互換性與技術(shù)測量電子教案（行業(yè)知識）

1、機電工程學(xué)院劉素明互換性與技術(shù)測量1性質(zhì)：專業(yè)技術(shù)課 重要性：承上啟下 特點：互換性屬于標(biāo)準(zhǔn)化的范圍，而測量技術(shù)屬于計量學(xué)，本課程就是將理論和實踐緊密結(jié)合的學(xué)科。參考書： 互換性與測量技術(shù)基礎(chǔ)，王伯平主編，機械工業(yè)出版社； 互換性與測量技術(shù)，陳于萍、高曉康編著，高等教育出版社； 互換性與技術(shù)測量基礎(chǔ)，胡風(fēng)蘭主編，機械工業(yè)出版社。答疑時間地點： 課間休息時間； 周二下午3：004：00，2教-413教機械制造系辦公室2第1章 緒論第2章 長度測量基礎(chǔ)第3章 圓柱公差與配合第4章 形狀和位置公差及檢測第5章 表面粗糙度及檢測第6章 光滑極限量規(guī)第7章 滾動軸承的公差與配合第8章 螺紋公差與配合第9

2、章 鍵和花鍵的公差與配合第10章 圓錐的公差配合及檢測第11章 漸開線圓柱齒輪的傳動的互換性 32.互換性包括：幾何參數(shù)、機械性能、理化性能。1.1 互換性概述1.定義：在制成的同一規(guī)格零件中，不需要作任何挑選或附加加工（如鉗工修配）或再調(diào)整就可裝上機器（或部件）上，而且達(dá)到原定使用性能要求。 1.1.1 什么是互換性？3. 分為：完全互換和不完全互換；內(nèi)互換和外互換。1.1.2 怎樣使零件具有互換性？公差：允許零件幾何參數(shù)的變動量。第1章 緒論41.1.3 互換性在機械制造中有什么作用？1.在設(shè)計方面：可以最大限度地采用標(biāo)準(zhǔn)件、通用件和標(biāo)準(zhǔn)部件，大大簡化了繪圖和計算工作，縮短了設(shè)計周期，并有

3、利于計算機輔助設(shè)計和產(chǎn)品的多樣化。2.在制造方面：有利于組織專業(yè)化生產(chǎn)，便于采用先進(jìn)工藝和高效率的專用設(shè)備，有利于計算機輔助制造，及實現(xiàn)加工過程和裝配過程機械化、自動化。3.在使用、維修方面：減少了機器的使用和維修的時間和費用，提高了機器的使用價值。51.2.1 標(biāo)準(zhǔn)的引入1.2標(biāo)準(zhǔn)和標(biāo)準(zhǔn)化 現(xiàn)代化工業(yè)生產(chǎn)的特點是規(guī)模大，協(xié)作單位多，互換性要求高，為了正確協(xié)調(diào)各生產(chǎn)部門和準(zhǔn)確銜接各生產(chǎn)環(huán)節(jié)，必須有一種協(xié)調(diào)手段，使分散的局部的生產(chǎn)部門和生產(chǎn)環(huán)節(jié)保持必要的技術(shù)統(tǒng) 一。成為一個有機的整體，以實現(xiàn)互換性生產(chǎn)。標(biāo)準(zhǔn)與標(biāo)準(zhǔn)化正是聯(lián)系這種關(guān)系的主要途徑和手段，是實現(xiàn)互換性的基礎(chǔ)。61.2.2 標(biāo)準(zhǔn)的定義：標(biāo)

4、準(zhǔn)是對重復(fù)性事物和概念所作的統(tǒng)一規(guī)定，它以科學(xué)、技術(shù)和實踐經(jīng)驗的綜合成果為基礎(chǔ)，經(jīng)有關(guān)方面協(xié)商一致，由主管機構(gòu)批準(zhǔn)，以特定形式發(fā)布，作為共同遵守的準(zhǔn)則和依據(jù)。1.2.3 標(biāo)準(zhǔn)的分類：我國標(biāo)準(zhǔn)分為國家標(biāo)準(zhǔn)（GB） 、行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)（專業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，如JB） 、地方標(biāo)準(zhǔn)和企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)。71.2.4 國際標(biāo)準(zhǔn)化組織（ISO） 在國際上，為了促進(jìn)世界各國在技術(shù)上的統(tǒng)一，成立了國際標(biāo)準(zhǔn)化組織（簡稱ISO）和國際電工委員會（簡稱IEC），由這兩個組織負(fù)責(zé)制定和頒發(fā)國際標(biāo)準(zhǔn)。我國于1978年恢復(fù)參加ISO組織后。陸續(xù)修訂了自己的標(biāo)準(zhǔn)。修訂的原則是，在立足我國生產(chǎn)實際的基礎(chǔ)上向ISO靠攏，以利于加強我國在國際上的技術(shù)交流和產(chǎn)

