機(jī)電安裝工程質(zhì)量控制要點(diǎn)

1、(一)、原材料、構(gòu)配、件成品半成品質(zhì)量控制要點(diǎn)1、原材料、構(gòu)配、件成品半成品質(zhì)量控制1.1做好材料的選樣、送樣工作：所有材料采購前，在公司合格分供方內(nèi)選取三家以上的廠家，進(jìn)行比較，并報(bào)甲方和監(jiān)理審查、批準(zhǔn)，有條件的、重要的材料，要對廠家進(jìn)行實(shí)地考察。1.2進(jìn)場時(shí)做好材料復(fù)試和報(bào)驗(yàn)：材料進(jìn)場時(shí)立即組織甲方和監(jiān)理人員對材料進(jìn)行驗(yàn)收；對需進(jìn)行復(fù)試的材料（如鋼材、水泥、防水材料等），及時(shí)按規(guī)定取樣復(fù)試和有見證取樣，合格后連同其它材質(zhì)證明資料，報(bào)送監(jiān)理審驗(yàn)，批復(fù)后方可使用。1.3對進(jìn)場的材料、半成品做好妥善保管：材料驗(yàn)收合格后，由材料科按不同類別進(jìn)行入庫、現(xiàn)場存放保管；做好標(biāo)識(shí)，做好防火、防水等保護(hù)。1

2、.4對使用中出現(xiàn)問題材料，立即停止使用，并及時(shí)上報(bào)有關(guān)部門，嚴(yán)禁隱瞞不報(bào)，違章使用。1.5驗(yàn)收不合格的材料，按公司物資管理程序進(jìn)行處置；由項(xiàng)目總工（技術(shù)負(fù)責(zé)人）簽署降級(jí)使用、退場等處理意見。1.6驗(yàn)收合格材料的產(chǎn)品合格、檢測報(bào)告，復(fù)試報(bào)告及使用說明等相關(guān)資料，交資料員收集、整理、編目、歸檔。2、采購質(zhì)量控制工程要料總計(jì)劃，由項(xiàng)目經(jīng)理部施工員編制，主任工程師審核批準(zhǔn)，項(xiàng)目各專業(yè)施工員根據(jù)工程要料總計(jì)劃及施工進(jìn)度要求，編寫材料月度申請計(jì)劃，工程部審核，生產(chǎn)主任批準(zhǔn)，交物資部實(shí)施。 工程變更時(shí)應(yīng)對要料總計(jì)劃作相應(yīng)調(diào)整。工程需用材料設(shè)備申請計(jì)劃應(yīng)說明的要求包括：2.1規(guī)格、型號(hào)、形式、式樣、數(shù)量及其它

3、準(zhǔn)確表示方法。2.2規(guī)范、圖樣、甲方要求、檢驗(yàn)規(guī)范的名稱和技術(shù)資料。材料設(shè)備采購計(jì)劃的更改，由原擬制人更改，報(bào)生產(chǎn)主任或主管工程師審批。采購的材料、設(shè)備，必須由生產(chǎn)廠家提供材質(zhì)證明及合格證。主要材料設(shè)備供應(yīng)商必須是合格分供方名冊中的廠家。3、甲供產(chǎn)品控制3.1甲供產(chǎn)品由物資部和工程項(xiàng)目經(jīng)理部倉庫保管員接收保管并責(zé)維護(hù)保養(yǎng)。3.2甲供產(chǎn)品由物資部、項(xiàng)目經(jīng)理部施工員會(huì)同甲方代表作開箱檢查記錄。3.3甲供產(chǎn)品必須隨材料設(shè)備有開箱清單、技術(shù)資料、質(zhì)保書和產(chǎn)品說明書、出廠合格證、出廠日期和國家商檢局商檢報(bào)告。3.4接收甲供產(chǎn)品必須按原合同內(nèi)容中供貨清單辦理手續(xù)，并做好文件記錄。(二)、施工過程中質(zhì)量控制

