紡織概論復(fù)習(xí)

1、紡 織 概 論第一篇 緒論一、紡織工業(yè)的發(fā)展歷史黃道婆紡紗十八世紀(jì)六十年代，紡織工業(yè)開始機(jī)器生產(chǎn)十九世紀(jì)中葉，紡織工業(yè)走向機(jī)械化生產(chǎn)二十世紀(jì)四十年代：紡織工業(yè)迅速的發(fā)展新能源、新 材料、新技術(shù)、生物工程的發(fā)展給紡織工業(yè)帶來了或提出了巨大的機(jī)遇和挑戰(zhàn)織物的作用：御寒避體 舒適 美觀 功能化纖維使用的先后順序：葛纖維麻蠶絲毛棉紡紗技術(shù)發(fā)展：紡槌手搖紡車腳踏紡車現(xiàn)代紡紗機(jī) 織造技術(shù)發(fā)展： 原始織機(jī)斜織機(jī)腳踏織機(jī)現(xiàn)代織機(jī)現(xiàn)代中國(guó)紡織工業(yè)的發(fā)展(上,青,天,無)蘇,浙,魯,粵布局向原料基地集中;設(shè)備的更新改造在不斷進(jìn)行;原料生產(chǎn)迅速發(fā)展(化學(xué)纖維的比例不斷增加);目前國(guó)內(nèi)外紡織發(fā)展水平設(shè)備：高速、高效、

2、高質(zhì)量、自動(dòng)化;產(chǎn)品：多品種、小批量、功能化;管理: 科學(xué)化(現(xiàn)代管理技術(shù)).二、紡織工業(yè)的現(xiàn)狀 解放初期 紗錠數(shù)500萬 1978年改革開放前 1600萬 1996年（壓錠前） 4300萬 2000年（壓錠后） 2443萬 2005 年 7593萬 2012年 1億錠左右織物樣品舉例裝飾布、服用織物、服用毛織物、大衣呢、精紡毛織物、粗紡毛織物、亞麻織物、琉球織物碳纖維織物、明代織物、清代織物、宋元織物、仿古織物、經(jīng)、緯異形織物、純棉大提花和地毯、阻燃吸聲織物、紗羅織物、機(jī)織物紡織工業(yè)是世界領(lǐng)先的七大產(chǎn)業(yè)之一，排位第三。 紡織工業(yè)在我國(guó)國(guó)民經(jīng)濟(jì)中的地位及任務(wù)地位：在我國(guó)國(guó)民經(jīng)濟(jì)中一直處于支柱地

3、位，目前仍處于重要地位;任務(wù)：1、三高：產(chǎn)量高、質(zhì)量高、勞動(dòng)生產(chǎn)率高;2、 二低：勞動(dòng)強(qiáng)度低、生產(chǎn)成本低;3、 五化：設(shè)備高效化、自動(dòng)化、操作運(yùn)輸、機(jī)械化、生產(chǎn)文明化、職工素質(zhì)高水平化。紡織業(yè)的現(xiàn)狀生產(chǎn)水平（目前）：世界先進(jìn)水平：10000錠/1檔車工 100臺(tái)布機(jī)/1檔車工 一萬紗錠紡紗廠 用人7-9人(6人)國(guó)外發(fā)達(dá)國(guó)家 一萬紗錠 用人30-60人 中國(guó) 一萬紗錠 用人250-300人 （少數(shù) 60-100人）紡織業(yè)的現(xiàn)狀出口創(chuàng)匯 2002年 我國(guó)服裝面料出口單價(jià)(平均) 1.37美元/米2 我國(guó)從歐洲進(jìn)口面料(單價(jià)) 4.76 日本 3.62 韓國(guó) 1.83 可以看出我國(guó)的紡織品出口的低

4、檔次、低附加值。 但是出口創(chuàng)匯1/4是來自紡織行業(yè)。三、紡織工業(yè)的主要問題主要問題：工藝流程長(zhǎng)；工藝極其復(fù)雜，且不盡合理；設(shè)備效率不高;勞動(dòng)強(qiáng)度大、勞動(dòng)力密集.發(fā)展方向：縮短工藝流程：針織物，非織造布;提高機(jī)械化、自動(dòng)化水平;提高工藝水平;提高管理水平.四、紡織工業(yè)的未來新工藝、新技術(shù)、新設(shè)備不斷涌現(xiàn)和完善。世界紡織工業(yè)發(fā)展趨勢(shì)：針織看好，非織造布擴(kuò)大；紡紗不用錠，織布不用梭；印染不用水；縫紉不用線；無污染無噪音五、課程的主要任務(wù)是通過紡織概論的學(xué)習(xí)，掌握紡織工程的纖維原料、工藝原理、工藝流程和設(shè)備等基礎(chǔ)理論知識(shí)，了解現(xiàn)代紡織科技的最新進(jìn)展，為從事紡織科學(xué)技術(shù)研究、紡織產(chǎn)品開發(fā)、紡織工程管理、

5、紡織企業(yè)管理、紡織品貿(mào)易等工作奠定紡織方面的知識(shí)基礎(chǔ)。六、紡織基本原理體系紡織是一門工程技術(shù)，其主要任務(wù)是以紡織纖維為原料，經(jīng)過紡織加工，制成各類紡織最終產(chǎn)品。紡織加工包括紡紗、織物成形和染整三個(gè)重要的工藝加工環(huán)節(jié)。紡織品加工過程（一）紡紗工藝紡紗是把紡織纖維制成紗或線的加工過程。紡紗的本質(zhì)是充分解除纖維原料原有的局部橫向聯(lián)系（稱為“松解”），并牢固建立首尾相接的縱向聯(lián)系（稱為“集合”）。在現(xiàn)有紡紗技術(shù)條件下松解至集合尚不能一次完成，紡紗必須經(jīng)過開松、梳理、牽伸和加捻四個(gè)重要的加工步驟。紡織品加工過程1開松開松是把大的纖維團(tuán)、塊，扯松成小塊、小纖維束，為進(jìn)一步松解成為單纖維狀態(tài)創(chuàng)造條件。 從廣

6、義上看，原麻脫膠和蠶絲脫膠也屬于“開松”范疇。2. 梳理梳理是用梳理機(jī)上密布的針齒，把纖維小塊或小纖維束松解成單纖維。多數(shù)纖維呈屈曲狀態(tài)，且?guī)в袕濄^，纖維之間存在一定的橫向聯(lián)系，被松解的纖維能夠形成纖維網(wǎng)，通過匯集成為細(xì)長(zhǎng)的條子，逐步實(shí)現(xiàn)纖維沿縱向的順序排列。3. 牽伸牽伸是把梳理后集束成形的條子進(jìn)一步抽長(zhǎng)、拉細(xì)，使條子逐步達(dá)到預(yù)定粗細(xì)，且纖維間產(chǎn)生相對(duì)位移，并借助于摩擦作用纖維彎鉤被逐步消除，纖維從屈曲狀態(tài)變?yōu)轫樦?。?jīng)過牽伸，條子內(nèi)纖維之間的橫向聯(lián)系幾乎被徹底解除，纖維沿著紗條方向取向，有規(guī)律的首尾相接。4 .加捻把牽伸后細(xì)長(zhǎng)的須條繞其自身軸線扭轉(zhuǎn)，產(chǎn)生的徑向壓力使纖維之間的縱向聯(lián)系得以固定

