)檢查電機(jī)的振動、螺栓緊固、溫升變化和稀油站運(yùn)行狀況，發(fā)現(xiàn)問題及時停機(jī)處理。2.將所有電機(jī)輸出端的聯(lián)軸器連接好（減速電機(jī)除外），并將減速機(jī)輸出端聯(lián)軸器卸開后由機(jī)旁點動電機(jī)，確認(rèn)電

6、機(jī)和減速機(jī)均能轉(zhuǎn)動后可進(jìn)行機(jī)旁啟動。一般應(yīng)運(yùn)行4小時進(jìn)行跑合，主減速機(jī)應(yīng)運(yùn)行8小時以上。詳細(xì)檢查電機(jī)、減速機(jī)、聯(lián)軸器的緊固、潤滑狀況以及振動、溫升變化、噪音和稀油站的運(yùn)行狀況，發(fā)現(xiàn)問題及時處理（注意潤滑油的溫度、壓力、流量和冷卻水的溫度、壓力、流量必須調(diào)整適當(dāng)）。3.連接減速機(jī)輸出軸和設(shè)備聯(lián)軸器（皮帶輪設(shè)備應(yīng)安裝好皮帶）后可由機(jī)旁點動，確認(rèn)設(shè)備均轉(zhuǎn)動后可機(jī)旁啟動設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)。一般應(yīng)運(yùn)行4小時以上。注意事項：3.1.磨機(jī)試車應(yīng)首先調(diào)試輔助傳動，待輔助傳動拖動30分鐘運(yùn)行正常后可調(diào)試主電機(jī)直至磨機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)。3.2.調(diào)試輥壓機(jī)時液壓站不可加壓。3.3.設(shè)備單機(jī)調(diào)試時中控操作員應(yīng)注意觀察計算機(jī)界面，嚴(yán)密監(jiān)視設(shè)

7、備運(yùn)行情況，注意記錄好設(shè)備啟車時的電流和空載時的電流值，發(fā)現(xiàn)問題及時聯(lián)系副部長、水泥磨主管或主任和巡檢工處理。3.4.巡檢工應(yīng)做好調(diào)試記錄（對設(shè)備的運(yùn)行情況、出現(xiàn)的問題和解決方法）。 4.輥壓機(jī)液壓系統(tǒng)調(diào)試（調(diào)試時要參照輥壓機(jī)說明書）輥壓機(jī)停止運(yùn)轉(zhuǎn)后，現(xiàn)場進(jìn)行空載動、定輥進(jìn)退試驗。液壓系統(tǒng)主要可劃分為以下三個回路：加壓回路、退輥回路、壓力保護(hù)回路，在進(jìn)行調(diào)試時可按以下步驟進(jìn)行4.1調(diào)試泵站壓力，檢驗齒輪泵和油泵電機(jī)的工作性能。4.1.1將泵站溢流閥手柄調(diào)于最大狀態(tài)。4.1.2將三位四通閥處于失電狀態(tài)。4.1.3現(xiàn)場啟動油泵電機(jī)。4.1.4確認(rèn)電機(jī)及油泵運(yùn)轉(zhuǎn)正常平穩(wěn)后，緩慢擰緊溢流閥手柄，以1M

8、Pa為一遞升梯度，使油泵壓力逐步上升至15MPa，并在此壓力下保持10分鐘后，緩慢松開手柄，將壓力降至10 MPa，在此期間應(yīng)注意其調(diào)節(jié)是否靈活（在調(diào)試過程中，若出現(xiàn)齒輪泵密封圈處向外冒油，則可考慮是否因油泵電機(jī)反接）。4.2用進(jìn)輥油路給系統(tǒng)排氣4.2.1根據(jù)設(shè)定的充氣壓力給蓄能器充氣，設(shè)定充氣壓力為5.5 MPa。4.2.2將各元件調(diào)至使移動輥推進(jìn)的狀態(tài)。4.2.3啟動油泵電機(jī)，以設(shè)定的壓力給系統(tǒng)充油排氣。注意觀察兩側(cè)排氣閥處（或壓力表開關(guān)安裝處）是否有油冒出。若兩側(cè)都沒冒油或只有一側(cè)冒油，都應(yīng)繼續(xù)向系統(tǒng)中充油，直到冒油為止。待系統(tǒng)中氣體排出后，方可擰緊排氣閥（或裝好壓力表）。（在只有一側(cè)冒

9、油的情況下，可將該側(cè)的排氣閥擰緊關(guān)閉，再向系統(tǒng)中充油。）4.3調(diào)試各油路，檢查系統(tǒng)各元件的可靠性和靈敏度。設(shè)定輥壓機(jī)系統(tǒng)工作壓力為7.0 MPa。4.3.1調(diào)試進(jìn)輥油路4.3.1.1將蓄能器的充氣壓力調(diào)至5.5 MPa。4.3.1.2將閥臺電接點壓力表的上、下限壓力調(diào)至： 上限：7.7 MPa， 下限：6.3 MPa。4.3.1.3將各方向閥調(diào)至左進(jìn)輥狀態(tài)。4.3.1.4啟動油泵電機(jī)，調(diào)節(jié)泵站溢流閥的壓力至7.5 MPa（可從泵站壓力表上讀取）。4.3.1.5調(diào)節(jié)組合閥中電磁溢流閥手柄，使閥臺電接點壓力表顯示壓力與泵站壓力表相同，并在此基礎(chǔ)上稍稍再擰緊一點電磁溢流閥手柄。4.3.1.6觀察左輥

