標準化鋼筋加工棚建設(shè)方案報告

1、. .PAGE29 / NUMPAGES30目錄 TOC o 1-3 h z u HYPERLINK l _Toc20281 第一章 總則1 HYPERLINK l _Toc29870 1.1目的 PAGEREF _Toc29870 1 HYPERLINK l _Toc25123 1.2適用圍 PAGEREF _Toc25123 1 HYPERLINK l _Toc2488 1.3編制依據(jù) PAGEREF _Toc2488 1 HYPERLINK l _Toc26313 1.4基本規(guī)定 PAGEREF _Toc26313 1 HYPERLINK l _Toc10518 第二章 場地建設(shè) PAG

2、EREF _Toc10518 2 HYPERLINK l _Toc5858 2.1場地規(guī)劃 PAGEREF _Toc5858 2 HYPERLINK l _Toc7354 2.2設(shè)備配備 PAGEREF _Toc7354 9 HYPERLINK l _Toc20072 2.3驗收評定 PAGEREF _Toc20072 10 HYPERLINK l _Toc2448 第三章 管理制度 PAGEREF _Toc2448 11 HYPERLINK l _Toc30673 3.1人員配置 PAGEREF _Toc30673 11 HYPERLINK l _Toc20925 3.2管理職責(zé) PAGER

3、EF _Toc20925 11 HYPERLINK l _Toc21928 第四章 業(yè)務(wù)流程 PAGEREF _Toc21928 14 HYPERLINK l _Toc30337 第五章 工序、工藝與設(shè)備操作規(guī)程 PAGEREF _Toc30337 14 HYPERLINK l _Toc21531 5.1鋼筋加工工序 PAGEREF _Toc21531 14 HYPERLINK l _Toc26892 5.2鋼筋加工工藝 PAGEREF _Toc26892 14 HYPERLINK l _Toc5740 5.3設(shè)備操作規(guī)程 PAGEREF _Toc5740 18 HYPERLINK l _To

4、c10591 第六章 安全質(zhì)量與文明施工 PAGEREF _Toc10591 24 HYPERLINK l _Toc16445 6.1安全文明保證措施 PAGEREF _Toc16445 24 HYPERLINK l _Toc27058 6.2質(zhì)量保證措施 PAGEREF _Toc27058 25 HYPERLINK l _Toc19349 6.3 CI建設(shè) PAGEREF _Toc19349 26 HYPERLINK l _Toc20950 第七章 業(yè)資料 PAGEREF _Toc20950 27第一章 總則1.1目的本項目設(shè)置符合標準化要求、滿足生產(chǎn)需要的標準化鋼筋加工棚一座，對本項目施工

5、所用鋼筋進行集中加工、配送，保證鋼筋加工與現(xiàn)場施工互不干擾。為規(guī)標準化鋼筋加工棚的場地建設(shè)、管理制度、業(yè)務(wù)流程、工序工藝、設(shè)備操作規(guī)程與業(yè)資料的整理，制定本方案。1.2適用圍本方案適用于河惠莞高速公路平潭至潼湖段工程項目經(jīng)理部第一施工隊標準化鋼筋加工棚的規(guī)劃建設(shè)、管理和運營。1.3編制依據(jù)省高速公路建設(shè)標準化管理規(guī)定省高速公路建設(shè)標準化管理指南施工現(xiàn)場結(jié)構(gòu)物分布情況現(xiàn)場的施工調(diào)查、水電布置和混凝土綜合運距的計算1.4基本規(guī)定根據(jù)省高速公路建設(shè)標準化管理規(guī)定與省高速公路建設(shè)標準化管理指南要求，河惠莞高速公路平潭至潼湖段工程項目經(jīng)理部第一施工隊設(shè)置1處符合省標準要求的鋼筋加工棚，單個面積1200m

6、2，采用封閉式管理，配備專門的技術(shù)人員與管理人員，對所轄施工圍的結(jié)構(gòu)物鋼筋進行集中加工。鋼筋加工棚的規(guī)模與功能應(yīng)符合投標文件承諾的有關(guān)要求與滿足施工需要。功能區(qū)劃分包括原材料堆放區(qū)、鋼筋下料區(qū)、加工制作區(qū)、半成品堆放區(qū)、成品待檢區(qū)、合格成品區(qū)、廢料處理區(qū)。第二章 場地建設(shè)2.1場地規(guī)劃本項目標準化鋼筋加工棚選址在河惠莞高速公路主線右側(cè)樁號K64+100圍處，現(xiàn)狀基本為農(nóng)田，其面積能夠滿足鋼筋加工棚建設(shè)所需面積的要求。按照施工組織設(shè)計，標準化鋼筋加工棚施工用電可從攪拌站變壓器引入。標準化鋼筋加工棚場地采用毛渣石填筑，毛渣石填筑完成后平臺面采用C20混凝土硬化，硬化厚度20cm。原材料、半成品、成

7、品的運輸從隊部便道經(jīng)由X226縣道到施工現(xiàn)場，運輸較為方便。標準化鋼筋加工棚選址見圖2-1。圖2-1 鋼筋加工棚選址本項目標準化鋼筋加工棚整體采用封閉式管理，鋼筋加工棚平面規(guī)劃尺寸長48m寬25m，占地面積1200m2。場地設(shè)置8m寬大門，供鋼筋加工棚進出使用。鋼筋加工棚設(shè)置排水溝，用于鋼筋加工棚場排水。鋼筋加工棚設(shè)置原材料堆放區(qū)、鋼筋下料區(qū)、加工制作區(qū)、半成品堆放區(qū)、成品待檢區(qū)、合格成品區(qū)、廢料處理區(qū)，大門處設(shè)置一間板房作為值班室。鋼筋加工棚配置一臺10T-18m跨龍門吊進行吊裝作業(yè)。鋼筋加工棚中間設(shè)置6m寬運輸車運輸安全通道，供原材料、半成品、成品運輸。圖2-2鋼筋加工棚平面布置圖標準化鋼

