再生器檢修技術措施解決方案(抽芯機)

1、編號： 寧209中心站脫水裝置2021年大修工程 TEG再生器檢修技術措施方案中國石油天然氣第七建設有限公司四川項目經(jīng)理部2021年 5月 10日TEG再生器檢修技術措施方案項目名稱：寧209中心站脫水裝置2021年大修工程編制單位：（蓋章）編制人：年 月 日審核人：年 月 日批準人：年 月 日寧209中心站脫水裝置2021年大修工程 TEG再生器檢修技術措施方案 第 頁目 錄TOC o 1-3 f h u HYPERLINK l _Toc7344 第一章 編制依據(jù) PAGEREF _Toc7344 h 3 HYPERLINK l _Toc19052 1.編制說明 PAGEREF _Toc19

2、052 h 3 HYPERLINK l _Toc19977 2.編制依據(jù) PAGEREF _Toc19977 h 3 HYPERLINK l _Toc18415 3.其它相關要求 PAGEREF _Toc18415 h 3 HYPERLINK l _Toc2679 第二章 工程概況 PAGEREF _Toc2679 h 3 HYPERLINK l _Toc14052 第一節(jié).工程簡介 PAGEREF _Toc14052 h 3 HYPERLINK l _Toc1920 1.項目工程名稱 PAGEREF _Toc1920 h 3 HYPERLINK l _Toc15919 2.項目簡況 PAGE

3、REF _Toc15919 h 3 HYPERLINK l _Toc25102 3.檢修工程內(nèi)容 PAGEREF _Toc25102 h 4 HYPERLINK l _Toc6752 第三章 再生器檢維修施工方法 PAGEREF _Toc6752 h 7 HYPERLINK l _Toc21134 第一節(jié) 施工工序 PAGEREF _Toc21134 h 7 HYPERLINK l _Toc24517 第二節(jié) 施工措施方法 PAGEREF _Toc24517 h 8 HYPERLINK l _Toc19273 1.操作 PAGEREF _Toc19273 h 8 HYPERLINK l _To

4、c29170 2.TEG再生器解除連接及解體 PAGEREF _Toc29170 h 8 HYPERLINK l _Toc6727 3.抽芯及檢修 PAGEREF _Toc6727 h 9 HYPERLINK l _Toc1161 4.管束芯清洗 PAGEREF _Toc1161 h 13 HYPERLINK l _Toc13172 5.管束回裝 PAGEREF _Toc13172 h 14 HYPERLINK l _Toc22347 6.螺栓緊固 PAGEREF _Toc22347 h 18 HYPERLINK l _Toc11502 7.強度、嚴密性試驗 PAGEREF _Toc11502

5、 h 19 HYPERLINK l _Toc12222 第三節(jié) 吊裝要求 PAGEREF _Toc12222 h 19 HYPERLINK l _Toc1685 1.吊裝工藝 PAGEREF _Toc1685 h 19 HYPERLINK l _Toc25831 2.吊裝核算 PAGEREF _Toc25831 h 21 HYPERLINK l _Toc24413 第四章 質(zhì)量控制措施 PAGEREF _Toc24413 h 23 HYPERLINK l _Toc13800 第一節(jié) 質(zhì)量保證體系 PAGEREF _Toc13800 h 23 HYPERLINK l _Toc3570 第二節(jié) 質(zhì)

6、量保證措施 PAGEREF _Toc3570 h 23 HYPERLINK l _Toc10885 第三節(jié) 吊裝組織機構(gòu)及控制措施 PAGEREF _Toc10885 h 23 HYPERLINK l _Toc32679 1.吊裝組織機構(gòu) PAGEREF _Toc32679 h 23 HYPERLINK l _Toc29917 2.吊裝指揮系統(tǒng) PAGEREF _Toc29917 h 24 HYPERLINK l _Toc6099 3. 質(zhì)量風險分析及控制措施 PAGEREF _Toc6099 h 24 HYPERLINK l _Toc17882 第四節(jié) 施工質(zhì)量控制點 PAGEREF _To

7、c17882 h 25 HYPERLINK l _Toc23293 第五節(jié) 通用質(zhì)量控制措施 PAGEREF _Toc23293 h 25 HYPERLINK l _Toc21023 第五章 HSE管理措施 PAGEREF _Toc21023 h 26 HYPERLINK l _Toc19593 第一節(jié) HSE管理要求及措施 PAGEREF _Toc19593 h 26 HYPERLINK l _Toc29574 1. HSE管理組織機構(gòu) PAGEREF _Toc29574 h 26 HYPERLINK l _Toc23246 2.施工現(xiàn)場HSE總體要求 PAGEREF _Toc23246 h

8、 26 HYPERLINK l _Toc29545 3.作業(yè)前安全準備 PAGEREF _Toc29545 h 27 HYPERLINK l _Toc21679 4.機械設備安全控制措施 PAGEREF _Toc21679 h 27 HYPERLINK l _Toc11335 5.高處作業(yè)安全控制措施 PAGEREF _Toc11335 h 27 HYPERLINK l _Toc32050 6.吊裝作業(yè)一般要求 PAGEREF _Toc32050 h 28 HYPERLINK l _Toc25992 7.風險削減措施 PAGEREF _Toc25992 h 29 HYPERLINK l _To

9、c13488 第二節(jié) 文明施工管理措施 PAGEREF _Toc13488 h 32 HYPERLINK l _Toc8813 1.原材料的管理 PAGEREF _Toc8813 h 32 HYPERLINK l _Toc11401 2.施工過程 PAGEREF _Toc11401 h 32 HYPERLINK l _Toc9580 第六章 資源配置計劃 PAGEREF _Toc9580 h 32 HYPERLINK l _Toc394 第一節(jié) 勞動力資源計劃 PAGEREF _Toc394 h 32 HYPERLINK l _Toc13198 第二節(jié) 施工機具及措施用料使用計劃 PAGERE

10、F _Toc13198 h 33 HYPERLINK l _Toc16255 附圖1：100t汽車性能表 PAGEREF _Toc16255 h 34 HYPERLINK l _Toc21201 附表1：螺栓安裝質(zhì)量控制點 PAGEREF _Toc21201 h 35 HYPERLINK l _Toc8826 附表2：新螺栓材料驗收質(zhì)量控制 PAGEREF _Toc8826 h 36第一章 編制依據(jù)1.編制說明根據(jù)四川科宏石油天然氣工程有限公司寧209中心站脫水裝置2021年大修工程施工圖設計文件（項目號: SCKH-DD200497）以及本工程的施工組織設計文件。2.編制依據(jù)石油化工大型設備

