污水處理廠安全操作規(guī)程

1、污水處理廠安全操作規(guī)程污水處理廠安全操作規(guī)程編制:初審;審核：批準(zhǔn):貝y二.工藝流程及主要裝置概況2（一）工藝流程簡(jiǎn)述2（二）主要裝置概況3三.各崗位安全技術(shù)操作規(guī)程3（一）化驗(yàn)室安全操作規(guī)程3（二）機(jī)動(dòng)車駕駛員安全操作規(guī)程4（三）起重設(shè)備安全操作規(guī)程5（四）井下及地下構(gòu)筑物作業(yè)安全操作規(guī)程6（五）460提升泵站崗位安全操作規(guī)程7（六）473綜合泵站崗位安全操作規(guī)程8（七）生化崗位安全操作規(guī)程9（八）壓濾崗位安全操作規(guī)程12（九）.13鼓風(fēng)機(jī)安全操作規(guī)程15（十）刮泥機(jī)安全操作規(guī)程一.總則1、為了認(rèn)真貫徹執(zhí)行安全生產(chǎn)方針，保證職工在生產(chǎn)過程中的安全和健康，特制定本規(guī)程。2、車間干部、職工必須嚴(yán)

2、格貫徹執(zhí)行國(guó)家有關(guān)安全生產(chǎn)的法律、法規(guī)，牢固樹立“安全第一，預(yù)防為主，綜合治理”的安全思想，確保安全生產(chǎn)和文明生產(chǎn)。3、車間領(lǐng)導(dǎo)必須在各自業(yè)務(wù)范圍內(nèi)對(duì)安全生產(chǎn)負(fù)責(zé)，嚴(yán)格執(zhí)行安全管理制度和安全生產(chǎn)責(zé)任制。4、堅(jiān)持安全教育制度，對(duì)新入廠職工實(shí)行車間級(jí)和班組級(jí)安全教育，對(duì)變換崗位人員及時(shí)進(jìn)行變崗安全教育。5、杜絕“三違”（違章指揮，違章作業(yè)，違反勞動(dòng)紀(jì)律）現(xiàn)象的發(fā)生。6、所有作業(yè)必須做到“四不傷害”（不傷害自己，不傷害他人，不被他人傷害，保護(hù)他人不被傷害）。7、發(fā)生事故堅(jiān)持“四不放過”（找不出事故原因不放過，事故責(zé)任人和廣大員工受不到教育不放過，沒有制定出防范措施不放過，事故的責(zé)任人沒有受到處罰不放

3、過）原則。8、特種作業(yè)人員必須經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)，經(jīng)考試合格憑特殊工種操2作證操作，不合格和學(xué)徒工不能獨(dú)立操作。9、全體員工必須堅(jiān)持每周一安全活動(dòng)制度。10、各崗位必須保持清潔，門口、樓梯和平臺(tái)等不許放置雜物，確保安全通道暢通無阻。11、消防設(shè)施及器材應(yīng)定期檢查試驗(yàn),保證完好可靠。12、機(jī)械的轉(zhuǎn)動(dòng)部分必須裝有防護(hù)罩或其它防護(hù)設(shè)施，露出的軸端必須有護(hù)蓋。禁止在設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)中擦拭和潤(rùn)滑機(jī)器的轉(zhuǎn)動(dòng)部位，以免發(fā)生事故。13、進(jìn)入工作現(xiàn)場(chǎng)，必須佩戴好安全帽及其它勞動(dòng)保護(hù)用品，嚴(yán)禁穿背心、短褲、裙子、涼鞋（拖鞋）、高跟鞋等進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)。14、危險(xiǎn)處所（要害部門）未經(jīng)許可不準(zhǔn)進(jìn)入，廠區(qū)內(nèi)動(dòng)火作業(yè)要經(jīng)有關(guān)部門批準(zhǔn)。15、手

