品質(zhì)管理基礎(chǔ)知識(shí)(正式)

1、品質(zhì)管理基礎(chǔ)知識(shí)質(zhì)量管理培訓(xùn)系列之一王 明 坤一質(zhì)量管理的起源與發(fā)展二品管術(shù)語(yǔ)三品管的組成四品管工具 五品質(zhì)檢驗(yàn)六質(zhì)量管理的九個(gè)要點(diǎn)一、質(zhì)量管理的的起源與發(fā)展v傳統(tǒng)質(zhì)量管理階段v質(zhì)量檢驗(yàn)管理階段v統(tǒng)計(jì)質(zhì)量管理階段v現(xiàn)代質(zhì)量管理階段 人類(lèi)歷史自從有了商品以來(lái)，就開(kāi)始了以商品的成品檢驗(yàn)為主的質(zhì)量管理方法。 根據(jù)歷史文獻(xiàn)記載，我國(guó)早在2400多年以前就已經(jīng)有了青銅制刀槍武器的質(zhì)量檢驗(yàn)制度傳統(tǒng)質(zhì)量管理階段v此階段從開(kāi)始出現(xiàn)質(zhì)量管理一直到19世紀(jì)末資本主義工廠逐步取代手工作坊為止。v這個(gè)時(shí)期的質(zhì)量主要靠操作者的感覺(jué)、經(jīng)驗(yàn)和一此簡(jiǎn)單的測(cè)量工具(操作者的質(zhì)量管理)。v經(jīng)驗(yàn)即為“標(biāo)準(zhǔn)”，質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的實(shí)施是靠師傅

2、帶徒弟的方式中授進(jìn)行的。 中記載：審曲面勢(shì)，以飭五材，以辯民器。 審曲面勢(shì)：就是對(duì)產(chǎn)品作類(lèi)型與規(guī) 格的設(shè)計(jì) 以飭五材：是確定所用的材料 以辯民器：對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行檢驗(yàn) 先秦時(shí)期的“禮記”中“月令”篇，有“物勒工名，以考其誠(chéng)，工有不當(dāng)，必行其罪”v當(dāng)時(shí)政府部門(mén)專(zhuān)門(mén)設(shè)置了考查質(zhì)量的“大工尹”v到了北宋日期，為了加強(qiáng)對(duì)兵器的質(zhì)量管理，專(zhuān)設(shè)了軍器監(jiān)v雖然當(dāng)時(shí)的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)是靠實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)的總結(jié)，靠手摸、眼看和一些簡(jiǎn)單的測(cè)量工具來(lái)進(jìn)行檢測(cè)，可是質(zhì)量管理卻是十分嚴(yán)厲的 歷代封建王朝，對(duì)產(chǎn)品都規(guī)定了一些成品驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)和處罰措施。 秦、漢、唐、宋、明、清朝都以法律形式頒布對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量不好的處罰措施，如笞(杖打30、40次)、沒(méi)

3、收、罰款、和對(duì)官吏撤職、降職等處罰措施。質(zhì)量檢驗(yàn)管理階段 機(jī)器生產(chǎn)代替手工作坊生產(chǎn)后，勞動(dòng)者聚集在一起批量生產(chǎn)，于是產(chǎn)生了企業(yè)管理和質(zhì)量檢驗(yàn)管理。v百分百檢驗(yàn)百分百檢驗(yàn)v工長(zhǎng)的質(zhì)量管理工長(zhǎng)的質(zhì)量管理( (監(jiān)工、領(lǐng)班監(jiān)工、領(lǐng)班) )v檢驗(yàn)員的質(zhì)量管理檢驗(yàn)員的質(zhì)量管理專(zhuān)職檢驗(yàn)v專(zhuān)職檢驗(yàn)的特點(diǎn)是“三權(quán)分立”v有人專(zhuān)職制定標(biāo)準(zhǔn)(立法)v有人負(fù)責(zé)生產(chǎn)制造(執(zhí)法)v有人專(zhuān)職按照標(biāo)準(zhǔn)檢驗(yàn)產(chǎn)品質(zhì)量(司法)v從產(chǎn)品中挑出廢品，保證出廠產(chǎn)品質(zhì)量v通過(guò)檢驗(yàn)反饋質(zhì)量信息，從而預(yù)防今后出現(xiàn)同類(lèi)廢品專(zhuān)職檢驗(yàn)的弱點(diǎn)v出現(xiàn)質(zhì)量問(wèn)題容易扯皮、推諉、缺乏系統(tǒng)優(yōu)化的觀念v它屬于“事后檢驗(yàn)”，無(wú)法在生產(chǎn)過(guò)程中起到預(yù)防、控制的作用v對(duì)

