粉末涂料的檢驗

1、粉末涂料的檢驗粉末涂料的檢驗第一節(jié) 粉末涂料粉體性能的檢測一、外觀狀態(tài) 九、膠化時間的測定二、表觀密度 十、熔融流動性 三、粒度和粒度分布 十一、不揮發(fā)物的含量四、烘烤時質量損失的測定 十二、貯存穩(wěn)定性五、安息角六、流出性七、流度八、軟化溫度粉末涂料的檢驗第二節(jié)、粉末涂料涂膜性能的檢測一、涂膜的制備 十、杯突實驗 十九、耐冷熱交變實驗 二、涂膜顏色及外觀 十一、涂層氣孔性 二十、耐滲透性三、涂膜厚度 十二、抗切穿性 二十一、耐沸水性 四、鉛筆硬度 十三、彎曲開裂性 二十二、耐鹽霧性 五、刻痕硬度 十四、電氣強度 二十三、耐濕熱性六、光澤 十五、浸水后體積電阻率 二十四、耐候性七、附著力 十六、

2、耐化學藥品性 二十五、人工老化測定八、柔韌性 十七、耐溶劑蒸汽性 九、耐沖擊性 十八、邊角覆蓋率涂料粉末是一種完全不含有機溶劑，以粉末狀態(tài)出現的涂料，其組成與溶劑型涂料或水性涂料基本類似，但是在制造工藝和施工方法上卻和傳統(tǒng)涂料迥然不同，所以它涂裝效率高，涂層機械強度大，可以一次成膜，在便于貯存運輸、節(jié)約資源及無環(huán)境污染、安全防火等方面具有杰出的優(yōu)勢。由于粉末涂料產品呈粉末狀，與常規(guī)涂料呈液體狀不同，因而其檢驗方法及檢驗項目也與常規(guī)涂料有所不同。第一節(jié)第一節(jié) 粉末涂料粉體性能的檢測粉末涂料粉體性能的檢測一、外觀狀態(tài)粉末涂料的粉體外觀和狀態(tài)應是目測色澤均勻、松散、無結塊、無雜質。經貯存、運輸和噴涂

3、過程，也應不吸潮、不結塊、不變色、不變質，始終保持松散狀態(tài)二、表觀密度粉末涂料粉體的表觀密度分為松散密度和填裝密度（一）松散密度的測定松散密度是粉末涂料在靜止狀態(tài)的密度，在粉體之間有孔隙存在。（1）將漏斗垂直放置，其下口在測量杯的正上方，兩者同軸。（2）用量杯量取已被松散的粉末試樣，用封板堵住漏斗下口，將試樣倒入漏斗中（3）迅速放開封板，讓試樣自由地落進測量杯中，用直尺刮平杯訂的多余部分，不要振動（4）用天平稱出測量杯中試樣的質量，精確至0.1g。（二）填裝密度的測定填裝密度是使粉體處于振動狀態(tài)下由松散轉變成致密的填裝狀態(tài)時所表現出來的密度，它的大小除受原料品種和用量的影響外，還與涂料的粒子和

4、粒度分布有關。測定方法（1）去足夠進行兩次平行測定的試樣，在恒溫干燥箱中烘2h，然后放入干燥器中冷卻至室溫。（2）將干燥后的試樣過篩，稱重，再把它加入裝填體積測定的量筒中。（3）將量筒放到座架上，是量筒振動5min后讀取體積，若試樣表面不平，繼續(xù)重復振動，直至兩次測得體積差小于2mL三、粒度和粒度分布粉末涂料是由不同粒度的粉末在一定范圍內的混合物，有一定的粒度分布。如果過細粉末過多，則流動性不好，施工性能也不好，而過粗的粉末太多，則涂膜平整性不好。測定方法：（1）先稱量每個選定的不同孔徑及底盤的重量，然后把篩子由粗到西疊起來，最粗的放在最上，底盤在最下部。（2）稱取試樣，移到頂部的篩子（3）在