4、1、預(yù)留預(yù)埋1.1結(jié)構(gòu)預(yù)留洞口根據(jù)結(jié)構(gòu)留洞、套管圖繪制相應(yīng)洞口、套管檢查表，供施工和檢查使用。1.2鋼管暗敷設(shè)1.2.1鋼管暗敷設(shè)工藝流程:預(yù)制加工測定盒箱位置固定盒箱管路連接變形縫處理跨接地線1.2.2配合施工中，電氣專業(yè)人員隨工程進(jìn)度密切配合土建作好預(yù)埋工作，加強(qiáng)檢查，杜絕遺漏，澆筑混凝土?xí)r應(yīng)派專人看護(hù)。1.2.3敷設(shè)于多塵和潮濕場所的管口、管子連接處均應(yīng)作密封處理。暗配的電線管路沿最近的路線敷設(shè)，并應(yīng)減少彎曲；埋入墻內(nèi)的管子，離建筑物、構(gòu)筑物表面的凈距必須不小于15mm。1.2.4進(jìn)入配電箱、接線箱盒的電線管路，應(yīng)排列整齊，一管一孔，箱盒嚴(yán)禁開長孔，不得用電、氣焊開孔。1.2.5管徑在2

5、0mm以下時(shí)，使用手扳煨管器煨彎，管徑為25mm以上時(shí)，使用液壓煨彎器煨彎。1.2.6切斷管子時(shí)，斷口處必須平齊不可歪斜，管口刮銑光滑，無毛刺。1.2.7埋地的電線管路嚴(yán)禁穿過設(shè)備基礎(chǔ)，在穿過建筑基礎(chǔ)時(shí)，必須加保護(hù)管。1.2.8管徑在20mm以下的鋼管連接時(shí)必須用管箍連接，管徑在25mm 以上的鋼管連接時(shí)，可采用管箍或套管連接，套管的長度為連接管徑的2.2倍。1.2.9鋼管用絲扣連接時(shí)，套絲不得有亂扣現(xiàn)象，管箍必須采用通絲管箍，外露2-4扣。1.2.10鋼管安裝時(shí)，無彎時(shí)不大于30m、有一個(gè)彎時(shí)不大于20m、有二個(gè)彎時(shí)不大于15m、有三個(gè)彎時(shí)不大于8m必須加裝接線盒，無法加裝接線盒時(shí)，可加大一

6、號(hào)管徑。1.2.11暗埋在砼墻內(nèi)的鋼管外壁不用防腐處理，但必須除銹，暗埋于磚墻或其它墻內(nèi)的鋼管必須用防銹漆處理。2.2 衛(wèi)生器具安裝安裝準(zhǔn)備衛(wèi)生潔具及配件檢查衛(wèi)生潔具安裝衛(wèi)生潔具配件預(yù)裝衛(wèi)生潔具穩(wěn)裝與墻、地縫隙處理外觀檢查通水試驗(yàn)衛(wèi)生潔具安裝的基本工藝流程：衛(wèi)生器具依據(jù)器具所附安裝圖冊要求進(jìn)行，安裝完后做好通水試驗(yàn)和成品保護(hù)措施。3、 配電箱安裝3.1工藝流程：箱體安裝箱芯安裝施工準(zhǔn)備配接線彈線定位跨接地線絕緣搖測3.2在磚墻上固定明裝配電箱時(shí)，如有分線盒，先將盒內(nèi)雜物清理干凈，然后將導(dǎo)線理順，分清支路和相序，按支路綁扎成束。待箱體找準(zhǔn)位置后，將導(dǎo)線端頭引至箱內(nèi)，逐個(gè)壓接在器具上，同時(shí)將保護(hù)地

7、線壓在明顯的地方，并將箱調(diào)整平直后進(jìn)行固定。在電具、儀表接線安裝完畢后，先用儀表校對有無差錯(cuò)，調(diào)整無誤后送電，并將卡片框內(nèi)的卡片填寫好部位、編上號(hào)，箱門貼系統(tǒng)圖。安裝示意圖如下配電箱安裝示意圖3.3進(jìn)箱一管一孔，當(dāng)箱體上敲落孔不夠時(shí)，用開孔器開孔；連接完畢做跨接地線，不能用箱體做為接地線的導(dǎo)體；箱體、管路連接固定好后，箱內(nèi)清理干凈，用蓋板封閉，避免土建濕作業(yè)污染。3.4電箱全部安裝完畢后，用500兆歐表對線路進(jìn)行絕緣搖測。搖測項(xiàng)目包括相線與相線之間、相線與零線之間、相線與地線之間、零線與地線之間。4、 配管4.1工藝流程施工準(zhǔn)備支吊架、彎管預(yù)制測定盒箱及固定點(diǎn)位置支吊架固定盒箱固定管路敷設(shè)變形

