電石生產(chǎn)工藝操作規(guī)程模板

1、電石生產(chǎn)工藝操作規(guī)程講解主講人：趙永培訓(xùn)時(shí)間：2006年3月18日和8月15日一、目的：為了電石生產(chǎn)過(guò)程的控制，在受控狀態(tài)下生產(chǎn)和滿(mǎn)足本公司電石生產(chǎn)的工藝要求，制訂電石生產(chǎn)工藝操作規(guī)程。二、適用范圍：此生產(chǎn)工藝操作規(guī)程適用于寧夏興平精細(xì)化工股份有限公司生產(chǎn)過(guò)程中原料、配比、運(yùn)料、投料、冶煉、出爐、化驗(yàn)分析、冷卻、包裝、出廠等范圍。三、工藝流程圖：見(jiàn)附件四、過(guò)程控制：4.1 原料4.1.1蘭碳:蘭碳是在礦熱爐冶煉中主要的原料之一,而且還是化學(xué)反應(yīng)中的導(dǎo)電體、導(dǎo)熱體，因此它的組成的粒度的大小，直接影響電爐的操作，生產(chǎn)電石用蘭炭應(yīng)符合下列要求： 固定炭81%，灰份8%，揮發(fā)份8%，水份14%，粒度1

2、8-28mm，粒度的合格率要求在85%以上。4.1.2 無(wú)煙煤:電石生產(chǎn)中適用軟質(zhì)半軟質(zhì),要求固定碳含量高,灰份小,無(wú)煙煤的比電阻大,所以在蘭碳中用15%-30%的無(wú)煙煤比較適合電石生產(chǎn),無(wú)煙煤的質(zhì)量要求:固定碳85%,揮發(fā)份10,灰份8%,水份5%.4.1.3白灰:白灰是電石生石的主要原料之一,屬易分解,應(yīng)嚴(yán)防潮濕或雨水的浸泡,有條件應(yīng)當(dāng)罐裝貯藏,時(shí)間為夏季1-2天,冬季2-4天為宜.電石生產(chǎn)中的氧化鈣應(yīng)符合下列要求:氧化鈣90%,氧化鎂1.6%,生過(guò)燒10%粒度要求:45-100mm,粒度的合格率要求在90%以上.4.2 原材料的驗(yàn)收及控制:4.2.1 驗(yàn)收:進(jìn)廠原料必須經(jīng)質(zhì)檢員外觀驗(yàn)收合

3、格.外觀要求:粒度要求,水份含量的初步檢驗(yàn)合格后,指定卸位置，注明產(chǎn)地，廠家標(biāo)示。若新?lián)Q產(chǎn)地廠家的原料必須先經(jīng)過(guò)化驗(yàn)分析合格后，方可卸車(chē)，對(duì)固定客戶(hù)的原料經(jīng)過(guò)外觀驗(yàn)收后可以先卸車(chē)后化驗(yàn)，及時(shí)掌握質(zhì)量動(dòng)態(tài)變化，接近控制指標(biāo)時(shí)，質(zhì)檢員應(yīng)向原材料供應(yīng)部門(mén)發(fā)出“藍(lán)色警告”，并以書(shū)面形式下達(dá)。確保進(jìn)入原料合格率98%以上，杜絕不合格原料進(jìn)廠。4.2.2破碎、篩分：鑒于目前市場(chǎng)供應(yīng)的原料粒度較大不符合電爐冶煉的粒度要求，本廠采用擠壓式破碎方式振動(dòng)式篩分方式對(duì)原料進(jìn)行二次加工。白灰的破碎粒度要求：45-55mm，符合工藝生產(chǎn)的要求，白灰、蘭碳粉沫的篩分要求：因白灰、蘭碳粉沫的篩分會(huì)影響爐料的透氣性，容易造成

