中石油西油品輸轉(zhuǎn)裝置操作規(guī)程

1、西油品輸轉(zhuǎn)裝置操作規(guī)程 QB中國石油蘭州石化分公司企業(yè)標(biāo)準(zhǔn) Q/SY LS(CG)01392006西油品輸轉(zhuǎn)裝置操作規(guī)程2005年10月31日發(fā)布 2006年12月1日實施中國石油蘭州石化分公司發(fā)布編審批表項目部門簽名日期編寫裝置裝置（車間）審核車間主任技術(shù)負(fù)責(zé)人分廠審核生產(chǎn)技術(shù)科分廠廠長處室審核技術(shù)處機(jī)動處安全環(huán)保處生產(chǎn)處公司領(lǐng)導(dǎo)審批副總工程師版本更新記錄版本號日期再版原因更改內(nèi)容頁碼前 言本規(guī)程是依據(jù)Q/LXJ.1021-1997，M201.04-12-2002，M51.03-238-2004主要內(nèi)容，結(jié)合裝置實際，在Q/SY LS(CG)01392005版本的基礎(chǔ)上，根據(jù)股份公司煉油板塊

2、的具體要求進(jìn)行修訂。本規(guī)程修訂的目的，主要是完成對傳統(tǒng)操作規(guī)程具體內(nèi)容的修改，使之更適應(yīng)操作需要。對于裝置開、停工方案及各種單體設(shè)備的操作規(guī)程、操作指南和事故處理預(yù)案采用新模式進(jìn)行編寫。對整個操作規(guī)程結(jié)構(gòu)進(jìn)行調(diào)整，使之成為聯(lián)系緊密并協(xié)調(diào)的規(guī)程。使原操作規(guī)程內(nèi)容更全面，更完善，更接近生產(chǎn)實際，以便于操作人員能按此規(guī)程進(jìn)行生產(chǎn)操作，并作為職工培訓(xùn)教材。本規(guī)程實施后可取代Q/LXJ.1021-1997，M201.04-12-2002，M51.03-238-2004。本規(guī)程由中國石油蘭州石化分公司標(biāo)準(zhǔn)化委員會提出。本規(guī)程由蘭州石化分公司煉油廠生產(chǎn)技術(shù)科歸口管理。本規(guī)程起草單位：蘭州石化分公司煉油廠西油

3、品車間。本規(guī)程編制人：煉油廠西油品車間。操作規(guī)程目錄1. 工藝技術(shù)規(guī)程1.1 裝置概況1.1.1 裝置簡介1.1.2 工藝原理1.1.3 工藝流程說明1.1.4 工藝原則流程圖1.2 工藝指標(biāo)1.2.1 原材料、半成品指標(biāo)1.2.2 公用工程（水、電、汽、風(fēng)等）指標(biāo)1.2.3 主要操作條件1.2.4 原材料消耗、公用工程消耗及能耗指標(biāo)2. 操作指南2.1 67泵房2.2 68泵房2.3 操作原則3. 開工規(guī)程3.1 拱頂罐投用操作規(guī)程3.2 內(nèi)浮頂罐投用操作規(guī)程3.3 離心泵開泵操作規(guī)程3.4 開工吹掃和置換操作規(guī)程4. 停工規(guī)程4.1 拱頂罐停用操作規(guī)程4.2 內(nèi)浮頂罐停用操作規(guī)程4.3 離

4、心泵停泵操作規(guī)程4.4 停工吹掃操作規(guī)程5. 專用設(shè)備操作規(guī)程5.1 油罐切水器操作規(guī)程6. 基礎(chǔ)操作規(guī)程6.1 電動機(jī)開、停與切換操作6.2 風(fēng)機(jī)的開、停與切換操作6.3 離心泵開、停與切換操作6.4 蒸汽往復(fù)泵開、停與切換操作6.4 螺桿泵泵開、停與切換操作7. 事故處理預(yù)案7.1 事故處理原則7.2 緊急停工方法7.2.1 緊急停工處理措施7.2.2 停電應(yīng)急處理措施7.2.3 晃電應(yīng)急處理措施7.2.4 停風(fēng)應(yīng)急處理措施7.2.5 停1.0M P a蒸汽事故處理措施7.3 事故處理預(yù)案7.3.1 管線破裂事故應(yīng)急處理預(yù)案7.3.2 油罐發(fā)生火災(zāi)事故處理7.3.3 停風(fēng)事故處理7.3.4

5、 停電事故處理7.3.5 晃電事故處理7.3.6 油罐冒罐事故處理7.3.7 停1.0M Pa蒸汽事故處理7.3.8 油罐罐壁破裂事故應(yīng)急處理7.4 事故處理預(yù)案演練規(guī)定8. 操作規(guī)定8.1 定期工作規(guī)定8.2 操作規(guī)定9. 儀表控制系統(tǒng)操作法9.1 FC系列法蘭壓力變送器概述9.2 雷達(dá)液位檢測儀概述9.3 光導(dǎo)電子液位儀概述9.4 熱電偶和雙金屬溫度計概述9.5 CMF科氏質(zhì)量流量計10. 安全生產(chǎn)及環(huán)境保護(hù)10.1 安全知識10.2 安全規(guī)定10.3 裝置防凍防凝措施10.4 本裝置歷史上發(fā)生的主要事故、處理方法及經(jīng)驗教訓(xùn)10.5 本裝置主要有毒油品的有關(guān)參數(shù)10.6 裝置易燃易爆物質(zhì)的

6、安全性質(zhì)10.7 裝置污染物主要排放部位和排放的主要污染物11. 附錄11.1 設(shè)備明細(xì)表11.2 主要設(shè)備結(jié)構(gòu)圖11.3 裝置平面分布圖11.4 可燃?xì)怏w報警儀布置圖11.5 裝置消防設(shè)施布置圖11.6 常用基礎(chǔ)數(shù)據(jù)11.7 工藝流程圖第一章 工藝技術(shù)規(guī)程1.1 裝置概況1.1.1 裝置簡介西油品車間屬煉油廠油品儲運(yùn)系統(tǒng)，包括67、68 兩個泵房。裝置屬于原油品車間，為蘇聯(lián)設(shè)計，始建于1958年。車間成立于1987年，位于6#12#和1#3#路之間，占地約150000M2。車間成立時總?cè)莘e為78280 M3，1995年至1997年由于大加氫裝置的新建，對罐區(qū)部分儲罐進(jìn)行了擴(kuò)容配套改造；200

