常見量具使用和維護知識

1、 量具的技術指標決定了量具的計量性能，是衡量具的技術指標決定了量具的計量性能，是衡量量具質量的標準。知道了某一量具的技術指標，量量具質量的標準。知道了某一量具的技術指標，才能合理、正確地選擇和使用量具。才能合理、正確地選擇和使用量具。分度值是指計量器具的刻度尺或標盤上分度值是指計量器具的刻度尺或標盤上，相鄰兩刻度（即相鄰兩刻度（即每一小格刻度）所代表的量值之差。每一小格刻度）所代表的量值之差。例如：百分表的分度值為例如：百分表的分度值為0.01mm0.01mm； 游標卡尺的分度值為游標卡尺的分度值為0.02mm0.02mm、0.05 mm0.05 mm、0.1mm0.1mm。 有的計量器具有幾

2、個刻度尺，且它們的分度值各不相同時，有的計量器具有幾個刻度尺，且它們的分度值各不相同時，通常以其中最小的分度值代表該計量器具的分度值。分通常以其中最小的分度值代表該計量器具的分度值。分度值影響著計量器具的示值誤差，它和刻度尺分度數(shù)目度值影響著計量器具的示值誤差，它和刻度尺分度數(shù)目一起，是某些計量器具劃分準確度等級的主要依據(jù)。一起，是某些計量器具劃分準確度等級的主要依據(jù)。計量器具的分度值是一項重要指標，它和精度相互適應計量器具的分度值是一項重要指標，它和精度相互適應. .一一般來說般來說, ,分度值越小分度值越小, ,就表示計量器具的精度越高。就表示計量器具的精度越高。（二）（二）分辯力分辯力顯

3、示裝置能有效辨別的最小的示值差。顯示裝置能有效辨別的最小的示值差。最常用的數(shù)顯卡尺的分辯力為最常用的數(shù)顯卡尺的分辯力為0.010.01。 是量具或量儀顯示或指示的起始值到終止值的是量具或量儀顯示或指示的起始值到終止值的范圍，即直接讀數(shù)范圍。范圍，即直接讀數(shù)范圍。例：千分尺的示值范圍一般為例：千分尺的示值范圍一般為25mm25mm；杠桿千分尺；杠桿千分尺的示值范圍為的示值范圍為0.02mm0.02mm。 是指在允許的誤差限內(nèi)，計量器具能測量的被測量值的是指在允許的誤差限內(nèi)，計量器具能測量的被測量值的范圍。即這一被測量值的最大值和最小值之差稱為測量范圍。即這一被測量值的最大值和最小值之差稱為測量范

4、圍。范圍。 測量范圍就是在正常工作條件下，能確保測量儀器規(guī)定測量范圍就是在正常工作條件下，能確保測量儀器規(guī)定準確度的被測量值的范圍，在這一規(guī)定的測量范圍內(nèi)使準確度的被測量值的范圍，在這一規(guī)定的測量范圍內(nèi)使用，其示值誤差就應處在允許誤差限內(nèi)。如超出測量范用，其示值誤差就應處在允許誤差限內(nèi)。如超出測量范圍使用，則示值誤差將超出允許誤差限。圍使用，則示值誤差將超出允許誤差限。 例如：杠桿千分尺有例如：杠桿千分尺有0 025mm25mm。 示值范圍與測量范圍區(qū)別：示值范圍主要取決于主刻度尺示值范圍與測量范圍區(qū)別：示值范圍主要取決于主刻度尺的分度范圍。測量范圍不僅包括示值范圍，而且還包括的分度范圍。測量

5、范圍不僅包括示值范圍，而且還包括儀器支架或尾座的調(diào)節(jié)范圍，即測量范圍取決于測量器儀器支架或尾座的調(diào)節(jié)范圍，即測量范圍取決于測量器具的立柱和導軌。如千分尺的測量范圍有具的立柱和導軌。如千分尺的測量范圍有0 025mm 25mm 、252550mm 50mm 、505075mm75mm、 7575100mm100mm等多種規(guī)格，而它等多種規(guī)格，而它的示值范圍均為的示值范圍均為25mm25mm示值誤差是指器具的指示值與被測量的真值之差。示值誤差是指器具的指示值與被測量的真值之差。示值誤差是器具準確度的反映。一般來說示值誤示值誤差是器具準確度的反映。一般來說示值誤差越小，計量器具的精度越高。示值誤差的