4、棚料，塌料，直接影響生產(chǎn)，所以要盡量采用2.5mm孔徑的篩網(wǎng)將白灰、蘭碳中的粉沫篩分，有利了正常的生產(chǎn)。所有的蘭碳經(jīng)過(guò)篩分烘干，白灰經(jīng)過(guò)破碎和篩分方可使用。4.2.3 烘干蘭碳烘干要求及過(guò)程：干燥的過(guò)程實(shí)質(zhì)是被除去水份，從固定物料中轉(zhuǎn)移到氣箱中，必須使干烘物料表面上的蒸氣壓超過(guò)爐介質(zhì)蒸發(fā)過(guò)程，達(dá)到烘干的目的。蘭碳潮濕水份超標(biāo)，會(huì)直接影響電極爐及電質(zhì)的質(zhì)量。烘干后的蘭碳水份要求達(dá)到：5%。五、電極糊5.1電極糊的控制項(xiàng)目有固定碳,揮發(fā)份,灰份水份等,一般只要求分析揮發(fā)份,灰份和水份三項(xiàng)就可以把四項(xiàng)全部計(jì)算出來(lái),根據(jù)不同的季節(jié)變化揮發(fā)份必須控制在一定的范圍內(nèi).自4月-10月?lián)]發(fā)份應(yīng)控制在11%-1

5、1.5%,10月-4月?lián)]發(fā)份應(yīng)控制在10.5%-11%.5.2揮發(fā)份太高時(shí),會(huì)造成下列不良后果:A、不易燒結(jié)，強(qiáng)度差，容易造成電極軟斷；B、收縮性大，強(qiáng)度也差，又可能發(fā)生硬斷；C、氧化快，電極糊消耗快；D、容易分層燒結(jié)成異形，下放電極危險(xiǎn)；5.3 如果揮發(fā)份過(guò)低時(shí),會(huì)造成下列不良后果, A、過(guò)早燒結(jié)，強(qiáng)度差，容易硬斷；B、粘性不夠，強(qiáng)度差，容易硬斷。6.配料：石灰和碳素原料構(gòu)成電爐料，爐料的配比掌握正確與否，對(duì)于電爐操作有很大的影響。通常爐料配比是以100公斤石灰為基礎(chǔ)，然后再配加一定數(shù)量的碳素原料。6.1爐料配比的計(jì)算方式:電石生成的反應(yīng)為:CaO+3C-CaC2+C0CaO分子量為56,

6、C=312 CO=64 純度100%按照上式計(jì)算得出,理論上制得一噸電石需要消耗純氧化鈣875公斤,純碳素C=563公斤,計(jì)算方法:1000公斤電石所需純氧化鈣=1000/6456=875公斤,1000公斤的電石所需純碳素氧化鈣=1000/6436=563公斤純爐料的配比為:563/875100%=64.3生產(chǎn)純電石爐料配比是100公斤,需要純石灰100公斤,純碳64.3公斤,在2個(gè)由計(jì)算爐料的配比方法,必須考慮原料中雜質(zhì)含量,以及在生產(chǎn)過(guò)程中物料的損失,數(shù)量等因素,計(jì)算公式:爐料配比X= (3C/CaC2)100CB+F (CaO/CaC2)100AB+D+E將碳的原子量和氧化鈣、碳化鈣的分

7、子量代入上式則得到： X= (36/64)100CB+F = 56.3CB+F (56/64)100AB+D+E 87.5AB+D+E式中,A.石灰中所含氧化鈣(CaO%) B.電石的成價(jià)(CaC2%) C.碳素原料中所含的固定碳(F.C%) D.電石中游離氧化鈣的含量見(jiàn)表 E.投爐石灰損失量 F.投爐碳素原料原料的損失量據(jù)測(cè)定損爐白灰損失量E為7%,碳素原料的損失量業(yè)F=4%.上式的配比計(jì)算為碳素原料中無(wú)水份的配比稱(chēng)為干基配比.爐料配比式(濕)= 干基配比（1水份)發(fā)氣量L/KgCaC2%游離氧化鈣280L/Kg75.2316300L/Kg 80.612310L/Kg81.3610320L/

8、Kg83.998270L/Kg72.54186.2 配誤差要求A. 人工運(yùn)料電子計(jì)量允許誤差+ 0.5Kg;B. 自動(dòng)上料系統(tǒng)電子傳感允許誤差+ 1.0Kg;6.3 運(yùn)料分自動(dòng)上料和人工上料兩種方法;原料上料皮帶為1#皮帶,大 角皮帶為2#皮帶.三層皮帶為3#皮帶,1#爐.3#爐電極為4#皮帶,1#爐1#電極皮帶為5#皮帶,蘭炭配料稱(chēng)為1路配料稱(chēng)對(duì)應(yīng)北側(cè)變頻器,白灰配料稱(chēng)作為2路配料稱(chēng)對(duì)應(yīng)南側(cè)皮帶稱(chēng).6.4 運(yùn)行次序: 5#皮帶-4#皮帶-3#皮帶-2#皮帶.依次開(kāi)機(jī)試 轉(zhuǎn)在試轉(zhuǎn)過(guò)程中進(jìn)行巡視檢查,調(diào)整,在無(wú)刮皮帶及嚴(yán)重絕編情況下方可以開(kāi)啟配料皮帶稱(chēng),進(jìn)行爐面上料.7. 爐面操作:7.1 投料