4、產(chǎn)品進(jìn)行百分百檢驗(yàn)，此種做法在經(jīng)濟(jì)上并不合理(增加檢驗(yàn)費(fèi)用、延誤交貨期)v抽樣比值保持一個(gè)即定值，在實(shí)際操作中存在小批寬、大批嚴(yán)，兩者受到不同待遇統(tǒng)計(jì)質(zhì)量管理v我國(guó)直到80年代初才逐步跨入統(tǒng)計(jì)質(zhì)量管理階段v此種階段是將專(zhuān)職檢驗(yàn)人員轉(zhuǎn)移給專(zhuān)業(yè)的質(zhì)量控制工程師承擔(dān)v這標(biāo)志著將事后檢驗(yàn)的觀念改變?yōu)轭A(yù)防為先的觀念v但這個(gè)階段過(guò)分強(qiáng)調(diào)質(zhì)量控制的統(tǒng)計(jì)方法，忽視組織管理工作，使人們誤認(rèn)為“質(zhì)量管理就是統(tǒng)計(jì)方法”現(xiàn)代質(zhì)量管理v60年代，社會(huì)生產(chǎn)力迅速發(fā)展，質(zhì)量管理也出現(xiàn)了很多新情詋v實(shí)施全面質(zhì)量管理(TQM)操作者操作者工長(zhǎng)工長(zhǎng)檢驗(yàn)員檢驗(yàn)員統(tǒng)計(jì)統(tǒng)計(jì)全面質(zhì)全面質(zhì)量管理量管理全面質(zhì)量控制組全面質(zhì)量控制組織和全面質(zhì)

5、量管織和全面質(zhì)量管理理ISO9000190019181937196019801980以后以后1900-1920年代 作業(yè)員的品質(zhì)管制領(lǐng)班的品質(zhì)管制 檢驗(yàn)員的品質(zhì)管制 品質(zhì)是“檢查”出來(lái)的 1. 抽樣計(jì)劃（如MIL/JIS/）2. 檢測(cè)方法（如ASTM美國(guó)材料與試驗(yàn)協(xié)會(huì) /UL)3. 檢測(cè)儀器，工具（如SQC運(yùn)用)40年代 統(tǒng)計(jì)的品質(zhì)管制 品質(zhì)是“制造”來(lái)的 1. SOP（標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)程序） /制程參數(shù)界定2. QC手法，SPC（統(tǒng)計(jì)制程管制）中運(yùn)用管制圖3. 首件檢查，自主檢查與管理50年代 統(tǒng)計(jì)的品質(zhì)管制 品質(zhì)是“設(shè)計(jì)”出來(lái)的 1.FMEA（潛在的失效模式與效果分析）運(yùn)用2.DOE（實(shí)驗(yàn)設(shè)計(jì)）運(yùn)