5、品互換。81.2.5 標(biāo)準(zhǔn)化1.定義：指標(biāo)準(zhǔn)的制訂、發(fā)布和貫徹實施的全部活動過程，包括從調(diào)查標(biāo)準(zhǔn)化對象開始，經(jīng)試驗、分析和綜合歸納，進(jìn)而制訂和貫徹標(biāo)準(zhǔn)，以后還要修訂標(biāo)準(zhǔn)等等。標(biāo)準(zhǔn)化是以標(biāo)準(zhǔn)的形式體現(xiàn)的，也是一個不斷循環(huán)、不斷提高的過程。2.定義：標(biāo)準(zhǔn)化是組織現(xiàn)代化生產(chǎn)的重要手段，是實現(xiàn)互換性的必要前提，是國家現(xiàn)代化水平的重要標(biāo)志之一。它對人類進(jìn)步和科學(xué)技術(shù)發(fā)展起著巨大的推動作用。91.3優(yōu)先數(shù)和優(yōu)先數(shù)系1.3.1 數(shù)系的傳播101.3.2 我國采用的優(yōu)先數(shù)系GB/T 321-1980 1112公差等級IT5IT18,采用R5系列IT5 IT6 IT7 IT8 IT9 IT10 IT11 IT1

6、2；7i 10i 16i 25i 40i 64i 100i 160i； 顯微鏡的物鏡放大倍數(shù)采用R5系列：1.6X，2.5X，4X，6.3X，10X，25X，40X，63X，100X；水泵流量采用R10/3派生系列：6.3，12.5，25，50，100，400（m3/h）；水泵揚程采用R10/2派生系列：8，12.5，20，32，50，80，125（m）；13第2章 長度測量基礎(chǔ)2.1 概述1.定義：被測的量與作為單位或標(biāo)準(zhǔn)的量進(jìn)行比較，從而確定二者比值的試驗過程。2.意義：若被測量為L，標(biāo)準(zhǔn)量為E，那么測量就是確定L是E的多少倍。即確定比值q = L / E，最后獲得被測量L的量值，即L =

7、 qE。測量對象計量單位測量方法測量精確度（或準(zhǔn)確度）四個要素2.1.1測量的基本概念142.1.2 尺寸傳遞2.1.3 量塊的基本知識1.量塊的材料、形狀和尺寸L4L3L2L量塊L1平晶2.量塊精度：制造精度，按GB60932001規(guī)定5級：0、1、2、3和K，“等”：檢定精度，有1、2、3、4、5共五等。3.量塊使用：1516總塊數(shù)尺寸系列/mm 間隔/mm 塊數(shù)0.511.0051.011.491.51.92.09.510100830.010.10.51011149516101728.785所需尺寸 1.005第一塊量塊 27.78 1.28.第二塊量塊 26.5 6.5.第三塊量塊 2

8、0第四塊量塊181.005201.286.528.78519量塊必須在使用有效期內(nèi)，否則應(yīng)及時送專業(yè)部門檢定。使用環(huán)境良好，防止各種腐蝕性物質(zhì)及灰塵對測量面的損傷，影響其粘合性。分清量塊的“級”與“等”，注意使用規(guī)則。所選量塊應(yīng)用航空汽油清洗、潔凈軟布擦干，待量塊溫度與環(huán)境溫度相同后方可使用。輕拿、輕放量塊，杜絕磕碰、跌落等情況的發(fā)生。不得用手直接接觸量塊，以免造成汗液對量塊的腐蝕及手溫對測量精確度的影響。使用完畢，應(yīng)用航空汽油清洗所用量塊，并擦干后涂上防銹脂存于干燥處。4.量塊使用注意的問題：202.2 測量方法和計量器具2.2.1測量方法的分類：4.按零件上同時被測參數(shù)的多少分綜合測量和單

9、項測量。5.按測量在工藝過程中所起作用分主動測量和被動測量。6.按被測工件在測量時所處狀態(tài)分靜態(tài)測量和動態(tài)測量。1.按實測量與被測量的關(guān)系分為直接測量和間接測量。2.按測量結(jié)果的讀數(shù)值不同分絕對測量和相對測量。3. 按被測件表面與測量器具測頭是否有機械接觸分接觸測量和非接觸測量。212.2.2計量器具的分類：1.量具：結(jié)構(gòu)簡單，用來具體表示測量單位倍數(shù)或分?jǐn)?shù)的測量工具。 定值量具，變值量具2.量規(guī)：是指沒有刻度線的用以檢驗零件要素實際尺寸、形狀和位置誤差的專用計量器。3.量儀：指能將被測幾何量值轉(zhuǎn)換成可直接觀察的示值或等效信息的計量器具。222.2.3計量器具的度量指標(biāo)刻度間距：計量器具刻度尺