8、筋加工棚的建設(shè)如下：1場地硬化處理鋼筋加工棚選址處為農(nóng)田，需進行場地清表，場地清表按實地情況進行。清除表土完成后進行壓實，然后用毛渣石進行填筑，毛渣石填筑厚度約為1.2m，并分4次碾壓。為防止地面積水，毛渣石填筑后的場地標高高于周圍原地面標高。鋼筋加工棚場地毛渣石填筑時，按0.3%的坡度從鋼筋加工棚中心線向兩側(cè)進行放坡，以利于場地排水。鋼筋加工棚場地毛渣石填筑完成后進行場地硬化處理。施工20cm厚C20混凝土，場地硬化處理時預(yù)留鋼筋加工棚、板房基礎(chǔ)與排水溝位置，以便進行基礎(chǔ)和排水溝的施工。2鋼筋加工棚鋼筋加工棚采用鋼門架結(jié)構(gòu)，鋼筋加工棚門架基礎(chǔ)采用C30混凝土柱，混凝土柱尺寸為長0.6m寬0.

9、5m高0.8m。龍門吊軌道基礎(chǔ)采用C30混凝土條形基礎(chǔ)。為增加基礎(chǔ)的整體性，鋼筋加工棚門架基礎(chǔ)與龍門吊軌道基礎(chǔ)均同時整體立模澆筑?；炷粱A(chǔ)澆筑施工前注意預(yù)埋件的預(yù)埋，待預(yù)埋件檢驗合格后再進行混凝土的澆筑。龍門吊軌道與龍門吊軌道基礎(chǔ)連接待龍門吊安裝時使用鋼筋或膨脹螺栓連接。鋼筋加工棚起拱線高度12m，能夠滿足龍門吊的作業(yè)要求。立柱采用長12m的248mm8mm圓柱鋼管。鋼梁采用60mm圓管焊接，鋼梁上部焊接檁托。采用140mm50mm20mm厚2mm檁條固定在檁托上連接相鄰兩門架，使門架形成整體，然后覆蓋單層彩鋼壓型瓦。鋼筋加工棚最上方留1m不封閉，其余部位用單層彩鋼壓型瓦封閉，在12m高立柱

10、上每隔1m焊接檁條1道，彩鋼瓦與檁條連接采用螺栓連接。鋼筋加工棚能夠滿足通風(fēng)、采光、防雨雪、防曬的要求。鋼筋加工棚設(shè)置7個功能區(qū)，即原材料堆放區(qū)、鋼筋下料區(qū)、加工制作區(qū)、半成品堆放區(qū)、成品待檢區(qū)、合格成品區(qū)、廢料處理區(qū)，每區(qū)配備4瓶滅火器和相應(yīng)的消防器材。鋼筋在功能區(qū)移動運輸均采用龍門吊完成，鋼筋加工棚設(shè)置寬6m的運輸安全通道，作為運輸車輛道路。原材料堆放區(qū)、鋼筋下料區(qū)、半成品堆放區(qū)、成品待檢區(qū)、合格成品區(qū)、設(shè)置混凝土梁托架，高0.5米，寬0.3米，距墻邊1米處每隔6米設(shè)置一道，將原材料、半成品、成品墊高離地50cm存放。標準化鋼筋加工棚建設(shè)見圖2-3至2-13。圖2-3 鋼筋加工棚基礎(chǔ)平面布

11、置圖圖2-4 鋼筋加工棚基礎(chǔ)大樣圖圖2-5 鋼筋加工棚鋼柱大樣圖圖2-6 鋼筋加工棚正剖面圖圖2-7 鋼筋加工棚側(cè)剖面圖圖2-8 鋼筋加工棚正立面圖圖2-9 鋼筋加工棚側(cè)立面圖圖2-11 鋼筋加工棚屋面結(jié)構(gòu)圖圖2-12 鋼筋加工棚屋面檁條圖3排水溝排水溝沿鋼筋加工棚、運輸通道、板房旁邊設(shè)置。排水溝斷面尺寸寬25cm50cm，放坡坡度0.3%，排水溝兩側(cè)采用120mm磚砌體，溝底采用50mm厚M7.5砂漿抹面，上覆混凝土格柵蓋板，格柵蓋板尺寸32cm50cm6cm，將鋼筋加工棚場地水流匯集在一起后排出場地外。圖2-13 鋼筋加工棚排水溝大樣圖2.2設(shè)備配備標準化鋼筋加工棚機械設(shè)備，除配備數(shù)控鋼筋