7、1年又將原61泵房的42/2罐區(qū)劃入西油品車間；2002年為配合500萬噸/年常減壓裝置的建設(shè)，對原柴油系統(tǒng)又進(jìn)行了擴(kuò)能改造，新建4具共30000m3的柴油罐；2004年為與120萬噸/年柴油加氫裝置配套，車間將原12#、13#蒸汽往復(fù)泵在原址上更換為電動離心泵。車間目前共有儲罐117具，總?cè)莘e166400M3。其中67泵房現(xiàn)有儲罐19具，儲存容積52200 M3，主要儲存常減壓裝置生產(chǎn)的汽油、煤油、航煤和柴油組分；68泵房現(xiàn)有儲罐98具，總?cè)莘e114200 M3，主要儲存常減壓裝置生產(chǎn)的減壓餾份油、丙烷脫瀝青車間生產(chǎn)的一段油脫瀝青油、溶劑精制裝置生產(chǎn)的各線精制油及其副產(chǎn)品（各線抽出油），以及

8、溶劑脫蠟裝置生產(chǎn)的減一線去蠟油和各線蠟膏等產(chǎn)品，另外還負(fù)責(zé)全廠燃料油的儲存、供應(yīng)和管理。西油品車間現(xiàn)有12個罐區(qū)，有主要工藝管線130余條；電動離心泵12臺，電動往復(fù)泵1臺，蒸汽往復(fù)泵11臺，管道泵2臺，小型隔膜泵8臺。由于油品儲存和輸轉(zhuǎn)的特性，決定了我車間具有工藝簡單，流程較復(fù)雜，設(shè)備少，管理區(qū)域廣等特點(diǎn)。1.1.2 工藝原理1.1.2.1 基本原理西油品輸轉(zhuǎn)裝置的任務(wù)是接收、儲存和輸轉(zhuǎn)常減壓裝置生產(chǎn)的汽油、煤油、航煤、柴油、各側(cè)線潤滑油餾份油、催化原料，丙（?。┩槊摓r青裝置生產(chǎn)的一（二）段脫瀝青油，溶劑精制車間生產(chǎn)的各線精制油和抽出油，酮苯脫蠟車間生產(chǎn)的減一線去蠟油及各線蠟膏，以及重油催化

9、裝置生產(chǎn)的催化柴油和航煤加氫裝置生產(chǎn)的不合格航煤等為原料，脫掉其中的雜質(zhì)、水份并經(jīng)分析化驗和計量后，作為我裝置的產(chǎn)品、或其他相關(guān)的生產(chǎn)裝置、調(diào)合裝置的原料向外輸轉(zhuǎn)。在上述原料或產(chǎn)品的儲存和輸轉(zhuǎn)過程中，原料性質(zhì)、原料組成、原料溫度、油罐液位和產(chǎn)品的含水量等對產(chǎn)品的儲存和輸轉(zhuǎn)過程均有不同程度的影響。1.1.2.2 影響產(chǎn)品儲存和輸轉(zhuǎn)的因素 原料油性質(zhì)原料油餾分寬窄，含蠟量，閃點(diǎn)，凝點(diǎn)，殘?zhí)考盀r青質(zhì)等對裝置生產(chǎn)影響很大。原料油含蠟量高，低溫流動性差，在輸轉(zhuǎn)過程中容易造成凝線和管線處理困難；膠質(zhì)、瀝青質(zhì)太多，不僅低溫流動性差，而且影響產(chǎn)品的顏色，造成產(chǎn)品質(zhì)量不合格；餾分太寬，會對下一工序的潤滑油精制裝

10、置和溶劑脫蠟裝置溶劑的選擇性溶解產(chǎn)生不良影響，造成產(chǎn)品質(zhì)量變差、收率降低等后果。 原料組成原料組成中，水分的含量對裝置的操作有較大的影響。原油經(jīng)過各個裝置加工生產(chǎn)出的半成品或成品，常常帶有微量水和水蒸氣。水和水蒸氣隨油品進(jìn)入罐區(qū)后，隨著油品溫度的降低，水汽逐漸冷凝，水分慢慢沉降，因水重油輕，水分全部積存于罐底。水的存在不僅影響油品質(zhì)量，而且會增加罐底腐蝕。因此，油品在罐區(qū)之間流動直至產(chǎn)品出廠前都必須做好油罐脫水工作。原料油含水時，沉降、脫水需要一定的時間，沉降時間不夠或脫水不完全，會影響油品的質(zhì)量；若油品含水量大且溫度接近100，會引起油品突沸冒罐；若水分帶入下一生產(chǎn)工序，水經(jīng)過裝置的加熱爐時

11、，全部汽化，會中斷原料油系統(tǒng)將爐管燒穿，引起著火爆炸；原料帶水進(jìn)到塔內(nèi)，產(chǎn)生突沸，使操作紊亂，破壞平穩(wěn)操作，嚴(yán)重者引起沖塔造成設(shè)備事故；原料帶水進(jìn)入生產(chǎn)冷凍設(shè)備，凍壞設(shè)備，造成裝置停工事故；原料帶水進(jìn)入加催化裂化裝置，引起催化劑中毒，造成質(zhì)量或生產(chǎn)事故。因此要求原料油含水量一般為痕跡。 油罐加溫或原料溫度大部分液體石油產(chǎn)品在用油罐儲存時，由于這些油品的粘度大，凝點(diǎn)高，流動性差，輸送較困難，需要常年加溫，油罐加溫是罐區(qū)儲運(yùn)操作的基本內(nèi)容之一。油罐加溫過高或過低，對生產(chǎn)、節(jié)能、安全及油品自身質(zhì)量都是不利。油罐加溫的目的一般有四點(diǎn)，即降低粘度，減少水力摩擦，增大流動性方便油品輸送，有利油品加工、輸轉(zhuǎn)

12、、裝車、運(yùn)輸?shù)茸鳂I(yè)進(jìn)行；含水原油或中間產(chǎn)品，經(jīng)加溫能達(dá)到破乳和脫除油中含水和沉降雜質(zhì)的目的，有利于裝置加工和油品的調(diào)合，保證產(chǎn)品質(zhì)量，同時有利于計量準(zhǔn)確性；柴油和潤滑油某些餾分在調(diào)合時加溫，有利輕重餾分對流，油品調(diào)合更加均勻，從而保證了油品調(diào)合質(zhì)量；清罐時，為了清除罐底失去流動性的殘油，常常直接通蒸汽進(jìn)行局部加溫，以利油品熔化，增加流動性，便于清掃罐底。油罐加溫的工藝指標(biāo)，即油罐加熱溫度的高低，一般取決于：油品的性質(zhì)如粘度、含蠟量、閃點(diǎn)和凝點(diǎn)；作業(yè)性質(zhì)，是給裝置送油還是乳化脫水、為油品調(diào)合或者裝車、輸轉(zhuǎn)、產(chǎn)品運(yùn)輸?shù)?；地區(qū)及氣溫，北方地區(qū)冬天寒冷時和南方地區(qū)夏天氣溫高時，油品是否加溫及加溫的高低

