空分車間操作規(guī)程

1、空 分 車 間 操 作 規(guī) 程（試行）古縣利達焦化有限公司化工廠 二一二年一月九日編寫：鞏貴鎖校對：鞏貴鎖審核：李梅生審定：王海清 批準：目 錄第一章：空氣壓縮機崗位一、崗位任務(wù)及職責范圍二、崗位生產(chǎn)流程及工作原理三、主要工藝指標四、開、停車方法及步驟五、故障處理及應(yīng)急預(yù)案六、巡檢路線及內(nèi)容七、崗位主要設(shè)備規(guī)格、型號及技術(shù)性能八、主要環(huán)境因素、危險源的識別與控制九、安全注意事項第二章：預(yù)冷崗位 一、崗位任務(wù)及職責范圍二、崗位生產(chǎn)流程及工作原理三、主要工藝指標四、開、停車方法及步驟五、故障處理及應(yīng)急預(yù)案六、巡檢路線及內(nèi)容七、崗位主要設(shè)備規(guī)格、型號及技術(shù)性能八、主要環(huán)境因素、危險源的識別與控制九、

2、安全注意事項第三章：分餾塔崗位 一、崗位任務(wù)及職責范圍二、崗位生產(chǎn)流程及工作原理三、主要工藝指標四、開、停車方法及步驟五、故障處理及應(yīng)急預(yù)案六、巡檢路線及內(nèi)容七、崗位主要設(shè)備規(guī)格、型號及技術(shù)性能八、主要環(huán)境因素、危險源的識別與控制九、安全注意事項第四章：氧壓機崗位一、崗位任務(wù)及職責范圍二、崗位生產(chǎn)流程及工作原理三、主要工藝指標四、開、停車方法及步驟五、故障處理及應(yīng)急預(yù)案六、巡檢路線及內(nèi)容七、崗位主要設(shè)備規(guī)格、型號及技術(shù)性能八、主要環(huán)境因素、危險源的識別與控制九、安全注意事項第五章：氮壓機崗位一、崗位任務(wù)及職責范圍二、崗位生產(chǎn)流程及工作原理三、主要工藝指標四、開、停車方法及步驟五、故障處理及應(yīng)急

3、預(yù)案 六、巡檢路線及內(nèi)容七、崗位主要設(shè)備規(guī)格、型號及技術(shù)性能八、主要環(huán)境因素、危險源的識別與控制九、安全注意事項第一章：空氣壓縮崗位一、崗位任務(wù)及職責范圍1、崗位任務(wù)：將大氣中的空氣通過KJL-800型自潔空氣過濾器，除去灰塵后，利用NH25/04型凝汽式汽輪機帶動3MCL525型離心壓縮機將空氣壓縮至0.52MPa為空分裝置提供合格的原料氣。2、職責范圍負責空氣壓縮機及其配套的汽輪機，空氣過濾器以及所屬范圍內(nèi)的油冷系統(tǒng)、氣冷系統(tǒng)、電氣儀表、消防器材、工具等的使用和維護。負責本崗位的開、停車及事故處理。保證本崗位生產(chǎn)工藝穩(wěn)定嚴格執(zhí)行各項工藝指標。負責本崗位的設(shè)備維護保養(yǎng)，主動消除跑、冒、滴、漏

4、。負責本崗位范圍內(nèi)的衛(wèi)生，保持清潔。服從領(lǐng)導(dǎo)，嚴格執(zhí)行巡檢制度，并按時、認真、準確填寫設(shè)備運行記錄。發(fā)現(xiàn)問題及時處理同時上報班長。二、崗位生產(chǎn)流程及工作原理1、工藝流程氣體流程：來自大氣中的空氣經(jīng)自潔式空氣過濾器除去灰塵和雜質(zhì)，經(jīng)入口導(dǎo)葉進入壓縮機經(jīng)一段壓縮后經(jīng)一級冷卻器冷卻分離進入二段壓縮，然后經(jīng)二段冷卻器冷卻分離后進入三段壓縮，三段壓縮后壓力達0.52MPa溫度88.8后，進入預(yù)冷系統(tǒng)。2、工作原理汽輪機：壓力3.53MPa（A）溫度為435的蒸汽通過主汽門，速關(guān)閥和調(diào)節(jié)氣閥至汽輪機蒸汽室，經(jīng)噴嘴進入汽輪機的膨脹空間，蒸汽將能量釋放給轉(zhuǎn)子并膨脹至最后壓力，然后進入凝氣器，在凝汽器中冷凝成水

5、，并形成一定真空度，冷凝液泵送至鍋爐回收使用。為維持凝汽器的真空度設(shè)有蒸汽抽氣器抽出凝汽器中的不凝氣，抽氣器噴射蒸汽經(jīng)冷卻后回收到凝汽器。離心式空氣壓縮機：離心式空氣壓縮機在汽輪機驅(qū)動下，帶動具有葉輪的主軸旋轉(zhuǎn)，使壓縮機葉輪對氣體做功，同時增大氣體壓力及動能后再在擴壓器內(nèi)將動能轉(zhuǎn)變?yōu)閯菽?，使空氣壓力進一步提高。為減少氣體壓縮比。機組設(shè)置為三段壓縮，同時為降低下一級進氣溫度，中間設(shè)置兩個氣體冷卻器。還設(shè)置了進口導(dǎo)葉來控制進壓縮機的流量，為防止壓縮機“喘振”設(shè)置防喘振管線及自控裝置。三、主要工藝指標1、NH25/04型汽輪機主要參數(shù)：汽機進氣壓力：3.53MPa (A) 溫度：435額定功率：24

6、58KW 額定轉(zhuǎn)速10639r/min臨界轉(zhuǎn)速：4300 r/min 最大連續(xù)轉(zhuǎn)速 11171 r/min最小連續(xù)轉(zhuǎn)速：7980 r/min 機械跳閘轉(zhuǎn)速 1217712400 r/min電子跳閘轉(zhuǎn)速：12065 r/min 正常運行排氣壓力 0.01MPa (A)正常運行排氣溫度 45.5盤車裝置：盤車泵進口壓力 0.070.3MPa 盤車泵出口壓力 810MPa 壓力油進口壓力（P2）：0.81.2MPa軸振動70um報警 100um停機 油溫>35<50（3550）之間 油總管壓力0.25MPa 各軸承進口油壓0.10.15MPa、軸位移±0.4mm報警 ±

