型煤(煤棒)崗位操作規(guī)程

1、目 錄1本崗位任務(wù)、崗位職責(zé)12交接班制度13安全生產(chǎn)制度24設(shè)備的維護(hù)和保養(yǎng)制度25生產(chǎn)原理26工藝流程簡(jiǎn)述及方框流程圖37工藝指標(biāo)38主要設(shè)備39開車步驟710正常停車步驟1011常見事故1112事故界限1313操作要點(diǎn)1314安全注意事項(xiàng)1515應(yīng)知應(yīng)會(huì)1616附錄171 本崗位任務(wù)、崗位職責(zé)1.1 崗位任務(wù)本崗位的任務(wù)是將煤屑粉碎、漚制熟化后制成煤棒，煤棒經(jīng)烘干送至成品料倉(cāng)貯存，作為造氣制氣原料煤，并負(fù)責(zé)操作范圍所管設(shè)備的開停車。1.2 崗位職責(zé)1.2.1 本崗位人員應(yīng)做到，應(yīng)知生產(chǎn)原理、工藝流程及工藝指標(biāo)、設(shè)備性能；應(yīng)會(huì)操作維護(hù)保養(yǎng)，會(huì)判斷、處理事故。逐級(jí)匯報(bào)，做到安全生產(chǎn)。1.2.

2、2 服從領(lǐng)導(dǎo)聽指揮，嚴(yán)格遵守勞動(dòng)紀(jì)律，有權(quán)拒絕違章指揮，并應(yīng)越級(jí)匯報(bào)。1.2.3 遵守工藝操作規(guī)程、安全操作規(guī)程，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)立即處理，并匯報(bào)，做到安全生產(chǎn)。1.2.4 根據(jù)生產(chǎn)要求和調(diào)度指令合理調(diào)節(jié)生產(chǎn)負(fù)荷，確保穩(wěn)定生產(chǎn)。1.2.5 在正常生產(chǎn)前提下，努力消除設(shè)備跑、冒、滴、漏現(xiàn)象，開展技術(shù)革新，不斷提高質(zhì)量，降低消耗。1.2.6 認(rèn)真填寫交接班記錄，不得涂改偽造數(shù)據(jù)，保持清潔。1.2.7 對(duì)所管設(shè)備負(fù)責(zé)維護(hù)保養(yǎng)，并及時(shí)正確地記錄生產(chǎn)報(bào)表，如實(shí)反應(yīng)工藝指標(biāo)和設(shè)備情況。2 交接班制度2.1 交班：2.1.1 提前十五分鐘做好交接班準(zhǔn)備工作。2.1.2 向接班者交待當(dāng)班生產(chǎn)情況及工藝上存在問題，交

3、待當(dāng)班有無發(fā)生事故及發(fā)生原因，處理結(jié)果。2.1.3 交待運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備使用情況、防護(hù)工具、閥門、儀表是否靈活好用，清點(diǎn)工具有無遺失，如有由當(dāng)班負(fù)責(zé)。2.1.4 做到以下幾個(gè)不交班：本崗位有事故不交班，設(shè)備環(huán)境衛(wèi)生不清潔不交班，專用防護(hù)用品不齊全不交班。2.2 接班：2.2.1 提前十五分鐘到達(dá)崗位，聽取上班介紹生產(chǎn)情況，查看生產(chǎn)報(bào)表記錄清點(diǎn)專用工具。2.2.2 檢查各控制是否符合規(guī)定要求，設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常，管道是否暢通，工具、防護(hù)用具是否齊全，閥門、儀表是否靈活好用，文明生產(chǎn)是否符合要求。2.2.3 準(zhǔn)時(shí)參加班前會(huì)。3 安全生產(chǎn)制度3.1 嚴(yán)禁本崗位有火種,需動(dòng)火，經(jīng)安全部門出具動(dòng)火證后，方可進(jìn)行。