13、都不相同；安全因素，不致因加溫操作失誤帶來油品著火爆炸或油罐突沸冒罐危險；節(jié)約能源，即用最少能耗取得最佳油罐加溫效果。通常，油品的儲存溫度，對于原油來說，應(yīng)高于其凝點(diǎn)10-15，低于其初餾點(diǎn)；對于石蠟，應(yīng)高于其熔點(diǎn)10左右；對于瀝青或渣油，不應(yīng)低于120以防積水，也不應(yīng)高于200以防超溫自燃。油品加溫的熱源有蒸汽、熱水、熱空氣、電能和太陽能等。在煉廠，各生產(chǎn)裝置主要是利用加熱爐或換熱器（熱油、熱水、煙道氣等熱介質(zhì)）給油品加熱，而油品儲運(yùn)系統(tǒng)主要是利用蒸汽加熱和先進(jìn)的電能加熱，個別地方也有用熱水的。以蒸汽作熱源是煉油廠應(yīng)用最廣也是儲運(yùn)系統(tǒng)油罐加熱最為普遍的方法，蒸汽熱含量高，傳熱系數(shù)大，容易輸送

14、，蒸汽管網(wǎng)又遍布全廠，使用及其方便。油品加熱的方法按加熱設(shè)備的不同，分為直接蒸汽加熱法和間接蒸汽加熱法。蒸汽直接加熱法大多用于接卸沒有加熱器的油罐車、油船（駁）所載的原油、重油或燃料油，或罐區(qū)油罐清掃罐底、處理失去流動性的油品。蒸汽間接加熱法是將蒸汽通過油罐中加熱盤管或罐車加熱套來使油品加熱的方法，此法蒸汽與油品不直接接觸，在油罐、鐵路罐車和油船裝卸、儲運(yùn)作業(yè)中應(yīng)用十分廣泛。油罐加溫本身技術(shù)并不復(fù)雜，但加溫操作是否得當(dāng)，對升溫快慢，蒸汽能量消耗多少，能否達(dá)到預(yù)期目的有很大影響。在蒸汽熱源供應(yīng)有保證，加熱設(shè)備好用的情況下，油品升溫快慢和操作經(jīng)驗有很大關(guān)系。油罐加溫操作主要應(yīng)注意以下幾點(diǎn)：1）加溫

15、前應(yīng)掌握罐內(nèi)油品性質(zhì)、油溫、數(shù)量和升溫的最后溫度，并估算出加溫大致所需時間，要隨時檢查油品升溫速度，以防超溫；2）加熱時先打開加熱器排氣出口閥，排出冷凝水并檢查水中是否帶油。冷凝水排盡后，再緩慢打開加熱器進(jìn)汽閥門，防止給汽過快引起水擊損壞加熱器；3）油罐加熱過程中應(yīng)定時查看排氣口，檢查疏水器是否好用，排放冷凝水是否帶油。若疏水器 不好用，應(yīng)控制排氣閥開度盡量減少蒸汽排放損失。若發(fā)現(xiàn)回水帶油，則說明加熱器有損壞，應(yīng)停止加熱，待安排清罐檢修。4）罐內(nèi)油品液面距加熱器不足150mm或低于加熱盤管，應(yīng)停止使用加熱器加溫，以防油面表層溫度過高，引發(fā)火災(zāi)爆炸。5）油罐加溫一般不準(zhǔn)超過工藝卡片規(guī)定，最高也必

16、須控制低于油品的閃點(diǎn)。6）重油罐底有明水或油品含水超過0.5%時，油罐加溫不得超過100，以防突沸，造成油品溢罐跑油。7）對于罐內(nèi)失去流動性的油品，不能用加熱器加溫，防止因?qū)α鞑缓?，油品局部升溫過高引發(fā)火災(zāi)。通常先用膠管通入罐內(nèi)，待油品化開后再用加熱器加溫。8）罐內(nèi)油品是否需要加溫應(yīng)根據(jù)實際情況。若裝置來油本身溫度就不低，天氣又比較炎熱，罐內(nèi)油品能滿足儲運(yùn)作業(yè)需要，就可以停止通氣，或稍許給汽，適當(dāng)保持油溫不降低即可，這是節(jié)能降耗的通常做法。若油品溫度低于規(guī)定溫度范圍的下限值，油品易凝結(jié)，造成泵抽不上量，影響裝置生產(chǎn)；若油品溫度高于規(guī)定溫度范圍上限值，油品易汽化，裝置原料泵易形成汽蝕現(xiàn)象，影響裝

17、置生產(chǎn)，同時油品還易氧化變質(zhì)，造成后續(xù)裝置生產(chǎn)的產(chǎn)品不合格。若罐內(nèi)油品溫度高，同時水分含量高，水分汽化容易造成冒罐事故。因此，應(yīng)嚴(yán)格控制油罐加熱溫度于規(guī)定范圍之內(nèi)。裝置油品進(jìn)罐區(qū)溫度與油罐加溫溫度規(guī)定：見表1-1。表1-1 西油品輸轉(zhuǎn)裝置油品溫度控制范圍序號油品名稱進(jìn)罐區(qū)最高溫度，油品儲存溫度，1直餾汽油40常溫2航空煤油45常溫3燈油70常溫4直餾柴油80夏季:常溫,冬季:30-505減壓餾分及精油805080（減一線5070）6一段脫瀝青油9060907抽出油9060908蠟膏9060909燃料油90609010去蠟油常溫常溫11常三線8050-70說明： （1）在夏季應(yīng)控制油品溫度于范圍

18、下限，冬季油品溫度應(yīng)控制在范圍上限。（2）工藝控制的具體溫度以工藝卡指標(biāo)為準(zhǔn)。 油罐液位液位檢測和計量是油品儲運(yùn)操作最基本的工作之一，也是最重要的操作參數(shù)之一。液位計量規(guī)定如下：儲罐油尺不得超過安全高度，油罐儲量不得超過安全容量；油罐安全高度規(guī)定如下表2；安全高度=油罐總高度（85%90%）；檢尺準(zhǔn)確率：2 mm。表12 西油品輸轉(zhuǎn)裝置油罐安全高度一覽表序號容積 / m3油罐總高/ m安全高度/ m14008.2507.0027009.3708.5031000（舊）9.5808.5041000(新建)10.5509.005200011.70010.5062000（416#）15.00012.0

