絲網(wǎng)印刷原理及常見問題

1、印刷原理及常見問題生產(chǎn)部絲印-孫斐印刷原理絲網(wǎng)印刷由五大要素構(gòu)成，即絲網(wǎng)、刮刀、漿料、工作臺及硅片。絲網(wǎng)印刷的基本原理是：利用絲網(wǎng)圖形部分網(wǎng)孔透漿料，非圖形部分網(wǎng)孔不透漿料的基本原理進(jìn)行印刷。印刷時在絲網(wǎng)一端倒入漿料，用刮刀在絲網(wǎng)的漿料部位施加一定壓力，同時朝絲網(wǎng)另一端移動。漿料在移動中被刮板從圖形部分的網(wǎng)孔中擠壓到硅片上。由于漿料的粘性作用而使印跡固著在一定范圍之內(nèi)，印刷過程中刮刀始終與印刷網(wǎng)版和硅片呈線接觸，接觸線隨刮刀移動而移動，由于絲網(wǎng)與硅片之間保持一定的間隙，使得印刷時的絲網(wǎng)通過自身的張力而產(chǎn)生對刮刀的反作用力，使絲網(wǎng)與硅片只呈移動式線接觸，而絲網(wǎng)其它部分與硅片為脫離狀態(tài)，保證了印刷

2、尺寸精度和避免蹭臟硅片。當(dāng)刮過整個印刷區(qū)域后抬起，同時絲網(wǎng)也脫離基片，工作臺返回上料位置，至此為一個印刷行程。常見問題常見問題印刷質(zhì)量印刷質(zhì)量1.圖形不偏移2.各道印刷重量3.三道無虛印低效片低效片1.二道鋁背場重量2.保證能被烘干3.各道工藝衛(wèi)生鋁背場鋁背場 鋁背場主要控制印刷重量和印刷圖形不偏移，避免出現(xiàn)毛邊。印刷重量太小燒結(jié)過后容易產(chǎn)生鋁苞，對硅片的鈍化效果下降，鋁背場與硅片接觸面不能形成有效的鏡面反射；印刷重量太大二道過后會烘不干，燒結(jié)過后容易產(chǎn)生鋁珠，并且硅片會有較大變形。表現(xiàn)：表現(xiàn)：如果鋁背場有問題在電性能參數(shù)上主要顯示就是開壓整體偏低，串阻變大。有時候會有個別臺面印刷重量較輕，這

3、時需要更換臺面紙或者通知設(shè)備調(diào)節(jié)臺面。正銀極正銀極 正銀極主要是觀察印刷后有沒有虛印，斷柵，毛邊。板間距和壓力應(yīng)該在一個合理范圍內(nèi)。如果板間距太小，壓力太大，刮刀深度較深就會導(dǎo)致毛邊；板間距太大、壓力太小則會導(dǎo)致虛印增多；斷柵一般是由于漿料沒有攪拌均勻，有一些較大顆粒殘留，或者漿料粘稠度降低造成的，通常用無塵布擦拭網(wǎng)版就能解決。表現(xiàn)：表現(xiàn)：虛印太多電流收集能力會下降，串阻增大，有時燒結(jié)過后可能會由于受熱不均勻?qū)N結(jié)燒穿導(dǎo)致漏電增大。鋁粉污染鋁粉污染：正面之所以會被鋁粉污染，根本上說就是臺面上氣孔的緣故。所有可能由于吸氣孔將鋁粉粘附到正面的鋁粉都是潛在污染源。由于網(wǎng)板長時間印刷或網(wǎng)板本身質(zhì)量問

4、題會造成不同程度的漏漿，有時會在臺面紙上看到在硅片周圍某個地方留有鋁漿，這些漿料干了以后就會由于吸氣孔的緣故將鋁粉帶到硅片正面；同樣的由于刮刀和回料刀的壓力，時間長了在網(wǎng)板非圖形區(qū)也會粘附有干鋁漿，同樣由于吸氣孔會被帶到正面。此外，所有和正面接觸的傳送帶、一道臺面紙等地方如果不干凈都會造成不同程度的污染。表現(xiàn)：表現(xiàn)：漏電增大，并阻減小，串阻增大，F(xiàn)F降低。處理：處理：擦拭網(wǎng)帶，更換臺面紙，更換網(wǎng)板。正銀漿料污染正銀漿料污染：污染包括外來物污染和正銀干漿料污染。外來物污染主要控制工藝衛(wèi)生，比如漿料瓶、鏟刀放置的位置，三道工序員所戴的手套和擦網(wǎng)版所用的無塵布。為了避免干漿料污染，可以提醒三道工序員經(jīng)常將網(wǎng)版內(nèi)部兩側(cè)漿料往中間鏟，更換網(wǎng)版時將回料刀和刮頭全部用酒精清洗干凈，如果可以，將刮條換掉，這樣會有效的減少虛印和斷柵，提高印刷精度。表現(xiàn)：表現(xiàn)：開壓，短路電流略有下降，漏電正常，串阻明顯增大處理：處理：更換網(wǎng)版，將刮刀和回料刀洗干凈更換網(wǎng)板正銀極正銀極 隨著印刷時間的加長，印刷柵線的寬度會增加，高度降低，網(wǎng)版張力下降，圖形有時會發(fā)生變形。此時柵線對電流的收集能力下降，在電性能參數(shù)上的表現(xiàn)就是開路電壓和短路電流都會有所下降，效率降低，這時就需要更換網(wǎng)版