4、3.2 拆卸有毒設(shè)備、管道、容器時(shí)，應(yīng)先卸壓，置換合格后方可進(jìn)行。3.3 事故發(fā)生后，參加事故分析會(huì)，得出結(jié)論，填寫事故報(bào)告。3.4 消防器材應(yīng)放在易取之處，不得隨意搬動(dòng)。3.5 新學(xué)員或培訓(xùn)人員進(jìn)入崗位時(shí)，應(yīng)進(jìn)行安全教育。3.6 未經(jīng)本崗位人員同意,不得隨意動(dòng)崗位設(shè)備、管道、儀表、閥門等。3.7 泵漏液，應(yīng)及時(shí)檢修，運(yùn)轉(zhuǎn)部分不得用棉紗或布頭擦拭。3.8 電器設(shè)備要保持干凈，傳動(dòng)設(shè)備的防護(hù)罩等防護(hù)設(shè)施不得隨意拿掉。3.9 為了確保安全文明生產(chǎn)，如遇不明身份的外來人員進(jìn)入崗位，應(yīng)制止。4 設(shè)備的維護(hù)和保養(yǎng)制度4.1 管道、設(shè)備采取雙包機(jī)制，操作工、保機(jī)工共同對(duì)設(shè)備進(jìn)行維護(hù)保養(yǎng)和使用，保機(jī)工負(fù)責(zé)檢

5、修及備件，操作工負(fù)責(zé)文明生產(chǎn)。4.2 設(shè)備做到無塵、無油污、無跑、冒、滴、漏，周圍場(chǎng)地保持干燥整潔4.3 按時(shí)對(duì)設(shè)備進(jìn)行小、中、大修，保證設(shè)備完好率達(dá)95以上，主要設(shè)備完好率達(dá)100以上。4.4 備用設(shè)備必須起到備用作用，設(shè)備檢修完畢必須做到工完料盡、場(chǎng)地清。4.5 操作人員定期進(jìn)行巡回檢查，觀察設(shè)備運(yùn)行情況，發(fā)現(xiàn)不正常情況迅速排除，對(duì)備用設(shè)備交接班時(shí)必須盤動(dòng)檢查。5 生產(chǎn)原理煤屑經(jīng)一、二級(jí)粉碎后，與由褐煤、液堿、水等混合物加熱攪拌混合后，送入漚制庫(kù)進(jìn)行熟化反應(yīng)，漚制煤送入煤棒機(jī)制成煤棒，再進(jìn)入烘干塔烘干，供造氣煤氣爐制氣使用。褐煤主要成份為腐植酸（腐植酸含量為20%60%），液堿為30%Na

6、OH溶液，褐煤中的腐植酸以游離形式存在，用強(qiáng)堿抽提，反應(yīng)式為：R-COOH + 2NaOH R-COONa + 2H2O 式中R為腐植酸本體腐植酸鹽粘結(jié)劑是一種水溶性的粘結(jié)劑，對(duì)煤有很強(qiáng)的親和力，能很好的潤(rùn)濕煤粒表面，以至能滲入煤的微孔結(jié)構(gòu)中。在成型壓力的作用下，能粘結(jié)煤料，使型煤具有一定的初始強(qiáng)度，型煤烘干后，隨水份的蒸發(fā)，腐植酸鹽能縮成膠體，最后收縮固化，將煤料粘接牢固，使型煤具有較高的強(qiáng)度。6 工藝流程簡(jiǎn)述及方框流程圖煤屑經(jīng)過篩后經(jīng)一、二級(jí)粉碎后，與由褐煤、液堿、水等混合物加熱攪拌混合后，送入漚制庫(kù)進(jìn)行熟化反應(yīng)約72小時(shí)，漚制煤用輸送帶送入煤棒機(jī)制成煤棒，再進(jìn)入烘干塔烘干，干煤棒輸送到煤

7、棒料倉(cāng)，供造氣煤氣爐制氣使用。烘干塔烘干熱源為廢氣爐煙道尾氣，經(jīng)烘干塔烘干煤棒后的尾氣，由引風(fēng)機(jī)送入干式除塵器除塵，再經(jīng)水膜除塵器進(jìn)一步除塵后，達(dá)標(biāo)排放。水膜除塵器的洗滌水閉路循環(huán)使用，不向外排放，少部分作配液用，缺少部分補(bǔ)充新鮮河水或蒸汽冷凝水。7 工藝指標(biāo)7.1.煤棒機(jī)電機(jī)電流： 250395A 7.2.鼓風(fēng)機(jī)電流：160245A7.3.引風(fēng)機(jī)電流：160245A7.4.烘干后的煤棒含水量：4%7.5.烘干塔進(jìn)風(fēng)溫度：801807.6.烘干塔倉(cāng)頂溫度：508 主要設(shè)備8.1三期1系統(tǒng)序號(hào)名稱規(guī)格型號(hào)附機(jī)數(shù)量1煤棒機(jī)MBJ45AY355M1-4,220kw52單軸攪拌機(jī)DLJ4525Y132