8、縫處理跨接地線4.2根據(jù)設(shè)計(jì)圖加工支架、吊架、抱箍鐵件以及各種盒、箱、彎管，在多粉塵易爆等場所敷設(shè)管路，按設(shè)計(jì)和有關(guān)防爆規(guī)程施工。4.3彎管、支架、吊架預(yù)制加工：明管彎管半徑不小于管內(nèi)徑的6倍，有一個(gè)彎時(shí)，不小于管外徑的4倍。4.4測定盒、箱及固定點(diǎn)位置。4.5堅(jiān)持樣板制，通過樣板引路形成各專業(yè)協(xié)調(diào)的標(biāo)準(zhǔn)化交叉施工工序。4.6固定方法采用脹管、預(yù)埋件焊接法、抱箍法。4.7盒、箱固定：采用定型盤、箱需在盤、箱下側(cè)100-150mm處加固定支架,將管路固定在支架上，盒箱安裝牢固、平整、開孔整齊并與管徑相吻合，要求一管一孔，不得開長孔，鐵制盒、箱嚴(yán)禁用電氣焊開孔。4.8管路敷設(shè)與連接4.8.1管路敷

9、設(shè)：水平或垂直敷設(shè)明配管，允許偏差值,管路在2m以內(nèi)時(shí)，偏差為3mm，全長不應(yīng)超過管子內(nèi)徑的1/2。檢查管路是否暢通，內(nèi)側(cè)有無毛剌,鍍鋅層是否完整無損，管子不順直應(yīng)調(diào)直。使用鐵支架時(shí)，將鋼管固定在支架上，嚴(yán)禁將鋼管焊接在其他管道上。4.8.2管路連接：采用通絲管箍絲扣連接。4.9鋼管與設(shè)備連接：將鋼管敷設(shè)到設(shè)備內(nèi)，如不能直接進(jìn)入時(shí)，必須符合下列要求。4.9.1在干燥房屋內(nèi)，可將鋼管出口處加保護(hù)軟管引入設(shè)備，管口包扎嚴(yán)密。4.9.2在室外或潮濕房間內(nèi)，可在管口接頭處加防水弧度后再進(jìn)入設(shè)備。4.9.3管口距地面高度不宜低于200mm。4.10吊頂內(nèi)管路敷設(shè)必須符合下列要求。4.10.1頂板安裝燈具

10、配管時(shí)，應(yīng)在頂板或地面彈線定位，吊頂有格塊線條的，應(yīng)按格塊分均勻。4.10.2固定吊頂敷管時(shí)，潛入式燈頭盒距燈箱小于0.5m，活吊頂敷管時(shí)，潛入式燈頭盒距燈箱小于1m，以便于檢查維修。4.11鍍鋅鋼管跨接地線采用專用接地卡連接。5、 管內(nèi)穿線5.1工藝流程：選擇導(dǎo)線掃管穿帶線放線及斷線戴護(hù)口導(dǎo)線連接線路檢查絕緣搖測導(dǎo)線包扎導(dǎo)線與帶線綁扎5.2選擇導(dǎo)線：根據(jù)設(shè)計(jì)要求選擇導(dǎo)線規(guī)格及型號(hào)。相、零、地的顏色加以區(qū)分，黃綠雙色地線，蘭色零線5.3穿帶線：帶線受阻時(shí)，用兩根鋼線同時(shí)攪動(dòng)，使兩根鋼線的端頭相鉤絞在一起，然后將帶線拉出。5.4清掃管路：清除管路中的灰塵、泥水、雜物等。5.5放線、斷線：放線前根