4、持電動(dòng)工具必須使用合格的漏電保護(hù)器?，F(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)照明電壓要求在36伏以下，如用220伏，要求設(shè)置漏電保護(hù)器。16、嚴(yán)禁動(dòng)用與己無關(guān)的工具設(shè)備，更不許隨意拆卸設(shè)備的安全裝置。17、各種明火應(yīng)距氧氣瓶、乙燃瓶等易燃易爆物品10米以上。18、高處作業(yè)的腳手架必須牢固并符合相關(guān)規(guī)定要求，登高需要使用梯子時(shí)，梯子架設(shè)要牢固可靠，并嚴(yán)禁使用釘子制作的梯子，離開基準(zhǔn)地面2米以上作業(yè)時(shí)，必須佩戴安全帶。19、各種電氣設(shè)備的外殼應(yīng)有良好的接地或接零保護(hù)措施，架設(shè)各種臨時(shí)線必須使用橡膠線，并嚴(yán)格按規(guī)定架設(shè)20、電氣作業(yè)應(yīng)由有操作證的電工進(jìn)行，嚴(yán)禁無證從事電氣作業(yè)。21、吊臂和吊件下方嚴(yán)禁任何人通過或停留，懸吊的工作物

5、嚴(yán)禁校對(duì)和修理，如需要時(shí)必須采取可靠措施。一.工藝流程及主要裝置概況（三）工藝流程簡(jiǎn)述來自公司的生產(chǎn)和生活污水經(jīng)9#明渠進(jìn)入提升泵站，由泵提升至初沉池去除大部分懸浮物，初沉池出水在正常情況下進(jìn)入2個(gè)勻質(zhì)調(diào)節(jié)池，污水在勻質(zhì)調(diào)節(jié)池內(nèi)混合均勻后,進(jìn)入曝氣池,在曝氣池投加復(fù)合營(yíng)養(yǎng)鹽，曝氣池進(jìn)水與二沉池的回流污泥混合曝氣，在部分的可降解有機(jī)物在微生物的作用下被去除，曝氣池出水進(jìn)入二沉池進(jìn)行固液分離之后，經(jīng)污水提升泵提升至接觸氧化池，在接觸氧化池中，污水中殘余的有機(jī)污染物進(jìn)一步被降解，接觸氧化池出水進(jìn)入絮凝沉淀池沉淀后，上清液達(dá)標(biāo)排放。初沉池的污泥，二沉池的剩余污泥，絮凝沉淀池的污泥、浮渣經(jīng)泵提升至濃縮池

6、濃縮后，送至板框式壓濾機(jī)脫水，形成含水率小于或等于40%的濾餅，然后裝車外運(yùn)至指定地點(diǎn)。（四）主要裝置概況污水處理裝置的生產(chǎn)方法主要采用以活性污泥法串生物膜法為主體的二級(jí)生物處理，其生產(chǎn)方法包括物理方法、化學(xué)方法、物理方法和生物化學(xué)方法。其中物理方法包括水質(zhì)、水量的均衡調(diào)節(jié)，重力分離、過濾；化學(xué)方法包括中和、混凝；生物化學(xué)方法為好氧生物處理法，又分為活性污泥和接觸氧化法。在上述方法中，起決定作用的處理單元為活性污泥法和接觸氧化法。1 .進(jìn)裝置的廢水：全公司的生產(chǎn)廢水和部分生活廢水。2 .廢水水量：1500噸/小時(shí)3 .相應(yīng)的污水處理設(shè)施有:(1)預(yù)處理裝置。包括:(I)初沉池(H)勻質(zhì)調(diào)節(jié)池(

7、2)生化處理裝置。包括:(I)曝氣池(活性污泥法)(H)二沉池(皿)接觸氧化池(接觸氧化法)(W)絮凝沉淀(V)加藥間(3)污泥處理裝置。包括:(I)污泥濃縮池(H)污泥脫水間三.各崗位安全技術(shù)操作規(guī)程(一)化驗(yàn)室安全操作規(guī)程1 .操作之前，了解將要工作的操作程序及需要使用的儀器、藥品性能等以便在工作中做到有條不紊，緊張而有秩序地工作。2 .所用試劑必須有標(biāo)簽注明名稱、濃度，不使用沒有標(biāo)簽的試劑。3 .為了保持其溶液原有的濃度，用后及時(shí)蓋瓶塞，不要錯(cuò)用瓶塞,不要帶入其它濃度的溶液或污物。4 .易揮發(fā)的酸和有毒物品的操作，應(yīng)在通風(fēng)櫥內(nèi)進(jìn)行。5 .稀釋硫酸時(shí)，注意將硫酸小心緩慢地并在攪拌下，加入水