6、大小差越小，計量器具的精度越高。示值誤差的大小通過對器具的檢定來得到的。通過對器具的檢定來得到的。示值誤差是測量器具本身各種誤差的綜合反映。它示值誤差是測量器具本身各種誤差的綜合反映。它主要由器具的原理誤差、刻度誤差、傳動機構的主要由器具的原理誤差、刻度誤差、傳動機構的制造誤差和調(diào)整誤差等因素造成。計量器具產(chǎn)品制造誤差和調(diào)整誤差等因素造成。計量器具產(chǎn)品標準中所規(guī)定的示值誤差為其極限值。一般要求標準中所規(guī)定的示值誤差為其極限值。一般要求示值誤差為分度值的示值誤差為分度值的0.50.5倍左右。倍左右。 示值誤差示值誤差= =指示值指示值- -被測量真值被測量真值由器具示值誤差、測量方法、外界條件以

7、及操作人員的由器具示值誤差、測量方法、外界條件以及操作人員的素質所造成的綜合誤差。素質所造成的綜合誤差。 一般說來，它的主要內(nèi)容為示值誤差。一般說來，它的主要內(nèi)容為示值誤差。是指量具測量零件時，量具測量端面與零件表面相接觸是指量具測量零件時，量具測量端面與零件表面相接觸時產(chǎn)生的機械壓力，測量力會使被測零件和量具本身時產(chǎn)生的機械壓力，測量力會使被測零件和量具本身產(chǎn)生彈性變形，產(chǎn)生明顯誤差，因此必須控制適當?shù)漠a(chǎn)生彈性變形，產(chǎn)生明顯誤差，因此必須控制適當?shù)臏y量力。在精密量具上，一般都帶有控制測量力大小測量力。在精密量具上，一般都帶有控制測量力大小的機構，如千分尺上的棘輪裝置。的機構，如千分尺上的棘輪

8、裝置。（八）示值穩(wěn)定性（示值變化、重復性）（八）示值穩(wěn)定性（示值變化、重復性）指在相同的測量條件下指在相同的測量條件下( (同一方法，同一人員、同一器具，同一方法，同一人員、同一器具，同一實驗室，于很短的時間間隔內(nèi)），對同一被測的同一實驗室，于很短的時間間隔內(nèi)），對同一被測的量值進行多次重復測量時其指示值的變化范圍。它主量值進行多次重復測量時其指示值的變化范圍。它主要由于間隙、摩擦、變形等許多不穩(wěn)定因素要由于間隙、摩擦、變形等許多不穩(wěn)定因素 造成的。造成的。示值穩(wěn)定性一般允許為分度值的示值穩(wěn)定性一般允許為分度值的1/31/51/31/5。 （一）、通用卡尺的結構（一）、通用卡尺的結構通用卡尺是

9、用來測量外尺寸和內(nèi)尺寸、盲孔、階梯形孔通用卡尺是用來測量外尺寸和內(nèi)尺寸、盲孔、階梯形孔及凹槽等相關尺寸的量具。我們單位以下面形式的卡及凹槽等相關尺寸的量具。我們單位以下面形式的卡尺居多：尺居多： 游標式游標式 帶表式帶表式 數(shù)顯式數(shù)顯式 大部分測量范圍大部分測量范圍0 0150mm150mm，分度值為，分度值為0.02mm0.02mm的三用卡的三用卡尺。它的結構如圖尺。它的結構如圖2121。 測量時，游標隨尺框移動，通過游標與尺身上的刻線測量時，游標隨尺框移動，通過游標與尺身上的刻線對應位置，讀得測量值。通過內(nèi)量爪可測零件內(nèi)徑及對應位置，讀得測量值。通過內(nèi)量爪可測零件內(nèi)徑及槽寬尺寸；用外量爪可