11、據(jù)設(shè)計(jì)施工圖對導(dǎo)線的規(guī)格，型號(hào)進(jìn)行核對。放線時(shí)導(dǎo)線置于放線框架或放線車上。接線盒、開關(guān)盒、插座盒、燈頭盒內(nèi)導(dǎo)線的預(yù)留長度應(yīng)為15cm。配電箱內(nèi)導(dǎo)線的預(yù)留長度為配電箱體周長的1/2。出戶導(dǎo)線預(yù)留長度應(yīng)為1.5。共用導(dǎo)線在分支處,可不剪斷導(dǎo)線而直接穿過。5.6導(dǎo)線與帶線的綁扎:考慮導(dǎo)線截面大小,根數(shù)多少將導(dǎo)線與帶線進(jìn)行綁扎,綁扎處做成平滑錐型狀便于穿線。5.7管內(nèi)穿線：穿線前檢查管內(nèi)加裝護(hù)口是否齊全,兩人配合一拉一送。管路較長,轉(zhuǎn)彎較多時(shí),在管內(nèi)吹入適量的滑石粉,截面大、長度長的導(dǎo)線考慮機(jī)械牽引。5.7導(dǎo)線連接：導(dǎo)線自纏繞5-7圈,用焊錫焊滿,用橡膠和絕緣膠布包纏。壓線帽連接必須采用專用的壓線鉗。

12、5.8線路檢查及絕緣搖測:檢查導(dǎo)線接、焊、包是否符合施工驗(yàn)收規(guī)范及質(zhì)量驗(yàn)評(píng)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。絕緣搖測使用搖表搖測線路,照明回路使用500V搖表、線、相、零、地?fù)u測的絕緣電阻值不低于0.5M(兆歐)。動(dòng)力線路采用1000V搖表,線、相、零、地?fù)u測的絕緣電阻值不低于1M(兆歐)。報(bào)監(jiān)理驗(yàn)收合格后把資料存檔。6 、電纜線路敷設(shè)6.1工藝流程直埋電纜敷設(shè)鋪砂蓋磚回填土埋標(biāo)樁電纜搖測準(zhǔn)備工作6.2敷設(shè)前要檢查所敷設(shè)電纜的型號(hào)、規(guī)格與設(shè)計(jì)是否相同，例行外觀檢查和各項(xiàng)試驗(yàn)。1KV以下電纜，用1KV搖表測線間及對地的絕緣電阻應(yīng)不低于10M，合格后方可敷設(shè)。6.3電纜穿樓板時(shí)應(yīng)裝套管，敷設(shè)完后應(yīng)將套管用防火材料堵死。

13、并做好封閉措施，防止水從套管內(nèi)流入下層房間內(nèi)。6.4放電纜機(jī)具的安裝：采用機(jī)械放電纜時(shí)，應(yīng)將機(jī)械選擇安全方便的適當(dāng)位置安裝，必須將鋼絲繩和滑輪安裝妥當(dāng)。人力放電纜時(shí)將滾輪提前安裝。6.5臨時(shí)聯(lián)絡(luò)指揮系統(tǒng)的設(shè)置：線路較短或室外的電纜敷設(shè)，可用無線電對講機(jī)聯(lián)絡(luò)，手持?jǐn)U音喇叭指揮。線路較長時(shí)可用無線電對講機(jī)做為定向聯(lián)絡(luò)，簡易電話作為全線聯(lián)絡(luò)，手持?jǐn)U音喇叭指揮（或采用多功能擴(kuò)大機(jī)，它是指揮放電纜的專用設(shè)備）。6.6水平敷設(shè)：敷設(shè)方法可用人力或機(jī)械牽引。不同等級(jí)電壓的電纜應(yīng)分層敷設(shè)，高壓電纜應(yīng)敷設(shè)在上層。同等級(jí)電壓的電纜沿支架敷設(shè)時(shí)、水平凈距不得小于 35mm。6.7垂直敷設(shè)：有條件的最好自上而下敷設(shè)。