8、中，切忌將水倒入濃硫酸中。6 .啟用有毒物品及有揮發(fā)性、刺激性類的試劑時(shí)，嚴(yán)禁將瓶口對(duì)準(zhǔn)自己或別人，加熱煮沸時(shí)如有沸騰現(xiàn)象，應(yīng)在溶液中加入玻珠、瓷片等避免之。7 .使用各種儀器、器皿時(shí)，首先應(yīng)了解其性能，如容器大小、受熱條件、電壓和電流等。8 .工作中，應(yīng)保持桌面清潔、整齊，及時(shí)做好原始記錄9 .工作完畢后，及時(shí)清洗器皿，擺放好儀器藥品。（二）機(jī)動(dòng)車駕駛員安全操作規(guī)程1、出車前應(yīng)檢查車輛制動(dòng)器、轉(zhuǎn)向機(jī)構(gòu)、喇叭、前后方向燈、及剎車指示燈是否完好，不合要求不準(zhǔn)出車。2、嚴(yán)禁超速、超載和強(qiáng)行超車，在道路寬闊、視線良好，確保安全行車的前提下按規(guī)定時(shí)速進(jìn)行、嚴(yán)禁無證駕駛，酒后駕駛車輛。3、裝載貨物，要防

9、止集載、偏載，捆扎要牢固。裝載超長(zhǎng)、超寬，超高貨物必須制定相應(yīng)的安全技術(shù)措施。路線行駛。裝運(yùn)易燃易爆、腐蝕、有毒有害等危險(xiǎn)物品必須按照危險(xiǎn)品運(yùn)輸?shù)陌踩?guī)定執(zhí)行。4、車輛必須按指定地點(diǎn)停放，嚴(yán)禁亂停亂放，行駛途中需臨時(shí)停車，要緊靠道路右側(cè)，不準(zhǔn)逆向停車，運(yùn)輸危險(xiǎn)物品的車輛不得隨意停車，如須停車時(shí)不得離車。5、愛護(hù)車輛，做好例行保養(yǎng)，經(jīng)常保持車輛整潔和機(jī)件性能完好,堅(jiān)持三查（出車前、行駛中、回場(chǎng)后），防止四漏,（油、水、汽、電）和五不出車（剎車不良不出車；轉(zhuǎn)向系統(tǒng)有故障不出車；喇叭不響不出車；燈光不亮，雨刷不靈不出車；安全設(shè)備不齊全，無效不出車。）對(duì)技術(shù)精益求精，要努力做到四懂三會(huì)。四懂：懂得汽車

10、機(jī)件結(jié)構(gòu)；懂得設(shè)備原理；懂得水、油、電的流程。三會(huì)：會(huì)操作；會(huì)維修保養(yǎng)；會(huì)排除故障。6、發(fā)生事故，要保持現(xiàn)場(chǎng)，搶救傷員時(shí)必須做好標(biāo)記，并及時(shí)向有關(guān)部門匯報(bào)聯(lián)系。并按“四不放過”原則認(rèn)真處理。（三）起重設(shè)備安全操作規(guī)程1、起重設(shè)備操作必須由經(jīng)過專門培訓(xùn)并取得起重司機(jī)作業(yè)證資格的從業(yè)人員進(jìn)行操作。2、操作人員必須熟悉自己所操作的機(jī)械和安全性能，熟悉并嚴(yán)格執(zhí)行操作規(guī)程和安全規(guī)程，熟練掌握起重操作技能，操作時(shí)必須集中精力，服從指揮、謹(jǐn)慎操作。3、操作人員操作起重設(shè)備時(shí)，必須服從指揮人員的指揮，對(duì)于緊急停車信號(hào)，不論何人發(fā)出都應(yīng)立即執(zhí)行。4、每次使用起重設(shè)備前，操作人員必須首先檢查設(shè)備制動(dòng)、吊鉤、鋼絲繩

