安全設(shè)施設(shè)計(jì)專篇審查會PPT通用課件

1、嘉施利（平原）化肥有限公司 100萬噸/年新型復(fù)合肥項(xiàng)目安全設(shè)施設(shè)計(jì)專篇審查會 熱烈歡迎各位專家、領(lǐng)導(dǎo)蒞臨檢查指導(dǎo)工作！建設(shè)項(xiàng)目基本概況（業(yè)主單位介紹）產(chǎn)品方案：20萬噸/年硝基高塔復(fù)合肥、40萬噸/年轉(zhuǎn)鼓造粒硝基復(fù)合肥、10萬噸/年緩控釋雙膜肥、10萬噸/年緩控釋包硫肥、20萬噸/年硝基高塔水溶復(fù)合肥。建設(shè)內(nèi)容：項(xiàng)目建設(shè)分二期施工，一期建設(shè)一條20萬噸/年硝基高塔復(fù)合肥生產(chǎn)線、兩條20萬噸/年硝基轉(zhuǎn)鼓造粒復(fù)合肥生產(chǎn)線、一條10萬噸/年緩控釋雙膜肥生產(chǎn)線、一條10萬噸/年緩控釋包硫肥生產(chǎn)線及16萬平方米的基礎(chǔ)配套設(shè)施；二期建設(shè)一條20萬噸/年硝基高塔水溶復(fù)合肥生產(chǎn)線及配套基礎(chǔ)設(shè)施。主要技術(shù)、工

2、藝對比情況 本項(xiàng)目選用的工藝技術(shù)成熟可靠，滿足安全運(yùn)行的要求，處于國內(nèi)同類項(xiàng)目先進(jìn)水平。 工藝流程簡述一、硝基高塔復(fù)合肥工藝流程 本生產(chǎn)方法采用硝磷全熔漿高塔造粒工藝，是國內(nèi)先進(jìn)的硝基復(fù)合肥生產(chǎn)工藝：硝磷計(jì)量后經(jīng)高塔提升機(jī)到造粒塔頂，在專用熔融設(shè)備中用蒸汽熔融為液態(tài)，與經(jīng)過篩分、破碎、計(jì)量后提升上造粒塔的磷肥、鉀肥、微量元素粉體在兩級混合槽內(nèi)混合成具良好流動性的料漿，料漿經(jīng)過差壓旋轉(zhuǎn)的造粒機(jī)噴頭噴灑入造粒塔，在造粒塔內(nèi)與空氣逆流接觸冷卻，收縮成圓球狀顆粒產(chǎn)品并在造粒塔底收集。出塔物料經(jīng)過兩級篩分、兩段冷卻得到符合要求的顆粒產(chǎn)品，產(chǎn)品經(jīng)過防結(jié)塊調(diào)理、自動定量包裝入庫。篩分后粗返料經(jīng)過破碎與細(xì)返料

3、一起返回熔融再造粒，冷卻尾氣經(jīng)過除塵處理排入造粒塔沉降后從塔頂排空。二、硝基轉(zhuǎn)鼓造粒復(fù)合肥工藝流程 本生產(chǎn)方法采用硝磷熔融噴漿、轉(zhuǎn)鼓涂布造粒工藝：硝磷（尿素）計(jì)量后輸送入專用熔融槽用蒸汽熔融成液態(tài)，經(jīng)過壓力噴霧泵送入轉(zhuǎn)鼓造粒機(jī)，與經(jīng)過計(jì)量、破碎后的磷肥、鉀肥、填料以及系統(tǒng)返料進(jìn)行充分混合、涂布造粒，出轉(zhuǎn)鼓物料含水量高、強(qiáng)度低，并且是粉料與顆粒混合物，需要經(jīng)過一段烘干、一段冷卻、一次篩分、二段烘干、二段冷卻、二次篩分，得到合格粒度、強(qiáng)度與含水率的產(chǎn)品，再經(jīng)過防結(jié)塊調(diào)整、定量自動包裝入庫。篩分粗返料經(jīng)過破碎后與細(xì)返料一起送入造粒機(jī)，為系統(tǒng)物料涂布造粒提供晶種和熱量；烘干、冷卻尾氣視其含水、含塵量不

4、同經(jīng)過除塵、洗滌處理后通過煙囪排空。三、緩控釋雙膜肥復(fù)合肥工藝流程 本生產(chǎn)方法是將常規(guī)復(fù)合肥、高塔復(fù)合肥作為母肥，以脲甲醛緩釋劑和微肥等土壤改良劑為包膜材料進(jìn)行雙層包膜的生產(chǎn)工藝，此工藝為國內(nèi)首創(chuàng)，目前我公司唯一在市場銷售的緩釋肥產(chǎn)品：母肥計(jì)量進(jìn)入專用包膜機(jī)，將合成的具有緩釋功能和粘性的脲甲醛料漿壓力噴涂在母肥表面，形成第一層緩釋膜，在脲甲醛未固化前，用微量元素和土壤調(diào)理劑進(jìn)行第二層包膜，包膜后產(chǎn)品進(jìn)行烘干、冷卻、篩分得到合格產(chǎn)品，再進(jìn)行防結(jié)塊調(diào)理、自動包裝產(chǎn)品入庫。篩分返料返回母肥生產(chǎn)，烘干、冷卻尾氣經(jīng)除塵處理后排空。 四、緩控釋硫包膜肥工藝流程 此生產(chǎn)方法采用硫磺熔融與大顆粒尿素噴涂生成緩