9、方法分為(一次投料法、分次投料法、多次投料法、連續(xù)投料法),本廠采用多次投料法進(jìn)行生產(chǎn)： 多次投料方法使哪里出現(xiàn)明孤，就在哪里少量投料保持料面一定的高度，投料不分爐次，不分出爐不出爐，只要有明弧就投料，按規(guī)定的時(shí)間定時(shí)出爐，不出現(xiàn)明弧時(shí)可以不投料，這種方法屬間斷投料，這種方法不充許明孤操作。7.1.1 閉孤操作:電石生產(chǎn)是在電石爐內(nèi)的電能轉(zhuǎn)換熱能,然后再用熱能直接加熱物料而產(chǎn)生的化學(xué)反應(yīng),閉孤操作選用多次投料法,要做好以下幾項(xiàng)工作:A. 要選擇合適的電氣參數(shù),使電極適當(dāng)插入爐內(nèi)的深度;B. 想辦法增加爐料的比電阻,減少爐料中的粉沫,增加爐料的投氣性;電石爐即使閉孤電孤?tīng)t,按其工藝生產(chǎn)特性,應(yīng)該

10、進(jìn)行閉孤操作,孤光不能外露,料層結(jié)構(gòu)應(yīng)形式一個(gè)完整的體系,爐料能有秩序的一次沉,有條不紊的進(jìn)行反映,要始終保持穩(wěn)定而完整的料層結(jié)構(gòu),孤光不外露,爐面輻射熱損失少,保持高爐溫,提高熱效率,從而增加產(chǎn)量,提高質(zhì)量,降低電耗,使電極按正常程序焙燒,做到焙燒量與消耗時(shí)達(dá)到平衡.7.1.2 料層結(jié)構(gòu)圖:電級(jí)7.1.2.-1 圖:料層A:在皮層發(fā)生爐料被逸出的氣體,預(yù)熱及碳素原料所含苞欲放的水份蒸發(fā),蒸發(fā)鎂與硅等金屬蒸氣大部凝結(jié)成氧化物,在此層的下部分常常生成硬殼,深度不易過(guò)大,取決于爐料的導(dǎo)熱性;爐層B :相互擴(kuò)散層,此層的爐料含有少量的碳化鈣半熔滴物,再此層中氧化鈣與碳相互擴(kuò)散;反應(yīng)層C:是生石灰和固

11、體碳素原料及半成品的半溶 物質(zhì),以疏 狀態(tài)存在，其中充滿(mǎn)了鈣蒸氣-氧化碳,在此部分由于被其上部的氧化鈣和碳的相互擴(kuò)散層,即透氣性不好硬殼所覆蓋,且在其內(nèi)部氣體壓力的傳遞即迅速,在此部分不進(jìn)行的一系列反應(yīng):CaO+C=CaO.C(擴(kuò)散)CaO.C(擴(kuò)散)=Ca(氣態(tài))+COCa(氣態(tài))+2C=CaC2其中尤以CaC.C(擴(kuò)散)Ca(蒸氣)+CO的反映和Ca(蒸氣)+2C-CaC的反映為主.熔融層D:在此層電石熔融成液體,因此,質(zhì)量比上面的反應(yīng)層有所均勻,在此熔融層的反應(yīng)可分為:MCaC2+nCaC2nCaO由于電孤放散出較高的熱量,易熔散石灰和比混合物,逐漸熔融而形成流動(dòng)狀態(tài),逐漸向下沉降,至熔

