孔加工培訓(xùn)講義

1、孔加工基礎(chǔ)培訓(xùn)孔加工基礎(chǔ)培訓(xùn)無錫瓦爾特有限公司2003年1月孔加工基本概念孔加工基本概念 孔加工分類孔加工分類孔加工可轉(zhuǎn)位刀片孔加工可轉(zhuǎn)位刀片淺孔鉆淺孔鉆 10 - 18mm - LCMX. 鉆刀片：鉆刀片：B57槽形槽形6B1H1B576 前角前角窄的斷屑槽窄的斷屑槽 (B1)高的高的 H1帶帶“波紋波紋”的槽形的槽形大的切屑變形大的切屑變形應(yīng)用應(yīng)用:長切屑材料長切屑材料進(jìn)給按材料確定進(jìn)給按材料確定淺孔鉆淺孔鉆 10 - 18mm - LCMX. 鉆刀片：鉆刀片：D57槽形槽形D5712B2H212 前角前角中等的斷屑槽中等的斷屑槽 (B2)中等的中等的 H2應(yīng)用應(yīng)用:標(biāo)準(zhǔn)的槽形標(biāo)準(zhǔn)的槽形用

2、于一般的鋼件用于一般的鋼件中等的進(jìn)給速度中等的進(jìn)給速度淺孔鉆淺孔鉆 10 - 18mm - LCMX. 鉆刀片：鉆刀片：E57槽形槽形E5715B3H315 前角前角寬的斷屑槽寬的斷屑槽 (B3)低的低的 H3應(yīng)用應(yīng)用:短切屑材料短切屑材料高的進(jìn)給率高的進(jìn)給率淺孔鉆淺孔鉆 10 - 18mm - LCMX. 槽形比較槽形比較6B1H112B2H215B3H3B1 B2 H2 H3B57D57E57淺孔鉆淺孔鉆 16 - 58 mm的淺孔鉆所用刀片的淺孔鉆所用刀片周邊是周邊是否磨削否磨削 精度精度高高高高中等中等中等中等中等中等工件材料工件材料鋼鋼,鑄鐵鑄鐵鋼鋼,鋁鋁鋼鋼,鑄鐵鑄鐵 鋼鋼,鑄鐵鑄

3、鐵軟鋼軟鋼應(yīng)用范圍應(yīng)用范圍LL + KKJJJJ + KKKK + LLJJ型號P 28467P 28469P 28475P 28477P 28479淺孔鉆刀片比較淺孔鉆刀片比較各種類型刀片比較各種類型刀片比較10-18mm淺孔鉆淺孔鉆B57D57E5716-58mm淺孔鉆淺孔鉆周邊燒結(jié)周邊燒結(jié)P28479P28477P28475周邊磨削周邊磨削P28469P28467-WAK 15淺孔鉆材質(zhì)淺孔鉆材質(zhì)韌性韌性耐磨性耐磨性WAK 25WAP 20WTP 35WXP 40(原原WXP45)WTP25WAP 35WAP 20CVD 鍍層 (8 m)金黃色高耐磨性高的切削速度 Vc (主要用作外刀片

4、)應(yīng)用于好的加工條件WXP 40P45 基體(H91)PVD-TiCN 鍍層灰色極好的韌性應(yīng)用于斷續(xù)切削/斜面鉆孔/不好的加工條件切削速度Vc較低刃口鋒利主要用作內(nèi)刀片加工安全性好鉆刀片選刀指南鉆刀片選刀指南 鋼，含碳量低于0 . 2 ，抗拉強(qiáng)度Rm = 400-700 N/mmWAP35WAP35WAP35WAP35WXP45WXP45鋼，含碳量高于0.2，抗拉強(qiáng)度Rm 700 N/mmWAP20WAP20WAP20WAP35WAP35WXP45鎳鉻合金鋼WAP35WAP35WXP45WXP45WXP45WXP45GG25, GG25 及合金鑄鐵WAK15WAK15WAK15WAK15WAP