11、吊裝工程規(guī)范（GB 50798-2012）大型設備吊裝安全規(guī)程（SY/T 6279-2016）建筑地基處理技術規(guī)范（JGJ 79-2012）建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規(guī)范（JGJ 130-2011）天然氣凈化裝置設備與管道安裝工程施工及技術規(guī)范（SY/T 0460-2018）；3.其它相關要求西南油氣田公司的西南油氣田分公司生產(chǎn)作業(yè)場所安全管理規(guī)定、西南油氣田分公司工程技術服務承包商健康安全環(huán)境管理規(guī)定、西南油氣田分公司工業(yè)動火安全管理規(guī)定等安全、環(huán)保等規(guī)章制度。第二章 工程概況第一節(jié).工程簡介1.項目工程名稱寧209中心站脫水裝置2021年大修工程2.項目簡況 項目背景：寧209井區(qū)中

12、心站位于四川省宜賓市興文縣九絲鎮(zhèn)，是國家長寧-威遠國家級頁巖氣示范區(qū)（寧209井區(qū)）頁巖氣集中處理的樞紐站。寧209井區(qū)中心站由蜀南氣礦作業(yè)區(qū)管轄。已建中心站主要分為集輸裝置區(qū)；450萬脫水裝置區(qū)；300萬脫水裝置區(qū)；150萬脫水裝置區(qū)；空壓站；消防及配發(fā)電區(qū)；放空火炬區(qū)；污水池區(qū)；值班及中央控制室。裝置狀況：寧209井區(qū)450萬脫水裝置、300萬裝置脫水裝置和150萬脫水裝置采用三甘醇吸收法脫水，主要設備包括吸收塔、再生器、過濾分離器、三甘醇循環(huán)泵、閃蒸罐、尾氣灼燒爐等，消防及供配電、儀表風依托全場公用工程和輔助生產(chǎn)設施。工程工作內(nèi)容：根據(jù)寧209中心站目前的生產(chǎn)狀況和設備運行的情況，202

13、1年度大修項目包含寧209井區(qū)中心站450104m3/d脫水裝置、300104m3/d脫水裝置、150104m3/d脫水裝置檢修，以及與脫水裝置配套的供配電、控制系統(tǒng)、儀表風系統(tǒng)、消防系統(tǒng)、放空系統(tǒng)、安全等公用工程及輔助設施的檢修。3.檢修工程內(nèi)容為確保本次大型設備檢修工作正常安全進行，單獨對本次檢修TEG再生器（450萬方/天、300萬方/天、150萬方/天）進行技術方案編制。TEG再生器檢維修項目主要包括：火管抽芯檢查及修復、填料更換、安裝輔材。在本次檢修時需搭設臨時鋼結(jié)構(gòu)平臺，作為抽芯支撐體，并投入一臺100t吊車進行配合吊裝便于檢修工作。TEG再生器檢維修主要工程量序號項目單位數(shù)量備注

14、1TEG再生器檢修（450萬方/天）1.1火管抽芯檢查及修復（1）平臺欄桿拆除及恢復；方法：氣割及焊接m6（2）拆除及恢復燃燒器儀表電纜，包括火檢、點火槍等套1（3）拆除及恢復照明燈具盞2（4）拆除及恢復主燃料氣管線，DN25 PN25對1纏繞墊 D25-25 2222 HG/T20610片2全螺紋螺柱及螺栓M1275 （35CrMoA/30CrMoA）HG/T20613-2009套1（5）拆除及恢復凈化空氣管線法蘭，DN25 PN16對1纏繞墊 D25-16 2222 HG/T20610片2全螺紋螺柱及螺栓M1275 （35CrMoA/30CrMoA）HG/T20613-2009套1（6）拆

15、除及恢復點火管線法蘭，DN15 PN25對1纏繞墊D15-25 2222 HG/T20610片2全螺紋螺柱及螺栓M1275 （35CrMoA/30CrMoA）HG/T20613-2009套1（7）拆除及恢復煙囪溫度變送器個1纏繞墊 D25-25 2222 HG/T20610片2全螺紋螺柱及螺栓M1275 （35CrMoA/30CrMoA）HG/T20613-2009套1（8）拆除及恢復TEG再生器RTU控制柜個1（9）拆除及恢復TEG再生器煙囪(DN50010000mm）個1纏繞墊 D500-16 2222 HG/T20610片2全螺紋螺柱及螺栓M30170 （35CrMoA/30CrMoA）

16、HG/T20613-2009套4（10）拆除及恢復四通燃燒器DN800個1墊片 D24-800-1.60 NB/T47025-2012個2全螺紋螺柱及螺栓M36x3170 （35CrMoA/30CrMoA）HG/T20613-2009套5（11）拆除及恢復再生器端蓋 DN1600個1墊片 B24-1600-1.00 NB/T47025-2012片2全螺紋螺柱及螺栓M45x3210 （35CrMoA/30CrMoA）HG/T20613-2009套8（12）拆除及恢復火管（DN16007850mm，6350kg）個1考慮1臺100t吊車2臺班（13）火管無損檢測及清洗個1（14）火管試壓及壁厚檢測

17、臺1（15）清洗重沸器內(nèi)壁（DN16007850mm）臺1（16）搭建及拆除再生器火管抽芯承重平臺 長m寬m高m（103.54）平臺荷載5KN/個1（17）火管加熱器備用筒體規(guī)格為824X12mm、材質(zhì)為Q345R，煙管規(guī)格為273X10mm、材質(zhì)為Q345C詳見原設計圖紙1.2填料更換（1）打開及恢復精餾柱手孔（DN250 PN16）個2纏繞墊 D250-16 2222 HG/T20610片4全螺紋螺柱及螺栓M24120 （35CrMoA/30CrMoA）HG/T20613-2009套5（2）更換精餾柱填料不銹鋼共軛環(huán)填料 25(316L) ， HG/T 21554.2-1995m1.1（3

18、）打開及恢復汽提柱手孔（DN250 PN16）個1纏繞墊 D250-16 2222 HG/T20610片2全螺紋螺柱及螺栓M24120 （35CrMoA/30CrMoA）HG/T20613-2009套3（4）更換汽提柱填料不銹鋼共軛環(huán)填料 25(316L) ，HG/T 21554.2-1995m0.5（5）清洗阻火器DN25 PN25個1纏繞墊 D25-25 2222 HG/T20610個2全螺紋螺柱及螺栓M1275 （35CrMoA/30CrMoA）HG/T20613-2009套2（6）搭建及拆除腳手架個 11.3安裝輔材防爆撓性連接管防爆等級：ExdBT4 防護等級：IP65，材質(zhì)：304