7、;0.6mm停機軸承溫度100報警 110停機2、3MCL525離心壓縮機參數(shù) 處理氣量：23500m3/h 進口壓力：0.092MPa（A）進口溫度25 軸功率2234kw轉(zhuǎn)速 11171 r/min 主油壓 0.25MPa 正常.<0.15MPa 報警連鎖備用啟動.<0.1 MPa 停車 支撐軸承潤滑油壓0.090.13MPa 推力軸承進口壓力 0.0250.13MPa油溫 3550之間 55報警軸振動63.5um 報警 88.9um停機軸位移±0.5mm報警 ±0.7mm停機軸溫105報警 115停機出口壓力<0.52MPa 溫度88.8 潤滑油N4

8、6#汽輪機油四、開、停車方法及步驟：1、開車前的準備工作：檢查冷卻系統(tǒng)、潤滑系統(tǒng)、汽水系統(tǒng)、疏水系統(tǒng)、電源均正常，啟動儀表空氣。檢查各儀表測點必須正確且正常，報警聯(lián)鎖完成空投試驗且全部投用，各閥門運行正常。檢查各部件應(yīng)完整無缺，轉(zhuǎn)動部位動作靈活，無卡澀現(xiàn)象。各緊固螺釘均擰緊。檢查空氣過濾器具備啟用條件。檢查各連接管網(wǎng)無水、油和固體物質(zhì)。打開壓縮機放泄口，放泄完成時關(guān)閉。檢查壓縮機緩沖氣體系統(tǒng)確保正常。開動盤車裝置仔細傾聽，檢查無摩擦。檢查汽輪機凝氣系統(tǒng)正常，調(diào)速系統(tǒng)位置正確，危急遮斷油門處于脫扣位置。檢查油溫在3550之間檢查現(xiàn)場通道暢通。照明、通訊、消防設(shè)備齊全。（11）先向凝汽器沖水，液位

9、達70%時關(guān)充水閥。（12）關(guān)閉凝結(jié)水的送出閥，開循環(huán)副線，打開水泵入口閥開抽氣器冷卻水上水回水閥，水側(cè)排污排氣，啟動一臺凝結(jié)水泵，大氣安全閥通水。（13）暖管和疏水：確認主蒸汽閥、速關(guān)閥處關(guān)閉狀態(tài)，各疏水閥打開，稍開隔離閥，使管內(nèi)壓力維持在0.25MPa左右，加熱管道溫升速度510/min。管內(nèi)壁溫度達130140以0.25MPa/min速度提升管內(nèi)壓力，使之升到規(guī)定值。剛開始溫管時，疏水閥盡量開大，以便及時排出凝結(jié)水，隨著管壁溫度和管內(nèi)壓力的升高，逐漸關(guān)小疏水閥門，以防大量蒸汽漏出。（14）微開去抽氣器蒸汽閥，微開啟動抽氣器蒸汽閥，抽氣器暖管5-10分鐘后，開大抽氣器蒸汽閥。全開啟動抽氣器

10、的蒸汽閥，打開啟動抽氣器真空管線上的抽氣閥，并檢查系統(tǒng)真空情況，待真空達-0.06MPa時，啟動主抽氣器，停啟動抽氣器。（15）停盤車裝置，確認盤車棘輪脫開，準備開車。(16)檢查啟動聯(lián)鎖，確認啟動條件具備，確認空壓機入口導(dǎo)葉開度正常，防喘振、放空閥全開，空壓機送氣閥關(guān)閉。2、開車暖管疏水完畢，關(guān)閉疏水閥門，打開調(diào)節(jié)氣閥，起動汽輪機，逐漸進行低速暖機，轉(zhuǎn)速維持在800r/min左右，維持時間不小于30min.(避免轉(zhuǎn)速小于200r/min)。檢查設(shè)備各溫度、壓力及振動參數(shù)，油溫達45通冷卻水。當機組運轉(zhuǎn)正常后即以200r/min速度升速，轉(zhuǎn)速接近臨界轉(zhuǎn)速時加速，平穩(wěn)越過臨界區(qū)。當轉(zhuǎn)速達控制轉(zhuǎn)速

11、下限時，升速過程結(jié)束。汽輪機進入控制區(qū)域，此時可根據(jù)需要調(diào)整給定轉(zhuǎn)速至額定轉(zhuǎn)速。長期停車和檢修后起動，應(yīng)在低速時進行手拍危急遮斷油門試驗，當合格后還須做超速保安試驗。方法為：當速關(guān)閥全開后，操作調(diào)節(jié)系統(tǒng)使機組升速，直至危急遮斷器飛錘擊出，危急遮斷油門動作，速關(guān)閥關(guān)閉。在轉(zhuǎn)速降至額定轉(zhuǎn)速時，重新扣上危急遮斷油門，再用調(diào)速器調(diào)整至額定轉(zhuǎn)速。對機組進行全面檢查，確認無異常準備升壓。逐漸關(guān)小防喘振閥和手動放空閥，緩慢提高排氣壓力值，在升壓過程中密切監(jiān)視壓縮機組振動、軸溫、位移等參數(shù)變化情況。在加壓過程中若出現(xiàn)喘振現(xiàn)象，馬上開大放空閥及時消除喘振。壓力升至規(guī)定壓力、且穩(wěn)定，準備開送氣閥。（11）短時間停

12、車再啟動時，設(shè)備尚未冷卻的狀態(tài)下，按熱態(tài)啟動曲線進行，可依據(jù)情況短時間內(nèi)啟動和升壓。具體操作同冷態(tài)啟機。3、正常停車機組停車前，聯(lián)系中控室，通知鍋爐作好停車準備。關(guān)空壓機送氣閥同時，緩慢打開空壓機放空閥，避免壓縮機降壓過快引起喘振。慢慢將空壓機負荷減至零。機組在空負荷，額定轉(zhuǎn)速下運行平穩(wěn)后，操作降速按鈕作停機準備。記錄轉(zhuǎn)子惰轉(zhuǎn)時間。關(guān)閉主蒸汽管上的隔離閥，打開汽缸和主蒸汽管等疏水閥門。轉(zhuǎn)子完全靜止后，立即盤車，直到設(shè)備冷卻為止，停盤車裝置，轉(zhuǎn)子靜止后，停止油泵。切斷油冷器冷卻水。凝結(jié)水泵運行至<50停凝結(jié)水泵。切斷冷卻水。各溫度降低后停冷卻水。長期停車或冬季停車后，務(wù)必將各冷卻系統(tǒng)的殘余