5、頂部加上蓋，把整套篩子放在機械篩振動器上，振動約10min（4）停止振動后，從頂篩開始吧這套篩子分開分別稱取每個篩子中篩余物重量和底盤中的試樣四、烘烤時質量損失的測定涂料可通過靜電噴涂施涂于物體表面上，然后進烘烤加熱爐熔融流平或叫聯固化成膜。在烘烤過程中，由于揮發(fā)物的揮發(fā)而造成一定的質量損失測定方法（1）稱取實驗試樣，并進行一式兩份平行測定。（2）將平底皿放入恒溫干燥箱中，在規(guī)定的試延溫度下干燥15min，取出放在干燥器中冷卻至室溫，稱重。（3）稱取粉末試樣，放入平底皿中。用鑷子夾住平底皿，緩緩地晃動，使試樣在皿的底部均勻地展開，鋪成薄層。（5）為促進快速熱傳導，將平底皿放在烘箱一個金屬板上。

6、（6）當達到規(guī)定的加熱時間后，將平底皿移至干燥器中，使其冷卻至室溫。稱量平底皿和烘烤后的試樣，確定烘烤后粉末的質量五、安息角當自由流動的粉末涂料從高處緩緩落下，在水平面上自然堆積成一個圓錐體，達到靜止狀態(tài)時，錐體表面與水平面所以形成的夾角叫做安息角或休止角、靜止角。測定方法：按圖放置好漏斗架及漏斗，使漏斗口對準接粉圓盤臺中心，離圓盤不要太高，然后將粉末慢慢倒入漏斗，又從漏斗流到接粉圓盤臺上堆積起來，直到將圓盤臺堆滿，并從圓盤邊緣開始溢出為止，并保持角最大，然后用量角器量角。重復三次，取平均值即為安息角。六、流出性涂料粉末能均勻流動的能力或以恒速從容器連續(xù)傾注的能力為流出性。測定方法：將粉末試樣

7、置于紙上使其松散無結塊，稱出100g試樣。將漏斗垂直放置，用手或合適的板條封住其下口，把稱出的試樣輕輕倒入漏斗中。迅速放開下口并同時啟動秒表計時，讓粉末自行流出，當粉末停止流出時即停止計時七、流度涂料粉末的流度是評價粉末流化程度的重要參數，它對使用靜電粉末噴涂法和流化床浸涂法進行涂裝時的施工性能有重要影響測定方法：稱取粉末涂料試樣約250g，放在直徑100mm的多孔板的圓柱形聚氯乙烯容器內，從多孔板底部以200L/h的速度往容器，使粉末試樣流化，并通過容器上的一個直徑為4mm的空使粉末流出30s，測定流出粉末式樣的質量。的高度，流化時容器內粉末試樣；高度，容器內原始粉末試樣的；流出粉末試樣的質

8、量，流度系數mm-hmm-hg-m-101RhhmR八、軟化溫度軟化溫度是指粉末涂料剛剛呈現熔化時的溫度，單位以表示。測定方法：加熱使熱板溫度達到平衡。選擇一種接近待試樣品熔點的已知熔點的材料或用測溫儀來檢驗溫杯的指示值。把少量的被測粉末試樣涂布在板上，使其成薄而狹長的粉末帶，帶長約跨20溫度量程，是預期的熔點在該溫度范圍中心點附近1min后，把未熔化的粉末從高溫側向低溫側向刷去，然后把指針調到剛呈現出熔化的粉末痕跡的位置，此溫度點級是軟化點九、膠化時間的測定粉末涂料在固化溫度下，從涂料熔融成液態(tài)到交聯固化、涂料不能拉成絲為止所需的全部時間為膠化時間。測定方法：（1）將加熱塊放置在無通風的室溫

9、下，把加熱塊升溫至規(guī)定溫度并使其穩(wěn)定至少10min。加熱塊表面溫度的核查可用一小塊所需熔點的物質放在加熱板上來進行。（2）用測量匙將0.25mL待測試樣移至加熱塊的凹坑中，在所有試樣都熔融后立即開動計時器，用攪拌器一小圓圈運動方式攪拌熔化物料。當物料開始變稠時，在保持攪拌的同時，每隔23s將攪拌器有熔化物中提高10min左右，若提高是形成的拉絲變脆以致斷裂而且不能再由熔化物中拉成絲狀時，則停止并記下時間。這個時間就是膠化時間十、熔融流動性涂料粉末的成膜過程是粉末涂料受熱熔融成為流動狀態(tài)，黏度迅速下降，固化開始后黏度又上升，當固化反應到一定程度，熔融的粉末涂料就停止流動，固化成膜。熔融流平性是評