12、彎曲機、數(shù)控鋼筋彎箍機外，其余機械暫按樁基施工所需鋼筋加工機械配備，后期視工程進度再行調(diào)配鋼筋加工機械設(shè)備的數(shù)量。標準化鋼筋加工棚配備的機械設(shè)備如下表所示：表2-2 標準化鋼筋加工棚設(shè)備配置表序號機械名稱規(guī)格型號數(shù)量功率kw備注1鋼筋切斷機GQ55232鋼筋調(diào)直機JT4-10233數(shù)控鋼筋彎曲機G2L23114彎曲直徑10-32鋼筋4數(shù)控鋼筋彎箍機WG12D-215單線加工能力5-13mm雙線加工能力5-10mm5電焊機BX1-5007156對焊機UN-10011007直螺紋滾絲機HGS-40248龍門吊10T/18m1102.3驗收評定本項目標準化鋼筋加工棚場地建設(shè)的驗收評定，按照省交通運輸

13、廳高速公路建設(shè)標準化指導(dǎo)意見中對標準化鋼筋加工棚的規(guī)劃選址、硬件設(shè)施、機械設(shè)備、文明施工與管理等相關(guān)要求進行驗收評定。本項目標準化鋼筋加工棚場地建設(shè)驗收評定的其他標準有：1、 鋼筋加工棚相關(guān)圖紙2、建筑地面工程施工與驗收規(guī)（GB5020995）3、砌體工程施工與驗收規(guī)（GB502032002）4、龍門吊加工與安裝手冊5、鋼筋數(shù)控機械安裝與使用說明6、 省高速公路建設(shè)標準化管理規(guī)定7、 省高速公路建設(shè)標準化管理指南 8、 其他相關(guān)標準和規(guī)第三章 管理制度3.1人員配置標準化鋼筋加工棚工作人員包括管理人員和生產(chǎn)工人，其配置數(shù)量如下表示：表3-1 管理人員配置表序號名稱數(shù)量備注1施工隊長1全面負責(zé)鋼

14、筋加工棚各項管理工作2施工副隊長1全面負責(zé)鋼筋加工棚各項施工工作3技術(shù)負責(zé)人1全面負責(zé)鋼筋加工棚技術(shù)方面的工作4質(zhì)檢負責(zé)人1質(zhì)量工作5測量負責(zé)人1測量工作6安全工程師1安全工作7總計6-表3-2 生產(chǎn)工人配置表序號名稱數(shù)量備注1數(shù)控設(shè)備操作工4操作數(shù)控鋼筋彎曲機、彎箍機2龍門吊操作工2操作龍門吊3鋼筋工12鋼筋切斷、調(diào)直、滾絲4焊工14焊接5電工1鋼筋加工棚用電設(shè)備安裝維修6搬運工4鋼筋原材料成品半成品搬運7總計37-3.2管理職責(zé)1 .施工負責(zé)人職責(zé)對鋼筋加工棚的技術(shù)、質(zhì)量、安全、進度全面負責(zé)。2.技術(shù)負責(zé)人職責(zé)（1）分管鋼筋加工棚的技術(shù)、質(zhì)量方面的工作。3技術(shù)員職責(zé)（1）協(xié)助技術(shù)負責(zé)人做好

15、鋼筋加工技術(shù)交底。（2）跟班作業(yè)，糾正鋼筋加工棚鋼筋加工術(shù)方面存在的問題，發(fā)現(xiàn)重大質(zhì)量隱患立即停工并報告上級。（3）做好施工日志等相關(guān)技術(shù)資料的編寫、收集、整理。 （4）參加工程質(zhì)量事故的調(diào)查分析。4質(zhì)檢員職責(zé)（1）跟班作業(yè)，糾正施工工序、工藝方面可能影響工程質(zhì)量的問題，監(jiān)督檢查“三檢制”的落實。 （2）參加工程質(zhì)量事故的調(diào)查分析，并制定相應(yīng)的預(yù)防保證措施。 （3）對違規(guī)操作或不重視質(zhì)量的行為有權(quán)制止，或責(zé)令其停工整頓，或限期進行返工處理。（4）對不堅持原則、工作失誤造成的質(zhì)量問題或事故承擔直接責(zé)任。 （5）嚴格按圖施工、以標準規(guī)定檢驗工程質(zhì)量，判斷工程產(chǎn)品的正確性，做出合格的結(jié)論，對錯、漏檢

16、造成的質(zhì)量問題負責(zé)。（6）對不合格品按類別和程度進行分類，做出標識、與時填寫不合格品通知單、返工通知單、廢品通知單，做好廢品隔離工作。 （7）嚴格監(jiān)督進場材料的質(zhì)量、型號和規(guī)格。 （8）監(jiān)督班組操作是否符合規(guī)5安全員職責(zé)（1）跟班作業(yè)進行施工安全巡視，發(fā)現(xiàn)不安全行為堅決制止，不聽者立即報告，并作好巡查記錄。（2）進行安全教育，接受專職安質(zhì)人員的業(yè)務(wù)檢查與指導(dǎo)。 （3）負責(zé)安全器材、用具、設(shè)施的維修保養(yǎng)與標識。 （4）制止違章作業(yè)，參加相關(guān)事故的調(diào)查、分析，并保護好事發(fā)現(xiàn)場。（5）負責(zé)安全業(yè)臺帳的收集整理，努力提高安全工作標準化、規(guī)化、 制度化管理，做到安全檔案、資料齊全。 （6）定期進行安全學(xué)