10、上兩相臨刻線中心之間的距離圓或弧長度。 分度值：計量器刻度尺上每一刻度間距所代表的被測量值。示值范圍：由計量器具給定的標(biāo)尺上所顯示或指示的最小值到最大值（或起始值到終止值）的范圍。 測量范圍：計量器具允許誤差所限定了的所能測出被測量量值的最小到最大幾何量值的范圍。 23示值誤差：計量器具上值示的量值與被測幾何量的真值之間的誤差，可以是正或負(fù)值。 示值變動性：在測量條件不變的情況下，對同一被測量進(jìn)行多次重復(fù)（一般為210次）測量，其結(jié)果的最大差異稱之為示值變動 靈敏度：計量器具對被測量變化的反應(yīng)能力。S =L/X S靈敏度X被測量的變化L引起計量器具反應(yīng)的變化 測量力：接觸的量過程中，計量器具的

11、測量頭與被測工件表面之間的接觸力 24252.3測量誤差與數(shù)據(jù)處理（自學(xué)）2.3.1測量誤差的基本概念1.測量誤差的定義：l - L 2.研究測量誤差的目的：在一定的測量條件下，盡可能使測得值接近于真值，并對測得值的可靠性做科學(xué)合理的評價。3.測量誤差的表示方法： 絕對誤差： | l - L | 相對誤差： f /L /l262.3.2測量誤差的來源1.基準(zhǔn)件誤差2.測量器具誤差3.被測件誤差4.測量方法誤差5.環(huán)境條件誤差6.人為誤差272.3.3測量誤差的分類1.系統(tǒng)誤差：多次測量同一量值時，誤差的絕對值和符號保持不變，或按一定的規(guī)律變化的誤差 。2.隨機誤差：多次測量同一量值，誤差的絕對

12、值和符號以不可預(yù)定的方式變化著，但誤差出現(xiàn)的整體是服從統(tǒng)計規(guī)律的誤差。3.粗大誤差：是指超出在規(guī)定條件下預(yù)計的誤差，是由某種不正常的原因造成的。281.精密度：表示測量結(jié)果中隨機誤差大小的程度。2.正確度：表示測量結(jié)果中系統(tǒng)誤差大小的程度。3.精確度：指測量結(jié)果受系統(tǒng)誤差與隨機誤差綜合影響的程度。2.3.4測量精度292.3.5隨機誤差的特征及其評定1.隨機誤差的分布及其特征30實際分布曲線ni/N31yO正態(tài)分布曲線對稱性單峰性有界性低償性322、隨機誤差的評定指標(biāo) 1）算術(shù)平均值殘余誤差 332）標(biāo)準(zhǔn)偏差 第一組：12.005，11.996，12.003，11.994，12.002第二組：

13、11.90，12.10，11.95，12.05，12.00測量列中任一測得值的標(biāo)準(zhǔn)偏差 3435012361 62 63y36標(biāo)準(zhǔn)偏差的估計值 測量列算術(shù)平均值的標(biāo)準(zhǔn)偏差 372.3.6測量列中各類測量誤差的處理1.系統(tǒng)誤差的處理1）常值系統(tǒng)誤差的發(fā)現(xiàn) 2）變值系統(tǒng)誤差的發(fā)現(xiàn) 2.隨機誤差的處理1）計算測量列算術(shù)平均值 2）計算測量列中任一測得值的標(biāo)準(zhǔn)偏差的估計值 3）計算測量列算術(shù)平均值的標(biāo)準(zhǔn)偏差的估計值 4）確定測量結(jié)果 3.粗大誤差的處理拉依達(dá)準(zhǔn)則 382.3.7直接測量列的數(shù)據(jù)處理1.判斷測量列中是否存在系統(tǒng)誤差，倘若存在，則應(yīng)設(shè)法加以剔除或減少；2.計算測量列的算術(shù)平均值、殘余誤差和

14、標(biāo)準(zhǔn)偏差的估計值；3.判斷粗大誤差，若存在，則應(yīng)剔除并重新組成測量列，重復(fù)上述步驟2，直至無粗大誤差為止。4.計算測量列算術(shù)平均值的標(biāo)準(zhǔn)偏差估計值和測量極限偏差；5.確定測量結(jié)果。 39序號li(mm)Vi(mm)vi2130.049 +0.0010.000 001 230.047 -0.0010.000 001330.048 00430.046 -0.0020.000 004530.050 +0.0020.000 004630.051 +0.0030.000 009730.043 -0.0050.000 025830.052 +0.0040.000 016930.045 -0.0030.00

15、0 0091030.049 +0.0010.000 001402）判斷系統(tǒng)誤差，根據(jù)發(fā)現(xiàn)系統(tǒng)誤差的有關(guān)方法判斷，測量列中已無系統(tǒng)誤差。1）求算術(shù)平均值、殘余誤差0.0055003150mm3）尺寸3150mm652.公差等級1）確定尺寸精確程度的等級。2）ITaI3）IT01 . IT0 . IT1. IT2 .IT3 . IT184）高 公差等級 低 小 公差數(shù)值 大 難 加工程度 易66公差等級公式公差等級公式公差等級公式IT010.3+0.008DIT57iIT12160iIT00.5+0.012DIT610iIT13250iIT10.8+0.020DIT716iIT14400iIT2(