10、推進(jìn)是否靈活（因是單邊進(jìn)輥，所以推進(jìn)距離不宜過長，以移動輥與導(dǎo)軌不發(fā)生干涉為宜）。4.3.1.7擰松溢流閥手柄，給系統(tǒng)卸壓。4.3.1.8將各方向閥調(diào)至右進(jìn)輥狀態(tài)。4.3.1.9啟動油泵電機(jī)。4.3.1.10同4.3.1.24.3.1.11重復(fù)以上步驟，觀察右輥推進(jìn)是否靈活（同樣推進(jìn)距離不宜過長）4.3.1.12擰松電磁溢流閥手柄，給系統(tǒng)卸壓。4.3.1.13將各方向閥調(diào)至左右輥同時進(jìn)輥狀態(tài)。4.3.1.14啟動油泵電機(jī)重復(fù)以上步驟，觀察兩輥水平移動是否靈活。4.4觀察退輥是否靈活。4.4.1給系統(tǒng)卸壓。4.4.2將各方向閥調(diào)至左退輥狀態(tài)，退輥壓力設(shè)定為3.0MPa。4.4.3啟動油泵電機(jī)，調(diào)

11、節(jié)泵站溢流閥的壓力至4.0MPa（可從泵站壓力表上讀取）。4.4.4觀察退輥是否靈活。4.4.5按上述方法調(diào)試右退輥。4.5用進(jìn)輥油路進(jìn)行保壓試驗4.5.1將各方向閥調(diào)至進(jìn)輥狀態(tài)。4.5.2蓄能器的充氣壓力設(shè)定為8.0 MPa。4.5.3將閥臺電接點壓力表的上、下限壓力設(shè)定為： 上限：11.0 MPa， 下限：9.0 MPa。4.5.4調(diào)整泵站溢流閥，使其壓力為10.0 MPa。4.5.5調(diào)節(jié)組合閥中電磁溢流閥壓力，使其在10.0 MPa的基礎(chǔ)上再稍稍超過一點。4.5.6在上述設(shè)定參數(shù)下系統(tǒng)壓力為10.0 MPa，在此壓力下保壓2小時，檢查各接頭和法蘭等有無明顯的外泄漏和元器件的內(nèi)泄漏。4.6

12、整機(jī)空載聯(lián)動試車4.6.1啟動順序4.6.1.1啟動主機(jī)控制柜。4.6.1.2啟動集中潤滑系統(tǒng)。4.6.1.3啟動主電動機(jī)。4.6.1.4啟動液壓泵電機(jī)。4.6.2整機(jī)空載聯(lián)動試車內(nèi)容4.6.2.1泵站出口壓力表可控制油泵電機(jī)的啟閉靈敏。4.6.2.2將主油路電接點壓力表上限調(diào)至超過主油路電磁溢流閥的上限，試驗液壓系統(tǒng)壓力達(dá)到主油路電磁溢流閥的上限時，主電動機(jī)可否立即停機(jī)。4.6.2.3把液壓系統(tǒng)各閥調(diào)至使移動輥退輥狀態(tài)，使移動輥退到最大輥縫（60mm）位置，檢驗主電機(jī)是否在此時立即停止。4.6.2.4將液壓系統(tǒng)壓力調(diào)至壓力主油路電磁溢流閥的設(shè)定壓力上，檢驗其是否在此壓力下液壓系統(tǒng)自動卸壓。4

13、.6.2.5檢查集中潤滑系統(tǒng)是否按規(guī)定的開停時間工作。分別將主軸承4只端面熱電阻取出，施加一大于80的溫度負(fù)荷，檢驗主電機(jī)是否立即停機(jī)。4.6.2.6在上述調(diào)試完成后，輥壓機(jī)空載聯(lián)動試車需運(yùn)行2小時，在此期間應(yīng)按規(guī)定給各潤滑點加好所需的潤滑油脂，并注意檢查集中潤滑系統(tǒng)是否按規(guī)定定時為各潤滑點供油。在運(yùn)轉(zhuǎn)過程中，注意檢查各系統(tǒng)及零部件工作是否正常。5.機(jī)旁試驗各電動執(zhí)行器、電動翻板、電動插板、電液動三通閥和電液動插板、電動擋板以及電動閥、氣動閥、氣動閘閥的動作情況，要求動作靈活、到位，是否有漏料現(xiàn)象，有限位行程開關(guān)的應(yīng)試驗限位行程開關(guān)是否有效，并聯(lián)系中控操作員觀察計算機(jī)界面該設(shè)備的指示情況。6.