19、SSG3/4 (M)-G3/4(F) DN20 L=700G3/4 (M)端帶鋼帶鎧裝電纜用防爆格蘭頭根4Zxd防爆隔離密封接頭防爆標志：Ex dCT6 G3/4”(F) 材質(zhì)：鋁合金個4YHX鋁合金穿線盒 G3/4”(F)個4防爆活接頭，防爆標志：ExdBT6 G3/4”(M)個4實心堵頭G3/4”(M) 材質(zhì)：304SS個4鎧裝電纜夾緊密封接頭個4防爆撓性連接管，G3/4(內(nèi))/G3/4(外)-700根4防爆活接頭G3/4(內(nèi))個4防爆活接頭G3/4(外)個4防爆接線盒，G3/4 ExdIIBT4Gb IP55 三通平個42TEG再生器檢修（300萬方/天）2.1火管抽芯檢查（1）平臺欄桿

20、拆除及恢復；方法：氣割及焊接m6（2）拆除及恢復燃燒器儀表電纜，包括火檢、點火槍等套1（3）拆除及恢復照明燈具盞2（4）拆除及恢復主燃料氣管線，DN25 PN25對1纏繞墊 D25-25 2222 HG/T20610片2全螺紋螺柱及螺栓M1275 （35CrMoA/30CrMoA）HG/T20613-2009套1（5）拆除及恢復凈化空氣管線法蘭，DN25 PN16對1纏繞墊 D25-16 2222 HG/T20610片2全螺紋螺柱及螺栓M1275 （35CrMoA/30CrMoA）HG/T20613-2009套1（6）拆除及恢復點火管線，DN15 PN16對1纏繞墊 D15-16 2222 H

21、G/T20610片2全螺紋螺柱及螺栓M1270 （35CrMoA/30CrMoA）HG/T20613-2009套1（7）拆除及恢復TEG再生器RTU控制柜個1（8）拆除及恢復TEG再生器煙囪(DN50010000mm）個1纏繞墊 D500-16 2222 HG/T20610個2全螺紋螺柱及螺栓M30170 （35CrMoA/30CrMoA）HG/T20613-2009套4（9）拆除及恢復四通燃燒器，DN800個1墊片 D24-800-1.60 NB/T47025-2012個2全螺紋螺柱及螺栓M36x3170 （35CrMoA/30CrMoA）HG/T20613-2009套5（10）拆除及恢復再

22、生器端蓋，DN1600個1墊片 B24-1600-1.00 NB/T47025-2012個2全螺紋螺柱及螺栓M45x3210 （35CrMoA/30CrMoA）HG/T20613-2009套8（11）火管抽芯，DN16007850mm（6350kg）臺1（12）火管無損檢測及清洗（13）火管試壓及壁厚檢測（13）清洗重沸器內(nèi)壁（DN16007850mm）臺1（14）搭建及拆除腳手架個 12.2填料更換（1）打開及恢復精餾柱手孔（DN250PN16）個2纏繞墊 D250-16 2222 HG/T20610片4全螺紋螺柱及螺栓M24120 （35CrMoA/30CrMoA）HG/T20613-20

23、09套5（2）更換精餾柱填料(25金屬填料）, 不銹鋼共軛環(huán)填料 25(316L) HG/T 21554.2-1995m1.1（3）打開及恢復汽提柱手孔（DN250PN16）個2纏繞墊 D250-16 2222 HG/T20610片4全螺紋螺柱及螺栓M24120 （35CrMoA/30CrMoA）HG/T20613-2009套5（4）更換汽提柱填料(25金屬填料）, 不銹鋼共軛環(huán)填料 25(316L) HG/T 21554.2-1995m0.5（5）清洗阻火器，DN25 PN16個1纏繞墊 D25-16 2222 HG/T20610片2全螺紋螺柱及螺栓M1275 （35CrMoA/30CrMo

24、A）HG/T20613-2009套12.3火管加熱器備用套1筒體規(guī)格為800X12，材質(zhì)為Q345R，煙道管規(guī)格為273X10，材質(zhì)為Q345C詳見原設計文件3TEG再生器檢修（150萬方/天）3.1火管抽芯檢查及修復（1）平臺欄桿拆除及恢復；方法：氣割及焊接m6（2）拆除及恢復燃燒器儀表電纜，包括火檢、點火槍等套1（3）拆除及恢復照明燈具盞2（4）拆除及恢復主燃料氣管線，DN25 PN25根1纏繞墊 D25-25 2222 HG/T20610片2全螺紋螺柱及螺栓M1275 （35CrMoA/30CrMoA）HG/T20613-2009套1（5）拆除及恢復凈化空氣管線法蘭，DN25 PN16對

25、1纏繞墊 D25-16 2222 HG/T20610片2全螺紋螺柱及螺栓M1275 （35CrMoA/30CrMoA）HG/T20613-2009套1（6）拆除及恢復點火管線，DN15 PN25片1纏繞墊 D15-25 2222 HG/T20610片2全螺紋螺柱及螺栓M1270 （35CrMoA/30CrMoA）HG/T20613-2009套1（7）拆除及恢復TEG再生器RTU控制柜個1（8）拆除及恢復TEG再生器煙囪(DN40010000mm）個1纏繞墊 D400-16 2222 HG/T20610個2全螺紋螺柱及螺栓M27140 （35CrMoA/30CrMoA）HG/T20613-200

26、9套4（9）拆除及恢復四通燃燒器，DN400個1纏繞墊 D400-16 2222 HG/T20610個2全螺紋螺柱及螺栓M27140 （35CrMoA/30CrMoA）HG/T20613-2009套4（10）拆除及恢復再生器端蓋，DN1000個1墊片 B24-1000-1.00 NB/T47025-2012個2全螺紋螺柱及螺栓M33155 （35CrMoA/30CrMoA）HG/T20613-2009套6（11）火管抽芯，DN10006000mm，2050kg臺1（12）火管試壓及壁厚清洗臺1（13）清洗重沸器內(nèi)壁（DN10006000mm）臺1（14）搭建及拆除再生器火管抽芯承重平臺 長m寬

27、m高m（103.54）平臺荷載5KN/個13.2填料更換（1）打開及恢復精餾柱手孔（DN150 PN16）個2纏繞墊 D150-16 2222 HG/T20610片4全螺紋螺柱及螺栓M20105 （35CrMoA/30CrMoA）HG/T20613-2009套8（2）更換精餾柱填料(25金屬填料），不銹鋼共軛環(huán)填料 25(316L) HG/T 21554.2-1995m0.5（3）打開及恢復汽提柱手孔（DN250 PN16）個2纏繞墊 D150-16 2222 HG/T20610片2全螺紋螺柱及螺栓M20105 （35CrMoA/30CrMoA）HG/T20613-2009套8（4）更換汽提柱