16、IT1)(IT5/IT1)1/4IT825iIT15640iIT3(IT1)(IT5/IT1)1/2IT940iIT161000iIT4(IT1)(IT5/IT1)3/4IT1064iIT171600iIT11100iIT182500iD500mm 各級標(biāo)準(zhǔn)公差計算公式67公差等級公式公差等級公式公差等級公式IT011IIT57IIT12160IIT0IT610IIT13250IIT12IIT716IIT14400IIT2(IT1)(IT5/IT1)1/4IT825IIT15640IIT3(IT1)(IT5/IT1)1/2IT940IIT161000IIT4(IT1)(IT5/IT1)3/4I

17、T1064IIT171600IIT11100IIT182500ID5003150mm 各級標(biāo)準(zhǔn)公差計算公式683.基本尺寸分段為了減少公差數(shù)目和簡化公差值表，以便于實際應(yīng)用，對基本尺寸進(jìn)行分段。國際將3150mm以下的基本尺寸為21個主段，同一尺寸段的公差值是按尺寸段的計算值D計算，即：D=(D1D2)1/2例題：基本尺寸為20mm，求IT6、IT7的公差值解：基本尺寸20mm，屬于1830mm，則D=（1830）1/2=23.24mm公差單位=1.31查表1-4 IT6=10i IT7=16iIT6=10 1.31m=13.1m13 mIT7=16 1.31m=20.96 m 21 m694

18、.標(biāo)準(zhǔn)公差的特點1）IT6可讀作：標(biāo)準(zhǔn)公差6級或簡稱6級公差。2）同一基本尺寸的孔與軸，其標(biāo)準(zhǔn)公差數(shù)值大小應(yīng)隨公差等級的高低而不同。公差等級，公差值3）同一公差等級的孔與軸，隨著基本尺寸大小的不同應(yīng)規(guī)定不同的標(biāo)準(zhǔn)公差值。4）公差是加工誤差的允許值，同一等級的公差具有相同的加工難易程度。5）標(biāo)準(zhǔn)公差的數(shù)值，一與公差等級有關(guān)，二為基本尺寸的函數(shù)。703.3.2 基本偏差系列1.基本偏差及其代號1）基本偏差：確定零件公差帶相對于零線位置的極限偏差。它是公差帶位置標(biāo)準(zhǔn)化的唯一指標(biāo)。除JS和js外，均指靠近零線的偏差。與公差等級無關(guān)。2）基本偏差代號：除去I、L、O、Q、W，再CD、EF、FG、JS、Z

19、A、ZB、ZC，共有28個代號。3）公差帶的代號由基本偏差代號與公差等級代號組成，如H7、h6、M8、d9等等。在圖樣上標(biāo)注尺寸公差時，可以標(biāo)注極限偏差，例 ，也可以標(biāo)注尺寸公差帶代號，例如50H7、 50f6，或者兩者都標(biāo)注 50H7 （ ）、 50f6（ ） 。+0.0250-0.025-0.04171722.軸的基本公差是根據(jù)科學(xué)實驗和生產(chǎn)實踐的需要確定的，其計算公式見表1-9，其值已經(jīng)標(biāo)準(zhǔn)化列表1-10。例題：求25e的基本偏差。解：根據(jù)表1-9可知： 25e的基本偏差為上偏差。且： es=-11D 0.41 m查表1-7，即251830D= （1830）1/2=23.24mmes=

20、-11 (23.24) 0.41 =-40 mei=es-IT，es=ei+IT733.孔的基本公差當(dāng)基本尺寸500mm時，孔的基本偏差是從軸的基本偏差換算而來的。由于基孔制和基軸制是平行等效的配合制度，所以孔的基本偏差沒有必要另外編制一套計算公式，可以直接從軸的基本偏差換算得來。換算的前提是：在孔軸為同一公差等級或孔比軸低一級配合的條件下，當(dāng)基軸制配合中孔的基本偏差代號與基孔制配合中軸的基本偏差代號相當(dāng)時（例如孔的F對應(yīng)軸的f ），其基本偏差的對應(yīng)關(guān)系，應(yīng)保證按基軸制形成的配合（如F6/h5）與按基孔制形成的配合（H6/f5）相同，即基孔制的配合換算為同名的基軸配合時，其配合性質(zhì)不變。 74

21、1）通用規(guī)則A.對于間隙配合；AH在下圖(左)基孔制中，最小間隙Xmin=EI-es=-es在下圖(右)基軸制中，最小間隙Xmin=EI-es=EI根據(jù)換算前提有Xmin = Xmin，因而 EI=-es (AH)+0-ESEIeseiXminESEIeseiXmin基孔制基軸制孔軸孔軸75B.對于過盈配合（同級配合，孔、軸同級）在下圖基孔制中，最小過盈Ymin=ES-ei=ITn-ei在下圖基軸制中，最小過盈Ymin=ES-ei=ES-(-ITn)=ES+ITn根據(jù)換算前提有： Ymin = Ymin即：ES=-ei (JZC孔、軸同級配合) 基本尺寸 +0-基孔制基軸制YminYminIT

