YAMAHA元件識別流程

1、YAMAHA元件識別流程前言前言 生產(chǎn)中很多元件因識別不當(dāng)，導(dǎo)致貼片過程中頻繁拋料，造成收尾困難，手補件又存在補錯的風(fēng)險。 貼片機工作前要給每種元器件選擇相對應(yīng)的數(shù)據(jù)庫，每拾取一個元器件都要進行照相并與該元器件在圖像庫中的標準圖像比較：比較該元器件拾取后的中心坐標X、Y、R與標準圖像是否一致，如果偏移量在機器能校正的范圍以內(nèi)，貼片時貼裝機會自動根據(jù)偏移量修正該元器件的貼裝位置，達到精確貼裝之目的。一：元件的識別原理二：元件的類型三：元件的數(shù)據(jù)庫四：元件的識別過程五：識別總結(jié)目錄目錄 元器件貼片位置對中方式有機械對中、激光對中、全視覺對中、激光與視覺混合對中。(1) 機械對中原理（靠機械對中爪對

2、中）(2) 激光對中原理（靠光學(xué)投影對中）(3) 視覺對中原理（靠CCD攝象，圖像比較對中） 機器識別系統(tǒng)是指通過CAMERA（也就是圖像裝置，CCD），把圖像抓取到然后將圖像傳到處理單元，通過數(shù)字化處理，根據(jù)像素分布和亮度，二值化分界數(shù)等信息，來生成元件的有效尺寸和形狀。最終計算元件的中心位置，從而達到精確的貼裝之目的。一：元件的識別原理一：元件的識別原理 提問：我們現(xiàn)有的兩種機器類型的識別原理都是：視覺對中原理！ 在SMT實際生產(chǎn)中我們會遇到上百種元件，每一元件都有單獨的數(shù)據(jù)庫。如CHIP類器件、SOP類、SOJ類、PLCC類、QFP類、2END 類、P-TR類，BGA類，等等。二：元件的

3、類型二：元件的類型 注意：識別每一種元件之前先知道它的規(guī)格，才能從數(shù)據(jù)庫里選擇對應(yīng)的數(shù)據(jù)庫，才能識別成功。三：元件的數(shù)據(jù)庫三：元件的數(shù)據(jù)庫 YAMAHA100XG，元件數(shù)據(jù)庫一覽。四：元件的識別過程四：元件的識別過程-CHIP類類 第一步；從數(shù)據(jù)庫里選擇相應(yīng)的數(shù)據(jù)庫。如果不知道元件的規(guī)格，可選用游標卡尺準確地測量出元件的長，寬，厚，并輸入到對對應(yīng)的格式中。 注意：如果輸入的過厚，元件和PCB板沒有接觸就落在PCB板子上，就會造成元件貼裝不正或貼飛現(xiàn)象。如果輸入的值過薄，機器就會把元件應(yīng)壓在PCB板上，輕則到壓壞元件，重則會壓壞吸嘴。 第二步；單點“定義形狀顯示”按鈕，在畫面中可以看到元件的你所

4、設(shè)置的參數(shù)和元件的本體是否一致，你也可調(diào)上，下，右，左鍵來達到一致本身一致。 注意：如果本身與輪廓相差過大（兩者相差大于15%），機器無法識別，導(dǎo)致拋料。四：元件的識別過程四：元件的識別過程-CHIP類類 注意：sizeh:1.15, sizev3.05是元件的最佳尺寸，請把此尺寸替換元件信息的尺寸。如識別失敗，請檢查校正組和校正類型，其它默認值請勿改動。四：元件的識別過程四：元件的識別過程-CHIP類類OK 第三步；“識別測試”成功 ，說明這機器已成功找出元件的端子，能校正元件的中心位置。 第四步；點擊 “識別測試”，多次后沒有發(fā)生錯誤現(xiàn)象后，在執(zhí)行“適當(dāng)值”的檢索。 說明：適當(dāng)值的檢索也就

5、是收索元件的最佳照明級別，降低拋料率。四：元件的識別過程四：元件的識別過程-CHIP類類 第五步；請將“監(jiān)控屏模式”設(shè)置為“無”，四：元件的識別過程四：元件的識別過程-CHIP類類 說明：監(jiān)控屏模式“識別結(jié)果”改為“無”，節(jié)約系統(tǒng)資源。四：元件的識別過程四：元件的識別過程-CHIP類類 第六步；請點擊“丟棄”，拋棄此元件。 注意：丟棄此元件時要看拋料盒放置是否歪斜，確認無誤后再執(zhí)行“丟棄”。四：元件的識別過程四：元件的識別過程-CHIP類類 第七步；請點擊“OK鍵，退出識別畫面。 說明：此時這顆元件已成功識別，生產(chǎn)中我們識別成功某一器件后，要回傳到數(shù)據(jù)庫里方便我們下次使用，只有最佳值機器才會把

6、拋料降到最低。四：元件的識別過程四：元件的識別過程-TR類類 第一步；從數(shù)據(jù)庫里選擇相應(yīng)的數(shù)據(jù)庫。如果不知道元件的規(guī)格，可選用游標卡尺準確地測量出元件的長，寬，厚，并輸入到對對應(yīng)的格式中。 說明：TR類是識別引腳反光的數(shù)據(jù)，引腳的識別精度高于本身識別，引腳的各個參數(shù)一定要選擇正確。四：元件的識別過程四：元件的識別過程-TR類類 第二步；“定義形狀顯示”功能就是檢測你所給的元件庫是否正確。 說明：如顯示的輪廓與實角度不一致，可通過“形狀基準角度”來旋轉(zhuǎn)輪廓角度。四：元件的識別過程四：元件的識別過程-TR類類 說明：本身或端子識別精度為正負0.05MM，引腳識別精度為正負0.03MM。參數(shù)的設(shè)置不當(dāng)會影響到識別精度，嚴重者導(dǎo)致拋料。 第三步；“識別測試”成功 ，說明這機器已成功找出元件的引腳，能校正元件的中心位置。四：元件的識別過程四：元件的識別過程-TR類類 接下來的步驟和前面的一樣：適當(dāng)值丟棄OK。 說明：即使全部按照以上方法識別元件，也有可能會出現(xiàn)拋料現(xiàn)象 ，因為拋料的原因太多。如吸料偏移太多、元件引腳異常、吸嘴不適合、吸嘴有異物、真空值低、相機模糊等等。五：識別總結(jié)五：識別總結(jié) 我們公司的兩種機型的識別是利用光的反射（也有機器利用光的透射），也不是所有的零件都能識別。本身是非反光物體，或元件引腳不規(guī)則（尺寸不統(tǒng)一），滿足不了機器識別的條件，機器無法判定腳或