液性塑料定心夾緊車床夾具氣動快速螺旋夾緊機構(gòu)

1、前 m畢業(yè)設(shè)計是對大學(xué)所學(xué)的專業(yè)知識的全面檢驗，也是對一個學(xué)&的全 面檢驗。本次設(shè)計選取的課題是聯(lián)動夾緊銃床夾具設(shè)計，被加工零件為柴 油機油泵下體，設(shè)計中涉及了機械制造工藝及機床夾具設(shè)計、金屬切削機 床、公差配合與測量等多方面的知識。液壓泵下體的加工工藝規(guī)程及其夾具設(shè)計包括零件加工的工藝設(shè)計、 工序設(shè)計以及專用夾具的設(shè)計三部分。在工藝設(shè)計中要首先對零件進(jìn)行分 析，了解零件的工藝再設(shè)計出毛坯的結(jié)構(gòu)，并選擇好零件的加工基準(zhǔn)，設(shè) 計出零件的工藝路線；接著對零件各個工步的工序進(jìn)行尺寸計算，關(guān)鍵是 決定出各個工序的工藝裝備及切削用量；然后進(jìn)行專用夾具的設(shè)計，選擇 設(shè)計出夾具的各個組成部件，如定位

2、元件、夾緊元件、引導(dǎo)元件、夾具體 與機床的連接部件以及其它部件。夾具設(shè)計時應(yīng)根據(jù)對零件的分析，選取 合適的定位元件、夾緊元件等，要準(zhǔn)確確定它們的精度等級，以滿足零件 的加工精度。之后計算出夾具定位時產(chǎn)生的定位誤差，分析夾具結(jié)構(gòu)的合 理性與不足之處，并在以后設(shè)計中注意改進(jìn)。夾具設(shè)計有很多種方案，本次設(shè)計是v型塊定位，移動壓板夾緊，利 用聯(lián)動夾緊機構(gòu)同時夾緊并使夾緊力均勻分布。采用這套夾具可以有效的 提高生產(chǎn)效率，而且結(jié)構(gòu)簡單緊湊，在節(jié)省資源的同時有效的提高了勞動 生產(chǎn)力。關(guān)鍵詞：工藝、工序、切削用量、定位、夾緊、誤差目錄前 言1一、本課題的研究目標(biāo)，內(nèi)容及意義31.1.1設(shè)計內(nèi)容：31.2主要技

3、術(shù)指標(biāo)31.3提高生存效率31.4工藝性好31.5使用性好31.6經(jīng)濟(jì)性好3第一章、零件的分析及加工工藝規(guī)程設(shè)計51.1零件的分析51.2工藝規(guī)程設(shè)計51. 2. 1確定零件的制造形式.51.2.2零件的設(shè)計.612. 3基面的選擇的選擇61.2.4.工藝路線制定.71，2. 6 確定切削用量及基本工時.7第二章液性塑料定心夾緊車床夾具設(shè)計112.1問題的提出112. 2定位基準(zhǔn)的選擇。112. 2. 1,夾緊裝置結(jié)構(gòu)圖。112. 2.4夾具設(shè)計及操作簡要說明11第三章定位精度分析及定位誤差分析計算133. 1定位精度分析133. 1. 1機床夾具設(shè)計中定位箱度的通用要則.135. 1. 2本

4、次夾具設(shè)計的定位精度分析145.2定位誤差的基本概念及組成153. 1.2定位誤差計算163. 1.3本次設(shè)計的性能分析.17總結(jié)19參考文獻(xiàn)：20致謝：21一、本課題的研究目標(biāo)，內(nèi)容及意義1.1.1設(shè)計內(nèi)容：1、零件圖一張。2, 裝備圖一張。1. 2主要技術(shù)指標(biāo)(1) 保證工件的加精度專用夾具應(yīng)有合理的定位方案，合適的尺寸，工差技術(shù)要求， 并進(jìn)行必要的精度分析，確保夾具滿足工件的加工精度要求。1. 3提高生存效率專用夾具的繁雜程度應(yīng)根據(jù)批量的大小來選擇，用不同的繁雜程度的快速提高效率夾 緊裝置，以縮短輔助時間，提高生產(chǎn)效率。14工藝性好專用夾具，結(jié)構(gòu)簡單，合理，便于加工，裝配，檢驗和維修夾具