14、在完成上述5項后，可將開關(guān)由現(xiàn)場轉(zhuǎn)換至中控位置（即由L-C），由中控操作員進(jìn)行單機(jī)啟動試車。注意事項：（1）此時設(shè)備組間和組內(nèi)設(shè)備間應(yīng)設(shè)置為解鎖狀態(tài)。 （2）應(yīng)與現(xiàn)場巡檢工做好聯(lián)系。 （3）嚴(yán)格按工藝手冊要求啟動和常規(guī)檢查，對各報警設(shè)備和檢測裝置進(jìn)行現(xiàn)場實驗。 （4）各崗位應(yīng)做好調(diào)試記錄。7.在完成上述工作后，對設(shè)備的緊固、潤滑進(jìn)行全面檢查。在確認(rèn)正常后可進(jìn)行聯(lián)動空載試車。四、聯(lián)動試車1、試生產(chǎn)的日程安排及目的：1.1、目的： 為了使磨機(jī)主軸瓦及其它設(shè)備的軸承、齒輪等運(yùn)轉(zhuǎn)部件進(jìn)行跑合，進(jìn)行無負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)是非常必要的，同時為了避免投料試車中對以下幾處出現(xiàn)大的故障，無負(fù)荷試車時，對以下部位進(jìn)行充分的檢

15、查。1.1.1各設(shè)備潤滑油供應(yīng)情況是否良好；1.1.2運(yùn)動部件與固定部件之間有無非正常接觸；1.1.3設(shè)備安裝的精度。為了考核設(shè)備的運(yùn)轉(zhuǎn)情況和為滿負(fù)荷生產(chǎn)做準(zhǔn)備，必須進(jìn)行50%、75%、90%、100%負(fù)荷的試車，經(jīng)過這一階段，能使各設(shè)備跑合，同時可以讓操作人員學(xué)會如何實際地進(jìn)行操作、調(diào)整，為滿負(fù)荷生產(chǎn)打下良好的基礎(chǔ)。1.2、調(diào)試時間安排當(dāng)所有的設(shè)備安裝完畢經(jīng)過單機(jī)試車正常后，對所有設(shè)備需進(jìn)行全面的檢查，確認(rèn)沒有問題后，水泥磨系統(tǒng)即進(jìn)入試生產(chǎn)階段。在試生產(chǎn)階段，水泥磨在不同的負(fù)荷狀態(tài)下，其研磨體裝載量和相應(yīng)運(yùn)轉(zhuǎn)時間見下表：試車階段時間(h)裝研磨體(t)產(chǎn)量(t)無負(fù)荷2450%負(fù)荷48653

16、575%負(fù)荷9697.552.590%負(fù)荷24011763100%負(fù)荷長期13070-80表中的時間為磨機(jī)和其它設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)良好狀態(tài)下的凈時間，在試車階段如出現(xiàn)故障，則必須把用于檢修和調(diào)整時間扣除；另外，時間、研磨體裝載量、投料量要依據(jù)實際運(yùn)行情況進(jìn)行調(diào)整。2、試生產(chǎn)的準(zhǔn)備(整個粉磨系統(tǒng)) 在充分細(xì)致地檢查所有的設(shè)備后，必須進(jìn)行下述準(zhǔn)備工作。2.1、磨機(jī)密封部位的檢查 要保證水泥磨系統(tǒng)正常工作，必須嚴(yán)格控制系統(tǒng)中的通風(fēng)量，因此，必須對容易漏風(fēng)的磨頭，磨尾進(jìn)行特別檢查。2.2、潤滑系統(tǒng)和冷卻水系統(tǒng)的檢查 應(yīng)符合設(shè)計要求，管道內(nèi)暢通無阻，潤滑站的油箱和主軸承油池應(yīng)充填潤滑油，使之達(dá)到規(guī)定要求，并檢查油

17、箱加熱器是否能正常運(yùn)轉(zhuǎn)，上、下限可以自動開、停。2.3、所有的聯(lián)接螺栓和地腳螺栓、磨體螺栓完全緊固，各輔機(jī)設(shè)備完好。2.4、所有的安全設(shè)備、密封設(shè)備、照明系統(tǒng)、儀表、信號裝置以及各崗位間的聯(lián)系信號良好完整。2.5、對各下料溜子再進(jìn)行一次系統(tǒng)的檢查，確認(rèn)有無雜物或漏料，漏風(fēng)。2.6、各重錘式鎖風(fēng)翻板閥活動靈活可靠，開關(guān)到位。2.7、皮帶輸送機(jī)、提升機(jī)逆止器完好，使用可靠，電動執(zhí)行器完好，運(yùn)轉(zhuǎn)正常，開關(guān)到位。2.8、各監(jiān)測參數(shù)(溫度、負(fù)壓、電流、輥壓機(jī)輥逢、壓力、流量、各檔板開度、各循環(huán)水流量、各稀油站供油量、壓力)均正常，組間和組內(nèi)設(shè)備聯(lián)鎖情況均正常。2.9各原料儲庫儲存量達(dá)到50%帶料試車的條

18、件。3、試生產(chǎn)的要領(lǐng) 水泥磨系統(tǒng)的試生產(chǎn)，必須按照上面1.2中的日程安排時間慎重實施，水泥磨系統(tǒng)試生產(chǎn)期間運(yùn)轉(zhuǎn)的好壞，將直接影響粉磨站能否盡快投入正常生產(chǎn)，因此要認(rèn)真、慎重地對待。用輔助傳動裝置驅(qū)動磨機(jī) 當(dāng)磨機(jī)主軸承、主減速機(jī)、主電機(jī)的潤滑裝置進(jìn)入運(yùn)行狀態(tài)，高壓油泵壓力正常后，用輔助傳動裝置驅(qū)動磨機(jī)，在使用輔助傳動時，不允許高壓油泵停止運(yùn)行，若磨機(jī)啟動或運(yùn)行時有異?，F(xiàn)象，立即停車進(jìn)行檢查調(diào)整，特別是磨機(jī)減速機(jī)和主軸承部位。 磨機(jī)慢轉(zhuǎn)時，要特別注意潤滑狀態(tài)，檢查潤滑效果。當(dāng)確認(rèn)無問題后，即可將輔助傳動切換為主傳動，此時，各潤滑裝置應(yīng)處于正常運(yùn)轉(zhuǎn)狀態(tài)。4、空載聯(lián)動試車必須保證單機(jī)試車全部完畢，各設(shè)

