橡膠檢驗員培訓

1、Top Consulting 紅豆全鋼子午線輪胎公司紅豆全鋼子午線輪胎公司 制 作：許文波 日期：2006年11月17日 Top Consulting前 言質量檢驗工作是企業(yè)質量工作的重要一環(huán)。面對日趨復雜的競爭環(huán)境和多樣化的顧客質量需求以及質量技術的飛速發(fā)展，越來越多的人認識到質量是企業(yè)的生命，是企業(yè)的核心競爭力之一，企業(yè)對質量部門的工作也越來越重視。作為一名質量檢驗員，必須充分認識到自己工作的重要性，應不斷的加強業(yè)務技能的訓練，爭取做一名合格的質量檢驗員，為企業(yè)的產(chǎn)品質量把好關。為了提升質量檢驗員的適用能力，做好真正意義上的質量檢驗員，我就質量檢驗員的實戰(zhàn)運作進行培訓。Top Consul

2、ting 檢驗基本業(yè)務知識檢驗的概念： 對產(chǎn)品（含原材料、半成品、成品等）的一個或多個特性進 行測量、檢查、試驗或度量，并將結果與指定要求進行比較 以確定每項合格情況的活動，稱為質量檢驗，簡稱為檢驗。 或者說，檢驗是通過觀察和判斷，適當時結合測量、試驗所 進行的符合性評價。 檢驗的目的： 判定產(chǎn)品質量合格與否，監(jiān)督工序質量，獲得 質量信息，仲裁質量糾紛。檢驗的方法： A)理化檢驗：依靠量具、儀器或測量設備或化學方法進行的 檢驗； B)感官檢驗：依靠感覺器官進行的檢驗，如目測沖壓件開裂、油箱 上下殼體內(nèi)表面的劃傷等； C)實驗性鑒別：比如我廠的整車撞車實驗。 Top Consulting 檢驗基

3、本業(yè)務知識 質量檢驗工作的基本任務： 1.鑒別原材料、半成品部件、胎胚、成品的質量，確定其合格與否。 2.判斷加工過程的運轉情況，把握工序變化情況和變化趨勢。 3.判斷與確定產(chǎn)品的質量等級。 4.判斷與確定產(chǎn)品質量缺陷的嚴重程度。 5.反饋質量信息，提供改善與改進建議。 6.系統(tǒng)整理、分析質量檢測數(shù)據(jù)，報告產(chǎn)品質量動態(tài)與趨勢。Top Consulting檢驗基本業(yè)務知識 檢驗工作的基本內(nèi)容： 1.明確質量要求 2.測試 3.比較 4.判定 5.處理 質量檢驗的職能： 1.鑒別的職能 2.把關的職能 3.報告的職能 4.監(jiān)督的職能 檢驗的過程： 了解被檢驗對象的用途及被檢驗特性，明確檢驗依據(jù)，熟

4、悉計 量器具， 正確選擇計量器具，制定檢驗計劃，實施檢驗活動， 參與實施對不合格品的控制，質量信息反饋。 檢驗的方式： 1.按程序劃分：進貨檢驗，工序檢驗，成品檢驗。 2.按工作地劃分：集中檢驗，就地檢驗，巡回檢驗。 3.按人員劃分：工人自檢，互檢，檢驗員專檢。 4.按數(shù)量劃分：全數(shù)檢驗，抽樣檢驗。 5.按目的劃分：接收檢驗，監(jiān)督檢驗，試驗檢驗。 6.按方法劃分：感官檢驗，理化檢驗。 7.按質量特性值劃分：計量值檢驗，計數(shù)值檢驗。 8.按工件性質劃分：首件檢驗，過程檢驗，末件檢驗。Top Consulting檢驗基本業(yè)務知識我廠目前采用的檢驗方法主要有以下幾種：1、專用檢驗設備檢驗 （例如：平

5、板硫化機、比重儀、硬度儀、硫變儀、門尼焦燒機）2、專用檢驗工具檢驗（例如：游標卡尺、卷尺、測厚儀、測溫儀）3、抽樣檢驗 4、預防統(tǒng)計檢驗（控制圖）5、考察檢查6、產(chǎn)品質量審核檢驗的手段與依據(jù) 質量檢驗人員在檢驗產(chǎn)品的過程中依據(jù)是：國家標準、產(chǎn)品圖紙、技術條件、工 藝規(guī)程以及其它的技術規(guī)定。 現(xiàn)場的質量檢驗工作質量問題的處理 一般遵循兩個原則，一是必須堅持“三不放過”原則，二是執(zhí)行“逐級上訴”原則 所謂三不放過是指在處理問題之前必須找出原因，查清責任，落實糾正措施，否 則不放過 所謂逐級上訴是對質量問題處理程序的規(guī)定，一般是自下而上逐級裁決的辦法。 基準值Top Consulting檢驗基本業(yè)務