5、35WAP35GGG40 - GGG70WAK15WAK15WAP20WAP20WAP35WAP35工件材料16-58淺孔鉆刀片淺孔鉆刀片 P 284.鉆孔刀具鉆孔刀具整體硬質(zhì)合金麻花鉆整體硬質(zhì)合金麻花鉆型號：型號：B1320, B1321, B1322 整體硬質(zhì)合金鉆頭，整體硬質(zhì)合金鉆頭， DIN 6537帶壓力面的圓柱柄帶壓力面的圓柱柄 DIN 6535 HEB1320：短系列, 鉆孔深度 3 x Dc , (2,8 - 4,6 x Dc)，無內(nèi)冷卻孔B1321：短系列, 鉆孔深度 3 x Dc , (2,8 - 4,6 x Dc)，帶內(nèi)冷卻孔B 1322：長系列, 鉆孔深度 5 x Dc

6、 (4 - 7,6 x Dc) ，帶內(nèi)冷卻孔螺旋槽螺旋槽TIN鍍層鍍層 (WXM35)直徑直徑Dc 的范圍的范圍: 3 - 16 mmDc 12及以下，規(guī)格間隔 0.1 mm Dc 超過12到XX,0 mm, XX,5mm , XX,8 mm 工作部分直徑工作部分直徑Dc公差公差: m7, 柄部直徑柄部直徑d1 公差公差: h6整體硬質(zhì)合金麻花鉆整體硬質(zhì)合金麻花鉆型號：型號：B1420, B1421, B1422整體硬質(zhì)合金鉆頭整體硬質(zhì)合金鉆頭DIN 6537不帶壓力面的圓柱柄不帶壓力面的圓柱柄 ，按，按DIN 6535 HAB1420：短系列, 鉆孔深度 3 x Dc (2,8 - 4,6

7、x Dc)，不帶內(nèi)冷卻孔B1421：短系列, 鉆孔深度 3 x Dc (2,8 - 4,6 x Dc)，帶內(nèi)冷卻孔B1422：長系列, 鉆孔深度 5 x Dc (4 - 7,6 x Dc)，帶內(nèi)冷卻孔螺旋槽螺旋槽兩種材質(zhì)兩種材質(zhì)TIN鍍層的 WXM35TIALN-coated (WXK35)直徑直徑Dc 的范圍的范圍: 3 - 16 mmDc 12 mm 及以下直徑間距0.1 mm Dc 從超過12 mm 到16 mm的有 XX,0 mm, XX,5 mm, XX,8 mm 工作部分直徑工作部分直徑Dc公差公差: m7, 柄部直徑柄部直徑d1 公差公差: h6整體硬質(zhì)合金直槽鉆整體硬質(zhì)合金直槽

8、鉆型號：型號：B1332, B1333整體硬質(zhì)合金鉆頭，整體硬質(zhì)合金鉆頭，DIN 6537不帶壓力面的圓柱柄不帶壓力面的圓柱柄 DIN 6535 HAK B1332：短系列, 鉆孔深度 5 X Dc B1333：長系列, 鉆孔深度 12 X Dc 直槽直槽帶內(nèi)冷卻孔帶內(nèi)冷卻孔WK 10 未鍍層未鍍層直徑直徑Dc 的范圍的范圍: 5 - 16 mm工作部分直徑工作部分直徑Dc公差公差: m7, 柄柄部直徑部直徑d1 公差公差: h6支撐條切削刃整體硬質(zhì)合金階梯鉆整體硬質(zhì)合金階梯鉆型號：型號：B1520整體硬質(zhì)合金鉆頭，整體硬質(zhì)合金鉆頭，DIN 6537不帶壓力面的圓柱柄不帶壓力面的圓柱柄 DIN

9、 6535 HAK短系列短系列, 臺階長度按臺階長度按 DIN 8378 / 8379用于用于 M4 - M16螺孔螺孔螺旋槽螺旋槽不帶內(nèi)冷卻孔不帶內(nèi)冷卻孔WXM35 材質(zhì)為材質(zhì)為TiN鍍層鍍層WXK35材質(zhì)為材質(zhì)為TiAlN鍍層鍍層直徑直徑Dc 的范圍的范圍: 5 - 16 mm工作部分直徑工作部分直徑Dc公差公差: m7, 柄部直徑柄部直徑d1 公公差差: h6整體硬質(zhì)合金鉆頭刃口結(jié)構(gòu)整體硬質(zhì)合金鉆頭刃口結(jié)構(gòu)NOVEX 淺孔鉆淺孔鉆 B321. DF 直徑直徑= 10 - 18 mm直徑間距直徑間距 0.5 mm標(biāo)準(zhǔn)的鉆孔深度標(biāo)準(zhǔn)的鉆孔深度2 x D 和和 3 x D帶內(nèi)冷卻通道帶內(nèi)冷卻通