19、備單機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)正常而無其它異常發(fā)現(xiàn)時，并具備了聯(lián)動試車的條件，然后按照中控室操作的分組情況和開停車順序開啟設(shè)備。開啟每組設(shè)備之前，各設(shè)備均有備妥，現(xiàn)場崗位必須檢查到位并和中控室聯(lián)系好后，中控室操作員可依組進(jìn)行開車，一組一組開啟(上組設(shè)備開啟正常，各監(jiān)視參數(shù)正常，現(xiàn)場各設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)正常，可開啟下一組設(shè)備)。聯(lián)動試車之前需要注意下列幾點：4.1、中控室檢查計算機(jī)硬件是否正常，4.2、如在聯(lián)動試車過程中因哪個設(shè)備電氣不具備開車條件，短時間內(nèi)處理不好，可先打至“實驗”位置，保證其它下游設(shè)備可以正常開啟，現(xiàn)場和中控均正常后再進(jìn)行組聯(lián)鎖。4.3、準(zhǔn)備好聯(lián)動試車前，必須由聯(lián)動試車主要負(fù)責(zé)人將參加試車的崗位、機(jī)修、電

20、修人員安排好，然后由主要負(fù)責(zé)人通知中控依工藝聯(lián)鎖要求開停車。4.4、水泥磨系統(tǒng)中各設(shè)備的啟動操作順序（舊線操作只供參考，3號磨以3號磨的規(guī)程執(zhí)行）序號操作步驟檢查與調(diào)整1確認(rèn)入庫組、出磨組、水泥磨、輥壓機(jī)、配料組系統(tǒng)運(yùn)轉(zhuǎn)前的準(zhǔn)備工作已完成通知有關(guān)人員及崗位注意相互配合操作2原料調(diào)配站進(jìn)料1、 檢查各配料庫料位2、 確認(rèn)原料輸送系統(tǒng)能正常運(yùn)行3確認(rèn)各閥門位置系統(tǒng)排風(fēng)機(jī)進(jìn)口閥門全關(guān)4水泥磨潤滑系統(tǒng)準(zhǔn)備1、 與現(xiàn)場聯(lián)系確認(rèn)油泵的選擇2、 如油溫低，稀油站油箱要加熱1、 檢查選擇的油泵管路閥門是否打開2、 檢查油箱的溫度5G01組： 入庫收塵組（選庫選磨）1.收塵風(fēng)機(jī) 8515、8516、8517、8

21、518、8501M、8502M， 2.收塵控制箱 8511、8512、8513、8514、8501、8502，3.電液推桿 8507a、8507b、8507c、8508a、8508b、8508c，4.電液推桿 8505、8506,1、現(xiàn)場確認(rèn)選擇設(shè)備是否正確2、入庫檔板選擇是否正確3、三通分料閥檔板選擇是否正確6G02組：出磨組(取樣器)1.斜槽風(fēng)機(jī) 2.斗提機(jī) 3.斜槽風(fēng)機(jī) 4.斗提機(jī) 5.斜槽風(fēng)機(jī) 1、注意斗提啟動電流2、現(xiàn)場注意各設(shè)備的運(yùn)轉(zhuǎn)情況3、現(xiàn)場啟動取樣器7G03組：收塵組1.離心風(fēng)機(jī)2.收塵器 3.離心引風(fēng)機(jī)4.電動執(zhí)行器 1、注意風(fēng)機(jī)的啟動電流2、系統(tǒng)排風(fēng)機(jī)進(jìn)口閥門全關(guān)8G04

22、組：油站組1.前軸承稀油站2.后軸承稀油站3.主減速機(jī)稀油站4.主電機(jī)稀油站1、 1、注意油壓和供油情況，注意過濾器前后壓差，如壓差高，應(yīng)及時切換，清洗過濾器。2、試生產(chǎn)階段高壓油泵與磨機(jī)同步運(yùn)行，90%負(fù)荷考核完后，改為磨機(jī)啟動10分鐘后自動停車9G05組：磨主機(jī)組1.水電阻 2.高壓磨機(jī)主電機(jī) 1、注意啟動電流2、 注意磨音信號3、 如果主機(jī)第一次未能啟動，檢查后進(jìn)行第二次啟動，兩次啟動時間間隔要大于5分鐘。10G06組：水泥入磨組1.離心風(fēng)機(jī) 2.離心風(fēng)機(jī) 3.電動執(zhí)行器 4.OSPA選粉機(jī)1、注意風(fēng)機(jī)的啟動電流2、循環(huán)風(fēng)機(jī)進(jìn)口閥門全關(guān)11G07組：輥壓機(jī)組1.減速機(jī)稀油站 2.液壓站