22、nITnESESEIEIesei軸孔esei軸孔76通過以上推算我們可以知道：用同一字母表示的孔、軸基本偏差的絕對值相等，符號相反。也就是說孔的基本偏差是軸的基本偏差相對于零線的倒影。 即：EI=-es (AH) ES=-ei (JZC孔、軸同級配合)適用范圍：包括AH和標(biāo)準(zhǔn)公差等級低于IT8的K、M、N和標(biāo)準(zhǔn)公差等級低于IT7的P ZC。但也有個別例外，對于標(biāo)準(zhǔn)公差等級低于IT8且基本尺寸大于3mm的N，其基本偏差ES=0。77例求25F5的基本偏差。解：FAH，基本偏差是下偏差EI。 EI=-es在表1-10中查同級同符號的25f5的基本偏差，es=-20 m.則： EI=20 m 查表1

23、-11校對。例求40M9的基本偏差。解：MJZC，基本偏差是上偏差ES。 在表1-10中查同級同符號的40m9的基本偏差，ei=9 m.則： ES=-9 m 查表1-11校對。782）特殊規(guī)則國家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定：在常用尺寸段內(nèi)（500mm）, 當(dāng)孔的標(biāo)準(zhǔn)公差低于IT8時，與同級軸相配合，如：H9/h9，H10/d10； 當(dāng)孔的標(biāo)準(zhǔn)公差高于IT8時，與高一級的軸相配合，如：H7/m6，H6/k5； 當(dāng)孔的標(biāo)準(zhǔn)公差等于IT8，可與同級配合也可與高一級軸配合。如：H8/m7，H8/h8。 但不管怎么樣配，都要求二種基準(zhǔn)制形成的同名配合的配合性質(zhì)相同，即符合換算前提。 適用范圍：在基本尺寸至500mm 范圍

24、內(nèi)，且標(biāo)準(zhǔn)公差等級高于等于 IT8的K、M、N和標(biāo)準(zhǔn)公差等級高于等于 IT7的P ZC。79在基孔制中（左圖），最小過盈Ymin=ES-ei= ITn-ei;在基軸制中（右圖），最小過盈Ymin=ES-ei=ES-(-ITn-1)= ES+ ITn-1 所以 ES=-ei+(ITn- ITn-1)=-ei+ 0,經(jīng)過推導(dǎo)，我們知道：是由于孔軸不同級造成的，這也就是圖1-9中K、M、N有階梯臺階的原因。+0-基孔制基軸制YminYminITnITn-1ESESEIEIesei軸孔esei軸孔基本尺寸80例 將25H7/p6換成基軸制后求孔的基本偏差和另一側(cè)極限偏差，并畫出公差帶圖。解： 25H7

25、/p6 25P7/h6;查表1-7：IT6=13 m；IT7=21 m；查表1-10可知：p6的基本偏差ei=22 m.孔P7屬于特殊規(guī)則的適用范圍，P的基本偏差為上偏差ES，因而應(yīng)按特殊規(guī)則計算：=IT7-IT6=21-13=8 m;ES=-ei+ =-22+8=-14m; EI=ES-IT7=-14-21=-35m 孔813.4 國家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的公差帶與配合標(biāo)準(zhǔn)公差系列中的任一公差與基本偏差系列中任一偏差組合，即可得到不同大小和位置的公差帶。在基本尺寸500mm內(nèi)組成種孔的公差帶和種軸的公差帶。為了簡化公差帶種類，減少與之相適應(yīng)的定值刀、量具和工藝裝備的品種和規(guī)格，對基本尺寸至500mm的孔

26、、軸規(guī)定了優(yōu)先、常用和一般用途公差帶。書中表1-14和表1-15分別是軸和孔的一般用途公差帶（軸119種，孔105種），其中方框內(nèi)為常用公差帶（軸59種，孔44種），帶圓圈的為優(yōu)先公差帶（軸孔各有13種）。設(shè)計時應(yīng)優(yōu)先使優(yōu)先公差帶，其次才使用常用公差帶，再其次才考慮使用一般用途公差帶。82表1-13 一般、常用和優(yōu)先的軸的公差帶（尺寸500mm）83表1-14 一般、常用和優(yōu)先的孔的公差帶（尺寸500mm）84標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，配合代號由相互配合的孔和軸的公差帶以分?jǐn)?shù)的形式組成，孔的公差帶為分子，軸的公差帶為分母。例如：40H8/f7，80K7/h6。 基準(zhǔn)孔和基準(zhǔn)軸與各種非基準(zhǔn)件配合時，得到各種不同

27、性質(zhì)的配合，如：AH和ah與基準(zhǔn)件配合，形成間隙配合；JN和jn與基準(zhǔn)件配合，基本上形成過渡配合，PZC和pzc與基準(zhǔn)件配合，基本上形成過盈配合。原則上，任意一對孔、軸公差帶都可以構(gòu)成配合，為了簡化公差配合的種類，減少定值刀、量具和工藝裝備的品種及規(guī)格，國家標(biāo)準(zhǔn)在尺寸500mm的范圍內(nèi)，規(guī)定了基孔制和基軸制的優(yōu)先（基孔制、基軸制各13種）和常用配合（基孔制59種，基軸制47種）。85 表1-15 基孔制常用、優(yōu)先配合86 表1-16 基軸制常用、優(yōu)先配合87其它尺寸段配合特點大尺寸段（基本尺寸5003150mm）：標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了常用軸公差帶41種，孔公差帶31種，沒有推薦配合，規(guī)定一般采用基孔制的