10、價粉末涂料涂膜流平性的重要參數。測定方法：（1）稱取粉末涂料試樣，倒入壓膜器中壓膜成片，然后頂出試片。試片直徑為15mm，厚度為4mm（2）將不銹鋼板放在熱板和電爐之間，用電爐加熱至熱板到規(guī)定溫度，把試片置于熱板中央后，即用秒表計時，到規(guī)定時間停止加熱。待試片冷卻后，用分規(guī)測出直徑大小，再用鋼尺量出尺寸。十一、不揮發(fā)物的含量粉末涂料不揮發(fā)物含量是指粉樣在規(guī)定溫度條件下烘烤一定時間后，由于揮發(fā)物的揮發(fā)而失重的比例，以百分數（%）來表示。測定方法:（1）先稱出（2.00.1g），放入已稱重的鋁箔碟中。（2）將鋁箔碟放入已恒溫至（1052）的烘箱內烘1h，或（2303）烘箱內烘5min。（3）放入鋁

11、箔碟時動作要迅速，以免烘箱溫度明顯降低，達到規(guī)定時間后取出鋁箔碟，冷卻至室溫稱重，精確0.1g十二、貯存穩(wěn)定性貯存穩(wěn)定性是粉末涂料在一定條件下貯存后，始終保持其物理和化學性能的能力。測定方法：（1）稱取45g粉末涂料試樣，裝入玻璃瓶中，在粉末涂料上面放置鋁質小盤，并稱取150g鋼丸球放置鋁質小盤上，并密封玻璃瓶。同時準備足夠數目的玻璃瓶，以便測定它們的可噴涂性和其他要檢驗的性能。（2）將封好的玻璃瓶放進（505）的烘箱中。（3）每隔24h或規(guī)定時間，取出檢查其結塊情況 第二節(jié) 粉末涂料涂膜性能的檢測涂膜制備：將空白樣板經二甲苯或溶劑汽油洗凈油跡，再用潔凈絲綢布擦干。如按產品要求對試板表面處理有

12、特殊要求，可另行按規(guī)定的操作進行。試板處理后放在噴粉柜中，用噴槍、高壓靜電發(fā)生器、空壓機等設備進行噴涂。將噴涂好的樣板保持垂直，放入恒溫干燥箱中進行固化，固化溫度及時間按產品規(guī)定的要求進行，噴涂的厚度也按規(guī)定的要求控制。然后將樣板置于232），相對濕度（505）%的恒溫恒濕條件下放置24h，即為制板完成。按有關方法分別測試其性能。涂膜顏色及外觀測定方法：（1）標準樣品法 按粉末涂料的制板要求和產品標準的要求將待測試樣與標準樣品分別在馬口鐵上制備涂膜。待涂膜實干后，將兩板重疊1/4面積，在天然散射光線下檢查，眼睛與樣板距離3035cm，約成120140角度，比較其顏色和外觀，應符合技術允差范圍。

13、（2）標準色板法 按粉末涂料產品標準的制板要求將待測試樣在馬口鐵板上制備涂膜。待涂膜實干后，將標準色板與待測試樣的樣板重疊1/4面積，在天然散射光線下檢查，眼睛與樣板距離3035cm，約成120140角度，其顏色若在兩塊標準色板之間或與一塊標準色板比較接近，即認為符合技術允差范圍。杯突試驗杯突試驗主要是用來評定單涂層或多涂層系在底材受變形是涂膜的延展性，對漆膜的附著力和柔韌性也有所體現。測定方法：（1）按產品標準要求涂裝試板及干燥，然后再溫度（232），相對濕度（505）%的條件下進行狀態(tài)調節(jié)至少16h。（2）將試板牢固地固定在固定環(huán)和沖模之間，涂層面向沖模。當沖頭處于零位時，頂端與試板。調整