23、3輥壓機(jī) 1、開啟液壓站時，設(shè)定壓力值為012G8組：配料秤組A1.離心風(fēng)機(jī) 82382.收塵器控制箱 82373.斗提機(jī) 84014.皮帶機(jī) 82355.羅茨風(fēng)機(jī) 83166.熟料秤8222、82237.石灰石秤82208.石膏秤82199.礦渣秤821810.粉煤灰秤1、根據(jù)化驗室的要求設(shè)定原料的配比2、根據(jù)提升機(jī)的功率、磨音隨時調(diào)整喂料量3、檢查庫位、倉位是否能夠滿足開車4.5、物料輸送、水泥包裝及散裝設(shè)備的啟停順序序號操作步驟檢查與調(diào)整1G09組： 熟料輸送收塵組1.收塵風(fēng)機(jī) 8229 2.收塵器控制箱 82283.皮帶機(jī) 82274.斗提機(jī) 82265.收塵器控制箱 8241a6.收

24、塵風(fēng)機(jī) 8242a7.皮帶機(jī) 82258.變頻皮帶機(jī) 8224-1、 8224-2、 8224-39.電動執(zhí)行器 8243啟動順序：（延時5s）123（延時5s）456（延時5s）7（延時5s）8停止順序：與啟動順序相反，延時時間依實際而定啟動聯(lián)鎖：熟料庫料位無高報警停車聯(lián)鎖：熟料庫料位高報警2G10組： 石膏石灰石輸送收塵組1.收塵器控制箱 8206、8208 2.收塵風(fēng)機(jī) 8207、82093.電液分料閥 82134.斗提機(jī) 82125.收塵器控制箱 81066.收塵風(fēng)機(jī) 81077.皮帶機(jī) 81058.皮帶機(jī) 81049.破碎機(jī) 810210.板式喂料機(jī) 8101啟動順序：（選庫）（延時

25、5s）12456（延時5s）7（延時5s）8（延時5s）9（延時5s）10停止順序：與啟動順序相反，延時時間依實際而定啟動聯(lián)鎖：所選庫料位無高報警停車聯(lián)鎖：所選庫料位高報警3G11組： 礦渣輸送收塵組1.收塵風(fēng)機(jī) 8205 2.收塵器控制箱 82043.斗提機(jī) 82034.收塵器控制箱 8241b5.收塵風(fēng)機(jī) 8242b6.皮帶機(jī) 82027.電動執(zhí)行器 8247啟動順序：（延時5s）12345（延時5s）6停止順序：與啟動順序相反，延時時間依實際而定啟動聯(lián)鎖：礦渣庫料位無高報警停車聯(lián)鎖：礦渣庫料位高報警4G12組： 粉煤灰輸送收塵組1.收塵器控制箱 8302 2.收塵風(fēng)機(jī) 83033.斜槽風(fēng)

26、機(jī) 83144.斗提機(jī) 83125.斜槽風(fēng)機(jī) 83116.氣動閥8309-17電動執(zhí)行器8309-28.羅茨風(fēng)機(jī) 83079.電動球閥 8308啟動順序：（延時5s）123（延時5s）4（延時5s）5689停止順序：與啟動順序相反，延時時間依實際而定啟動聯(lián)鎖：粉煤灰倉稱重?zé)o高報警停車聯(lián)鎖：粉煤灰倉稱重高報警4.6、空載聯(lián)動試車時必須完成以下內(nèi)容：4.6.1、開停車，緊急停車PC信號是否正確；4.6.2、組與組之間聯(lián)鎖正確；4.6.3、組內(nèi)單臺設(shè)備與本組及相關(guān)組聯(lián)鎖正確；4.6.4、所有設(shè)備能均由中控室正常開啟、停止，并且運(yùn)轉(zhuǎn)正常；4.6.5、各設(shè)備監(jiān)測參數(shù)準(zhǔn)確、穩(wěn)定，無大的波動；4.6.6、輥

27、壓機(jī)加減壓系統(tǒng)運(yùn)轉(zhuǎn)正常，正常時壓力穩(wěn)定；4.6.7、各設(shè)備報警信號，及監(jiān)測參數(shù)準(zhǔn)確有效。5、帶負(fù)荷(50%、75%、90%、100%)試車5.1在設(shè)備無負(fù)荷試車中發(fā)現(xiàn)的問題，得到徹底解決并確認(rèn)后，即進(jìn)行磨機(jī)裝球工作，磨機(jī)研磨體裝載量如下表所示： 倉別球徑（mm）50%負(fù)荷裝載量（t）75%負(fù)荷裝載量（t）90%負(fù)荷裝載量（t）100%負(fù)荷裝載量（t）一倉4057.591030913.516.21825467.28合計182732.436二倉20*202.53.754.5518*18467.2816*164.56.758.19合計1116.519.822三倉16*16467.2814*14131

28、9.523.42612*121928.534.238合計365464.872總裝載量（t）6597.51171305.2在各試車階段，要特別注意對襯板螺栓、磨門螺栓的緊固，發(fā)現(xiàn)松動時要隨時停磨緊固，嚴(yán)禁漏灰。各階段試車完成后，都要進(jìn)入磨機(jī)內(nèi)進(jìn)行全面檢查，檢查磨內(nèi)襯板、隔倉板有無嚴(yán)重磨損，篦板的篦縫是否合適，筒體內(nèi)所有無焊接部分有無脫落現(xiàn)象，清除夾在隔倉板篦縫里的雜物。5.3磨機(jī)剛開始運(yùn)行時，喂料量應(yīng)逐步加到正常值，同時注意觀察輥壓機(jī)、磨音、磨機(jī)和出磨提升機(jī)電流變化趨勢圖，遇到緊急情況必須采取果斷措施，確保設(shè)備完好。5.4負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)時前必須聯(lián)系質(zhì)檢部，索取配比單、入庫單，并配合對入磨、出磨物料進(jìn)行

