雙段式煤氣發(fā)生爐操作規(guī)程

1、雙段式煤氣發(fā)生爐操作規(guī)程(修訂版)發(fā)布日期： 2014-12-28 10:38 作者：煤氣發(fā)生爐 閱讀量： 542 導(dǎo)讀： 昨日，鄭州捷龍2臺煤氣發(fā)生爐、兩段式煤氣發(fā)生爐發(fā)貨，這幾臺煤氣爐設(shè)備將要應(yīng)用在耐火材料生產(chǎn)線.分享到：  目   錄 煤氣爐的基本操作 一、煤氣站的啟動5二、煤氣站正常運作操作8三、煤氣站關(guān)閉程序9四、煤氣爐操作9五、凈化設(shè)備操作11六、空氣鼓風(fēng)機安全技術(shù)操作規(guī)程12七、煤氣加壓風(fēng)機安全技術(shù)操作規(guī)程13八、電捕焦油器安全技術(shù)操作規(guī)程14九、水泵的倒換操作15十、化驗人員安全操作規(guī)程  15十一、探火維修工操作規(guī)程17十二、

2、電器儀表設(shè)備操作18十三、夾套和蒸汽包的操作19十四、熱備爐19十五、緊急事故操作20十六、煤氣的輸送和使用21十七、煤氣爐的并網(wǎng)和脫網(wǎng)22十八、氣化條件和參數(shù)的調(diào)整23十九、全站送氣24二十、全站停氣25二十一、煤氣儲存柜的操作25二十二、煤氣脫硫裝置的操作25二十三、焚燒爐操作26二十四、如何根據(jù)發(fā)生爐煤氣的顏色來判別煤氣質(zhì)量？27二十五、煤氣中的一氧化碳含量升高或降低說明什么情況？27二十六、煤氣中的二氧化碳含量增高或降低說明了什么情況？27二十七、煤氣中的氫氣含量增高或降低說明了什么情況？28二十八、煤氣中的甲烷含量增高或降低說明了什么情況？28二十九、煤氣中的氧含量增高說明了什么問題

3、？29三十、 爐出煤氣中水分含量增高說明了什么情況？29三十一、如何根據(jù)煤氣成分分析數(shù)據(jù)來調(diào)整操作？29三十二、煤氣發(fā)生爐儀表上顯示的主要參數(shù)有哪些？30三十三、發(fā)生爐出現(xiàn)爐底壓力升高的原因是什么？30三十四、飽和溫度是根據(jù)什么來確定的？31三十五、不同飽和溫度，其對應(yīng)的水蒸汽含量是多少？31三十六、幾個重要名詞解釋32三十七、常見故障檢修一覽表33 氣化用煤  一、煤碳的元素組成及其性質(zhì)35二、十大類別煤炭的各自特征36三、氣化用煤的選擇原則37四、常用的氣化用煤中的煙煤37五、常用的汽化用煤中的無煙煤38六、不同煤種的煤是否可以混合入爐氣化？39七、什么樣的煤

4、可以制造發(fā)生爐煤氣？40八、碳的工業(yè)分析及其對氣化的影響如何？41九、碳的元素分析43十、煤中灰分對氣化有何影響？44十一、煤中的水分對氣化有什么影響？ 45十二、煤中揮發(fā)份含量與氣化有什么關(guān)系？ 45十三、煤的塊度大小與氣化有什么關(guān)系？ 45十四、煤的粘結(jié)性對發(fā)生爐結(jié)構(gòu)的影響如何？ 46十五、煤的機械強度、熱穩(wěn)定性對氣化有什么關(guān)系？ 47 煤氣安全知識  一、煤氣站事故與煤氣事故49二、煤氣站的安全工作系統(tǒng)內(nèi)容49三、煤氣站的安全評價50四、三種不同程度的一氧化碳中毒50五、在不同一氧化碳濃度時的中毒癥狀51六、同一氧化碳濃度時的允許工作時間51七、煤氣中毒時的

5、急救原則52八、人工呼吸法有哪幾種？52九、煤氣站內(nèi)最容易爆炸的兩種情況53十、煤氣爆炸事故的處理54十一、煤氣并網(wǎng)時含氧量是控制在0.8%呢？還是控制在1%？54十二、煤氣防護站的職責(zé)是什么？ 54十三、煤氣防護站的等級劃分 55十四、煤氣防護站應(yīng)配置的設(shè)備55十五、煤氣危險區(qū)域的劃分56十六、帶煤氣作業(yè)有哪些注意點？57十七、煤氣設(shè)備動火的注意點57十八、煤氣事故的搶救原則58十九、發(fā)生爐煤氣安全管理（試行）規(guī)程58二十、安全注意事故64二十一、發(fā)生爐煤氣站的設(shè)計、設(shè)備制作和施工安裝68二十二、發(fā)生爐煤氣站的技術(shù)管理和技術(shù)開發(fā)69二十三、發(fā)生爐煤氣站的一般防火要求70二十四、發(fā)生爐煤氣站的

6、電氣設(shè)備73二十五、發(fā)生爐煤氣站消防器材的配備75 煤炭汽化與煤氣發(fā)生爐 一、常壓固定床煤氣發(fā)生爐的汽化過程76二、發(fā)生爐的準(zhǔn)備層76三、煤的干燥76四、煤在干餾層中的熱裂解77五、灰渣層有沒有化學(xué)反應(yīng)？77六、空層起什么作用？77七、汽化過程中幾個主要反應(yīng)的熱化學(xué)方程式78八、發(fā)生爐煤氣有哪此成分？78九、煤氣站常用主要設(shè)備介紹79  其它 一、煤焦油有什么用途？82二、爐渣如何綜合利用？82三、含酚污水如何處理？83四、軟化水如何制備？84五、發(fā)生爐煤氣站如何節(jié)能？85六、為什么三廢治理必須“三同時”？86七、煤氣化的發(fā)展動向如何？86&#

7、160;                       煤氣爐的基本操作 一、煤氣站的啟動：1、檢查主車間設(shè)施：A、檢查低壓蒸汽供給系統(tǒng)是否正常。B、檢查蒸汽管道中各疏通水閥工作正常否？C、保證主車間頂層軟化水箱中有足夠的軟化水，且水箱的供水管道暢通無阻。D、給煤氣發(fā)生爐爐體上端的預(yù)熱水箱中注滿軟化水。E、給煤氣發(fā)生爐夾套注入軟化水，使水位至玻璃液位計的標(biāo)志處