19、075000（舊）11.71010.5085000（新建）12.60010.5091000014.72012.00液位對產(chǎn)品計量的影響：液位計量準(zhǔn)確率要求達(dá)到100%。如果液位計量有誤，不僅裝置物料不能平衡，而且分廠之間油品的核算也難以平衡，造成煉廠加工損失增加等人為的損失和煉廠及其裝置經(jīng)濟(jì)技術(shù)指標(biāo)的波動。因此，要求操作人員認(rèn)真檢尺，準(zhǔn)確計量。 產(chǎn)品的含水量油罐脫水工作是油品儲運(yùn)操作過程中的一項重要環(huán)節(jié)，一般規(guī)定如下：油品進(jìn)罐滿罐4小時后必須脫水；油罐含水率一般要求為痕跡。在產(chǎn)品來不及分析或分析儀器出現(xiàn)問題時，有必要檢測油品的水尺，並要求：普通油罐含水40mm；特種油罐含水20mm。油罐脫水是

20、儲運(yùn)操作的一個環(huán)節(jié)，脫水時應(yīng)站在上風(fēng)口，脫水時要做到勤脫、慢脫、細(xì)脫、不帶油。若油罐不脫水或脫水不徹底，不僅會造成裝置抽油帶水影響裝置平穩(wěn)生產(chǎn)，而且還會因沖塔、燒穿爐管或系統(tǒng)凍凝而迫使裝置停工，造成極大的經(jīng)濟(jì)損失。因此油罐進(jìn)滿后及裝置抽油前均應(yīng)加強(qiáng)脫水，預(yù)防事故的發(fā)生。1.1.3工藝流程說明1.1.3.1 裝置主要工藝特性說明n 67泵房67班長崗位 本崗位主要負(fù)責(zé)67泵房47/1、50罐區(qū)（輕/重、堿洗/未堿洗）柴油餾分輸轉(zhuǎn)、儲存和計量，其聯(lián)系裝置主要有煉油廠12單元、500萬噸常減壓/年、航煤加氫裝置、60萬噸/年柴油加氫裝置、潤滑油加氫處理裝置、120萬噸/年柴油加氫裝置、延遲焦化裝置、

21、丁烷脫瀝青裝置、66泵房、10單元、21單元，潤滑油廠尿素裝置，儲運(yùn)廠64泵房、65泵房，催化劑廠等。本崗位儲存、輸轉(zhuǎn)的油品均為輕質(zhì)油品，防火防爆防靜電和保證油罐、管線和閥門安全運(yùn)行顯得尤其重要。其工藝流程如下所述：1） 收油流程500萬噸/年常減壓裝置合格柴油經(jīng)36/1#線入G407、G408、G409、G410罐；500萬噸/年常減壓裝置不合格柴油經(jīng)812#線入G407、G408、G409、G410罐；12單元柴油經(jīng)36#線入G407、G408、G409、G410罐；潤滑油加氫處理裝置柴油經(jīng)730#線入G407、G408、G409、G410罐。2） 付油流程：G407、G408、G409、

22、G410罐柴油經(jīng)59#線至67泵房67-7#、67-8#、67-9#泵外送至儲運(yùn)廠等單位；G409、G410罐柴油經(jīng)59/1#線至67泵房67-12#、67-13#泵外送至120萬噸年柴油加氫裝置；G407、G408、G409、G410罐柴油經(jīng)41#線由12單元、500萬噸/年常減壓裝置回抽。3） 內(nèi)部流程：67-9#泵出口150#線與41#線跨接，可將燈油、柴油轉(zhuǎn)入47/1、50罐區(qū)，或送500萬噸/年常減壓裝置或12單元。67罐區(qū)崗位 本崗位主要67泵房汽油、燈油、航煤和（輕/重、堿洗/未堿洗）柴油餾分輸轉(zhuǎn)、儲存和計量，其聯(lián)系裝置主要有煉油廠11單元、12單元、500萬噸常減壓/年、航煤加

23、氫裝置、60萬噸/年柴油加氫裝置、潤滑油加氫裝置、120萬噸/年柴油加氫裝置、延遲焦化裝置、丁烷脫瀝青裝置、66泵房、73泵房、10單元、21單元、潤滑油加氫精制，潤滑油廠61泵房、尿素裝置，儲運(yùn)廠64泵房、65泵房、29泵房，添加劑廠蠟裂解，催化劑廠等。本崗位儲存、輸轉(zhuǎn)的油品均為輕質(zhì)油品，防火防爆防靜電和保證油罐、管線和閥門安全運(yùn)行顯得尤其重要。其工藝流程如下所述：1） 收油流程汽油：500萬噸/年常減壓裝置不合格汽油經(jīng)813#線入G417、G418罐；12單元汽油經(jīng)34#線入G417、G418、G416罐；11單元汽油經(jīng)1104#線入G417、G416罐；潤滑油加氫處理裝置汽油經(jīng)731#線

24、入G417、G416罐；污油回?zé)捬b置汽油經(jīng)WY#線入G417罐。燈油：500萬噸/年常減壓裝置燈油經(jīng)822#線入G414、G415罐；12單元燈油經(jīng)新2#線入G414、G415、G211罐；潤滑油加氫處理裝置燈油經(jīng)729#線入G414、G415、G419罐；15單元不合格油品經(jīng)15B#線G414、G415、G413罐。航煤：500萬噸/年常減壓裝置航煤經(jīng)46/1#線入G411、G412、G413、G416、G419罐；12單元航煤經(jīng)新46#線入G411、G412、G413、G416、G419罐；11單元航煤經(jīng)新1105#線入G411、G412、G413、G416、G419罐。柴油：500萬噸/

25、年常減壓裝置合格柴油經(jīng)36/1#線入G33、G34、G35、G36、G421罐；500萬噸/年常減壓裝置不合格柴油經(jīng)812#線入G33、G34、G35、G36罐；12單元柴油經(jīng)36#線入G33、G34、G35、G36、G421罐；潤滑油加氫處理裝置柴油經(jīng)730#線入G35、G36、G421罐。2） 付油流程：G416、G417、G418罐油品經(jīng)56#線至67泵房67-10#、67-11#、67-15#泵外送出裝置；G411、G412、G413、G414、G415、G416、G417、G418、G419、G33、G34、G35、G36、G211、G39罐油品經(jīng)41#回抽線至12單元、500萬噸/