7、。勻凈： 混和、除雜、精梳、并合。其目的是使產(chǎn)品更加均勻、潔凈。插入： 成卷、成條、絡(luò)筒。其目的是使前后各道工序順利銜接。 當(dāng)前后道工序?qū)崿F(xiàn)了連續(xù)生產(chǎn)時(shí)，某些卷繞作用是可以省去的，例如，清棉和梳棉實(shí)現(xiàn)聯(lián)合生產(chǎn)，就不必再制作棉卷 （二）織物成形工藝系統(tǒng)根據(jù)織物的成形方法及原理，織物成形工藝分為機(jī)織成形工藝、針織成形工藝和非織造織物成形工藝三種類型。 1. 機(jī)織成形工藝以紗線為原料，經(jīng)過織前準(zhǔn)備，用織機(jī)把互相垂直的經(jīng)、緯紗線按一定交織規(guī)律，編織成織物的工藝過程。采用機(jī)織成形工藝加工的織物稱機(jī)織物，機(jī)織是通過織機(jī)的開口、投緯、打緯、送經(jīng)和卷取五大運(yùn)動(dòng)實(shí)現(xiàn)經(jīng)、緯紗線交織的 織前準(zhǔn)備包括絡(luò)紗、并紗、加捻

8、、整經(jīng)、穿（結(jié)）經(jīng)、漿紗、卷緯、定形等工序。實(shí)際生產(chǎn)時(shí)，應(yīng)根據(jù)織機(jī)類型、織物品種及紗線原料等情況，采用合適的準(zhǔn)備工序，以滿足生產(chǎn)需要。 從織機(jī)上落下的織物稱織坯，在出廠或進(jìn)行染整加工前，織坯必須經(jīng)過檢驗(yàn)、刷布、烘布、卷(折)布、分等、復(fù)檢、修織、打印、包裝等整理工序。2. 針織成形工藝緯編針織是以紗線為原料，經(jīng)織前準(zhǔn)備用緯編針織機(jī)將一根或多根紗線沿織物橫向形成線圈，并將線圈做相互套結(jié)的工藝加工過程。 經(jīng)編針織是以紗線為原料，經(jīng)織前準(zhǔn)備，用經(jīng)編針織機(jī)將一組或多組紗線同時(shí)形成線圈，并將線圈做相互套結(jié)的工藝加工過程緯編或經(jīng)編成圈過程一般都包括10個(gè)重要步驟，即退圈、墊紗、彎紗、帶紗、閉口、套紗、連圈

9、、脫圈、成圈和牽拉。3 .非織造織物成形工藝它以纖維為原料，其工藝流程包括纖維準(zhǔn)備、成網(wǎng)、粘合、烘燥、后整理和成卷等。 （三）染整分為練漂、染色、印花和整理機(jī)織工作原理機(jī)織物組織圖針織機(jī)織聯(lián)合織物組織第二篇 紡織原料第一章 紡織纖維及其分類第一節(jié) 概述一、纖維定義與要求1.纖維：是一種細(xì)而長(zhǎng)的物質(zhì)，它的直徑從幾微米到幾十微米，長(zhǎng)度則從幾毫米到幾十毫米甚至上千米，長(zhǎng)度與細(xì)度之比很大。2. 紡織纖維：長(zhǎng)度達(dá)到數(shù)十毫米以上具有一定的強(qiáng)度、一定的可撓曲性和一定的服用性能，可以生產(chǎn)紡織制品的纖維。3.紡織纖維應(yīng)具備的基本性能（1）一定的長(zhǎng)度和長(zhǎng)度整齊度；（2）一定的細(xì)度和細(xì)度均勻度；（3）一定的強(qiáng)度和模

10、量； （4）一定的延伸性和彈性；（5）一定的抱合力和摩擦力； （6）一定的吸濕性和染色性；（7）一定的化學(xué)穩(wěn)定性。 特種工業(yè)用紡織纖維有特殊要求二、纖維的分類與命名依來源和習(xí)慣分為天然纖維和化學(xué)纖維兩類天然纖維：凡是自然界里原有的或從經(jīng)人工種植的植物中、人工飼養(yǎng)的動(dòng)物毛發(fā)和分泌液中直接獲取的纖維，統(tǒng)稱為化學(xué)纖維：凡用天然的或合成的高聚物以及無機(jī)物為原料，經(jīng)過人工加工制成的纖維狀物體，統(tǒng)稱為1、 主要天然纖維的來源分類與名稱種子纖維：從一些植物種子表皮細(xì)胞生長(zhǎng)成的單細(xì)胞纖維。 如：棉韌皮纖維：從一些植物韌皮部取得的單纖維或工藝?yán)w維。如：亞麻、苧麻、黃麻。從一些植物韌皮部取得的單纖維或工藝?yán)w維。

11、如：亞麻、苧麻、黃麻。主要天然纖維的來源分類與名稱 2、 化學(xué)纖維的分類及名稱化學(xué)纖維的分類及名稱 第二節(jié) 天然纖維一、棉纖維棉纖維分：細(xì)絨棉、長(zhǎng)絨棉和粗絨棉，其品質(zhì)特性見表。細(xì)絨棉、長(zhǎng)絨棉和粗絨棉的主要品質(zhì)特性（一）棉纖維簡(jiǎn)介1、棉纖維的形成 棉纖維是由胚珠（即將來的棉籽）表皮壁上的細(xì)胞伸長(zhǎng)加厚而成。 一個(gè)細(xì)胞就長(zhǎng)成一根纖維，它的一端著生于棉籽表面，另一端呈封閉狀。棉籽上長(zhǎng)滿了纖維，這就稱為籽棉。 棉纖維的生長(zhǎng)可分為： 伸長(zhǎng)期,加厚期,轉(zhuǎn)曲期。2、棉纖維的截面結(jié)構(gòu)初生層：伸長(zhǎng)期形成的初生細(xì)胞壁，由網(wǎng)狀的原纖組成，它的外皮是一層極薄的臘質(zhì)與果膠。次生層：在加厚期淀積而成的部分，幾乎都是纖維素。

12、在次生層中以束狀小纖維的形態(tài)與纖維軸傾斜呈螺旋形，并沿纖維長(zhǎng)度方向有轉(zhuǎn)向。中腔：生長(zhǎng)停止后遺留下來的內(nèi)部空隙，中腔內(nèi)留有少量原生質(zhì)和細(xì)胞核殘余，對(duì)棉纖維顏色有影響。3、化學(xué)組成纖維素，占94 95，其他物質(zhì)56，存在于纖維的主體層（次生層）中；果膠和蠟質(zhì)，分布于表皮初生層上，其含隨纖維產(chǎn)地和品種不同；中腔內(nèi)層附有微量的色素、灰分和蛋白質(zhì)，色素決定纖維的顏色。4、棉纖維的特性細(xì)長(zhǎng)柔軟，吸濕性好、耐強(qiáng)堿、耐有機(jī)溶劑、耐漂白劑以及隔熱、耐熱，可方便地進(jìn)行各種染色和紡織加工；彈性和彈性恢復(fù)性較差、不耐強(qiáng)無機(jī)酸、易發(fā)霉、易燃。 生長(zhǎng)：伸長(zhǎng)期、加厚期和轉(zhuǎn)曲期，隨著生長(zhǎng)天數(shù)的增加，棉纖維逐漸趨于成熟。成熟度

13、、長(zhǎng)度、線密度、含水率、雜質(zhì)、疵點(diǎn)、斷裂強(qiáng)度和伸長(zhǎng)率項(xiàng)目定義檢測(cè)方法成熟度 纖維素充滿程度即胞壁增厚的程度。正常成熟成熟度系數(shù)約為1.520，成熟度系數(shù)1.71.8，對(duì)紡紗工藝及成紗質(zhì)量較為有利。腔寬壁厚對(duì)比法、偏振光法、氣流儀法長(zhǎng)度細(xì)絨棉 2333mm 長(zhǎng)絨棉 3339mm長(zhǎng)度較長(zhǎng)的棉纖維適合紡低特紗線。手扯法和儀器檢測(cè)法業(yè)務(wù)檢驗(yàn)：一般使用手扯法；工藝試驗(yàn)：多采用儀器檢測(cè)法。線密度 表示纖維的粗細(xì)程度，用分特?cái)?shù)（dtex）表示，過去 習(xí)慣用公制支數(shù)作為細(xì)度指標(biāo)。正常成熟的棉纖維，細(xì)絨棉為1.542.00dtex，長(zhǎng)絨棉為1.181.43dtex。纖維線密度值越小，纖維越細(xì)，同樣規(guī)格的紗線內(nèi)包