29、采樣，無質(zhì)檢部通知單嚴(yán)禁投料生產(chǎn)。5.5實際操作中，應(yīng)根據(jù)物料粉磨后顆粒級配情況及產(chǎn)量，來調(diào)整研磨體和級配。5.6所有出料系統(tǒng)設(shè)備空載試運(yùn)轉(zhuǎn)正常，5.6.1各輸送設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)靈活，空載時電機(jī)電流正常，無較大異音；5.6.2各出料設(shè)備與主機(jī)聯(lián)鎖正常，一旦出料系統(tǒng)某臺設(shè)備出現(xiàn)故障主機(jī)立即停止。5.7進(jìn)料系統(tǒng)中的所有設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)正常 各進(jìn)料輸送設(shè)備聯(lián)鎖正常，若主機(jī)或出料系統(tǒng)發(fā)生故障，可立即停止5.8進(jìn)料系統(tǒng)中的除鐵器工作正常，并已與82.35A皮帶機(jī)聯(lián)鎖。6、50%負(fù)荷試車(第一次50%負(fù)荷試車研磨體裝載量)倉別球徑（mm）數(shù)量（t）合計（t）平均球徑（mm）填充率（%）一倉4051831.67153092

30、54.0二倉20*202.51117.63*17.631518*18416*164.5三倉16*1643613.17*13.171514*141312*1219合計（t）656.1、將各定量給料機(jī)上棒條閥開到合適位置；6.2、按工藝設(shè)備的開機(jī)順序由中控室遙控開啟；6.3、水泥磨系統(tǒng)中各設(shè)備的啟動操作順序：只有每組設(shè)備正常后方可開啟下一組設(shè)備6.3.1、油站組 入庫組 水泥磨組 入磨組 輥壓機(jī)組 喂料組（參照中控操作規(guī)程進(jìn)行操作）6.4按下列要求設(shè)定各參數(shù)：6.4.1、V選檔板開度應(yīng)開到合適位置6.4.2、系統(tǒng)風(fēng)機(jī)檔板開到合適位置，按化驗室采樣調(diào)整開度6.4.3、進(jìn)出磨負(fù)壓應(yīng)在(-50-1000

31、pa)合適的負(fù)壓應(yīng)根據(jù)實際運(yùn)行情況進(jìn)行調(diào)整6.4.4、磨機(jī)喂料量在(35t)6.4.5、輥壓機(jī)輥縫(2540mm)、壓力(7Mpa)按廠家調(diào)試人員要求設(shè)定6.5輥壓機(jī)系統(tǒng)：6.5.1在加載過程中，應(yīng)注意觀察移動輥是否一直作水平移動，若移動輥靜止不動或偶然移動一次，并且主電機(jī)工作電流較小，則應(yīng)使工作輥縫大于原始輥縫，移動輥水平移動頻繁，每次對擠壓物料的取樣均應(yīng)在該狀態(tài)下進(jìn)行；6.5.2在加壓和調(diào)試過程中，應(yīng)注意觀察主電機(jī)的電流變化情況，其平均電流不允許超過主電機(jī)額定電流；6.5.3打開電液動閘板進(jìn)行喂料，密切注意各個參數(shù)的變化，現(xiàn)場對各設(shè)備下料溜子再進(jìn)行檢查。6.5.4各點壓力設(shè)定如下：（以廠家

32、給定參數(shù)為準(zhǔn)）液壓力 7.0 MPa 蓄能器充氣壓力 5.5 MPa 電接點壓力表上限壓力 7.7 MPa 電接點壓力表下限壓力 6.3 MPa 壓力傳感器設(shè)定壓力 9.9 MPa 電磁溢流閥設(shè)定壓力 9.7 MPa 泵站溢流閥設(shè)定壓力 9.2 MPa 低壓腔溢流閥設(shè)定壓力 4.0 MPa 退輥液壓力 3.0 MPa6.6水泥磨系統(tǒng):50%負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)應(yīng)做好以下記錄6.6.1溫度 主軸承及潤滑的溫度、主軸承冷卻水的溫度；潤滑站冷卻器入口、出口的油溫及水溫；電動機(jī)、減速機(jī)的油溫、軸承溫度、選粉機(jī)軸承溫度；進(jìn)料及出料的料溫；室內(nèi)環(huán)境的溫度等。6.6.2壓力 6.6.2.1高壓油進(jìn)主軸承時的最高、最低壓

33、力；潤滑油泵的供油情況6.6.2.2運(yùn)轉(zhuǎn)時間及故障(內(nèi)容、原因、排除措施)和發(fā)生故障的時間；6.6.2.3電動機(jī)的電流、電壓等，并記錄好啟動時的電流值；6.6.2.4進(jìn)出磨負(fù)壓、出磨氣體溫度、磨音等，并記錄好啟動時的磨音值。6.7其它設(shè)備試運(yùn)轉(zhuǎn)期間要做好以下記錄：6.7.1斗提電流(空載、50%負(fù)荷電流趨勢)如有可能打?。?.7.2系統(tǒng)風(fēng)機(jī)電機(jī)的電流(空載、50%負(fù)荷電流趨勢)，風(fēng)機(jī)軸承溫度；6.7.3以及要隨時觀察各設(shè)備的運(yùn)轉(zhuǎn)及各參數(shù)的變化情況，如需采取緊急停車，及時通知操作員或現(xiàn)場急停；7、75%負(fù)荷試車(第二次75%負(fù)荷試車研磨體裝載量)倉別球徑（mm）數(shù)量（t）合計（t）平均球徑（mm

