道路建設(shè)、路燈安裝及排水管施工方案

1、1、 主要施工辦法第一節(jié)、道路施工施工順序： 施工準(zhǔn)備測量放線土石方工程路基整形、修復(fù)、加寬砼路面面層養(yǎng)護(hù) （一）施工測量 1、施工前，應(yīng)由業(yè)主、設(shè)計(jì)單位或監(jiān)理單位進(jìn)行交樁，（導(dǎo)線坐標(biāo)點(diǎn)，中線點(diǎn)，轉(zhuǎn)角點(diǎn)，水準(zhǔn)高程點(diǎn)等樁點(diǎn)），并辦理交接樁手續(xù)，如原測樁點(diǎn)有遺失或傾斜，應(yīng)作補(bǔ)釘校正。 2、測量人員在施工前應(yīng)熟悉圖紙，明白設(shè)計(jì)意圖和對施工測量儀器進(jìn)行校核。 3、交樁后及早進(jìn)行復(fù)核測量，驗(yàn)證所交樁點(diǎn)是否正確，如發(fā)現(xiàn)誤差超過國家規(guī)范允許的誤差范圍，需書面知會業(yè)主、設(shè)計(jì)或監(jiān)理單位。 4、對主要樁點(diǎn)如導(dǎo)線坐標(biāo)樁、轉(zhuǎn)角樁、水準(zhǔn)點(diǎn)樁等應(yīng)加設(shè)附樁加以保護(hù)

2、，預(yù)防原樁在施工過程中被破壞后能得到及時(shí)的恢復(fù)。 5、施工放樣時(shí)，需檢查交點(diǎn)、轉(zhuǎn)點(diǎn)、曲線起訖點(diǎn)和高程，中線與構(gòu)筑物中心，相鄰施工段的中線等是否閉合，檢查無誤后，進(jìn)行中線測量，一般中線樁距離應(yīng)20米一樁，最長間距不能大于50米。 6、道路基層放樣應(yīng)釘出道路基層用地界樁，路堤坡腳樁，路塹坡頂樁、邊溝、護(hù)坡、棄土坑、構(gòu)筑物等的具體位置樁，樁上標(biāo)示樁號與填挖高程數(shù)據(jù)等。 7、管道工程測定管道中線，附屬構(gòu)筑物中、邊線，釘出樁點(diǎn)，并標(biāo)示樁號、高程等。 8、砌體、邊溝等測量出基坑、邊坡坡腳、坡頂、基礎(chǔ)、墻頂?shù)容S線位置、高程。 （二）場地清理 1、在

3、施工前確定施工現(xiàn)場工作界線，并保護(hù)所有規(guī)定保留和監(jiān)理工程師指定要保留的植物及構(gòu)造物。 2、道路基層用地范圍內(nèi)的樹木、灌木叢等均在施工前砍伐或移植，砍伐的樹木堆放在道路墊層用地之外，并妥善處理。 3、用地范圍內(nèi)的垃圾，有機(jī)物殘?jiān)霸孛嬉韵轮辽?00300內(nèi)的雜草和表土予以清除并且堆放在棄土場內(nèi)。場地清理完成后，全面進(jìn)行填前碾壓，使其密實(shí)度達(dá)到規(guī)定的要求。 4、道路基層用地范圍及取土場范圍內(nèi)的樹根要全部挖除，并將道路墊層用地范圍內(nèi)的坑穴填平夯實(shí)。 5、道路基層用地范圍內(nèi)的舊涵洞、舊路面和其它障礙物等應(yīng)以予以拆除。正在使用的舊涵洞、舊路面及其它排水結(jié)構(gòu)物，必

4、須在對其正常交通和排水做出妥善的安排之后，才能拆除。 6、將所有因拆除施工造成的坑穴回填并壓實(shí)。 7、場地清理拆除及回填壓實(shí)后，應(yīng)組織重測地面標(biāo)高。并將填挖斷面和土石方調(diào)配圖交監(jiān)理工程師審核。（三）道路基層挖方 1、土方開挖 （1）土方開挖應(yīng)按圖紙要求自上而下的進(jìn)行，不得亂挖或超挖。無論工程量多大，土層多深，均嚴(yán)禁用爆破法施工或掏洞取土。 （2）開挖中如發(fā)現(xiàn)土層性質(zhì)有變化時(shí)，應(yīng)修改施工方案及挖方邊坡，并及時(shí)報(bào)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)。 （3）必須注意對圖紙未示出的地下管線、纜線、文物古跡和其它結(jié)構(gòu)物的保護(hù)，開挖中一旦發(fā)現(xiàn)上述結(jié)構(gòu)物應(yīng)立即報(bào)

5、60; 監(jiān)理工程師，并應(yīng)停止作業(yè)保護(hù)現(xiàn)場聽候處理。 （4）臨街道路附近的開挖，采取有效措施，以保護(hù)居民區(qū)房屋及保證居民和施工人員的安全，并為附近居民的生活及交通提供臨時(shí)便道便橋。 （5）土方地段的路床頂面標(biāo)高，必須考慮因壓實(shí)而產(chǎn)生的下沉量，路床頂面以下300的壓實(shí)度，或路床頂面以下?lián)Q土超過300時(shí)，其壓實(shí)度均不應(yīng)小于95%，應(yīng)按公路土工試驗(yàn)規(guī)程（JTJ051-93）重型擊實(shí)法進(jìn)行試驗(yàn)，如不符合要求，則進(jìn)一步壓實(shí)或采取其他技術(shù)措施進(jìn)行處理，使之達(dá)到規(guī)定的要求。 （6）當(dāng)因氣候條件使挖出的材料無法滿足規(guī)范要求用于填筑道路墊層和壓實(shí)時(shí)，則停止開挖，直至氣候條件

6、轉(zhuǎn)好。 （四）、塌方的處理 （1）在有塌方的路段開工之前，確定開挖、調(diào)運(yùn)施工方案，方案包括挖方及塌方的數(shù)量、調(diào)運(yùn)方案、塌方位置及其堆放形式，坡腳加固處理、排水系統(tǒng)的布置以及有關(guān)的計(jì)劃安排，并報(bào)監(jiān)理工程師審批。 （2）當(dāng)棄土場的位置，堆放形式或施工方案有更改時(shí)，必須在更改前報(bào)更改方案給監(jiān)理工程師審批。 （3）棄土堆應(yīng)堆置整齊、穩(wěn)定、排水暢通，避免對土周圍的建筑、排水及其他任何設(shè)施產(chǎn)生干擾破壞，避免對環(huán)境造成污染。 （五）、質(zhì)量檢查及要求 （1）道路墊層的路床標(biāo)高、寬度、線行及邊坡坡度均應(yīng)符合圖紙要求，臨時(shí)排水設(shè)施與現(xiàn)有排水溝渠連通，挖出

7、的廢方按指定的地點(diǎn)整齊堆放。（2）路級表面平整、密實(shí)、曲線圓滑，邊線順直。 2、施工要求 （1）填方路堤施工前，應(yīng)按有關(guān)規(guī)定對原地面進(jìn)行清理及壓實(shí)，所有填方作業(yè)均應(yīng)嚴(yán)格按圖紙要求施工。 （2）路堤基底應(yīng)在填筑前壓實(shí)，并將壓后新測繪的填方工程斷面圖提交監(jiān)理工程師核準(zhǔn)后填筑。 （3）填方作業(yè)應(yīng)避免對鄰近構(gòu)造物和其他設(shè)施產(chǎn)生損壞及干擾。 （4）整個(gè)施工期間，應(yīng)保持排水暢通。 （5）零填挖路床路面以下0300范圍內(nèi)的壓實(shí)度，不應(yīng)小于95%。如不符合要求應(yīng)翻松再壓實(shí)，使壓實(shí)度達(dá)到規(guī)定的要求。 （6）特殊道路墊層土層上的零填挖路床面，應(yīng)

8、按圖紙的要求，進(jìn)行換填、改善或翻拌晾曬。換填、改善厚度按圖紙根據(jù)現(xiàn)場情況確定，并分層壓實(shí)到滿足規(guī)范要求。 （7）填方道路墊層必須按路面平行線分層控制填土的標(biāo)高填方作業(yè)應(yīng)分層平行攤鋪保證道路墊層壓實(shí)度。每層填料鋪設(shè)的寬度，每側(cè)應(yīng)超出路堤設(shè)計(jì)寬度300，以保證修整道路墊層邊坡后的路堤邊緣有足夠的壓實(shí)度。不同土質(zhì)的填料應(yīng)分層填筑，每層填土最大松鋪厚度應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場試驗(yàn)確定，一般最大松鋪厚度不大于30厘米，也不小于10厘米。且應(yīng)減少層數(shù)，每種填料總厚度不得少于500，每層堆料應(yīng)整平并做成路拱。土方路堤填筑至路床頂面最后一層的壓實(shí)層厚度不應(yīng)小于100。 （8）路堤填土高于800（不包括路