10、測外徑、長度、寬度及厚度尺槽寬尺寸；用外量爪可測外徑、長度、寬度及厚度尺寸；深度尺可用于測量深度尺寸。寸；深度尺可用于測量深度尺寸。0.981尺身尺框00321987654150403020102 2、讀數(shù)方法：、讀數(shù)方法：第一步：第一步：讀出游標零刻線左邊主尺上的毫米整數(shù)；讀出游標零刻線左邊主尺上的毫米整數(shù)；第二步：第二步：看游標的第幾條刻線與主尺的刻線對齊，看游標的第幾條刻線與主尺的刻線對齊， 將游標上該將游標上該刻線的序號乘上游標分度值（刻線的序號乘上游標分度值（0.020.02或或0.050.05），即得小數(shù)部分。也可），即得小數(shù)部分。也可以根據(jù)游標上標出的以根據(jù)游標上標出的 數(shù)字直接

11、讀出小數(shù)部分；數(shù)字直接讀出小數(shù)部分；第三步：第三步：將毫米的整數(shù)與小數(shù)部分相加，即得被測尺寸讀數(shù)。將毫米的整數(shù)與小數(shù)部分相加，即得被測尺寸讀數(shù)。3 04 05 0145230尺 身尺 框 量具的使用方法是否正確，直接影響測量精度，所以必量具的使用方法是否正確，直接影響測量精度，所以必須重視量具的正確使用。為了防止因量具有毛病而發(fā)生須重視量具的正確使用。為了防止因量具有毛病而發(fā)生差錯，使用前必須仔細檢查。檢查方法和步驟如下：差錯，使用前必須仔細檢查。檢查方法和步驟如下：（1 1）用干凈棉紗或軟布將游標卡尺及其測量面擦干凈，然）用干凈棉紗或軟布將游標卡尺及其測量面擦干凈，然后拉動游框，游框在主尺上

12、的滑動應靈活、平穩(wěn)，不應后拉動游框，游框在主尺上的滑動應靈活、平穩(wěn)，不應有時松或卡住現(xiàn)象。有時松或卡住現(xiàn)象。（2 2）檢查零位。輕輕推動游框，使兩個外測量爪的測量面）檢查零位。輕輕推動游框，使兩個外測量爪的測量面合攏，檢查兩測量面接觸情況，如有明顯漏光，則應停合攏，檢查兩測量面接觸情況，如有明顯漏光，則應停止使用。如果沒有漏光現(xiàn)象，再檢查游標的零刻線和主止使用。如果沒有漏光現(xiàn)象，再檢查游標的零刻線和主尺上的零刻線是否對齊，游標的末端刻線是否與主尺上尺上的零刻線是否對齊，游標的末端刻線是否與主尺上的相應刻線對齊。如果零位不對，則應送計量室調(diào)整。的相應刻線對齊。如果零位不對，則應送計量室調(diào)整。（3

13、 3）用緊固螺釘固定游框時，游標卡尺的讀數(shù)不應發(fā)生變）用緊固螺釘固定游框時，游標卡尺的讀數(shù)不應發(fā)生變化?；＃? 5）游標卡尺不要放在磁場附近，以免卡尺感受磁性。）游標卡尺不要放在磁場附近，以免卡尺感受磁性。（6 6）游標卡尺應平放，避免造成變形。不要將游標卡尺）游標卡尺應平放，避免造成變形。不要將游標卡尺與其他工具堆放，或在工具箱中隨意丟放，使用完畢與其他工具堆放，或在工具箱中隨意丟放，使用完畢時，應放置在專用盒內(nèi)，防止弄臟生銹。時，應放置在專用盒內(nèi)，防止弄臟生銹。檢定依據(jù)：檢定依據(jù)：JJG30-2002JJG30-2002通用卡尺檢定規(guī)程通用卡尺檢定規(guī)程序序號號檢定項目檢定項目檢定要求檢定

14、要求 分度值（分分度值（分辨力）辨力）檢定類別檢定類別首次首次 檢定檢定后續(xù)后續(xù) 檢定檢定使用中使用中檢定檢定1 1外觀外觀+2 2各部分相互作用各部分相互作用+3 3各部分相對位置各部分相對位置+-4 4標尺標記的寬度和寬度差標尺標記的寬度和寬度差+-5 5測量面的表面粗糙度測量面的表面粗糙度+-6 6測量面的平面度測量面的平面度+-7 7圓弧內(nèi)量爪的基本尺寸和平行度圓弧內(nèi)量爪的基本尺寸和平行度+-8 8刀口內(nèi)量爪的基本尺寸和平行度刀口內(nèi)量爪的基本尺寸和平行度+-9 9零值誤差零值誤差+1010示值變動性示值變動性+-1111數(shù)字顯示器的示值穩(wěn)定性數(shù)字顯示器的示值穩(wěn)定性+ 1212示值誤差示