10、道多用途柄部結(jié)構(gòu)，既可作為削平柄，又可作為斜削平柄多用途柄部結(jié)構(gòu)，既可作為削平柄，又可作為斜削平柄刀體公差刀體公差: 0,05 mm 表面粗糙度平均值表面粗糙度平均值 Rz = 20 mmNOVEX 淺孔鉆淺孔鉆 B321. F 刀體上能安裝刀體上能安裝4個切削刃的刀片個切削刃的刀片 (P284.)刀體上有內(nèi)外刀片槽刀體上有內(nèi)外刀片槽安裝安裝2個刀片個刀片z = 1部分螺旋槽型式部分螺旋槽型式帶內(nèi)冷帶內(nèi)冷削平柄莫氏錐柄鉆頭NCT柄NOVEX EXPRESS 可制造其他型式柄 (ABS形式, HSK.)加工錄像淺孔鉆長徑比范圍淺孔鉆長徑比范圍淺孔鉆偏差淺孔鉆偏差 f 4333643dElFIEl

11、Ff徑向力是引起淺孔鉆撓曲的原因。當(dāng)?shù)毒咻^短(如2D)時，這并不明顯，隨著刀具長度的增加，鉆頭前部的撓曲量急劇增加。刀具長度增加1倍，撓曲度變?yōu)樵瓉淼?倍。因此，鉆頭是否具有足夠的剛性直接影響被加工孔的質(zhì)量。淺孔鉆與整體硬質(zhì)合金鉆頭的比較淺孔鉆與整體硬質(zhì)合金鉆頭的比較可轉(zhuǎn)位刀片鉆頭可轉(zhuǎn)位刀片鉆頭切削速度Vc 高進(jìn)給f 低不需重磨刀長不變穩(wěn)定的刀具壽命刀具材料容易改進(jìn)整體硬質(zhì)合金鉆頭整體硬質(zhì)合金鉆頭切削速度Vc 低進(jìn)給f 高鉆孔精度高鉆孔表面粗糙度好鏜孔刀具鏜孔刀具NOVEX 雙刃擴(kuò)孔刀雙刃擴(kuò)孔刀 B3220 刀體連接部分是NCT結(jié)構(gòu)，因此裝夾穩(wěn)定性和通用性都很好。刀體上有調(diào)整螺釘，能夠調(diào)整小刀

12、座，從而達(dá)到調(diào)整直徑的目的內(nèi)冷卻結(jié)構(gòu)可安裝標(biāo)準(zhǔn)90刀座正常情況下Z2，特殊情況下，Z1刀體上也可安裝15，30，45，75 刀座。由于刀座是垂直安裝在刀體上，因此在調(diào)整直徑時，刀具長度無任何變化小直徑范圍：小直徑范圍： 20 - 153 mm基本刀體和2個刀座共分8個尺寸段，因此有8個基本刀體共10對刀座，2種形狀的刀片大直徑范圍：大直徑范圍：150640mm1個基本刀體（此刀體與精鏜刀B3230的基本刀體一樣共有7種連接橋（此連接橋與精鏜刀的連接橋一樣每個連接橋上安裝2個刀座夾持塊和2個刀座刀座分二種加工錄像NOVEX 單刃精鏜刀單刃精鏜刀 B3230刀體連接部分是刀體連接部分是NCT結(jié)構(gòu)，

13、因此裝夾穩(wěn)定結(jié)構(gòu)，因此裝夾穩(wěn)定性和通用性都很好性和通用性都很好內(nèi)冷卻結(jié)構(gòu)內(nèi)冷卻結(jié)構(gòu)由于刀座與刀體之間是由于刀座與刀體之間是90度，因此在調(diào)整度，因此在調(diào)整直徑時，刀具長度無變化直徑時，刀具長度無變化調(diào)整精度很高（調(diào)整精度很高（0.01mm直徑和長度與直徑和長度與B3220粗鏜刀相同粗鏜刀相同可使用可使用C形刀片形刀片可使用可使用W形刀片形刀片W性刀片意味著經(jīng)濟(jì)性好從直徑從直徑245mm，使用同一種基本刀體，使用同一種基本刀體直徑直徑: 17.8 - 45.5mm可使用硬質(zhì)合金和鋼刀桿對于不同的直徑尺寸段，使用不同的刀座, 由于只使用同一種基本刀體，因此庫存量減小直徑直徑: 8.8 - 18.5