17、習(xí)和總結(jié)，加強對作業(yè)人員的安全生產(chǎn)教育培訓(xùn)， 提高員工安全操作技能和自身防護能力， 檢查特種作業(yè)人員持證上崗情況。 （7）配合有關(guān)部門，按標準做好防暑降溫、防寒保暖和有毒有害物品防工作，防止食物和煤氣中毒，保證員工和安全與健康。 （8）上傳下達有關(guān)安全文件，按規(guī)定與時準確上報工傷事故的年月報表。6材料員職責(zé) （1）負責(zé)本鋼筋加工棚施工生產(chǎn)中的材料供應(yīng)和管理工作。 （2）點驗進場原材料、半成品與成品，對進場材料按標準化要求堆放，按規(guī)定入庫保管，做到帳物相符。注意標識、儲存和防護（防潮、防鼠、防盜、防損壞）。 （3）建立出入庫臺帳和逐日材料消耗臺帳。（4）負責(zé)原材料進場后填寫通知單，通知試驗室（員

18、）取樣送檢。對不合格和破損的要與時進行更新替換。施工中一時不能用完的材料設(shè)備可退庫或在庫房另保存，做好記錄。 （5）負責(zé)原材料、半成品狀態(tài)標識。發(fā)現(xiàn)不合格產(chǎn)品分開存放，與時上報或退回項目部庫存。 （6）對有毒、有害、易燃易爆物品管理要重點保管。 7作業(yè)人員職責(zé)（1）嚴格按圖紙、施工規(guī)的要求進行操作，對不執(zhí)行工藝和操作而造成的質(zhì)量事故和不合格產(chǎn)品負責(zé)。 （2）保證個人質(zhì)量指標的完成，出現(xiàn)問題與時向工班長反映。對不與時自檢和不與時反映問題造成不合格負責(zé)。 （3）注意保護成品，控制材料使用。 （4）保證安全生產(chǎn)，嚴防出現(xiàn)安全生產(chǎn)事故，遵守各項安全管理規(guī)定、安全操作規(guī)程。第四章 業(yè)務(wù)流程鋼筋加工棚業(yè)務(wù)

19、流程如下圖所示：原材料進場原材料堆放區(qū)不合格運出處理原材料檢驗廢料鋼筋加工制作區(qū)運出處理廢料堆放區(qū)不合格半成品、成品堆放區(qū)運出處理半成品、成品檢驗出場配送圖4-1鋼筋加工棚業(yè)務(wù)流程第五章 工序、工藝與設(shè)備操作規(guī)程5.1鋼筋加工工序鋼筋的加工工序一般包括調(diào)直、除銹、切斷、彎曲、綁扎、焊接、螺紋加工等工序。5.2鋼筋加工工藝1調(diào)直、除銹鋼筋表面要潔凈，粘著的油污、泥土、浮銹使用前必須清理干凈，可用機械除銹、手工除銹等。在除銹過程中發(fā)現(xiàn)鋼筋表面的氧化鐵皮磷落現(xiàn)象嚴重并已損傷鋼筋截面，或在除銹后鋼筋表面有嚴重的麻坑、斑點、傷蝕截面時，應(yīng)降級使用或剔除不用。鋼筋調(diào)直，可用機械調(diào)直。經(jīng)調(diào)直后的鋼筋不得有局

20、部彎曲、死彎、小波浪形，其表面?zhèn)鄄粦?yīng)使鋼筋截面減少5%。2彎曲（1）鋼筋彎鉤。形式有三種，分別為90彎鉤、180彎鉤與135彎鉤。鋼筋彎曲后，彎曲處皮收縮、外皮延伸、軸線長度不變，彎曲處形成圓弧，彎起后尺寸大于下料尺寸，鋼筋加工的允許偏差見下表4。表5-1 鋼筋加工允許偏差序號名稱允許偏差（mm）檢驗方法1受力鋼筋全長10尺量2彎起鋼筋的彎起位置203箍筋凈尺寸5（2）彎起鋼筋。中間部位彎折處的彎曲直徑D，不少于鋼筋直徑的20倍。（3）箍筋。箍筋的末端應(yīng)作彎鉤，彎鉤形式應(yīng)符合設(shè)計要求。當設(shè)計無具體要求時，用級鋼筋或冷拔低碳鋼絲制作的箍筋，其彎鉤的彎曲直徑應(yīng)大于受力鋼筋直徑，且不小于箍筋直徑的

21、2.5倍；彎鉤平直部分的長度對一般結(jié)構(gòu)不宜小于箍筋直徑5倍，對有抗震要求的不應(yīng)小于箍筋的10倍。（4）鋼筋下料長度應(yīng)根據(jù)構(gòu)件尺寸、混凝土保護層厚度，鋼筋彎曲調(diào)整值和彎鉤增加長度等規(guī)定綜合考慮。直鋼筋下料長度=構(gòu)件長度-保護層厚度+彎鉤增加長度彎起鋼筋下料長度=直段長度+斜彎長度-彎曲調(diào)整值+彎鉤增加長度箍筋下料長度=箍筋周長 +彎鉤增加長度+彎曲調(diào)整值3綁扎鋼筋的交叉點宜采用直徑0.7-2.0mm的鐵絲扎牢，必要時可采用點焊焊牢。綁扎宜采取逐點改變繞絲方向的8字形方式交錯扎結(jié)，對直徑25mm與以上的鋼筋，宜采取雙對角線的十字形方式扎結(jié)。結(jié)構(gòu)或構(gòu)件拐角處的鋼筋交叉點應(yīng)全部綁扎；中間平直部分的交叉