14、試板，使沖頭的中心軸線與試板的交點距板的各邊不小于35nm。（3）開啟儀器，使沖頭以每秒（0.20.1）nm恒速推向試板，使試板形成涂層朝外的圓頂形，直至達到規(guī)定深度或涂層出現開裂或從底材上分離耐為止。涂層氣孔性本方法用來測量試樣涂層下出現針孔和缺陷的數量測定方法：（1）按產品標準要求在AI型冷軋鋼板上制備粉末涂料試樣的涂膜，膜厚為250300m（2）根據涂層厚度按15kV/mm調整試驗電壓，使電極緊貼試樣表面移動，速度最大為4cm/s。在試驗過程中監(jiān)視電壓，允許其下降但不應超過10%。涂層針孔或缺陷可由電極上可見火花和設備上的光或聲音信號指示出來。抗切穿性本方法是測定粉末涂層在一定負荷下的抗

15、切穿強度。測定方法：（1）按粉末涂料試樣的產品標準規(guī)定在上述鋼板上制備涂膜，膜厚為250300m。（2）將試樣夾緊在儀器上，試樣伸出約100mm。將鋼琴線放在試樣，線兩端卡緊在掛具上。掛具的本體重量為0.5kg，總負荷可為5N、10N、20N、50N或100N，試驗施加的負荷按產品標準的要求選擇。（3）在鋼琴線與基座之間施加100V直流電壓，使之與信號裝置相連。（4）將裝好試樣的裝置放在循環(huán)通風的干燥箱內，從3040開始，以5060/h的速度升溫。測溫點盡可能靠近涂層產生切穿處，當信號裝置指示出涂層被破壞時，應當立即記下表示的溫度值。彎曲開裂性本方法是測試粉末涂層受彎曲作用后是否開裂。測定方法

16、：（1）按粉末涂料試樣的產品標準要求，在上述尺寸的紫銅條上制備涂膜，膜厚為400450m。（2）將裝備好涂膜的試樣浸在（202）的水中，至少穩(wěn)定20min，取出后放入夾套中，用彎形扳手將試樣彎曲至115，每個試樣彎曲5點，用10倍放大鏡觀察彎曲處有無裂紋或開裂。電氣強度本方法是測試粉末涂料涂層在一定條件下，采用連續(xù)均勻升壓的方法對涂膜施加交流電壓直至擊穿，擊穿電壓值與涂膜厚度之比即為擊穿強度，也稱為電氣強度。測定方法：（1）按照粉末涂料產品標準的要求在鋼板上制備涂膜，膜厚為250300m。（2）將制備好的涂膜試板（232）、相對濕度（505）%的條件下，采用相對介電常數與被測試材料相近的液體絕

17、緣介質處理24h。（3）采用時間間隙為20s的逐級升壓法在試板上施加電壓，從1kV開始，若涂層受壓20s還未產生擊穿，則依此施加較高一檔的電壓20s，直至發(fā)生擊穿為止。浸水后體積電阻率本方法適用于粉末涂料涂膜浸水24h、48h和96h后在一定直流電壓下，通過高阻測量其體積電阻，從而計算體積電阻率。測定方法：（1）按粉末涂料試樣的產品標準要求在鋼板上制備涂膜，膜厚為250300m。（2）將制備好的試板置于溫度（232）、相對濕度（505）%的條件下處理24h（3）將處理好的試板浸于溫度為（232）的水中，24h后去取出用濾紙將試板表面擦干凈，放上電極，立即測量其體積電阻。測試電壓為直流（1005

18、）V、（50025）V或（100050）V、測量應在溫度（232）、相對濕度（505）%的條件下進行。耐化學藥品性本方法適用于粉末涂料涂膜耐化學藥品的測定。將涂膜浸入規(guī)定的介質中，在規(guī)定的時間觀察涂膜被侵蝕的程度測定方法：（1）按粉末涂料的制板要求制備涂膜，并按產品標準規(guī)定時間和條件進行干燥，并在溫度（232）、相對濕度（505）%的條件下處置。（2）根據產品標準的要求在玻璃容器中配足夠量的試驗溶液。（3）將粉末涂料的試板全部或2/3部分浸入試液中，用適當的支架使試板接近垂直位置浸入，除非另有規(guī)定，測試應在溫度（232）下進行，容器要加蓋。（4）當達到規(guī)定的浸泡期終點時，取出試板用水徹底洗清測