26、年常減壓裝置；G414、G415罐油品經(jīng)71#線至67泵房67-4#、67-6#、67-9#、67-12#、67-13#泵外送出裝置；G411、G412、G413、G416、G419罐油品經(jīng)72#線至67泵房67-2#、67-3#泵外送出裝置；G419罐油品經(jīng)QB/419#線至67泵房67-13#外送出裝置；G33、G34、G35、G36、G211罐油品經(jīng)59/1#線至67泵房67-12#、67-13#泵外送出裝置；G33、G34、G35、G36、G211罐油品經(jīng)59#線至67泵房67-7#、67-8#、67-9#泵外送出裝置；G35、G36、G211罐油品經(jīng)725#線至67泵房67-14#泵

27、外送至潤滑油加氫處理裝置。3） 內(nèi)部流程：汽油從G417罐至67泵房，經(jīng)67-15#泵出口QB#線返回G417罐；67泵房來67-9#泵出口150#線與41#線跨接，可將燈油、柴油轉(zhuǎn)入47/3、/2罐區(qū)，或送500萬噸/年常減壓裝置和/或12單元。67泵房崗位 本崗位主要67泵房汽油、燈油、航煤和（輕/重、堿洗/未堿洗）柴油餾分輸轉(zhuǎn)，其聯(lián)系裝置主要有煉油廠11單元、12單元、500萬噸常減壓/年、航煤加氫裝置、60萬噸/年柴油加氫裝置、潤滑油加氫裝置、120萬噸/年柴油加氫裝置、延遲焦化裝置、丁烷脫瀝青裝置、66泵房、73泵房、10單元、21單元、潤滑油加氫精制，潤滑油廠61泵房、尿素裝置，儲

28、運(yùn)廠64泵房、65泵房、29泵房，添加劑廠蠟裂解，催化劑廠等。本泵房輸轉(zhuǎn)油品均為輕質(zhì)油品，防火防爆防靜電和保證機(jī)泵、管線和閥門安全運(yùn)行顯得尤其重要。其工藝流程如下所述：1） 內(nèi)部流程:G411、G412、G413、G416、G419罐油品經(jīng)72#線至67泵房67-2#、67-3#泵入口，經(jīng)過泵出口77#線外送至儲運(yùn)廠64泵房、航煤加氫裝置；G414、G415罐油品經(jīng)71#線至67泵房67-4#、67-6#、67-9#、67-12#、67-13#泵入口，經(jīng)過67-4#、67-6#泵出口78#線外送至儲運(yùn)廠64泵房、61泵房，經(jīng)過67-9#泵出口82#線外送至儲運(yùn)廠65泵房、丁烷裝置、延遲焦化裝置

29、、催化劑廠，經(jīng)過67-9#泵出口150#線外送至儲運(yùn)廠65泵房、66泵房、尿素裝置、60萬噸柴油加氫裝置、催化劑廠等，經(jīng)過67-9#泵出口439#線外送至儲運(yùn)廠65泵房等，經(jīng)過67-12#、67-13#泵出口15/02#線外送至120萬噸/年柴油加氫裝置，經(jīng)過67-13#泵出口818#線外送至蘭化、儲運(yùn)廠、66泵房，或經(jīng)過67-13#泵出口ZHCH#線外送至西油品車間裝油棧橋裝車；G33、G34、G35、G36、G421、G407、G408、G409、G410罐來59#線至67泵房67-7#、67-8#、67-9#入口，經(jīng)過67-7#、67-8#、67-9#泵出口82#線外送至儲運(yùn)廠65泵房、

30、丁烷裝置、延遲焦化裝置、催化劑廠，經(jīng)過67-7#、67-8#泵出口82/1#線外送至儲運(yùn)廠65泵房，經(jīng)過67-7#、67-8#、67-9#泵出口439#線外送至儲運(yùn)廠65泵房，經(jīng)過67-9#泵出口150#線外送至儲運(yùn)廠65泵房、66泵房、尿素裝置、60萬噸柴油加氫裝置、催化劑廠；G33、G34、G35、G36、G421、G409、G410罐來59/1#線至67泵房67-12#、67-13#泵入口，經(jīng)過泵出口15/2#線外送120萬噸/年柴油加氫裝置；G416、G417、G418罐來56#線至67泵房67-10#、67-11#、67-15#入口，經(jīng)過67-10#、67-11#泵出口92#線外送至

31、儲運(yùn)廠62泵房、29泵房，經(jīng)過67-11#泵出口101#線外送至添加劑廠，經(jīng)過67-15#泵出口ZHCH#線外送至西油品車間裝油棧橋裝車，經(jīng)過67-15#泵出口LS#線外送至兩酸裝置，經(jīng)過67-15#泵出口417返#線返回G417罐；G35、G36、G421罐來725#線至67泵房67-14#入口，經(jīng)過67-14#泵出口ZHCH#線外送至西油品車間裝油棧橋裝車；G419罐來QB419#線至67泵房67-13#入口，經(jīng)過67-13#泵出口ZHCH/13#線外送至西油品車間裝油棧橋裝車, 經(jīng)過67-13#泵出口818#線外送至蘭化、儲運(yùn)廠、66泵房, 經(jīng)過67-13#泵出口15/02#線外送至12

32、0萬噸/年柴油加氫裝置；G417罐來QB417#線至67泵房67-15#入口，經(jīng)過67-15#泵出口417返#線返回G417罐,經(jīng)過67-15#泵出口ZHCH#線外送至西油品車間裝油棧橋裝車，經(jīng)過67-15#泵出口LS#線外送至兩酸裝置；各罐區(qū)來67-9#泵入口71#線、59#線經(jīng)67-9#泵出口150#線與41#線跨接，可將燈油、柴油轉(zhuǎn)入各個罐區(qū)油罐，或送500萬噸/年常減壓裝置和/或12單元。2） 外部流程：542#線：汽油自12單元或11單元跨542#線至73泵房；新542#線：汽油自儲運(yùn)廠至73泵房；172#線：汽油自66泵房至儲運(yùn)廠。n 68泵房52/1崗位本崗位主要負(fù)責(zé)潤滑油基礎(chǔ)油

33、餾分輸轉(zhuǎn)、儲存，其聯(lián)系裝置主要有11單元、12單元、500萬噸常減壓/年，第一、二、三套溶劑精制裝置，第一、二、三套溶劑脫蠟裝置，10單元、21單元和潤滑油加氫處理裝置等。其工藝流程如下所述：1） 收油流程：重常三線餾分/100SN：第一套常減壓裝置（33#線）、二套常減壓裝置（13#線）生產(chǎn)的重常三線入52/1罐區(qū)G155、G156；減壓二線餾分：第一套常減壓裝置（49#線）、二套常減壓裝置（15#線）、500萬噸常減壓/年裝置（805#線）生產(chǎn)的減壓二線餾份油入52/1罐區(qū)G155、G156、G 157、G 158、G 491、G492；減壓三線餾分：第一套常減壓裝置（37#線）、二套常減