28、填料(25金屬填料），不銹鋼共軛環(huán)填料 25(316L) HG/T 21554.2-1995m0.1（5）清洗阻火器，DN25 PN25個1纏繞墊 D25-25 2222 HG/T20610片2全螺紋螺柱及螺栓M1275 （35CrMoA/30CrMoA）HG/T20613-2009套2（6）搭建及拆除腳手架個 13.3火管加熱器備用套1筒體規(guī)格為426X10，材質(zhì)為Q345C，煙道159X8mm詳見原設計圖紙4措施再生器抽芯臺3抽芯設備租賃SD200-9B臺班9自重8.5t100t吊車配合臺班9甲供物資提運及調(diào)遣項1作業(yè)監(jiān)督及辦票人員（3人）工日27施工區(qū)域警示帶圍擋m860警示牌塊15大型

29、吊車進出場臺班4第三章 再生器檢維修施工方法第一節(jié) 施工工序大四通、煙管解體動力扳手抽芯抽芯機吊車及吊裝鎖具檢維修檢測、清洗、更換填料氣密性試驗檢修記錄及檢查回裝抽芯機吊車及吊裝鎖具恢復合格施工準備人員及機具準備材料準備鋼架操作平臺搭設數(shù)據(jù)統(tǒng)計表施工方案安全技術交底試壓液壓及力矩扳手不合格處理試壓器具強度/嚴密性試驗記錄施工工藝第二節(jié) 施工措施方法1.操作根據(jù)TEG再生器現(xiàn)場實際情況，結(jié)合操作檢修流程方案，對本次檢修的TEG再生器解體，拆除大四通、煙管、外部連接構(gòu)件等，在再生器的法蘭盤上固定抽芯機，進行抽芯作業(yè)；2.TEG再生器解除連接及解體根據(jù)現(xiàn)場TEG再生器的外部連接結(jié)構(gòu)體，首先拆除供氣管

30、線，拆除時一般按照拆除法蘭部位進行，對不能直接法蘭拆除的采用動火切割方式進行，氣割過程做好防火措施及安全防護；拆除電氣管線和儀表管線，拆除時首先對儀表接頭部位的連線插點拔除，做好拔除隔離措施，防止電儀線路短路；拆除大四通各位部位連接螺栓，對大四通管件就地分解解體；解除所有影響TEG再生器的抽芯的外部連接后，檢查無誤，進行現(xiàn)場確認；3.抽芯及檢修各項準備工作就緒后，吊車就位，將抽芯機吊運至再生器抽芯一側(cè)，連接各操作要件，吊車與司索信號工緊密配合，吊裝過程嚴格按照吊裝要求。抽芯機使用前要檢查并排除鏈條上的異物，清掃主滑道上的異物，連接好各部位繩索，連接好電源，檢查電控系統(tǒng)、遙控系統(tǒng)及線控系統(tǒng)是否正

31、常工作。通電檢查主行車、及液壓系統(tǒng)是否正常工作。利用自制胎具（俗稱背桿）將管束從浮動管板側(cè)頂出一定距離，便于給抽芯機的掛板留出空間。吊起管束抽裝機，并將管束抽裝機吊到要抽裝的管束附近。按動遙控器上的夾緊按鈕，使夾緊油缸伸出到適當位置，夾緊油缸伸出位置應超出換熱器外殼法蘭的厚度。按動遙控器上的左右側(cè)降按鈕，左右平衡油缸伸出后,將平衡油缸活塞桿前段鋼索與再生器外殼法蘭用螺栓連接。連接時一定要連接可靠,連接螺栓要有足夠的強度,以滿足管束抽出時產(chǎn)生的沖擊載荷按動遙控器上的左右側(cè)升按鈕,左右兩側(cè)活塞桿縮回并拉緊鋼索,同時通過吊車聯(lián)合調(diào)整,使抽裝機接手與再生器外法蘭對接,并使抽裝機接手上表面略低于管束的管

32、板下緣,且抽裝機軸線與再生器軸線一致按動夾緊緊按鈕,使抽裝機與再生器殼體法蘭緊緊的壓在一起,然后驅(qū)動主行車到達最前端位置按掛板起按鈕,掛板升起,掛板升起的高度以最方便抽裝為準按行車退按鈕管束拖出,當管束被拖出3米左右時,將第一臺小車置于管束中部的隔板之下,并調(diào)整托板高度,使小車托住管束3米處按行車退按鈕,管束被繼續(xù)拖出,當管束還剩下150mm左右未被拖出時,停止拖動第二臺小車置于接手后方離接手最近的一個隔板下方,調(diào)整第二臺小車高度,使小車托住管束第二臺小車抬起行車退按鈕,管束被整體拖出再生器殼體再向后移動主行車,通過1.8米的空間調(diào)整抽裝機的平衡估計基本平衡后,按夾緊松按鈕 (平衡與否的判斷法

33、:通過兩側(cè)側(cè)拉鋼索的松緊判斷抽裝機是否平衡當側(cè)拉鋼索是處于拉緊狀態(tài)時,說明前重后輕,需向后移動主行車,直到側(cè)拉鋼索略松為止反之亦然) ,解除抽裝機與再生器的約束拆除側(cè)拉鋼索,吊走管束抽裝機與管束，抽芯工作結(jié)束1松開夾緊腳 2、解除左右側(cè)鋼索芯體抽出吊離后，人工對TEG再生器內(nèi)部進行檢修清理，對內(nèi)部表面污垢清洗、打磨，并修復缺陷。TEG再生器內(nèi)部檢修完成后，對精餾柱、汽提柱進行打開手孔，更換精餾柱、汽提柱填料，待填料更換完成，經(jīng)業(yè)主、監(jiān)理檢查確認后，完善過程檢修資料，對精餾柱、汽提柱手孔進行恢復。4.管束芯清洗清洗工作由清洗人員清洗，芯體從施工現(xiàn)場使用板車拉運到清洗場。清洗時用手持噴槍對芯體表面

34、進行清洗作業(yè)，去除芯體表面的污垢，然后對芯體用柔性槍進行除垢作業(yè)清洗，在水射流清洗過程中，始終使槍頭處于有效水箭的清洗范圍。清洗作業(yè)完成后，再對芯體后端端面用手持槍去除端面污垢，最終將達到清洗、疏通的目的，使該裝置經(jīng)清洗后的芯體進入最佳工作狀態(tài)。使用軟管和軟槍頭對芯體的管束進行疏通清理，根據(jù)清理的困難程度不同，逐步將高壓水的壓力升高，最高壓力不得超過清洗車的最高操作壓力1.2倍。清洗完成后，對芯體進場0.1MPa的氣體嚴密性試壓。5.管束回裝回裝前應先將管箱側(cè)殼體法蘭密封面與固定管板密封面之間的墊片從浮動管板一側(cè)套入。且回裝前要保證抽芯機各部件處于初始位置。將主行車移動到抽裝機的后端,將小車托