9、面厚度時(shí)），對于原地表清理與挖除后的土質(zhì)基底，應(yīng)將表面翻松300，然后整平壓實(shí)。 （9）路堤填土高度大于800時(shí)，應(yīng)將路堤基底整平處理并在填筑前進(jìn)行碾壓，其壓實(shí)度不應(yīng)小于85%。 （10）地面自然橫坡或縱坡陡于1：5時(shí)，應(yīng)將原地面挖成臺階，臺階寬度應(yīng)滿足攤鋪和壓實(shí)設(shè)備操作的需要，且不得小于1M。 （11）加寬舊路堤時(shí)，應(yīng)沿舊路堤邊坡挖成向內(nèi)傾斜的臺階，所用填料宜與舊路堤相同或選用透水性較好的材料。 （12）連接結(jié)構(gòu)物的路堤工程，其施工方法不應(yīng)為害結(jié)構(gòu)物的安全和穩(wěn)定。 （13）如在路堤范圍內(nèi)修筑便道或引道時(shí)，該便道或引道不得做好路堤填筑的部分，應(yīng)

10、重新填筑成符合規(guī)定的新路堤。 （14）任何靠壓實(shí)設(shè)備無法壓碎的大塊硬質(zhì)材料，應(yīng)予以消除后破碎，破碎后的硬質(zhì)材料最大尺寸不超過壓實(shí)層厚度的2/3，并應(yīng)均勻分布，以便達(dá)到要求的壓實(shí)度。 （15）填土路堤分幾個(gè)作業(yè)段施工時(shí)，兩個(gè)相鄰段交接處不在同一時(shí)間填筑，則先填段應(yīng)按1：1坡度分層留臺階如兩段同時(shí)施工，則應(yīng)分層相互交疊銜接，搭接長度不得少于2M。 （16）遇透水性較小的土填筑路堤時(shí)，應(yīng)將含水量控制在最佳含水量±2%的范圍內(nèi)，當(dāng)鋪筑路堤下層時(shí)，其頂部應(yīng)做成4%的雙向橫坡，如填筑上層時(shí)，不應(yīng)覆蓋在由透水性較好的土的填筑的路堤邊坡上。 （17）在土石混合

11、填料中不得采用傾填法施工，應(yīng)進(jìn)行分層填筑，松鋪厚度宜為300400。（18）用土石混合料填筑路堤壓實(shí)度由現(xiàn)場試驗(yàn)確定，并報(bào)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)。 （19）土的壓實(shí)度應(yīng)控制在接近最佳含水量進(jìn)行，施工過程中對土的含水量必須嚴(yán)加控制，及時(shí)測定，隨時(shí)調(diào)整。 3、結(jié)構(gòu)物處的回填 （1）結(jié)構(gòu)物的回填應(yīng)按設(shè)計(jì)圖紙的要求進(jìn)行。回填時(shí)強(qiáng)度的具體要求及回填時(shí)間，應(yīng)按公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范CJTJ041-89）有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。 （2）結(jié)構(gòu)物的填土應(yīng)分層填筑，每層松鋪厚度不宜超過200，結(jié)構(gòu)物處的壓實(shí)度要求從填方基底或涵洞頂部至路床頂面均為95%。 （3）臺背填土順路線方向長度

12、：頂部為距翼墻尾端不小于臺高加2M，底路距基礎(chǔ)內(nèi)緣不小于2M涵洞填土長度每側(cè)不應(yīng)小于2倍孔徑長度。 （4）在回填壓實(shí)施工中，應(yīng)對稱回填壓實(shí)并保持結(jié)構(gòu)物完好無損。壓路機(jī)達(dá)不到的地方應(yīng)用小型打夯機(jī)夯實(shí)。 4、質(zhì)量檢驗(yàn) （1）基本要求 a.道路墊層施工應(yīng)做好臨時(shí)排水，并與永久性排水系統(tǒng)相結(jié)合，避免積水及沖刷邊坡。 b.道路墊層分層填筑，壓實(shí)度符合要求，層面平整、頂面路拱符合要求。 c.道路墊層填料強(qiáng)度符合規(guī)范和圖紙要求。（2）外觀鑒定 a.道路墊層表面平整、密實(shí)、無局部坑洼、曲線圓滑、邊線順直。b.邊坡坡面平順穩(wěn)定。 c

13、.取土坑、護(hù)坡道整齊穩(wěn)定。 （六）道路墊層修整 1、道路墊層修整在道路墊層工程陸續(xù)完畢，所有排水構(gòu)造物已完成，并回填之后進(jìn)行。 2、按設(shè)計(jì)圖紙要求檢查道路墊層的中線位置、寬度、縱坡、橫坡、邊坡及相應(yīng)的標(biāo)高等。根據(jù)檢驗(yàn)結(jié)果，編制整修計(jì)劃。 3、土質(zhì)道路墊層采用機(jī)械為主、人工為輔的作業(yè)方式，用人工配合機(jī)械刮土或補(bǔ)土的方法，整修成型。深路塹邊坡整修應(yīng)按設(shè)計(jì)要求的坡度，自上而下進(jìn)行刷坡，不得在邊坡上以土貼補(bǔ)。 4、在整修需加固的坡面時(shí)，應(yīng)預(yù)留位置加固。當(dāng)填土不足或邊坡受雨水沖刷形成小沖溝時(shí)，應(yīng)將原邊坡挖成臺階，分層填捕，仔細(xì)夯實(shí)。如填補(bǔ)的厚度很?。?0

14、0-200）而又是非邊坡加固地段時(shí)，可用種草整修的方法以種植土填補(bǔ)。 5、土質(zhì)道路墊層表面做到設(shè)計(jì)標(biāo)高后應(yīng)采用推土機(jī)刮平，鏟下的土不足以填補(bǔ)凹陷時(shí)，應(yīng)采用與道路墊層表面相同的土填平夯實(shí)。 6、修整的道路墊層表面層厚150以內(nèi)，松散的或半埋的尺寸大于100的石塊，應(yīng)從道路墊層表面層移走，并按規(guī)定填平壓實(shí)。 7、邊溝的修整應(yīng)栓線進(jìn)行。 8、填土道路墊層兩側(cè)超填的土應(yīng)予以切除，如遇邊坡塊土?xí)r，必須挖成臺階，分層填平夯實(shí)。 9、在路面鋪筑完成后或鋪筑時(shí)，應(yīng)立即填筑。路肩并加固。 10、道路墊層整修完畢后，堆于道路墊層范圍內(nèi)的廢棄土料應(yīng)予清除。

15、 11、修整后的道路墊層檢測后應(yīng)馬上上基層。 （七）混凝土路面 1、施工準(zhǔn)備工作： 首先對基層進(jìn)行質(zhì)量檢查：基層的幾何尺寸、路拱、平整度和壓實(shí)度，測量放出路面中線、邊線及接縫線，并在路旁設(shè)置臨時(shí)水準(zhǔn)點(diǎn)，以便在施工過程中復(fù)核路面標(biāo)高。 2、安裝模板： 混凝土板按一個(gè)車道寬度為一塊路面板寬度來鋪筑，因此板兩邊的模板正好沿車道線安裝。邊模采用鋼模，高度與混凝土板厚度相等。模板頂面高度用水平儀校準(zhǔn)，內(nèi)側(cè)涂刷肥皂液或廢機(jī)油以便拆模。接縫位則在安裝好的模板上做出標(biāo)記。 3、混凝土的制備： 本項(xiàng)工程采用現(xiàn)澆混凝土以保證質(zhì)量，施工

16、前必須核對混凝土所用原材料是否與配合比相符，施工中要嚴(yán)格計(jì)量。 4、混凝土料的運(yùn)輸： 采用自卸汽車運(yùn)至澆筑點(diǎn)。 5、混凝土的攤鋪 （1）混凝土攤鋪前，應(yīng)對模板的間隔、高度、潤滑、支撐穩(wěn)定情況和基層的平整、濕潤情況、位置和傳力桿裝置等進(jìn)行全面的檢查。 （2）混凝土混合料運(yùn)送車輛到達(dá)攤鋪地點(diǎn)后，一般直接倒入安裝好的側(cè)模路槽內(nèi)，并用人工找補(bǔ)均勻，如混合料有離析現(xiàn)象，則用鐵鏟翻拌均勻。攤鋪時(shí)不得拋撒，用方鏟扣鏟法撒鋪，以保持混合料的均勻性。松鋪高度由試驗(yàn)確定，以路面高程符合設(shè)計(jì)為準(zhǔn)?；旌狭蠑備伒揭话牒穸葧r(shí)，整平后用插入式振搗器振搗一遍，然后繼續(xù)加鋪。&