22、點可交錯綁扎，但綁扎得交叉點宜占全部交叉點的40%以上。綁扎鋼筋的鐵絲絲頭不應(yīng)進入混凝土保護層。4焊接（1)鋼筋閃光焊對焊工藝根據(jù)鋼筋品種、直徑和所用焊機功率大小選用連續(xù)閃光焊。對于可焊性差的鋼筋，對焊后宜采用通電熱處理措施，以改善接頭塑性。連續(xù)閃光焊：工藝過程包括連續(xù)閃光和頂鍛過程。施焊時，先閉合一次電路，使兩鋼筋端面輕微接觸，此時端面的間隙中即噴射出火花般熔化的金屬微粒一閃光，接著徐徐移動鋼筋使兩端面仍保持輕微接觸。形成連續(xù)閃光。當閃光到預(yù)定的長度，使鋼筋端頭加熱到將近熔點時，就以一定的壓力迅速進行頂鍛，再滅電頂鍛到一定長度，焊接接頭即告完成。焊后通電熱處理：方法是焊畢松開夾具，放大鉗口距

23、，再夾緊鋼筋；接頭降溫至暗黑后，即采取低頻脈沖式通電加熱；當加熱至鋼筋表面呈暗紅色或桔紅色時，通電結(jié)束；松開夾具，待鋼筋冷后取下鋼筋。（2）鋼筋電弧焊電弧焊是利用弧焊機使焊條與焊件之間產(chǎn)生高溫，熔化焊條與焊件的金屬凝固后形成一條焊縫。幫條焊工藝：幫條焊適用于、級鋼筋的接駁，幫條宜采用與主筋同級別、同直徑的鋼筋制作，其操作要點如下：先將主筋和幫條間用四點定位焊固定，離端部約20mm，主筋間隙留25mm。施焊應(yīng)在幫條側(cè)開始打弧，收弧時弧坑應(yīng)填滿，并向幫條一側(cè)拉出滅弧。盡量施水平焊，需多層焊時，第一層焊的電流可以稍大，以增加熔化深度，焊完一層之后，應(yīng)將焊渣清除干凈。當需要立焊時，焊接電流應(yīng)比平焊減少

24、10%15%。搭接焊工藝：當不能采用雙面焊時，可采用單面焊接，此時搭接長度應(yīng)比雙面焊時加大一倍。搭接焊只適用于、級鋼筋的焊接，其制作要點除注意對鋼筋搭接部位的預(yù)彎和安裝，應(yīng)確保兩鋼筋軸線相重合之外，其余則與幫條焊工藝基本一樣。5直螺紋套筒加工采用鋼筋剝肋滾絲機，先將鋼筋的橫肋和縱肋進行剝切處理后，使鋼筋滾絲前的柱體直徑達到同一尺寸，然后再進行螺紋滾壓成型。將待加工鋼筋夾在夾鉗上，開動機器，扳動進給裝置，使動力頭向前移動，開始剝肋滾壓螺紋，待滾壓到調(diào)定位置后設(shè)備自動停機并反轉(zhuǎn)，將鋼筋端部退出滾壓裝置，扳動進給裝置將動力頭復(fù)位停機，螺紋即加工完成。剝肋滾絲頭加工尺寸應(yīng)符合表1的規(guī)定。絲頭加工長度為

25、標準型套筒長度的1/2，其公差為+2P（P為螺距）。表5-2 剝肋滾絲頭加工尺寸(mm)規(guī)格剝肋直徑螺紋直徑絲頭長度完整絲扣圈數(shù)2220.80.2M232.532.592523.70.2M263359絲頭加工質(zhì)量的檢查：每加工10個絲頭用通、止環(huán)規(guī)檢查一次。經(jīng)自檢合格的絲頭，應(yīng)由質(zhì)檢員隨機抽樣檢驗，以一個工作班生產(chǎn)的絲頭為一個驗收批，隨機抽樣10%，且不得少于10個。如發(fā)現(xiàn)有不合格產(chǎn)品，應(yīng)對全部鋼筋絲頭逐個進行檢驗。對不合格產(chǎn)品，切去不合格絲頭，查明原因，并重新加工螺紋。標準型套筒的幾何尺寸應(yīng)符合表6的規(guī)定。表5-3 標準型套筒的幾何尺寸（mm）規(guī)格螺紋直徑套筒外徑套筒長度22M232.533

26、6525M26339705.3設(shè)備操作規(guī)程1數(shù)控鋼筋彎曲機操作規(guī)程（1） HYPERLINK :/ mechnet .cn 機械安裝必須注意機身應(yīng)安全接地，電源不允許直接接在按鈕上，應(yīng)另裝鐵殼開關(guān)控制電源。（2）使用前檢查機件是否齊全，所選的動 HYPERLINK :/ mechnet .cn 齒輪是否和所彎 HYPERLINK :/ mechnet .cn 鋼筋直徑機轉(zhuǎn)速符合，牙輪嚙合間隙是否適當，固定鐵鍥是否緊密牢固，以與檢查轉(zhuǎn)盤轉(zhuǎn)向是否和倒順開關(guān)方向一致，并按規(guī)定加注潤滑油脂。檢查電氣設(shè)備絕緣接地線有無破損、松動。并經(jīng)過試運轉(zhuǎn)，認為合格方可操作。（3）操作時應(yīng)將鋼筋需彎的一頭安穩(wěn)在轉(zhuǎn)盤固