8、。F、檢查所有供電電路的斷電器和隔離器，然后送上電源。G、檢查儀表情況，并給儀表控制柜及所有儀表送電，檢查其顯示、控制、操作等工作正常否？H、檢查工藝風(fēng)機工作正常否？I、保證灰盆水封及底部通氣室兩級水封充滿水。J、打開由發(fā)生爐夾套至混合器蒸汽輸入管道上的閥門。K、給所有需要蒸汽加熱及伴熱的設(shè)施都送足低壓蒸汽。L、檢查發(fā)生爐點火必備物品情況：木材   3噸約2車，50-70mm，長約500mm焦炭或無煙煤70-90T合格煙煤30-70mm灰渣20-70mm，20-25立方米點火物（火把）柴油20Kg,液壓油（32#、46#）400Kg注：若無鍋爐，則要提供3天左右的無煙煤用量，以保證換

9、熱器夾套產(chǎn)生足夠的蒸汽及站區(qū)的整潔。2、檢查電捕焦油器和電捕輕油器：A、檢查高壓絕緣子是否清潔、干燥、完好，電極絲是否垂直、偏心。B、檢查高壓絕緣子箱的拌熱及主體人孔封好否，所有人員離開設(shè)備到安全區(qū)域。C、經(jīng)確認(rèn)完全無誤后，就可給控制柜送電，并按“電捕塵電源設(shè)備使用說明”進行操作。D、進行空載運行試驗（供參考參數(shù)如下）：       設(shè)備代號                         電壓（kv）   

10、60;   EP-01                            40左右        EP-02                            40左右主體中釋放電極與沉淀之間的電火花是一種能量相當(dāng)大的能量釋放現(xiàn)象，附近的工作人員能清楚地聽到出現(xiàn)

11、火花的響聲。E、如果主體靜態(tài)空氣負(fù)載試驗結(jié)果令人滿意，則證明電極間的間隙基本合適，且絕緣子也是合乎標(biāo)準(zhǔn)的。F、濕的、臟的或未被預(yù)熱的絕緣子，在加上負(fù)荷使用時，易出現(xiàn)絕緣子碎裂或其它機械故障。因此，有必要提醒操作人員特別注意絕緣子的清潔和保護箱的加熱問題。3、啟動煤氣站的預(yù)備工作：A、啟動潤滑泵，檢查整個潤滑系統(tǒng)工作情況。B、給洗滌冷卻器冷卻槽中注滿工藝用水（直到水開始從溢流口溢出為止），關(guān)閉工藝水供給管道上的閥門，新型洗滌冷卻器則不用加水。C、檢查灰盆中有無異物及水封位置是否合乎要求：離盆沿400mm。D、打開頂層通往火炬的隔離閥。E、關(guān)閉下列閥門。電除焦油器進口和出口隔離閥。工藝空氣流量控制

12、閥。底部煤氣流量控制閥。旋風(fēng)除塵器下端的滑板閥。工藝空氣鼓風(fēng)機隔離閥。煤氣增壓風(fēng)機隔離閥。主車間所有排放閥。喂煤系統(tǒng)與發(fā)生爐爐體之間的隔離閥?；旌掀鲀蓚?cè)的外來蒸汽供給閥門和夾套自產(chǎn)蒸汽管道上的隔離閥F、檢查液壓裝置油箱油位及所有管線連接情況。G、檢查貯煤倉中“焦炭或無煙煤”裝足否。H、總控制柜使之處于預(yù)備啟動狀態(tài)。4、設(shè)備調(diào)試：A、所有操作人員均須處在安全位置。B、啟動液壓裝置，啟動爐柵平穩(wěn)運行兩小時，加足潤滑脂并潤滑好所有潤滑部位之后關(guān)閉液壓裝置。C、調(diào)試喂煤系統(tǒng)能夠正常工作。5、煤氣發(fā)生爐填料：A、將準(zhǔn)備好的合格灰渣通過人孔填人灰盆和爐柵上部，至爐柵帽之上200mm,并整平（灰渣粒度：20

13、-70mm）。B、通過喂煤系統(tǒng)給灰渣層上面均勻平整地覆蓋約300mm厚的焦碳或無煙煤。C、在焦碳層上面加足劈柴（長約50cm左右）不得超過人孔下沿。6、煤氣發(fā)生爐點火：A、檢查所有設(shè)備均處于啟動準(zhǔn)備狀態(tài)。B、對發(fā)生爐內(nèi)部進行檢查（CO和其它易燃成份），以確保點火安全。C、將引火物由人孔入爐內(nèi)劈柴上，分成四堆均勻地放好。D、點燃引火物。E、一小時之后，木柴會均勻地燃燒起來。若燃燒不均勻的話，可用探火棒通過人孔將火勢撥勻，然后暫時蓋上人孔蓋板。F、如果火勢不好，啟動工藝風(fēng)機進行吹風(fēng)，3-5分鐘之后，關(guān)閉工藝鼓風(fēng)機，然后再添加一次焦碳或無煙煤，并再次啟動工藝鼓風(fēng)機吹風(fēng)3-15分鐘，調(diào)整爐況使焦碳或無

14、煙煤燃燒面全部燃燒。G、頂部煤氣溫度在任何時候都不能超過200，如果溫度開始接近150時，則需加入焦碳或減少流量，灰盆中也應(yīng)注入足夠的工藝用水（約離盆沿400mm左右），以便起到密封作用。H、一旦木柴燒完且燃燒床已開始燃燒，這時應(yīng)把人孔蓋板及觀察孔關(guān)死。I、烘爐曲線如下：（見后附圖）J、給貯煤倉上滿煤。K、給探火閥送上蒸汽，調(diào)整探火閥的密封情況，每小時通過探火對燃燒床進行檢查和調(diào)整。L、喂煤系統(tǒng)置于工作狀態(tài)，按喂煤周期交替喂煤，以確保爐內(nèi)煤層分布均勻。7、煤氣站系統(tǒng)啟動：A、按“1”（A-J）逐條再檢查一遍。B、檢查并啟動下列設(shè)備：洗滌冷卻器洗滌泵及外循環(huán)冷卻水泵。喂煤系統(tǒng)置于“自動”狀態(tài)。給

15、電捕焦油器和電捕輕油器絕緣子箱加熱。C、給灰盆加足工藝用水（約離盆沿400mm），以便能保證密封。     D、按下述方法調(diào)試工藝空氣鼓風(fēng)機：     確定所要啟動的工藝空氣鼓風(fēng)機，檢查吸氣口端的隔離網(wǎng)。保證風(fēng)機出口側(cè)空氣流量控制閥和隔離閥關(guān)閉。啟動工藝鼓風(fēng)機，等風(fēng)機啟動穩(wěn)定，然后慢慢地打開出口側(cè)的閥門，直到全部打開。仔細(xì)將空氣流量控制閥調(diào)節(jié)到足以保證發(fā)生爐正壓位置，大約其開度在5%-10%左右，觀察汽化劑壓力大小。打開蒸汽輸入閥，氣化劑溫度調(diào)至65左右，并置于“自動”狀態(tài)，注意：氣化劑溫度應(yīng)根據(jù)煤種及探火的火勢情況及時調(diào)整。F、打開