12、融層底部,同時(shí)又在高溫狀態(tài)再一次熔煉. MCaC2nCaO-(m-1)CaC2(n-2)CaO+3Ca+2CO將其中的電石混合體再提純一次.硬殼層E:由于距電孤較遠(yuǎn),所以溫度較低,是一種半成品多孔性物質(zhì)和半熔融物質(zhì),此層在電爐負(fù)荷增大時(shí),縮小一些,而當(dāng)電爐負(fù)荷小時(shí),則擴(kuò)大一些,同時(shí)也逐漸下沉而重新生成一層新的,其速度較慢,尤其是圓形電爐中心三角區(qū),其硬殼的生成,對(duì)生產(chǎn)操作關(guān)系很大,往往因?yàn)樗隙鴮㈦娛贤ǖ蓝氯?使三相不流通.積渣層F: 在熔融層的底部,爐內(nèi)雜質(zhì)如硅鐵、碳化硅等積累起來(lái)而形成,必須注意原料中的雜質(zhì)的電爐操作,注意電極深入爐內(nèi)的情況,盡可能是雜質(zhì)的電石一起排出,不至于沉積爐底,

13、延長(zhǎng)電爐壽命.7.1.3熔池:電孤作用區(qū),就是電婤發(fā)生的高溫,所能做用到的區(qū)域,通常丟叫做熔池或堆堝.為了便于說(shuō)清問(wèn)題,將電極下面的電孤作用區(qū)勫休做熔池,其直徑以刀表示,三個(gè)電極下面的熔池是相連的,把這個(gè)連接起來(lái)的熔池叫做理想的爐膛內(nèi)徑,用DB表示.三個(gè)熔池的圓周相切,在軙種情況下,電極中心距C等于熔池直徑D,而電極中心距D和理想爐膛內(nèi)徑DB與熔池直徑之鐋的關(guān)系由下式求得:DB=2(H+C/2)=2( C +C/2)=2.16C2COS30度 D=C=DB/2.16若電極中心距C等于熔池直徑D,則三個(gè)熔池之間形成了不太理想的“死角”,熱量不夠集中,容易造成三個(gè)熔池不相通,在正常生產(chǎn)時(shí),這個(gè)熔池

14、直徑稍小了一些.由于三個(gè)熔池相互重疊,在熔池中心孢成過(guò)分集中的熱區(qū),這樣會(huì)降電極之間的電阻,增大了支路電流,電極不容易入爐內(nèi),反而不利于電石生產(chǎn),所以說(shuō)熔池太大于電爐操作也是十分不利的.當(dāng)三熔池的圓周交于爐堂中心,促使電極之間互相流通,熱能比較集中,這樣的熔池是比較理想的,熔池直徑D與電極與電極同心圓直徑DC相等,這就是說(shuō),我們?cè)O(shè)計(jì)電石爐時(shí),如果把能計(jì)算出來(lái)的電極同心直徑正好等于熔池直徑,那就是很理想的,同時(shí)還要考慮到實(shí)際爐膛內(nèi)徑應(yīng)比理想的爐膛內(nèi)徑稍大一些,以減輕爐膛壁 體受到的熱蝕.7.1.4 電石爐的電氣參數(shù):電石爐的電氣參數(shù)包括電爐變壓器的容量.二次電壓,二次電流和電壓比,以及這些參數(shù)的

15、可調(diào)范圍,見(jiàn)表:7-1-3-1至7-1-3-7當(dāng)變壓器.8 電極 連續(xù)式自燒電極即是電爐的主要組成部分,又是電爐的心臟,它起著導(dǎo)電和傳熱的作用.是由電極糊和電殼組成的,電極鐵殼是由2.5mm厚的鋼板卷制而成,其中有鐵齒,以增加電極的強(qiáng)度和導(dǎo)電性,電極鐵殼裝在電極把持器內(nèi),然后將攵胡糊添加到鐵殼內(nèi).8.1 電極的要求:A. 能耐高溫,同時(shí)熱膨脹的系數(shù)要求.B. 具有比較小的電阻系數(shù),可以降低電能的損耗;C. 具有較小的氣孔率,可以使加熱狀態(tài)的電極氧化縓慢;D. 具有較高的機(jī)械強(qiáng)度,才不致因機(jī)械與電氣負(fù)荷的影響,使電極硬斷;E. 必須經(jīng)受住爐料的棚塌輕微的側(cè)擊.8.1.1 電極的熔燒:電極糊在由極