14、 mm使用可拆換小刀頭可使用硬質(zhì)合金和鋼鏜桿直徑直徑: 5.8 - 9.5mm帶焊接刀頭的硬質(zhì)合金刀桿, 焊接刀頭上有刀片槽(這是刀具行業(yè)里，使用小刀片的尺寸最小的精鏜刀)。直徑：直徑：26mm小型整體硬質(zhì)合金鏜桿被安裝在縮徑套里使用B3230刀體刀體,直徑2- 45 mm整個 WC. -刀片范圍 (從 5.8 mm起)WCD 10鋁合金用的金剛石刀片WCB 50硬鋼用的立方氮化硼刀片WCB 80鑄鐵用的立方氮化硼刀片B3230刀體刀體,直徑20 - 153 mm直徑直徑20 - 153 mm的鏜刀刀體的鏜刀刀體 8 種基本刀體B3230刀體刀體,直徑150- 640 mm直徑直徑150 -

15、640 mm 的鏜刀刀體的鏜刀刀體共有7種連接橋每個刀體上安裝一個刀座夾持塊和一個平衡塊刀座刀座刀座的分類刀座的分類ISO 刀座刀座小刀座小刀座精鏜刀座精鏜刀座小刀夾小刀夾瓦爾特瓦爾特小刀座小刀座補充產(chǎn)品補充產(chǎn)品:dmin刀片9075604530150CP.050214.5FR670FL670CC.060220FR671FL671TC.110220FR672FL672FR707FL707FR674FL674FR673FL673FR675FL675FR708FL708WC.030214,5FR679FL679WC.030220FR680FL680主偏角 k瓦爾特瓦爾特P284.刀片刀座補充產(chǎn)品刀

16、片刀座補充產(chǎn)品:dmin刀片0153045607590R.H.20FR697 FR698 FR699 FR700 FR701L.H.20FL697FL698FL699FL700FL701R.H.25FR706 FR705 FR704 FR703 FR702L.H.25FL706FL705FL704FL703FL702主偏角 kP284. -1P284.-2.NOVEX 精鏜刀座精鏜刀座非標(biāo)鏜刀示例非標(biāo)鏜刀示例其它孔加工刀具簡介其它孔加工刀具簡介定心鉆定心鉆用于在鉆孔前預(yù)先鉆出孔的中心位置，防止鉆孔時鉆頭移位用于在鉆孔前預(yù)先鉆出孔的中心位置，防止鉆孔時鉆頭移位 90 120中心鉆中心鉆用于加工中

17、心孔用于加工中心孔 通常應(yīng)用于車床 中心孔分為三種形式： A型，60 B型，60并帶120保護(hù)錐 R型，圓弧形 通常為高速鋼锪孔鉆锪孔鉆用于在已完成鉆孔任務(wù)的孔用于在已完成鉆孔任務(wù)的孔口加工同軸的平面或倒角口加工同軸的平面或倒角 平面 60倒角 90倒角 120倒角槍鉆槍鉆單刃深孔加工刀具單刃深孔加工刀具 需要導(dǎo)向裝置 需要內(nèi)冷卻超長麻花鉆超長麻花鉆通常是高速鋼鉆頭通常是高速鋼鉆頭 噴吸鉆噴吸鉆用于較大直徑的深孔刀具用于較大直徑的深孔刀具 使用特殊鋼管作刀桿 需要冷卻液圓拉刀圓拉刀用于通過拉床的直線運動加工出較高精度的圓孔用于通過拉床的直線運動加工出較高精度的圓孔鉸刀鉸刀用于孔的精加工用于孔的