16、電捕輕油器的排氣閥。G、將電捕焦油器出口側(cè)的隔離閥打開。H、調(diào)節(jié)火炬隔離閥的開度。I、在借用頂部煤氣和底部煤氣對凈化設(shè)備和系統(tǒng)管道進行“驅(qū)趕置換”過程中，必須對其內(nèi)部氣所含成份進行取樣分析，使煤氣中的含氧量必須低于0.8%。J、煤氣增壓風(fēng)機進口端的保護壓力下限設(shè)定在：低于0.6kpa報警，低于0.4kpa時風(fēng)機不能啟動。K、關(guān)閉電捕輕油器的排氣出口閥，化驗其內(nèi)煤氣O2含量低于0.5%，控制柜即可送電，其參考數(shù)據(jù)如下：設(shè)備代號                    高壓（KV） 

17、60;EP-01                      40左右   EP-02                      40左右L、煤氣由電捕油器進入貯氣柜或直接進入煤氣加壓機入口。M、此時將煤氣風(fēng)機入口端壓力設(shè)定調(diào)至2kpa系統(tǒng)進入正常運行并開始向用戶送氣。 二、煤氣站正常運行操作：1、例行檢查（一般情況下兩小時進行一次）1.1指示燈及報

18、警器：A、按下指示燈試驗按鈕，檢查指示燈工作情況。B、檢查報警器工作情況并予以校正。1.2煤氣發(fā)生爐：A、檢查除灰系統(tǒng)工作情況。B、檢查水夾套及其它所有水位。C、檢查爐柵驅(qū)動及液壓、潤滑系統(tǒng)。D、檢查下列溫度及壓力。氣化劑溫度、氣化劑壓力。頂部煤氣溫度（一般120左右）底部煤氣溫度（一般400左右）?？諝夤娘L(fēng)機出口壓力（一般12kpa左右）。爐道溫度。E、檢查燃燒層狀況：每隔一個小時探火檢查一次火層情況。每次插入探火棒2-3分鐘，拔出探火棒后根據(jù)其不同顏色粗略估計其火層及灰層的溫度并記入記錄卡。1.3電捕焦油器和電捕輕油器：A、供參考正常參數(shù)如下：設(shè)備編號     

19、0;           高壓（KV）  EP-01                    40左右  EP-02                    40左右B、檢查絕緣子箱加熱情況。1.4其余凈化設(shè)備及煤氣風(fēng)機：A、檢查風(fēng)冷器出口煤氣溫度（一般120左右）B、檢查洗滌冷卻器循環(huán)泵運行情況。C、檢查洗滌冷卻器循環(huán)泵冷卻水溫度

20、是否符合工藝要求。D、檢查各類泵運行情況。E、檢查煤氣風(fēng)機運行情況（出口壓力為：6-20kpa）。2、交接班檢查。2.1檢查貯煤倉煤位。2.2檢查火層情況。2.3發(fā)生爐夾套水位及污垢排放情況。2.4檢查液壓裝置油箱油位。2.5檢查潤滑裝置滑脂充足否。2.6檢查站區(qū)衛(wèi)生情況并記入記錄卡。 三、煤氣站關(guān)閉程序：1、正常關(guān)閉程序：A、慢慢地將負(fù)荷降至最小。B、停煤氣增壓風(fēng)機，然后再關(guān)閉其隔離閥。C、將煤氣風(fēng)機輸入壓力調(diào)至1kpa,并手動地將空氣流量控制閥調(diào)至5-10%的開度。D、打開火炬隔離閥。E、?？諝夤娘L(fēng)機。F、切斷電捕焦油器和電捕輕油器電源并關(guān)閉其隔離閥。G、關(guān)閉底部煤氣隔離閥。H、

21、將外來蒸汽引入混合器，并把氣化劑溫度設(shè)定在100。I、關(guān)閉喂煤系統(tǒng)。J、約一小時后，即可讓爐柵每5分鐘驅(qū)動一次。K、經(jīng)過八小時后，即可讓爐柵連續(xù)轉(zhuǎn)動；L、大約經(jīng)過十八小時后，通過探火孔檢查火已熄滅后，即可關(guān)上蒸汽輸入閥。M、待爐膛內(nèi)剩余物全部排完后，關(guān)閉液壓裝置和潤滑系統(tǒng)。2、暫時熱停爐及再次啟動：2.1、暫時熱停爐：A、把負(fù)荷逐漸降至最小，并打開火炬點燃后再關(guān)閉給用戶的煤氣供給。B、停煤氣增壓風(fēng)機，并把輸入端壓力設(shè)定調(diào)至1kpa。C、?？諝夤娘L(fēng)機，打開自然通風(fēng)口，讓發(fā)生爐自然通風(fēng)。2.2、再次啟動煤氣發(fā)生爐：A、停止自然通風(fēng)并啟動空氣鼓風(fēng)機。B、啟動煤氣增壓風(fēng)機，并關(guān)閉火炬隔離閥。C、把煤氣

22、增壓風(fēng)機入口壓力調(diào)至2kpa。 四、煤氣爐操作1、正常生產(chǎn)參數(shù)的設(shè)定值：（1）煤氣成分熱值：CO2-6%    CO:26-30%   O20.4%   H2:12-16%   CH4 0.5-4% 熱值1450kcal/m3（2）煤氣出爐：頂部煤氣：110-130,底部煤氣350-550。（3）灰層、火層厚底及溫底：灰層150-400mm    60-150?；饘?50-300mm    1000-1250。（4）灰渣含炭量小于15%.（5）工藝混合氣體55左右。2、給煤系統(tǒng)操作：（1）給煤系