14、含的纖維根數(shù)越多，成紗強(qiáng)力越大，紗線條干均勻性越好，適合紡低特紗線。馬克隆氣流儀法，中段切斷稱重法。含水率國(guó)產(chǎn)原棉含水率一般在 711之間，標(biāo)準(zhǔn)含水率為10。原棉含水率過高，不利于開松除雜，纖維容易扭結(jié)，產(chǎn)生蘿卜絲，影響開清棉工程順利進(jìn)行。原棉含水率過低，容易產(chǎn)生靜電現(xiàn)象，造成繞羅拉、繞皮輥，紗條內(nèi)纖維紊亂，條干不勻增大。烘箱法、電測(cè)(快速測(cè)濕)法雜質(zhì)原棉中含有的各種非纖維物質(zhì)（包括固著于其上的棉纖維）如：不孕籽、破籽、籽棉、棉籽、砂塵、小棉枝等非纖維性?shī)A雜物。（原棉雜質(zhì)分析機(jī)處理后稱重計(jì)算含雜率）原棉標(biāo)準(zhǔn)含雜率：皮輥棉為3，鋸齒棉為2.5。疵點(diǎn)棉纖維生長(zhǎng)發(fā)育不良或原棉軋工不良所形成的存在于纖

15、維本身的外觀疵病。如：索絲、棉結(jié)、僵片、黃根、軟籽皮、纖維籽屑等有害的纖維性物質(zhì)手揀法。斷裂強(qiáng)度和伸長(zhǎng)率棉纖維的斷裂強(qiáng)度在紡織纖維中屬于中等水平，長(zhǎng)絨棉斷裂強(qiáng)度較高，細(xì)絨棉次之，粗絨棉強(qiáng)度偏低。 棉纖維斷裂伸長(zhǎng)率較小,一般在611。二、毛纖維 毛纖維是生產(chǎn)高檔紡織品的纖維原料，紡織上使用最多的是羊毛（綿羊毛），山羊絨、綿羊絨、馬海毛、牦牛毛、兔毛、駱駝毛等用量較少。 （一）羊毛 羊毛按其細(xì)度和長(zhǎng)度可分為：細(xì)羊毛、半細(xì)毛、長(zhǎng)羊毛、粗羊毛。其中以美利奴血統(tǒng)為主的細(xì)羊毛的品質(zhì)最好，產(chǎn)量約占世界羊毛產(chǎn)量的13。 澳大利亞是這個(gè)品種羊毛的主要生產(chǎn)國(guó)和供應(yīng)國(guó)。1、羊毛的分類（1）按纖維結(jié)構(gòu)分：絨毛：具有鱗

16、片層和皮質(zhì)層，沒有髓質(zhì)層，絨毛品質(zhì)優(yōu)良，紡紗性能好。兩型毛：具有鱗片層、皮質(zhì)層和有斷續(xù)髓質(zhì)層。毛纖維有顯著的粗細(xì)不勻，紡紗性能差些。粗毛：具有鱗片層、皮質(zhì)層和連續(xù)的髓質(zhì)層。紡紗性能較差。死毛：除鱗片層外，整根纖維幾乎全部是髓質(zhì)層，色澤呆白，脆弱易斷，無紡紗價(jià)值。（2）按毛被上的纖維類型分：同質(zhì)毛： 羊體各毛叢由同一類型毛纖維組成。纖維的細(xì)度、長(zhǎng)度基本一致。一般按細(xì)度分成各種支數(shù)毛。異質(zhì)毛：羊體各毛叢由兩種及以上類型毛纖維組成。 異質(zhì)毛一般按粗腔毛含量進(jìn)行分級(jí)。（3）按細(xì)度和長(zhǎng)度分：細(xì)羊毛：同質(zhì)毛，18 27mm，長(zhǎng)<12cm。紡紗性能優(yōu)良，粗紡織物和高級(jí)精紡織物的原料。長(zhǎng)羊毛：纖維粗長(zhǎng)，

17、>36mm，長(zhǎng)15 30cm，毛叢長(zhǎng)度在10cm以上，明亮光澤?？椫崎L(zhǎng)毛絨織物、毛毯和工業(yè)用呢的原料。半細(xì)毛：25 37mm，長(zhǎng)<15cm，同質(zhì)毛。紡紗性能較好，紡制針織絨線和高級(jí)粗絨線的原料。粗羊毛： 20 70mm ，紡紗性能較差。主要用于織制地毯綿羊毛構(gòu)成與特征羊毛為角蛋白物質(zhì)：高硫角蛋白、存在于無序和基質(zhì)部分；低硫角蛋白，存在于原纖有序結(jié)構(gòu)中，典型的a螺旋角蛋白分子 截面為圓形或橢圓形，由外向內(nèi)分為鱗片層、皮質(zhì)層和髓質(zhì)層。綿羊毛縱、橫截面綿羊毛2. 線密度細(xì)度：用直徑表示（顯微鏡投影儀法）細(xì)羊毛平均直徑為14.525m，半細(xì)羊毛為2535m，長(zhǎng)羊毛為2955m， 粗羊毛為3

18、6.062.0m。過去紡織行業(yè)習(xí)慣用“品質(zhì)支數(shù)”作為羊毛的品質(zhì)指標(biāo)。3. 長(zhǎng)度原毛業(yè)務(wù)檢驗(yàn)：用鋼尺直接測(cè)量毛叢長(zhǎng)度，毛條和洗凈毛工藝試驗(yàn)：用梳片式纖維長(zhǎng)度儀或排圖法測(cè)量羊毛長(zhǎng)度。細(xì)羊毛平均長(zhǎng)度60120mm，半細(xì)毛70180mm，粗羊毛60400mm。4.卷曲 羊毛呈自然卷曲狀態(tài)，有助于增強(qiáng)織物的手感彈性和保暖性。分為：弱卷曲、常規(guī)卷曲和強(qiáng)卷曲 常規(guī)卷曲 用于精梳毛紡，產(chǎn)品的光澤、彈性和手感較好，呢面光潔。 強(qiáng)卷曲 用于粗梳毛紡，產(chǎn)品呢面茸毛豐滿，富有彈性，手感良好。 細(xì)羊毛的卷曲比較明顯，卷曲數(shù)有1013個(gè)cm 粗羊毛的卷曲特性較差卷曲數(shù)僅有15個(gè)cm 卷曲數(shù)過低，纖維成網(wǎng)和成條比較困難，落

19、毛增多，成紗質(zhì)量下降。根據(jù)羊毛纖維卷曲的深淺（即波高），以及長(zhǎng)短（即波寬）不同，卷曲形狀可以分三類：弱卷曲特點(diǎn)是：卷曲的弧不到半個(gè)圓周，沿纖維的長(zhǎng)度方向比較平直，卷曲數(shù)較少。 半細(xì)毛的卷曲屬此類。常卷曲特點(diǎn)是：卷曲的波形近似半圓形。細(xì)毛的卷曲屬于此類。用于精梳毛紡，紡制有彈性和表面光潔的紗線和織物；強(qiáng)卷曲特點(diǎn)是：卷曲的波幅較高，卷曲數(shù)較多。細(xì)羊毛腹毛屬于此類。 用于粗梳毛紡，紡制表面毛絨豐滿、手感好、富有彈性的呢絨。5.力學(xué)性能 羊毛具有低強(qiáng)度、高伸長(zhǎng)的特點(diǎn)，纖維斷裂強(qiáng)力 僅為 1.151. 59cN，斷裂伸長(zhǎng)率卻高達(dá)3550，羊毛具有較強(qiáng)的彈性回復(fù)能力。6.氈縮性 氈縮性：在濕、熱和機(jī)械力的