17、#160;（3）在一個(gè)規(guī)定連續(xù)澆注的區(qū)域內(nèi)，澆注施工過程不得中斷，也不得因拌合料干澀而加水。 6、混凝土的振搗 （1）攤鋪好的混凝土混合料，應(yīng)迅即用平板振搗器和插入式振搗器均勻的振搗。平板振搗器的有效深度一般為22cm左右。插入式振搗器主要用于振搗面板的邊角部、窨井、進(jìn)水口附近，以及安設(shè)鋼筋的部位，施工中宜選用頻率6000次/min以上的振搗器。 （2）振搗混凝土混合料時(shí)首先應(yīng)用插入式振搗器在模板邊緣角隅等平板振搗器振搗不到之處振一次，同一位置不宜少于20S。插入式振搗器移動間距不宜大于其作用半徑的0.5 倍，并應(yīng)避免碰撞模板。分二次攤鋪的，振搗上層混凝

18、土混合料時(shí)，插入式振搗器應(yīng)插入下層混凝土混合料5cm，上層混凝土混合料的振搗必須在下層混凝土拌和物初凝之前完成。其次，再用平板振搗器全面振搗。振搗時(shí)應(yīng)重疊1020cm。同一位置振搗時(shí)，當(dāng)水灰比小于0.45 時(shí)，振搗時(shí)間不宜少于30S；水灰比大于0.45 時(shí)，不宜少于15S，以不再冒氣泡并泛出水泥漿為準(zhǔn)。 （3）混凝土在全面振搗后，再用振搗梁進(jìn)一步拖拉振實(shí)并初步整平。振動梁往返拖拉23 遍，使表面泛漿，并趕出汽泡。振動梁移動的速度要緩慢而均勻，前進(jìn)速度以1.21.5m/min 為宜。對不平之處，應(yīng)及時(shí)鋪以人工補(bǔ)填找平。補(bǔ)填時(shí)應(yīng)用較細(xì)的混合料原漿，

19、嚴(yán)禁用純砂漿填補(bǔ)，振動梁行進(jìn)時(shí)，不允許中途停留。牽引繩不可過短，以減少振動梁底部的傾斜，振動梁底面要保持平直，當(dāng)彎曲超過2mm 時(shí)應(yīng)調(diào)查或更換，下班或不用時(shí)，要清洗干凈，放在平整處（必要時(shí)將振動梁朝下擱放，以使其自行校正平直度），不得暴曬或雨淋。 （4）最后再用平直的滾杠進(jìn)一步滾揉表面，使表面進(jìn)一步提漿并調(diào)勻。如發(fā)現(xiàn)混凝土表面與拱板仍有較大高差，應(yīng)重新補(bǔ)填找平，重新振滾平整。最后掛線檢查平整度，發(fā)現(xiàn)不符合之處應(yīng)進(jìn)一步處理刮平，直至平整度符合要求為止。 7、接縫處理：施工縫不用接縫板，只在混凝土板頂部放置壓縫板條?；炷聊毯螅浛p和施工縫的壓縫板及時(shí)拔出，然后灌入

20、填縫料?？s縫的施工采用切縫法。即在混凝土達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的5070%時(shí)，用切縫機(jī)切割成縫，縫寬35mm。 8、表面修整 采用真空工藝時(shí)，脫水后還應(yīng)進(jìn)行機(jī)械抹光、精抹、制毛等工序。機(jī)械抹光：圓盤抹光機(jī)粗抹或用振動梁復(fù)振一次能起勻漿、粗平及表層致密作用。它能平整真空脫水后留下的凹凸不平，封閉真空脫水后出現(xiàn)的定向毛細(xì)孔開口，通過擠壓研磨作用消除表層孔隙，增大表層密實(shí)度，使表層殘留水和漿體不均勻現(xiàn)象得到改善，以減少不均勻收縮。實(shí)踐證明，粗抹是決定路面大致平整的關(guān)鍵，因此應(yīng)在3m 直尺檢查下進(jìn)行。通過檢查，采取高處多磨、低處補(bǔ)漿（原漿）的方法進(jìn)行邊抹光邊找平，用3m 

21、直尺縱橫檢測，保證其平整度不宜大于1cm。應(yīng)注意的是抹光機(jī)進(jìn)行的方向不同，其效果亦略有不同。順路方向行進(jìn)易保證縱向的平整，橫路方向行進(jìn)則縱向平整度效果略遜。 精抹：精抹是路面平整度的把關(guān)工序。為給精抹創(chuàng)造條件，可在精抹后用包裹鐵皮的木搓或小鋼軌（或滾桿）對混凝土表面進(jìn)行拉鋸式搓刮，一邊橫向搓、一邊縱向刮移。為避免模板不平或模板接頭錯(cuò)位給平整度帶來的影響，橫向搓刮后還應(yīng)進(jìn)行縱向搓刮（搓桿與模板平行），同時(shí)要附以3m直尺檢查。搓刮前一定要將模板清理干凈。搓刮后即可用3m直尺于兩側(cè)邊部及中間三處緊貼漿面各輕按一下，低凹處不出現(xiàn)壓痕或印痕不顯，較高處印痕較深，據(jù)此進(jìn)行找補(bǔ)精平。每抹一遍，都得

22、用3m直尺檢查，反復(fù)多次檢查直至平整度滿足要求為止。精抹找平應(yīng)用原漿，不得另拌砂漿，更禁止撒水泥粉，否則不但會發(fā)生沁水現(xiàn)象，延長制毛間隔時(shí)間，還會因水灰比的不均勻，致使收縮不均勻。在較高溫度下，還會出現(xiàn)表面網(wǎng)裂，路面成形通車后表層破皮脫落。 刻槽工藝：刻槽是為保持路面的粗糙度，提高路面的抗滑性能，但對路面平整度亦有一定的影響。水泥混凝土在經(jīng)過刻槽處理后，形成較大的宏觀構(gòu)造深度，但在槽與槽之間仍然存在著未經(jīng)防滑處理的砂漿平臺。它必將影響路面的抗滑效果。為克服這一不足，可采用拉毛刻槽組合工藝，即在混凝土處于塑性狀態(tài)時(shí)，利用拉毛刷將表層進(jìn)行拉毛處理，待混凝土凝結(jié)后再進(jìn)行刻槽處理。 

23、;壓紋（或壓槽）和拉毛（或拉槽）兩種方法，但這兩種方法各有利弊。壓紋具有向下擠壓致密作用，能增強(qiáng)路面的耐磨性，如果掌握得當(dāng)，紋理順直均勻（深度一般0.61.0mm），比較美觀。但紋理均勻很難掌握，因?yàn)榕c壓紋的時(shí)間有關(guān)，壓紋的時(shí)間應(yīng)短一些，這就造成了壓紋時(shí)間上的矛盾。解決這一問題的方法是：以四周邊混凝土適合壓紋的時(shí)間為準(zhǔn)。在板面中央等強(qiáng)度較高的部位，采用在壓紋機(jī)上加載的辦法解決。當(dāng)混凝土脫水時(shí)間不夠，強(qiáng)度較低時(shí)，應(yīng)切忌壓紋，否則在相鄰兩壓紋機(jī)之間的路面很容易形成不平整的一個(gè)鼓包。拉毛易疏松和破損表層，使表層12mm范圍內(nèi)密實(shí)度受到影響，不利于路面的耐磨性，但拉毛對平整度有所改善。采用壓紋的路面平

24、整度，一般都不如拉毛的路面平整度好。 9、切縫 先用墨線標(biāo)出切縫位置，再用切縫機(jī)切縫，操作時(shí)要使切縫機(jī)的刀片、指針、導(dǎo)向輪成一直線與切縫黑線重合（最大誤差0.5mm）。當(dāng)切縫深小于30mm時(shí)，可直接用7mm厚的金剛石鋸片切割，切縫深大于30mm，則可用組合金剛石鋸片一次切割成，也可用不同厚度的金剛石鋸片分兩次完成（第一次用7mm厚刀片切割30mm深，第二次用34mm厚的刀片切割至設(shè)計(jì)深度）。保證切縫質(zhì)量的關(guān)鍵在于準(zhǔn)確掌握切縫時(shí)間，過早會導(dǎo)致掉邊、掉角、毛邊、骨料松動和骨料脫落；過遲則造成混凝土道面開裂，甚至使板塊報(bào)廢。切縫時(shí)間與氣溫的關(guān)系比照下表所示辦理。 10、