23、統(tǒng)包括液壓站，下煤閥。（2）給煤系統(tǒng)分自動和手動，處于正常負(fù)荷下用自動，當(dāng)小負(fù)荷或因進卸料不完全，可采用手動。（3）系統(tǒng)工作順序：液壓站設(shè)定好工作壓力，事先輸入程序，先打開上部下煤閥，煤進入緩沖煤倉，然后打開下部下煤閥，煤進入爐內(nèi)關(guān)閉下部下煤閥，完成一次加煤動作。（4）正常情況，確保煤在爐內(nèi)的任何時候不準(zhǔn)有空層。3、爐柵旋轉(zhuǎn)系統(tǒng)操作：（1）爐柵旋轉(zhuǎn)系統(tǒng)主要由液壓站供給，液壓站包括油泵、油箱、方向閥、溢流閥、油缸、驅(qū)動臂等組成。（2）由控制盤設(shè)定驅(qū)動時間，確定依據(jù)是灰層的厚度和爐子運行狀況。（3）調(diào)整油泵壓力和流量，使完成一個驅(qū)動周期不大于20秒，超過40秒自動停止。（4）油箱油位和油溫是保證設(shè)

24、備運行的條件，如不符合規(guī)定，要及時補油或加大水循環(huán)量。（5）驅(qū)動臂運行基本同步，簧板易折斷，如果發(fā)生，雖油缸正常動作，但爐柵不會運行所以必須及時發(fā)現(xiàn)，迅速解決。（6）爐柵轉(zhuǎn)動部分要經(jīng)常通過潤滑泵進行潤滑。4、煤氣爐下部三處水封操作：（1）灰盆、氣化室和爐底水封槽，都必須加足適量水，以保證其水封能力，它們各具特點，使用時特別注意。（2）灰盆的水封水隨負(fù)荷大小需隨時增加，當(dāng)負(fù)荷由大變小部分液封水會從爐篦流走，若不對灰盆及時補水，如果負(fù)荷增大，其液封能力不能滿足要求，所以當(dāng)負(fù)荷出現(xiàn)變化大時，要勤觀察。及時補給。（3）氣化室水封容量小處于爐篦下方蒸發(fā)快，補水不及時會造成危險，平常要保持水位溢流，為防止

25、有灰渣落入液封，要定期用大水量沖刷。（4）爐底水封并不需要特別注水就能保證其水位，其重點是每班挖灰一次防止有灰渣落下。5、工藝空氣流量以及飽和溫度的設(shè)定：（1）空氣流量與煤氣產(chǎn)量存在一個固定關(guān)系，它因煤用量而變化，根據(jù)用戶用量隨時調(diào)節(jié)，以滿足用戶用量。（2）變頻風(fēng)機調(diào)節(jié)采用小變化多次設(shè)定的方式，不能一次加過大或減太小。在用氣不穩(wěn)時，應(yīng)采用手動電位器調(diào)節(jié)，穩(wěn)定時可轉(zhuǎn)到儀表自動控制。（3）飽和溫度設(shè)定條件必須保證使?fàn)t子氣化的各參數(shù)值處于正常范圍，主要是煤氣質(zhì)量以及保證氧化層溫度（但絕不能結(jié)渣）（4）空氣流量及飽和溫度受煤種變化影響最大，所以改變煤種必須實驗以確定適當(dāng)?shù)膮?shù)值，煤種的變化，飽和溫度要

26、從高溫試生產(chǎn)，逐漸降到適合的溫度。6、探火操作：（1）探火作用，其一是驗證爐內(nèi)各層厚度和溫度，其二是在結(jié)大渣時進行打渣。（2）探火次數(shù)每班不少于6次，每次對稱探2-3個孔。（3）戴好防護工具，探爐前先放冷凝水，然后打開蒸汽閥，封住探火孔蒸汽壓力保持在2kg/cm2左右。（4）探火工站在孔蓋軸側(cè)，背對探火孔，雙手持釬，順孔將釬插到爐內(nèi)抽拉幾次以便松動料層。（5）探釬一般在爐內(nèi)停留2分鐘左右，抽出釬后，先關(guān)探火孔蓋，隨即關(guān)蒸汽。（6）測量探釬反應(yīng)層厚度，并根據(jù)其顏色判斷其溫度，并做好記錄。 五、凈化設(shè)備操作： 1、頂部煤氣降塵器（特定工藝設(shè)置設(shè)備）：（1）該系統(tǒng)由旋轉(zhuǎn)噴頭、降塵

27、器，水封管和水封槽組成。（2）只要不處于停爐檢修狀態(tài)，水封槽始終要充滿水。（3）保證降塵器灰分下流暢通是安全生產(chǎn)的關(guān)鍵，所以要定時開旋流噴頭水對降塵器進行沖洗，另外對水封槽也要定期出灰，（旋流噴頭出水一定要均勻）。 2、底部旋風(fēng)除塵器：（1）旋風(fēng)除塵器由落灰管閥門和積灰槽組成。（2）除塵器落灰閥要常開，積灰槽要保證其水位。（3）灰塵要每班清理幾次，放灰時，積灰槽可適當(dāng)降低水位，然后用木錘輕擊落灰管，使管壁上灰分落下，放完灰后，馬上加滿水。3、電捕焦油輕油器操作：（1）通煤氣前一定要用蒸汽吹掃，絕緣子箱也要通蒸汽進行預(yù)熱。（2）通過低溫置換煤氣，要經(jīng)過10分鐘左右放散。（3）當(dāng)產(chǎn)量達到

28、穩(wěn)定后，取樣分析氧含量在低于0.5%時，才能送電。（4）送電時，電流電壓逐漸由低到高，30kv以上，每升一次要停留5分鐘，直到加到40kv以上，電流在100mA左右，電流電壓每小時記錄一次。（5）進入焦油器煤氣溫度應(yīng)在110-120左右，而絕緣子箱始終在100左右絕緣子在50左右就可以。（6）底部缸槽中都有伴熱和保溫，要保證灰塵、焦油流動性好，并觀察每次沖洗時的溢流量大小。4、洗滌冷卻器的操作：（1）洗滌器吹掃置換時，實際是從后部設(shè)備進行放散。（2）洗滌水在使用過程中要保證噴頭不被堵塞，為此洗滌水必須經(jīng)過充分沉淀和降塵。（3）洗滌器水封槽的溢流狀況，一般以水涌浪特征，如果浪高，說明水流通正常，

29、如果不起浪，則說明部分噴頭有堵塞現(xiàn)象，并要定期清理水封槽。（4）洗滌器煤氣溫度要在50以下，否則就要加大循環(huán)水量。 六、空氣鼓動風(fēng)機安全技術(shù)操作規(guī)程1、開機前準(zhǔn)備：（1）清理鼓風(fēng)機進風(fēng)管道內(nèi)的雜物，清理設(shè)備表面的油污及周圍環(huán)境衛(wèi)生，保持操作面整潔。（2）檢查各種儀表是否靈敏可靠、并關(guān)嚴(yán)。（3）檢查各閥門是否靈敏可靠，并關(guān)嚴(yán)。（4）檢查電氣控制及電機是否良好。2、啟動操作：（1）出口閥在關(guān)閉狀態(tài)下才能啟動。（2）啟動正常后，檢查鼓風(fēng)機各部位是否有雜音、振動、金屬磨擦聲，軸承溫度是否正常，當(dāng)不正常立即匯報有關(guān)人員及時處理。（3）當(dāng)運轉(zhuǎn)正常風(fēng)管和發(fā)生爐系統(tǒng)開通，緩緩打開出口閥門向總管送空氣