34、壓裝置（16#線）、500萬噸常減壓/年裝置（806#線）生產(chǎn)的減壓三線餾份油入52/1罐區(qū)G152、G153、G154、G489、G 490；第一套常減壓裝置（37#線）、二套常減壓裝置（16#線）生產(chǎn)的200SN入52/1罐區(qū)G489、G 490；減壓四線餾分：第一套常減壓裝置（45#線）、二套常減壓裝置（17#線）、500萬噸常減壓/年裝置（807#線）生產(chǎn)的減壓四線餾份油入52/1罐區(qū)G493、G494、G495、G496；一段脫瀝青油：21單元（205#線）、10單元(10#線)生產(chǎn)的一段脫瀝青油入51/2罐區(qū)G147、G148、 G149、 G150、G487、G488；2） 付油

35、流程：22單元、23/1單元、23/2單元用203#線、204#線和新原料線經(jīng)餾分原料閥組抽52/1罐區(qū)減壓二線罐G155G158、G491、G492減壓二線餾分油作二線方案的原料；抽52/1罐區(qū)減壓三線罐G152G154、G489、G490減壓三線作三線方案的原料；抽52/1罐區(qū)減壓四線罐G493G496減壓四線作四線方案的原料；用206#線經(jīng)殘渣原料閥組抽51/2罐區(qū)罐G147G150、G487、G488作為殘渣原料方案的原料。24單元、25單元、26單元經(jīng)52/2罐區(qū)反序原料線和閥組抽52/1罐區(qū)罐G152G154、G489、G490作為反序減壓三線方案的原料，抽52/1罐區(qū)罐G493G

36、496作為反序減壓四線方案的原料，抽51/2罐區(qū)罐G147G150、G487、G488作為反序殘渣方案的原料。潤滑油加氫處理裝置52/1罐區(qū)罐G152G154、G489、G490作為減壓三線方案的原料，抽52/1罐區(qū)罐G493G496作為減壓四線方案的原料，抽51/2罐區(qū)罐G147G150、G487、G488作為殘渣方案的原料。3） 內(nèi)部流程：52/1罐區(qū)各線餾分油經(jīng)202#線或202#線或新原料線入68泵房，可向裝置外輸轉(zhuǎn)油品。51/2罐區(qū)殘渣脫瀝青油經(jīng)罐區(qū)內(nèi)抽底線跨251#線入68泵房，可向裝置外輸轉(zhuǎn)油品。52/2崗位本崗位主要負(fù)責(zé)減壓一線餾分、二/三線普通溶劑精制油、深度溶劑精制的二線/

37、三線/四線/殘渣潤滑油和減一去蠟油的輸轉(zhuǎn)、儲存，其聯(lián)系裝置主要有11單元、12單元、500萬噸常減壓/年，第一、二、三套溶劑精制裝置，第一、二、三套溶劑脫蠟裝置，28單元、潤滑油加氫處理、潤滑油加氫精制和潤滑油廠61單元等裝置。由于本崗位油品大多數(shù)作為溶劑脫蠟裝置的原料，該類裝置為冷凍脫蠟工藝，對原料的含水量和溫度要求較為嚴(yán)格。原料不容許帶水，否則會造成冷凍、結(jié)晶系統(tǒng)堵塞，嚴(yán)重時損壞設(shè)備甚至引起停工。其工藝流程如下所述：1） 收油流程：常三線餾分油（8#航滑原料）：第一套常減壓裝置（33#線）、二套常減壓裝置（13#線）生產(chǎn)的常三線餾份油入52/2罐區(qū)G437、G438、G439、G440。

38、潤滑油加氫處理裝置（726#線）生產(chǎn)的常三線餾份油入52/2罐區(qū)G439、G440。減一線餾分油：第一常減壓裝置（44#線）、二套常減壓裝置（14#線）、500萬噸/年常減壓裝置（804#線）、潤滑油加氫處理裝置（726#線）生產(chǎn)的減一線餾份油入54罐區(qū)G420、G422、G483、G484。8#航滑：24單元、26單元生產(chǎn)的8#航空潤滑油經(jīng)61泵房53/1罐區(qū)入54罐區(qū)G203、G204、G205、G206、G207、G208、G209、G210、G433、G434、G435、G436、G479。減一線去蠟油：24單元、25單元、26單元生產(chǎn)的減一線去蠟油經(jīng)61泵房53/1罐區(qū)入54罐區(qū)G2

39、03、G204、G205、G206、G207、G208、G209、G210、G433、G434、G435、G436、G479。二線普通精油：22單元（213#線）、23/1單元（215#線）、23/2單元（216#線）生產(chǎn)的減二線普通溶劑精制油經(jīng)精油閥組、F線入54罐區(qū)G429、G430、G431、G432。二線深度精制油（20#透平油）：22單元（213#線）、23/1單元（215#線）、23/2單元（216#線）生產(chǎn)的二線深度溶劑精制油經(jīng)精油閥組、F線入52/2罐區(qū)G485、G486、G211。三線普通精油：22單元（213#線）、23/1單元（215#線）、23/2單元（216#線）生產(chǎn)

40、的減三線普通溶劑精制油經(jīng)精油閥組入52/2罐區(qū)G165、G166、G167、G168。三線深度精制油（30#透平油）：22單元（213#線）、23/1單元（215#線）、23/2單元（216#線）生產(chǎn)的減三線深度溶劑精制油經(jīng)精油閥組、F線入52/2罐區(qū)G485、G486、G211。四線深度精制油（電四）：22單元（213#線）、23/1單元（215#線）、23/2單元（216#線）生產(chǎn)的四線深度溶劑精制四線精油經(jīng)精油閥組、F線入52/2罐區(qū)G161、G162。深度精制一段脫瀝青油（電殘）：22單元（213#線）、23/1單元（215#線）、23/2單元（216#線）生產(chǎn)的深度溶劑精一段脫瀝青精