20、反復(fù)作用下，羊毛纖維集合 體中纖維相互穿插、纏結(jié)，集合體被逐漸收緊。羊毛表面特有的鱗片結(jié)構(gòu)是產(chǎn)生氈縮現(xiàn)象的內(nèi)在因素，對(duì)羊毛表面做改性處理，可達(dá)到防縮目的。7. 回潮率羊毛具有很強(qiáng)的吸濕能力，同質(zhì)洗凈毛的公定回潮率達(dá)16，異質(zhì)洗凈毛的公定回潮率為15。羊毛的吸濕放熱現(xiàn)象較為明顯。8. 粗腔毛率粗毛 指直徑等于或超過52. 5m的羊毛纖維。腔毛 連續(xù)空腔長(zhǎng)度在50m以上，腔寬一處等于或超過纖維直徑l3 的羊毛纖維。原毛附帶有一定數(shù)量的粗毛和腔毛，其含量用粗腔毛率表示。粗腔毛率過高，表明羊毛的整體品質(zhì)水平較低。9. 雜質(zhì)、原毛帶有較多的雜質(zhì)。如：綿羊皮膚分泌的脂汗， 從生活環(huán)境中帶來的砂土植物性雜質(zhì)

21、尿糞等。其含量占原毛質(zhì)量的2560不等。經(jīng)過洗毛能夠除去絕大部分雜質(zhì)。 絨山羊（二）特種動(dòng)物毛1、山羊絨 克什米爾（Cashmere）或開司米，山羊的絨毛，抓、梳獲得。無髓質(zhì)，強(qiáng)伸性、彈性優(yōu)于相同細(xì)度的綿羊毛。 鱗片的環(huán)狀與完整性特征明顯，且大而稀，緊貼于毛干，手感柔軟滑糯。 平均細(xì)度大多在14m 16m，動(dòng)物纖維中最細(xì)，長(zhǎng)度35 mm 45mm，短絨率18% 20%。山羊絨易卷縮，純紡難度較高、通常與80支 100支細(xì)羊毛混紡使用。絨山羊、羊毛、羊絨2.馬海毛 把安哥拉山羊毛稱為馬海毛（商業(yè)名稱）。是光澤很強(qiáng)的長(zhǎng)山羊毛（mohair）?！榜R?！币辉~來源于阿拉伯文，意為“似蠶絲的山羊毛”。 馬

22、海毛纖維截面幾乎呈圓形，表面鱗片平闊，鱗片緊貼毛干，重疊很小，纖維表面十分光滑，具有蠶絲般明亮的光澤,馬海毛卷曲不像綿羊毛那樣明顯。纖維品質(zhì)：主要根據(jù)纖維直徑分級(jí)，l歲左右小山羊的纖維品質(zhì)較好，纖維直徑在1040m，有髓毛含量不足1，卷曲數(shù)平均為1個(gè)cm。隨著山羊年齡增長(zhǎng)，纖維直徑逐漸增粗至2590m，有髓毛含量隨之增加，纖維品質(zhì)逐漸降低。馬海毛纖維長(zhǎng)度很長(zhǎng)，能夠達(dá)到120150mm，氈縮性不十分明顯，彈性好。安哥拉山羊（馬海毛）安哥拉兔3. 兔毛紡織用的兔毛產(chǎn)自：家兔（普通兔）和安哥拉兔，野兔毛因品質(zhì)低僅供制筆和填料用。生產(chǎn)中使用是：安哥拉兔毛。纖維細(xì)而長(zhǎng)，纖維密度較小，纖維內(nèi)腔含有空氣，輕

23、柔、保暖，富有光澤，產(chǎn)品檔次較高。粗毛剛直、無卷曲，纖維直徑較粗，平均直徑為31100m，粗毛含量多少是衡量兔毛品質(zhì)的重要依據(jù)。兔毛纖維表面光滑，卷曲很少，波幅很淺，纖維之間抱合性能很差。純紡?fù)妹嗇^困難，易出現(xiàn)落毛、飛花，成紗強(qiáng)度很低。兔毛常與其他纖維混紡。4. 牦牛毛和牦牛絨牦牛絨：主要產(chǎn)地青海、西藏。 用抓取方法得到的是絨毛，經(jīng)分梳后能得到粗毛含量很低的牦牛絨。用剪取方法得到的是粗毛，其纖維粗細(xì)混雜。牦牛毛多數(shù)是黑色或黑褐色，我國(guó)甘肅產(chǎn)的白色牦牛絨屬珍品。 牦牛絨纖維較細(xì)，纖維平均直徑小于20m。長(zhǎng)度較短，平均長(zhǎng)度為3445mm，纖維形態(tài)呈不規(guī)則彎曲，鱗片呈環(huán)狀緊貼毛干，光澤柔和，手感滑

24、糯，富有彈性。牦牛粗毛的纖維直徑較粗，直徑大于55m,纖維長(zhǎng)度長(zhǎng)可超過200mm，部分粗毛有連續(xù)毛髓，纖維平直而剛韌，纖維表面光滑，富有光澤。 牦牛5、駝絨駝絨是駱駝身上的細(xì)毛，直徑在5-40m之間，長(zhǎng)40-127mm，鱗片邊緣較光滑，不易氈縮。 6、 羊駝毛長(zhǎng)度較長(zhǎng)，15 40cm，細(xì)度偏粗，20 30mm，不適合紡高支紗。富有光澤、抱合力小、防氈縮性較羊毛好。 毛類纖維主要解決兩類問題：一是纖維直徑變細(xì)的研究二是開發(fā)和升級(jí)利用特種毛發(fā)類纖維。 三、蠶絲蠶絲素有“纖維皇后”美譽(yù)，蠶絲分家蠶絲和野蠶絲兩大類，家蠶絲又稱桑蠶絲，野蠶絲種類繁多。 如：柞蠶絲、蓖麻蠶絲、木薯蠶絲、天蠶絲等。桑蠶絲和

25、柞蠶絲作為長(zhǎng)絲紗，主要用于長(zhǎng)絲類絲綢產(chǎn)品的生產(chǎn)。桑蠶絲和柞蠶絲的下腳以及蓖麻蠶絲作為絹紡原料，用于短纖類絲綢產(chǎn)品的生產(chǎn)。蠶絲纖維蠶絲主要為絲素蛋白，其次是絲膠，還含有色素、蠟脂、無機(jī)物等少量雜質(zhì)根蠶絲由兩根平行的單絲（絲素），外包絲膠構(gòu)成。單絲截面呈三角形。 蠶的發(fā)育： 經(jīng)過卵、幼蟲、蛹、成蟲（蛾）四個(gè)階段 蠶絲的形態(tài)結(jié)構(gòu)：橫截面：不規(guī)則橢圓形，兩個(gè)絲素，外包絲膠縱向：平直光滑蠶繭的成形：由外到里分可分為繭衣、繭層，蛹襯三個(gè)部分。 蠶繭的工藝加工：剝繭選繭煮繭繅絲復(fù)整 蠶繭的工藝加工： 剝繭選繭煮繭繅絲復(fù)整 桑蠶絲縱、橫截面桑蠶、柞蠶、蓖麻蠶、彩色桑蠶、天蠶、桑 蠶、柞蠶絲（一）絲素和絲膠蠶絲