18、精加工 直柄和莫氏錐柄 直槽和螺旋槽 直徑固定和直徑可調(diào)單刃鉸刀單刃鉸刀S Sang Yong Zylinderkopf 5-zylinder7979181879797918181550052054031Fr H760720183 x PKD L=4902416 x HM L =Schrumpfstellezum Wechselschrumpfen70151831Fr H76075AlternativS chneidkopf RR0672A絲錐絲錐加工內(nèi)螺紋的主要工具加工內(nèi)螺紋的主要工具 直槽 螺旋槽 螺尖 擠壓使用指南使用指南瓦爾特快速選刀瓦爾特快速選刀: 整體硬質(zhì)合金鉆頭整體硬質(zhì)合金鉆頭淺

19、孔鉆使用指南淺孔鉆使用指南淺孔鉆孔底形狀淺孔鉆孔底形狀D=10-18D=16-58淺孔鉆截面淺孔鉆截面決定了淺孔鉆的剛性。僅從剛性考慮，圓柱體形狀較理想。但這樣無法進(jìn)行排屑。為了有效地進(jìn)行排屑，需要在鉆頭刀體上留出盡可能大的空間。因此，刀具截面的選擇必須兼顧到刀桿剛性和排屑兩方面。對于淺孔鉆，我們在刀體外緣盡可能多保留一些，在保證排屑順暢的前提下達(dá)到最大截面?！肮ぁ弊中谓Y(jié)構(gòu)抗彎曲性能很好。此外，鉆頭的中心部位設(shè)計能減少摩擦，排屑槽根據(jù)外刀片和內(nèi)刀片所產(chǎn)生的切屑的特性制造。內(nèi)刀片所產(chǎn)生的切屑較長且卷曲，外刀片所產(chǎn)生的切屑較短且成圓錐形，在鉆頭最外端刀具徑向前角偏正，主要保證刀具旋轉(zhuǎn)時切屑被包容在

20、排屑槽內(nèi)，防止切屑在鉆頭與孔壁間堵死或在孔壁上留下過深的痕跡。外切屑外切屑內(nèi)切屑內(nèi)切屑NOVEX淺孔鉆鉆孔時的進(jìn)給力淺孔鉆鉆孔時的進(jìn)給力材料：鋼Ck60抗拉強(qiáng)度：600-700N/mm2偏心量偏心量X 的調(diào)整的調(diào)整D=10 -18 mm允許允許: -0,1 +0,2D = (-0,2) - (+0,4) mm 使用偏心套進(jìn)行的直徑調(diào)整使用偏心套進(jìn)行的直徑調(diào)整標(biāo)準(zhǔn)的削平直柄標(biāo)準(zhǔn)的削平直柄 20mm DIN 1835偏心套偏心套 FS1207(- 0,08mm / + 0,24mm)標(biāo)準(zhǔn)的淺孔鉆標(biāo)準(zhǔn)的淺孔鉆 10-18mm2 x D 或或 3 x D使用偏心套進(jìn)行的直徑調(diào)整使用偏心套進(jìn)行的直徑調(diào)整

21、 淺孔鉆淺孔鉆 偏心套型號偏心套型號.尺寸尺寸調(diào)整范圍調(diào)整范圍 刀柄刀柄 10 - 16FS 1207 D= 16/20DD = -0,08/+0,24DIN 1835 16 - 25FS 1208 D= 25/32DD = -0,1/+0,3A170 EX 16 - 25FS 722 D= 25/32DD = -0,2/+0,55A170.EX 25,5 - 36FS 723D= 32/40DD = -0,2/+0,55A170.EX 37 - 58FS724 D= 40/50DD = -0,2/+0,55A170.EX使用偏心套進(jìn)行的直徑調(diào)整使用偏心套進(jìn)行的直徑調(diào)整冷卻液冷卻液這些數(shù)據(jù)是最

22、小值確保了可靠的加工影響冷卻的因素有冷卻液的壓力和流量垂直加工: 參數(shù) + 30 40 % 冷卻液壓力冷卻液壓力05101520101625354558Dc (mm) 冷卻液壓力冷卻液壓力(bar)2xDc3xDc4xDc5xDc冷卻液流量冷卻液流量0102030405060101625354558Dc (mm)冷卻液流量冷卻液流量2xDc3xDc4xDc5xDc冷卻液冷卻液淺孔鉆鉆孔精度分析淺孔鉆鉆孔精度分析擴(kuò)孔擴(kuò)孔/鏜孔刀具使用指南鏜孔刀具使用指南B3220 大余量擴(kuò)孔大余量擴(kuò)孔z = 1刀座梁刀座梁 2刀座刀座 2外位置外位置聯(lián)接橋聯(lián)接橋刀座梁刀座梁 1刀座刀座 1內(nèi)位置內(nèi)位置B3220