16、殼內(nèi)燒結(jié):A. 電極本身熱量傳導(dǎo),電極端頭由于產(chǎn)生電孤,溫度可達(dá)到3500攝氏度,熱量由下向上傳導(dǎo),故電極糊由上向下,逐漸降落時(shí),受熱越來(lái)越高,逐漸燒結(jié);B.電流通過(guò)電極糊本身所產(chǎn)生的電阻熱;C.爐膛火焰熱的傳導(dǎo)與輻射.8.1.2 電極糊的燒結(jié)分為三個(gè)階段:A. 軟化階段,此時(shí)固體電極糊軟化,電阻增大強(qiáng)度降低,使電極糊變?yōu)橐后w狀態(tài),在此階段溫度25攝氏度上升120攝氏度-250攝氏度,大約在導(dǎo)電板500mm處;B. 揮發(fā)階段:此時(shí)電極糊充分熔化,沿著殼內(nèi)截面流動(dòng)充填空隙,并使質(zhì)量均勻,同時(shí)開(kāi)始明顯地?fù)]發(fā)而逐漸粘稠,電阻不斷降低,揮發(fā)急劇而呈糊狀,在此階段,溫度由120- 200攝氏度上升至65

17、0-750攝氏度,大致在半環(huán)部位.C. 燒結(jié)階段:此時(shí)少量揮發(fā)物繼續(xù)揮發(fā),并開(kāi)始進(jìn)一步燒結(jié),導(dǎo)電體大大增加,成為堅(jiān)硬整體,完全燒結(jié)高度為導(dǎo)電鄂板下部200-400mm處,此階段的溫度由650-750攝氏度上升至900-1000攝氏度.8.1.3 質(zhì)量的判斷:電極培燒質(zhì)量的好壞,主要根據(jù)肉眼的觀察,判斷電極能熔是否正常,如發(fā)現(xiàn)下放來(lái)的電極表面呈灰白色或暗而不紅,則熔燒良好,如發(fā)現(xiàn)則太干,如發(fā) 或冒煙甚多,則太軟,放完電極10-20分鐘之內(nèi),特別是電極燒結(jié)跟不上消耗時(shí),必須注意電極發(fā)展程度,有無(wú)漏油,冒煙或電極本身刺火現(xiàn)象,則需降低電爐負(fù)荷或停電處理,如導(dǎo)電鄂板內(nèi)出同刺火現(xiàn)象,則須擰緊拉桿螺絲.為

18、了保持電極一定的長(zhǎng)度,電極糊在燒結(jié)中必須掌握燒結(jié)速度和消耗速度的平衡.為了使電極燒結(jié)質(zhì)量良好,必須滿(mǎn)足以下要求:(1)符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)又合乎塊度,要求電極糊一般將整體電極糊砸成三段,填完時(shí)要保持一定的高度.(2)電極制作與焊接必須符合要求,導(dǎo)電鄂板的冷卻條件以電極的接觸必須良好;(3)盡量避免縮短電爐停電次數(shù)和時(shí)間;(4)注意電極燒結(jié)質(zhì)量并及時(shí)調(diào)整電極的 部條件,注意電極軟硬,控制風(fēng)口風(fēng)量.8.1.4 電極燒結(jié)調(diào)節(jié)方法:A. 調(diào)節(jié)風(fēng)量大小和送風(fēng)時(shí)間長(zhǎng)短,采用風(fēng)扣送風(fēng);B. 控制下放電極的間隔時(shí)間與長(zhǎng)度,電極下放的長(zhǎng)度與消耗長(zhǎng)度相平衡;C. 放電極時(shí),負(fù)荷的降低與增加.8.1.5 電極事故的外置:A

19、. 電極軟斷的原因;B. 電極糊所含揮發(fā)物過(guò)多;C. 電極殼鐵板太薄或太厚;D. 電極鐵殼倶作不良或焊接謹(jǐn)量欠佳,引起破裂,就會(huì)導(dǎo)致漏糊或硬斷;E. 下放電極時(shí)沒(méi)有降低電爐負(fù)荷或降低太少,放電極后負(fù)荷增大得太快,也會(huì)引起軟斷;F. 下放電極太頻繁,間隔時(shí)間太短或下放電極后,電極過(guò)長(zhǎng)而引起軟斷;G. 電極糊加入不久時(shí),加糊時(shí)粗枝大葉,在片上住而架空,也可能引起軟斷.六. 處理電極軟斷的方法:A.發(fā)現(xiàn)電極軟斷,應(yīng)立即停電,操作人員太集中,由主要操作人員處理,迅速將電極降下,深入爐內(nèi),設(shè)法不使電極糊外流,并迅速松開(kāi)電極使其和斷頭糊交接,把電極附近的電極糊撬開(kāi)放掉,然合送電,從低負(fù)荷熔燒,軟斷的那一相