6、知識 進貨檢驗的控制 目的目的：第一時間查出不合格來料、確保入庫零件達到規(guī)定要求 、防止不合格產(chǎn) 品流入生產(chǎn)線 重要性重要性：供應商產(chǎn)品質量的第一把鎖、 流水線生產(chǎn)效率的保證、低加工成本的 保證、客戶滿意的基石 職責確認：職責確認： 依據(jù)圖紙或檢驗指導書對產(chǎn)品進行驗收 記錄檢驗結果，將數(shù)量狀態(tài)載入臺帳，并對原始數(shù)據(jù)進行保存 對經(jīng)檢查合格的零件包裝箱上做好合格標識 對不合格零件提出處理意見，并報請質量工程師決定 采購件不合格品的處理方式：退貨、退換、現(xiàn)場服務返修合就地報廢工序質量的控制 目的：目的：是保證受控的工序能穩(wěn)定的生產(chǎn)合格產(chǎn)品，使工序質量的波動處于允許的 范 圍之內(nèi) 重要性：重要性：預防

7、批量不合格品的發(fā)生，防止不合格品轉序加工或出廠，一旦發(fā)現(xiàn)超 出允許范圍，應立即對此時間與上一個合格時間段內(nèi)產(chǎn)品100%檢查， 及時剔出不合格產(chǎn)品，并對影響工序質量的因素進行分析，針對問題采 取措施，排除故障，使工序處于狀態(tài)。 Top Consulting檢驗基本業(yè)務知識工序質量控制的基本方法： 1、首件、巡檢、末件、首件、巡檢、末件 2、自檢、專檢、互檢、自檢、專檢、互檢 3、開展、開展“三自一控三自一控” 檢驗員的職責、應知應會和基本功一、產(chǎn)品質量檢驗員的職責范圍 1、職權職權 （1）根據(jù)產(chǎn)品圖紙、技術條件、國家標準、工藝規(guī)程對產(chǎn)品進行檢查驗收，分 別辦理驗收、返工、報廢等手續(xù)，填寫原始憑證

8、。 （2）對不符合紙、技術條件、國家標準、工藝規(guī)程的產(chǎn)品，有權進行隔離，提出處理意見，及時報請質量部門領導決定。 （3）監(jiān)督生產(chǎn)過程中工藝遵守情況，發(fā)現(xiàn)不能保證產(chǎn)品質量時，有權向生產(chǎn)者提出要求改進意見并及時報告。 （4）參加生產(chǎn)班組質量分析會，反映生產(chǎn)中存在的質量問題，對生產(chǎn)班組改進質量提出建議意見 Top Consulting檢驗基本業(yè)務知識 2、責任、責任 （1）對所檢查驗收的產(chǎn)品質量是否符合圖紙、技術條件、國家標準及工藝規(guī)程 負責。 （2）對所負責檢查的產(chǎn)品應及時進行驗收，填寫有關原始憑證，做好臺帳的記錄 （3）及時做好廢品隔離，防止繼續(xù)加工或裝配 （4）正確使用檢驗量、夾具，妥善維護保

9、管，對所使用的技術文件、專用印章、 原始憑證注意保管，不得隨意遺失或外借 （5）遵守各項質量檢驗管理制度，認真執(zhí)行質量部門布置的各項工作，協(xié)助 生產(chǎn)工人搞好自檢，積極參加質量宣傳活動。 二、產(chǎn)品質量檢驗員一般應知應會 1、應知 （1）所檢查產(chǎn)品的名稱和圖號。 （2）檢驗的技術條件和檢查工藝。 （3）檢驗產(chǎn)品時所必需的量、夾具、儀器的使用方法。 （4）所檢驗產(chǎn)品的制造工藝。 （5）這些廢品所特有的廢品的主要類別。 （6）工作時所需要注意的安全事項。 Top Consulting檢驗基本業(yè)務知識 2、應會、應會 （1）用觀察來判斷產(chǎn)品的外表缺陷。 （2）正確使用工藝中所規(guī)定的量具和檢驗設備。 （3