27、定镢頭的間隙，另一端緊靠機身固定镢頭，用一手壓緊，必須注意機身镢頭確實安在檔住鋼筋的一側(cè)，方可開動機器。（4）更換轉(zhuǎn)盤上的固定镢頭，應(yīng)在運轉(zhuǎn)停止后再更換。（5）嚴禁彎曲超過機械銘牌規(guī)定直徑的鋼筋和吊裝起重索具用的吊鉤。如彎曲未經(jīng)冷拉或帶有銹皮的鋼筋，必須帶好防護鏡。彎曲低合金鋼等非普通鋼筋時，應(yīng)按機械銘牌規(guī)定換算最大限制直徑。（6）變速齒輪的安裝應(yīng)按下列規(guī)定：直徑在18毫米以下的普通鋼筋可以安裝快速齒輪。直徑在1824毫米時可用中速齒輪。直徑在25毫米以上必須使用慢速齒輪。（7）轉(zhuǎn)盤倒向時，必須在前一種轉(zhuǎn)向停止后，方許倒轉(zhuǎn)。撥動開關(guān)時必須在中間停止檔上等候停車，不得立即撥反方向檔。運轉(zhuǎn)中發(fā)現(xiàn)卡

28、盤顫動，電機發(fā)熱超過銘牌規(guī)定，均應(yīng)立即斷電停車檢修。（8）彎曲鋼筋的旋轉(zhuǎn)半徑，和機身不設(shè)固定镢頭的一側(cè)不準站人。彎曲的半成品應(yīng)碼放整齊，彎鉤一般不得上翹。（9）彎曲較長鋼筋，應(yīng)有專人幫扶鋼筋，幫扶人員應(yīng)按操作人員指揮手勢進退，不得任意推送。（10）工作完畢應(yīng)將工作場所與機身清掃干凈，縫坑中的積銹應(yīng)用手動鼓風(fēng)器（皮老虎）吹掉，禁止用手指摳挖。2數(shù)控彎箍機操作規(guī)程（1）操作人員應(yīng)認真執(zhí)行設(shè)備日常維護保養(yǎng)的有關(guān)規(guī)定。開機前仔細檢查設(shè)備部件、附件是否完整良好、潤滑、電氣、電源、控制部分與安全防護裝置是否安全可靠、PE線的連接是否牢固、氣路有無漏氣、齒輪油是否符合要求、所加工鋼筋是否在允許的圍。 （2）

29、空車運行5分鐘，確認正常后打開電源和操縱開關(guān)，檢查有無報警信號。如有報警指示，按故障提示排除故障。 （3）調(diào)整牽引氣缸和送進氣缸調(diào)壓閥，調(diào)至鋼筋夾緊且不受損傷的適當壓力。 （4）調(diào)整矯直輪，使鋼筋通過矯直輪時受力均勻。 （5）加工不同直徑的鋼筋時，選用適當?shù)男妮S。 （6）操作數(shù)字鍵盤，按加工料單輸入加工圖形、工件直徑、角度和加工數(shù)量，正式生產(chǎn)。（7）設(shè)備運行時，須關(guān)閉安全防護門和后門，避免鋼筋彈出傷人。嚴禁直接或間接觸摸機械運行部位與所加工鋼筋，確保安全生產(chǎn)。（8）當出現(xiàn)緊急情況或錯誤動作時，立即按下急停按鈕。（9）鋼筋送進部位附近嚴禁站人。（10）工作結(jié)束，關(guān)閉總電源與系統(tǒng)電源，按規(guī)定要求整

30、理工件、擦拭設(shè)備與其周邊責(zé)任衛(wèi)生。3鋼筋切斷機安全操作規(guī)程（1）使用前必須檢查刀片有無裂紋，刀片固定螺絲是否緊固，皮帶輪側(cè)面的防護欄和傳動部分的防護罩是否齊全。（2）機械未達到正常轉(zhuǎn)速時，不得切料。切斷時應(yīng)注視刀片來往間隙，雙手握緊鋼筋迅速送入，并向刀片一側(cè)稍用力壓緊，不準兩手分在刀片兩邊俯身送料。（3）禁止切斷直徑超過機械名牌規(guī)定的鋼筋和燒紅的鋼筋。多根鋼筋一次切斷時必須換算鋼筋截面。（4）如切斷低合金等特種鋼筋，應(yīng)更換高硬度刀片，同時根據(jù)機器名牌所規(guī)定直徑進行換算。（5）切斷短料時，手握一端的長度不得小于40厘米，貼近刀片的手與刀片之間至少保持15厘米以上的安全距離。切下的鋼筋長度小于30

31、厘米時，切斷前必須用套管或夾具壓住短頭防止回彈傷人。（6）切斷較長的鋼筋，應(yīng)設(shè)專人幫扶鋼筋，扶鋼筋人員應(yīng)與掌握機器人員動作一致，并聽從其指揮，不得任意拉、拽。（7）機械運轉(zhuǎn)中嚴禁用手直接清除刀口附近的斷頭和雜物。鋼筋擺動圍與刀口附近，非操作人員不準停留。（8）發(fā)現(xiàn)機械運轉(zhuǎn)不正常，有異聲或刀片歪斜、松動、崩裂時，應(yīng)立即斷電停車檢修。嚴禁對運轉(zhuǎn)的機械進行檢修。（9）已切斷的半成品，應(yīng)碼放整齊。防止個別新切口突出劃傷皮膚。（10）工作完畢應(yīng)拉閘斷電，鎖好開關(guān)箱，并將工作地點清掃干凈，機器擦凈和加注潤滑脂。4鋼筋調(diào)直切斷機安全操作規(guī)程（1）安裝和試運轉(zhuǎn)：鋼筋調(diào)直機應(yīng)安裝在平坦堅實的地面上。安裝承重架時