6、用3.電腦化與防誤裝置4.IE手法，QCC，CWQC60年代 全面品質(zhì)管制 品質(zhì)是“管理”出來(lái)的 全面品管（TQC/全面的、全員參與的、全過(guò)程的） 1. 強(qiáng)調(diào)自高階層到所有相關(guān)單位員工均參與品質(zhì)活動(dòng)。2. 重視“品質(zhì)”符合客戶(hù)要求3. 標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)與合理化制度4. TPM/TQM5. 內(nèi)部網(wǎng)絡(luò)；MRP（物料需求計(jì)劃），MRPII（制造資源計(jì)劃）80年代以后 全面品質(zhì)保證 品質(zhì)是“習(xí)慣”出來(lái)的 全面品保（TQA） 2000年代 創(chuàng)新，價(jià)值，速度 品質(zhì)是“習(xí)慣”出來(lái)的 全面品保（TQA ） 1.強(qiáng)調(diào)客戶(hù)滿(mǎn)意2. 績(jī)效管理，激勵(lì)制度。3. 資訊化，ERP（企業(yè)資源計(jì)劃），國(guó)際網(wǎng)絡(luò)化。4、ISO二、品管

7、術(shù)語(yǔ) QC即英文QUALITY CONTROL的簡(jiǎn)稱(chēng)，中文意義是質(zhì)量控制，其在ISO8402:1994的定義是“為達(dá)到質(zhì)量要求所采取的作業(yè)技術(shù)和活動(dòng)”。 質(zhì) 量：產(chǎn)品過(guò)程或服務(wù)所具備的滿(mǎn)足明示或隱含需要 的 。（符合要求的產(chǎn)品） 質(zhì)量控制：為達(dá)到質(zhì)量要求而采取的作業(yè)技術(shù)和活動(dòng)。 質(zhì)量保證：為使人們確信某產(chǎn)品或服務(wù)能滿(mǎn)足特定質(zhì)量要 求所必需的全部有計(jì)劃、有系統(tǒng)的活動(dòng)。 質(zhì)量方針：由公司的最高管理者正式頒存布的總質(zhì)量宗旨 和目標(biāo)。 質(zhì)量管理：制定和實(shí)施質(zhì)量方針的管理職能，是公司全而 管理職能的一個(gè)方面。 質(zhì)量體系：為實(shí)施質(zhì)量管理責(zé)任所需的組織結(jié)構(gòu)、職責(zé)、 程序、過(guò)程和資源。 產(chǎn)品：有下述四種通用的

8、產(chǎn)品類(lèi)別v 服務(wù)（如運(yùn)輸）；v 軟件（如計(jì)算機(jī)程序）；v 硬件（如發(fā)動(dòng)機(jī)機(jī)械零件）；v 流程性材料（特點(diǎn)是工序間連貫，程均勻性，如潤(rùn)滑油）。v 許多產(chǎn)品由不同類(lèi)別的產(chǎn)品構(gòu)成，這種產(chǎn)品稱(chēng)為服務(wù)、軟件、硬件或流程性材料取決于其主導(dǎo)成分。例如：外供產(chǎn)品“汽車(chē)”是由硬件（如輪胎）、流程性材料（如燃料、冷卻液）、軟件（如：發(fā)動(dòng)機(jī)控制軟件、駕駛員手冊(cè)）和服務(wù)（如：銷(xiāo)售人員所做的操作說(shuō)明）所組成。v 注2：服務(wù)是在供方（3.3.6）和顧客（3.3.5）接觸面上需要完成的至少一項(xiàng)活動(dòng)的結(jié)果，并且通常是無(wú)形的。服務(wù)的提供可涉及，例如：v 在顧客提供的有形產(chǎn)品（如維修的汽車(chē)）上所完成的活動(dòng)；v 在顧客提供的無(wú)形產(chǎn)

9、品（如退稅準(zhǔn)備所需的收入說(shuō)明）上所完成的活動(dòng)；v 無(wú)形產(chǎn)品的交付（如知識(shí)的傳授）； v 為顧客創(chuàng)造氛圍（如在賓館和飯店）。v 軟件由信息組成，通常是無(wú)形產(chǎn)品并可以方法、記錄或程序。v 硬件通常是有形產(chǎn)品，其量具有計(jì)數(shù)的特性。流程性材料通常是有形產(chǎn)品，其量具有連續(xù)的特性。硬件和流程性材料經(jīng)常被稱(chēng)之為貨物。v產(chǎn)品質(zhì)量包含的過(guò)程： 1、 設(shè) 計(jì) 2、 開(kāi) 發(fā) 3、 生 產(chǎn) 4、 安 裝 5、 服 務(wù)三、品管的組成v 品管 A、品質(zhì)稽核QA 1、供應(yīng)商質(zhì)量保證VQA 2、來(lái)料質(zhì)量保證IQA CQAPQA B、品質(zhì)工程QEv 品檢 A、來(lái)料檢驗(yàn)IQC B、制程檢驗(yàn)IPQC C、線(xiàn)上檢驗(yàn)（定點(diǎn)檢驗(yàn)）FQC