13、水排除。4、緊急停車當機組發(fā)生下列某一情況時，應(yīng)緊急停車a機組轉(zhuǎn)速超過控制轉(zhuǎn)速上限值10%未停機b機組突然發(fā)生強烈振動或清楚聽到內(nèi)部有異常聲音C、軸封內(nèi)產(chǎn)生火花，或其余部件著火，無法撲滅d、軸承斷油或冒煙e、軸承溫度過高或振動過大而未停機f、潤滑油壓低于停車值而未停車g、管道破裂，使機組無法運行h、油箱油位突然下降至下限值，漏油原因不明i、 發(fā)生其它事故而認為立即停車時（如儀電系發(fā)生嚴重故障等）緊急停車步驟a現(xiàn)場拉閘或按“緊急停機”控鈕，中控室按緊急停車鍵，打開空氣放空閥b確認蒸汽速關(guān)閥，調(diào)節(jié)汽閥關(guān)閉，放空閥開c其它操作與正常停車相同五、故障處理及應(yīng)急預(yù)案 1、壓縮機故障及處理故障原因改正措施

14、主油泵不啟動無工作介質(zhì)通知負責部門油壓下降時輔助油泵不啟動電氣故障泵自動設(shè)備電氣故障通知負責部門油泵不輸出油油管線上的閥門關(guān)閉打開或維修更換閥門油壓降低泵有毛病處理及更換油管線漏泄修理泄露冷卻器過濾器臟污轉(zhuǎn)換并清理油壓平衡閥或減壓閥有缺陷檢查閥門，必要時更換油壓太高油壓平衡閥有毛病檢查閥門，如必要時更換油泄漏法蘭連接泄露必要時更換密封油管線破裂停車處理供油溫度高冷卻水不足檢查斷流閥及總上水冷卻水溫高油質(zhì)量差通知負責部門換油軸承溫度高供油量少加大供油量油供給溫度過高（見第條）油質(zhì)量差更換軸承間隙小或損傷檢查軸承軸承振動增大對中已改變檢查對中和基礎(chǔ)軸承間隙過大更換軸承油質(zhì)量不合格起泡沫更換油必要時

15、更換軸承轉(zhuǎn)子不平衡檢查轉(zhuǎn)子平衡轉(zhuǎn)子變形平直轉(zhuǎn)子然后檢查平衡壓縮機運行低于喘振極限背壓太高檢查管線進口管線的閥門被節(jié)流調(diào)節(jié)閥門喘振極限控制器有缺陷或調(diào)整不正確重調(diào)控制器，必要時更換2、汽輪機常見故障及處理：故障原因改正措施1、振動過大間隙、緊力不達要求調(diào)整中心偏差大調(diào)整蒸汽管道布置不合理消除蒸汽管道對汽輪機的外力基礎(chǔ)松動緊固并復(fù)測對中汽輪機“貓爪”接觸不良緊固動靜體摩擦重新裝配、找正2、軸承溫度高供油量少加大供油量油供給溫度過高通知負責部門油質(zhì)量差更換軸承間隙小或損傷檢查軸承3、二次油壓不穩(wěn)定電液轉(zhuǎn)換器的滑閥有卡現(xiàn)象清洗錯油門滑閥上有異物清洗油過臟過濾機更換4、升降負荷困難錯油門滑閥出現(xiàn)卡清洗調(diào)

16、速系統(tǒng)受到干擾信號排除干擾源電液轉(zhuǎn)換器活塞卡死拆除清洗錯油門的推力軸承損壞更換5、油動機對控制信號響應(yīng)不靈敏錯油門振幅太大調(diào)整6、汽輪機速關(guān)閥一打開就沖轉(zhuǎn)調(diào)節(jié)氣閥行程調(diào)整不到位調(diào)整行程錯油門初始值沒調(diào)整好重新調(diào)整7、汽輪機速關(guān)閥打不開速關(guān)油壓力偏低調(diào)整油壓0.8MPa以上危急遮斷油門沒掛上掛遮斷油門速關(guān)閥內(nèi)有異物清洗控制裝置換向閥卡死清洗1839回油速度太快調(diào)整六、巡檢路線及內(nèi)容：1、巡檢路線汽輪機、壓縮機操作柜汽輪機空氣壓縮機高位油箱油站凝汽器、冷卻器空氣過濾器汽輪機、空壓機操作柜2、巡檢內(nèi)容：（1）汽輪機、空壓機操作柜：A、確定操作柜供電正常，各儀表運行正常無異味。B、確定顯示各溫度壓力在

17、規(guī)定范圍內(nèi)C、周圍環(huán)境無異常情況（2）汽輪機：A、檢查供油回油確認各潤滑點有油B、聽汽輪機運行是否有異常聲音C、檢查跑、冒、滴、漏D、檢查周圍環(huán)境是否有異常E、檢查各測溫、測振線無脫落（3）空氣壓縮機：A、聽設(shè)備運轉(zhuǎn)是否有異常響聲B、檢查跑、冒、滴、漏C、檢查周圍環(huán)境無異常D、檢查各測溫、測振點正常無脫落E、檢查供油各回油鏡有回油（4）高位油箱A、從視鏡觀察回油暢通確認供油正常B、檢查有無泄漏（5）油站A 、檢查油箱中的油位B、檢查通過油過濾器的壓差C、檢查各段油壓及油溫正常D、檢查油泵及電機運行情況E、檢查跑、冒、滴、漏（6）凝汽器、冷卻器A、檢查冷卻器上回水、同時排放冷凝水B、檢查有無泄漏

18、情況（7）空氣過濾器A、反吹運行正常B、檢查運行壓差，過大時更換濾筒七、崗位主要設(shè)備規(guī)格型號及技術(shù)性能序號設(shè)備名稱臺數(shù)規(guī)格型號技術(shù)性能1、離心式壓縮機13MCL525進口壓力 0.092MPa進口溫度 25進口流量 391.6625m³/ min 出口壓力 0.52MPa額定功率 2458KW額定轉(zhuǎn)速 10639r/min臨界轉(zhuǎn)速 1sT：4125 r/min2sT：16194 r/min2、凝汽式汽輪機1NH25/04額定供氣壓力3.53MPa額定供氣溫度435額定排氣壓力0.01MPa額定功率2458KW額定轉(zhuǎn)速10639 r/min轉(zhuǎn)速變化范圍798011171r/min跳閘轉(zhuǎn)