30、，調(diào)整出口壓力6KPa-10KPa。3、運行中注意事項：（1）經(jīng)常檢查出口壓力是否正常，做到及時調(diào)整。（2）當(dāng)開兩臺風(fēng)機時（一般用一臺）做到及時調(diào)整，保持電流平衡。（3）經(jīng)常檢查軸承溫度，溫度不能超過65若發(fā)現(xiàn)超高及時處理。（4）經(jīng)常檢查鼓風(fēng)機電機是否人振動現(xiàn)象，葉輪是否有磨擦聲，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。（5）經(jīng)常檢查風(fēng)管內(nèi)是否有積水，發(fā)現(xiàn)后立即處理并查清水源。（6）做好儀表指示記錄。4、鼓風(fēng)機換車操作：（1）定期檢修或發(fā)生故障的情況下?lián)Q車。（2）按鼓風(fēng)機啟動規(guī)程啟動備用風(fēng)機。（3）鼓風(fēng)機啟動正常后，一人緩慢關(guān)掉需要停止運行的風(fēng)機的出口閥門同時另一人緩緩打開需要投入運行的鼓風(fēng)機的出口閥門，保持空氣總

31、管壓力穩(wěn)定，直到將要停止運行的鼓風(fēng)機出口閥門關(guān)嚴(yán)為止。（4）運行的鼓風(fēng)機必須及時與運轉(zhuǎn)的煤氣加壓機聯(lián)鎖。5、鼓風(fēng)機的停車操作：（1）有計劃停車    a：統(tǒng)一安排指揮，慢慢關(guān)出口閥門直到關(guān)嚴(yán)為止。b：停止電機轉(zhuǎn)動。（2）全站停電      a：迅速關(guān)閉運轉(zhuǎn)風(fēng)機出口閥門，打開外來蒸汽并打開自然通風(fēng)。b：來電后按起動規(guī)程進行操作。 七、煤氣加壓機安全技術(shù)操作：1、加壓機安全操作注意事項：（1）加壓機的起動前鼓風(fēng)機必須處于正常運行，風(fēng)機入口壓力不得小于0.6Kpa。（2）加壓機啟動前停止機房內(nèi)一切檢修工作。（3）檢修時凡有煤氣通過的設(shè)備系統(tǒng)

32、，事先必須用蒸汽吹掃，采樣分析一氧化碳（CO）含量不得超過0.2%，超標(biāo)時禁止拆卸。（4）加壓機檢修時進出閥門必須關(guān)嚴(yán)。（5）任何帶有煤氣的閥門和排水閥門開動必須有二人，其中一人監(jiān)護。（6）加壓機開機前必須先排污，加壓機經(jīng)二次起動仍不起來，嚴(yán)禁再次起動。（7）當(dāng)工藝參數(shù)不正常時，要及時處理和報告有關(guān)人員并做好記錄。（8）加壓機房內(nèi)，嚴(yán)禁存放油桶及其它雜物。（9）機房內(nèi)嚴(yán)禁煙火，檢修設(shè)備需動火必須辦理動火手續(xù)。（10）機房內(nèi)必須通風(fēng)良好。2、加壓機啟動前準(zhǔn)備工作：（1）檢查煤氣管道各連接處是否有漏氣現(xiàn)象。（2）檢查所有測量儀表是否準(zhǔn)確，有無漏水，漏油現(xiàn)象。（3）檢查油標(biāo)、油位是否在1/2處至2/

33、3處的高度。（4）與電工聯(lián)系，檢查加壓機與鼓風(fēng)機的電氣聯(lián)鎖裝置是否可靠。（5）檢查加壓機冷卻水是否有漏水現(xiàn)象。（6）檢查各部位測控點：溫度計、壓力計是否齊全。（7）手動盤車，檢查葉輪轉(zhuǎn)子及電機運轉(zhuǎn)是否正常。（8）加壓機吹掃前，首先檢查進氣閥門，放散閥門是否打開。（9）上述檢查工作完成后，作好記錄并向有關(guān)人員匯報，經(jīng)批準(zhǔn)后可作啟動前吹掃，在加壓機出口閥前，取樣分析煤氣氧含量不超過1%，才許起動加壓機。3、加壓機啟動操作：（1）關(guān)加壓機進口閥門，開出口閥門（或開一半）。（2）啟動煤氣加壓機。（3）啟動穩(wěn)定后檢查機組運轉(zhuǎn)是否正常，如有不正常及時處理，匯報。消除后可再次啟動。（4）啟動正常后，開冷卻水

34、，進行軸承室冷卻。（5）確定加壓機正常后，可緩慢開加壓機進口閥門，（若屬生產(chǎn)正常換機可同時緩慢關(guān)另一臺另壓風(fēng)機進口閥門，待壓力正常后，關(guān)需停機的出口閥門）開進口閥門時必須保持進口總管壓力大于400Pa 以上，使出口壓力達到用戶要求（一般8KPa-15KPa）為止，加壓機與鼓風(fēng)機及時聯(lián)鎖。4、正常運行中注意事項：（1）保持進口總管壓力（低壓煤氣總管）絕不允許出現(xiàn)負(fù)壓，要及時調(diào)整壓力。a：進口壓力大于400Pa     b：出口壓力10000Pa-15000Pa。（2）注意軸承室溫度，冷卻水是否正常。（3）注意機器部件由于受熱（或煤氣壓縮溫度）后的正常膨脹的現(xiàn)象，加壓機在運行中

35、不得有相碰或過高的升溫（外殼溫度不超過65）（4）每班加壓機排污閥要及時排污。（5）加壓機啟動正常后，先開出水閥，后開進水閥，停水時與上述相反。5、加壓機換車：（1）換車是設(shè)備運轉(zhuǎn)不正?；蛎簹鈮毫ο陆?設(shè)備檢修，電氣出故障等原因采用的必要措施。（2）換車必須以統(tǒng)一指揮下進行。（3）將要投入運行的煤氣加壓風(fēng)機進出口閥門關(guān)嚴(yán)，用蒸氣吹掃或開閥門進行煤氣置換，當(dāng)煤氣合格后，氧含量不超過1%然后關(guān)閉加壓風(fēng)機進口閥門，開出口閥門（或開一半）。（4）按加壓機啟動規(guī)程進行啟動。（5）換車要兩人同時進行，根據(jù)煤氣入口壓力，緩慢開需啟動加壓機進口閥門同時慢慢關(guān)需停機的進口閥門，直到關(guān)嚴(yán)為止。整個過程必須保持低壓