35、板調(diào)整到最高位置將管束吊放到管束抽裝機上,小車基本均勻擺放并置于隔板下方,最前端小車置于最前端隔板下方然后按掛板起按鈕,使掛板下端與管束管板接觸即停。吊起管束抽裝機,如果抽裝機不平衡,可通過前后移動主行車調(diào)整抽裝機的平衡然后將抽裝機吊到換熱器附近,使抽裝機前端靠近再生器殼體法蘭按夾緊松按鈕,夾緊油缸活塞桿伸出,伸出長度視殼體法蘭厚度而定使夾緊油缸伸出的長度視法蘭厚度而定按左右側(cè)降按鈕,兩側(cè)平衡油缸活塞桿伸出,然后將左右側(cè)平衡油缸前端鋼索與再生器殼體法蘭用螺栓相連兩側(cè)平衡油缸伸出，平衡油缸兩側(cè)的鋼索與殼體法蘭用螺栓相連按左右側(cè)升按鈕,拉緊側(cè)拉鋼索,并與吊車配合使換熱器殼體法蘭與抽裝機接手相接,同

36、時將再生器軸線與抽裝機軸線調(diào)整一致通過調(diào)整左右平衡油缸使抽裝機接手上表面略低于再生器殼體法蘭密封面下端接手略低于密封面下端收緊左右側(cè)鋼繩按夾緊緊按鈕,使夾緊腳夾住再生器殼體法蘭夾緊腳夾住殼體法蘭按行車進按鈕,推動管束進入再生器當最前端小車移動到接手附近時,放下小車托板,使該小車與管束分離該小車退出工作以此類推其余小車同此退出工作當主行車推動管束進到最前端后,將掛板放到最低端后放松夾緊油缸,同時通過兩側(cè)平衡油缸和吊車配合使抽裝機下降至主行車與管束管板脫離接觸將掛板降到最低按行車退按鈕,使行車后退約1.5米,然后按夾緊按鈕,夾緊殼體法蘭此時小車要落到最低，以方便管束法蘭通過按頂桿前按鈕,使頂杠轉(zhuǎn)至

37、最前端頂桿轉(zhuǎn)到最前端的標準是:頂桿與抽裝機軸線平行,否則頂桿頂進管束時的幾十噸頂力會產(chǎn)生很大的垂直分力,這種垂直分力對主行車會產(chǎn)生不利的作用按行車進按鈕,主行車通過頂杠將管束全部頂進再生器將頂杠和主行車恢復到初始位置按夾緊松按鈕,解除夾緊油缸與殼體法蘭的連接此時觀察側(cè)拉油缸鋼索的松緊狀況,若側(cè)拉鋼索是繃緊的,說明目前抽裝機的狀態(tài)是前重后輕,此時操縱主行車向后運行,直至側(cè)拉鋼索開始放松為止按左右側(cè)降按鈕,放松左右側(cè)平衡鋼索,然后解除左右側(cè)平衡鋼索與殼體法蘭的連接,此時換熱器與抽裝機已分離,并且抽裝機處于平衡狀態(tài)吊走管束抽裝機,將抽裝機返回到初始狀態(tài)，管束回裝工作結(jié)束。6.螺栓緊固根據(jù)規(guī)定要求M2

38、0以上設備需要進行定力矩緊固，緊固應采用對稱預緊、十字交叉預緊和“米”字型預緊相結(jié)合的辦法先將外頭蓋對應位置螺栓把緊，然后用電動或液壓扳手（液壓扳手至少使用兩同步扳手緊固），嚴格執(zhí)行大修質(zhì)量要求推薦的力矩，依據(jù)預緊力矩將對應螺栓把緊，緊固分三次緊固，直至緊固完全到位。7.強度、嚴密性試驗所有連接設備回裝完成后，按照業(yè)主要求，對TEG再生器回裝的強度、嚴密性進行試壓。脫水裝置管道系統(tǒng)的嚴密性實驗以及管道的吹掃、清洗均按工業(yè)金屬管道工程施工規(guī)范（GB50235-2010）的要求進行。當壓力小于0.6MPa時經(jīng)設計、監(jiān)理或業(yè)主同意后強度、嚴密性試驗采用氣體為試驗介質(zhì)。試驗時強度為設計壓力的1.15倍

39、，嚴密性試驗壓力應為設計壓力。試驗過程中發(fā)現(xiàn)泄漏時，不得帶壓處理。消除缺陷后應重新進行試驗。試驗應逐級緩慢升壓，當達到試驗壓力，并停壓10min 后，應采用涂刷中性發(fā)泡劑等方法，巡回檢查閥門填料函、法蘭或螺紋連接處、放空閥、排氣閥、排凈閥等所有密封點有無泄漏。試驗合格后，應按照規(guī)范GB50235的規(guī)定，填寫相關試驗表格。第三節(jié) 吊裝要求本次對TEG再生器檢修時，對拆開及恢復燃燒器頭蓋，更換加熱爐煙火管，拆除原煙火管并安裝新煙火管，拆除及回裝等構(gòu)件均選用100t汽車吊進行，采用“直接提升法”完成清理等檢修作業(yè)。 1.吊裝工藝1.1.吊裝前準備1.1.1地基處理根據(jù)TEG再生器在場區(qū)的位置，對TE

40、G再生器進行檢修時汽車吊站車位置在裝置的正對面的左手側(cè)，相距約10m外進行吊裝作業(yè)，汽車吊?？吭谘b置邊道路上，支腿區(qū)域需伸出綠化帶區(qū)域，采用枕木和鋼板將支腿墊板墊實，達到吊車承載要求。支腿避開地下管線等其他設施。450萬方裝置現(xiàn)場吊車平面位置300、150萬方裝置現(xiàn)場吊車平面位置1.1.2設備卸車、擺放和吊車站位由于現(xiàn)場施工作業(yè)點較多，場地使用相對緊湊，因此拆除檢修設備拆除后直接運輸至指定地點檢修，吊車擺放原則是距離各自就檢修設備位置最近且設備重心在各自主吊吊車旋轉(zhuǎn)半徑范圍內(nèi)，以便減少二次倒運。1.1.3吊耳設置根據(jù)場區(qū)檢修設備原有的吊點吊耳，選用相應規(guī)格鋼絲繩扣或吊帶進行多點牢固捆鎖吊裝，無