14、敷設(shè)時(shí)要特別注意，在電纜軸附近和部分樓層應(yīng)采取防滑措施。自下而上敷設(shè)時(shí)，低層小截面電纜可用滑輪大繩人力牽引敷設(shè)；大截面電纜宜用機(jī)械牽引敷設(shè)；沿支架敷設(shè)時(shí)，支架距離不得大于1.5m；敷設(shè)時(shí)，應(yīng)放一根立即卡固一根。電纜在其兩端、拐彎處、交叉處應(yīng)掛標(biāo)志牌，直線段應(yīng)適當(dāng)增設(shè)標(biāo)志牌。所掛標(biāo)志牌規(guī)格應(yīng)一致，并有防腐性能，掛裝應(yīng)牢固。標(biāo)志牌上應(yīng)注明電纜編號(hào)、規(guī)格、型號(hào)及電壓等級(jí)。6.8電纜頭和中間頭制作嚴(yán)格遵守工藝規(guī)程，一次完成。在電纜敷設(shè)前，制定具體施工方案和安全施工措施。6.9電纜支架應(yīng)安裝牢固，橫平豎直。各電纜支架的同層橫檔應(yīng)在同一水平面上，其高低偏差不應(yīng)大于±5mm。7 、電氣器具安裝7.

15、1工藝流程線盒清理導(dǎo)線連接驗(yàn) 收面板安裝通電試運(yùn)行開關(guān)插座安裝工藝流程燈具安裝工藝流程檢查燈具組裝燈具驗(yàn) 收安裝燈具通電試運(yùn)行7.2有吊頂?shù)臒艟呋蛑亓砍^3千克的燈具，必須在頂板上加獨(dú)立的吊桿，承擔(dān)燈具全部重量，不得使吊頂龍骨承受燈具荷載。7.3凡安裝距地高度低于或等于2.4m的燈具其金屬外殼必須連接保護(hù)地線。7.4燈具、插座安裝牢固端正，位置美觀正確。所有吊頂上燈具排列有規(guī)律，依據(jù)裝飾專業(yè)圖與風(fēng)口等保持間距，整齊劃一，保證有良好的視覺效果，成排安裝的燈具中心線允許偏差5mm。7.5燈具、配電箱安裝完畢后，對每條支路進(jìn)行絕緣搖測，阻值大于0.5并做好記錄后，方可進(jìn)行通電試運(yùn)行。7.6開關(guān)、插座

16、的面板應(yīng)端正、嚴(yán)密并與墻面平；開關(guān)位置應(yīng)與燈位相對應(yīng)，同一房間內(nèi)開關(guān)方向應(yīng)一致；同一室內(nèi)安裝的開關(guān)、插座高度差小于5mm，成排安裝高度應(yīng)一致，高度差小于2mm。8、 防雷及接地裝置安裝接 地 體接地干線引下線暗敷避 雷 帶等 電 位 聯(lián) 結(jié)接地電阻測試8.1工藝流程8.2利用主筋做引下線時(shí)按照設(shè)計(jì)要求設(shè)置斷接卡子或測試點(diǎn),采用暗裝,同時(shí)加蓋,并做好接地標(biāo)記；8.3被利用來做引下線的主筋必須做有明顯的標(biāo)記，焊接符合施工規(guī)范要求；8.4根據(jù)設(shè)計(jì)要求主筋引上屋面，接地線甩出屋面0.5米,便于避雷網(wǎng)連接；8.5所有的焊接處焊縫應(yīng)飽滿,并有足夠的機(jī)械強(qiáng)度,不得有夾渣、咬肉、裂紋、虛焊、氣孔缺陷。焊接處的

17、藥皮敲凈；8.6樓內(nèi)的金屬管道（含給排水管），電纜金屬護(hù)套及金屬門窗等就近與接地系統(tǒng)焊接連通。8.7接地系統(tǒng)中的所有焊接點(diǎn)（在混凝土中的除外）均要求進(jìn)行防腐處理。8.8避雷帶平直、牢固，不應(yīng)有高低起伏和彎曲現(xiàn)象，平直度每2m檢查段允許誤差3mm,但全長誤差不得超過10mm。8.9避雷帶水平固定間距不大于1m(砼支座不大于1.5m)轉(zhuǎn)角處固定間距不大于0.25m，各間距布置均勻，美觀整齊。9 、金屬風(fēng)管制作、安裝9.1項(xiàng)目責(zé)任工程師設(shè)計(jì)風(fēng)管加工單時(shí)，首先應(yīng)測量施工現(xiàn)場實(shí)際尺寸，按各區(qū)和系統(tǒng)編號(hào)做好標(biāo)記，以防運(yùn)輸、安裝時(shí)發(fā)生差錯(cuò)。同時(shí)應(yīng)考慮風(fēng)管布置整齊、美觀和便于檢修、測試。要與其它專業(yè)管道統(tǒng)一考