36、總管壓力正常，絕不允許出現(xiàn)負(fù)壓。（6）停機后關(guān)嚴(yán)進出口閥門，使加壓機處于冷備狀態(tài)。6、全站停電操作：（1）停電后立即關(guān)閉加壓機進口閥，出口閥。（2）來電后先開鼓風(fēng)機正常后，然后開加壓風(fēng)機。7、加壓機需緊急停機：（1）機組任何部位出現(xiàn)冒煙。（2）機組軸承軸瓦溫度出現(xiàn)急劇上升，溫度超過65。（3）機組突然出現(xiàn)劇烈振動或金屬撞擊聲。（4）電氣部分失靈。（5）軸承室油位降到油位計以下，經(jīng)補充無效。（6）加壓機控制閥失靈。（7）連接部位或其它部位破裂造成漏氣著火。（8）煤氣循環(huán)水因故障停送造成煤氣溫度超過65。 八、電捕焦油器安全技術(shù)操作規(guī)程1、電捕焦油器（電除塵器）運行期間嚴(yán)禁非工作人員上工

37、作平臺。2、送電運行前，先把上部夾套送蒸汽預(yù)熱高壓絕緣部分20分鐘（避免出現(xiàn)冷凝水影響絕緣效果）采樣分析煤氣中氧含量不超過0.6%時再送高壓電搞入運行。3、設(shè)備運行期間，下部加熱蒸汽盤管必須常開，以保證焦油順利排出。4、開旋流噴頭水對電除（塵）焦進行濕式電捕器沖洗時，必須先停電5-10分鐘，然后開水沖洗。5、當(dāng)煤氣中氧氣含量超過0.6%，應(yīng)切斷高壓電源，等氧氣含量在0.6%以下時，再送高壓電投入運行。6、設(shè)備檢修：（1）設(shè)備運行三個月至半年后停車用蒸汽吹掃一次，鐘罩瓷瓶三個月擦洗一次，并檢查銜接情況（密封）。（2）設(shè)備檢修前應(yīng)先對電捕器前后部水封及進出口閥關(guān)閉進行氣體置換，置換氣體用蒸汽，采樣

38、分析一氧化碳含量低于0.2%時，打開入孔加強電捕器內(nèi)通風(fēng)然后進行檢修。（3）檢查電暈極和沉淀極管上的焦油聚集情況，特別是電暈極上聚集過多，會使除焦（塵）效率下降。（4）檢查電暈極是否處于沉淀極中心，有無折斷損傷歪斜搖動現(xiàn)象。（5）檢查沉淀極管內(nèi)表面有無凸起或容易擊穿的地方。（6）檢查氣流分布板被焦油堵塞情況，用蒸汽清洗干凈。（7）檢修完好后封好各檢修人孔。（8）先用蒸汽將電捕器進行吹掃放散，投入運行時按站內(nèi)吹掃操作。 九、水泵的倒換操作1、按下列要求檢查備用泵（1）檢查水泵的各螺栓有無松動，若有松動應(yīng)立即緊固。（2）檢查各閥門的開關(guān)是否合乎要求，個部位潤滑的油質(zhì)，油量是否合乎要求。（

39、3）檢查壓力表電流等是否處于零位。（4）用手盤車幾周，檢查是否靈活，有無卡阻及磨擦聲，若有應(yīng)檢修后再投入運行。（5）檢查循環(huán)水泵、水池、水位是否正常及有無雜物。2、檢查一切正常后，按操作說明啟動水泵。3、待剛啟動水泵的出水管壓力上升后，開啟泵的出口閥門，同時，關(guān)閉欲停水泵的出口閥門，待備用泵運轉(zhuǎn)正常后，停下欲停水泵。 十、化驗人員安全操作規(guī)程1、試劑的配制和保管（1）稀釋濃硫酸時，必須將硫酸徐徐倒入不停攪拌的水中，切不可將順序顛倒。（2）配制氫氧化鉀或進行酸堿中和時，未冷卻前禁止倒入另一器皿中。（3）配制含有毒氣的試劑，必須在通風(fēng)柜內(nèi)進行。（4）試劑瓶必須貼上標(biāo)簽，注明名稱、日期、濃

40、度等。（5）禁止打開試劑瓶蓋，試嘗或聞味或用手拿。（6）配制傾倒試劑時，必須帶上口罩和橡皮手套。（7）氯化亞銅及碘液用棕色瓶嚴(yán)密貯存。（8）需用固體或液體試劑密閉保存。（9）酒精甲苯等易燃物要放在特別安全的地方并且不超過5公斤。 2 、燃燒分析注意事項：（1）經(jīng)常檢查電路是否絕緣良好。（2）第一遍燃燒氣體未全部送到燃燒瓶前，切不可降低水準(zhǔn)瓶。（3）燃燒時要緩慢送入，控制好燃燒火焰不宜太大。（4）燃燒時，臉不要正對燃燒甁。（5）白金絲和其它地方電路接觸不良時，即關(guān)掉開關(guān)進行檢查。（6）燃燒用電壓不許超過6V。（7）燃燒瓶內(nèi)應(yīng)經(jīng)常保持清潔，不許有碳?xì)浠衔锏拇嬖凇＃?）取氧時要進行置換干

41、凈。3、 防止事故的發(fā)生：（1）化驗人員必須遵守車間安全規(guī)程。（2）所有分析項目，必須準(zhǔn)確在誤差0.5%范圍內(nèi)。（3）分析氧含量在0.5%以上時，應(yīng)立即匯報有關(guān)人員。（4）聞到室內(nèi)有硫化氫臭味時，即打開通風(fēng)柜通風(fēng)，并檢查是否漏煤氣及時進行處理。（5）到危險處采樣，必須通過相關(guān)人員，并且二人同行。（6）采樣時必須站在上風(fēng)口，以免中毒。（7）室內(nèi)禁止煙火，有事離開崗位時，要把電源拉下。（8）燃燒用氧必須很純（98%以上）不能和其它氣體混合。（9）燃燒瓶加熱時，禁止上面塞蓋子。（10）小型變壓器應(yīng)放在特制的木盒內(nèi)，必須經(jīng)常保持干燥。（11）回吸氯化亞銅液不要裝滿，溫度不要過高。（12）氧氣桶應(yīng)放在適