32、，承重架料槽的中心要對準導(dǎo)向筒、調(diào)直筒、下切刀孔或剪切齒輪槽的中心線，并保持平直。機器安裝后，必須檢查電氣線路和零件有無損壞，機器的連接件是否可靠，各傳動部分是否靈活，確認無誤后方可進行試運轉(zhuǎn)。先進行空機運轉(zhuǎn)，檢查軸承（重點檢查調(diào)直筒軸承）、錘頭、切刀或剪切齒輪等工作是否正常。確認無異常狀況時，方可送料，試驗調(diào)直和切斷。（2）操作安全注意事項：按所調(diào)直鋼筋直徑，選用適當調(diào)直塊、曳引輪槽與轉(zhuǎn)動速度。調(diào)直塊直徑應(yīng)比鋼筋直徑大2.5毫米，曳引輪槽寬與所調(diào)直鋼筋直徑一樣。調(diào)直塊的調(diào)整：一般調(diào)直筒有五個調(diào)直塊，第1,5兩個須放在中心線上，中間三個可偏離中心線。先使鋼筋偏移3毫米左右的偏移量，經(jīng)過調(diào)直，如

33、鋼筋仍有彎，可逐漸加大偏移量直到調(diào)直為止。切斷三、四根鋼筋后須停機檢查其長度是否合適。如長度有偏差，可調(diào)整限位開關(guān)或定尺板。5對焊機操作規(guī)程（1）對焊機應(yīng)安裝在室，并有可靠的接地；如多臺對焊機并列安裝時，兩臺焊機之間距離至少在有3米，并應(yīng)接在不同相位的電源上；每臺對焊機都須各自的閘刀開關(guān)，閘刀開關(guān)與對焊機之間的導(dǎo)線應(yīng)用套管加以保護。（2）操作前須檢查操作機件是否正常，壓力系統(tǒng)是否靈活，夾具是否牢固；用氣壓可液壓傳動夾具應(yīng)檢查其系統(tǒng)是否正常。（3）操作工應(yīng)戴防護眼鏡和手套，站立的地方應(yīng)墊木板或其他絕緣材料。（4）操作房（車間）須用防火材料搭設(shè)，并備有消防設(shè)施；對焊機附近禁止堆放易燃、易爆物品，以

34、防發(fā)生事故。（5）對焊機工作時，冷卻水管應(yīng)保持暢通，冷卻水的溫度不得超過40。（6）焊接前應(yīng)根據(jù)所焊鋼筋截面調(diào)整兩次電壓，禁止焊接超過對焊機規(guī)定直徑的鋼筋。（7）斷路器的接觸點，應(yīng)每隔23天用砂紙擦凈，電極（銅頭）應(yīng)定期用銼刀銼光，兩次電路的全部連接螺栓應(yīng)定期擰緊，避免發(fā)生過熱現(xiàn)象。（8）焊接較長鋼筋應(yīng)設(shè)活動支架并有輔助人員配合，焊接時應(yīng)注意火藥燙傷和接頭處燙手。（9）搬運鋼筋應(yīng)用力一致，防止碰上；焊接好的鋼筋應(yīng)堆放整齊，并不得靠近易燃品。6電焊機操作規(guī)程（1）應(yīng)注意初、次級線，不可接錯，輸入電壓必須符合電焊機的銘牌規(guī)定，嚴禁接觸初級線路的帶電部分 ，初、次級接線處必須裝有防護罩。次級抽頭聯(lián)接

35、銅板必須壓緊，接線柱應(yīng)有墊圈，合閘前詳細檢查接線螺帽、螺栓與其他部件應(yīng)無松動或損壞。接線柱處均有保護罩。（2）現(xiàn)場使用的電焊機應(yīng)設(shè)有可防雨、防潮、防曬的機柵。并備有消防用品。（3）焊接時，焊接和配合人員必須采取防止觸電、高空墜落、瓦斯中毒和火災(zāi)等事故的安全措施。 （4）焊接預(yù)熱件時，應(yīng)設(shè)擋板隔離預(yù)熱焊件發(fā)出的輻射熱。 （5）接地線與手把線都不得搭在易燃、易爆和帶有熱源的物品上，接地線不得接在管道、機電設(shè)備和建筑物金屬構(gòu)架或鐵軌上，絕緣應(yīng)良好，機殼接地電阻不大于4。 （6）焊鉗應(yīng)與手把線連接牢固，不得用胳膊夾持焊鉗，清除焊渣時，臉都應(yīng)避開被清的焊縫。（7）在負荷運行中，焊接人員應(yīng)經(jīng)常檢查電焊機的

36、升溫，如超過A級60，B級80時，必須停止運轉(zhuǎn)并降溫。 （8）施焊現(xiàn)場的10米圍，不得堆放氧氣瓶、乙炔發(fā)生器、木材等易燃物。 （9）移動電焊機時應(yīng)先停機斷電，不得用拖拉電纜的方法移動焊機，如焊接中突然停電，就切斷電源。 （10）作業(yè)結(jié)束后，清理場地、滅絕火種，消除焊件熱后，切斷電源，鎖好閘箱，方可離開。7龍門吊安全操作規(guī)程（1）龍門吊應(yīng)有專人開車，司機應(yīng)經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)，熟悉本機的結(jié)構(gòu)特點和操作方法，并經(jīng)考試合格后發(fā)給合格證書，才允許開車。嚴禁非司機開車。（2）司機工作時，只聽地面上專門人員指揮（并且只能有1 人指揮），但是無論什么人發(fā)出停車信號時均應(yīng)停車，查明情況再開車。（3）每日每次開車前，必