10、 D、出貨檢驗(yàn)OQC E、供應(yīng)商品管VQC F、統(tǒng)計(jì)品管SQC品管A、品質(zhì)稽核QA出廠前之產(chǎn)品查驗(yàn)。公司（或品管）運(yùn)作系統(tǒng)、規(guī)范之查核。對(duì)客戶(hù)（消費(fèi)者）產(chǎn)品品質(zhì)的統(tǒng)計(jì)和調(diào)查。1、供應(yīng)商質(zhì)量保證VQA(對(duì)供應(yīng)單位和人員而言) 供應(yīng)商輔導(dǎo)。供應(yīng)商監(jiān)督。供應(yīng)商考核。2、來(lái)料質(zhì)量保證IQA (對(duì)供應(yīng)單位和人員所供物料而言)制作、修定、發(fā)布來(lái)料檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)。對(duì)來(lái)料品質(zhì)狀況進(jìn)行跟蹤。來(lái)料品質(zhì)分析。B、品質(zhì)工程QE 制定品質(zhì)計(jì)劃。 制定檢驗(yàn)規(guī)范。 設(shè)計(jì)檢驗(yàn)量具。 制程解析，改善實(shí)驗(yàn)。 處理品質(zhì)事故。品檢A、來(lái)料檢驗(yàn)IQC 依據(jù)標(biāo)準(zhǔn)對(duì)來(lái)料進(jìn)行驗(yàn)收。 來(lái)料品質(zhì)跟蹤。 供應(yīng)商溝通（或內(nèi)部溝通）。B、制程檢驗(yàn)IPQC

11、制程品質(zhì)巡查。 制程品質(zhì)異常的反饋與跟蹤。 生產(chǎn)制程品質(zhì)溝通。C、線(xiàn)上檢驗(yàn)（定點(diǎn)檢驗(yàn)）FQC 定點(diǎn)（工位）制品全檢。 異常反饋與報(bào)表的填寫(xiě)。D、出貨檢驗(yàn)OQC 依據(jù)標(biāo)準(zhǔn)對(duì)成品進(jìn)行檢驗(yàn)（出貨或倉(cāng)存）。 品質(zhì)異常的反饋與跟蹤。E、供應(yīng)商品管VQC 供應(yīng)商輔導(dǎo)與監(jiān)督（落實(shí)品質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)）。 駐供應(yīng)商進(jìn)行出貨前的檢查。 本公司與供應(yīng)商之間的溝通。F、統(tǒng)計(jì)品管SQC 品質(zhì)狀況的定期統(tǒng)計(jì)。 依據(jù)品質(zhì)狀況的統(tǒng)計(jì)提出品質(zhì)改善意見(jiàn)。四、品管工具A、層 別 法B、查 核 表C、要 因 圖D、柏 拉 圖E、散 布 圖F、直 方 圖G、控 制 圖A、層別法定義：區(qū)分原料、機(jī)械或人員等，分別收集數(shù)據(jù)，找出 各層間差異，針對(duì)差

12、異加以改善的方法為層別法。作用：透過(guò)各種分類(lèi)（分層），以各類(lèi)收集數(shù)據(jù)以尋找不良 所在或最佳條件以改善品質(zhì)。序號(hào)不良項(xiàng)目不良數(shù)（件） 占不良數(shù)的比率（%）累計(jì)比率（%）1破損19547.147.12變形9021.768.83刮傷6515.884.64尺寸不良4510.995.56其他194.5100合計(jì)414100B、查核表定義：查檢表就是為了所收集的數(shù)據(jù)容易記錄與整理而預(yù)先 設(shè)計(jì)好的一種表格。如下圖是一不良項(xiàng)目調(diào)查用查檢 表。作用：簡(jiǎn)便、直觀地反映數(shù)據(jù)的分布情況。種 類(lèi)劃 記 統(tǒng)計(jì)表面?zhèn)壅?20裂 痕正正正正正正 30加工不良正正正正 20形狀不良正正 10其 他正正正 15合 計(jì)95