28、同級配合。根據(jù)零件制造特點和生產(chǎn)實際情況，可采用配制配合。先按互換性生產(chǎn)選取配合；再選取較難加工的那個零件作為先加工件（多數(shù)情況下是孔），給它一個容易達(dá)到的公差；最后再根據(jù)所選的配合公差確定配制件（多數(shù)情況下是軸）的公差。 “配制公差”的代號為MF。小尺寸段（尺寸至18mm）：主要適用于儀器儀表和鐘表工業(yè)，國標(biāo)規(guī)定了163種軸公差帶和145種孔公差帶，標(biāo)準(zhǔn)未指明選用次序，也未推薦配合。由于小尺寸段軸比孔難加工，所以基軸制用的較多。配合公差等級也更為復(fù)雜。88下列配合屬于哪種基準(zhǔn)制的哪種配合，確定其配合的極限間隙（過盈）和配合公差。并畫出其公差帶圖。 50H8/f7， 30K7/h6， 30H7

29、/p6000+-503030+0.039-0.025-0.050+0.006+0.021+0.035+0.022-0.015-0.013893.5 公差與配合的選擇3.5.1 基準(zhǔn)制的選擇1.國標(biāo)推薦優(yōu)先配用基孔制2.下列情況下，選用基軸制：1）采用冷拉鋼做軸，軸不再進(jìn)行加工；2）在同一尺寸的軸上要裝配幾個不同零件3.與標(biāo)準(zhǔn)件相配合的零件，以標(biāo)準(zhǔn)件為準(zhǔn)4.允許采用非基準(zhǔn)制配合90k6f50f110J7J7f110f9913.5.2 公差等級的選擇公差等級的選擇的實質(zhì)就是尺寸制造精度的確定，尺寸的精度與加工的難易程度、加工的成本和零件的工作質(zhì)量有關(guān)。公差等級越高，合格尺寸的大小越趨一致，配合精度

30、就越高，但加工的成本也越高。公差與成本的關(guān)系如圖3-12所示。因此，公差等級選擇的基本原則是：在滿足使用性能的前提下，盡量選擇較低的精度等級。國家標(biāo)準(zhǔn)各公差等級與加工方法的大致關(guān)系見表121。 923.5.3 配合的選用配合種類的選擇主要就是根據(jù)零件的功能要求，確定配合的類型及非基準(zhǔn)件的基本偏差代號。選擇的基本方法還是類比法、計算法和試驗法三種。類比法是選擇配合種類的主要方法。應(yīng)用類比法選擇時，要考慮以下因素： 配合件的工作情況 各種基本偏差形成配合的特點 配合件的生產(chǎn)情況 931.配合件的工作情況 選擇配合的類型時，應(yīng)考慮配合件間有無相對運動、定心精度高低、配合件受力情況、裝配情況等。配合類

31、型的選擇可依據(jù)下表來對比選擇。 942.各種基本偏差形成配合的特點1）間隙配合有AH（ah）共十一種。其特點是利用間隙貯存潤滑油及補償溫度變形、安裝誤差、彈性變形等所引起的誤差。生產(chǎn)中應(yīng)用廣泛，不僅用于運動配合，加緊固件后也可用于傳遞力矩。不同基本偏差代號與基準(zhǔn)孔（或基準(zhǔn)軸）分別形成不同間隙的配合。主要依據(jù)變形、誤差需要補償間隙的大小、相對運動速度、是否要求定心或拆卸來選定。2）過渡配合有JSN（jsn）四種基本偏差。其主要特點是定心精度高且可拆卸。也可加鍵、銷緊固件后用于傳遞力矩，主要根據(jù)機構(gòu)受力情況、定心精度和要求裝拆次數(shù)來考慮基本偏差的選擇。定心要求高、受沖擊負(fù)荷、不常拆卸的，可選較緊的

32、基本偏差，如N（n），反之應(yīng)選較松的配合，如：K（k）或JS（js）。953）過盈配合有PZC（pzc）13種基本偏差。其特點是由于有過盈，裝配后孔的尺寸被脹大而軸的尺寸被壓小，產(chǎn)生彈性變形，在結(jié)合面上產(chǎn)生一定的正壓力和摩擦力，用以傳遞力矩和緊固零件。選擇過盈配合時，如不加鍵、銷等緊固件，則最小過盈應(yīng)能保證傳遞所需的力矩，最大過盈應(yīng)不使材料破壞，故配合公差不能太大，所以公差等級一般為IT5IT7。基本偏差根據(jù)最小過盈量及結(jié)合件的標(biāo)準(zhǔn)來選取。4）軸的基本偏差在具體選用?？蓞⒖急?-23，并按表1-24所推薦的，盡量選用優(yōu)先配合。963.配合件的生產(chǎn)情況按大批大量生產(chǎn)時，加工后所得的尺寸通常呈正態(tài)