25、拆模 混凝土模板的拆除時(shí)間仍視氣溫而定。拆模操作中，要十分注意保護(hù)接縫、邊角和企口等部位。 11、養(yǎng)生與填縫 養(yǎng)生工作在抹面后2h（小時(shí)）且混凝土表面已有相當(dāng)硬度時(shí)開始。養(yǎng)生時(shí)采用麻袋、鋸未或塑料溶液等覆蓋混凝土表面，每天灑水23 次，保持混凝土呈潮濕狀態(tài)。養(yǎng)生時(shí)間視氣溫而定，一般23 周。所有接縫的上部都要用填縫料封填。填縫工作在混凝土初步硬結(jié)后即進(jìn)行，待清理暢通的接縫晾干后，再在縫壁涂一薄層瀝青，接著將加熱成液體的填縫料灌入縫中，灌入的填縫料要略高于混凝土表面。第二節(jié)、路燈施工1、前期準(zhǔn)備一、工程技術(shù)交底施工單位應(yīng)認(rèn)真學(xué)習(xí)和研究施工圖紙及相

26、關(guān)的施工文件，了解設(shè)計(jì)意圖和要求，進(jìn)行圖紙會審。在設(shè)計(jì)交底時(shí)提出疑問，并根據(jù)設(shè)計(jì)交底修訂施工方案，施工方法和施工進(jìn)度計(jì)劃，施工進(jìn)度總計(jì)劃見附錄。 組織施工人員認(rèn)真學(xué)習(xí)施工技術(shù)文件，了解施工范圍、管道沿線的地形、地貌及各種原有設(shè)施，掌握施工工期、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及要求、安全措施等，并向各施工隊(duì)進(jìn)行技術(shù)交底。2、臨時(shí)工程準(zhǔn)備（1）臨時(shí)水電設(shè)施：臨時(shí)施工用水與附近單位、村民協(xié)商，使用的水源、電源，如有條件就近接入，或由發(fā)電機(jī)發(fā)解決。 （2）臨設(shè)、通信：沿線自建臨時(shí)辦公室，配備程控電話，交通用車。3、纜管溝槽的開挖及管道安裝1）測量放線、定點(diǎn)我公司進(jìn)場后組織4人對路段的電線、電纜管位進(jìn)行定位的測量放線，定出各

27、電桿位置、電纜管線的鋪設(shè)位置的起止點(diǎn)位。2）管溝及檢查井土方的開挖：當(dāng)測量放線完畢后，定出電線纜管溝位置，放出開挖標(biāo)記線，立即組織工人進(jìn)行開挖。開挖時(shí)根據(jù)開挖的深度，適當(dāng)?shù)姆糯箝_挖面，開挖時(shí)要嚴(yán)格按設(shè)計(jì)要求開挖，一次性挖到合格的要求。檢查井的開挖，采用人工開挖，據(jù)開挖的深度確定開挖邊線，一次性挖到設(shè)計(jì)要求的尺寸。3）電纜管的預(yù)埋：開挖好管道溝槽后，及時(shí)鋪設(shè)電纜管。管道鋪設(shè)時(shí)，要求做得平滑，順直；接頭自然，無死彎、死角。在管道與手孔井及檢查井部分的出口處，按設(shè)計(jì)要求包扎好接口。4）管溝的回填回填土?xí)r，以人工取細(xì)土分層回填、夯實(shí)。每層虛鋪土層厚度宜為20-30CM之間，保證人工夯實(shí)的質(zhì)量。確保在后

28、期不致于過多的下沉。在管側(cè)面回填土?xí)r，應(yīng)兩側(cè)面同時(shí)回填，歷實(shí)時(shí)不得過行擠壓管道，不得沖擊管道破壞。最后表面要達(dá)到和周邊的土層一致的標(biāo)高和密實(shí)度。4、電桿基礎(chǔ)的施工方法1）井室的砌筑施工順序：定點(diǎn)放線-人工開挖土石方-基坑修整-墊層及砼基礎(chǔ)澆筑-預(yù)埋件的安裝-養(yǎng)護(hù)。2）測量定點(diǎn)：施工時(shí)按設(shè)計(jì)圖的要求用全站儀配合鋼尺等測量工具進(jìn)行放線，定出各基坑位的中心點(diǎn)，以及根據(jù)開挖深度計(jì)算后的開挖邊線，并做好標(biāo)記，在中心位置打上小木樁做好標(biāo)記，并編上標(biāo)記號。3）人工開挖土石方：施工時(shí)，按已測量放線后的開挖線，以人工方式進(jìn)行開挖，一次性開挖到設(shè)計(jì)的深度。在開挖時(shí)，邊挖邊用尺配合水準(zhǔn)儀進(jìn)行標(biāo)高的測量，并做好記錄。

29、在開挖過程中，每個(gè)操作人員，到將挖到設(shè)計(jì)位置時(shí)，應(yīng)細(xì)心操作，不得超挖土石方，不得超挖后再回填夯實(shí)處理。保證基底、基坑的施工質(zhì)量。4）基坑修整施工時(shí)以工工方式進(jìn)行基坑修整，開挖時(shí)要從中間向側(cè)邊挖土，不得一次性開挖過大然后在坑邊貼土補(bǔ)坑壁。要保證基坑的尺寸成型較好，坑壁平整。5）基坑開挖好后，及時(shí)進(jìn)行砼墊層及砼基礎(chǔ)的澆筑。在施工前，按設(shè)計(jì)要求必需采用商品砼，因此，我公司在施砼施工前，先與砼供應(yīng)商，簽定好砼的供貨合同，確定好供貨的時(shí)間地點(diǎn)等，保證供應(yīng)及時(shí)到位，保證施工質(zhì)量。在施工時(shí)，砼嚴(yán)格按設(shè)計(jì)的配合比進(jìn)行砼的拌制，砼的和易性應(yīng)符合計(jì)計(jì)和規(guī)范的要求，同時(shí)也要符合施工的需要。澆筑時(shí)要及時(shí)，澆筑要密實(shí)，

30、不得出現(xiàn)中空的砼和孔洞等現(xiàn)像。6）預(yù)埋件的安裝在澆筑砼以前，我公司按設(shè)計(jì)要求，提前做好預(yù)埋件，并經(jīng)監(jiān)理等人員現(xiàn)場檢驗(yàn)合格，才能用于現(xiàn)場的安裝。安裝時(shí)，應(yīng)在側(cè)面邊上打上固定的木樁，拉上中心線的控制線，并注明方向及偏角，同時(shí)也要標(biāo)明預(yù)埋件的標(biāo)高，精確到+/-1CM以內(nèi)。在安裝時(shí)，一定安裝就位后，要求安裝的標(biāo)高正確，符合設(shè)計(jì)要求。安裝的方向正確，不得安裝放向調(diào)返的現(xiàn)象；同時(shí)要注意四邊的平平度，確保上面的安裝的電桿配配電設(shè)施就位后，偏差在允許的范圍內(nèi)。安裝后的表面應(yīng)清潔，并用油漆作上基礎(chǔ)及樁位的編號。7）養(yǎng)護(hù)：以人工澆水的方式進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，在養(yǎng)護(hù)期間，確保不得有任何的碰撞和松動。在砼強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的75

31、%以上時(shí)方可進(jìn)行基坑側(cè)面的土方的回填和夯實(shí)。5、1）施工順序：測量放線定位-人工土石方槽坑的開挖-墊層的澆筑-檢查井砌筑-井壁的抹灰-井蓋的制作及安裝-土石方的回填。2）施工方法及措施A、墊層的澆筑方法：基坑開挖完畢后，以現(xiàn)狀基底夯實(shí)整平后并安裝上邊側(cè)模進(jìn)行墊層的澆筑。B、澆筑方法：以人工拌和砼，在每一個(gè)坑邊進(jìn)行施工。拌和砼的強(qiáng)度及配合比，要符合設(shè)計(jì)要求。澆筑時(shí)，以人工進(jìn)行操作，現(xiàn)場以平板振動器進(jìn)行夯實(shí)。振平夯實(shí)后的表面應(yīng)平整，基底標(biāo)高應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，井底的墊層砼強(qiáng)度達(dá)到70%的設(shè)計(jì)強(qiáng)度后，在進(jìn)行檢查井的砌筑。C、電纜工井施工準(zhǔn)備：清掃沖洗基礎(chǔ)或墊層表面，無積水無污泥；替換檢查井部位的支撐；磚