13、C、要因圖（魚(yú)骨圖）定義：特性要因圖就是將結(jié)果與原因、目的與手段等關(guān)系整理關(guān)聯(lián)起來(lái)， 使其成為易了解的圖形。作用：將影響品質(zhì)的諸多原因一一找出，形成因果對(duì)應(yīng)關(guān)系，使人一目了 然，對(duì)于確定正確的對(duì)策方案有幫助。因此可以用來(lái)： (1)分析工程上的問(wèn)題點(diǎn)，找出我們應(yīng)該下對(duì)策的真正原因。 (2)從達(dá)成目的的手段當(dāng)中，找出效率最好而最適當(dāng)?shù)氖侄巍?(3)用來(lái)做工程管理。 (4)用來(lái)教育、訓(xùn)練。工作錯(cuò)誤 人 料 機(jī) 法環(huán)境生手方法不熟材質(zhì)用量多壓力磨損轉(zhuǎn)速快陳舊特性要因圖（魚(yú)骨圖）D、柏拉圖定義：將問(wèn)題的原因或是狀況進(jìn)行分類(lèi)，然后把所得的數(shù)據(jù)由大到小排 列后，所繪出的累計(jì)柱狀圖。作用：在現(xiàn)場(chǎng)眾多的不良問(wèn)題

14、中，找出關(guān)鍵的前幾名，以便決定今后管 理工作的重點(diǎn)。E、散布圖(收集資料，至少30組以上，盡可能的多）定義：以點(diǎn)的形式在坐標(biāo)系上畫(huà)出兩個(gè)對(duì)應(yīng)變量之間的內(nèi)在關(guān)系的圖。作用：用于確認(rèn)兩個(gè)變量之間是否存在某種內(nèi)在關(guān)系，有助于判明原因真假。 在我們的生活及工作中，許多現(xiàn)象和原因，有些呈規(guī)則形的關(guān)連，有 些呈不規(guī)則形的關(guān)連。例如：物價(jià)的高低或消費(fèi)支出水平有關(guān)連；油 的粘度與溫度的高低有關(guān)系；汽車(chē)的運(yùn)轉(zhuǎn)數(shù)與出力有關(guān)系；等等。我 們要了解它，必須藉助統(tǒng)計(jì)方法來(lái)判斷它們之間的關(guān)系。下面我們列 出了5種散布圖，分別是： 正相關(guān)（回轉(zhuǎn)數(shù)與出力） 負(fù)相關(guān)（有的粘度與溫度） 不相關(guān)（氣壓與溫度） 弱正相關(guān)（身高與體重

15、） 弱負(fù)相關(guān)（溫度與步伐）回轉(zhuǎn)數(shù)與出力有的粘度與溫度氣壓與溫度身高與體重溫度與步伐F、直方圖定義：對(duì)同一類(lèi)型的數(shù)據(jù)進(jìn)行分組、統(tǒng)計(jì)，并根據(jù)每一組所分析的數(shù)據(jù)量畫(huà)出柱 子狀的圖為要容易的看出如長(zhǎng)度、重量、硬度、時(shí)間等計(jì)量值的數(shù)據(jù)分配 情形，所用來(lái)表示的圖形。直方圖是將所收集的測(cè)定值特性值或結(jié)果值， 分為幾個(gè)相等的區(qū)間作為橫軸，并將各區(qū)間內(nèi)所測(cè)定值依所出現(xiàn)的次數(shù)累 積而成的面積，用柱子排起來(lái)的圖形。因此，也叫柱狀圖。作用：弄清眾多數(shù)據(jù)的分布狀態(tài)，了解總體數(shù)據(jù)的中心和變異，并能 以此推測(cè) 事物總體的發(fā)展趨勢(shì)。 （1）研究制程能力或測(cè)知制程能力。 （2）工程解析與管制。 （3）測(cè)知數(shù)據(jù)之真?zhèn)巍?（4）計(jì)