5、的生產(chǎn)屬于大批量 生產(chǎn)。15使用性好專用夾具的操作應(yīng)簡便，省力，安全可靠。1. 6經(jīng)濟(jì)性好除考慮專用夾具結(jié)構(gòu)簡單，標(biāo)準(zhǔn)化程度高，成本低以外，還應(yīng)根據(jù)生產(chǎn)批量的大小，對夾具進(jìn) 行必要的經(jīng)濟(jì)分析，以提高生產(chǎn)的經(jīng)濟(jì)效益。二、設(shè)計方案,設(shè)計方法,設(shè)計手段1、研究原材料2、在明確設(shè)計任務(wù)之后，應(yīng)該對以下兒個方面的原材料進(jìn)行研究3、研究加工工件圖樣了解該工件的加工形狀，尺寸，材料熱處理要求，主要表面的 加工精度，表面粗糙度及其他要求。4、熟悉工藝文件明確以下內(nèi)容5、毛坯的種類，形狀，加工余量及精度6、工件的加工工藝過程，工序圖，本工序所處的地位，本工序前以加工表面的精度 及粗糙度，基準(zhǔn)面的狀況。7、木工序

6、所使用的機床，刀具及其他輔助的規(guī)格8、本工序所采用的切削量三、擬定夾具的結(jié)構(gòu)方案包括以下幾個內(nèi)容（1）確定夾具的類型（2）各種機床夾具都有多種不同的類型，鉆床夾具固定式翻轉(zhuǎn)式，蓋板式等等，應(yīng)根 據(jù)工件的形狀，大小，尺寸，幾個要求以及重量為固定式。（3）確定工件的定位方案，設(shè)計定位裝置（4）根據(jù)六點定位原則，通過分析工序圖，確定工件c65f7外圓和端面，在破壁套6, 定位環(huán)7上定位確定工件的夾緊方式，設(shè)計夾緊裝置。第一章.零件的分析及加工工藝規(guī)程設(shè)計1.1零件的分析 00.01co it) 0從零件圖上 可以看出，它有兩組加工表面，這兩組加工面之間也有一定的位置要求，現(xiàn)將這兩組加 工面分述如下：

7、 以066mm外圓為中心的加工面這一組加工而包括:50mm孔及其倒角。以050孔為基準(zhǔn)的加工面這一組加工面包括：長為98的2側(cè)面，50mm孔及其倒角，58mm孔。1.2工藝規(guī)程設(shè)計1. 2. 1確定零件的制造形式零件材料為ht200,考慮到工件在運行期間經(jīng)常受壓力的沖擊，因此零件在工作過 程中經(jīng)常受到?jīng)_擊性載荷，釆用這種材料零件的強度也能保證。由于零件成批生產(chǎn)，而 且零件的輪廓尺寸不大，選用砂型鑄造，采用機械翻砂造型，鑄造精度為2級，能保證 鑄件的尺寸要求，這從提高生產(chǎn)率和保證加工精度上考慮也是應(yīng)該的。1.2.2零件的設(shè)計零件材料為ht200，碩度選用260hbs,毛坯重約lkgo生產(chǎn)類型為成

8、批生產(chǎn)，采用 砂型鑄造，機械翻砂造型。根據(jù)上述原始資料及加工工藝，分別確定各加工表面的加工余量，對毛坯初步設(shè)計 如下：(1) 050mm 的孔因為孔有50nmi大，因此在鑄造時可以鑄造岀，因此在毛壞的設(shè)計時，不宜設(shè)計底 孔。因此毛坯采用實心鑄造。以確保毛坯的成功率。各個端面和側(cè)面各個端面和側(cè)面粗糙度要求不高，光潔度要求沒有，直接鑄造岀來，查資料知，砂 型鑄造機械翻砂造型的尺寸公差等級為曠10級，加工的各個側(cè)面和端面因為加工的各側(cè)面粗糙度要求為6. 3,精度要求不高，查有關(guān)資料知雨量為2. 5mm 即可鉆孔在050mm的孔處鉆孔，在此處，因為加工的孔不是很大，所以可以不必留鑄造底孔。 因其它表面