5、釋膜工藝：大顆粒尿素計(jì)量后進(jìn)入噴涂包膜機(jī)被熱風(fēng)預(yù)熱，硫磺在熔硫槽中被導(dǎo)熱油熔融成液態(tài)，計(jì)量噴涂在預(yù)熱的大顆粒尿素表面，固化后成為緩釋膜。 五、硝基高塔造粒水溶復(fù)合肥工藝流程本生產(chǎn)方法與硝基高塔生產(chǎn)硝基復(fù)合肥工藝流程基本一致，只是原料更換成全水溶原料，過程控制更加嚴(yán)格：硝磷計(jì)量后經(jīng)高塔提升機(jī)到造粒塔頂，在專用熔融設(shè)備中用蒸汽熔融為液態(tài)，與經(jīng)過篩分、破碎、計(jì)量后提升上造粒塔的水溶性工業(yè)磷銨、硫酸鉀、微量元素粉體在兩級混合槽內(nèi)混合成具良好流動性的料漿，料漿經(jīng)過差壓旋轉(zhuǎn)的造粒機(jī)噴頭噴灑入造粒塔，在造粒塔內(nèi)與空氣逆流接觸冷卻，收縮成圓球狀顆粒產(chǎn)品并在造粒塔底收集。出塔物料經(jīng)過兩級篩分、兩段冷卻得到符合要

6、求的顆粒產(chǎn)品，產(chǎn)品經(jīng)過防結(jié)塊調(diào)理、自動定量包裝入庫。篩分后粗返料經(jīng)過破碎與細(xì)返料一起返回熔融再造粒，冷卻尾氣經(jīng)過除塵處理排入造粒塔沉降后從塔頂排空。 六、氨站、酸站工藝流程 液氨槽車運(yùn)抵工廠停在卸車位，連通壓縮機(jī)、液氨貯槽氣氨管路，連通槽車至液氨貯槽的液氨管路，啟動冰機(jī)抽取貯槽內(nèi)氣氨，對槽車加壓，通過壓差將槽車內(nèi)液氨卸到液氨貯槽。車間使用氣氨時(shí)，氨貯槽內(nèi)液氨進(jìn)入蒸發(fā)器，經(jīng)過蒸汽蒸發(fā)成氣氨，經(jīng)緩沖罐送到車間用氨點(diǎn)。硝酸槽車運(yùn)抵工廠后停在卸車位，連通卸酸管、卸酸泵與酸槽，啟動卸酸泵將槽車內(nèi)硝酸卸至硝酸貯槽。車間用硝酸時(shí)，將貯槽內(nèi)硝酸通過卸酸泵（兩用：卸酸和送酸通用，通過管道與閥門控制，兩臺一開一備

7、）送到車間用酸點(diǎn)。 公用工程簡述1、給排水系統(tǒng)2、供電系統(tǒng) 3、消防4、供氣5、供熱6、自動控制7、防雷、防靜電8、采暖、通風(fēng)分析化驗(yàn)、維修等。主要生產(chǎn)設(shè)備一、硝基高塔復(fù)合肥 二、硝基轉(zhuǎn)鼓造粒復(fù)合肥 三、緩控釋雙膜復(fù)合肥 四、緩控釋包硫肥 五、硝基高塔水溶肥 六、氨站、酸站 七、主要公輔設(shè)備 建設(shè)項(xiàng)目中危險(xiǎn)化學(xué)品生產(chǎn)裝置和儲存數(shù)量構(gòu)成重大危險(xiǎn)源的儲存設(shè)施與8類場所、區(qū)域的距離序號敏感場所及區(qū)域?qū)嶋H情況是否符合規(guī)范規(guī)定1居民區(qū)、商業(yè)中心、公園等人員密集區(qū)域建設(shè)項(xiàng)目位于山東省平原縣經(jīng)濟(jì)開發(fā)區(qū)化工園區(qū)內(nèi)，廠址距離平原城區(qū)約10km，距離最近的平原縣政府12km。在建設(shè)項(xiàng)目所在地距離最近的平原師范13