16、劃產(chǎn)品之不良率。 （5）求分配之平均值與標(biāo)準(zhǔn)差。 （6）借以訂定規(guī)格界限。 （7）與規(guī)格或標(biāo)準(zhǔn)值比較。 （8）調(diào)查是否混入兩個(gè)以上的不同群體。 （9）了解設(shè)計(jì)管制是否合乎制程管制。直方圖a.常態(tài)型(正常)d.離島型(異常)e.凹凸型(取樣、分組、測(cè)定)b.雙峰型(群體混合)c.單斜型(限制)G、控制圖定義：用統(tǒng)計(jì)方法分析品質(zhì)數(shù)據(jù)的特性，并設(shè)置合理的控制界線(xiàn)，對(duì)引起品 質(zhì)變化的原因進(jìn)行判定和管理，使生產(chǎn)處于穩(wěn)定狀態(tài)的一種時(shí)間序列 表。作用： 1、可以判定品質(zhì)是處于穩(wěn)定的狀態(tài)還是處于異常狀態(tài)。 2、可以確認(rèn)不良對(duì)策是否有效。 3、直接由操作人員繪制管制圖，迅速管理制程 4、使制程穩(wěn)定，且可以預(yù)測(cè)而

17、掌握品質(zhì)與成本幫助制程，使達(dá)到： 更好的品質(zhì) 降低單位成本 使產(chǎn)量有效應(yīng)用 5、作為討論解決支撐問(wèn)題的工具 6、可使工業(yè)生產(chǎn)設(shè)計(jì)、制造、檢驗(yàn)三個(gè)階段連為一體， 并解決生產(chǎn)過(guò)程中的問(wèn)題： 設(shè)計(jì)階段：作為新產(chǎn)品設(shè)計(jì)的參考 制造階段：控制制程中的品質(zhì)數(shù)據(jù)以分析制程能力 檢驗(yàn)階段：作為成品驗(yàn)收的參考 控制圖控制圖控制圖控制圖v 計(jì)量值控制圖：計(jì)量值控制圖：a. XR控制圖(均值-極差)b. XS控制圖(均值-標(biāo)準(zhǔn)差)c. XMR控制圖(單值-移動(dòng)極差)v 計(jì)數(shù)值控制圖：計(jì)數(shù)值控制圖：a. P控制圖（不良率）b. Pn控制圖(不良數(shù))c. C控制圖(缺陷數(shù))d. U控制圖(單位缺陷數(shù))1 (13)1 (

18、13212211PPnPLCLPPnPUCLPCLnnnpnpnpnpkkk1234567891018171615141312111098765 點(diǎn)落在該區(qū)間的概率為點(diǎn)落在該區(qū)間的概率為99.7%99.7%UCLCLLCL控制圖控制圖控制圖控制圖五、品質(zhì)檢驗(yàn)u 從一批產(chǎn)品中隨機(jī)抽取少量產(chǎn)品（樣本）進(jìn)行檢驗(yàn)，以判斷該批產(chǎn)品是否合格的統(tǒng)計(jì)方法和理論。又稱(chēng)抽樣檢查。它與全面檢驗(yàn)的不同之處，在于全面檢驗(yàn)需對(duì)整批產(chǎn)品逐個(gè)進(jìn)行檢驗(yàn)，而抽樣檢驗(yàn)則根據(jù)樣本中的產(chǎn)品的檢驗(yàn)結(jié)果來(lái)推斷整批產(chǎn)品的質(zhì)量。如果推斷結(jié)果認(rèn)為該批產(chǎn)品符合預(yù)先規(guī)定的合格標(biāo)準(zhǔn)，就予以接收；否則就拒收。采用抽樣檢驗(yàn)可以顯著地節(jié)省工作量。在破壞性試