15、值誤差0-1500-150（ 0.02mm0.02mm）+- （一）（一）千分尺的結構千分尺的結構千分尺是應用螺旋副傳動原理，將回轉運動變?yōu)榍Х殖呤菓寐菪眰鲃釉恚瑢⒒剞D運動變?yōu)橹本€運動一種量具。主要用來測量各種外尺寸。直線運動一種量具。主要用來測量各種外尺寸。外徑千分尺按精度的不同分為外徑千分尺按精度的不同分為0 0級和級和1 1級。測量級。測量范圍一般有范圍一般有0 025mm25mm，252550mm50mm，505075mm75mm，275275300mm300mm。普通外徑千分尺的。普通外徑千分尺的結構如圖結構如圖3-13-1。 千分尺的讀數(shù)機構是由固定套筒千分尺的讀數(shù)機構是由固

16、定套筒1 1和微分筒和微分筒2 2組組成，如圖成，如圖3-23-2所示，在固定刻線上刻有一條縱線，所示，在固定刻線上刻有一條縱線，在線上、下方分別刻有在線上、下方分別刻有2525條分度刻線，上排線條分度刻線，上排線的起始位置與下排線的位置錯開的起始位置與下排線的位置錯開0.5mm0.5mm。兩排刻。兩排刻線實際上就是分度間隔線實際上就是分度間隔0.5mm0.5mm的刻度尺。的刻度尺。( (一）讀數(shù)方法一）讀數(shù)方法 微分筒的轉動圈數(shù)是由固定套筒上的縱刻線指示，微微分筒的轉動圈數(shù)是由固定套筒上的縱刻線指示，微分筒的楞邊作為固定套筒上毫米整數(shù)的指示線。讀數(shù)分筒的楞邊作為固定套筒上毫米整數(shù)的指示線。讀

17、數(shù)時，首先根據(jù)微分筒楞邊指示位置，讀出被測尺寸整時，首先根據(jù)微分筒楞邊指示位置，讀出被測尺寸整數(shù)值，然后再根據(jù)微分筒周邊刻線與固定套筒上的縱數(shù)值，然后再根據(jù)微分筒周邊刻線與固定套筒上的縱刻線對應位置，讀出小數(shù)值?？叹€對應位置，讀出小數(shù)值。0535302520122025303550ab圖 千分尺讀數(shù)機構1-固定套筒 2-微分筒 如圖如圖a a所示，其讀數(shù)整數(shù)值為所示，其讀數(shù)整數(shù)值為8mm8mm，然后從固定套筒，然后從固定套筒縱線下方分度刻線判斷其小數(shù)值是在縱線下方分度刻線判斷其小數(shù)值是在0.5mm0.5mm之上還是之之上還是之下，從圖中看出下，從圖中看出8mm8mm右側下方刻線沒有示出，表示該

18、右側下方刻線沒有示出，表示該小數(shù)值小于小數(shù)值小于0.5mm0.5mm，可由微分套筒上直接讀出，可由微分套筒上直接讀出0.27mm0.27mm，故該被測尺寸為故該被測尺寸為8.27mm8.27mm。 如圖如圖b b所示被測尺寸，在固定套筒所示被測尺寸，在固定套筒8mm8mm刻度線右側縱刻刻度線右側縱刻線下方刻線已露出，表示其小數(shù)部分數(shù)值大于線下方刻線已露出，表示其小數(shù)部分數(shù)值大于0.5mm0.5mm，故其小數(shù)部分除從微分筒分度刻線讀得故其小數(shù)部分除從微分筒分度刻線讀得0.27mm0.27mm外，還外，還應加應加0.5mm0.5mm，故該被測實際尺寸為：，故該被測實際尺寸為： 8mm+0.5mm+