11、、安全系統(tǒng)，發(fā)現(xiàn)性能不正常時(shí)，應(yīng)在操作前排除，嚴(yán)禁使用制動(dòng)和安全性能不良的起重工作。5、起重升、降或移動(dòng)重物前，操作人員必須首先發(fā)出信號(hào)，確認(rèn)可以操作時(shí)才允許操作，操作中接近人時(shí)也應(yīng)發(fā)出信號(hào)。6、起重升、降、移動(dòng)重物時(shí)必須平穩(wěn)起步、嚴(yán)禁猛烈沖擊。7起重工作禁止超負(fù)荷吊運(yùn)重物和吊運(yùn)重量不明的物體，禁止吊、拔、拆卸未經(jīng)松動(dòng)的埋置物體，禁止斜吊物體，禁止吊運(yùn)捆綁不可靠的物體，禁止用鋼絲繩以外的繩索捆綁重物，特殊情況須經(jīng)有關(guān)部門批準(zhǔn)。8、吊運(yùn)的物體嚴(yán)禁從人或設(shè)備上方通過。9、工作完畢后，操作人員必須將吊鉤升到規(guī)定高度后切斷電源。停止工作后的吊鉤上不得掛有任何重物或鋼絲繩。（四）井下及地下構(gòu)筑物作業(yè)安全

12、操作規(guī)程1 .下井作業(yè)時(shí)必須有班長(zhǎng)或安全員在場(chǎng)全程監(jiān)督安全措施的落實(shí)，指定現(xiàn)場(chǎng)安全責(zé)任人，指定2人以上的監(jiān)護(hù)人。2 .下井作業(yè)前必須打開井蓋自然通風(fēng)20分鐘以上。4.3 .下井作業(yè)應(yīng)滿足井下氧氣含量不低于18%的標(biāo)準(zhǔn)。下井人員進(jìn)行作業(yè)前安全措施檢查，必須配戴相應(yīng)的防護(hù)用品，佩戴好手套、安全帽、安全帶、安全繩、隔離呼吸面具，方可下井作業(yè)，并做好下井作業(yè)記錄，下井作業(yè)時(shí)間不得超過30分鐘。5 .下井后，工具、配件必須使用工具袋吊接，嚴(yán)禁拋扔。作業(yè)井周圍一米范圍內(nèi)不得有石塊、石專頭等有可能造成打擊傷害的物體。6 .井下作業(yè)如需時(shí)間較長(zhǎng)，應(yīng)輪流下井，如井下作業(yè)人員有頭暈、腿軟、憋氣、惡心等不適感，必須

13、立即上井休息。7 .井下作業(yè)嚴(yán)禁煙火，不得攜帶易燃易爆物品下井作業(yè)，如需動(dòng)火作業(yè)且具備動(dòng)火條件時(shí)，必須使用通風(fēng)設(shè)備，同時(shí)配備消防器材，并開具動(dòng)火許可證，方可下井作業(yè)。8 .井下使用所有的電器設(shè)備必須是防爆型。9 .井下操作時(shí)，監(jiān)護(hù)人員必須堅(jiān)守崗位，精力集中，不得從事其他作業(yè)，保持與井下作業(yè)人員聯(lián)系，注意觀察、辨別井下作業(yè)人員的狀態(tài)，及時(shí)發(fā)現(xiàn)問題，避免安全事故的發(fā)生。10發(fā)生作業(yè)險(xiǎn)情，應(yīng)立即搶救作業(yè)人員離開現(xiàn)場(chǎng)救護(hù)，同時(shí)通知上級(jí)安全管理人員。(五)460提升泵站崗位安全操作規(guī)程1 .開車前的準(zhǔn)備工作(1)檢查泵的配電系統(tǒng)是否完好(2)檢查潤(rùn)滑油加注情況。(3)檢查水泵的地腳螺栓及水泵電機(jī)連接螺栓