34、）填充率（%）補(bǔ)充量（t）一倉407.52731.6722.53013.5256.0二倉20*203.7516.517.63*17.6322.518*18616*166.75三倉16*1665413.17*13.1722.514*1419.512*1228.5合計（t）97.57.1在對50%加載試車時取出的試樣進(jìn)行分析的基礎(chǔ)上，初選一較為合適的操作參數(shù)，輥壓機(jī)系統(tǒng)能夠滿足在較小的擠壓狀態(tài)下獲得較大的處理量，達(dá)到較好的擠壓效果 ；7.2根據(jù)整個粉磨工藝系統(tǒng)的物料平衡和綜合粉磨效果調(diào)節(jié)輥壓機(jī)和磨機(jī)的操作參數(shù)，以求達(dá)到預(yù)計的粉磨效果，輥壓機(jī)壓力設(shè)定依據(jù)如下： （以廠家給定參數(shù)為準(zhǔn)）液壓力P 7.0

35、8.0 MPa蓄能器充氣壓力Px 0.650.85P MPa 電接點壓力表上限壓力Pd1 P+0.7 MPa電接點壓力表下限壓力Pd2 P-0.7 MPa壓力傳感器設(shè)定壓力Py Pd1+2.02.2 MPa電磁溢流閥設(shè)定壓力Pc Pd1+1.52.0 MPa泵站溢流閥設(shè)定壓力Pb Pd1+1.5MPa低壓腔溢流閥設(shè)定壓力 3.54.0 MPa退輥液壓力 3.0 MPa7.3第二次加載應(yīng)連續(xù)試車96小時，此時設(shè)備各部分的溫度已基本平衡，應(yīng)仔細(xì)觀察，仔細(xì)傾聽主軸承和減速機(jī)中有無異音，檢查主軸承的溫度及主電機(jī)的運(yùn)轉(zhuǎn)狀況，主軸承的工作溫度一般不超過60，短時間不可超過65，主電機(jī)聲音正常，平均電流在額

36、定范圍內(nèi)。7.4對于系統(tǒng)加載試車的調(diào)試，主要是調(diào)試以下兩方面的內(nèi)容：7.4.1找到輥壓機(jī)的最佳運(yùn)行參數(shù);7.4.2找到整個系統(tǒng)的運(yùn)行平衡點，所謂最佳的運(yùn)行參數(shù)，就是以最經(jīng)濟(jì)的擠壓力獲得最佳的擠壓效果，液壓系統(tǒng)的工作壓力并不是越高越好，有實驗表明，當(dāng)液壓力超過8Mpa時，被擠壓粉碎過的物料在高壓力作用下有重新聚結(jié)塊的趨勢，因此，液壓系統(tǒng)的壓力并不是以高為原則，而是由物料的物理性質(zhì)決定，同時受到電機(jī)額定電流的限制，液壓力的選擇原則是：在滿足擠壓物料的工藝性能的前提下，盡可能降低操作壓力，壓力選擇的合適與否，可以從取出的料餅中找出外形完整的物料顆粒，用手是否能碾碎來判斷，若絕大多數(shù)這樣的顆粒都可碾碎

37、，就可認(rèn)為壓力選取基本合適，判定系統(tǒng)運(yùn)行的平衡與否，我們是直觀地從穩(wěn)流稱重倉來獲取判定的，若穩(wěn)流稱重倉的料位始終平衡在6080%，則我們認(rèn)為系統(tǒng)處于平衡狀態(tài)。7.5開車前需要具備下列條件：7.5.1、50%試車結(jié)束，各設(shè)備都具備起動條件；7.5.2、各原料儲庫庫存具備75%負(fù)荷試運(yùn)轉(zhuǎn)的條件；7.5.3、50%負(fù)荷試運(yùn)轉(zhuǎn)，輥壓機(jī)系統(tǒng)調(diào)試情況良好；7.5.4、原料粒度、水份按工藝管理規(guī)程實施細(xì)則的要求；7.5.5、其它必須滿足中控室技術(shù)操作規(guī)程的要求；7.5.6、必須安排好專人統(tǒng)一指揮，其它人配合。7.6按系統(tǒng)工藝設(shè)備的開機(jī)順序由中控室集中開啟，現(xiàn)場配合（參照中控操作說明書進(jìn)行）7.7按下列要求設(shè)