18、慮，并防止冷、熱管道的不利影響。同時(shí)，應(yīng)考慮各種管道拆卸方便。9.2風(fēng)管布置時(shí)，要盡量減少局部阻力，彎管的中心曲率半徑要不小于其風(fēng)管邊長，一般可按1.25倍邊長。9.3風(fēng)管大邊長大或于等于630mm和保溫風(fēng)管邊長大于或等于800mm，其管長度在1.2m以上,均應(yīng)采取加固措施，可采用角鋼加固的形式。 9.4風(fēng)管上的測定孔分為溫度測定孔和風(fēng)量測定孔，其設(shè)置應(yīng)在風(fēng)管制作時(shí)進(jìn)行。溫度測定孔應(yīng)設(shè)在氣流比較穩(wěn)定的地點(diǎn)，風(fēng)量測定孔設(shè)置于設(shè)計(jì)要求部位，其結(jié)合處應(yīng)嚴(yán)密牢固。9.4所有防火閥需單獨(dú)支架，防止火災(zāi)時(shí)閥門變形影響性能。支吊架不得設(shè)置在風(fēng)口、閥門、檢查口等處，吊桿不宜直接固定在法蘭上。風(fēng)管安裝時(shí)應(yīng)及時(shí)進(jìn)

19、行支吊架的固定和調(diào)整，使位置正確，受力均勻。另外，懸吊風(fēng)管及部件應(yīng)在風(fēng)管拐彎處設(shè)置防止擺動(dòng)的固定點(diǎn)。9.5施工現(xiàn)場已具備安裝條件時(shí)，將預(yù)制加工的風(fēng)管、部件按照安裝順序運(yùn)至現(xiàn)場，再將風(fēng)管與部件按照編號(hào)組對配套。復(fù)核無誤后即可連接和安裝。風(fēng)管安裝先干管后支管。風(fēng)管的連接盡可能在地面上進(jìn)行，一般在下面可接到10-12m長，用倒鏈向上提升。9.6風(fēng)管穿墻和樓板處與墻壁或樓板之間的間隙應(yīng)使用防火柔性材料密實(shí)填充。風(fēng)管的調(diào)節(jié)裝置應(yīng)安裝在便于操作的部位，各類風(fēng)口的安裝應(yīng)平整，位置應(yīng)正確，與風(fēng)管的連接應(yīng)牢固。防火閥其有水平、垂直、左式、右式之分安裝時(shí)不能弄錯(cuò)。為防止易熔片脫落，易熔片在系統(tǒng)安裝后再裝。9.7柔

20、性短管的安裝應(yīng)松緊適當(dāng)，不能扭曲。在各伸縮縫處應(yīng)注意使柔性短管長度大于伸縮縫的寬度，不能以柔性短管當(dāng)成異徑管。9.8法蘭墊料送回風(fēng)、新風(fēng)、排風(fēng)系統(tǒng)為3mm厚8501阻燃密封膠帶，排煙風(fēng)管為3mm厚石棉板。8501阻燃密封膠帶不得擠進(jìn)風(fēng)管，石棉板不得超出法蘭外邊。連接法蘭的螺栓均用鍍鋅螺栓，連接時(shí)螺栓在法蘭同一側(cè)。10、 風(fēng)機(jī)盤管安裝10.1風(fēng)機(jī)盤管安裝工藝流程：施工準(zhǔn)備電機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)水壓檢驗(yàn)吊架制作安裝盤管安裝連接配管10.2風(fēng)機(jī)盤管應(yīng)每臺(tái)進(jìn)行通電試驗(yàn)檢查和電機(jī)三速試運(yùn)轉(zhuǎn)，機(jī)械部分不得摩擦，電氣部分不得漏電。10.3 逐臺(tái)進(jìn)行風(fēng)機(jī)盤管水壓試驗(yàn)，試驗(yàn)強(qiáng)度為工作壓力的1.5倍，定壓后觀察2-3min壓