9、均為不加工表面，而且砂型機器造型鑄造鑄造出的毛坯表面就能滿足它們的 精度要求，所以，不需要在其它表面上留有加工余量。根據(jù)上述原始資料及加工工藝，確定了各加工表面的加工余量、工序尺寸，這樣毛 坯的尺寸就可以定下來了 7。1.2.3基面的選擇的選擇基面選擇是工藝規(guī)程設(shè)計中的重要工作之一，基面選擇的止確與合理，可以使加工 質(zhì)量得到保證，生產(chǎn)率得以提高。否則，不但使加工工藝過程中的問題百岀，更有甚者, 還會造成零件大批報廢，使生產(chǎn)無法進(jìn)行。粗基準(zhǔn)的選擇：對于零件的加工而言，粗基準(zhǔn)的選擇對后面的精加工至關(guān)重要。從 零件圖上可以看出，釆油機油泵下體的零件不規(guī)則，所以粗基準(zhǔn)不太容易選擇。為了保 證05onm

10、i孔的位置精度的要求，我們采用底面和側(cè)面定位，依照粗基準(zhǔn)的選擇原則(即 當(dāng)零件有不加工表面時，應(yīng)該以這些不加工表面作為粗基準(zhǔn)，若零件有若干個不加工表 面時，則應(yīng)以與加工表面要求相對位置精度較高的不加工表面做為粗基準(zhǔn))來選取。1.2. 4.工藝路線制定制訂工藝路線的出發(fā)點，應(yīng)當(dāng)是使零件的兒何形狀、尺寸精度及位置精度等技術(shù)要 求能得到合理的保證。在生產(chǎn)綱領(lǐng)已確定為成批生產(chǎn)的條件下，可以考慮采用萬能型機 床配以專用夾具，并盡量使工序集屮在提高生產(chǎn)率。除此以外，還應(yīng)當(dāng)考慮經(jīng)濟(jì)效果， 以便使生產(chǎn)成本盡量降下來。方案一鑄造毛坯工序i :粗銃左右端面工序ii：粗銃側(cè)面面工序iii：鉆，50mm的孔工序iv：

11、鉆，®58nini孔工序v：精銃左右端面工序vi：精銃側(cè)面工序vih去毛刺方案二鑄造毛坯工序i:粗銃左端面工序ii:粗銃右端面工序iii:鉆,50mm孔工序iv：鉆，58mm的孔工序v：粗銃側(cè)面工序vi：精銃左端面工序vn：精銃右端面工序vo：去毛刺1.2.5確定切削用量及基本工時工序i:粗銃左右端面工步一：粗銃左端面選擇刀具刀具選取不重磨損硬質(zhì)合金套式端銃刀，刀片采用yg8,ap = 1.5mm d（）= 35mm , v = 125m/ min , z = 4。決定銃削用量 決定銃削深度因為加工余量不大，故可在一次走刀內(nèi)銃完，則ap - 1.5mm 決定每次進(jìn)給量及切削速度根據(jù)x

12、51型銃床說明書，其功率為為7. 5kw,中等系統(tǒng)剛度。100()龍 x35xl4501000=159.35加/min當(dāng) nw = 1450r/min 時fm =f- 0.2x4xl450 = 1160mm/ r按機床標(biāo)準(zhǔn)選取fm = 1160mm/r 計算工時切削工時：1 = 65.5mm, l = 5mm , /2 = 3mm,則機動工時為65.5 + 5 + 31160=0.063 min根據(jù)表查出 f. = 0.2加加/齒、則1000v1000x125,ns 一=nd二=1137.39 廠/mm龍x35按機床標(biāo)準(zhǔn)選取 = 1450廠/min工步二：粗銃右端而進(jìn)給量，切削速度，主軸轉(zhuǎn)速同

13、上。粗加工行程/ +人+厶=35 + 5 + 3 = 43"個則切削工時："逬嚴(yán)筈滬”7叭工序ii:粗銃側(cè)面面 工步一“粗銃側(cè)面面(1)選擇刀具刀具選取45度刀,決定銃削用量 決定銃削深度因為加工余量不大，故可在一次走刀內(nèi)銃完，則ap = 1.5mm 決定每次進(jìn)給量及切削速度根據(jù)x51型銃床說明書，其功率為為7. 5kw,屮等系統(tǒng)剛度。根據(jù)表查111 f. = q,2mm/齒，則 ns -= l°°°xl25 _ 1326.9廠/min八' ndx30按機床標(biāo)準(zhǔn)選取 = 1450廠/min1000龍x30xl4501000=136.59