8、M-4,7.5kw53一級(jí)雙軸攪拌機(jī)SLJ5025Y180L-4,22kw24二級(jí)雙軸攪拌機(jī)SLJ5032Y225S-4,37kw25一級(jí)立式粉碎機(jī)LFM80-100Y280M-4，90kw26二級(jí)籠式粉碎機(jī)LF120Y250M-4/Y315S-627配液攪拌機(jī)LJ2625桶DN2200,H=280068一級(jí)埋刮板機(jī)MC40AY132M-4，7.5kw19二級(jí)埋刮板機(jī)MC40AY132M-4，7.5kw110烘干塔HGT32111粉碎進(jìn)料輸送機(jī)B800×7422 kw112B800×105.5kw113B800×6518.5kw114B800×21.87

9、.5kw115堆高輸送機(jī)B800×25Y160L-6,11kw116B800×18.8Y160L-6,11kw117B800×8.5Y132M2-6,5.5kw118漚化布料輸送機(jī)B800×72Y180M-4,18.5kw219混合煤出料輸送機(jī)B800×21.45Y160M-6,7.5kw120煤棒進(jìn)料輸送機(jī)B800×35.82YVF2-180M-4,18.5 kw121煤棒出料輸送機(jī)B800×65.4Y180L-4,22kw122垂直送料埋刮板機(jī)MC40 H=7mY2-16M-4,11kw123煤屑進(jìn)料料倉(cāng)2800

10、5;2800124鼓風(fēng)機(jī)Y4-68 16D Y2-315L2-6,132kw225引風(fēng)機(jī)Y4-68 16D Y2-315L2-6,132kw126液堿槽4020×8370127液堿泵IH50-32-200AY112M-2,4kw228計(jì)量槽1220×1350129電動(dòng)葫蘆CD12-9D230排氣筒2832/2220×32000131旋風(fēng)除塵器3024×11910132循環(huán)泵CZ65-315Y2-160L-4R,15kw233水膜除塵器115000m3/h134制棒進(jìn)料除鐵器RCYB-8135煤屑進(jìn)料除鐵器RCYB-8136成品煤棒出料輸送機(jī)B800

11、15;2511kw137一級(jí)粉碎出料輸送機(jī)B800×10m28.2三期2系統(tǒng)序號(hào)名稱規(guī)格型號(hào)附機(jī)數(shù)量1煤棒機(jī)MBJ45AY355M1-4,220kw52單軸攪拌機(jī)DLJ4525Y132M-4,7.5kw53一級(jí)雙軸攪拌機(jī)SLJ5025Y180L-4,22kw14二級(jí)雙軸攪拌機(jī)SLJ5032Y225S-4,37kw15一級(jí)立式粉碎機(jī)LFM80-100Y280M-4，90kw16二級(jí)籠式粉碎機(jī)LF120Y250M-4/Y315S-617配液攪拌機(jī)LJ2625桶DN2200,H=280038一級(jí)出料輸送機(jī)B800×1019二級(jí)埋刮板機(jī)MC40AY132M-4,7.5kw10烘干塔

12、HGT36111煤棒進(jìn)料輸送機(jī)B800×20212煤棒出料輸送機(jī)B800×70113成品煤棒出料輸送機(jī)B800×20114煤棒至料倉(cāng)輸送機(jī)B800×25115鼓風(fēng)機(jī)Y4-68 16D Y2-315L2-6,132kw216引風(fēng)機(jī)Y4-68 16D Y2-315L2-6,132kw117旋風(fēng)除塵器3024×11910118水膜除塵器115000m3/h119一級(jí)粉碎進(jìn)料輸送機(jī)B800×30320一級(jí)進(jìn)料除鐵器RCYB-8321一級(jí)進(jìn)料往復(fù)給料機(jī)K1Y160M1-8,4kw38.2三期3系統(tǒng)序號(hào)名稱規(guī)格型號(hào)附機(jī)數(shù)量1煤棒機(jī)MBJ45AY3