21、力不下降。10.4臥式吊裝風(fēng)機(jī)盤管吊架安裝平整牢固、不自由擺動(dòng)，吊桿與托盤相聯(lián)用雙螺母緊固找平找正。10.5冷熱媒水管與風(fēng)機(jī)盤管，接管應(yīng)平直。凝結(jié)水管軟性連接，軟管長度一般不大于300mm，并用喉箍緊固，嚴(yán)禁滲漏、坡度不正確，凝結(jié)水應(yīng)暢通地流到指定位置。凝結(jié)水盤不得倒坡，應(yīng)無積水現(xiàn)象。10.6風(fēng)機(jī)盤管、冷熱媒水管連接，應(yīng)在管道系統(tǒng)試壓、沖洗排污合格后進(jìn)行，以防堵塞盤管。11 、風(fēng)口安裝11.1風(fēng)口表面應(yīng)平整，與設(shè)計(jì)尺寸允許偏差不應(yīng)大于2mm，矩形風(fēng)口兩對角線之差不應(yīng)大于3mm，風(fēng)口轉(zhuǎn)動(dòng)調(diào)節(jié)部分應(yīng)靈活，葉片應(yīng)平直，且不得與框碰擦。11.2風(fēng)口與風(fēng)管的連接應(yīng)嚴(yán)密、牢固；邊框與建筑裝飾面貼實(shí)，外表面

22、應(yīng)平整不變形，調(diào)節(jié)應(yīng)靈活。11.3風(fēng)口水平安裝水平度的偏差不應(yīng)大于3/1000；風(fēng)口垂直安裝，垂直度的偏差不應(yīng)大于2/1000；同一房間內(nèi)的相同風(fēng)口的安裝高度應(yīng)一致，排列應(yīng)整齊。12、水泵安裝水泵就位前，應(yīng)首先較核基出的尺寸、位置，水泵盤車應(yīng)靈活無阻滯，無異常響聲。水泵安裝時(shí)注意不要將螺栓、焊條、扳手等忘在水泵內(nèi)，管道連接后，不得在水泵連接的立管上進(jìn)行焊接或氣割，防止焊渣濺入泵內(nèi)。13、 排水機(jī)制鑄鐵管安裝排水干管和立管采用機(jī)制鑄鐵管及同質(zhì)管件，柔性卡箍連接。 機(jī)制鑄鐵排水管及管件規(guī)格品種符合設(shè)計(jì)要求。鑄鐵的管壁薄厚均勻，內(nèi)外光滑整潔，不允許有砂眼、裂紋、飛刺和疙瘩。承插口的內(nèi)外徑及管件造型規(guī)

23、矩。 根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙及技術(shù)交底，檢查、核對預(yù)留孔洞大小尺寸，將管道坐標(biāo)、標(biāo)高位置畫線定位。安裝準(zhǔn)備管道預(yù)制污水橫干管安裝污水立管、透氣管安裝污水支管安裝通水通球試驗(yàn)衛(wèi)生器具安裝閉水試驗(yàn)13.1工藝流程：13.2預(yù)制加工：為了減少在安裝中管件過多，對部分管材和管件進(jìn)行預(yù)加工。排水橫干管按照測繪的安裝草圖進(jìn)行加工，立管按照標(biāo)準(zhǔn)層高加工，支管按樣板間標(biāo)準(zhǔn)加工，養(yǎng)護(hù)好并做好編號(hào)，條件具備后運(yùn)至安裝現(xiàn)場進(jìn)行安裝。13.3干管安裝：首先根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙要求的坐標(biāo)、標(biāo)高預(yù)留槽洞或預(yù)埋套管。埋入地下時(shí)，按設(shè)計(jì)坐標(biāo)、標(biāo)高、坡向、坡度開挖槽溝并夯實(shí)。采用托吊管安裝時(shí)應(yīng)按設(shè)計(jì)坐標(biāo)、標(biāo)高、坡向做好托、吊架。各管段連接好后，