14、m/min當(dāng) nw = 1450r/min 時f.n =fw =-0.2x4x975 = 1160mm/ r按機床標(biāo)準(zhǔn)選取fm = 1160mm/計算工時切削工時：1 = 60mm , l = 3mm ,則機動工時為1 +/, '山一r60 + 3.=0.054 min1160工序iii：鉆，50mm的孔工步一鉆孔至© 39mm確定進(jìn)給量/：根據(jù)參考文獻(xiàn)iv表2-7,當(dāng)鋼的ab < soompa , g = 039mm時，f = 0.60-0.70/7?/r0由于本零件在加工50mm孔時屬于低剛度零件，故進(jìn)給量應(yīng)乘以系數(shù)0. 75,貝|jf =(0.60 0.70)x0

15、.75 = 0.45 0.525mm/r根據(jù)z525機床說明書，現(xiàn)取f = 0a5mm/r18m/min 所以切削速度：根據(jù)參考文獻(xiàn)iv表2-13及表2-14,查得切削速度ylooov 1000x18.rtc = 301.7/7 min龍 x39根據(jù)機床說明書，取=375"min,故實際切削速度為1000-tx39x375-1000-=22.37/77/min切削工時：/ = 193mm, /, = 9mm , z2 = 3mm ,則機動工時為/ + / + /2二 193 + 9 + 3 375x0.45=1.21 minio第二章液性塑料定心夾緊車床夾具設(shè)計為了提高勞動牛產(chǎn)率，保

16、證加工質(zhì)量，降低勞動強度，需要設(shè)計專用夾具。 由指導(dǎo)老師的分配，決定銃液性塑料定心夾緊車床夾具。2. 1問題的提出木夾具為專用夾具，精度要求不高，為此，只考慮如何提高生產(chǎn)效率上，精度則不予考慮。2. 2定位基準(zhǔn)的選擇。2. 2. 1,夾緊裝置結(jié)構(gòu)圖。b-b-i88盟 aibslssjoim 叫esoog_ql操作氣缸，使拉桿向左右移動，叉架波動拉動杠桿，使其繞小軸順時針回轉(zhuǎn)，迫 使柱塞向下移動，通過液性塑料使薄壁套徑向變形，工件得到定心夾緊。工件加 工完后，操作氣缸使拉桿向右移動，松開工件。、圖中通過長短浮動杠桿可以實現(xiàn)三塊壓板同時壓緊且使夾緊力均勻分布。2. 2. 4夾具設(shè)計及操作簡要說明如

17、前所述，在設(shè)計夾具時，應(yīng)該注意提高勞動生產(chǎn)率避免干涉。應(yīng)使夾具結(jié) 構(gòu)簡單，便于操作，降低成本。提高夾具性價比。本道工序為銃床夾具選擇了壓 緊螺釘夾緊方式。本工序為銃切削余量小，切削力小，所以一般的手動夾緊就能 達(dá)到本工序的要求。本夾具的最大優(yōu)點就是結(jié)構(gòu)簡單緊湊。夾具的夾緊力不大， 故使用手動夾緊。為了提高生產(chǎn)力，使用快速螺旋夾緊機構(gòu)。第三章定位精度分析及定位誤差分析計算3. 1定位精度分析3. 1. 1機床夾具設(shè)計中定位精度的通用要則定位精度通用要則：對夾具要做必要的定位謀差分析和計算，定位誤差必須滿足工件的加工精度 要求。必須考慮提高夾具在機床上的定位精度： 提高定位元件的定位表面與機床上的

18、定位精度。 減小與機床聯(lián)接處的配合間隙。 可采用夾具在機床上安裝時找正夾具上設(shè)置的校準(zhǔn)基而，或當(dāng)夾具安裝在 機床上后加工定位表面的方法，使夾具在機床上獲得高精度定位。必須確保刀具在夾具上的導(dǎo)向精度，女m 導(dǎo)套中心到定位元件的定位表面的位置精度。 刀具與導(dǎo)套的間隙。 導(dǎo)套底而到共建頂而間的距離。必須確保對刀元件表面到工件被加工面間的尺寸精度。出現(xiàn)超定位吋，應(yīng)取消產(chǎn)生超定位的定位元件，或增加超定位元件與定位基 準(zhǔn)間的間隙，以提高定位精度。工件被加工平面或中心至定位元件的位置精度和尺寸精度，在未注明特殊要 求的情況下，一般取工件精度要求的1/51/3。(7)鉆模版鉆套孔屮心距的公差在工件未注明公差要