13、55M1-4,220kw22煤棒機(jī)MJC450YGM355M1-4,220kw33單軸攪拌機(jī)DLJ4525Y132M-4,7.5kw24單軸攪拌機(jī)MDJ5Y2-160M-4,11kw35烘干塔出料輸送帶B800×22W1DT5080,7.5kw16烘干塔進(jìn)料輸送帶B800×40TDY5080,7.5kw17鼓風(fēng)機(jī)Y4-68 16DYX3-315L2-6，132kw28引風(fēng)機(jī)Y4-68 16DYX3-315L2-6，132kw19烘干塔HGT40110鋼制煙囪自制111旋風(fēng)除塵器自制19 開車步驟 9.1 原煤處理9.1.1 籠式粉碎機(jī)、各輸送機(jī)、攪拌機(jī)等設(shè)備原始開車時(shí)正常運(yùn)

14、行二小時(shí)以上,以后正常開車時(shí)正常運(yùn)行一分鐘以上。9.1.2 檢查所有設(shè)備、電器、儀表等處正常狀態(tài)。9.1.3 煤屑由裝載機(jī)運(yùn)至煤屑料倉(cāng)。先開啟籠式粉碎機(jī)大籠（75KW電機(jī)），再開啟籠式粉碎機(jī)小籠（55KW電機(jī)），開啟漚化布料輸送機(jī)、攪拌出料輸送機(jī)、雙軸攪拌機(jī)、刮板輸送機(jī)、粉碎進(jìn)料輸送機(jī)。調(diào)節(jié)手動(dòng)下灰門，控制煤屑輸送量，均勻連續(xù)地送入籠式粉碎機(jī)進(jìn)行粉碎。9.2 制液9.2.1 輸送機(jī)、攪拌機(jī)等設(shè)備原始開車時(shí)正常運(yùn)行二小時(shí)以上,以后正常開車時(shí)正常運(yùn)行一分鐘以上。9.2.2 檢查各閥門，堿液閥、蒸汽閥、加水閥、堿液泵進(jìn)出口閥、計(jì)量槽出口閥應(yīng)處于關(guān)閉狀態(tài)。9.2.3 制液工上班前要檢查原煤干濕度，根據(jù)

15、水份進(jìn)行制液。配液前先打開加水閥加水，打開計(jì)量槽出口閥、堿液閥加堿液，啟動(dòng)攪拌機(jī)，攪拌均勻后再通蒸汽加溫至95105左右，持續(xù)攪拌2小時(shí)即可待用。9.2.4 制液配比見下表：褐煤腐值酸含量20%30%40%50%60%水 kg10001000100010001000液堿kg6055505045褐 煤 kg120010008007006009.2.5 根據(jù)原煤干濕度調(diào)節(jié)制液濃度，按煤干則液稀、煤濕則液濃的原則適時(shí)調(diào)節(jié)。9.2.6 如制液過濃，每罐液加堿5公斤左右稀釋，一般不加水；制液過稀則加褐煤繼續(xù)攪拌。放液過程中，液溫不得低于96。9.2.7 配液工要隨時(shí)觀察，混合后的煤干濕度以手捏成團(tuán)松開略

16、散為宜，過濕（完全成團(tuán)）會(huì)影響煤棒強(qiáng)度，過干（不能成團(tuán)）則不利于出棒。9.3 攪拌與漚制9.3.1 各輸送機(jī)等設(shè)備原始開車時(shí)正常運(yùn)行二小時(shí)以上,以后正常開車時(shí)正常運(yùn)行一分鐘以上。9.3.2 開啟漚化布料輸送機(jī)、攪拌出料輸送機(jī)、雙軸攪拌機(jī)、刮板輸送機(jī)、粉碎進(jìn)料輸送機(jī)。9.3.3 將配制好的粘結(jié)劑與粉碎過的煤粉同時(shí)進(jìn)入雙軸攪拌機(jī)攪拌，粘結(jié)劑的排放量必須與進(jìn)入雙攪的煤粉量成固定比例，粘結(jié)劑一般加入煤粉總量的8-12%左右為宜（制成的煤棒中含褐煤4%左右）。9.3.4 根據(jù)要求，將漚化布料輸送機(jī)電動(dòng)卸料小車移至要堆放的漚化槽間進(jìn)行堆料。9.3.5 漚制煤的堆漚時(shí)間應(yīng)為24小時(shí)，熟化后的漚制煤水份控制在