10、）在圖紙中或其它技術文件中尋找出檢驗時所需的尺寸和技術數(shù)據(jù)。 （4）正確區(qū)別所檢查的產(chǎn)品為“合格品”、“返工品”和“廢品” （5）正確填寫各種原始憑證。 （6）各專業(yè)檢查的特殊技術技能。三、產(chǎn)品質量檢驗員崗位基本功標準 1、練好文字、數(shù)字及拼音字母，達到填寫原始憑證、臺帳、記錄的字跡端正清晰 2、懂得產(chǎn)品驗收、返工報廢等手續(xù)，達到熟練原始憑證填寫內(nèi)容、方法、份數(shù)及傳遞會簽路線。 3、熟記各類檢查標記（合格品、返工品、廢品）達到檢查標記清晰、明顯，不混不亂。 4、熟練掌握本所檢查范圍產(chǎn)品的零件號、總成號及名稱，達到提件號知名稱，提名知件號，提件 號、名稱知其實物形狀。 5、達到能記住檢查項目、參

11、數(shù)和所使用的檢查量、夾具 及其各項檢查頻次與數(shù)量。 6、熟悉所檢查產(chǎn)品在汽車上的裝配部位，每車件數(shù)。 7、熟悉所檢查產(chǎn)品的加工、裝配工藝，加工定位順序及操作規(guī)范。 8、達到能記住所檢查產(chǎn)品的材料牌號，零件公差及技術要求。 9、懂得維護、保養(yǎng)和正確使用檢查所需的量夾具。 10、結合本崗產(chǎn)品的具體質量要求。能根據(jù)標準樣品或工作經(jīng)驗，用目測、耳聽、觸摸、錘敲、銼刀 等方法正確判斷外觀或是內(nèi)在質量缺陷。 Top Consulting檢驗基本業(yè)務知識質量管理術語：質量管理術語：1、產(chǎn)品：過程的結果2、質量：一組固有特性滿足要求的程度。3、要求：包括明示的、隱含的或必須履行的要求或期望4、體系：相互關聯(lián)或

12、相互作用的一組要素。5、管理體系：建立方針和目標并實現(xiàn)這些目標的體系。6、質量管理體系：在質量方面指揮和控制組織的管理體系。7、質量目標：在質量方面所追求的目的。8、質量管理：在質量方面指揮和控制組織的協(xié)調活動。9、質量策劃：質量管理的一部分，致力于制定質量目標并規(guī)定必要 的運行過程和有關資源以實現(xiàn)質量目標。10、質量控制：質量管理的一部分，致力于滿足質量要求。11、質量改進：質量管理的一部分，致力于增強滿足質量要求的能力。12、持續(xù)改進：增強滿足要求的能力的循環(huán)活動Top Consulting檢驗基本業(yè)務知識13、有效性：完成策劃的活動，和達到策劃結果的程度。14、顧客：接受產(chǎn)品的組織或個人

13、。15、供方：提供產(chǎn)品的組織或個人。16、缺陷：未滿足或與預期或規(guī)定用途有關的要求。17、預防措施：為消除潛在不合格或其它潛在的不期望情況的原因 所采取的措施。18、糾正措施：為消除已發(fā)現(xiàn)不合格或其它不期望情況的原因所采 取的措施。19、返工：為使不合格產(chǎn)品符合要求所采取的活動。20、返修：為使不合格產(chǎn)品滿足預期用途所采取的活動。21、報廢：為避免不合格產(chǎn)品原有的預期用途而對其采取的措施。22、合格品：滿足全部規(guī)定要求的產(chǎn)品。23、質量手冊：規(guī)定組織質量管理體系的文件。24、誤差：觀測值與真值之間的差。25、基本尺寸：設計時給定尺寸。26、實際尺寸：通過測量獲得的尺寸。Top Consulti

14、ng常用測量儀器的使用和保養(yǎng)常用測量儀器的使用和保養(yǎng)第一章 測量的基本概念第一節(jié) 專業(yè)術語 1. 測量：為確定量值進行的一組操作。2. 測得值：從測量器具直接得出或經(jīng)過必要計算得出的量值。3. 測量的準確度：測量結果與被測量約定真值的一致程度。4. 測量的重復性：在符合下列條件下，對同一被測量進行連續(xù)測量，其測量結果之間的一致程度。相同測量方法；同一觀測者；同一測量儀器；同一位置；相同的使用條件；在短時間間隔內(nèi)重復。5. 測量的再現(xiàn)性：改變下列一個或多個條件，分別對同一被測量進行連續(xù)測量，其測量結果之間的一致程度。測量方法；觀測者；測量儀器；位置；使用條件；時間。6. 測量的不確定度：表征被測