19、速1217712400 r/min3油站1701.1619TY1770輸出油量49.4m³輸出油壓1.5MPa冷卻水量40m³/h注油量8.26m³重量 12340Kg4汽輪機凝汽器1N-320-1冷卻面積320重量 8650（Kg）殼測試驗壓力0.2MPa管側(cè)試驗壓力0.65MPa5氣體冷卻器1H1443 11 R0418834.80換熱面積668主體材料Q345設(shè)計壓力（MPa）管程0.7 殼程0.6耐壓試驗壓力（MPa）管程0.875殼程0.75最高允許工作壓力（MPa）管程0.55殼程0.55設(shè)計溫度（） 管程50 殼程150工作介質(zhì) 管程：水 殼程：空氣

20、 重量（Kg）107386氣體冷卻器1H1443 11 R0418834.80換熱面積480主體材料Q345設(shè)計壓力（MPa）管程0.7 殼程0.6耐壓試驗壓力（MPa）管程0.875殼程0.75最高允許工作壓力（MPa）管程0.55殼程0.55設(shè)計溫度（） 管程50 殼程150工作介質(zhì) 管程：水 殼程：空氣重量：（Kg）6283八、主要環(huán)境因素危險源的識別和控制重要環(huán)境因素和主要危險源影響控制方法重要環(huán)境因素噪音人身傷害維護好隔音設(shè)施主要危險源聯(lián)鎖及報警裝置失靈設(shè)備事故執(zhí)行儀表安全管理規(guī)程空壓機運行時空氣被壓縮產(chǎn)生高溫氣體人身傷害嚴格執(zhí)行操作規(guī)程開、停車操作工藝、設(shè)備事故嚴格執(zhí)行操作規(guī)程九、

21、安全注意事項1、空壓機長期停車，應(yīng)將冷卻器中水放掉。2、空壓機大修或長期停車后再次啟動前，必須手動盤車，機殼內(nèi)不得有摩擦聲，無碰撞現(xiàn)象。3、空壓機各部位的震動值超過設(shè)計時，經(jīng)調(diào)整后仍不能解決，則應(yīng)停車，檢查原因并加以消除，以免設(shè)備損壞。4、運轉(zhuǎn)中若發(fā)生喘振，立即打開防喘振閥，并檢查入口導(dǎo)葉及出口壓力。根據(jù)情況進行消除，以免損壞設(shè)備。5、軸承溫度超過設(shè)定值，采取各種措施仍無效時，可通過聯(lián)鎖裝置自動停車。6、主進水管道水壓低于設(shè)定最低值時，或水量嚴重不足時，應(yīng)停車。7、停機大修，則應(yīng)緩慢降低負荷，在低負荷時穩(wěn)定運行一段時間；8、盤車應(yīng)經(jīng)常進行，短時間停機啟動機組，在啟動前半小時，應(yīng)由定期盤車改為連

22、續(xù)盤車。停機大修機組，先連續(xù)盤車再改為定期盤車。盤車時間間隔逐漸增大，直至完全冷卻。第二章：預(yù)冷崗位一、崗位任務(wù)及職責范圍1、崗位任務(wù)本崗位將來自空氣壓縮機壓力0.52MPa，溫度88.8的空氣，冷卻到912，同時洗滌空氣中少量灰塵及酸性氣體為純化系統(tǒng)提供合格氣體。2、職責范圍（1）本崗位的管理范圍有空冷塔、水冷塔、冷水機組、冷卻水泵、冷凍水泵等。以及所屬范圍內(nèi)的管道、閥門、儀電、消防，工具等的使用和維護。（2）負責本崗位的正常開、停車及事故的處理。（3）保證本崗位生產(chǎn)工藝穩(wěn)定，嚴格執(zhí)行工藝指標。（4）負責本崗位的設(shè)備維護保養(yǎng)，主動消除跑、冒、滴、漏。（5）服從領(lǐng)導(dǎo)，保持與車間內(nèi)部聯(lián)系。（6）

23、保持本崗位環(huán)境及設(shè)備衛(wèi)生清潔二、崗位生產(chǎn)流程及工作原理1、工藝流程 從空壓機來的空氣入空冷塔下部，由下而上穿過空冷塔的填料層，來自水冷塔的冷水經(jīng)冷凍水泵再經(jīng)冷水機組冷卻后進入空冷塔的上部噴淋而下，來自冷卻水泵的冷卻水從空冷塔的中上部噴淋而下。上升的空氣與下流的冷凍水和冷卻水逆流接觸，使空氣冷卻和洗滌后進入純化系統(tǒng)。在循環(huán)水系統(tǒng)清洗和加發(fā)泡劑期間，進水冷塔的冷凍水改為生產(chǎn)水供應(yīng)，其他流程不變。2、工作原理：（1）空冷塔：熱空氣與低溫水在空冷塔的填料中直接逆流接觸，發(fā)生傳熱過程，使空氣冷卻。（2）水冷塔：冷卻水與污氮氣在水冷塔的填料中直接進行逆流接觸，因濕度的不同，發(fā)生傳熱過程，使冷卻水得以冷卻。

24、（3）冷凍機組：冷凍機組產(chǎn)生冷量與冷凍水泵打入的冷凍水進行熱交換。三、主要指標控制1空冷塔AT131101液面（mm）正常800、<500或>1200報警 >1400水泵停2水冷塔WT1101液面：（mm）正常：800、<500或>1000 報警空氣出空冷塔：壓力（MPa）：正常0.51 0.40報警 0.35水泵、冷水機組停溫度（）：進空冷塔：88.8 出空冷塔：9-123冷水機組：熱水出水溫度：55 出水溫度回差：1回差緩沖：2.5 冷凍出水過低保護：2.0 過低卸載蒸發(fā)壓力：175KPa過低報警蒸發(fā)壓力165KPa 噴液閥打開溫度：80停止加載排氣壓力：12