17、13%左右。如腐植酸含量高、制液偏濃或氣溫較高時(shí)，漚制時(shí)間可適當(dāng)縮短。9.4 制 棒9.4.1 各輸送機(jī)、單軸攪拌機(jī)、鼓風(fēng)機(jī)、引風(fēng)機(jī)、振動(dòng)篩、煤棒機(jī)等設(shè)備原始開車時(shí)正常運(yùn)行二小時(shí)以上,以后正常開車時(shí)正常運(yùn)行一分鐘以上。9.4.2 開啟各輸送機(jī)、單軸攪拌機(jī)。9.4.3 開啟煤棒機(jī)減速機(jī)冷卻水閥門。9.4.4 檢查漚制煤干濕度，先加少量水后啟動(dòng)煤棒機(jī)。9.4.5 用裝載機(jī)將漚制煤送至漚化煤屑料倉(cāng)，調(diào)節(jié)煤棒進(jìn)料輸送機(jī)電動(dòng)滾筒的轉(zhuǎn)速及輸送機(jī)上的檔料板伸縮長(zhǎng)度,使?jié)a制煤由煤棒進(jìn)料輸送機(jī)落入單軸攪拌機(jī)。9.4.6 調(diào)節(jié)單軸攪拌機(jī)，先調(diào)節(jié)至550 r/min750r/min，將漚制煤送入煤棒機(jī)，再逐步增加轉(zhuǎn)

18、速，調(diào)節(jié)至750 r/min900r/min，將煤送入煤棒機(jī)；在磨新機(jī)頭時(shí)，控制煤棒機(jī)電機(jī)電流為150A，穩(wěn)定運(yùn)行4h，以后每5min提高50A電流，直至煤棒機(jī)電機(jī)電流為300A395A間，正常運(yùn)行后若電機(jī)電流小，則增加轉(zhuǎn)速100 r/min200r/min，若電機(jī)電流偏大，則減小轉(zhuǎn)速100 r/min200r/min。9.5 烘 干9.5.1 輸送機(jī)、刮板輸送機(jī)、鼓引風(fēng)機(jī)、振動(dòng)篩等設(shè)備原始開車時(shí)正常運(yùn)行二小時(shí)以上,以后正常開車時(shí)正常運(yùn)行1分鐘以上。9.5.2 原始開車時(shí)將60t塊煤加入烘干塔內(nèi)作為墊層, 以后正常開車時(shí),以烘干塔內(nèi)的煤棒作為墊層。9.5.3 關(guān)閉引風(fēng)機(jī)出口擋板，開啟引風(fēng)機(jī)，引

19、風(fēng)機(jī)運(yùn)行正常后打開引風(fēng)機(jī)出口擋板。9.5.4 通知吹風(fēng)氣崗位打開至煤棒的煙道擋板，關(guān)閉吹風(fēng)氣引風(fēng)機(jī)出口至煙囪的擋板。9.5.5 關(guān)閉鼓風(fēng)機(jī)出口擋板，開啟鼓風(fēng)機(jī)，打開鼓風(fēng)機(jī)出口擋板，通知吹風(fēng)氣崗位將鋼煙道擋板執(zhí)行器開至60%，使煙道、烘干塔逐步升溫。以后根據(jù)烘干塔進(jìn)口溫度，通知吹風(fēng)氣崗位調(diào)節(jié)鋼煙道擋板執(zhí)行器或?qū)⒋碉L(fēng)氣引風(fēng)機(jī)開啟，當(dāng)烘干塔進(jìn)口溫度偏高，可打開鼓風(fēng)機(jī)進(jìn)口煙道處的DN500插板閥或通知吹風(fēng)氣崗位打開5#吹風(fēng)氣鋼煙囪處的插板閥，吸入冷空氣降低煙道內(nèi)的煙氣溫度，提高風(fēng)量。9.5.6 開啟煤棒出料輸送機(jī)、烘干塔進(jìn)料輸送機(jī)，由卸料小車來回勻速走動(dòng)將煤棒機(jī)來的煤棒均勻地分布在烘干塔各個(gè)鋼板倉(cāng)內(nèi)。