32、材澆水濕潤；水泥砂漿根據(jù)水泥品種進(jìn)行配合比攪拌。施工要求：在砌筑的基礎(chǔ)面上先鋪底漿；磚砌必須做到墻面平直，邊角整齊，寬度一致，井體不得走樣；砌磚時(shí)應(yīng)夾角對齊上下錯(cuò)縫內(nèi)外搭接；磚縫中砂漿飽滿，不得有通縫，縫寬10mm誤差±2mm；磚砌時(shí)應(yīng)將擠出的砂漿刮平，并將磚墻表面殘余砂漿及時(shí)清理干凈。在砌筑時(shí)，預(yù)留出電纜管穿入井內(nèi)的預(yù)留孔，待安裝完管后再進(jìn)行管口的封阻。用1：2水泥砂漿抹面：灑水濕潤墻體，抹面分兩次進(jìn)行，先刮糙打底后用直尺刮平再用木搓搓平，表面粗有紋路，此粗糙厚度10mm，在粗糙的水泥砂漿初凝后及時(shí)粉刷第二道水泥砂漿，并壓實(shí)抹光。抹面程序應(yīng)先外墻后內(nèi)墻，在必要時(shí)內(nèi)墻宜一次抹光完成。

33、安裝鋼筋混凝土預(yù)制蓋板必須清潔上沿邊井口邊，沿口應(yīng)平整，順直；上下面不得搞錯(cuò)；蓋板為偶數(shù)時(shí)兩側(cè)對稱布置，為奇數(shù)時(shí)僅允許有一塊的偏差；在蓋板底部先鋪25mm的水泥砂漿，蓋住窨井墻體每邊必須150mm，蓋板縫間用1：2水泥砂漿嵌實(shí)并形成凸縫以防止?jié)B水，蓋板四周用1：2水泥砂漿圬實(shí)形成45°三角接縫，縫高5cm。預(yù)留管的處理：檢查井上預(yù)留管的管徑、方向和標(biāo)高必須符合設(shè)計(jì)要求。預(yù)留管應(yīng)與墻體接平,在檢查井與接管的連接處用1:2水泥砂漿抹成45°三角接縫。6、電纜的安裝施工方法1）電纜的選購：我公司在進(jìn)行電纜施工時(shí)首先考慮的時(shí)施工電纜和質(zhì)量，優(yōu)先、重點(diǎn)保證電纜質(zhì)量。采購時(shí)，我公司嚴(yán)格

34、按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行電纜線的選擇，采用國標(biāo)優(yōu)質(zhì)電纜線，電纜線的規(guī)格、材質(zhì)、型號均符合設(shè)計(jì)要求。采購員選取幾種品牌的電纜線以后，及時(shí)報(bào)送監(jiān)理、建設(shè)單位相關(guān)人員進(jìn)行樣品的定樣，確定樣品后，我公司立即采購所有電纜并及時(shí)運(yùn)達(dá)施工現(xiàn)場庫存、備用。2）電纜線的安裝：A、安裝電纜管：如前章節(jié)所述的方式，在施工前進(jìn)行所有電纜管線的預(yù)埋，并處理好埋管的接頭，保證接頭質(zhì)量，保證不滲水，無死角，無大的彎折，保證管內(nèi)通暢，無任何雜物等，確保在后期電纜的穿管中無任何的障礙。B、電纜線的安裝：先打開每個(gè)電纜拉線井的井蓋，隨后由工人進(jìn)入井內(nèi)，裝上井內(nèi)管口的保護(hù)綿布。在預(yù)埋管內(nèi)穿上半硬質(zhì)拉線引繩，在穿引繩時(shí)，一次性穿通；從拉線井入

35、口在到拉線井出口，最長的距離不得大于500米。以更地的保證拉電纜線的質(zhì)量和施工的容易程度。電纜敷設(shè)時(shí)應(yīng)用電纜架滾動放纜，不得平放電纜盤放纜。不得出現(xiàn)扭曲、擠壓造成變形，不得強(qiáng)制彎曲。吊裝電纜線在放線車架上，放上去以后，輕用小力轉(zhuǎn)動，確保在穿管時(shí)，更容易的拉線。如果有橋架的電纜溝，則橋架內(nèi)的電纜應(yīng)排列整齊，不應(yīng)相互交叉，電纜轉(zhuǎn)彎處、未端應(yīng)加以綁扎固定，水平直線電纜每隔一定距離(10米左右)也應(yīng)加以固定。拉電纜線時(shí)，采用人工進(jìn)行拉線，在每個(gè)電纜拉線井中均設(shè)一個(gè)或兩個(gè)工人進(jìn)行拉線。拉線時(shí)，應(yīng)前后呼應(yīng)，用力一致，同步進(jìn)行拉線，更好的加快施工的進(jìn)度。拉線時(shí)用力要適度、均勻，不得用力過猛，避免拉壞電纜外皮

36、。放線一端由專人看管，與拉線的速度同步進(jìn)行，不得放線過多，避免在入口一端打結(jié)。拉線完畢后，在每個(gè)拉線井及接線接頭處，應(yīng)進(jìn)行電纜接線接頭的預(yù)留尺寸。3）電纜施工時(shí)的注意事項(xiàng)剝切電纜時(shí)，不應(yīng)損傷線芯和保留的絕緣層，高壓電纜附加絕緣的包繞、裝配、熱縮等過程應(yīng)清潔，不得有雜質(zhì)進(jìn)入包繞絕緣層。壓接線端子時(shí)應(yīng)清除芯線和端子的油污和氧化層，壓膜應(yīng)配合適當(dāng)，壓接后毛刺磨平。電纜頭固定牢固，排列整齊，標(biāo)識清楚，相色一致，不必要的裸露處應(yīng)纏繞絕緣帶。電纜進(jìn)入爆炸、火災(zāi)、腐蝕場所時(shí)，孔洞應(yīng)封堵嚴(yán)實(shí)。高壓電纜、屏蔽電纜的屏蔽層可靠接地。道路照明等埋地電纜，埋地深度不小于0.7米，有機(jī)械損傷危險(xiǎn)及與其它管道交叉處應(yīng)穿鋼

37、管保護(hù)。埋地電纜上、下部應(yīng)鋪以不小于100mm厚的沙層，上部蓋磚(板)保護(hù)。埋地電纜鋪砂和回填土前應(yīng)請業(yè)主檢查確認(rèn)，并填寫隱蔽記錄，簽字確認(rèn)。電纜敷設(shè)完畢后，應(yīng)及時(shí)清除雜物，整理電纜，蓋好蓋板或回填土。電纜在敷設(shè)前、敷設(shè)后、電纜頭制作后、試運(yùn)轉(zhuǎn)前、聯(lián)動試運(yùn)行前均需測量絕緣電阻。若絕緣電阻不符合要求需進(jìn)行處理。7、燈具安裝施工方法我公司在施工時(shí)，采用先安裝就位于電桿上后，再吊裝電桿就位進(jìn)行安裝的方法。據(jù)上述的方法，在燈具運(yùn)達(dá)施工現(xiàn)場后，在電桿要吊裝的前期，在平地上進(jìn)行燈具及燈盤的安裝，調(diào)試，組裝、焊接等工作。測試無任何問題后，再安裝于電桿上，最后隨時(shí)電桿一起吊裝完成即可。燈具、燈盤安裝完成后，相

38、關(guān)的接線、焊接等每一個(gè)環(huán)節(jié)均嚴(yán)格進(jìn)行測試和管理；保證施工質(zhì)量，減少后期的故障和維修工作。第三節(jié)、管道工程施工1、排水工程施工方案 （1）測量放線 測量放線工作由專職的測量員負(fù)責(zé)，嚴(yán)格測設(shè)記錄和校核建檔制度，采用經(jīng)校驗(yàn)的儀器。根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙及交樁記錄，核對水準(zhǔn)點(diǎn)，建立臨時(shí)水準(zhǔn)點(diǎn)，做好保護(hù)工作，并進(jìn)行閉合復(fù)測，消滅累計(jì)誤差。 所有測時(shí)控制點(diǎn)施工前均應(yīng)進(jìn)行復(fù)測，復(fù)測精度必須滿足有關(guān)規(guī)范要求，施工過程中應(yīng)妥善保護(hù)并進(jìn)行定期復(fù)測。對于施工過程中需增設(shè)的臨時(shí)測量控制點(diǎn)，其埋設(shè)和測量精度應(yīng)滿足有關(guān)規(guī)范要求，所有測量控制點(diǎn)和測量精度經(jīng)監(jiān)理人員同意后方可使用。 若有地下管線