26、是蠶成熟結(jié)繭時(shí)分泌出來的絲液自然固化后形成的連續(xù)長(zhǎng)絲纖維。每根繭絲包含兩根單絲，單絲纖維(絲素)的截面為不規(guī)則的三角形。生絲 未脫膠的蠶絲長(zhǎng)絲。絲素占7075；絲膠占2530；蠟質(zhì)、脂肪、灰分等12.5（二）線密度 單纖維細(xì)度平均在1417m,內(nèi)外層繭絲的線密度值存在一定差異，內(nèi)層繭絲最細(xì)，中層繭絲最粗，外層繭絲居中。繭絲平均線密度在2 .63.7dtex；脫膠后的絲纖維平均線密度在1.1l.4dtex（3） 長(zhǎng)度絲長(zhǎng)度：6501200m。在絹紡制綿工程中，絲纖維則被切斷成適合于絹紡工藝要求的短纖維；紡50dtex以下低特絹絲，混合綿平均長(zhǎng)度65mm以上，中特絹絲混合綿平均長(zhǎng)度在55mm以上。

27、 （4） 回潮率 蠶絲纖維具有較強(qiáng)的吸濕能力，桑蠶絲的公定回潮率為11,吸濕使絲纖維斷裂強(qiáng)度下降，斷裂伸長(zhǎng)率增大，彈性回復(fù)能力變小。 （五）斷裂強(qiáng)度和斷裂伸長(zhǎng)率 絲纖維具有高強(qiáng)度、高伸長(zhǎng)的力學(xué)特性，桑蠶絲的斷裂強(qiáng)度為3.03.5cNdtex，斷裂伸長(zhǎng)率為1525。 絹紡原料經(jīng)過精練、制綿工程后,絲纖維斷裂強(qiáng)度和斷裂伸長(zhǎng)率均有下降。 （六）光澤和絲鳴絲纖維光澤柔和、優(yōu)雅、高貴、明亮，具有其他纖維所不可比擬的美麗光澤。絲纖維相互摩擦?xí)a(chǎn)生一種悅耳的聲覺效應(yīng)，被稱為“絲鳴”。蠶絲纖維的光澤、絲鳴是構(gòu)成絲綢產(chǎn)品獨(dú)特風(fēng)格的重要因素。 四、麻纖維（一）苧麻苧麻是從植物莖部剝?nèi)〉捻g皮纖維。纖維平均長(zhǎng)度約為6

28、0mm，長(zhǎng)度分布范圍很廣，一般為20250mm，最長(zhǎng)可以達(dá)到550mm。苧麻纖維較粗，線密度為4.59.1dtex，服用中出現(xiàn)刺癢問題。苧麻纖維具有較強(qiáng)的吸濕能力，纖維的回潮率為911。苧麻纖維強(qiáng)度高、伸長(zhǎng)低、初始模量高，彈性差，斷裂強(qiáng)度達(dá)到6.7cNdtex，斷裂伸長(zhǎng)率約為3.8，初始模量高達(dá)176.4cNdtex，而1伸長(zhǎng)時(shí)的彈性回復(fù)率約為60。麻纖維的吸濕性好、強(qiáng)度高、變形能力小，纖維以挺爽為特征。比棉纖維粗硬，易引起穿著中的刺癢。 截面：腰圓或跑道形有中腔縱向：無明顯扭轉(zhuǎn)，有橫節(jié)、豎紋單纖維較長(zhǎng)，可單纖維紡紗。頭麻最細(xì)，三麻次之，二麻最粗。苧麻截面：腰圓形有中腔，有裂紋；縱向：有橫節(jié)、

29、豎紋亞麻截面：多角形，有中腔 縱向：有橫節(jié)、豎紋（二）亞麻 亞麻單纖維長(zhǎng)度短，僅為1725mm，亞麻紡紗多采用由多根單纖維粘合在一起的“工藝?yán)w維”。亞麻工藝?yán)w維長(zhǎng)度為4570mm，線密度增至12.525dtex。亞麻單纖維比苧麻細(xì)，纖維線密度為2.9dtex， 亞麻織物服用過程中不會(huì)出現(xiàn)刺癢問題。亞麻纖維的吸濕能力稍高于苧麻，回潮率為1112。亞麻是一年生草本植物 ，用工藝?yán)w維紡紗截面：呈圓形和扁圓形，縱向中段粗兩頭細(xì)，有橫節(jié)豎紋 吸濕性好、導(dǎo)濕快、細(xì)度相對(duì)較細(xì)，是夏季衣衫的主要纖維原料 工藝?yán)w維多個(gè)單細(xì)胞纖維由細(xì)胞間質(zhì)粘合而成纖維束。黃麻與紅麻 工藝?yán)w維紡紗包裝、地毯底布，或混紡纖維制品的原

30、料 大麻纖維縱、橫截面第 三 節(jié) 化學(xué)纖維 一、概述 天然纖維在紡織上的應(yīng)用可以追溯到8000年以前，它發(fā)源于古埃及。粘膠纖維在1881年實(shí)現(xiàn)了工業(yè)化生產(chǎn)，銅氨纖維、醋酯纖維也相繼問世。錦綸在1939年實(shí)現(xiàn)了工業(yè)化生產(chǎn)，滌綸、腈綸、維綸等合成纖維也隨后問世。化纖制造要經(jīng)過成纖高聚物的提純或聚合、紡絲液制備、紡絲及紡絲后加工等工藝過程，化學(xué)纖維的制造過程見P18紡絲紡絲時(shí)，紡絲液經(jīng)計(jì)量泵計(jì)量、加壓后，通過噴絲板上的孔眼射出液態(tài)細(xì)流，然后在一定介質(zhì)條件下固化成形，即成為初生纖維。1. 干法紡絲用溶液法制備的紡絲液從噴絲板上的孔眼射出后，在熱空氣等介質(zhì)條件下，溶劑迅速散發(fā)而使纖維凝固成形，這種紡絲方

31、法稱為干法紡絲。2.濕法紡絲用溶液法制備的紡絲液從噴絲板上的孔眼射出后，液體凝固劑中的溶劑擴(kuò)散、凝固劑滲透，使纖維固化成形，這種紡絲方法稱為濕法紡絲。3.熔融紡絲用加熱熔融方法制備的紡絲液從噴絲板上的孔眼射出后，在空氣或水等介質(zhì)條件下，溫度降低而使纖維冷卻固化，這種紡絲方法稱為熔融紡絲。粘膠纖維縱、橫截面二、粘膠纖維1.普通粘膠纖維化學(xué)組成與棉纖維相同聚合度300 400，結(jié)晶度較?。?0 50），取向度低，結(jié)構(gòu)中空隙含量大。截面呈不規(guī)則的鋸齒形，有明顯的皮芯結(jié)構(gòu)。吸濕性好、易染色，色譜全、色澤艷、染色牢度好，對(duì)酸與氧化劑比棉敏感，對(duì)堿的穩(wěn)定性不及棉。濕強(qiáng)度低、初始模量低、彈性恢復(fù)性差，織物易

32、變形起皺。 2.富強(qiáng)纖維 如日本的虎木棉或波里諾西克（Polynosic），熟成度低，纖維素黃酸酯酯化度高，近全芯層結(jié)構(gòu)。 3.高濕模量粘膠纖維 如歐美50年代的HWM、Vincel和7080年代的莫代爾（Modal）纖維等。以加強(qiáng)溶劑緩沖析出和凝固作用，增加纖維的皮層結(jié)構(gòu)和分子間的微晶物理交聯(lián)作用。4.強(qiáng)力粘膠如 粘膠簾子線、強(qiáng)力粘膠和Tenasco等以提高分子的取向度和改善結(jié)晶顆粒尺寸與分布的方式，形成全皮層結(jié)構(gòu)的粘膠纖維。 滌綸纖維縱、橫截面四、錦綸錦綸錦綸纖維品種很多，如錦綸6、錦綸66、錦綸12、錦綸1010等，紡織上使用的民用錦綸纖維主要是錦綸6和錦綸66，并以錦綸長(zhǎng)絲居多。五、腈