41、需設置單獨吊耳。注意:選用相應規(guī)格鋼絲繩扣或吊帶進行多點牢固捆鎖吊裝。1.2.吊裝過程控制1.2.1吊裝過程控制（1）吊車站位。吊車按照平面布置圖位置站位，保持吊車實際作業(yè)參數(shù)與吊裝參數(shù)一覽表選用參數(shù)相符。（2）吊車站位符合要求后，將吊車臂桿擺轉(zhuǎn)到被吊設備吊點上方，系掛鎖具，并將索具預緊到最大吊裝力量的百分之三十左右，確定吊裝索具和吊車跑繩無可見偏擺。（3）試吊。一切就緒后，吊車起繩，將被吊設備吊起離開原平面位置約0.3m，停止吊裝，檢查吊裝系統(tǒng)包括吊車、承力面、吊點、索具等各部位受力情況。（4）吊裝。試吊合格后，吊車繼續(xù)起鉤，將被吊設備拔高到原平面上約1.0m后，擺轉(zhuǎn)臂桿使被吊設備移動到檢修

42、面正上方。找正方位后，主吊車緩慢落鉤，使被吊設備平穩(wěn)落到安裝面上。（5）被吊設備平穩(wěn)就位后，拆除主吊索具。（6）清理吊裝現(xiàn)場，準備下一次吊裝。2.吊裝核算2.1.吊裝負荷計算效驗以更換TEG再生器芯體加熱爐煙火管，芯體煙火管自重約 6.3t，采用100T汽車吊進行有效吊裝載荷計算效驗。芯體加熱爐煙火管計算：吊車最大吊裝重量2g6.38.5+0.820.1115.73t式中：1 加熱爐煙火管質(zhì)量：6.35tW2抽芯機的質(zhì)量：8.5t 100t汽車吊車起重機用吊鉤質(zhì)量：0.82tG 鋼絲繩、卡具等質(zhì)量：0.11t吊裝作業(yè)參數(shù)：100t汽車吊作業(yè)參數(shù)：主臂升高：27m，作業(yè)幅度：10m；此作業(yè)工況時

43、額定起重量為：22t。吊裝核算：最大吊裝重量15.73t15.73t*1.1(綜合系數(shù)) 22t78.685即負荷率為78.6，滿足SHT 3515-2017 石油化工大型設備吊裝工程施工技術規(guī)程中吊裝大型設備的規(guī)定。采用100t汽車吊在距離10m作業(yè)范圍內(nèi)，根據(jù)100t汽車吊額定起重荷載滿足安全吊裝要求。1.2.索具校核根據(jù)TEG再生器加熱爐煙火管直徑2.2，當采用4根12米的吊裝索具時，吊裝夾角為，TEG再生器加熱爐煙火管重量為=F=15.73t。索具吊裝示意圖計算可的單根索具的拉力為：Fg=1/4F9.8Cos=0.2515.739.812/（122-1.12）0.5=38.7KN主吊索

44、具校核：鋼絲繩選用4對28mm12m鋼絲繩扣，每根一圈使用；D=28mm的鋼絲繩破壞拉力為：DD50/100010=392KN（粗略計算式）鋼絲繩的允許拉力為：T=P/K=392/6=65KN式中：T鋼絲繩的容許拉力P鋼絲繩的最小破斷拉力（查表得28mm的鋼絲繩T=69KN）K安全系數(shù)，K=6吊裝安全校核：每根鋼絲繩的拉力Fg（38.7KN）選用28mm鋼絲繩的容許拉力T（65KN），故選用的鋼絲繩滿足吊裝要求。第四章 質(zhì)量控制措施第一節(jié) 質(zhì)量保證體系依據(jù)公司質(zhì)量體系文件建立、健全項目質(zhì)量管理體系,項目經(jīng)理為質(zhì)量第一責任人,技術負責人主管質(zhì)量工作,為該工程的質(zhì)量保證工程師（組織機構(gòu)及職責詳見施

45、工組織設計）。組 長：賈錫正 成 員： 劉俊 姜奧博 賈全球 馬云鵬 舒昆 任貴森 第二節(jié) 質(zhì)量保證措施焊工及無損檢測人員必須持有與自己從事的工作相應的證件，并在有效期內(nèi)。 嚴格執(zhí)行施工工序銜接制度，加大質(zhì)量監(jiān)督檢查力度。施工班組設兼職質(zhì)檢員，協(xié)同質(zhì)檢科對施工的各環(huán)節(jié)進行監(jiān)督檢查，上道工序不合格不允許進行下道工序的施工。 認真執(zhí)行自檢、互檢、專檢三檢制，及時準確填寫各工序的施工記錄。實行工序交接管理，嚴把質(zhì)量關，做到不合格工序不交接，不合格產(chǎn)品不交工，以各工序質(zhì)量保證產(chǎn)品質(zhì)量。加大質(zhì)量監(jiān)督檢查力度,檢查、控制檢修過程全面，不留隱患檢查徹底。對參加關鍵工序施工管理的人員實行嚴格的資格審查，技術、

46、質(zhì)檢工程師對工序過程實行重點質(zhì)量監(jiān)督檢查。施工使用計量器具、檢測器具須經(jīng)有關部門計量檢驗合格，并在有效期內(nèi)。施工用設備、機具性能處于良好狀態(tài)，其數(shù)量、性能滿足施工要求。第三節(jié) 吊裝組織機構(gòu)及控制措施1.吊裝組織機構(gòu)建立健全“吊裝施工安全質(zhì)量保證體系”，明確職責，協(xié)同作業(yè)，確保每次吊裝安全、穩(wěn)妥、一次成功?！暗跹b施工安全質(zhì)量保證體系”崗位職責應符合下表的規(guī)定。層次崗位職責管理層吊裝責任工程師方案實施工程的監(jiān)督與技術指導機械責任人員起重機械保養(yǎng)運行的技術指導安全責任人員安全檢查及監(jiān)督質(zhì)量責任人員吊裝工程施工質(zhì)量檢查與監(jiān)督材料責任人員吊裝工程所需原材料的檢查確認指揮層起重隊長（施工負責人）負責勞動力

47、組織、進度計劃、施工安全質(zhì)量方案編制人吊裝方案編制及方案實施中的技術工作專職安全員吊裝作業(yè)安全質(zhì)量檢查吊裝指揮試吊和正式吊裝作業(yè)指揮吊裝副指揮試吊和正式吊裝作業(yè)副指揮作業(yè)層組長或崗長組織崗位作業(yè)起重工（含信號工）崗位作業(yè)起重機操作員起重機操作電工、檢修工檢修檢查、維護保養(yǎng)監(jiān)測員規(guī)定部位監(jiān)測2.吊裝指揮系統(tǒng)建立吊裝指揮系統(tǒng)，分工明確，統(tǒng)一協(xié)作。吊裝指揮系統(tǒng)見下圖：3. 質(zhì)量風險分析及控制措施質(zhì)量風險分析表序號工作步驟設備/工具質(zhì)量風險控制措施1施工準備目測或測量吊具質(zhì)量不合格在制造前制定質(zhì)量標準、嚴格按標準進行驗收，安裝前嚴格按技術文件要求進行復測。2措施編制及審批資料檢查人員資質(zhì)、審批流程不符