23、安裝安裝 基體 連接橋 連接橋固定螺釘 刀座梁 刀座 刀座固定螺釘B3220的最高轉(zhuǎn)速的最高轉(zhuǎn)速B3230安裝安裝 基體 連接橋 連接橋固定螺釘 帶刀座的刀座梁 平衡塊B3230的最高轉(zhuǎn)速的最高轉(zhuǎn)速小刀座使用指南小刀座使用指南特殊刀具特殊刀具特殊通孔鏜刀特殊通孔鏜刀階梯刀階梯刀特殊精鏜刀特殊精鏜刀小刀座的應(yīng)用場合小刀座的應(yīng)用場合使用小刀座給客戶帶來的好處使用小刀座給客戶帶來的好處直徑可調(diào)直徑可調(diào)長度可調(diào)長度可調(diào)不同的主偏角不同的主偏角不同刀片不同刀片( W,C, S )如有損傷如有損傷,易于更換易于更換P 284刀片刀座刀片刀座,可防止刀片被替代可防止刀片被替代 高精度高精度可使用燒結(jié)刀片可使

24、用燒結(jié)刀片可經(jīng)過調(diào)整適應(yīng)新產(chǎn)品可經(jīng)過調(diào)整適應(yīng)新產(chǎn)品靈活靈活減少庫存減少庫存減少損失減少損失,保護(hù)刀桿保護(hù)刀桿易調(diào)整易調(diào)整小刀座信息小刀座信息刀尖圓角、進(jìn)給量與表面粗糙度刀尖圓角、進(jìn)給量與表面粗糙度可轉(zhuǎn)位淺孔鉆的切削用量可轉(zhuǎn)位淺孔鉆的切削用量鏜孔刀片的切削用量鏜孔刀片的切削用量0.10.2 0.40.10.2 0.40.10.2 0.40.10.2 0.4約0.15%C 退火1251520 420 360 480 380 320約0.45%C 退火1902440 360 300 400 320 250約0.45%C 調(diào)質(zhì)2503320 250 200 280 210 180約0.75%C 退火2

25、704350 300 250 310 260 220約0.75%C 調(diào)質(zhì)3005270 210 170 240 170 140退火1806380 320 250 350 270 220調(diào)質(zhì)2757300 250 200 260 200 160調(diào)質(zhì)3008270 200 170 240 180 140調(diào)質(zhì)3509240 180 140 200 150 120退火20010400 300 250 360 280 210滲氮和回火32511200 140 100 160 11080鐵素體/馬氏體，退火20012320 270 230 280 230 200馬氏體，調(diào)質(zhì)24013230 180 140

26、 200 150 110M不銹鋼奧氏體，淬火18014250 200 130210 160 140珠光體/鐵素體18015480 400 250450 320 250 400 280 200珠光體(馬氏體)26016260 210 150250 180 130 210 150 110鐵素體16017280 230 170珠光體25018200 170 130鐵素體13019320 280 250250 190 150 210 170 140珠光體23020230 180 120200 150 110 160 120 100加工性能組WAK10不銹鋼P非合金鋼低合金鋼高合金鋼和高合金工具鋼WAP

27、20K灰口鑄鐵球墨鑄鐵可鍛鑄鐵工件材料組工件材料 硬度HBWAM20WAP10切削參數(shù)與斷屑的關(guān)系切削參數(shù)與斷屑的關(guān)系斷屑與進(jìn)給量、倒棱寬度的關(guān)系斷屑與進(jìn)給量、倒棱寬度的關(guān)系鉆削參數(shù)計算鉆削參數(shù)計算轉(zhuǎn)速：而切削速度：進(jìn)給速度：n 轉(zhuǎn)速，r/minVc切削速度，m/mind 鉆(鏜)孔直徑，mmf 進(jìn)給量，mm/rdVnc10001000ndVcfnVf孔加工刀具失效分析孔加工刀具失效分析后刀面磨損后刀面磨損機(jī)械磨損是刀片磨損最主要的原因，并隨著切削速度提高而增大，磨損痕跡有直角和銳角兩種。后刀面磨損引起的后果： 切削力的增大， 振動加劇， 溫度升高， 表面質(zhì)量降低， 刀刃偏差導(dǎo)致工件尺寸精度下