14、是否有松動(dòng)，聯(lián)軸器螺栓是否正常，有問題及時(shí)擰緊或補(bǔ)上;(4)手盤水泵,以檢查轉(zhuǎn)子是否靈活輕便,泵內(nèi)是否有摩擦聲等;(5)擰下泵體上部的加水螺塞，向泵內(nèi)加水注滿。再擰緊加水螺塞。(安裝后運(yùn)行一次)；(6)點(diǎn)動(dòng)電機(jī)，確定電機(jī)轉(zhuǎn)向是否正確(從電機(jī)端看機(jī)組順時(shí)針方向旋轉(zhuǎn))。2 .開車操作(1)如果停下460泵站室內(nèi)的4臺(tái)水泵，必須先關(guān)閉屋外地下井內(nèi)管路DN800的螺閥;(2)接通電源，起動(dòng)電機(jī)，泵開始自吸;(3)此時(shí)可逐漸打開出口閥門，并調(diào)節(jié)到所需情況;(4)逐漸打開460泵站室外地下管路DN600的閥門；(5)觀察電流表讀數(shù)，軸承溫升(電流在電機(jī)額定電流之內(nèi)，軸承溫度t2mg/L),控制污泥濃度，經(jīng)

15、常排泥，以促進(jìn)新陳代謝。(5)二沉池污泥上浮處理辦法：應(yīng)暫停進(jìn)水，追查原因，并及時(shí)打碎水面上的浮泥,改善操作后重新進(jìn)水，如沉降性能差，可向池內(nèi)投力口FeS04和FeCL3如進(jìn)水負(fù)荷過大應(yīng)減少進(jìn)水量或加大回流污泥量，如發(fā)現(xiàn)污泥破碎可降低曝氣量。如破碎是由于廢水中有毒物質(zhì)所致時(shí)，應(yīng)檢查處理措施及減少水量。如發(fā)現(xiàn)污泥腐化，應(yīng)及時(shí)清理沉積污泥，并設(shè)法改善池內(nèi)水力條件。(A)壓濾崗位安全操作規(guī)程1 .開車前的準(zhǔn)備(1)檢查設(shè)備、管路、閥門、儀表處于靈活完好狀態(tài)。(2)所有傳動(dòng)設(shè)備，應(yīng)在手動(dòng)盤車靈活的條件下，才能啟動(dòng)。(3)做好水、電、汽等的供給工作。2 .開車(1)負(fù)責(zé)將廢水在初沉池內(nèi)進(jìn)行泥水分離，把污

16、泥送至脫水崗位，把上清液經(jīng)勻質(zhì)池送至曝氣池進(jìn)行生化處理。(2)根據(jù)濃縮池液位情況，啟動(dòng)刮泥機(jī)(3)打開濃縮池排泥管，污泥池進(jìn)水管路上的閥門，讓污泥流入污1,泥池(4)啟動(dòng)壓濾機(jī)。(5)啟動(dòng)污泥泵。由污泥泵將污泥池內(nèi)污泥提升到壓濾間二樓，供給壓濾機(jī)脫水。(6)壓濾完成后，卸料，由翻斗車運(yùn)至指定置場(chǎng)。3 .正常操作(1) 一般情況下，剩余污泥連續(xù)排至濃縮池；初沉池污泥、絮凝沉淀池污泥分別送至濃縮池，不宜同時(shí)排至濃縮池，以免降低濃縮池的沉降效果。濃縮池正常為連續(xù)操作，污泥連續(xù)排至污泥池。(2)壓濾機(jī)為間歇操作，每班壓濾46次。濃縮池污泥暫時(shí)貯存在污泥池中。4 .停車操作(1)當(dāng)發(fā)生意外情況時(shí)，可迅速