20、9.5.7 開啟入爐煤棒輸送機(jī)、烘干塔出料輸送機(jī)（返料刮板輸送機(jī)同時(shí)開啟），根據(jù)烘干塔各個(gè)鋼板倉(cāng)內(nèi)物料情況，開啟烘干塔各個(gè)振動(dòng)機(jī)進(jìn)行卸料。10 正常停車步驟10.1 原煤處理停車10.1.1 粉碎進(jìn)料輸送機(jī)上煤屑卸盡后停止運(yùn)行。10.1.2 粉碎機(jī)內(nèi)煤屑排完后，粉碎機(jī)停止運(yùn)行。10.1.3 刮板輸送機(jī)內(nèi)煤屑卸盡后停止運(yùn)行。10.2 制液停車10.2.1 關(guān)閉計(jì)量槽出口閥。10.2.2 關(guān)閉配液攪拌機(jī)蒸汽閥、加水閥、堿液閥。10.2.3 關(guān)閉配液攪拌機(jī)出料閥。10.2.4 停止運(yùn)行配液攪拌機(jī)攪拌框。10.3 攪拌與漚制停車10.3.1 雙軸攪拌機(jī)內(nèi)物料卸盡后,按順序停止粉碎進(jìn)料輸送機(jī)、刮板輸送機(jī)

21、。10.3.2 停止運(yùn)行雙軸攪拌機(jī)、攪拌出料輸送機(jī)、漚化布料輸送機(jī)。10.4 制棒停車10.4.1 漚化煤屑停止供料10.4.2 停止運(yùn)行煤棒進(jìn)料輸送機(jī)10.4.3 停止運(yùn)行單軸攪拌機(jī)10.4.4 適量加水，停止運(yùn)行煤棒機(jī)10.4.5 關(guān)閉煤棒減速機(jī)冷卻加水閥10.5 烘干停車10.5.1 停止運(yùn)行煤棒出料輸送機(jī)10.5.2 停止運(yùn)行烘干塔進(jìn)料輸送機(jī)10.5.3 停止運(yùn)行烘干塔出料輸送機(jī)10.5.4 通知吹風(fēng)氣崗位關(guān)閉至煤棒的煙道擋板10.5.5 打開鼓風(fēng)機(jī)進(jìn)口煙道處的DN500插板閥，通知吹風(fēng)氣崗位停送煙氣，通入冷空氣2個(gè)小時(shí)。10.5.6 停止運(yùn)行鼓風(fēng)機(jī)10.5.7 停止運(yùn)行引風(fēng)機(jī)11 常

22、見事故11.1 煤棒機(jī)不出料：原因： 處理： 漚制煤太干。 適當(dāng)加水。給煤量太大 調(diào)整加料口的給煤量。液力偶合器不工作 檢查液力偶合器。構(gòu)件磨損間隙太大 更換易損件。11.2液力偶合器轉(zhuǎn)速達(dá)不到：原因： 處理：驅(qū)動(dòng)電機(jī)故障或聯(lián)接不正確 查電流電壓是否正常，聯(lián)接是否正確設(shè)備故障 查設(shè)備轉(zhuǎn)動(dòng)部分是否有制動(dòng)故障或運(yùn)行超載油量太少 查油量，并檢查各裝配結(jié)合面，油封等是否有滲漏油情況11.3 液力偶合器易熔合金熔化：原因： 處理：易熔合金的熔點(diǎn)溫度配制不正確 重新配制易熔合金油量太少 查油量，并檢查各裝配結(jié)合面，油封等是否有滲漏油情況設(shè)備有過載或制動(dòng)現(xiàn)象 查設(shè)備轉(zhuǎn)動(dòng)部分是否有制動(dòng)故障或運(yùn)行超載短時(shí)間內(nèi)頻

23、繁啟動(dòng) 增加兩次起動(dòng)時(shí)間的間隙11.4 液力偶合器運(yùn)行不正常：原因： 處理：兩軸心同軸度誤差大或偶合器 重新校正兩軸間的同軸度或 本體平衡不正確而產(chǎn)生振動(dòng) 偶合器本體的平衡聯(lián)軸器彈性件或軸承損壞 檢查確認(rèn)，調(diào)換新的零件油封或O型密封圈或紙墊損 檢查相關(guān)部位，調(diào)換新的零件壞，偶合器有滲漏油 11.5 埋刮板輸送機(jī)刮板鏈條跑偏：原因： 處理：整機(jī)安裝不合要求，殼體直線度 檢查安裝質(zhì)量過大，輪軸偏斜，頭、尾輪不對(duì)中 殼體變形 矯正殼體張緊裝置調(diào)節(jié)后尾輪偏斜 重新調(diào)節(jié)11.6 埋刮板輸送機(jī)刮板鏈條拉斷：原因： 處理：鏈條磨損 更換鏈條過載運(yùn)行，造成鏈條強(qiáng)度不夠 杜絕長(zhǎng)時(shí)間的過載運(yùn)行有硬物料落入機(jī)槽內(nèi)卡