20、電極不降提升,負(fù)荷可根據(jù)電極熔燒情況而增加,大約6-8小時(shí)可能燒好.B.如果斷頭接不上,電極糊已干涸,無(wú)流動(dòng)的可能,此時(shí)將電極放出一些,低負(fù)荷熔燒方法同前;C.如果電極頭接不上,電極糊很稀,還可能大量流出右電極糊流出太多,近于沉淀,此時(shí)應(yīng)再焊接一節(jié)有序的鐵殼與新?tīng)t開(kāi)爐時(shí)采用的電極頭相似,加入新電極糊,仍按前法熔燒,但應(yīng)特別注意電極送風(fēng)量和導(dǎo)電鄂板的冷卻小量.七、電極軟斷的預(yù)防：A.電極送風(fēng)量和導(dǎo)電鄂板的冷卻水量要合理控制，要求操作人員認(rèn)真做好巡視檢查，及晨的調(diào)節(jié)風(fēng)量和水量確保電極的熔燒正常進(jìn)行。B松放電極晨要高度警惕，升負(fù)荷要膽大心細(xì)，注意觀察電極糊的變化，若發(fā)現(xiàn)電極惡化，應(yīng)迅速降低電極負(fù)荷，

21、必要時(shí)停電進(jìn)行處理。C應(yīng)及時(shí)的檢查電極糊的質(zhì)量，不使用不合格的電極糊；D嚴(yán)格檢查電極鐵殼的焊結(jié)質(zhì)量，一定要符合技術(shù)條件規(guī)定的質(zhì)量要求。E要嚴(yán)格執(zhí)行電極管理制度，按規(guī)定下放電極。認(rèn)真控制間隔時(shí)間，按時(shí)填加電極糊，保持規(guī)定的高度和電極工作長(zhǎng)度。八、電極硬斷的原因：A.電極糊所含的灰份過(guò)高，平時(shí)保管不妥，夾帶較多的雜質(zhì)，電極糊所含的揮發(fā)份較少，過(guò)早燒結(jié)或粘結(jié)性差，引起電極硬斷；B.停電次數(shù)多，停停開(kāi)開(kāi)，在停電時(shí)沒(méi)有及時(shí)采取必要的措施，會(huì)造成電極開(kāi)裂和燒結(jié)分層；C.電極殼內(nèi)落入灰塵較多，特別是長(zhǎng)時(shí)間停電后，電極鐵殼內(nèi)會(huì)積存一層灰，送電后不加清理，會(huì)造成電極燒結(jié)分層，而引起電極硬斷；D.停電時(shí)間長(zhǎng)，電極

22、工作段沒(méi)有注入爐料內(nèi)，而受到嚴(yán)重的氧化，也會(huì)造成電極硬斷；E.電極過(guò)長(zhǎng)，拉力過(guò)大，對(duì)電極本身是個(gè)負(fù)擔(dān)，如操作粗心，也會(huì)引起硬斷，電極電流密度太大，也會(huì)發(fā)生電極干裂或硬斷；九電極硬斷的預(yù)防：A嚴(yán)格掌握電極工作長(zhǎng)度，不允許過(guò)長(zhǎng)；B嚴(yán)格檢查電極糊的質(zhì)量，其所含的灰份不能超過(guò)規(guī)定值；C正常生產(chǎn)時(shí)，不允許灰塵落入電極殼內(nèi)，尤其是檢修時(shí)，一定要把電極殼內(nèi)的灰塵清除干凈；D認(rèn)真檢查電極的送風(fēng)量的導(dǎo)電鄂板內(nèi)的冷卻水量；E加強(qiáng)設(shè)備維護(hù)，提高檢修質(zhì)量，減少計(jì)劃外停電；F停電后，特別是在冬季，要立即用熱料將電極四周培土，以達(dá)到保溫和防氧化的目的，送電后，負(fù)荷不要提升過(guò)快。十、 出爐操作：10.1 出爐時(shí)間控制:生產(chǎn)