19、0.27mm=8.77mm8mm+0.5mm+0.27mm=8.77mm檢定依據(jù)：檢定依據(jù)：JJG21-95JJG21-95千分尺檢定規(guī)程千分尺檢定規(guī)程序序號號受檢項目受檢項目檢定要求檢定要求檢定類別檢定類別新制的新制的使用中使用中修理后修理后1 1外觀外觀+ + + +2 2各部件相互作用各部件相互作用+ + + +3 3測微螺桿的軸向傳測微螺桿的軸向傳動和徑向擺動動和徑向擺動+ + + +4 4測砧與測微螺桿工測砧與測微螺桿工作的相對偏移作的相對偏移+ +- -+ +5 5測力測力+ + + +6 6刻線寬度及寬度差刻線寬度及寬度差+ +- -+ +7 7指針與刻線盤的相指針與刻線盤的相對

20、位置對位置+ + + +8 8微分筒錐面的端面微分筒錐面的端面棱邊至固定套管刻棱邊至固定套管刻線面的距離線面的距離+ +- -+ +9 9微分筒錐面的端面微分筒錐面的端面與固定套管毫米刻與固定套管毫米刻線的相對位置線的相對位置+ + + +1010工作面的表面粗糙工作面的表面粗糙度度+ +- - -1111工作面的平面度工作面的平面度+ + + +1212兩工作面的平行度兩工作面的平行度+ + + +1313示值誤差示值誤差+ + + +1414校對用的量桿校對用的量桿 這種方法是當已知零件的公差時，根據(jù)公差與精度系這種方法是當已知零件的公差時，根據(jù)公差與精度系數(shù)，算出量具的測量方法極限誤差，

21、再根據(jù)表數(shù)，算出量具的測量方法極限誤差，再根據(jù)表3-23-2選選擇量具。擇量具。 極限極限=A=A （3-73-7）式中式中 極限極限 量具的測量方法極限誤差；量具的測量方法極限誤差； 被測零件的公差；被測零件的公差； A A 精度系數(shù)。精度系數(shù)。 精度系數(shù)精度系數(shù)A A是經(jīng)驗數(shù)值，一般取在是經(jīng)驗數(shù)值，一般取在1/31/31/101/10之間。之間。對于精度較高的零件，對于精度較高的零件，A A取取1/31/3；對于精度較低的零件，；對于精度較低的零件，A A取取1/101/10；一般精度的零件取在；一般精度的零件取在1/51/5左右；特別高精度左右；特別高精度的零件可取的零件可取1/21/2

22、。 此種方法比較簡單實用，但也比較粗糙。要想選得此種方法比較簡單實用，但也比較粗糙。要想選得準確，就得不斷實踐，不斷總結經(jīng)驗，找出合適的精準確，就得不斷實踐，不斷總結經(jīng)驗，找出合適的精度系數(shù)值。度系數(shù)值。 舉例：舉例： （1 1）檢驗）檢驗130130+1.7+1.7的孔的孔 已知孔的公差已知孔的公差 =1.7mm=1.7mm。制件較粗糙，取。制件較粗糙，取A A等于等于1/101/10， 極限極限=A=A =1/10=1/101.7=0.17mm1.7=0.17mm。 查表查表3 3，知，知0.05mm0.05mm的游標卡尺的游標卡尺 極限極限=0.15mm=0.15mm，小于計算，小于計算

23、值，而且接近于計算值。選用它測量該制件比較合適。值，而且接近于計算值。選用它測量該制件比較合適。 （2 2）檢驗）檢驗2020-0.014-0.014的軸的軸 已知公差已知公差 =0.014=0.014 查表公差等級表查表公差等級表, ,知此軸為二級精度。精度較高知此軸為二級精度。精度較高, ,取取A=1/3,A=1/3, 極限極限=A=A =1/3=1/30.014=0.0047mm0.014=0.0047mm。 查表查表3 3，知刻度值為，知刻度值為0.0020.002的杠桿千分尺的杠桿千分尺 極限極限=0.004mm=0.004mm，小于計算值，而且接近于計算值，小于計算值，而且接近于計

24、算值，選用它測量比較合適。選用它測量比較合適。 表表 3 3通用量具的測量方法極限誤差表通用量具的測量方法極限誤差表量量具具名名稱稱刻度刻度值值(mm)(mm)用途用途和量具和量具聯(lián)合使聯(lián)合使用的量用的量塊塊被測件的尺寸范圍被測件的尺寸范圍(mm)(mm)1 1101010105050505080808080120120120120180180180180260260260260360360360360500500等級等級測量方法極限誤差測量方法極限誤差極限極限 ( (mm) )游游標標卡卡尺尺0.020.02測外尺測外尺寸寸直接測直接測量量40404040454545454545505060