19、求的情況下，取工件孔屮心 距自由公差的1/51/3。 當(dāng)工件未注明定位面間的位置精度要求時，夾具定位面間的位置精度一般取 0. 01/100mm。平行度0. 05mmo可調(diào)支承與工件可靠接觸，為保證工件的平行度，要求可調(diào)支 承屮心線與底面的垂直度0.05!。v型塊固定在夾具體上，同樣為保證工件孔 中心線的平行度，要求v型塊與底面的垂直度為0. 05mmo夾緊機構(gòu)采用聯(lián)動夾緊，通過兩個浮動杠桿來實現(xiàn)同時夾緊，工作原理是通 過球而螺桿上的壓緊螺母使一個浮動杠桿移動，在通過一個球而支承定使另一個 杠桿隨z移動。因此要使球面支承釘與長浮動螺桿緊密的聯(lián)在一起，所以在這里 采用過度配合，選取配合精度為08

20、也on6由于工件的加工精度要求不是特別高，所以保證以上的精度要求就可以滿足 工件加工精度，所以其他零件的精度等級不用進(jìn)行分析。5. 1. 2本次夾具設(shè)計的定位精度分析本次設(shè)計的夾具是加工長312的上端而，為了保證工件的加工精度，需要工 件與地面保證一定的平行度。選取工件的精度等級為8級。工件是以兩個v型塊配合一個可調(diào)支承定位，三塊移動壓板壓緊，采用聯(lián)動 夾緊機構(gòu)使壓板同時壓緊且使壓緊力均勻分布。通過v型塊定位，要保證工件孔 的中心線與底面平行度0. 05mmo可調(diào)支承與工件可靠接觸，為保證工件的平行 度，要求可調(diào)支承中心線與底而的垂直度0. 05mmo v型塊固定在夾具體上，同 樣為保證工件孔

21、屮心線的平行度，要求v型塊與底面的垂直度為0. 05mmo夾緊機構(gòu)采用聯(lián)動夾緊，通過兩個浮動杠桿來實現(xiàn)同吋夾緊，工作原理是通 過球面螺桿上的壓緊螺母使一個浮動杠桿移動，在通過一個球面支承定使另一個 杠桿隨之移動。因此要使球面支承釘與長浮動螺桿緊密的聯(lián)在一起，所以在這里08采用過度配合，選取配合精度為砧。由于工件的加工精度要求不是特別高，所以保證以上的精度要求就可以滿足 工件加工精度，所以其他零件的精度等級不用進(jìn)行分析。5. 2. 1 v型塊定位大多數(shù)定位元件的定位基準(zhǔn)都是定位基面本身或者是由其形成的點、面、線，如 單一平面、球心、孔和軸的中心線等。根據(jù)這個道理，筆者認(rèn)為，v型塊的定位 基準(zhǔn)應(yīng)有

22、兩個，其一是兩定位平面的交線，另一個是由兩平面形成的對稱中心面, 交線作為垂直方向的定位基準(zhǔn)；對稱中心而作為水平方向的定位基準(zhǔn)。按照傳統(tǒng)（屮心論）的理論，v型塊的定位基準(zhǔn)應(yīng)是檢驗心軸的中心高，即 檢驗心軸在v型塊上放置時的中心線，實際上這條中心線在v型塊中的位置是不 確切的，它會因檢驗心軸直徑誤差大小而變化，因此，在對刀誤差中往往會引入 這條中心線的位置誤差。若以v型塊定位平面與工件外圓接觸母線（母線論）為定 位基準(zhǔn)，由于有兩個定位基面的共同定位作用，才使工件實現(xiàn)正確定位，那么應(yīng) 以那個面的母線作基準(zhǔn)呢？看來這種方法具有不確切的問題，這種觀點不但使定 位誤差的公式推導(dǎo)過程繁瑣、復(fù)雜，而且公式含

23、義不清。v型塊是機床夾具中常 用的定位元件之一，用v型塊定位時，其定位基準(zhǔn)是什么？經(jīng)過長期研究，認(rèn)為 v型塊的定位基準(zhǔn)選擇兩平面交線和對稱中心面比較合理，它既可避免使用檢騎 心軸和避免檢驗心軸的直徑謀差對加工謀差的影響，又可方便地進(jìn)行定位課差的 分析計算，為進(jìn)一步應(yīng)用函數(shù)法對夾具進(jìn)行加工精度分析打下基礎(chǔ)。5.2定位誤差的基本概念及組成定位謀差是指采用調(diào)整法加工一批工件時，由于定位不準(zhǔn)確而造成某一工序 在工序尺寸（通常指加工表而對工序基準(zhǔn)的距離尺寸）或位置要求方而的加工課 差。當(dāng)采用夾具加工工件吋，由于工件定位基面和定位元件的工作表面均有制 造誤差使定位基準(zhǔn)位置變化，即定位基準(zhǔn)的最大變動量，故由