39、等應(yīng)事先出書面通知或明確標(biāo)示出位置。 （2）排水管道施工 開槽、基礎(chǔ)施工： 開槽：本工程總填挖量較大，施工時(shí)應(yīng)進(jìn)行合理調(diào)配。根據(jù)道路中心線定出管道中心線，按規(guī)范放出土方開挖線，采用履帶式挖掘機(jī)開挖與人工開挖相結(jié)合的方法，其中機(jī)械為70%，人工為30%。排水管道施工工藝流程圖溝槽開挖，為保證安全，溝槽開挖時(shí)應(yīng)隨時(shí)注意土質(zhì)變化情況，將表層土與上層土分開堆置于溝槽兩側(cè)，以方便原土層回填時(shí)的裝取和運(yùn)輸，堆土坡腳須距離槽1m以外，堆高不超過2m，且在適當(dāng)位置留出運(yùn)輸?shù)缆?、排水支管位置及排水支管足夠?qū)挾?，在雨季施工時(shí)，堆土不得切斷或堵塞原有排水路線，為防止外水進(jìn)入溝槽，堆土缺

40、口應(yīng)加疊閉合防汛埂，向槽一側(cè)堆土應(yīng)鏟平，拍實(shí)，避免雨水沖塌，當(dāng)遇暴雨時(shí)，堆土內(nèi)側(cè)應(yīng)挖排水溝，匯集雨水引向槽外。機(jī)械開挖時(shí)向司機(jī)交底，告知溝槽開挖深度和堆土位置，安排專人與司機(jī)配合，隨時(shí)測量深度，防止超挖和過分欠挖，為確保槽底土壤結(jié)構(gòu)不被擾動或破壞，距設(shè)計(jì)槽底2030厘米一層不挖，用人工清挖。人工清挖槽底時(shí)，應(yīng)認(rèn)真控制槽底高程和寬度，保證溝槽槽底平直，確保槽底土壤結(jié)構(gòu)不被擾動或破壞，如發(fā)生局部超挖，在150厘米以內(nèi)者，則應(yīng)用相同的土壤或砂土填補(bǔ)，并須夯實(shí)至接近天然密度；在150厘米以上者應(yīng)夯填石灰土、大卵石、碎石，并用小礫石填充上部孔隙，表面找平。 排水管采用重型鋼筋混凝土管，直徑為d

41、800至d300，管道基礎(chǔ)采用180°混凝土帶型基礎(chǔ)與級配碎石基礎(chǔ)。 管材檢查： 1.在運(yùn)輸前和貨到現(xiàn)場后應(yīng)對管道進(jìn)行驗(yàn)收，檢查廠商的生產(chǎn)許可證和質(zhì)量合格證。 2.檢查管道或管件的內(nèi)表面、外表面及接口處是否損壞，管材要求外觀一致，內(nèi)壁光滑平整，管身不得有裂縫，管口不得有破損、裂口、變形等缺陷。 3.管材端面應(yīng)平整，與管中心軸線垂直，軸向不得有明顯的彎曲出現(xiàn)。管材插口外徑、承口內(nèi)徑的尺寸及圓度必須符合產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。 4.管材耐壓強(qiáng)度及剛度應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求。 管道安裝、水泥砂漿抹帶接口： 該道工序是整個(gè)管道施工中關(guān)鍵的

42、一道工序，應(yīng)認(rèn)真組織，精心施工。 考慮到開槽溝深、吊裝機(jī)械距離溝槽距離等原因，使用1臺16T吊車吊裝安管，采用人工配合機(jī)械安管，下管前認(rèn)真檢查管口、管身是否完整無損，不合格的管材嚴(yán)禁使用，將管內(nèi)的雜物清理干凈。對口后由手拉葫蘆鎖管，管子的中線及高程由經(jīng)緯儀和水準(zhǔn)儀監(jiān)控施工。每一管節(jié)安裝完成后，校核管體軸線位置與高程。 1.抹帶接口的程序抹：澆筑管座混凝土勾捻管座區(qū)段的管內(nèi)縫管帶與管外皮及從基礎(chǔ)結(jié)合處鑿毛清洗管座上部內(nèi)縫支墊托抹帶勾捻管座以上內(nèi)縫接口養(yǎng)護(hù)。 2.抹帶接口操作要點(diǎn) a.抹帶 (1)抹帶前將管口及管帶覆蓋范圍的管外皮洗刷千凈，并刷水泥

43、漿一道。 (2)抹第一層砂漿(臥底砂漿)時(shí)，應(yīng)注意找正，使管縫在管帶范圍中，厚度約為帶厚1/3，并壓實(shí)使之與管壁黏結(jié)牢固，在表面劃出線槽，以利于與第二層更好地結(jié)合(管徑D400mm以內(nèi)者，抹帶可一次完成)。 (3)待第一層砂漿初凝后抹第二層，用弧形抹子持壓成形，初凝后再用抹子趕光壓實(shí)。 (4)帶、基相接處(如果基礎(chǔ)混凝土已硬化需拉毛洗凈、刷素水泥漿)三角灰要坐實(shí)，大直徑可用磚模，防止砂漿變形。 b.養(yǎng)護(hù) 管帶抹好后，應(yīng)立即用濕紙帶覆蓋，并鋪以草袋或草簾，34h后，要灑水養(yǎng)護(hù)，避免產(chǎn)生裂縫與脫落現(xiàn)象。 c.管徑D700mm管道的內(nèi)縫勾捻

44、 (1)管座部分的內(nèi)縫應(yīng)配合棍凝土澆筑時(shí)勾捻；壓力容器的管座以上的內(nèi)縫應(yīng)在管帶終凝后勾捻；亦可在抹帶之前勾捻，即抹帶前將管縫支上內(nèi)托，從外部用砂漿填實(shí)，然后拆去內(nèi)托，將內(nèi)縫勾捻平整，再進(jìn)行抹帶。  (2)勾捻管內(nèi)縫時(shí)，人在管內(nèi)先用水泥砂漿將內(nèi)縫填實(shí)抹平，然后反復(fù)捻壓密實(shí)，灰漿不得高出管內(nèi)壁。 d.管徑<D700 mm管道的內(nèi)縫勾捻 應(yīng)配合澆筑管座，用麻袋球或其他工具在管內(nèi)來回拖動，將流入管內(nèi)的灰漿拉平。 砌筑檢查井 砌筑前磚必須濕潤，砌筑砂漿及抹面砂漿寬度和厚度要達(dá)到規(guī)范要求，必須摻加粉煤灰，砌筑時(shí)墻面要平整

45、、垂直，砂漿飽滿，抹面前墻體要濕潤，抹面應(yīng)光滑，不得有空鼓裂縫現(xiàn)象，井內(nèi)尺寸及爬梯安裝一定要規(guī)范，符合設(shè)計(jì)要求，人工按設(shè)計(jì)尺寸砌筑檢查井，并內(nèi)外用砂漿抹面。 回填 閉水試驗(yàn)合格后進(jìn)行回填，回填是本工程中的重中之重，管頂上部500毫米以內(nèi)不得回填直徑大于100毫米的塊石和凍土塊。500毫米以上部分回填塊石或凍土不得集中，用機(jī)械回填土，機(jī)械不得在管溝上行駛。管溝兩側(cè)及管頂以上500毫米部分的回填，應(yīng)同時(shí)從管道兩側(cè)填土分層夯實(shí)，以防管道發(fā)生位移和斷裂。溝槽其余部分的夯實(shí)亦應(yīng)分層夯實(shí)，其虛鋪厚度為機(jī)械夯實(shí)不小于300毫米，人工夯實(shí)應(yīng)大于200毫米，回填密實(shí)度不應(yīng)低于95%。

46、0;2、給水工程施工方案 生產(chǎn)、消防給水管道采用D219×6焊接鋼管，工作壓力0.30MPa。給水管道施工方法如下： （1）安管前的準(zhǔn)備工作： 清理：安裝前將管子、管件、閥門（閘閥）等內(nèi)部清理干凈，不得有雜物存在； 檢驗(yàn)尺寸：管子安裝前，逐根量測，編號配管，應(yīng)選用其壁厚相同及管徑相差最小的管節(jié)組合對接；配備焊接工具及下管機(jī)械。 （2）鋼管的表面要求： 鋼管表面須無顯著銹蝕、無裂紋、重皮和壓迫等現(xiàn)象； 各類管子的材質(zhì)，規(guī)格符合設(shè)計(jì)要求； （3）管材及防腐： 埋地鋼管安裝前除銹并采用環(huán)氧煤瀝青冷纏帶