25、03KPa 過高卸載排氣壓力：1250KPa過高報警排氣壓力：1310KPa四、開、停車方法及步驟：1、開車前的準備工作：（1）檢查各管件及離心水泵，檢查各儀表，儀控是否正常。（2）檢查制冷機組的制冷劑，確保無泄漏。（3）壓縮機油位必須介于壓縮機油分視鏡之間。（4）逆時針完全打開壓縮機和排氣截止閥，然后順時針旋轉(zhuǎn)閥桿一圈，以確保工作壓力進入了壓力傳感器，將回油角閥與引射器角閥全部打開。（5）確認機組所有電源線路都通過一隔離點（6）檢查控制中心內(nèi)是否有異物（7）確認機組的保護端子正確接地（8）長期停車再啟動，確認加熱器加熱5小時，保證機組有足夠的預(yù)熱時間。（9）沖刷水冷塔WT131101全開V1

26、152，逐漸打開V1111及其前后蝶閥沖刷水冷塔。接通液位計LICA-131111，觀察液面計LICA-1111與玻璃管液面計LI-131103的指示是否一致，不一致時要調(diào)整LICA-131111，進一步開大V1111，使液面高800mm，然后投入自控，控制VF1152的開度使液面穩(wěn)定，觀察排放水到清凈時，沖刷完畢。（10）沖刷空冷塔AT131101開V1151/V1126/V1115（或V1116）、V1123（或V1124）并打開冷凍機旁通閥門V1147，啟動離心水泵WP131103(或WP131104).觀察V1151排水，待水清潔后，停離心水泵，關(guān)閉相應(yīng)閥門。開V1125/V1113（

27、或V1114）,V1121(或V1122)啟動水泵WP1101(或1102)觀察V1151排水，待水清潔后，調(diào)整V1151開度使LI-131101指示穩(wěn)定在800mm左右，并調(diào)整LICAS-131129S使其指示值與LI-131101指示一致，不一致時調(diào)整LICAS-131129然后停止離心水泵WP1101（或WP1102）關(guān)V1125、關(guān)1151，確認沖刷結(jié)束。2、開車（1）緩慢向空冷塔導(dǎo)氣，使壓力緩升至0.51MPa。（2）半開V1125、V1126，全開V1128、V1130，啟動常溫水泵和冷凍水泵，調(diào)節(jié)V1129，接通液位計LICAS的聯(lián)鎖，報警裝置。（3）控制液位高度為800mm，觀

28、察控制液位LICAS-1129與就地液位計LI-1101是否一致，不一致時調(diào)整LICAS-1129，然后接通PIAS-1105的聯(lián)鎖。（4）按下冷水機組的啟動按鈕，并調(diào)節(jié)制冷量使水溫在6-8.3、正常停車（1）接到停車通知后，做好停車準備。（2）待壓力降至0.4MPa，停冷水泵。（3）停冷凍水泵，停止冷水機組。（4）長期停車打開V1151、V1152，關(guān)閉V1121（或1122）V1113(或V1114)，V1123（或V1124）V1115(或1116)打開各水泵的排放口將水放盡。4、緊急停車（當氣體壓力降至0.35MPa時）（1）速停冷水和冷凍水泵（2）停冷水機組（3）其它按正常停車處理五

29、、故障處理及應(yīng)急預(yù)案：故障原因改正措施1、空冷塔帶水1、塔內(nèi)填料臟氣體偏流及時檢查、清洗2、水量過大、發(fā)生液泛調(diào)整好水量3、循環(huán)水加藥量大，起泡加藥時及時觀察調(diào)整停冷卻水改用一次水4、絲網(wǎng)沫除器效果差清洗或更換5、空氣壓力波動大通知有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)6、液位高調(diào)整到規(guī)定范圍7、分布器堵塞清洗2、冷水機組控制中心無顯示1、沒有通電一切正常后、送電2、緊急停機裝置關(guān)無情況下置于“開”的位置3、控制中心壞更換主板4、斷路器QF1未閉合檢查并閉合3、冷水機組無允許運行信號1、蒸發(fā)器無水流檢查水泵及閥門2、水流開關(guān)觸點未閉合檢查水流開關(guān)功能4、冷水機組出水溫度低1、水系統(tǒng)流量不穩(wěn)定檢查并調(diào)整水路閥門2、壓縮機卸載

30、不正常調(diào)整卸載3、傳熱器及連線異常更換5、冷水機組排氣壓力高1、冷凝器運行不正常檢查水系統(tǒng)節(jié)流裝置2、冷凝器中有空氣檢查系統(tǒng)中不凝性氣體排放3、制冷劑充注過多檢查冷凝器過冷度是否正常4、測量壓力不正確檢查排氣傳感器和路線6、冷水機排氣溫度高1、吸氣過熱度過高檢查蒸發(fā)器液位2、測量溫度不正確檢查傳感器和線路7、冷水機排氣壓力高卸載1、冷凍水溫度不正確調(diào)整2、冷卻水溫度不在范圍調(diào)整8、冷水機油壓差過大油過濾器堵更換過濾器濾芯9、冷水機吸氣壓力低1、蒸發(fā)器性能降低檢查水系統(tǒng)的清潔及閥門2、制冷劑不足A、過冷器是否正常B、添加并檢查是否泄漏3、測量壓力不正確檢查傳感器和線路10、冷水機電流低/電機保護

31、/高壓繼電器保護1、壓縮機電流不正常檢查電壓和電器設(shè)備2、測量電流不正常重新測量及檢查設(shè)置3、壓縮機電機保護器信號故障檢查電機、線路、保護器4、機械式高壓開關(guān)斷開檢查排氣閥是否打開。檢查開關(guān)和路線是否正常六、巡檢路線及內(nèi)容：1、巡檢路線：操作盤冷水機組水泵空冷塔水冷塔操作盤2、巡檢內(nèi)容： （1）操作盤：a、檢查各運行指標正常無故障指示b、檢查現(xiàn)場衛(wèi)生清潔（2）冷水機組a、檢查運行有無異常響聲b、檢查油箱中的油位c、檢查進出冷凝器的水的壓力和溫度，以便與設(shè)計工況進行比較d、檢查進出的冷凍水的溫度和蒸發(fā)器壓力e、檢查壓縮機排氣的溫度。（3）水泵a、確認運行正常，無異常響聲b、檢查有無跑、冒、滴、漏