24、此引起的誤差稱基 準(zhǔn)位置誤差，而對于一批工件來講就產(chǎn)生定位誤差，如圖5-1所示。當(dāng)定位基準(zhǔn)與工序基準(zhǔn)不重合時，就產(chǎn)?；鶞?zhǔn)不重合誤差?；鶞?zhǔn)不重合誤差 即工序基準(zhǔn)相對定位基準(zhǔn)理想位置的最大變動量。從以上實例分析可以進(jìn)一步明確，定位誤差指一批工件采用調(diào)整法加工，僅 僅由于定位不準(zhǔn)而引起工序尺寸或位置要求的最大可能變動范圍。定位誤差主要 由尺寸位置誤差和基準(zhǔn)不重合誤差組成。3. 1. 2定位誤差計算由上的分析以及根據(jù)工件的實際裝夾與加工位置，采用砂鍋面提到的組成計 算定位謀差。由于在v型塊上定位的兩個外圓直徑大小相同，工件精度等級為8級，所以本工序的定位誤差為：= a=2sin-2式中；td工件外圓直

25、徑公差qv型塊夾角根據(jù)零件圖及互換性與技術(shù)測量表2-4知乙二0.046mm a二120。,所以本工序定位誤差為td2sin-20.0462 sin12()2=0.026mm3.1.3本次設(shè)計的性能分析 機械加工工藝性分析可以從以下幾個方而進(jìn)行分析 零件結(jié)構(gòu)要素必須符合標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定 盡量采用標(biāo)準(zhǔn)件和通用件 在滿足產(chǎn)品使用性能的條件下，零件圖上標(biāo)注的尺寸精度等級和表面粗糙度 要求應(yīng)取最經(jīng)濟(jì)值 盡量選用切削加工性好的材料 有便于裝夾的定位基準(zhǔn)和夾緊表面 保證能以較高的生產(chǎn)率加工a）被加工表面形狀應(yīng)盡量簡單b）盡量減少加工面積被加工表面形狀應(yīng)盡量簡單c）盡量減少加工過程的裝夾次數(shù)d）盡量減少工作行程次數(shù)

26、保證刀具正常工作 加工時工件應(yīng)有足夠的剛性工藝分析本次設(shè)計的是柴油機油泵下體的工藝規(guī)程和夾具設(shè)計，在設(shè)計過程中，要考 慮到影響其性能的因素。先對零件進(jìn)行分析，要在滿足零件加工要求的基礎(chǔ)上設(shè) 計出合理的可行的工藝規(guī)程和夾具。考慮到油泵在運行期間經(jīng)常受壓力的沖擊， 因此零件在工作過程中經(jīng)常受到?jīng)_擊性載荷，所以選用的材料也要保證足夠的強 度。而工作時會長期浸泡在油液中，所以要選用抗腐蝕性強的材料。夾具性能分析夾具設(shè)計時首先考慮的是定位，利用六點定位原則結(jié)合零件的形狀考慮，采 用v型塊定位，同時利用一個可調(diào)支承配合v型塊完成完全定位。其次考慮的是 夾緊，零件被加工表面是上表面，所以夾緊吋要考慮到不影響到刀具的運行，所 以選用移動壓板在工件內(nèi)部的圓弧面壓緊，利用聯(lián)動夾緊機構(gòu)實現(xiàn)同時夾緊，把 兩個杠桿設(shè)計在夾具體的內(nèi)部，不會影響到零件的加工，而夾具體的最高點沒有 高于零件的加工表而，所以對零件的加工沒有影響。而考慮到零件的強度要求， 為了不使零件在加工時破壞，外加了兩個輔助支承來増強零件的剛度和穩(wěn)定性。 同時這套夾具也可以滿足零件的加工要求并且完美運行?？偨Y(jié)畢業(yè)設(shè)計即將結(jié)束了，時間雖然短暫但是它對我們來說受益菲淺的，通過這 次的設(shè)計使我們不再是只知道書本上的空理論，不再是紙上談兵