48、合要求嚴格按照編制審批程序進行，進行質(zhì)量風險分析。3吊耳及索具選擇資料檢查吊耳及索具不符合使用要求嚴格按照標準設計、選擇吊裝用吊耳以及索具。4吊裝場地地基處理準儀測量、起重機水平度監(jiān)控地基不均勻沉降嚴格按地基處理方案完成地基處理，并按要求進行地耐力檢測，合格后方可投入使用。5設備擺放及卸車吊車/吊具設備未到位吊耳不合格嚴格按照吊裝平面布置圖擺放到位；設備進場前劃線，確定設備位置滿足吊裝要求；按照設備裝車情況設置支墩位置，滿足支墊要求；設備擺放場地地基承載力需滿足要求。吊耳在設備出廠前完成焊接和檢測，并檢查質(zhì)量文件是否符合要求。6安裝附塔管線、梯子平臺等附件吊車安裝錯誤安裝前進行技術交底；安裝過

49、程中嚴格按圖施工；安裝完畢后組織聯(lián)合檢查，保證按照裝配圖正確安裝。7起重機組裝及站位過程控制組裝錯誤站位錯誤按照起重機操作說明書，照圖施工，禁止違反操作說明作業(yè)，加強作業(yè)過程控制，填寫組裝過程記錄。8吊裝索具連接卷尺和專用量具吊具連接不符合使用要求吊耳在設備出廠前完成焊接和檢測，并檢查質(zhì)量文件是否符合要求。提前預組裝。到現(xiàn)場后按技術文件對吊耳外形尺寸進行復核，對吊裝索具進行檢查，磨損情況嚴格按要求進行檢測。9試吊水準儀測量、起重機水平度監(jiān)控地基不均勻沉降嚴格按地基處理方案完成地基處理，并按要求進行地耐力檢測，合格后方可投入使用；操作人員嚴格按照操作規(guī)程，機組人員要分工協(xié)作，時刻觀察起重機的整體

50、平穩(wěn)情況?，F(xiàn)場檢查工況不符合要求、超載嚴格按技術文件要求，復核車輛工況、性能、作業(yè)半徑、超起半徑情況。10正式吊裝資料檢查未按照作業(yè)工藝控制程序安裝維修的起重機械，在安裝維修前要進行質(zhì)量檢查，并且有檢查記錄。編制安裝維修施工質(zhì)量安全措施及應急預案。對施工內(nèi)容進行技術交底。按照質(zhì)量檢驗計劃進行質(zhì)量點的檢查，并做好“三檢制”，在起吊前進行設備聯(lián)合大檢查。11吊裝索具拆除資料檢查未按照作業(yè)工藝控制程序正確使用吊裝索具，嚴格按照合格證上使用及保養(yǎng)注意事項進行使用。12吊車退場吊車/吊具質(zhì)量控制加強退場路線勘察，按照規(guī)劃路線撤離。第四節(jié) 施工質(zhì)量控制點質(zhì)量控制點劃分為：A、B、C三級，分別代表不同的控制

51、力度。其中A級：關鍵過程或工序質(zhì)量控制點，由專業(yè)廠或業(yè)主、監(jiān)理、站內(nèi)人員和施工單位質(zhì)檢人員、管理和專業(yè)人員共同參加的質(zhì)量檢查、檢測和見證。B級:重要過程或工序質(zhì)量控制點，由站內(nèi)人員和施工單位質(zhì)檢人員、管理和專業(yè)人員共同參加的質(zhì)量檢查、檢測和見證。C級：一般過程或工序質(zhì)量控制點，由站內(nèi)監(jiān)督和施工單位質(zhì)檢人員、專業(yè)人員參加的質(zhì)量檢查、檢測和見證。施工質(zhì)量控制點，詳見附表2、3。第五節(jié) 通用質(zhì)量控制措施對操作人員能力進行評價，符合起重機操作要求者方可上崗操作。吊裝方案按照程序批準后，所有參加吊裝作業(yè)人員進行吊裝技術交底，使施工人員熟悉整個吊裝過程，并做好技術交底記錄。設備吊裝前，應對起重機性能進行檢

52、查，且滿足吊裝需求。所用平衡梁、鋼絲繩、卸扣等吊裝索具應有質(zhì)量證明文件，進場后應進行尺寸復檢和質(zhì)量檢驗，并出具相關的復測記錄和檢驗報告。起重機所用鋼絲繩應無缺口、點蝕、溝槽、直徑小于標準直徑0.2mm、散股及嚴重彎曲變形等情況。大型設備制造單位應提交主吊吊耳、抬尾吊耳及裙座加固的施工記錄、檢測報告及其他質(zhì)量證明文件等。吊裝索具連接時，在各吊軸表面、軸孔內(nèi)部、卸扣軸、吊耳受力處及吊耳孔內(nèi)部涂抹鋰基脂。大型設備吊裝前，應對大型設備和設備基礎進行聯(lián)合檢查驗收，且應符合設計圖紙和相關規(guī)范要求。嚴格控制地基處理過程和質(zhì)量，壓實度和平整度滿足方案要求。吊車帶載行走和變幅作業(yè)中，為防止設備自轉(zhuǎn)或發(fā)生碰撞，應

53、在設備底部兩端設置溜繩，并安排起重人員進行操作穩(wěn)定設備。技術員要對吊裝作業(yè)實施過程進行指導、監(jiān)督和檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時糾正。第五章 HSE管理措施第一節(jié) HSE管理要求及措施1. HSE管理組織機構(gòu)項目部建立健康安全環(huán)境（HSE）管理管理體系，項目經(jīng)理為HSE管理第一責任人，各副經(jīng)理分管業(yè)務范圍內(nèi)的HSE工作。項目部成立健康安全與環(huán)境（HSE）領導小組、風險評價小組和應急反應領導小組，設立安全科，設專職HSE監(jiān)督。施工班組設兼職HSE檢查員。項目部各部門負責相關要素的HSE管理，現(xiàn)場HSE監(jiān)督負責監(jiān)督工作，形成健康安全環(huán)境（HSE）管理網(wǎng)絡，確保整個項目施工活動中嚴格按照健康安全環(huán)境（HSE）管