24、住鏈條 人工排料后，再均勻給料11.7 埋刮板輸送機(jī)刮板拉彎以致斷裂：原因： 處理：殼體不直 檢查安裝質(zhì)量連接法蘭處位置錯(cuò)移卡住鏈條 拆除原安裝，重新安裝11.8 埋刮板輸送機(jī)刮板鏈條運(yùn)行時(shí)嘈聲過大:原因： 處理：有硬物料落入機(jī)槽 清除雜物 某節(jié)鏈條松動(dòng)或不靈活 更換鏈節(jié)整機(jī)安裝直線度超差，刮板擦 矯正殼體側(cè)板11.9 埋刮板輸送機(jī)頭輪與刮板鏈條嚙合不好:原因： 處理：頭輪鏈偏刮，與基準(zhǔn)不平行，與 校正頭輪軸并找正殼體要求不對(duì)中 長(zhǎng)期運(yùn)行后鏈條磨損過大 更換鏈條11.10 風(fēng)機(jī)故障原因： 葉片磨損造成不平衡葉片受煙氣腐蝕葉輪與其軸松動(dòng)軸承磨損嚴(yán)重風(fēng)機(jī)電動(dòng)機(jī)地腳螺栓松動(dòng)，同軸度誤差大安裝或檢修質(zhì)

25、量不良潤(rùn)滑脂變質(zhì)處理:發(fā)現(xiàn)風(fēng)機(jī)振動(dòng)串軸超過正常范圍，有金屬撞擊聲，停止運(yùn)行發(fā)現(xiàn)振動(dòng)加劇，關(guān)小擋板仍未消除，停止運(yùn)行軸承溫度升高到超過正常值，應(yīng)檢查油質(zhì)，必要時(shí)換油12 事故界限12.1 違反操作規(guī)程而引起烘干塔內(nèi)著火的。12.2 使用鐵棒等鐵器疏通煤棒機(jī)、粉碎機(jī)進(jìn)料口而導(dǎo)致設(shè)備損壞或人員傷亡事故的。12.3 煤棒機(jī)開停車或正常運(yùn)行時(shí)，由于操作不當(dāng)，造成煤棒機(jī)“噴料”使人員傷亡事故的。12.4 設(shè)備故障停車，沒有及時(shí)通知后工段減量，影響后工段減量的。12.5 違反操作規(guī)程和安全制度而造成工傷事故的。13 操作要點(diǎn)13.1制棒：13.1.1 開機(jī)前操作工要檢查漚制煤干濕度，先加少量水后開棒機(jī)，進(jìn)煤

26、量要??；13.1.2 生產(chǎn)過程中操作工要精心控制煤棒機(jī)電流，以300A380A為宜；13.1.3煤棒機(jī)進(jìn)煤量一般不超過單軸攪拌機(jī)主軸，單軸攪拌機(jī)轉(zhuǎn)速控制在700800 r/min之間為宜，當(dāng)漚制煤干、電流高時(shí)，可減少單軸攪拌機(jī)轉(zhuǎn)速100r/min，電流低時(shí)可增加轉(zhuǎn)速100 r/min，一般不加水；13.1.4 操作工在磨新機(jī)頭時(shí)，進(jìn)煤量要小，漚制煤濕度要大，電流在150A，正常運(yùn)行，以后每510分鐘提高50A電流；13.1.5 漚制煤棒液過濃，時(shí)間過長(zhǎng)，操作時(shí)可以少量加水；13.1.6 操作工在停機(jī)時(shí)先加水，煤棒機(jī)電流降到130A以下，再停車。13.2機(jī)頭工：13.2.1 機(jī)頭工接班后要檢查煤