25、607070測內(nèi)尺測內(nèi)尺寸寸50506060606065657070808090901 1級級百百分分尺尺0.010.01測外尺測外尺寸寸7 78 89 9101012121515202025251 1）當被測件的實際偏差為大于）當被測件的實際偏差為大于0 0至至+4um+4um的的廢品時，若千分尺的測量誤差為廢品時，若千分尺的測量誤差為-4um-4um，則，則測得的尺寸偏差為測得的尺寸偏差為-4um-4um至至0 0，顯然在合格品，顯然在合格品公差范圍內(nèi)，應予以接收，這就造成了公差范圍內(nèi)，應予以接收，這就造成了“誤收誤收”。2 2）當被測件的實際偏差為）當被測件的實際偏差為-4um-4um至

26、至0 0的合格的合格品時，若此時千分尺的測量誤差為品時，若此時千分尺的測量誤差為+4um+4um，則測得尺寸偏差為則測得尺寸偏差為0 0至至+4um+4um，顯然超出合格，顯然超出合格品的公差范圍，應予拒收，這就造成品的公差范圍，應予拒收，這就造成“誤誤廢廢”。2 按按GB/T31771997計量器具選擇方法計量器具選擇方法 綜上分析可知，由于測量器具內(nèi)在誤差的影響，將實綜上分析可知，由于測量器具內(nèi)在誤差的影響，將實際偏差為際偏差為0 0+4um+4um和和-13um-13um-17um-17um范圍內(nèi)的不合格品均范圍內(nèi)的不合格品均誤判為合格品，將實際偏差為誤判為合格品，將實際偏差為-4um-

27、4um0 0和和-13um-13um-9um-9um的的合格品誤判為廢品。合格品誤判為廢品。 為了保證產(chǎn)品質量（減少誤收）；為了避免不應有的為了保證產(chǎn)品質量（減少誤收）；為了避免不應有的損失（減少誤廢），制定了我國的第一個檢驗標準，即損失（減少誤廢），制定了我國的第一個檢驗標準，即GB3177-82GB3177-82光滑工件尺寸的檢驗光滑工件尺寸的檢驗。將按照這個檢驗標。將按照這個檢驗標準進行計量器具準進行計量器具五、螺紋量規(guī)有關知識五、螺紋量規(guī)有關知識一、基本牙型一、基本牙型 普通螺紋牙型是指通過螺紋軸線剖面上的螺紋輪廓形狀，基本牙型普通螺紋牙型是指通過螺紋軸線剖面上的螺紋輪廓形狀，基本牙型

28、如圖：如圖：P/8 P3H/8H/85H/8H/4P/4P/2H螺紋軸線603090D,dD2,d2D1,d1圖 普通螺紋的基本牙型這里由中徑、單一中徑和作用中徑的定義可知，中徑強調(diào)的是牙這里由中徑、單一中徑和作用中徑的定義可知，中徑強調(diào)的是牙型上溝槽和凸起的寬度相等，而不管它們是否等于基本螺距的一型上溝槽和凸起的寬度相等，而不管它們是否等于基本螺距的一半；而單一中徑強調(diào)的是溝槽寬度應等于基本螺距的一半，而不半；而單一中徑強調(diào)的是溝槽寬度應等于基本螺距的一半，而不管凸起的寬度是否等于基本螺距的一半；作用中徑是螺紋配合中管凸起的寬度是否等于基本螺距的一半；作用中徑是螺紋配合中真正起作用的作用，盡

29、管它不能用器具直接測得，但它客觀存在。真正起作用的作用，盡管它不能用器具直接測得，但它客觀存在。作用中徑包括中徑本身和螺距、牙型半角的中徑當量，也包括螺作用中徑包括中徑本身和螺距、牙型半角的中徑當量，也包括螺紋的幾何形狀誤差如錐度、圓度等。當螺紋無誤差時，中徑、單紋的幾何形狀誤差如錐度、圓度等。當螺紋無誤差時，中徑、單一中徑和作用中徑三者是重合的，若螺距無誤差，其他參數(shù)有誤一中徑和作用中徑三者是重合的，若螺距無誤差，其他參數(shù)有誤差，則中徑和單一中徑重合，和作用中徑不重合，若存在螺距誤差，則中徑和單一中徑重合，和作用中徑不重合，若存在螺距誤差，則三個中徑互不相同，如圖差，則三個中徑互不相同，如圖