32、（4）空冷塔：a、檢查液位是否在規(guī)定范圍內(nèi)b、檢查空氣壓力>0.4MPac、確認阻力在規(guī)定范圍（5）水冷塔a、檢查液位是否在規(guī)定范圍內(nèi)b、檢查出水溫度七、崗位主要設(shè)備規(guī)格、型號及性能序號設(shè)備名稱臺數(shù)規(guī)格型號技術(shù)性能1空氣冷卻塔1TKLO4501.000容積：36m³ 重量（Kg）11498外形尺寸1850×20164主體材料Q345設(shè)計壓力0.6Mpa耐壓試驗壓力 0.94MPa最高允許工作壓力0.6MPa設(shè)計溫度120介質(zhì) ：空氣、水2水冷卻塔1TSLO4502.000容積20m³設(shè)計壓力0.1MPa耐壓試驗壓力0.13MPa設(shè)計溫度203冷卻水泵280/

33、200-15/2（電機Y2-160M2-2）重量（kg）175 轉(zhuǎn)速2960r/min 流量（m³/h）50 揚程（M）50 附屬電機：電壓380V功率15KW 電流28.6A頻率50HZ 轉(zhuǎn)速2930r/min4冷凍水泵280/270-22/2（電機：YZ-180M-2）重量：（kg）2370、轉(zhuǎn)速：2980r/min、流量：（m³/h）40、揚程（M）85附屬電機：電壓380V功率22KW 電流41.4A頻率50HZ 轉(zhuǎn)速2940r/min5冷水機組YZW/00SA50D1壓縮機型號：YFS175S重量（kg）2370額定制冷量：359KW系統(tǒng)設(shè)計壓力2.1MPa制冷劑

34、：R-1344A最大負荷電流：147A充灌量：110Kg堵轉(zhuǎn)電流924A八、重要環(huán)境因素、主要危險源識別與控制主要危險源空冷塔液位過高工藝事故嚴格執(zhí)行操作規(guī)程出氣溫度高工藝事故嚴格執(zhí)行操作規(guī)程出氣帶水設(shè)備工藝事故嚴格執(zhí)行操作規(guī)程九、安全注意事項1、長期停車，將所有設(shè)備中的水放掉；2、長期停車，斷掉各電氣、儀表電源；3、運行中密切監(jiān)視液位高度；4、確保排氣無帶水現(xiàn)象。第三章： 分餾塔崗位一、崗位任務(wù)及職責范圍1、崗位任務(wù)：將預(yù)冷來的空氣通過分子篩吸附器除去其中的水分，二氧化碳、乙炔及 烴類化合物，成為合格的原料氣供給分餾塔。由分餾塔通過膨脹機降溫，進行深度冷凍，分離液態(tài)氧、氮。將空氣分離成符合要

35、求的氧、氮產(chǎn)品。2、職責范圍（1）本崗位的負責范圍有：分子篩純化器系統(tǒng)，增壓透平膨脹機系統(tǒng)，分餾塔系統(tǒng)，以及所屬范圍內(nèi)的一切管道、閥門、儀電、消防、工具等的使用和維護。（2）保證生產(chǎn)工藝穩(wěn)定，嚴格執(zhí)行各項指標（3）負責本崗位的開、停車及一般事故處理（4）負責本崗位的設(shè)備維護和保養(yǎng)（5）服從領(lǐng)導(dǎo)保持與其它崗位的聯(lián)系。（6）保持本崗位環(huán)境及設(shè)備衛(wèi)生清潔二、崗位生產(chǎn)流程及工作原理1、生產(chǎn)工藝流程 空氣經(jīng)自動切換使用的分子篩吸附器，以清除空氣中的H2O、CO2、C2H2及烴類化合物，出分子篩的空氣為12-14，然后分成兩路，一路去增壓透平膨脹機增壓后進入分餾塔，另一路直接進入分餾塔。在分餾塔中，空氣首

36、先經(jīng)過主換熱器與返流氣體換熱，被冷卻至飽和溫度（-172）進入下塔。被增壓后的空氣從主換熱器中部抽出進入透平膨脹機，膨脹后的空氣進入上塔中部。少量空氣從分子篩吸附器后抽出作為儀表氣。在下塔，空氣被初步分離成氮和富氧液空，在塔頂獲得99.99%N2的氣氮，進入主冷與液氧換熱冷凝成液氮，部分液氮回下塔作為下塔的回流液。另一部分液氮經(jīng)過冷器過冷節(jié)流后進入上塔頂部作為上塔回流液。下塔36%O2的液空，經(jīng)過冷器過冷后進入上塔中部參加精餾。以不同狀態(tài)的三股流體進入上塔經(jīng)再分離后，在上塔頂部得到產(chǎn)量為9200m³/h，純度為99.99%N2的氮氣，經(jīng)過冷器，主換熱器復(fù)熱導(dǎo)出分餾塔，其中5000 m

37、³/h作為產(chǎn)品氮氣送用戶，其余送水冷塔。在底部得到99.6%的液氧，底部的液氧在主冷被下塔的氮氣加熱而蒸發(fā)，其中4500m³/h，純度99.6% O2的氧氣，經(jīng)主換熱器復(fù)熱后出分餾塔，送入壓縮系統(tǒng)。其余部分作為上升蒸汽參加精餾。在上塔中部抽出約9500m³/h的污氮氣，經(jīng)過冷器主換熱器復(fù)熱引出分餾塔。從分餾塔出來的污氮氣分兩路，一路約5800m³/h的污氮氣進入純化系統(tǒng)作為分子篩的再生氣，其余的污氮氣送水冷塔回收冷量后放空。2、工作原理（1）純化器： 純化器采用分子篩吸附。分子篩是人工合成的晶體鋁硅酸鹽，也有天然的，俗稱泡沸石。分子篩內(nèi)空穴占體積的50%

38、左右，平均每克分子篩有700-800m²的內(nèi)表面積。吸附過程產(chǎn)生在空穴內(nèi)部，它能把小于空穴的分子吸入孔內(nèi)，把大于空穴的分子擋在孔外.起著篩分分子的作用。分子篩吸附一定時間后達到飽和，需要進行再生。再生過程是利用分餾塔的污氮氣，加溫到185。然后冷吹達到下一次使用溫度。兩臺吸附器根據(jù)使用時間順序切換，一臺使用另一臺再生。（2）膨脹機（PLPK-66.67/7.4-0.40型增壓透平膨脹機） 膨脹機主要通過噴嘴節(jié)流及氣體對膨脹機的葉輪做功產(chǎn)生等 熵膨脹。具有一定壓力的氣體進入膨脹機的蝸殼后，被均勻分配到導(dǎo)流器中，導(dǎo)流器上裝有噴嘴葉片，氣體在噴嘴中將氣體的熱力學(xué)能<內(nèi)能>轉(zhuǎn)換成