19、試件，如果是非水測試液，則用已知對涂層無損害的溶液清洗，以適宜的吸濕紙或布擦拭表面除去殘留液，立刻檢查涂膜的變化現象，可與未浸泡的試件對比，如果規(guī)定有恢復期，那么應在規(guī)定的恢復期后檢查涂膜的變化耐溶劑蒸汽性本方法是檢驗粉末涂料的涂膜對溶劑丙酮、苯、乙烷、甲醇、二硫化碳或按產品標準選擇的溶劑蒸汽的容忍程度。測試方法：（1）按產品標準的要求在鋼板上制備粉末涂料試樣的涂膜，膜厚為250300m，按要求在規(guī)定的環(huán)境下放置。（2）將圓柱形玻璃瓶裝入一半高的水，放在大容器的底部，外部注入高度為2025mm的溶劑，然后將試樣掛在液面上方，并將容器蓋好。（3）試樣周期結束后，將試樣取出，待溶劑揮發(fā)后檢查涂膜與

20、底材的附著情況，以及剝離、起泡、溶黏等情況，并按要求檢驗其他性能的變化。邊角覆蓋率本方法是在測定在規(guī)定涂覆工藝和條件下，在規(guī)定平面涂層厚度時，被涂試棒的邊角涂膜厚度與平面涂膜厚度的比值為粉末涂料的邊角覆蓋率。測定方法：（1）先測量被涂的3根鋼棒的2個平面和2條對角線的長度。測量點是距棒底部38mm處，環(huán)境溫度為（232）（2）用鋼絲穿過棒上端的孔，掛入烘箱預熱，在規(guī)定溫度下加熱30min或達到要求的溫度為止。流化床的粉末要干凈和干燥，流化氣源要充分去潮，流化后粉末高度至少為200mm。將鋼棒逐根涂覆，即每次從烘箱中取出一根棒，停（40.5）s后，浸入流化床粉末中，往直徑為50mm的范圍內以0.

21、5r/s的速度沿棒軸旋轉，當達到平面厚度要求后立即取走，棒進、出流化粉末的速度小低于0.3m/s，以保證涂膜均勻（3）按要求的溫度和時間使涂膜固化，冷卻至（232）時，再進行測量（4）測量每根方棒涂覆后的兩個平面和兩條對角線的值，分別取平均值。將涂覆后的值減去涂覆前的值再除以2，獲得平面涂膜厚度和邊角的涂膜厚度。耐冷熱交變試驗本方法是測定粉末涂料經一定高溫環(huán)境的處理后立即放在低溫環(huán)境下，然后檢查涂膜的損壞情況測定方法：（1）按產品標準的規(guī)定在3個紫銅板上制備涂膜，并按有關規(guī)定放置。（2）將3個試樣置于已穩(wěn)定至要求溫度的恒溫干燥箱內30min，然后取出并迅速放入穩(wěn)定至（-302）的低溫箱中10min。（3）熱30min、冷10min為一周期，每周期結束后，擦干試樣并檢查涂膜是否裂開、脫離，重復周期試驗直至涂膜開裂、脫離即試樣已損壞為止。耐滲透性本方法適用于鋁合金型材和鋼門窗等在粉末靜電噴涂后涂層的檢驗，主要是針對有優(yōu)良耐候性的熱固性純聚酯粉末涂料和丙烯酸粉末涂料，通過試驗一判斷涂層在一定的蒸汽壓力下耐水氣滲透的能力。測定方法：（1）采用與成型件相同的表面處理和工藝條件進行制板，涂層厚度為（6020）m。（2）在壓力鍋加入蒸餾水，其水深為（253）mm，把試板部分浸入水中，使浸水的長度至少為25mm，