47、，進(jìn)行集中加強(qiáng)防腐處理，干膜厚度不小于0.4mm（焊口處留200mm焊接檢查合格后補(bǔ)做防腐層）。 （4）管道基礎(chǔ) 地基：在管溝地基土質(zhì)情況較好的地層采用天然素土夯實(shí)；如遇不良土質(zhì)，通知設(shè)計(jì)院、甲方、監(jiān)理共同研究處理；如遇回填土，則分層夯實(shí)達(dá)95%以上密實(shí)度，再敷15cm粗砂墊層至設(shè)計(jì)標(biāo)高?；A(chǔ)：地基處理完成后，按要求鋪設(shè)1000mm厚級配砂石濾水層，寬度為砼基礎(chǔ)底部兩邊各增加100mm，180°砼基礎(chǔ)分兩步澆筑，第一步澆筑至管道底部，砼排水管道安裝后澆筑剩余部分。 （5）管道安裝 鋼管安裝時(shí)，除設(shè)計(jì)要求的閘閥位置采用法蘭連接外，其余根據(jù)具體施工

48、情況采用6m或12m分段吊運(yùn)到溝槽底部進(jìn)行對位焊接。安裝時(shí)使內(nèi)壁平齊，對口準(zhǔn)確，錯(cuò)口誤差小于0.2倍壁厚；管道焊縫表面不得有裂縫、氣孔、夾渣等情況發(fā)生，焊縫表面光順、飽滿、均勻，其寬度、表面余高、咬邊、錯(cuò)邊等均符合規(guī)范要求。焊接管道質(zhì)量經(jīng)油滲試驗(yàn)和X射線無損探傷檢測控制。位于公路下的壓力管道，應(yīng)設(shè)防護(hù)套管，鋼套管采用D325×8，長度為路面兩側(cè)各2m。 （6）管道壓力及滲水試驗(yàn) 給水管道水壓及滲水試驗(yàn)原則上分段進(jìn)行，分段長度根據(jù)具體情況及上部結(jié)構(gòu)的施工要求而定，以使開挖管溝能盡早回填，確保上部結(jié)構(gòu)的施工進(jìn)度。試壓堵板采用鋼板加肋與管壁進(jìn)行焊接，支撐視具體情況分別采

49、用鋼結(jié)構(gòu)，千斤頂或砼支墩等形式。管道通水前應(yīng)與室內(nèi)管道聯(lián)合進(jìn)行沖洗，管道試壓、滲水量試驗(yàn)符合要求后即進(jìn)行填土作業(yè)。 （7）管溝開挖，回填土等施工方法與排水管道相同。2. 沉淀池施工方案一、施工工藝流程 場地清理測量定位、放線基坑、排水溝開挖預(yù)制樁樁頭處理混凝土墊層底板及折高部分砼澆筑 池壁及進(jìn)水堰清水池頂板折高部分澆筑（沉淀池底板） 池壁及柱子澆筑池體附屬建筑物施工進(jìn)出水管安裝滿水試驗(yàn)四周回填土作散水坡及欄桿。 二、施工測量 本項(xiàng)目工藝結(jié)構(gòu)復(fù)雜，尤其是幾何尺寸和進(jìn)水、出水、池底標(biāo)高誤差要求特別嚴(yán)格，必須控制在誤差要求之內(nèi)，力爭誤差為零

50、，以保證工藝設(shè)備的正常安裝和運(yùn)行。為此，我們配備多名專業(yè)測量工程師和先進(jìn)的測量儀器，采用科學(xué)合理的測量方法，建立高精度測量控制網(wǎng)絡(luò)，確保其平面位置和標(biāo)高控制在精度范圍內(nèi)。 根據(jù)我單位設(shè)立的測控網(wǎng)將坐標(biāo)點(diǎn)用經(jīng)緯儀放出四個(gè)角的坐標(biāo)，放出結(jié)構(gòu)軸線，形成控制網(wǎng)。標(biāo)高測量采用往返水準(zhǔn)測量法進(jìn)行測量，上部結(jié)構(gòu)軸線及垂直度控制采用天頂法測量。 施工控制樁的測量精度按國家標(biāo)準(zhǔn)TJ-26-78工程測量規(guī)范（試行）中二級導(dǎo)線測量和二等水準(zhǔn)測量的各項(xiàng)規(guī)定辦理。  各項(xiàng)工作的平面、高程定位測量必須引用兩處以上的施工控制樁，并應(yīng)閉合，以免錯(cuò)誤，其測量精度應(yīng)符合國家 TJ

51、-26-78工程測量規(guī)范（試行）中三級導(dǎo)線測量和三等水準(zhǔn)測量的各項(xiàng)規(guī)定.  1、平面施工測量 根據(jù)測繪部門建立的平面測控網(wǎng)及施工平面圖，用全站儀放出沉淀池平面圖上的坐標(biāo)點(diǎn)， 根據(jù)這兩個(gè)點(diǎn)側(cè)放出該池的另外兩個(gè)角點(diǎn)并放出沉淀池的中線，根據(jù)此中線進(jìn)行放線。 2、高程測量 根據(jù)建立的高程控制網(wǎng)將高程引測至工程周邊的控制點(diǎn)上，將此基準(zhǔn)點(diǎn)作為日后施工時(shí)標(biāo)高的測量依據(jù)，此臨時(shí)基準(zhǔn)點(diǎn)應(yīng)不宜受到施工環(huán)境的影響，不影響通視，且不會發(fā)生沉降為設(shè)置原則?？刂凭W(wǎng)點(diǎn)的布設(shè)要避開施工道路及廠區(qū)工藝管線。 對控制網(wǎng)點(diǎn)每二到三個(gè)月請測繪局測繪人員進(jìn)行校核，&

52、#160;發(fā)現(xiàn)偏差，及時(shí)調(diào)整。以防止由于標(biāo)樁沉降而引起的誤差。三、基槽開挖 本單體土方開挖深度在四米左右，且基坑底標(biāo)高處在淤泥質(zhì)粘土層，基坑開挖后的邊坡穩(wěn)定成為重中之重，考慮到淤泥質(zhì)粘土中使用輕型井效果不明顯，鋼板樁無法形成封閉的情況下采用大開挖，按1：1.5 放坡形成自然坡,開挖斷面， 施工排水：開挖過程中主要采用明渠排水，在坡頂筑土防止地表明水進(jìn)入溝槽。在坡腳位置設(shè)置30CM 寬的明溝進(jìn)行排水。每隔30 米設(shè)軒一集水坑，用潛水泵將水排出基坑外，確?；觾?nèi)不積水。 四、墊層施工 1、碎石、混凝土墊層施工 基坑開挖

53、完畢，經(jīng)監(jiān)理工程師驗(yàn)收合格后，進(jìn)行碎石、底板墊層施工。底板墊層混凝土采用商品混凝土。施工前由實(shí)驗(yàn)室確定其配比。墊層采用普通硅酸鹽水泥。 五、鋼筋施工 1、鋼筋配置和綁扎： 鋼筋采用在現(xiàn)場鋼筋加工廠集中制作。鋼材進(jìn)場前，我方需配合業(yè)主及監(jiān)理工程師進(jìn)行檢驗(yàn)， 索要質(zhì)保書，分批進(jìn)行外觀檢查，并進(jìn)行物理性能檢驗(yàn)，必要時(shí)對其進(jìn)行化學(xué)成份分析，合格后方可使用該批鋼材。鋼筋連接，超過10 的鋼筋采用閃光對焊，超長部分鋪以綁扎接頭，其他墻板中較小鋼筋均用綁孔接頭，鋼筋接頭位置及綁扎搭接長度應(yīng)滿足設(shè)計(jì)和規(guī)范要求。鋼材下料和制作：認(rèn)真熟悉施工圖紙，做好鋼筋翻樣工作

54、，計(jì)算好下料長度，下料長度必須滿足圖紙?jiān)O(shè)計(jì)及有關(guān)規(guī)范，鋼筋采用集中堆放，集中下料，以提高工效。 配制好的鋼筋按規(guī)格、型號分類堆放整齊，并做好標(biāo)識， 堆放鋼筋時(shí)，下面墊枕木。鋼筋綁孔：鋼筋綁扎前，先復(fù)核墊層、插筋位置等是否準(zhǔn)確，鋼筋接頭位置應(yīng)錯(cuò)開，同一截面的鋼筋接頭不能超過設(shè)計(jì)要求。預(yù)留、預(yù)埋管(件)處，要嚴(yán)格按圖紙?jiān)O(shè)計(jì)和規(guī)范要求設(shè)加強(qiáng)筋。 2 鋼筋綁扎質(zhì)量要求 鋼筋綁扎允許偏差值符合下表。合格率控制在90%以上。鋼筋位置允許偏差 允許偏差（mm） 項(xiàng)目項(xiàng)次±10 受力鋼筋的間距1 ±5