28、降。補救措施： 降低切削速度 選擇更耐磨的硬質(zhì)合金 檢查刀尖高度 選擇進(jìn)給量與切深的正確比例。前刀面磨損前刀面磨損主要在加工鑄鐵和某些非鐵材料時產(chǎn)生。月牙洼磨損月牙洼磨損切削速度過高，進(jìn)給速度過高，或切削前角太小都是產(chǎn)生月牙洼磨損的原因。流出的高溫切屑在硬質(zhì)合金刀片的切削表面產(chǎn)生月牙洼磨損。過量的月牙洼磨損回削弱切削刃，導(dǎo)致切屑變形以及切削力增大，增加刀刃破損的危險。補救措施：補救措施： 降低切削速度和/或進(jìn)給量。選擇較耐磨的材料。選用配正型前角刀片的刀桿。連續(xù)切屑連續(xù)切屑解決方法解決方法 增大進(jìn)給增大進(jìn)給 增大速度并減少進(jìn)給增大速度并減少進(jìn)給 改進(jìn)刀片槽型改進(jìn)刀片槽型 切屑損傷刀桿切屑損傷刀

29、桿解決方法解決方法 增大進(jìn)給增大進(jìn)給 增大冷卻壓力增大冷卻壓力 增大切削速度增大切削速度 碎切屑流動不暢碎切屑流動不暢解決方法解決方法 增大冷卻壓力增大冷卻壓力 增大速度增大速度 減少進(jìn)給減少進(jìn)給 崩刃崩刃外刀片崩刃外刀片崩刃 解決方法解決方法 檢查刀具，如需要可降低進(jìn)給選高韌性刀片選擇可承受大進(jìn)給的槽型減少進(jìn)給 內(nèi)刀片崩刃內(nèi)刀片崩刃 解決方法解決方法 檢查夾緊情況檢查機(jī)床夾緊情況減少進(jìn)給選高韌性刀片積屑瘤和外刀片磨損太快積屑瘤和外刀片磨損太快 積屑瘤積屑瘤 解決方法解決方法 加速選更鋒利刀片加大冷卻壓力外刀片磨損太快外刀片磨損太快 解決方法解決方法 減少速度增大冷卻壓力選更耐磨刀片與機(jī)床相關(guān)

30、的問題與機(jī)床相關(guān)的問題振動振動解決方法解決方法 檢查刀具及工件的夾緊 增大進(jìn)給 增大切削速度，同時減少進(jìn)給 減少切削速度機(jī)床停轉(zhuǎn)機(jī)床停轉(zhuǎn)扭距過大的解決方法扭距過大的解決方法 減少進(jìn)給 選擇更鋒利的刀片幾何槽型 預(yù)鉆小孔，然后用擴(kuò)孔刀擴(kuò)孔機(jī)床功率不夠的解決方法機(jī)床功率不夠的解決方法 減少切削速度 減少進(jìn)給 選擇更鋒利的刀片幾何槽型 預(yù)鉆小孔，然后用擴(kuò)孔刀擴(kuò)孔鉆出通孔鉆出通孔 對于鉆通孔而言，在孔被鉆穿之前，將在孔底形成一個圓盤，此圓盤一直受到鉆頭向外的一個推力。因此在車間上，必須預(yù)先采用措施來避免此圓盤飛出打傷機(jī)床，對于升放式機(jī)床，必須采用保護(hù)措施。 根據(jù)工件材料不同，在鉆通孔時，工件有變形或損壞的可能性。在進(jìn)給太大時，對于鑄件來講，在孔底部此圓盤會斷裂飛出?？赏ㄟ^降低進(jìn)給的方法減少其影響。 對于韌性工件來講，在孔壁將產(chǎn)生大量毛刺，通過降低進(jìn)給和選用更鋒利刀片可減少此趨勢。夾緊夾緊穩(wěn)固的裝夾是取得好的加工質(zhì)量的孔及刀具壽命的失決條件。薄壁件更