33、綸晴綸纖維縱、橫截面腈綸膨體紗 先把普通腈綸在第一個(gè)玻璃化轉(zhuǎn)變溫度之上進(jìn)行一定倍數(shù)牽伸，制成高收縮纖維，然后把高收縮腈綸與普通腈綸按一定比例制成混紡紗，并在松弛狀態(tài)下進(jìn)行熱處理，由于高收縮腈綸收縮量較大，普通腈綸被擠露在紗的表層，從而制得具有高度膨松感的腈綸膨體紗。腈 綸第二章 紡織纖維基本性能第一節(jié) 纖維的長(zhǎng)度和線密度一、纖維長(zhǎng)度（一）纖維長(zhǎng)度與成紗工藝、成紗質(zhì)量的關(guān)系1、纖維長(zhǎng)度與成紗強(qiáng)度關(guān)系纖維越長(zhǎng)，成紗強(qiáng)度越大，紡出紗的極限細(xì)度越細(xì)（棉纖維）。2、纖維長(zhǎng)度整齊度、短絨率與成紗強(qiáng)度、條干的關(guān)系當(dāng)纖維長(zhǎng)度整齊度差，短絨率大時(shí)，成紗條干變差，強(qiáng)度下降。 （二）纖維長(zhǎng)度測(cè)量方法手扯法指標(biāo)：手扯

34、長(zhǎng)度手扯長(zhǎng)度接近原棉中大多數(shù)纖維的長(zhǎng)度，即接近纖維的主體長(zhǎng)度。在原棉的工商貿(mào)易中使用，人工操作。儀器檢測(cè)法：通過儀器測(cè)量得到纖維長(zhǎng)度分布情況，根據(jù)統(tǒng)計(jì)理論計(jì)算得到相應(yīng)的纖維長(zhǎng)度指標(biāo)。二、紡織纖維的線密度 （一）纖維線密度與成紗工藝、產(chǎn)品質(zhì)量的關(guān)系纖維越細(xì)，成紗強(qiáng)度高；纖維越細(xì)，成紗條干越均勻；細(xì)而均勻的纖維可紡較細(xì)的紗；纖維越細(xì)，加工過程中容易扭結(jié)、折斷而產(chǎn)生棉結(jié)、短纖維。（二）紡織纖維或紗線的細(xì)度指標(biāo)直接法：用直徑、投影寬度、截面積、周長(zhǎng)、比表面積間接法：用長(zhǎng)度與重量之間的關(guān)系表示。 如: 特?cái)?shù)Ntex 分特Ndtex 旦數(shù)Nden 公制支數(shù)Nm1、 直接法：直徑 直觀，用于圓形截面的纖維。

35、如：羊毛。投影寬度 用于非圓形截面的纖維；截面積 測(cè)量困難；比表面積 計(jì)算值。廢時(shí)廢力，單個(gè)指標(biāo)不一定確切2 、間接法：利用纖維長(zhǎng)度與重量的關(guān)系間接地來表示纖維的細(xì)度。測(cè)量方便（1）特克斯 Ntex（tex）國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)單位在公定回潮率下，1000米長(zhǎng)的纖維所具有重量的克數(shù)。 Gk 纖維在公定回潮率下的重量，稱為標(biāo) 準(zhǔn)重量（g） L 纖維長(zhǎng)度（m）分特dtex：在公定回潮率下，10000米長(zhǎng)的纖維所具有重量克數(shù)。 1tex10dtex同品種纖維，Ntex，纖維越粗 。 （2）旦數(shù)（旦尼爾數(shù)）Nden（den）絹絲、化纖常用指標(biāo) 在公定回潮率下，9000米長(zhǎng)的纖維所具有重量的克數(shù)。GK=

36、×9000 L Gk 纖維在公定回潮率下的重量，稱為標(biāo) 準(zhǔn)重量（g） L 纖維長(zhǎng)度（m）同品種纖維，Nden，纖維越粗.（3）公制支數(shù) Nm常用于棉纖維 、麻紗、毛紗在公定回潮率下，單位重量（克）的纖維所具有的長(zhǎng)度（米） Gk 纖維在公定回潮率下的重量，稱為標(biāo)準(zhǔn)重量（g） L 纖維長(zhǎng)度（m）同品種纖維，Nm，纖維越細(xì)。間接細(xì)度指標(biāo)間的換算關(guān)系：Ntex ´ Nm = 1000Nden ´ Nm = 9000Nden = 9 Ntex （4）英制支數(shù)Ne 在公定回潮率9.89時(shí)，一磅重的棉紗線所具有的長(zhǎng)度的840碼的倍數(shù)。直徑細(xì)度指標(biāo)（直徑）與間

37、接細(xì)度指標(biāo)的換算：式中：d-纖維直徑（mm） -纖維密度(g/cm3)另外： 馬克隆值M (用于棉）-本身無量綱，相當(dāng)于單位長(zhǎng)度（英寸）的重量（微克），反映細(xì)度、成熟度的綜合指標(biāo)。 M×Nm25400；Nt0.0394M；Nd0.354M 品質(zhì)支數(shù) （用于毛）-沿用下來的指標(biāo)，曾表示該羊毛的可紡支數(shù)，現(xiàn)表示直徑在某一范圍的羊毛細(xì)度。第二節(jié) 紡織纖維的力學(xué)性能一、紡織纖維的拉伸性 （一）拉伸曲線和有關(guān)力學(xué)指標(biāo) 負(fù)荷伸長(zhǎng)曲線：以負(fù)荷為縱坐標(biāo)，以伸長(zhǎng)為橫坐標(biāo)。 應(yīng)力應(yīng)變曲線：以相對(duì)負(fù)荷（應(yīng)力）為縱坐標(biāo)，以相對(duì)伸長(zhǎng)（應(yīng)變）為橫坐標(biāo)。1. 斷裂強(qiáng)力和斷裂強(qiáng)度斷裂強(qiáng)力 纖維由拉伸開始至斷裂過程中

38、所承受的最大載荷，單位cN。 反映纖維強(qiáng)力的絕對(duì)值。即反映纖維機(jī)械牢度。斷裂強(qiáng)度 斷裂強(qiáng)力與纖維線密度的比值，單位cN/dtex,反映纖維強(qiáng)力的相對(duì)值，用來比較不同線密度纖維斷裂強(qiáng)力的大小。2. 斷裂伸長(zhǎng)率纖維由拉伸開始至斷裂時(shí)的絕對(duì)伸長(zhǎng)值與試樣夾持距離之比的百分率。它反映纖維受力之后變形能力的高低。3.初始模量 楊氏模量 應(yīng)力（相對(duì)負(fù)荷）與應(yīng)變（相對(duì)伸長(zhǎng)）的比值。 彈性體的楊氏模量值在彈性范圍內(nèi)是恒定的。紡織纖維多為粘彈體，其拉伸曲線呈現(xiàn)非線性變化的特性。表征纖維在小負(fù)荷作用下的變形難易程度。在數(shù)值上，初始模量為纖維應(yīng)力應(yīng)變曲線起始段直線部分切線的斜率，單位為cN/dtex。纖維伸長(zhǎng)率為1%