39、流動的動能，氣體的壓力和 焓降低，出噴嘴的流速可高達200m/S左右。當高速氣流沖到葉輪的葉片上時，推動葉輪旋轉(zhuǎn)并對外做功，將氣體的動能轉(zhuǎn)變成機械能，通過轉(zhuǎn)子軸帶動增壓機對外輸出功。（3）分餾塔： 先將空氣通過壓縮膨脹降溫，直至空氣液化，再利用氧、氮的沸點（氣化溫度）不同（在標準大氣壓下氧的沸點-182.8，氮的沸點-196，沸點低的氮相對于氧要容易氣化這個特性，在精餾塔內(nèi)讓溫度較高的蒸汽與溫度較低的液體不斷相互接觸，液體中的氮較多地蒸發(fā)，氣體中的氧較多地冷凝，使上升蒸汽中的含氮量不斷提高，下流液體中的含氧量不斷增大。要將空氣液化，需將空氣冷卻到-172以下的溫度，這種制冷叫深度冷凍，從而利用

40、沸點差將液體分離。通過深冷與精餾的組合實現(xiàn)空氣分離。三、主要工藝指標：1、溫度：（1）TICA-131206 TICA-131207再生加熱時再生氣溫度185、 175195報警（2）TI-13101 空氣進冷箱溫度14（3）TI-13103 氮氣出分餾塔溫度11（4）TI-13104 污氮氣出分餾塔溫度11（5）TI-13102 氧氣出冷箱溫度11（6）TI-13401 膨脹機前溫度-108（7）TI-13402A(TI-13402B)膨脹機后溫度-163（8）軸承進油溫度40（膨脹機）（9）膨脹機軸承溫度60 、 >70報警、 >75停車2、壓力（1）PIC-13109 氮氣出

41、分餾塔壓力0.010MPa（2）PIC-13104 氧氣出分餾塔壓力0.023MPa（3）PI-13401A PI-13401B 膨脹機前壓力0.67MPa（4）PI-448 膨脹機后壓力0.037MPa（5）PI-131 下塔壓力 0.48MPa（6）PI-133 上塔下部壓力0.035MPa（7）PI-13442 進冷箱增壓空氣壓力0.68MPa（8）膨脹機軸承油壓0.4-0.6 MPa、 <0.35MPa報警 、 <0.3 MPa 報警聯(lián)鎖停機（9）膨脹機密封氣與噴咀壓差 0.05 MPa（10）膨脹機濾油器最大阻力 0.15 MPa（11）膨脹機密封氣供氣壓力 膨脹端 0.

42、33 MPa增壓端 0.50 MPa0.2 MPa油泵啟動(12)V1254 再生氣安全保護 啟跳壓力 0.08MPa（13）V293 上塔超壓保護 啟跳壓力 0.08MPa（14）V291 下塔超壓保護 啟跳壓力 0.55MPa3、轉(zhuǎn)速（1）膨脹機正常轉(zhuǎn)速34470r/min 、 >37060r/min報警 、 >39640 r/min聯(lián)鎖停車4、流量控制：（1）FI-131201 空氣進冷箱量23500m³/h（2）FIS-131231 再生氣量5800 m³/h（3）FTC-13108 出塔氮氣流量9200 m³/h、 產(chǎn)品氮氣流量5000 m&

43、#179;/h（4）FTRQC-13105 產(chǎn)品氧氣流量4500 m³/h（5）增壓機進口流量<4000Nm³/h 、> 2600 Nm³/h5、液面控制（1）LIC-131 下塔液空液面控制600mm（2）LI-132冷凝蒸發(fā)器液氧液面指示為2650mm6、阻力控制（1）PdI-131 下塔阻力15KPa（2）PdI-132 上塔阻力：6KPa7、純度控制：（1）AI-131201 出分子篩的空氣中CO2含量分析正常1PPm（1）A-13107 氮氣出分餾塔純度100PPmO2(3)A-13105 氧氣出分餾塔純度99.6% O2（4）A-13108

44、 污氮氣出分餾塔分析2.5% O2（5）AI-135 冷凝蒸發(fā)器液氧分析 乙炔含量0.01PPm 、警戒值0.1 PPm 、停車值1 PPm 、 總烴 含量100PPm 、 250PPm停車（6）下塔液氮純度99.99%N2（7）A-131 下塔液空分析36%-38% O2四、開、停車方法及步驟：1、開車前的準備：（1）檢查填料充填情況，冷箱內(nèi)珠光砂應(yīng)裝滿填實。（2）檢查空分設(shè)備所有閥門，確認開關(guān)靈活，各調(diào)節(jié)閥遙控靈敏，行程準確。（3）儀表空氣系統(tǒng)提前啟動，保持儀表氣壓力在正常指標。（4）接通儀表電源，檢查聯(lián)鎖是否正常（5）接通所有測量儀控、儀表，并做認真調(diào)整和檢驗，使之處于正常工作狀態(tài)。（6

45、）切換系統(tǒng)投入運轉(zhuǎn)，檢查模擬盤指示與閥門動作程序是否一致，并觀察閥門動作有無滯后或其它反?，F(xiàn)象（7）備齊各種記錄表格，認真做好操作運行記錄（8）檢查純化器分子篩是否達標（9）檢查純化器電加熱器是否具備工作狀態(tài)（10）確認各設(shè)備周圍無異物，保持衛(wèi)生清潔（11）膨脹機a、供油系統(tǒng)清潔，保持油箱液面2/3以上b、確認使用合格的潤滑油c、膨脹機和增壓機各進口管中的閥門和過濾器是否安裝正確d、濾油器是否清潔e、檢查緊急切斷工作的正確性（從開到關(guān)3秒內(nèi)）f、檢查噴 咀執(zhí)行機構(gòu)的正確性g、各密封氣連接是否正確。2、開車2.1啟動純化系統(tǒng)a、在純化系統(tǒng)控制器準備就緒（處于手動位置）的情況下，打開V1253放掉

46、游離水后關(guān)小，手動打開V1203（或V1204）緩慢打開V1251或V1252向一只分子篩吸附器導(dǎo)氣。在導(dǎo)氣過程中一定要緩慢，要保持出口壓力穩(wěn)定。b、在PI-131201（或PI-131202）壓力指示達0.51MPa時并穩(wěn)定后，全開V1201（或V1202）關(guān)V1252(或V1252)c、斷續(xù)啟閉分子篩吸附器底部排放閥，檢查空氣中是否帶有游離水，若有水應(yīng)多吹除幾次，直到無水為止。此閥應(yīng)斷續(xù)打開，并經(jīng)檢查有無游離水析出。d、手動控制V1209，使其向另一只吸附器充氣，調(diào)整其充氣時間為12-15分鐘，以PI-131202（或PI-131201）的變化為依據(jù)，當PI-131202（或PI-1312