23、時(shí)間應(yīng)控制在60分鐘90分鐘之間為宜,出爐時(shí)間應(yīng)控制在30分鐘以?xún)?nèi).10.2出爐操作:10.2.1當(dāng)圓鋼捅入爐內(nèi),感覺(jué)爐內(nèi)很疏松,圓鋼上粘有較厚的電石時(shí),說(shuō)明爐溫高,電石質(zhì)量高,爐內(nèi)暢通.10.2.2 如爐內(nèi)疏松,而圓鋼粘電石較薄,說(shuō)明電石質(zhì)量不太高,但爐內(nèi)還是暢通;10.2.3 如爐內(nèi)堅(jiān)硬,甚至夾住圓鋼,圓鋼上粘的電石較薄或夾雜生料,說(shuō)明爐溫低,爐內(nèi)不暢通,有塌料現(xiàn)象;10.2.4 圓鋼捅不到深處,說(shuō)明爐內(nèi)產(chǎn)生隔墻,這種隔墻可能是生料雜電石凝結(jié)在爐底或其他雜質(zhì)凝結(jié)在爐底,正確掌握出爐間隔時(shí)間和流出時(shí)間,是為了保持電石質(zhì)量,保持爐溫,還要考慮好操作,所以計(jì)劃好時(shí)間,加以控制.十一、分析、化驗(yàn)：

24、11.1 爐前化驗(yàn):取樣:根據(jù)行業(yè)執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn),出爐時(shí)要求進(jìn)行隔鍋取樣,使用專(zhuān)用的樣桿,由化驗(yàn)員監(jiān)控出爐工取樣,每次取2-4鍋;11.2 破碎: 破碎的粒徑要求5mm-8mm,摻和均勻;其技術(shù)指標(biāo)符合下列要求:項(xiàng) 目指 標(biāo)優(yōu)級(jí)品一級(jí)品合格品發(fā)氣量 20,101.3KPaCL/Kg305295285乙炔中磷化氫的體積分?jǐn)?shù)1%0.060.080.08乙炔中硫化氫的體積分?jǐn)?shù)1%0.100.100.10粒度(5mm8mm)的質(zhì)量分?jǐn)?shù)1%858585篩下物(2.5mm以下)的質(zhì)量分?jǐn)?shù)55511.3 試驗(yàn)方法:(發(fā)氣量的測(cè)定)碳化鈣與水反應(yīng)生成乙炔氣體,根據(jù)氣體計(jì)算量器測(cè)出生成氣體的體積,計(jì)算碳化鈣的發(fā)氣量:

25、CaC2+2H2O-C2H2+Ca(OH)2+127 KJ11.4 測(cè)定手續(xù):電石發(fā)氣量是在(電石發(fā)氣量測(cè)定器)中進(jìn)行的,外筒內(nèi)裝有一定量的飽和食鹽水,并用乙炔飽和發(fā)氣之前調(diào)好零點(diǎn),稱(chēng)取粒度為3-7mm的電石試樣50克,準(zhǔn)確至+ 0.1克,裝于底杯中,迅速將其投入乙炔發(fā)氣瓶中,將膠塞塞緊,然后從具有刻度的高位瓶中徑69mm膠管準(zhǔn)確注水10-30攝氏度,自來(lái)水0.5升,進(jìn)行發(fā)氣,待電石完全分解,平衡其壓力讀取標(biāo)尺數(shù)值,升/公斤,記取氣罩內(nèi)溫度及大氣壓力,圖10-1-3-1.11.5 電石發(fā)氣量的計(jì)算:發(fā)氣量(G)按式(1)計(jì)算:G=ah(P-P1)(273+20) = ah(P-P1) 2.89

26、21.25 107.3(273+T) 273+T式中:C=碳化鈣的標(biāo)準(zhǔn)發(fā)氣量L/Kg A=氣體計(jì)量器校正值,L/Kg,mm P=大氣壓力,KPa(大氣壓力表中讀取) P1=按表中查出T攝氏度時(shí)飽和食鹽水的蒸氣壓力KPa;T=測(cè)量罩內(nèi)溫度攝氏度允許誤差:兩次平行測(cè)定結(jié)果的算術(shù)平均值為測(cè)定結(jié)果兩次平行測(cè)定結(jié)果為之差不大于4L/Kg,校正后的氣體計(jì)量器校正值,a=L/Kg.mm11.6 不同溫度下飽和食鹽水蒸氣壓力:T.攝氏度P1.KPaT.攝氏度P1.KPaT.攝氏度P1.KPaT.攝氏度P1.KPa00.45390.867181.653272.69310.480100.920191.653282.85