55、 受力鋼筋的排距2  14 鋼筋彎起點(diǎn)位置3 4 箍筋、橫向鋼筋間距焊接預(yù)埋件5 受力鋼筋的保護(hù)層6  綁扎骨架焊接骨架中心線位置水平高差基礎(chǔ)柱、梁板、墻3 、馬鐙筋的設(shè)置：底板馬鐙筋設(shè)置按1m2 間距設(shè)置。16鋼筋，通長設(shè)置1000  4 、鋼筋保護(hù)層要求 底板下層為40mm，池壁及池底板上層30mm，池頂板20mm。地面以上結(jié)構(gòu)梁及柱為30mm，板為20mm。 5 、底板鋼筋施工 1）按施工圖將鋼筋放在混凝土墊層

56、上，用石筆劃出鋼筋的設(shè)計(jì)位置。 2）按順序抬運(yùn)，先下層鋼筋入模，調(diào)整好鋼筋位置進(jìn)行綁扎，檢查位置、間距、根數(shù)符合要求后點(diǎn)焊成型。 3）按設(shè)計(jì)、規(guī)范要求和保護(hù)層厚度，制作水泥墊塊， 并且強(qiáng)度不小于規(guī)定。用水泥墊塊將鋼筋墊好，其縱橫向間距不大于1m。 4）上層鋼筋入模前先用16 鋼筋制作馬凳，馬凳按1m 的距離放置，馬凳、腳放在墊塊上，馬凳頂面高程即為上層鋼筋最下面鋼筋的底面高。 5）在綁扎底層筋同時(shí)，加固支撐池壁豎向鋼筋的鋼管支架也應(yīng)同步進(jìn)行。待底層筋綁扎完成后，安放池壁的豎筋， 通過鋼管支架固定豎向筋。 

57、6）馬凳筋就位后綁扎頂層鋼筋網(wǎng)片與池壁豎向筋連接固定，在綁扎頂層筋時(shí)，一定注意平行池壁的水平向的鋼筋 7）按施工圖將壁板豎向鋼筋，放在混凝土墊層上，用緊靠豎向筋。油漆劃線，在施工區(qū)內(nèi)設(shè)滿堂支架固定鋼筋。 8）按池壁施工圖，將鋼筋對號入模定位。各豎向筋下部同底板上下層筋連接綁扎定位。底板以上60cm 高池壁鋼筋用水平筋綁扎成型，每相距l(xiāng)m 左右同豎筋點(diǎn)焊連接構(gòu)成一立體骨架。 9）檢查整理池壁鋼筋，鋼筋符合設(shè)計(jì)要求做好原始記錄，經(jīng)監(jiān)理工程師檢查驗(yàn)收。 10）用墊塊將豎向筋墊牢。綁扎固定伸縮縫鋼筋。6 、壁板鋼筋安裝： 

58、 1）清理鋼筋上的污物。 2）整理、調(diào)整鋼筋間距位置。 3）進(jìn)行池壁橫向筋的綁扎工作。 4）池壁采用綁扎搭接，以便于施工，搭接長度按設(shè)計(jì)圖紙及規(guī)范要求施工，并在鋼筋搭接處，在中心和兩端用鐵絲扎牢。 5）為控制池壁間距，在兩片鋼筋網(wǎng)間加16 間距1 米的聯(lián)系筋，成梅花狀綁扎牢固，間距搭接位置、搭接長度、錨固長度，均符合設(shè)計(jì)和規(guī)范要求。剪力墻時(shí)先綁扎豎鋼筋， 后綁扎橫向鋼筋，豎向鋼筋每隔兩根點(diǎn)焊連接，每點(diǎn)焊連接 鋼筋不少于兩點(diǎn)。墻、板兩層鋼筋間位置的用馬凳控制，間距1000mm 左右。綁扎完后需經(jīng)監(jiān)

59、理工程師進(jìn)行驗(yàn)收，合格后方可澆筑混凝土。 7 鋼筋保護(hù)墊塊：  提前準(zhǔn)備制作混凝土保護(hù)墊塊，該墊塊強(qiáng)度等級與相應(yīng)部位設(shè)計(jì)強(qiáng)度要求一致，砂漿墊塊必須按規(guī)定養(yǎng)護(hù)，平板采用同標(biāo)號的砂漿墊塊。 六、模板施工 1 支模系統(tǒng)用料 1）施工中墊層、底板、池壁、頂板等模板采用木模板，厚18mm，幅面0.9*1.8、1.22*2.44 兩種。對于特殊部位的模板，采用現(xiàn)場加工制作的木模板，以確保其幾何尺寸滿足設(shè)計(jì)要求。栓固定。 2 模板支設(shè)施工 1）模板由現(xiàn)場木工加工廠統(tǒng)一配模、制作，現(xiàn)場拼裝施

60、工。 2）模板施工分四次支設(shè)：底板及折高部分模板池壁、墻體、頂板及折高部分模板沉淀池側(cè)墻模板其它模板 3）池壁模板采用一次到頂而分層預(yù)留操作窗口的施工方法。分層留置的窗口，其層高及水平凈距不宜超過1.5 米, 窗口模板應(yīng)事先做好連接裝置。 3 底板模板施工 在支立底模板的同時(shí)，支立池壁模板和中心預(yù)留孔洞模板。中心預(yù)留洞模板的支設(shè)，中心預(yù)留洞模板采用木模，根據(jù)設(shè)計(jì)尺寸加固完畢后，直接安裝，并加設(shè)三道龍骨，并用短管斜撐加固。底部利用焊有止水片的“U”型筋托位，避免下沉。 4 池壁模板支設(shè) 池壁模板采

61、用模板拼裝，并用M12 穿心螺栓連成整體。將穿心螺栓按位置及標(biāo)高焊在池壁豎向筋上，如在兩豎向筋之間可通過焊一短水平筋來固定穿心螺栓，以防止模板下沉。在底板頂層筋與吊模模板間加墊塊，保證保護(hù)層符合設(shè)計(jì)質(zhì)量要求。在池壁外側(cè)支立鋼管支架，安裝模板，通過穿心螺栓將內(nèi)外模連成一體，利用鋼管支架調(diào)整模板就位并加固。模板結(jié)構(gòu)要保證結(jié)構(gòu)物的設(shè)計(jì)幾何尺寸不變形。模板與混凝土的接觸面應(yīng)涂脫模劑作為隔離劑。模板安裝好后，復(fù)測軸線位置和高程，應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求。嚴(yán)格控制鋼筋保護(hù)層厚度，墊塊厚度一定要符合要求，每平方米不少于1 塊，墊塊要綁牢在鋼筋上，保證混凝土澆筑時(shí)不會脫落。 模板的拆除依照

62、有關(guān)規(guī)范或監(jiān)理要求進(jìn)行。拆模時(shí)先松開螺栓，拆去部分上層支架鋼管后，再卸去?？?，輕輕將模板分塊拆下，不要把混凝土表面或邊角拆壞。最后拆下層的支架，鋼管分次拆除以保安全。 （1）支模前的準(zhǔn)備工作 A 安裝預(yù)埋套管，采用套管防水法設(shè)止水環(huán)，按設(shè)計(jì)、規(guī)范和監(jiān)理工程師的要求安裝，套管兩端設(shè)膠板或粘塑料泡膜，以防漏漿。 B 安預(yù)留洞木模板，模板兩端訂海綿密貼，以防漏漿。其位置應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。 C 池壁采用木模板，用中40*60 的方木作水平桿和直立桿。 （2）模板施工 施工過程中要必須保證模板的幾何尺寸，保持穩(wěn)定不變不位移。支撐系統(tǒng)應(yīng)牢固，下層要放在堅(jiān)實(shí)的地基或方木上； 直立鐵管要垂直，下部要立在堅(jiān)實(shí)的地基或方木上；鋼管的接頭及水平和垂直的聯(lián)接，管接端要平直密接，每接點(diǎn)不少 于兩個(gè)扣件，以防滑移；聯(lián)接螺栓要上緊，架立管要橫平豎直，保證整體穩(wěn)定。 池壁在底板以上50cm 處設(shè)置一道水平施工縫，在頂板以上50cm 處設(shè)置一水平施工縫。將池壁模板處理干凈，空隙處夾墊海綿墊條，以保證與上層模板間的緊密性，防止漏漿現(xiàn)象的發(fā)生。池壁模板安裝一側(cè)模板后，再分層安裝另一側(cè)模板，以便調(diào)整模板間距及控制支立的準(zhǔn)確性。