19、驗(yàn)（如檢驗(yàn)燈泡的使用壽命）以及散裝產(chǎn)品（如礦產(chǎn)品、糧食）和連續(xù)產(chǎn)品（如棉布、電線(xiàn)）等檢驗(yàn)中，也都只能采用抽樣檢驗(yàn)。抽樣檢驗(yàn)是統(tǒng)計(jì)質(zhì)量管理的一個(gè)重要組成部分。u 抽樣檢驗(yàn)方案（簡(jiǎn)稱(chēng)抽樣方案）是一套規(guī)則，依據(jù)它去決定如何抽樣（一次抽或分幾次抽，抽多少），并根據(jù)抽出產(chǎn)品檢驗(yàn)的結(jié)果決定接收或拒絕該批產(chǎn)品。AQL:可以接收的質(zhì)量水平AQL （Acceptable Quality Level）就是生產(chǎn)方和接收方共同認(rèn)為滿(mǎn)意的不合格品率（或每百單位的缺陷數(shù)）的上限，它是控制最大過(guò)程平均不合格品率的界限，是ISO2859抽樣標(biāo)準(zhǔn)的設(shè)計(jì)基礎(chǔ)。AcAccept（合格判定數(shù)）；ReRcject（不合格判定數(shù)）。D

20、總體或批中的不合格品數(shù)d 樣本中的不合格品數(shù)N 總體量或批量P 不合格品率CRCRITICAL DEFECT（嚴(yán)重缺點(diǎn)）MAMAJOR DEFECT（主要缺點(diǎn)）MIMINOR DEFECT（次要缺點(diǎn)）樣本代字表六、質(zhì)量管理的九個(gè)要點(diǎn)A. 一 個(gè) 保 證B. 兩 個(gè) 方 法C. 三 個(gè) 過(guò) 程D. 四 個(gè) 階 段E. 五 個(gè) 方 面F. 六 個(gè) 要 素G. 七 種 工 具H. 八 D 原 則I.九 個(gè) 要 點(diǎn)A、一個(gè)保證 質(zhì)量管理體系 1.0總則 2.0引用標(biāo)準(zhǔn) 3.0術(shù)語(yǔ)和定義 4.0質(zhì)量管理體系 5.0管理職責(zé) 6.0資源管理 7.0產(chǎn)品實(shí)現(xiàn) 8.0測(cè)量、分析和改進(jìn)B、兩個(gè)方法u 抽樣檢驗(yàn)法

21、1. AQL2. MIL-STD-105E u 2、QCC法1. 組成品管圈（5-15人為合適），選圈長(zhǎng)。2. 命圈名3. 搜集部門(mén)的問(wèn)題點(diǎn)4. 確定改善主題5. 訂立目標(biāo)6. 訂立達(dá)成目標(biāo)的工作計(jì)劃7. 掌握改善主題的重點(diǎn)8. 集體討論原因9. 提出對(duì)策10.對(duì)策實(shí)施11.效果確認(rèn)12.效果維持13.總結(jié)與發(fā)表C、三個(gè)過(guò)程 1、產(chǎn)前 （首檢、策劃、計(jì)劃） 2、產(chǎn)中 （巡檢、監(jiān)督、檢查） 3、產(chǎn)后 （末檢、檢討、總結(jié)）D、四個(gè)階段P-D-C-A管理循環(huán) (Plan-Do-Check-Action)1、P（計(jì)劃）2、D（執(zhí)行）3、C（檢查）4、A（處理）PDCAPDCAPDCA品質(zhì)管理產(chǎn)產(chǎn)品品體體系系過(guò)過(guò)程程E、五個(gè)方面1、 質(zhì) 量 培 訓(xùn)2、 質(zhì) 量 職 責(zé)3、 標(biāo) 準(zhǔn) 化4、 計(jì) 量 工 作5、 質(zhì) 量 信 息F、六個(gè)要素（5M1E）1、 人 員2、 材 料3、 設(shè) 備4、