42、當(dāng)?shù)牡胤?，禁止潮濕，溫度高及有煙火，瓶口上帶罩子，取氧氣時不要開很大，取樣完后將罩蓋上。（13）用酒精噴燈時，酒精裝的不要太滿，同時使用不得中途離開。（14）硫酸吸收瓶后面，要上膠皮塞，連接玻璃管通到水溶液中。（15）切斷玻璃管或玻璃棒或往膠皮塞內(nèi)插玻璃管，必須帶上膠皮手套。（16）定期分析室內(nèi)空氣（CO）濃度不許大于0.03mg/L4、儀器的使用和保管（1）所有一切設(shè)備必須定期檢查和清理，經(jīng)常保持清潔。（2）使用完的儀器清理干凈，放回原處。（3）卸下的吸收瓶和二通考克洗滌干燥后考克用小塊紙墊起來，再用紙包好，放在適當(dāng)?shù)牡胤奖４?。?）考克擰不動時，可取下用熱水燙一下再擰。（5）攪拌試劑用的玻

43、璃棒與試劑接觸的上端，必須套上膠皮套。（6）儀器上部考克經(jīng)常加油。（7）使用天平時，必須遵守使用規(guī)則。（8）儀器破損時，要做好記錄和交待下班，破碎玻璃立即清除。（9）電氣設(shè)備發(fā)生故障，應(yīng)及時找電工修理。5、事故的處理：（1）燃燒分析管噴射時，立即關(guān)閉，切斷電源。（2）分析管漏氣時，立即進行修理，同時打開窗戶通風(fēng)。（3）電氣著火時，立即切斷電源用二氧化碳滅火器撲滅它。（4）油類及酒精，甲苯著火時，用麻袋、砂子、混棉布撲救。（5）強酸、強堿不慎噴到衣服，皮膚和桌面上，應(yīng)立即用清水沖洗。（6）煤氣中毒和觸電，立即采取正確方法，將受害者搶救出險區(qū)，到通風(fēng)良好的地方人工呼吸，立即通知衛(wèi)生保健人員及時搶救

44、。 十一、探火維修工操作規(guī)程1、探火孔的操作：（1）操作前應(yīng)戴好手套，在取釬子時，一定用探火鉗。（2）打開探火孔汽封，封住煤氣，不噴出煤氣為止，不宜開的太大，以免吸入大量蒸汽。（3）關(guān)探火孔前，應(yīng)先放蓋子，然后再關(guān)汽封閥。（4）禁止用腳，開關(guān)探火孔蓋汽封閥。（5）禁止在探火孔上打釬子。（6）不探火時，必須關(guān)嚴(yán)汽封閥門。2、爐子的探測：（1）交接班必須進行探測，每班探火無特殊情況下不得少于6次。（2）每次探火最多只能對稱開兩個探火孔，插釬于爐子中心到爐帽（或高于爐帽100mm）（3）探測結(jié)果如實記錄，不得隨意涂改，嚴(yán)禁弄虛作假。（4）根據(jù)探測情況，及時調(diào)整處理爐內(nèi)情況，保證層次合格，氣

45、化正常。（5）排灰量的多少，必須視灰層的高度而定，絕不能隨意增加出灰量。（6）處理爐況時，必須制定合理方案，以保證煤氣合格或保證車間生產(chǎn)為主。3、設(shè)備檢修安全規(guī)程：（1）煤氣設(shè)施停運檢修時，必須可靠的切斷煤氣來源，并將內(nèi)部煤氣吹凈，長期或停用的煤氣設(shè)施，必須打開上下的人孔和放散閥，保持設(shè)備自然通風(fēng)。（2）進入設(shè)備內(nèi)動火和工作時，應(yīng)取樣分析CO含量不超過0.03mg/L時方可進入，取樣時間不得低于進設(shè)備前半小時，隔二小時重新取樣分析，有專人監(jiān)護采取措施。（3）帶煤氣作業(yè)或運行中的煤氣設(shè)備上動火時，必須有作業(yè)方案和安全措施，并要取得煤氣安全部門的書面批準(zhǔn)。（4）進入煤氣設(shè)施內(nèi)部工作時，所有照明電壓

46、不超過12V。（5）在運行設(shè)備上動火時，只準(zhǔn)電焊，不準(zhǔn)用氣焊，設(shè)備內(nèi)煤氣保持正壓操作。4、煤氣站危險區(qū)域的范圍：（1）停爐后未經(jīng)吹掃的煤氣爐內(nèi)部空間。（2）未經(jīng)吹掃的管道，鐘罩閥，水封，旋風(fēng)除塵器等設(shè)備內(nèi)部空間。（3）未經(jīng)用蒸汽吹掃的電捕焦（電除塵）電捕輕、洗滌冷卻器、切斷水封、放散閥、旋風(fēng)除塵器、風(fēng)冷器等內(nèi)部空間。（4）在煤所氣運行中，進行拆裝人孔更換煤氣管道閥門，法蘭襯墊，接頭，抽堵盲板，更換法蘭，放散管，煤氣管道及其附屬設(shè)施的微漏修補作業(yè)處等。5、吊煤崗位操作規(guī)程：（1）崗位的任務(wù)：均勻吊運煤塊，保證煤氣爐的生產(chǎn)用煤，生產(chǎn)中做到安全，穩(wěn)定操作。（2）崗位主要設(shè)備：電動葫蘆、吊煤斗、鋼絲繩

47、、輸煤機等。（3）操作法：a 操作工在日常生產(chǎn)中，要隨時注意風(fēng)向，始終要站在上風(fēng)頭，防止CO中毒。b 當(dāng)發(fā)現(xiàn)煤倉中有煤氣泄漏時，要立即報告，不允許一個人去獨自處理。c 輸煤過程中，嚴(yán)禁鐵塊、鋼筋、木塊等雜物進入煤倉。d 認(rèn)真做好煤的計量。e 電動葫蘆發(fā)生異常情況時，立即上報，請求處理。f 嚴(yán)禁吸煙，不準(zhǔn)亂動電器設(shè)備。 十二、電器儀表設(shè)備操作（一）整流變壓器使用及維護1、設(shè)備安裝完畢后，反復(fù)檢查確保接線無誤，設(shè)備應(yīng)在安裝完畢12小時以后方可通電運行。2、高壓發(fā)生器空載輸出電壓的檢查：將高壓發(fā)生器輸出端斷開，按下恒流控制柜板上的“自檢”按鈕，輸出直流電流表應(yīng)無讀數(shù)，輸出直流電壓表應(yīng)有接近