33、分布；而單件小批量生產(chǎn)時，加工所得的孔的尺寸多偏向最小極限尺寸，軸的尺寸多偏向最大極限尺寸，即呈偏態(tài)分布。所以，對于同一使用要求，單件小批生產(chǎn)時采用的配合應(yīng)比大批大量生產(chǎn)時要松一些。如大批量生產(chǎn)時的50H7/js6的要求，在單件小批生產(chǎn)時應(yīng)選擇50H7/h6。同樣，受其它工作條件的影響，配合的間隙或過盈也應(yīng)隨之變化。如表1-22。97例1、某一基本尺寸為95mm的滑動軸承機構(gòu)，根據(jù)使用要求，其允許的的最大間隙Xmax=+55 m，允許的的最小間隙Xmin=+10 m，試確定此配合的孔軸公差帶和配合代號。解：（1）計算允許的配合公差Tf。 由配合公差計算公式得： Tf=| Xmax - Xmin

34、 |=55-10=45 m。（2）計算查表確定孔、軸的公差等級。 按要求有:Tf Th+Ts式中：Th、Ts分別為配合的孔、軸的允許公差。由表1-8查得：IT5=15 m，IT6=22 m，IT7=35 mA、若孔軸公差等級都選IT6級，則配合公差Tf =2IT6=44m Tf ；B、若孔選IT7級，軸選IT6級，則配合公差Tf =IT6+IT7=57 m Tf ，肯定不符合要求。C、若孔選IT6級，軸選IT5級，則配合公差Tf = IT5+IT6=37 m Tf 經(jīng)過比較分析，C是合適的。（3）、確定孔、軸公差帶 假設(shè)采用基孔制，則有 , 因采用基孔制間隙配合，所以軸的基本偏差應(yīng)從中選取，且

35、其基本偏差為上偏差es.98根據(jù)題意有： Xmin=EI-es Xmin Xmax=ES-ei Xmax es-ei=IT5=15解此不等式得：-18 m es -10 m 查表1-10可知：軸的基本偏差代號為g時，es=-12m公差代號為g5，且ei=-27 m配合代號為若為基軸制，則配合代號為+0-H6g5+0.0220-0.012-0.027Xmin+0.034+0.0120-0.015XminG6h5基孔制基軸制993.6 一般公差、線性尺寸的未注公差 圖樣上未曾注出公差的尺寸稱為未注公差尺寸。在車間一般加工條件下、機床設(shè)備一般加工能力可保證的公差。它代表經(jīng)濟加工精度。主要用于較低精度

36、的非配合尺寸，可不檢驗。能簡化制圖，節(jié)省圖樣設(shè)計時間。1804國家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了線性尺寸一般公差（未注公差）的規(guī)范。線性尺寸的一般公差規(guī)定了四個公差等級：精密級(f)、中等級(m)、和粗糙級(c)和最粗級(v)。線性尺寸的極限偏差數(shù)值、倒圓半徑和倒角高度尺寸的極限偏差數(shù)值見書中P30表125和126。在圖樣上標(biāo)注線性尺寸的一般公差，只需要在圖樣或技術(shù)文件中用國標(biāo)號和公差等級代號標(biāo)注即可。例如按產(chǎn)品精密程度和車間普通加工經(jīng)濟精度選用標(biāo)準(zhǔn)中規(guī)定的m（中等）級時，可表示為：GB/T 1804m這表明圖樣上凡是未注公差的線性尺寸（包括倒圓半徑尺寸及倒角尺寸）均按m（中等）級加工100一、判斷題 正確的打，

37、錯誤的打X1公差可以說是允許零件尺寸的最大偏差。（ ）2基本尺寸不同的零件，只要它們的公差值相同，就可以說明它們的精度要求相同。（ ）3國家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，孔只是指圓柱形的內(nèi)表面。（ ）4圖樣標(biāo)注2000-0.021 mm的軸，加工得愈靠近基本尺寸就愈精確。（ ）5孔的基本偏差即下偏差，軸的基本偏差即上偏差。（ ）6某孔要求尺寸為20-0.046 ，今測得其實際尺寸為19.962mm，可以判斷該孔合格。（ ）7未注公差尺寸即對該尺寸無公差要求。（ ）-0.067XXXXXXX1018.某一配合，其配合公差等于孔與軸的尺寸公差之和。 ( )9.最大實體尺寸是孔和軸的最大極限尺寸的總稱。( )10.公差