41、油經(jīng)精油閥組入52/2罐區(qū)G163、G164。潤滑油加氫處理油：各線潤滑油加氫處理油經(jīng)812#、737/2#線和閥組進(jìn)入G161、G162、G163、G164 、G165、G166、G167、G168、G485、G486、G211、G429、G430、G431、G432等罐。潤滑油加氫精制油：20單元、28單元油品經(jīng)20/28R#線進(jìn)入54罐區(qū)G430、G431、G432等罐。2） 付油流程：常三線餾分油：24單元、26單元經(jīng)裝置原料線（220#線、387#線）和52/2罐區(qū)閥組抽G437、G438、G439、G440作為裝置原料。減一線餾分油：24單元、25單元、26單元分別經(jīng)裝置原料線（2

42、20#線、221#線、387#線）和52/2罐區(qū)原料閥組抽G437、G438、G439、G440減一線餾分油作為裝置原料。8#航滑：28單元、20單元分別經(jīng)裝置原料線（28#線、20#線）抽54罐區(qū)G203、G204、G205、G206、G207、G208、G209、G210、G433、G434、G435、G436、G479的常三去蠟油作為裝置8#航滑原料。減一線去蠟油：28單元、20單元分別經(jīng)裝置原料線（28#線、20#線）抽54罐區(qū)G203、G204、G205、G206、G207、G208、G209、G210、G433、G434、G435、G436、G479減一線去蠟油作為裝置變壓器油原料

43、。二線普通精油：24單元、25單元、26單元分別經(jīng)裝置原料線（220#線、221#線、387#線）和52/2罐區(qū)原料閥組抽、T線抽54罐區(qū)G429、G430、G431、G432二線深度精制油作為裝置減二線去蠟油原料。 二線深度精制油（20#透平油）：24單元、25單元、26單元分別經(jīng)裝置原料線（220#線、221#線、387#線）和52/2罐區(qū)原料閥組抽、T線抽52/2罐區(qū)G485、G486、G211二線深度精制油作為裝置二線深精制去蠟油原料。三線普通精油：24單元、25單元、26單元分別經(jīng)裝置原料線（220#線、221#線、387#線）和52/2罐區(qū)原料閥組抽、T線抽52/2罐區(qū)G165、G

44、166、G167、G168三線普通精油作為裝置減三線去蠟油原料。三線深度精制油（30#透平油）：24單元、25單元、26單元分別經(jīng)裝置原料線（220#線、221#線、387#線）和52/2罐區(qū)原料閥組抽、T線抽52/2罐區(qū)G485、G486、G211三線深度精制油作為裝置深精制三線去蠟油原料。四線深度精制油（電四）：24單元、25單元、26單元分別經(jīng)裝置原料線（220#線、221#線、387#線）和52/2罐區(qū)原料閥組抽、T線抽52/2罐區(qū)G161、G162四線深度精制油作為裝置深精制四線去蠟油原料。深度精制一段脫瀝青油（電殘）：24單元、25單元、26單元分別經(jīng)裝置原料線（220#線、221

45、#線、387#線）和52/2罐區(qū)原料閥組抽、T線抽52/2罐區(qū)G163、G164深度精制脫瀝青油作為裝置深精制殘渣去蠟油原料。潤滑油加氫處理油：各線潤滑油加氫處理油經(jīng)潤滑油加氫回抽線和中間閥抽54罐區(qū)G429、G430、G431、G432和52/2罐區(qū)G161、G162、G163、G164 、G165、G166、G167、G168、G485、G486、G211等罐油品作為該裝置等原料。反序流程：24單元、25單元、26單元裝置經(jīng)各裝置原料線（220#線、221#線、387#線）、52/2罐區(qū)反序原料閥組、反序原料線（224#線）和各罐區(qū)中間閥抽52/1罐區(qū)減壓二、三線餾分油、51/2罐區(qū)一段脫

46、瀝青油作為溶劑脫蠟裝置反序原料。23/2單元經(jīng)裝置反序原料線、52/2（54）罐區(qū)抽底線或52/2（54）罐區(qū)溶劑脫蠟裝置原料線抽52/2（54）罐區(qū)油品作為裝置反序加工原料油。3） 內(nèi)部流程：68回抽線：52/2罐區(qū)各罐原料油經(jīng)52/2原料閥組、罐區(qū)西側(cè)68回抽、中間閥入68泵房外送出裝置（或溶劑精制裝置回抽54罐區(qū)、52/2罐區(qū)內(nèi)各線油品）。54、52/2罐區(qū)回抽線：54、52/2罐區(qū)各罐油品經(jīng)抽底線、中間閥入68泵房，外送出裝置。52/3崗位本崗位主要負(fù)責(zé)四線普通溶劑精制油、普通殘渣潤滑油的輸轉(zhuǎn)、儲存，其聯(lián)系裝置主要有22單元、23/1單元、23/2單元，第一、二、三套溶劑脫蠟裝置，潤滑

47、油加氫處理和潤滑脂廠潤滑脂等裝置。本崗位油品具有粘度大、凝固點(diǎn)高、流動性差的特點(diǎn)，且大多數(shù)作為溶劑脫蠟裝置的原料（該類裝置為冷凍脫蠟工藝，對原料的含水量和溫度要求較為嚴(yán)格。原料不容許帶水，否則會造成結(jié)晶系統(tǒng)堵塞，嚴(yán)重時甚至損壞設(shè)備引起停工），油品必須具有合適的溫度、不含水，管線保持暢通等是基本的要求。其工藝流程如下所述：1） 收油流程：四線普通溶劑制油：22單元（213#線）、23/1單元（215#線）、23/2單元（216#線）生產(chǎn)的四線普通溶劑精制四線精油經(jīng)精油閥組、738/4#線入52/3罐區(qū)G159、G160、G170、G171、G172、G173、G174、G175、G176。普通溶

48、劑精制一段脫瀝青油：22單元（217#線）、23/1單元（217#線）、23/2單元（217#線）生產(chǎn)的普通溶劑精一段脫瀝青精油經(jīng)217#線、中間閥入52/3罐區(qū)G177、G178、G179、G180、G181、G182、G183、G184?；?2單元（213#線）、23/1單元（215#線）、23/2單元（216#線）生產(chǎn)的普通溶劑精一段脫瀝青精油經(jīng)54罐區(qū)西閥組、217#線、中間閥入52/3罐區(qū)G177、G178、G179、G180、G181、G182、G183、G184。一段、二段加氫處理四線油：潤滑油加氫處理裝置生產(chǎn)的一段、二段加氫處理四線油經(jīng)54罐區(qū)西閥組、736/4#線、中間閥入5