54、理體系有效運行并持續(xù)改進。組 長：賈錫正 成 員： 劉俊 賈全球 姜奧博 馬云鵬 舒昆 任貴森 2.施工現(xiàn)場HSE總體要求(1) 項目開工前必須辦理施工許可后，方可施工。(2) 施工前，應由生產(chǎn)和施工單位的安全負責人，對全體施工人員進行安全技術交底和安全教育。(3) 施工現(xiàn)場的道路、機具、材料、臨時設施、供電線路、給排水管道等布置和管理，應符合施工組織設計的要求。(4) 施工廢棄物及邊角料，應及時運走，并堆入在指定地點。施工現(xiàn)場應保持清潔、整齊。3.作業(yè)前安全準備落實施工機械設備、安全設施、設備及防護用品進場的計劃并按業(yè)主的要求進行報驗，批復合格。落實現(xiàn)場施工人員，完成三級安全教育，特種作業(yè)人

55、員等必須持證上崗。對安全設施、設備、防護用品的檢查驗收，臨邊、穿越、公路等高處作業(yè)、交叉作業(yè)的安全防護措施做到防護到位、技術合理、經(jīng)濟適用、安全可靠。安全防護職責落實到人，具體由安全員、各施工隊長負責落實。所有危險施工作業(yè)必須有施工方案并防護措施經(jīng)驗收合格后方可進行。4.機械設備安全控制措施各類設備、機具在進入現(xiàn)場前，均應進行全面自檢，檢查合格的做出標識，上報項目HSE管理組批準，方可進場，進場后HSE管理組檢查，檢查合格后方可投入使用。進入現(xiàn)場的所有設備、機具必須處于安全操作狀態(tài)下。檢查合格的貼合格標識，允許進場；不合格的貼不合格標識，禁止入場。對于特種設備的檢查要求由專業(yè)人員進行，并提供國

56、家頒發(fā)的相關證件。機具、設備應實施專人管理，有持證上崗操作要求的機具、設備，必須實施持證操作管理。施工機具、設備的操作人員，必須經(jīng)培訓合格，熟悉機具、設備的性能、特點并掌握相應安全操作技能后，方可上機進行操作。施工機具、設備操作人員，必須嚴格按照設備安全操作規(guī)程進行操作，并及時填寫設備運轉(zhuǎn)記錄。電動機具和設備的使用，應按照施工用電管理規(guī)定的要求實施安全用電管理。機具、設備操作人員應嚴格按照安全操作規(guī)程進行操作，做好日常檢查和維護，及時填寫設備運轉(zhuǎn)記錄，避免因操作不當或發(fā)生意外故障而造成機械的工作介質(zhì)或潤滑油跑、冒、滴、漏現(xiàn)象，對環(huán)境造成危害。5.高處作業(yè)安全控制措施凡進行高處作業(yè)，必須辦理高處

57、作業(yè)票，經(jīng)審批合格落實安全措施后方可施工作業(yè)。施工負責人應對高處作業(yè)的安全負責，施工前，應對參加高處作業(yè)的全體員工進行安全培訓及交底。凡患有高血壓、心臟病、貧血病、癲癇病以及其他禁忌高處作業(yè)的人員，不得從事高處作業(yè)。高處作業(yè)人員必須系好安全帶、戴好安全帽，衣著要靈便，禁止穿硬底和帶釘易滑的鞋，安全帶的各種部件不得任意拆除，有損壞的不得使用。安全帶和安全帽應符合國家標準。安全帶必須系掛在施工作業(yè)處上方的牢固構(gòu)件上，不得系掛在有尖銳棱角的部位。安全帶系掛點下方應有足夠的凈空。安全帶應高掛（系）低用，不得采用低于腰部水平的系掛方法。嚴禁用繩子捆在腰部代替安全帶。腳手架的搭設必須符合國家有關規(guī)程和標準

58、的要求。高處作業(yè)應使用符合有關標準規(guī)范的吊架、梯子、腳手板、防護圍欄和擋腳板等。作業(yè)前，作業(yè)人員應仔細檢查作業(yè)平臺是否堅固、牢靠，安全措施是否落實。高處作業(yè)要與架空電線保持規(guī)定的安全距離。夜間高處作業(yè)應有充足的照明。高處作業(yè)嚴禁上下投擲工具、材料和雜物等，所用材料要堆放平穩(wěn)，作業(yè)點下方要設安全警戒區(qū)，要有明顯警戒標志，并設專人監(jiān)護。各種大小工具要有防掉繩子，工具放入工具袋套內(nèi)。不得上下垂直進行高處作業(yè)，如需分層進行作業(yè)，中間應有隔離措施。高處作業(yè)人員不得站在不牢固的結(jié)構(gòu)物（如石棉瓦、木板條等）上進行作業(yè)，不得坐在平臺、孔洞邊緣和躺在通道或安全網(wǎng)內(nèi)休息。樓板上的孔洞應設堅固的蓋板或圍欄。在沒有安

59、全防護設施的條件下，嚴禁在屋架、桁架上的弦、支撐、檁條、挑架、挑梁、砌體、未固定的構(gòu)件上行走或作業(yè)。30m以上的特級高處作業(yè)與地面聯(lián)系應設有專人負責的通訊設施。6.吊裝作業(yè)一般要求（1）起重指揮人員遵守的規(guī)定必須按規(guī)定的指揮信號進行指揮；及時糾正吊裝作業(yè)人員的錯誤行為；正式起吊前應進行試吊，試吊中檢查全部機具、地錨受力情況，發(fā)現(xiàn)問題應先將構(gòu)件放回地面，故障排除后重新試吊，確認一切正常，方可正式吊裝；吊裝過程中，任何崗位出現(xiàn)故障，必須立即向指揮者報告，沒有指揮令，任何人不得擅自離開崗位；指揮吊運、下放吊鉤或吊物時，應確保下部人員、設備的安全；重物就位前，不許解開吊裝索具；對可能出現(xiàn)的事故，應及時

60、采取必要的防范措施。（2）吊裝作業(yè)中，司索人員應遵守的規(guī)定聽從指揮人員的指揮，并及時報告險情；根據(jù)重物的具體情況和吊裝方案要求選擇合適的吊具與吊索并保證正確使用；吊物捆綁必須牢靠，吊點和吊物的重心應在同一垂直線；捆綁余下的繩頭，應緊繞在吊鉤或吊物之上；多人綁掛時，由一人負責指揮；禁止在吊鉤、吊物下停留；因特殊情況進入懸吊物下方時，必須事先與指揮人員和起重機操作人員聯(lián)系，并設置支撐裝置；不得停留在起重機運行軌道上；吊掛重物時，起吊繩、鏈所經(jīng)過的棱角處應加襯墊；吊運零散的物件時，必須使用專門的吊籃、吊斗等器具；不得綁掛和起吊不明重量或與其它重物相連、埋在地下或與地面和其它物體凍結(jié)在一起的重物；人員