15、量真值所處在的量值范圍的評定。7. 測量的絕對誤差：測量結果與被測量約定真值之差。8. 相對誤差：測量的絕對誤差與被測量真值之比。9. 隨機誤差：在對同一被測量的多次測量過程中，以不可知方式變化的測量誤差的分量。Top Consulting10.系統(tǒng)誤差：在對同一被測量的多次測量過程中，保持恒定或以可預知方式變化的測量誤差分量。 11. 人員誤差：由測量人員主觀因素和操作技術所引起的誤差。12. 環(huán)境誤差：可隨環(huán)境變化的測量誤差分量。13. 方法誤差：測量方法不完善所致誤差。 14.調整誤差：未能將測量器具或被測對象調整到正確位置或狀態(tài)所致誤差。15. 讀數(shù)誤差：由于觀測者對測量器具不準確讀數(shù)

16、所致誤差。 16. 視差：觀測者偏離正確觀測方向進行讀數(shù)或瞄準時所致誤差。17. 估讀誤差：在分度值范圍內(nèi)估讀時所致誤差。18. 粗大誤差：明顯超出規(guī)定條件下預期的誤差。 19. 測量力：測量器具對被測件的被測表面（位置）施加的測量壓力。 20.測量器具：是可單獨地或與其他裝置一起，用以確定幾何量值的器具。 常用測量儀器的使用和保養(yǎng)常用測量儀器的使用和保養(yǎng)Top Consulting常用測量儀器的使用和保養(yǎng)常用測量儀器的使用和保養(yǎng)第二章 測量過程注意事項1. 減少基準件誤差的影響：基準件定期檢定制度 2.減少測量器具誤差的影響：（1）不合格的測量器具堅決不使用。（2） 對某些測量器具，在使用時

17、應先校對零位，以便減少測量誤差。（3）減少測量力引起的測量誤差。 1）測量力不能太大，一般取10N左右。 2）測量時的測量力，應盡可能與“對零”時的測量力保持一致；各次測量的測量力大小要穩(wěn)定。 3）在測量過程中，測量器具的測頭要輕輕接觸被測件，避免用力過猛或沖擊。 4）某些測量器具帶有測量力的恒定裝置，測量時必須使用。 （4）減少溫度引起的誤差：是因物體有熱脹冷縮的特性。Top Consulting常用測量儀器的使用和保養(yǎng)常用測量儀器的使用和保養(yǎng) 1）測量器具和被測件要在相同溫度條件下進行測量，在加工中受熱的工件或過冷的工件都不應立即進行測量。 2）測量器具不應放在熱源附近和陽光下，以及沒有絕

18、熱裝置的機床變速箱上、風口處等高溫或低溫的地方。 3）注意測量者的體溫、手溫、哈氣對測量器具的影響 （5）減少主觀原因造成的誤差 1）掌握測量器具的正確使用方法及讀數(shù)原理，避免或減少測錯現(xiàn)象，提高測量準確度，測量者對不熟悉的測量器具，不要隨便動用。 2） 測量時應認真仔細、注意力集中，避免出現(xiàn)讀錯、記錯等誤差。 3） 測量時可在同一個位置上多測幾次，取其平均值作測量結果，可減少測量誤差。 4） 要減少視差。 5） 要減小估讀誤差。 Top Consulting常用測量儀器的使用和保養(yǎng)常用測量儀器的使用和保養(yǎng) 游標卡尺 1.定義：利用游標原理對兩測量面相對移動分隔的距離進行讀數(shù)的測量器具。2.結

19、構型式：分為型、型、型游標卡尺，如下圖：3. 讀數(shù)方法：（1）先讀整數(shù)看游標零線的左邊，尺身上最靠近的一條刻線的數(shù)值，讀出被測尺寸的整數(shù)部分；（2） 再讀小數(shù)看游標零線的右邊，讀出游標第幾條刻線與尺身刻線對齊，讀出被測尺寸的小數(shù)部分（即游標讀數(shù)值乘其對齊刻線的順序數(shù)） （3） 得出被測尺寸把上面兩次讀數(shù)的整數(shù)部分和小數(shù)部分相加，就是卡尺的所測尺寸。4. 游標卡尺的使用方法（1） 測量外尺寸時，應先把量爪張開得比被測尺寸稍大，再把固定測量爪與被測表面靠上，然后慢慢推動尺框，如圖所示，使活動測量爪輕輕地接觸被測表面，并稍微游動一下活動測量爪，以便找出最小尺寸部位，可獲得Top Consulting 正確的測量結果?？ǔ叩膬蓚€測量爪應垂直于被測表面。同樣道理，讀數(shù)之后要先把活動測量爪移開，再從被測件上取下卡尺；在活動測量爪還沒松開之前，不允許猛力拉下卡尺。（2）測量內(nèi)孔直徑時，應先把測量爪張開的比被測尺寸稍小，再把固定測量爪靠在孔壁上，然后慢慢