24、管道要直，坡度均勻，預(yù)留口位置準(zhǔn)確。干管安裝完后應(yīng)做閉水試驗(yàn)，出口用充氣橡膠堵閉，達(dá)到不滲漏、水位不下降為合格。13.4立管安裝：首先按設(shè)計(jì)坐標(biāo)要求，將洞口預(yù)留或后剔，洞口尺寸不得過大，更不可損傷受力鋼筋。安裝前清理場地，根據(jù)需要支搭操作平臺(tái)。將已預(yù)制好的立管運(yùn)到安裝部位。穿樓板的管段須做防水處理，無誤后即可堵洞。 13.5立管在底層和在樓層轉(zhuǎn)彎處應(yīng)設(shè)置立管檢查口，消能裝置處在有衛(wèi)生器具的最高層的立管上也應(yīng)設(shè)置立管檢查口。其安裝高度距地面1m，檢查口位置和朝向應(yīng)便于檢修，暗裝立管在檢查口處應(yīng)設(shè)檢修門。橫管、排水管直線距離大于表五的規(guī)定值時(shí)，應(yīng)設(shè)置檢查口或清掃口。13.6器具連接管安裝：核查建筑

25、物地面、墻面的做法及厚度。找出預(yù)留口坐標(biāo)、標(biāo)高。然后按準(zhǔn)確尺寸修整預(yù)留洞口。分部位實(shí)測尺寸記錄，并預(yù)制加工、編號(hào)。封閉管口和堵洞打開下一層立管檢查口，用充氣橡膠堵封閉上部，進(jìn)行閉水試驗(yàn)。合格后，撤去橡膠堵，封好檢查口。13.7閉水試驗(yàn)及通球試驗(yàn):13.7.1閉水實(shí)驗(yàn)，排水管道安裝完畢后，按規(guī)定要求，必須進(jìn)行閉水實(shí)驗(yàn)。灌水高度視其立管高度。滿水十五分鐘后，若水面下降再灌滿延續(xù)五分鐘，液面不下降為合格。13.7.2通球?qū)嶒?yàn)，隱蔽管道分項(xiàng)分工序進(jìn)行衛(wèi)生潔具及設(shè)備安裝后進(jìn)行通球?qū)嶒?yàn)。13.7.3管道系統(tǒng)安裝完畢，應(yīng)對管道的外觀質(zhì)量和安裝尺寸進(jìn)行復(fù)核檢查，檢查無誤后，再分層進(jìn)行通水試驗(yàn)。排水系統(tǒng)按給水系

26、統(tǒng)1/3配水點(diǎn)同時(shí)開放，檢查排水是否暢通，有無滲漏。13.7.4埋地管灌水試驗(yàn)的灌水高度不低于底層地面高度。灌滿水15分鐘后，若水面下降，再灌滿延續(xù)5分鐘，以液面不下降為合格，放水后應(yīng)將存水彎水封內(nèi)積水沾出。13.8施工注意事項(xiàng)13.8.1管道穿樓板或穿墻時(shí)，須預(yù)留孔洞，孔洞直徑一般可比管道外徑大包大50mm。管道安裝前，必須檢查預(yù)留孔洞的位置和標(biāo)高是否正確。安裝施工應(yīng)密切配合土建施工，做好預(yù)留洞或鑿洞以及補(bǔ)洞工作。13.8.2立管穿樓板處應(yīng)加裝止水翼環(huán)，用C20細(xì)石混凝土分層澆筑填補(bǔ)，第一次為樓板厚度的2/3，待強(qiáng)度達(dá)1.2MPa以后，再進(jìn)行第二次澆筑至與地面相平。13.8.3優(yōu)質(zhì)鋼塑復(fù)合管安裝13.8.3.1管道穿樓板處應(yīng)設(shè)套管。安裝在樓板內(nèi)的套管，其頂部應(yīng)高出裝飾地面20mm，安裝在衛(wèi)生間及設(shè)備房內(nèi)的套管，其頂部高出裝飾地面50mm,底部應(yīng)與樓板底面相平；套管與管道之間縫隙應(yīng)用阻燃密實(shí)材料和防水油膏填實(shí)，端面光滑。13.8.3.2管道穿鋼筋混凝土墻和樓板梁時(shí)，應(yīng)根據(jù)圖中所注管道標(biāo)高、位置配合土建工種預(yù)留孔洞或預(yù)埋套管；管道穿地下室外墻、水池壁時(shí)，應(yīng)預(yù)埋防水套管，其中與水泵連接的管道應(yīng)采用柔性防水套管，其余為剛性防水套管。14、管道、沖洗試壓應(yīng)單獨(dú)編制試壓、沖洗方案。14.1水源：試壓水源為工程臨時(shí)用水水源。14.2試壓：14.2.1為確保管道一次性試