39、時(shí)對(duì)應(yīng)的強(qiáng)力，其大小表示纖維在小負(fù)荷作用下變形的難易程度，它反映了纖維的剛性。  越大,表示纖維在小負(fù)荷作用下不易變形，剛性較好，其制品比較挺括；  越小,表示纖維在小負(fù)荷作用下容易變形，剛性較差，其制品比較軟。  天然纖維：麻>棉>絲>毛； 再生纖維：富纖>粘膠>醋纖；  合成纖維：滌綸>腈綸>維綸>錦綸（二）溫度、相對(duì)濕度對(duì)纖維拉伸性能的影響隨著溫度上升，纖維強(qiáng)度下降而伸長(zhǎng)率增大。對(duì)于熱塑性纖維，如滌綸，錦綸等，溫度對(duì)纖維力學(xué)性能的影響更加明顯。紡織纖維具有一定的吸濕能力，隨著相對(duì)濕度增加，大多數(shù)纖維的

40、強(qiáng)度下降而伸長(zhǎng)率增大。對(duì)于棉，麻，柞蠶絲纖維，在一定范圍內(nèi)濕度增加，纖維強(qiáng)度反而有所提高。對(duì)于吸濕性較差的滌綸，丙綸，吸濕對(duì)其力學(xué)性能的影響極小。二、紡織纖維的彈性（一）彈性變形彈性變形 當(dāng)引起纖維變形的外力去除后，能夠回復(fù)的那一部分變形。紡織纖維是粘彈體，纖維變形的回復(fù)程度與時(shí)間有關(guān)。急彈性變形 當(dāng)引起變形的外力去除后，纖維能夠立即回復(fù)的那一部分變形。緩彈性變形 當(dāng)引起變形的外力去除后，纖維需經(jīng)過較長(zhǎng)時(shí)間才能緩慢回復(fù)的那一部分變形。（二）塑性變形塑性變形 當(dāng)引起變形的外力去除后，纖維不能夠回復(fù)的那一部分變形。錦綸，羊毛，滌綸和腈綸的彈性較好，氨綸的彈性是紡織纖維中最好的，棉，麻，絲，粘膠纖維

41、的彈性都比較差。吸濕使纖維的彈性降低，受到外力時(shí)容易產(chǎn)生不可回復(fù)的意外變形。表征纖維彈性的物理指標(biāo)是彈性回復(fù)率三、紡織纖維的摩擦與抱合性能古典摩擦理論 兩個(gè)相互接觸的物體在一定正壓力作用下相對(duì)滑動(dòng)時(shí)將產(chǎn)生的切向阻力稱摩擦力，摩擦力與接觸界面的法向壓力成正比，其比例常數(shù)稱摩擦系數(shù)。近代摩擦理論 由于材料屬性不同，材料的切向阻力與接觸界面的法向壓力之間并不完全形成穩(wěn)定的正比例關(guān)系。對(duì)于纖維集合體當(dāng)法向壓力為零的時(shí)候，纖維之間彼此滑動(dòng)仍然存 在切向阻力。纖維的摩擦性與抱合性是短纖維成紗的必要條件。例如，纖維成網(wǎng)、纖維成卷、纖維成條、羅拉牽伸等都須借助于纖維間摩擦力和抱合力作用。四、紡織纖維的蠕變和應(yīng)

42、力松弛（一）蠕變?nèi)渥儯涸趹?yīng)力保持恒定的條件下，隨著外力作用時(shí)間的延續(xù)，纖維變形逐漸增大。由于蠕變現(xiàn)象存在，纖維材料在一個(gè)較小外力的長(zhǎng)期作用下會(huì)逐漸伸長(zhǎng)，直至斷裂。（二）應(yīng)力松弛應(yīng)力松弛：在應(yīng)力保持恒定的條件下，纖維的內(nèi)應(yīng)力隨著時(shí)間延續(xù)而逐漸減小。在紡紗加工中應(yīng)避免纖維長(zhǎng)期處于緊張受力狀態(tài)。利用蠕變、應(yīng)力松弛，例如，強(qiáng)捻紗線通過蒸紗或熱定形加工，消除紗線因加捻而產(chǎn)生的內(nèi)應(yīng)力，防止緯縮，消除辮子紗。第3節(jié) 紡織纖維的吸濕性一、吸濕機(jī)理吸濕性：纖維材料從大氣中吸收水分或向大氣放出水分的能力。 原因：纖維分子中存在著一定數(shù)量的親水基團(tuán)，如OH、COOH等，纖維能夠通過親水基團(tuán)的極化作用而吸收水分；纖維

43、內(nèi)部存在著一定數(shù)量的微孔或縫隙，纖維能夠通過毛細(xì)管效應(yīng)吸收水分；纖維能夠通過其表面吸附作用而吸收水分。 二、吸濕指標(biāo)（一）回潮率和含水率 回潮率 纖維材料所含有的水分與其干燥質(zhì)量之比。 含水率 纖維材料所含有的水分與其濕質(zhì)量之比。 （二）回潮率和公定回潮率標(biāo)準(zhǔn)回潮率 在標(biāo)準(zhǔn)大氣壓條件測(cè)得的回潮率。溫度20Cº 2Cº相對(duì)溫度65% 2%。公定回潮率 在國(guó)內(nèi)外貿(mào)易中，為了對(duì)紡織材料（如纖維，紗線和織物）準(zhǔn)確計(jì)重，合理計(jì)價(jià)，各國(guó)和國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)化機(jī)構(gòu)都以頒布實(shí)施標(biāo)準(zhǔn)的方式，統(tǒng)一規(guī)定紡織材料的回潮率。P32表2-2-1我國(guó)紡織材料公定回潮率。三、吸潮對(duì)纖維材料性能的影響 吸濕對(duì)纖維力學(xué)

44、性質(zhì)的影響如前所述。 吸濕后，纖維質(zhì)量增加，體積膨脹明顯，纖維橫向尺寸增大十分明顯，而長(zhǎng)度方向尺寸變化不大。 當(dāng)織物吸濕后，因纖維橫向膨脹使紗線增粗，紗線在織物中屈曲程度加劇，迫使織物產(chǎn)生收縮變形，織物手感變硬，是織物縮水的主要原因。纖維材料吸濕過程中會(huì)放出熱量。第3章 新型紡織纖維1. 綠色環(huán)保型纖維在紡織纖維紡織加工紡織品消費(fèi)，生態(tài)學(xué)問題，農(nóng)藥和化肥施用受到嚴(yán)格限制。利用基因技術(shù)，生產(chǎn)天然彩色纖維，能減輕印染加工對(duì)環(huán)境的不利影響，開發(fā)新型天然纖維資源（竹原纖維、大麻纖維等）化纖制造利用可再生資源開發(fā)環(huán)保型纖維，并解決合成纖維的生物可降解性問題。菠蘿葉纖維；菠羅纖維；香蕉纖維2. 仿真纖維仿

45、真纖維通常是以常規(guī)合成纖維材料為素材，采用物理或化學(xué)的纖維改性技術(shù)，使合成纖維的形貌、質(zhì)感和性能發(fā)生本質(zhì)變化。 使合成纖維具有類似于天然纖維織物的風(fēng)格和良好服用性能。晚裝仿真皮草披肩混紅色 3. 高性能和高功能纖維高性能纖維：具有高強(qiáng)力、高模量、耐高溫、耐化學(xué)腐蝕等特性的纖維。高功能纖維：具有某些特殊功能的纖維。在高功能纖維受到外部作用時(shí)，能將這些作用發(fā)生質(zhì)的轉(zhuǎn)變或量的變化，使纖維產(chǎn)生導(dǎo)電、蓄電、蓄熱、傳遞、分離、光電、生物相容性等方面的能力。第一節(jié) 綠色環(huán)保型紡織纖維一、Lyocell纖維Tencel纖維的正式學(xué)名為L(zhǎng)yocell,（英國(guó)生產(chǎn)）Tencel是注冊(cè)的商標(biāo)名，中文名為“天絲”。采