30、6-36-3示。示。d2s 螺距誤差與中徑螺距無誤差 螺距有誤差 螺距無誤差，牙型角有誤差三、螺紋檢測的方法三、螺紋檢測的方法1 1、綜合檢驗法和單項測量法、綜合檢驗法和單項測量法（1 1）綜合檢驗法）綜合檢驗法 即采用螺紋量規(guī)檢驗螺紋的合格性。即采用螺紋量規(guī)檢驗螺紋的合格性。在成批、大量生產(chǎn)中，普通螺紋均采用綜合檢驗法。在成批、大量生產(chǎn)中，普通螺紋均采用綜合檢驗法。這種方法只能評定零件的合格性，而不能量出各實際這種方法只能評定零件的合格性，而不能量出各實際參數(shù)的大小。參數(shù)的大小。 螺紋量規(guī)分通規(guī)和止規(guī)。檢驗外螺紋采用螺紋環(huán)規(guī)，螺紋量規(guī)分通規(guī)和止規(guī)。檢驗外螺紋采用螺紋環(huán)規(guī)，檢驗內(nèi)螺紋采用螺紋塞

31、規(guī)。檢驗內(nèi)螺紋采用螺紋塞規(guī)。（2 2）單項測量法）單項測量法 常用的三針測量法。三針法是用來常用的三針測量法。三針法是用來測量外螺紋單一中徑的一種方法。測量外螺紋單一中徑的一種方法。按用途的不同，螺紋量規(guī)可分成工作量規(guī)、驗收量規(guī)按用途的不同，螺紋量規(guī)可分成工作量規(guī)、驗收量規(guī)和校對量規(guī)三種。其傳遞圖如下和校對量規(guī)三種。其傳遞圖如下 2 2、螺紋工作量規(guī)、螺紋工作量規(guī) 工作量規(guī)是制造工件螺紋時所用的量規(guī)。檢測內(nèi)螺工作量規(guī)是制造工件螺紋時所用的量規(guī)。檢測內(nèi)螺紋有通端螺紋塞規(guī)和止端螺紋塞規(guī)，檢測外螺紋的有紋有通端螺紋塞規(guī)和止端螺紋塞規(guī)，檢測外螺紋的有通端螺紋環(huán)規(guī)和止端螺紋環(huán)規(guī)。通端螺紋環(huán)規(guī)和止端螺紋環(huán)

32、規(guī)。 螺紋通端工作塞規(guī)和環(huán)規(guī)的代號為螺紋通端工作塞規(guī)和環(huán)規(guī)的代號為T T，通規(guī)用以檢測，通規(guī)用以檢測螺紋的作用中徑，控制螺紋中徑和底徑的最大實體輪螺紋的作用中徑，控制螺紋中徑和底徑的最大實體輪廓，因此有完整的牙型和標準的旋合長度，使用時應廓，因此有完整的牙型和標準的旋合長度，使用時應全部通過。全部通過。 螺紋止端工作塞規(guī)和環(huán)規(guī)的代號為螺紋止端工作塞規(guī)和環(huán)規(guī)的代號為Z Z，止規(guī)用以檢測，止規(guī)用以檢測螺紋的實際中徑，控制螺紋中徑的最小實體尺寸。為螺紋的實際中徑，控制螺紋中徑的最小實體尺寸。為了減少螺距和牙型角誤差對測量的影響，止規(guī)做成截了減少螺距和牙型角誤差對測量的影響，止規(guī)做成截短牙型且只有短牙

33、型且只有1-21-2扣，使用中止規(guī)不應通過工件。扣，使用中止規(guī)不應通過工件。3 3、螺紋驗收量規(guī)、螺紋驗收量規(guī) 驗收量規(guī)是用戶代表或工廠檢驗人員檢查螺紋工件驗收量規(guī)是用戶代表或工廠檢驗人員檢查螺紋工件尺寸是否合格所使用的量規(guī)。包括通端驗收塞規(guī)、通尺寸是否合格所使用的量規(guī)。包括通端驗收塞規(guī)、通端驗收環(huán)規(guī)。端驗收環(huán)規(guī)。 驗收量規(guī)是從局部磨損但具有精確的牙型半角和螺距驗收量規(guī)是從局部磨損但具有精確的牙型半角和螺距的通端螺紋工作量規(guī)中挑選出來的，其工作尺寸仍在的通端螺紋工作量規(guī)中挑選出來的，其工作尺寸仍在量規(guī)的磨損公差帶范圍內(nèi)。這就是說工廠檢驗人員所量規(guī)的磨損公差帶范圍內(nèi)。這就是說工廠檢驗人員所用的量