8、Km，距離最近的平原縣人民醫(yī)院12km。符合2學(xué)校、醫(yī)院、影劇院、體育場（館）等公共設(shè)施符合3供應(yīng)水源、水廠及水源保護(hù)區(qū)1）一次水取自地表水。2）在建設(shè)項(xiàng)目所在地區(qū)域上游3km、下游4km，目前沒有水廠以及人口集中供水水源及作為供水水源的保護(hù)區(qū)。符合4車站、碼頭、機(jī)場以及公路、鐵路、水路交通干線、地鐵風(fēng)亭及出入口在本項(xiàng)目所在地周圍3.5km范圍內(nèi)沒有車站、機(jī)場以及鐵路等交通。其與最近的平原縣客運(yùn)站相距9km。距離京福高速6K m在本項(xiàng)目所在地周圍沒有水路交通干線。符合5基本農(nóng)田保護(hù)區(qū)、畜牧區(qū)、漁業(yè)水域和種子、種畜、水產(chǎn)苗種生產(chǎn)基地本項(xiàng)目選址位于平原縣經(jīng)濟(jì)開發(fā)區(qū)內(nèi)，無新征土地不涉及基本農(nóng)田保護(hù)區(qū)

9、、畜牧區(qū)和種子、種畜、水產(chǎn)苗種生產(chǎn)基地。符合6河流、湖泊、風(fēng)景名勝區(qū)和自然保護(hù)區(qū)在建設(shè)項(xiàng)目所在地周圍無湖泊、風(fēng)景名勝區(qū)；建設(shè)項(xiàng)目界區(qū)距離河流400m以上。符合7軍事禁區(qū)、軍事管理區(qū)本項(xiàng)目周邊無此類區(qū)域符合8法律、行政法規(guī)規(guī)定予以保護(hù)其他區(qū)域本項(xiàng)目1000m以內(nèi)無此類區(qū)域符合危險(xiǎn)、有害因素和危險(xiǎn)、有害程度闡述 危險(xiǎn)、有害因素 本項(xiàng)目生產(chǎn)過程中所涉及的危險(xiǎn)化學(xué)品有：甲醛（83012）、硫磺（41501）、液氨（23003）、硝酸（81002）。 因此本項(xiàng)目存在的主要危險(xiǎn)、有害因素為爆炸、火災(zāi)、中毒、灼燙事故，其它危險(xiǎn)、有害因素為：物體打擊 、觸電 、高處墜落 、機(jī)械傷害等。重大危險(xiǎn)源辨識 根據(jù)危險(xiǎn)

10、化學(xué)品重大危險(xiǎn)源辨識（GB18218-2009）和關(guān)于開展重大危險(xiǎn)源監(jiān)督管理工作的指導(dǎo)意見（安監(jiān)管協(xié)調(diào)字200456號）進(jìn)行辨識。序號物質(zhì)名稱臨界量，t實(shí)際存在量，t1氨101022氫氣50.2253硫化氫5不計(jì)對本項(xiàng)目危險(xiǎn)化學(xué)品重大危險(xiǎn)源判斷辯識如下：162.8/10+0.225/5=16.33該項(xiàng)目生產(chǎn)、儲存危險(xiǎn)化學(xué)品的量為臨界量的16.33倍，達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)所列臨界值，根據(jù)國家安全生產(chǎn)監(jiān)督管理總局第40號令，本項(xiàng)目生產(chǎn)、儲存危險(xiǎn)化學(xué)品構(gòu)成二級重大危險(xiǎn)源。 危險(xiǎn)、有害程度 該項(xiàng)目的固有危險(xiǎn)程度為高度； 該項(xiàng)目含有大量的易燃易爆物質(zhì)，極容易發(fā)生爆炸性、可燃性、毒性事故，為高風(fēng)險(xiǎn)程度。安全對策和建議

11、采納情況 從設(shè)立安全評價(jià)報(bào)告中、補(bǔ)充的安全措施及建議等方面，均予以采納。 具體采納情況見專篇第四章4.9條。采用的安全設(shè)施和措施 一、工藝系統(tǒng) 1、工藝過程采取的安全措施 2、危險(xiǎn)物料的安全措施 二、總平面布置1、建設(shè)項(xiàng)目與廠外設(shè)施的安全距離 2、全廠及裝置平面及豎向布置的主要安全考慮3、平面布置的主要防火間距及標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范符合情況4、廠區(qū)消防道路、安全疏散通道及出口的設(shè)置三、設(shè)備及管道1、壓力容器、設(shè)備及管道設(shè)計(jì)與國家法規(guī)及標(biāo)準(zhǔn)的符合性2、主要設(shè)備、管道材料的選擇和防護(hù)措施四、電氣1、供電電源、電氣負(fù)荷分類、應(yīng)急或備用電源的設(shè)置2、爆炸危險(xiǎn)區(qū)域內(nèi)電氣設(shè)備選型3、防雷、防靜電接地設(shè)施4、電氣過載保護(hù)五、自控儀表及火災(zāi)報(bào)警采用的安全設(shè)施