46、用的原料為針樹葉通過精制而成的漿粕，溶解在對(duì)人體完全無害的氧化胺溶劑中，除去其中的不純物質(zhì)，使溶液擠壓紡絲后，纖維素沉淀成纖維。加工過程所用溶劑N-甲基嗎啉-N-氧化物(NMMO)可接近100的回收；比強(qiáng)度高，為38 cN/tex 42 cN/tex；濕強(qiáng)損失低，小于15%；手感柔軟、懸垂性好；有原纖化傾向，纖維表面易發(fā)生分裂小纖維絨。 （安莉芳）天絲超柔保暖內(nèi)衣套二、Modal纖維Modal纖維是歐洲奧地利蘭精公司（Lenzing）開發(fā),原料為櫸木，先將其制造木漿，再紡絲制成纖維。Modal纖維又稱為高濕模量粘膠纖維，有兩類，一類（Polynosic）波里諾西克纖維。日本稱之為虎木棉，我國(guó)商

47、品名為富強(qiáng)纖維。另一類是變化型高濕模量粘膠纖維（HWM）。與富強(qiáng)粘膠纖維的主要區(qū)別是強(qiáng)度略低，但伸長(zhǎng)率高，鉤接強(qiáng)度特別高。Model纖維耐堿性較強(qiáng)，可以與棉纖維一起進(jìn)行絲光處理。Model纖維模量比Tencel纖維低，手感較為柔軟，吸濕性較好。纖維光澤分亮光型和暗光型兩種。新型Model纖維品種，如基于納米技術(shù)的Model抗菌纖維、Model防紫外線纖維、Model有色纖維和Model超細(xì)纖維。Modal纖維-抗菌纖維 Modal（莫代爾）出口日本超干爽透氣 木代爾Modal女士無痕內(nèi)褲6色 三、天然彩色棉天然彩色棉主要有綠色系和棕色系。天然彩色棉的顏色具有不穩(wěn)定性。天然彩色棉纖維的品質(zhì)比普通

48、白棉差。纖維長(zhǎng)度偏短、整齊度差異較大、短絨率較高；強(qiáng)度偏低，成熟度不夠理想，馬克隆值總體偏低（細(xì)）、高低差異較大；彩色棉的棉結(jié)高低不一。軋花加工沒有規(guī)范化管理，易造成彩色棉和白棉混雜現(xiàn)象。彩色棉存在品種退化現(xiàn)象。四、竹纖維竹原纖維：從天然竹子中直接分離出來的純天然竹纖維，不含任何添加劑，無毒、無污染、抗菌、防臭、保健。純天然竹原纖維的提取、加工技術(shù)為我國(guó)獨(dú)創(chuàng)，在國(guó)際處于領(lǐng)先水平。竹原纖維可以純紡或與其他纖維進(jìn)行混紡，用于生產(chǎn)夏季針織和機(jī)織面料。竹粘纖維：以竹漿粕為原料，采用化學(xué)方法制造（屬再生纖維素）。市場(chǎng)上出現(xiàn)的竹纖維面料，多是以竹粘纖維為原料制造加工的，其性能與普通粘膠纖維接近。牛奶蛋白纖

49、維：以植物或動(dòng)物蛋白為原料制造的新型紡織纖維（一）牛奶絲日本東洋紡公司開發(fā)了一種基于新西蘭牛奶蛋白的丙烯腈接枝共聚長(zhǎng)絲纖維Chinon，國(guó)內(nèi)稱牛奶絲。主要用于針織產(chǎn)品加工，它具有天然蠶絲的光澤和柔軟的手感，吸濕和導(dǎo)濕能力強(qiáng)，服用舒適，但纖維本身呈淡黃色，耐熱性較差。（二）大豆纖維具有羊絨般柔軟的手感，蠶絲般亮麗的光澤，吸濕性與棉接近，保暖性較好，但纖維本身呈淡黃色，耐熱性較差，該纖維接枝共聚所使用的甲醛問題、大豆蛋白可能溶失的問題有待進(jìn)一步解決。（三）玉米纖維1. 玉米蛋白質(zhì)纖維 即Vicara,它利用玉米渣，用70%異丙醇提取出一種黃色粉狀物（玉米醇溶蛋白質(zhì)），將其溶于NaOH溶液,采用濕法

50、紡絲方法制成玉米蛋白質(zhì)纖維。玉米蛋白質(zhì)纖維具有較高的延伸性，其干態(tài)斷裂伸長(zhǎng)率達(dá)到32%，濕態(tài)斷裂伸長(zhǎng)率增大至35%。纖維干態(tài)斷裂強(qiáng)度較高，為105.8cN/detx,濕態(tài)斷裂強(qiáng)度明顯下降，為61.7cN/dtex，纖維吸濕性較好，回潮率為10%；纖維呈淡黃色，可以耐154.4高溫，但長(zhǎng)期陽(yáng)光照射會(huì)使纖維性能逐漸變差；玉米蛋白質(zhì)纖維具有抗生物性，化學(xué)性能比較穩(wěn)定。2.玉米聚乳酸纖維以玉米為原料，經(jīng)過微生物（乳酸菌）發(fā)酵將玉米糖轉(zhuǎn)化為乳酸；由乳酸經(jīng)過催化合成得到丙交脂，再經(jīng)過催化合成得到高分子量聚丙交脂切片；最終用熔融紡絲方法將高分子量聚丙交脂切片制成纖維。特點(diǎn)：（1）其產(chǎn)品在自然環(huán)境中能夠被微生

51、物分解，是一種資源可再生的環(huán)境材料。（2）力學(xué)性能介于滌綸和錦綸之間，光澤和手感較好，形態(tài)穩(wěn)定，抗皺性強(qiáng)。（3）熔點(diǎn)較低，不耐高溫，55以上堿性條件下容易水解。（4）吸濕能力較弱。（5）染色重現(xiàn)性較差，用分散染料染色得到的色相與滌綸不同，對(duì)溫度敏感性與常規(guī)合成纖維染色也有所不同，其染色機(jī)理有待進(jìn)一步研究。第二節(jié) 差別化纖維三角異型纖維抗靜電纖維 差別化纖維1基本定義 指在原來纖維組成的基礎(chǔ)上進(jìn)行物理或化學(xué)改性處理，使性狀上獲得一定程度改善的纖維2. 獲得方法物理改性 ：改進(jìn)聚合與紡絲條件 化學(xué)改性 ：共聚、接枝、交聯(lián)、溶蝕、電鍍等 表面物理化學(xué)改性 ：高能射線（射線、射線）、低溫等離子體對(duì)纖維進(jìn)行表面改性處理 有色纖維；異形纖維；中空纖維；細(xì)旦纖維；高收縮纖維；阻燃纖維；抗靜電纖維；導(dǎo)電纖維；抗起毛起球纖維；高吸水纖維；復(fù)合纖維等3. 差別化纖維的類型（1）變形絲 變形加工：一般是指通過機(jī)械作用給予長(zhǎng)絲(或纖維)二度或三度空間的卷曲變形，并用適當(dāng)?shù)姆椒?如熱定形)加以固定，使原有的長(zhǎng)絲(或纖維)獲得永久、牢固的卷曲形態(tài)。（2）異形纖維指纖維截面形狀不是實(shí)心圓形的纖維。 目的：改善合成纖維的手感、光澤、抗起毛起球性、蓬松性等特性 （3）復(fù)合纖維 將兩種或兩種以上的高聚物或性能不同的同種聚合物通過一個(gè)噴絲孔紡成的纖維?？山鉀Q纖維的永久卷曲和彈性，可通