37、須檢查所有機械和電器設(shè)備是否良好，操作系統(tǒng)是否靈活，并按規(guī)定對設(shè)備進行保養(yǎng)和潤滑。（4）每班第一次吊運物品以使吊運接近額定負荷的物品時，司機應(yīng)先將重物起重至不超過0.5m高度，然后下降到接近地面時制動。（5）龍門吊吊運物品時，應(yīng)鳴鈴讓人躲開或繞開，禁止從人頭頂通過，開車前必須發(fā)出開車警告信號。（6）禁止人隨物品一起升降。（7）不允許長時間吊重于空中停留，龍門吊吊裝重物時，司機和地面指揮人員不得離開。（8）檢查時應(yīng)切斷電源，且掛“有人檢修”的牌子，以免誤開車造成重大事故。（9）龍門吊工作完畢后，開到指定地點，將所有手柄均轉(zhuǎn)到零位，切斷電源。（10）突然斷電時，要將主電路開關(guān)切斷，將所有控制器手柄

38、轉(zhuǎn)至零位。8滾絲機操作規(guī)程（1）操作工在上崗前應(yīng)對機器原理與操作要領(lǐng)進行學(xué)習(xí)和掌握。注意使用安全、用電安全等。上班前穿戴好安全防護用品，空轉(zhuǎn)試車，檢查電線是否有破皮現(xiàn)象，機器螺栓是否擰緊，同時應(yīng)與時添加乳化油和水檢查水泵發(fā)熱是否異常。（2）檢查刀口與滾絲輪是否與加工鋼筋配合（16/18/20/22p2.5大滾絲輪，25/28/32p3.0小滾絲輪）注意：刀口螺絲一個月必須強制更換一次防止螺絲擰斷。（3）詳細講解應(yīng)按滾絲機操作使用說明。刀口為高速工具鋼所以使用一定時期后應(yīng)與時在砂輪機或切割機上進行打磨，應(yīng)注意的是：打磨過程中應(yīng)經(jīng)常沾水，確保刀片不能燒蝕即變藍（變藍后刀片硬度降低影響剝肋效果與使用

39、壽命）。（4）滾絲時應(yīng)平穩(wěn)用力直到機頭自動前進為止，禁止粗暴上絲造成滾絲輪的毀壞與斷絲。（5）滾絲機的工作原理是將剝好的鋼筋圓柱體通過滾絲輪的擠壓形成齒峰和齒谷，如果三支滾絲輪位置較遠時形成的絲形不飽滿（缺絲，牙形不完整，同時會引起套筒難以擰上等現(xiàn)象）。如果三支滾絲輪位置較近時形成的絲雖然絲扣飽滿但會引起（不易滾絲，掉牙，和套筒配合較松，迅速降低滾絲輪的使用壽命近而毀壞滾絲輪）。所以應(yīng)在實踐中配合調(diào)刀棒進行調(diào)整。（6）調(diào)整的刀片位置應(yīng)以調(diào)刀棒為基礎(chǔ)同時應(yīng)觀察加工鋼筋在剝肋時盡可能鋼筋不發(fā)生偏動和隨刀轉(zhuǎn)動，使剝出鋼筋盡量保證為圓柱形。（7）如發(fā)現(xiàn)機器出現(xiàn)異常轉(zhuǎn)動或不能工作應(yīng)從行程開關(guān)入手進行檢查

40、，而后檢查熔斷保險，電機。在上述工作完成后，設(shè)備仍未能正常運行后與時通知技術(shù)部進行搶修。（8）工作中應(yīng)進行抽驗，絕對不能因滾絲偏差影響工程質(zhì)量，并且在工作中應(yīng)按二十支絲頭試驗一次，避免出現(xiàn)整批絲頭不合格。（9）按工作量與時清除鋼筋屑保證冷卻正常，另外加工絲頭長度應(yīng)以套筒長度1/2為準。（10）下班時應(yīng)將總電源關(guān)好，機器歸到最前方，蓋好設(shè)備，做好本次工作紀錄。第六章 安全質(zhì)量與文明施工6.1安全文明保證措施1施工前對所有參與施工的人員進行專項的崗前安全教育；2所有進入施工現(xiàn)場的人員必須戴好安全帽，穿工作鞋，操作人員要持證上崗；3履行安全職責(zé)，遵守安全制度和規(guī)定，不違章指揮，不違章操作，接受安全監(jiān)督員的檢查、監(jiān)督和指導(dǎo)；4每次合上電源開關(guān)前，應(yīng)注意檢查，將所有操作按鈕置于非工作狀態(tài)。停止機器運轉(zhuǎn)時，應(yīng)操作相應(yīng)的操作開關(guān)，非特殊情況，禁止扳動總電源開關(guān)或緊急停止按鈕；5為保證安全操作，電機外殼、機架與電器控制臺均需接地；6起重機作業(yè)時，嚴禁在起重機工作圍站人，以免誤傷；7工地應(yīng)落實門前三包環(huán)境責(zé)任制，不得在工地門前圍欄外側(cè)公用場地堆放材料、余泥、垃圾等。臨時占用人行道與道路，在經(jīng)批準占用的區(qū)域，必須嚴格按照批準占用的圍、占用期限與使用限制堆