49、2/3罐區(qū)G159、G160、G170、G171、G172、G173、G174、G175、G176。一段、二段加氫處理殘渣潤滑油：潤滑油加氫處理裝置生產(chǎn)的一段、二段加氫處理殘渣潤滑油經(jīng)737/1#、738#線、中間閥入52/3罐區(qū)G177、G178、G179、G180、G181、G182、G183、G184。2） 付油流程：四線普通溶劑制油：24單元（220#線）、25單元（221#線）、26單元（387#線）經(jīng)52/2罐區(qū)閥組、817#或810#線抽52/3罐區(qū)普通溶劑精制四線精油罐G159、G160、G170、G171、G172、G173、G174、G175、G176等作為上述裝置的普通四

50、線方案原料。普通溶劑精制一段脫瀝青油： 24單元（220#線）、25單元（221#線）、26單元（387#線）經(jīng)52/2罐區(qū)閥組、221#抽52/3罐區(qū)G177、G178、G179、G180、G181、G182、G183、G184等作為上述裝置的普通精制一段脫瀝青油方案原料。一段、二段加氫處理四線油： 24單元（220#線）、25單元（221#線）、26單元（387#線）經(jīng)52/2罐區(qū)閥組、817#或810#線抽52/3罐區(qū)G159、G160、G170、G171、G172、G173、G174、G175、G176等罐油品作為上述裝置的潤滑油加氫處理四線方案原料。一段、二段加氫處理殘渣潤滑油：24

51、單元（220#線）、25單元（221#線）、26單元（387#線）經(jīng)52/2罐區(qū)閥組、221#抽52/3罐區(qū)潤滑油加氫處理裝置生產(chǎn)的一段、二段加氫處理殘渣潤滑油G177、G178、G179、G180、G181、G182、G183、G184等作為上述裝置的潤滑油加氫處理一段脫瀝青油方案原料。溶劑精制裝置經(jīng)殘渣餾分原料閥組與810線跨接中間閥，可回抽52/3罐區(qū)四線精油和殘渣精油作為裝置四線或殘渣方案的原料；利用52/3罐區(qū)內(nèi)221#線、810#線、817#線經(jīng)52/2罐區(qū)原料閥組與68泵房回抽線跨接中間閥，可回抽52/3罐區(qū)四線精油和殘渣精油作為裝置四線或殘渣方案的原料。3） 內(nèi)部流程：68泵房

52、回抽52/3罐區(qū)線：52/3罐區(qū)各罐油品經(jīng)251#抽底線、中間閥入68泵房，外送出裝置。52/3罐區(qū)內(nèi)221#線、810#線、817#線經(jīng)52/2罐區(qū)原料閥組與68泵房回抽線跨接，實現(xiàn)溶劑精制裝置可回抽52/3罐區(qū)各種油品進(jìn)行加工或者68泵房回抽罐區(qū)油品送出裝置。53/2崗位本崗位主要負(fù)責(zé)潤滑油副產(chǎn)品的輸轉(zhuǎn)、儲存以及出廠，其聯(lián)系裝置主要有煉油廠22單元、23/1單元、23/2單元，32單元，第一、二、三套溶劑脫蠟裝置，延遲焦化裝置、重交瀝青裝置、潤滑油加氫處理裝置，以及儲運(yùn)廠、動力廠、橡膠廠和潤滑脂廠等單位的相關(guān)車間（裝置）。本崗位油品具有粘度大、凝固點(diǎn)高、流動性差的特點(diǎn)，且大多數(shù)蠟膏作為產(chǎn)品

53、出廠，對產(chǎn)品含水量及計量準(zhǔn)確性要求比較高。本崗位所屬油品必須具有合適的溫度和含水量，管線保持暢通等是基本的要求。其工藝流程如下所述：1） 收油流程：抽出油：22單元（214#線）、23/1單元（218#線）、23/2單元（219#線）生產(chǎn)的各線抽出油經(jīng)抽出油閥組、214#線/或218#線/或219#線入53/2罐區(qū)G529、G530、G363、G364、G365、G366、G497、G498。蠟膏：24單元（235#線）、25單元（242#線）、26單元（26蠟線）生產(chǎn)的各線蠟膏及32單元來各線蠟膏經(jīng)各裝置蠟膏線、中間閥組入53/2罐區(qū)G195、G196、G197、G198、G199、G200

54、。2） 付油流程：本崗位油品為重質(zhì)高、粘度油品，都必須經(jīng)過68泵房崗位進(jìn)行輸轉(zhuǎn)，其輸轉(zhuǎn)工藝流程介紹見內(nèi)部流程。3） 內(nèi)部流程：抽出油回抽線：247#回抽線回抽529#、530#罐抽出油，經(jīng)泵房閥組至68泵房外送出裝置；或利用529#、530#罐罐根閥，將247#回抽線跨53/2罐區(qū)G363、G364、G365、G366進(jìn)抽油線，經(jīng)泵房閥組至68泵房外送出裝置。53/2罐區(qū)G529、G530、G363、G364、G365、G366抽出油經(jīng)22單元214#線/或23/1單元218#線/或23/2單元219#線、抽出油閥組、251#線或252/2#線、泵房閥組至68泵房外送出裝置。53/2罐區(qū)G49

55、7、G498、G195、G196、G197、G198、G199、G200抽出油或蠟膏經(jīng)53/2#罐區(qū)抽底線、中間閥跨251#線、泵房閥組至68泵房外送出裝置。燃料油循環(huán)線：53/2罐區(qū)G497、G498抽出油經(jīng)256#線、68泵房閥組入68泵房6#、7#，外送至各裝置后經(jīng)257#線返回53/2罐區(qū)G497、G498罐。68泵房崗位本崗位主要負(fù)責(zé)各線餾分油、潤滑油半成品、各罐區(qū)罐底油及各種潤滑油副產(chǎn)品的輸轉(zhuǎn)以及出廠，其聯(lián)系裝置主要有煉油廠各使用燃料油的生產(chǎn)裝置，包括第一、二、三套常減壓裝置、22單元、23/1單元、23/2單元，32單元，第一、二、三套溶劑脫蠟裝置，溶劑脫瀝青裝置（21單元、10單元）延遲焦化裝置、重交瀝青裝置、潤滑油加氫處理等裝置，以及儲運(yùn)廠139棧橋、動力廠鍋爐房、催化劑廠、橡膠廠和潤滑脂廠等單位的相關(guān)車間（裝置）。本崗位所輸送油品具有粘度大、凝固點(diǎn)高、流動性差的特點(diǎn)，且大多數(shù)蠟膏作為產(chǎn)品出廠，對產(chǎn)品計量準(zhǔn)確性要求比較高。本崗位所屬出廠油品必須具有合適的溫度和低含水量，機(jī)泵保持完