34、規(guī)應是生產(chǎn)工人使用一段時間后雖有磨損但尚用的量規(guī)應是生產(chǎn)工人使用一段時間后雖有磨損但尚未超出磨損極限的量規(guī)，這樣只要生產(chǎn)工人的通規(guī)通未超出磨損極限的量規(guī)，這樣只要生產(chǎn)工人的通規(guī)通過的工件，檢驗人員的通規(guī)是肯定也能通過的。有些過的工件，檢驗人員的通規(guī)是肯定也能通過的。有些工廠檢驗人員用新的量規(guī)而生產(chǎn)工人用舊的已磨損的工廠檢驗人員用新的量規(guī)而生產(chǎn)工人用舊的已磨損的量規(guī)，這就必然產(chǎn)生生產(chǎn)工人的通規(guī)通過，而檢查人量規(guī)，這就必然產(chǎn)生生產(chǎn)工人的通規(guī)通過，而檢查人員的通規(guī)不過的矛盾。員的通規(guī)不過的矛盾。 六、測量設備的管理六、測量設備的管理1 1、測量設備、測量設備進行測量所需的測量器具、測量標準、標準物質

35、、進行測量所需的測量器具、測量標準、標準物質、輔助設備及其技術資料的總稱。輔助設備及其技術資料的總稱。測量設備應具備滿足預期使用要求的計量特性測量設備應具備滿足預期使用要求的計量特性（如準確度、穩(wěn)定性、測量范圍和分辨力等）（如準確度、穩(wěn)定性、測量范圍和分辨力等）2 2、計量確認、計量確認為保證測量設備處于能滿足預期使用要求的狀態(tài)為保證測量設備處于能滿足預期使用要求的狀態(tài)所需的一組操作。計量確認一般包括校準（檢所需的一組操作。計量確認一般包括校準（檢定）、必要的調(diào)整或修理和隨后的再校準（檢定）、必要的調(diào)整或修理和隨后的再校準（檢定），以及要求的封緘和標記。定），以及要求的封緘和標記。根據(jù)根據(jù)GJ

36、B2712-96GJB2712-96測量設備的質量保證要求計量測量設備的質量保證要求計量確認體系確認體系要求建立了計量確認體系，編制了要求建立了計量確認體系，編制了測量設備管理程序文件測量設備管理程序文件1414個，其中有個，其中有測量設測量設備的分類管理備的分類管理、不合格測量設備的管理不合格測量設備的管理3 3、不合格測量設備的管理不合格測量設備的管理文件中規(guī)定文件中規(guī)定: :發(fā)現(xiàn)測量設備出現(xiàn)下列情況之一者，發(fā)現(xiàn)測量設備出現(xiàn)下列情況之一者，即為不合格測量設備即為不合格測量設備A A、已經(jīng)損壞、已經(jīng)損壞B B、功能出現(xiàn)故障、功能出現(xiàn)故障C C、超過規(guī)定的確認間隔、超過規(guī)定的確認間隔D D、封緘已被損壞、封緘已被損壞E E、無確認標記、無確認標記使用單位發(fā)現(xiàn)測量設備處于上述情況之一者，應使用單位發(fā)現(xiàn)測量設備處于上述情況之一者，應立即停止使用，通知計量部門處理。立即停止使用，通知計量部門處理。計量部門應對上述條款的情況采取不同的糾正措計量部門應對上述條款的情況采取不同的糾正措施。施。A A、已經(jīng)損壞的測量設備進行修理、檢定，合格、已經(jīng)損壞的測量設備進行修理、檢定，合格者重新投入使用，不能修復的按報廢處理。者重新投入使用，不能修復的按報廢處理。B B、對功能出現(xiàn)故障的應予排除故障，重新檢定，、對功能