38、定各參數(shù)：7.7.1、 V選檔板開度(依據(jù)實際情況進(jìn)行調(diào)整)7.7.2、系統(tǒng)風(fēng)機(jī)檔板開度(依據(jù)實際情況進(jìn)行調(diào)整)按化驗室采樣結(jié)果調(diào)整7.7.3、 進(jìn)出磨負(fù)壓控制在(-50 -1500pa)根據(jù)運(yùn)行情況調(diào)整7.7.4、磨機(jī)喂料量在(52.5t)7.7.5、輥壓機(jī)輥縫(2540mm)、壓力(78.5Mpa)按廠家調(diào)試人員要求設(shè)定7.8各設(shè)備試運(yùn)轉(zhuǎn)期間要做好以下記錄：7.8.1斗提電流(空載、75%負(fù)荷電流趨勢)，如有可能打??；7.8.2系統(tǒng)風(fēng)機(jī)電機(jī)電流(空載、75%負(fù)荷電流趨勢)，風(fēng)機(jī)軸承溫度，檔板開度；7.8.3要隨時觀察75%負(fù)荷各設(shè)備的運(yùn)轉(zhuǎn)及各參數(shù)的變化情況，如需采取緊急停車，及時通知操作員

39、或現(xiàn)場急停；7.8.4輥壓機(jī)壓力設(shè)定值，輥縫間隙，循環(huán)風(fēng)機(jī)檔板開度以及各溫度變化情況；7.8.5水泥磨磨音變化、進(jìn)出口負(fù)壓、以及主軸承、減速機(jī)、主電機(jī)軸承溫度；7.8.6現(xiàn)場觀察斜槽走灰情況，壓縮空氣壓力，收塵器收塵效果；7.8.7試運(yùn)轉(zhuǎn)階段各處參數(shù)均半小時記錄一次，變化頻繁參數(shù)15分鐘記錄一次；7.8.8化驗室需對出輥壓機(jī)物料、旋風(fēng)筒入磨物料、出磨水泥以及各種原材料進(jìn)行采樣。8、90%負(fù)荷試車(第三次90%負(fù)荷試車研磨體裝載量)倉別球徑（mm）數(shù)量（t）合計（t）平均球徑（mm）填充率（%）補(bǔ)充量（t）一倉40932.431.67 27 3016.2257.2二倉20*204.519.8 1

40、7.63*17.63 27 18*187.2 16*168.1 三倉16*167.264.8 13.17*13.17 27 14*1423.4 12*1234.2合計（t）117 8.1在對75%加載試車時取出的試樣進(jìn)行分析的基礎(chǔ)上，初選一較為合適的操作參數(shù)，輥壓機(jī)系統(tǒng)能夠滿足在較大的處理量和較小的擠壓狀態(tài)下，達(dá)到較好的擠壓效果 ；8.2根據(jù)整個粉磨工藝系統(tǒng)的物料平衡和綜合粉磨效果調(diào)節(jié)輥壓機(jī)和磨機(jī)的操作參數(shù)，以求達(dá)到預(yù)計的粉磨效果；8.3第三次加載應(yīng)連續(xù)試車240小時，此時設(shè)備各部分的溫度已基本平衡，應(yīng)注意觀察和仔細(xì)傾聽主軸承和減速機(jī)中有無異音，檢查主軸承的溫度及主電機(jī)的運(yùn)轉(zhuǎn)狀況，主軸承的工作

41、溫度一般不超過60，短時間不可超過65，主電機(jī)聲音正常，平均電流在額定范圍內(nèi)。8.4開車前需要具備下列條件：8.4.1、75%試車結(jié)束，各設(shè)備都具備起動條件；8.4.2、各原料儲庫庫存具備90%負(fù)荷試運(yùn)轉(zhuǎn)的條件；8.4.3、75%負(fù)荷試運(yùn)轉(zhuǎn)，輥壓機(jī)系統(tǒng)調(diào)試情況良好；8.4.4、原料粒度、水份按工藝管理規(guī)程實施細(xì)則的要求；8.4.5、其它必須滿足中控室技術(shù)操作規(guī)程的要求；8.4.6、必須安排好專人統(tǒng)一指揮，其它人配合。8.5按系統(tǒng)工藝設(shè)備的開機(jī)順序由中控室遙控開啟，現(xiàn)場配合。（參照4.4操作）8.6按下列要求設(shè)定各參數(shù)：8.6.1、 V選檔板開度(依據(jù)實際情況操作)8.6.2、 系統(tǒng)風(fēng)機(jī)檔板開度

42、(依據(jù)實際情況操作)按化驗室采樣結(jié)果調(diào)整8.6.3、進(jìn)出磨負(fù)壓控制在(-50 -1700pa)根據(jù)運(yùn)行情況調(diào)整8.6.4、磨機(jī)喂料量在(150155t)8.6.5、輥壓機(jī)輥縫(2540mm)、壓力(78.5Mpa)按合肥院調(diào)試人員要求設(shè)定8.7各設(shè)備試運(yùn)轉(zhuǎn)期間要做好以下記錄：8.7.1斗提電流(空載、90%負(fù)荷電流趨勢)，如有可能打??；8.7.2系統(tǒng)風(fēng)機(jī)電機(jī)電流(空載、90%負(fù)荷電流趨勢)，風(fēng)機(jī)軸承溫度，檔板開度，如有可能打?。?.7.3要隨時觀察90%負(fù)荷各設(shè)備的運(yùn)轉(zhuǎn)及各參數(shù)的變化情況，如需采取緊急停車，及時通知操作員或現(xiàn)場急停；8.7.4輥壓機(jī)壓力設(shè)定值，輥縫間隙，循環(huán)風(fēng)機(jī)檔板開度以及各溫度變化情況；8.7.5水泥磨磨音變化、進(jìn)出口負(fù)壓、以及主軸承、減速機(jī)、主電機(jī)軸承溫度；8.7.6現(xiàn)場