17、扳動(dòng)壓濾機(jī)上的急停開關(guān)，或按下配電柜上紅色急停按鈕動(dòng)切斷系統(tǒng)電源。(2)當(dāng)廢水不再進(jìn)入初沉池后，關(guān)閉初沉池進(jìn)水閥門，啟動(dòng)P461Al-2泵，將污泥排至脫水崗，到排泥管內(nèi)出水見清時(shí)，關(guān)閉排泥閥，停泵，關(guān)閉入口閥。(3)當(dāng)濃縮池不再進(jìn)泥時(shí)，關(guān)閉進(jìn)泥管路上的閥門。(開車時(shí)先打開此閥門)(4)待濃縮池排泥管路排出清水時(shí)，關(guān)閉該管路的閥門。若短時(shí)期停車時(shí)，刮泥機(jī)不停車，若長(zhǎng)時(shí)間停車，停止刮泥機(jī)運(yùn)行。5)待污泥池內(nèi)污泥排凈時(shí)，停止污泥泵運(yùn)行。再停壓濾機(jī)156)沖洗。(九)當(dāng)污泥泵停止運(yùn)行時(shí)，打開沖洗水閥門，對(duì)污泥泵出口管路進(jìn)行鼓風(fēng)機(jī)安全操作規(guī)程1 .開車前的準(zhǔn)備工作(1)檢查管道及消音器、過濾器的安裝是否

18、正確，各螺栓是否緊固。(2)檢查軸承座內(nèi)是否填充潤(rùn)滑脂(空間的1/3)(3)手動(dòng)盤車，檢查各部是否有阻滯現(xiàn)象和撞擊聲。（4）電動(dòng)機(jī)點(diǎn)動(dòng)試車，檢查旋轉(zhuǎn)方向是否正確。同時(shí)注意鼓風(fēng)機(jī)內(nèi)部的聲音，如發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)立即停機(jī)檢查。2 .啟動(dòng)（1）全閉進(jìn)出口閥門。（2）啟動(dòng)電動(dòng)機(jī)。啟動(dòng)后注意觀察振動(dòng)、聲響等情況，如有異常應(yīng)立即停車，檢查并及時(shí)處理。（3）啟動(dòng)完成，電機(jī)達(dá)到額定工作狀態(tài)，并確認(rèn)各部均無異常后，盡快打開進(jìn)出口閥門。3 .啟動(dòng)檢查（1）達(dá)到正常轉(zhuǎn)數(shù)時(shí)，檢查軸承溫度。（2）注意鼓風(fēng)機(jī)內(nèi)部的聲音，震動(dòng)有異常時(shí)應(yīng)立即停止運(yùn)轉(zhuǎn)，檢查（3）檢查電機(jī)負(fù)荷狀況有無異常。（4）檢查各連接處有無氣體泄漏。4 .運(yùn)轉(zhuǎn)中的

19、檢查（1）按一定時(shí)間記錄風(fēng)壓、風(fēng)量以及軸承溫度。若發(fā)現(xiàn)軸承溫升大16于乃C時(shí)，立即停車檢查。（2）運(yùn)轉(zhuǎn)中注意聲響，振動(dòng)情況，發(fā)現(xiàn)喘振聲響及振動(dòng)過大，立即停車檢修。（3）軸承部位的徑向振幅達(dá)到0.057mm以上應(yīng)立即停車檢修。（4）注意吸入口附近，不得有堆積物或其它贓物，以防止贓物堵塞微孔過濾器。且定期清除濾布上的積塵或清洗濾布。5 .停車(1)停車時(shí)按動(dòng)停車按鈕，然后迅速關(guān)閉閥門。(2)停止運(yùn)轉(zhuǎn)過程中，應(yīng)注意內(nèi)、外有無異常聲響，從關(guān)掉主開關(guān)到完全停止轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)的時(shí)間是否異常短。(3)停機(jī)后應(yīng)檢查盤車，使轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)過180。C放置，以避免變形。6 .可能發(fā)生的故障及解決方法(1)因油脂注入過量而使軸承溫度過高時(shí)，應(yīng)排出過量的油脂。(2)由于油量不足或油脂劣化，使軸承過熱燒損時(shí)應(yīng)補(bǔ)充油量或調(diào)油。(3)如果葉輪磨損，腐蝕和破損時(shí)應(yīng)進(jìn)行修理更換。7 .緊急事故與處理(1)鼓風(fēng)機(jī)突然停止。(C471A1-6)關(guān)閉風(fēng)機(jī)出口閥，由于無法向曝氣池供氧，應(yīng)立即停止系統(tǒng)進(jìn)