47、01）達到0.51MPa時關(guān)V1209.e、手動打開V1202（或V1201）V1204（或V1203）關(guān)V1201（或V1202）V1203（或V1204）f、部分開啟V1225（或V1226）手控開V1210（或V1211，使其泄壓時間為8分鐘，泄壓完畢后手動關(guān)閉V1210（V1211）,當吸附器切換后再調(diào)整原來工作的那只泄壓閥。g、手控開啟另一只分子篩吸附器再生流路閥門V1207（或V1208），V1205（或V1206）并打開V1243（或V1244）V1245（或V1146）準備加熱再生。h、稍開V1232并進行調(diào)節(jié)，使PI-131205約為0.02MPa左右，PIS-13123）流

48、量指示為6000m³/h左右。i、電加熱器EH131201（或EH131202）投入工作，控制加熱器再生溫度185并投入TICA-131206（TICA-131207）j、將分子篩吸附器程序控制器投入自動，確認再生徹底后，切換后，準備使用。k、倒換儀表氣源，待儀表氣壓力達指標且穩(wěn)定停儀表空壓機2.2分餾塔系統(tǒng)的吹掃b、多次啟閉下塔吹除閥V308之后，保持一合適開度，以下各吹除閥應(yīng)執(zhí)行相同的操作方法，多次啟閉。然后保持一合適開度，接下來依次開啟V306和V309閥，完成下塔吹除。C、注意保持空壓機壓力，開啟V104，同時開啟V1、V2閥檢查V11處關(guān)閉位置，注意上塔壓力PI-350KP

49、a依次開啟V304、V307、V301、V302及V303閥。d、調(diào)整上塔壓力使?jié)M足PIC-13110在30-40KPa，調(diào)整V110，開啟V1231可行時設(shè)定PIJ-131231流量為5800Nm³/h，逐步關(guān)小V1232閥，其開度可視空氣量而定。e、開啟V108，關(guān)小V105，視氣量及水冷塔溫降情況調(diào)節(jié)V108和V110閥。f、膨脹機接通密封氣，調(diào)整好油壓，拆除膨脹機前過濾器和膨脹機后膨脹節(jié)，確認回流閥V403A、V403B全開，打開V447、V448、V441、V442、V401A/V403B,略開V451、V452小心緩慢微開V455、V456，并開啟V445、V446（開度

50、視氣量而定）吹除膨脹機前后管道。測漏點達-50時，關(guān)閉各閥門，恢復(fù)機前過濾器和機后膨脹節(jié)，開啟各臺膨脹機的導(dǎo)葉和緊急切斷閥開啟V481、V482和V471、V472閥分別對膨脹機進行單體加溫，此時應(yīng)注意觀察機組有無轉(zhuǎn)動及異常聲，過1-2小時后關(guān)閉V471、V472和481、V482g、開啟V11閥略作吹除后再關(guān)閉h、在塔體內(nèi)干燥吹除中，應(yīng)根據(jù)實際情況不斷調(diào)整各管路的氣量，確保各設(shè)備、容器、管道全部被干燥，吹除不留死角。當測得V481、V482 、V304 、V308-50（露點）進行儀表管吹除。i、拆開各儀表管，分析管接頭（涉及連鎖及必要監(jiān)控點除外），調(diào)整各吹除閥開度，使上塔壓力30-40KP

51、a，吹除4小時左右，且未發(fā)現(xiàn)不通儀表管，裝上各拆開的儀表接頭。2.3分餾塔系統(tǒng)的冷卻 啟動冷卻階段的目的，是將正常生產(chǎn)時的低溫部分設(shè)備，管道從常溫冷卻到接近空氣液化溫度為積累液體及氧、氮分離準備低溫條件。冷卻開始時，空氣壓縮機排出的空氣不能全部進入分餾塔，多余的壓縮空氣由放空閥排放大氣，并由此保持空壓機排出壓力不變。隨著分餾塔各部分溫度逐漸下降。吸入空氣量會逐漸增加?？芍鸩疥P(guān)小放空閥來進行調(diào)節(jié)，當各流路吹出閥結(jié)霜后，開關(guān)數(shù)次后關(guān)閉。 應(yīng)特別注意的是在冷卻過程中保冷箱內(nèi)各部分的溫差不能太大，否則會導(dǎo)致熱應(yīng)力的產(chǎn)生，冷卻過程應(yīng)按順序緩慢進行，以確保各部分溫度均勻，此階段操作要點是必須保證空壓機出口

52、壓力穩(wěn)定，其操作值為0.51MPa，當主換熱器冷端溫度（TI-131）接近空氣飽和蒸汽溫度約-172時，此階段便告結(jié)束。、此階段的操作條件：a、空壓機運行正常b、預(yù)冷系統(tǒng)正常c、純化系統(tǒng)正常、膨脹機啟動前工藝流路準備：a、稍開氧產(chǎn)品放空閥，使放空量約為1500m3/hb、稍開氮氣放空閥，使氮氣量約為2500 m3/h，V110投入自動c、依次漸開節(jié)流閥V1、V2，注意上塔壓力50KPad、稍開V204、V205向冷箱充氣、膨脹機組的啟動a、檢查氣、油系統(tǒng)準備情況，向機組供密封氣，潤滑油，使其壓力達規(guī)定范圍。b、膨脹機單體加溫結(jié)束，關(guān)閉V471、V472、V481、V482，并接通增壓機后冷卻器的冷卻水。c、全開膨脹機增壓端V451（V452）、V455（V456）、及V403A(V403B)閥。d、全開膨脹機流路總閥V448，稍開V447e、全開膨脹機進出口閥及緊急切斷閥f、啟動一臺膨脹機，緩慢打開膨脹機前的調(diào)節(jié)噴嘴HC-13402A（HC-13402B），在不使膨脹機發(fā)生喘振的情況下，逐漸開大HC-13402A（HC-13402B）關(guān)小V403A（V403B）閥，使轉(zhuǎn)速逐步達到額定轉(zhuǎn)速g、當