27、棒機(jī)出棒率高低是否有返料；13.2.2 機(jī)頭工每4小時(shí)清理一次煤棒機(jī)葉輪；13.2.3 返塊料時(shí)，調(diào)整前葉輪，后葉輪與走料筒之間間隙；13.2.4 葉輪需按1#葉輪大、2#葉輪小、3#葉輪大進(jìn)行組裝；13.2.5 1#葉輪與機(jī)頭間隙，保持1mm2mm，漚制煤偏濕時(shí)， 1#葉輪與機(jī)頭可適當(dāng)放大間隙，下料口要有少量條狀返料；13.2.6 3#葉輪與走料筒間隙保持1cm2cm，漚制煤偏濕時(shí)，3#葉輪可以加大間隙；13.2.7 2#葉輪與走料筒之間間隙：新走料筒25mm30mm、舊走料筒20mm25mm；13.2.8 1#葉輪與走料筒間隙不能大于10mm，不能小于5mm；13.2.9 機(jī)頭工磨機(jī)頭時(shí)，

28、要先用舊套管磨機(jī)頭芯，機(jī)頭芯、機(jī)頭套管分開磨，整體磨廢時(shí)，很難出棒；13.2.10 1#葉輪磨損過大，與機(jī)頭間隙調(diào)節(jié)困難，可以在葉輪尖端焊接10mm扇形鐵板，背面可焊接35mm寬，150mm長(zhǎng)，10mm厚鋼板，3#葉輪磨損過大，可在葉輪背面焊接10mm厚，25mm長(zhǎng)，35mm寬鋼板，延著走料筒槽推進(jìn)，減少下料口與走料筒、3#葉輪間隙13.3 巡回檢查要求13.3.1根據(jù)操作記錄按時(shí)檢查及記錄操作報(bào)表。13.3.2每小時(shí)檢查一次鼓、引風(fēng)機(jī)。13.3.3每小時(shí)檢查一次煤棒機(jī)及其冷卻水。13.3.4每小時(shí)檢查一次粉碎機(jī)。13.3.5每小時(shí)檢查一次各輸送帶運(yùn)行情況。13.3.6經(jīng)常檢查設(shè)備，管道泄漏情

29、況。13.3.7巡回檢查路線為：煤屑進(jìn)料倉(cāng)、粉碎進(jìn)料輸送機(jī)、液堿槽、液堿泵、立式粉碎機(jī)、籠式粉碎機(jī)、粉碎刮板輸送機(jī)、雙軸攪拌機(jī)、配液攪拌機(jī)、電動(dòng)葫蘆、攪拌出料輸送機(jī)、漚化布料輸送機(jī)、煤棒機(jī)、單軸攪拌機(jī)、煤棒進(jìn)料輸送機(jī)、煤棒出料輸送機(jī)、烘干塔進(jìn)料輸送機(jī)、烘干塔、烘干塔出料輸送機(jī)、振動(dòng)篩、刮板輸送機(jī)、入爐煤棒輸送機(jī)、成品料倉(cāng)、料倉(cāng)出料輸送機(jī)、煤屑堆高機(jī)、煤屑輸送機(jī)、躺篩、鼓風(fēng)機(jī)、引風(fēng)機(jī)、除塵器、鋼煙囪、循環(huán)泵 14 安全注意事項(xiàng)14.1維護(hù)安全注意事項(xiàng)14.1.1操作人員對(duì)設(shè)備應(yīng)做到“四懂”（懂結(jié)構(gòu)、懂原理、懂性能、懂用途），“三會(huì)”（會(huì)使用、會(huì)維護(hù)保養(yǎng)、會(huì)排除故障），必須持證上崗。14.1.2局部或系統(tǒng)停車時(shí)，必須嚴(yán)格按照工藝操作規(guī)程進(jìn)行。14.1.3擦試設(shè)備、加油時(shí)不能靠近旋轉(zhuǎn)機(jī)件，注意人身安全。14.1.4禁止使用鐵棒等鐵器疏通煤棒機(jī)進(jìn)料口。14.1.5禁止使用鐵棒等鐵器疏通粉碎機(jī)進(jìn)料口。14.1.6擦油箱時(shí)注意防止布屑、灰塵等雜物落入工作油內(nèi)，禁止用水沖洗油箱。定時(shí)、定質(zhì)、定量、定人、定點(diǎn)加油。14.1.7嚴(yán)禁用水沖洗設(shè)備，維護(hù)電器設(shè)備時(shí)不要觸及電源。14.1.8維護(hù)設(shè)備、閥門要注意安全防護(hù)欄是否