48、三分之一額定電壓的讀數(shù)，輸入電流表應(yīng)有很小讀數(shù)，輸入電壓有100V左右的讀數(shù)，注意“自檢”按鈕不宜頻繁撳按，以免操作過電壓。3、高壓發(fā)生器輸出電流的檢查：1）高壓試驗完畢后，應(yīng)停機用接地棒將高壓發(fā)生器端對地短路。2）按“自檢”按鈕，毫安表應(yīng)有讀數(shù)（很小）。3）按“高壓”按鈕，高壓運行燈亮。4）依次操作電流選擇開關(guān)。5）需關(guān)機時應(yīng)首先將電流選擇開關(guān)逐一斷開后，再按停機按鈕即可。4、過電壓保護器和過氧保護的檢驗。1)過氧保護：在具有易燃易爆場所，設(shè)置“過氧”跳閘報警電器，控制屏過氧保護端子與現(xiàn)場過氧控制儀的常開點連接，一旦出現(xiàn)過氧現(xiàn)象，過氧指示燈亮，并跳閘，報警。2)過電壓整定：過電壓整定值視現(xiàn)場

49、實際運行情況，進行整定。5、設(shè)備的維護：（1）每月對設(shè)備清掃和擦試一次保持控制柜內(nèi)部及整流變壓器表面清潔防止觸電。（2）當(dāng)二次輸出電流表（mA）指示的電流值偏小時，應(yīng)及時振打電暈線和收塵極清除積灰，以提高收塵效率。（3）無關(guān)人員不得隨便操作設(shè)備，電路元件不得隨便拆卸。（4）設(shè)備運行時，人身不得靠近高壓部位，進入高壓室檢查或清理硅整流變壓器表面積灰作業(yè)時，必須切斷電源，并將高壓輸出端充分對地放電。（二）電器柜操作1、器柜是煤氣站用電負(fù)荷集中控制的地方。2、電器專業(yè)人員不得隨便操作設(shè)備。3、開關(guān)合閘時，一定要將各負(fù)荷開關(guān)斷開，嚴(yán)禁帶負(fù)荷合閘。4、為便于觀察設(shè)備啟動運行，一般在現(xiàn)場啟停設(shè)備。5、壓風(fēng)

50、機和工藝風(fēng)機連鎖，加壓風(fēng)機前壓力低時無法啟動。（三）儀表柜操作1、儀表柜是煤氣站工藝參數(shù)檢測和控制的地方。2、非儀表專業(yè)人員不得隨便調(diào)動儀表參數(shù)。3、在煤氣爐負(fù)荷不穩(wěn)時，汽化劑和變頻器的控制應(yīng)轉(zhuǎn)入手動控制。4、加壓風(fēng)機前壓力一般控制加壓風(fēng)機的啟停。5、現(xiàn)場表應(yīng)和盤裝表保持一致。 十三、夾套和蒸汽包的操作1、除塵器夾套與汽包是兩個相連的壓力容器，夾套的軟化水由蒸汽包供給，而夾套的軟化水被加熱形成的蒸汔由汽包收集外供。2、夾套除在停爐期間，從點火準(zhǔn)備起，就必須通過蒸汽包注滿達標(biāo)軟化水，其水位在蒸汽包的液位計1/2至2/3高度范圍之內(nèi)。3、每班對夾套排污一次。4、蒸汽包除必須嚴(yán)格控制水位外

51、，壓力應(yīng)保持在1.5-2.5kg/cm2范圍內(nèi)，如果壓力太小，可從鍋爐房供蒸汽補充，如果超過2.5Kg/cm2，可以通過開大閥門外排，另必須設(shè)置壓力安全閥，設(shè)定值2.75 Kg/cm2時自動打開放散，如上述兩種方法無效，可手動操作閥門放散降壓。5、每年的大修，都要對蒸汽包和夾套除垢。6、爐體夾套除供氣部分外，操作水位，排污等與上述相同，并要保證氣壓穩(wěn)定。 十四、熱備爐：1、轉(zhuǎn)熱備爐（1）把負(fù)荷降至最小，打開火炬頭點燃。（2）關(guān)閉加壓風(fēng)機隔離閥，停止用戶供給，凈化區(qū)設(shè)備管道一定要保持正壓。（3）關(guān)掉加壓機，輸入壓力調(diào)至1kpa。（4）關(guān)閉頂部底部隔離閥。（5）關(guān)閉空氣鼓風(fēng)機并引入蒸汽進

52、混合器。（6）視蒸汽情況打開自然通風(fēng)口。（7）熱備爐每隔24小時對爐內(nèi)火層開鼓風(fēng)機培養(yǎng)一次，待煤氣和各層次合格后繼續(xù)熱備。（8）熱備爐期間，要勤檢查設(shè)備工具各水封水位是否正常。2、熱備爐投入生產(chǎn)：（1）停止并關(guān)閉自然通風(fēng)。（2）調(diào)整氣化劑壓力12Kpa并啟動鼓風(fēng)機。（3）采樣化驗煤氣是否合格并做出相應(yīng)的調(diào)整。（4）啟動洗滌泵和循環(huán)水泵、液壓系統(tǒng)、下煤閥等。（5）待煤氣合格后，開啟頂部煤氣、底部煤氣隔離閥（或水封），在電捕輕油器進行放散，如帶氣柜，在氣柜進行放散，并取樣化驗合格后，開加壓機送到用戶。（6）用戶管道末端一定要先放散，待煤氣合格后方可點火。 十五、緊急事故操作1、突然停電：

53、（1）開火炬頭及時放散。（2）打開底部外來蒸汽閥門，并關(guān)閉夾套至混合器蒸汽閥門，防止煤氣倒流。（3）關(guān)閉頂部底部隔離閥，關(guān)閉加壓機隔離閥。（4）一樓操作人員關(guān)閉流量總閥并關(guān)閉鼓風(fēng)機隔離閥。（5）長時間停電要點燃火炬頭。（6）視蒸汽情況及停電時間的長短開爐底自然通風(fēng)口。（7）長時間停電，可封閉電捕焦后水封。2、來電恢復(fù)操作：（1）關(guān)閉自然通風(fēng)，啟動鼓風(fēng)機，并調(diào)整飽和溫度正常。（2）短時間停電，待煤氣化驗合格后，可關(guān)閉火炬頭，打開頂部隔離閥，并調(diào)整加壓機輸入壓力，開啟加壓風(fēng)機，恢復(fù)給用戶供氣。（3）長時間停電（超過1小時以上）煤氣化驗合格后，要開啟頂部、底部隔離閥，在電捕輕或儲氣柜進行煤氣放散，待煤氣化驗合格后，才能啟動加壓機，恢