38、值可以是正的或負(fù)的。( ) 11.實際尺寸等于基本尺寸的零件必定合格。( ) 12.因為公差等級不同，所以50H7與50H8的基本偏差值不相等。 ( )13.尺寸公差大的一定比尺寸公差小的公差等級低。 ( )14.一光滑軸與多孔配合，其配合性質(zhì)不同時，應(yīng)當(dāng)選用基孔制配合。 ( )15.標(biāo)準(zhǔn)公差的數(shù)值與公差等級有關(guān)，而與基本偏差無關(guān)。 ( )16.只要零件不經(jīng)挑選或修配，便能裝配到機器上去，則該零件具有互換性。 ( )XXXXXXX102二.填空題 1.50H10的孔和50js10的軸，已知IT10=0.100mm，其ES=mm，EI=mm，es= mm，ei= mm。2常用尺寸段的標(biāo)準(zhǔn)公差的大

39、小，隨基本尺寸的增大而，隨公差等級的提高而。3.孔的公差帶在軸的公差帶之上為_配合；孔的公差帶與軸的公差帶相互交迭_配合；孔的公差帶在軸的公差帶之下為_配合。4.公差帶的位置由_決定，公差帶的大小由_決定。5.標(biāo)準(zhǔn)對標(biāo)準(zhǔn)公差規(guī)定了_級，最高級為_最低級為_。 6.標(biāo)準(zhǔn)公差的數(shù)值只與_和_有關(guān)。 7.標(biāo)準(zhǔn)對孔和軸各設(shè)置了_個基本偏差代號，對于軸-的基本偏差為_，與基孔制構(gòu)成_配合，-的基本偏差為_，與基準(zhǔn)孔構(gòu)成_配合。 103作業(yè)講評：P200.第2題:(1).孔 、軸 解： Xmax=0.033-(-0.098)=0.131mm Xmin=0-(-0.065)=0.065mm配合公差=|0.1

40、31-0.065|=0.066mm為間隙配合孔XmaxXmin0+-軸0.033-0.065-0.09820104P200.第2題:(2).孔 、軸 解： Xmax=0.007-(-0.016)=0.023mm Ymax=-0.018-0=-0.018mm 配合公差Tf=| Xmax - Ymax |=0.041mm過渡配合0+-35+0.007-0.018-0.016孔軸105P200.第2題:(3).孔 、軸 解： Ymax=0-0.060= -0.060mm Ymax=0.030-0.041=-0.011mm 配合公差Tf=| Xmax - Ymax |=0.049mm過盈配合0+-55

41、+0.030+0.060+0.041孔軸106P200.第3題:(1). 50H8/f7解：查表1-8.IT7=0.025mm.IT8=0.039mm查表1-10.50f7的基本偏差為上偏差，es=-0.025mm. Xmax=0.039-(-0.050)=0.089mm Xmin=0-(-0.025)=0.025mmTf=|0.131-0.065|=0.064mm為基孔制間隙配合。孔XmaxXmin0+-軸0.039-0.025-0.05050107P200.第3題:(3). 30K7/h6解：查表1-8.IT7=0.021mm.IT6=0.013mm查表1-11.50K7的基本偏差為下偏差

42、，EI=-2+=0.006mm. Xmax=0.006-(-0.013)=0.019mm Ymax=-0.015mmTf=0.034mm為基軸制過渡配合。0+-軸30孔+0.006-0.015-0.013108P200.第3題:(5). 180H7/u6解：查表1-8.IT6=0.025mm.IT7=0.040mm查表1-11.180u6的基本偏差為下偏差，EI=0.210mm. Ymax=-0.235mm Ymin=0.040-0.210=-0.170mmTf=0.065mm為基孔制過盈配合。0+-軸180孔+0.0400.2350.210109P200.第3題:(6). 18M6/h5解：

43、查表1-8.IT5=0.008mm.IT7=0.011mm查表1-11.18M6的基本偏差為上偏差，ES=-0.007+=-0. 004mm. Xmax=-0.004-(-0.008)=0.004mm Ymax=-0.015mmTf=0.019mm為基軸制過渡配合。0+-軸18孔-0.008-0.004-0.015110P200.第4題:(1). 60H9/d9解：60H9/d9 60D9/h9查表1-8.IT9=0.074mm查表1-11.60D9的基本偏差為下偏差，EI=0. 100mm. 60D9111P200.第4題:(3). 50K7/h6解： 50K7/h6 50H7/k6查表1-

44、8.IT6=0.016mm, IT7=0.025mm查表1-10.50k6的基本偏差為下偏差ei，ei=0. 002mm. 50H7112P200.第4題:(4). 30S7/h6解： 30S7/h6 30H7/s6查表1-8.IT6=0.013mm, IT7=0.021mm查表1-10.30s6的基本偏差為下偏差ei，ei=0. 035mm. 30H7113P200.第4題:(5). 50H7/u6解： 50H7/u6 50U7/h6查表1-8.IT6=0.016mm, IT7=0.025mm查表1-11.50U7的基本偏差為上偏差ES，ES=-0.070+0.009=-0. 061mm.

45、50U7114P201.第5題:(1). 解：計算允許的配合公差TfTf=|Xmax-Xmin|=0.066mm查表確定公差等級查表1-8，IT7=0.021mm,IT8=0.033mm,IT9=0.052mm按要求有:Tf Th+Ts式中：Th、Ts分別為配合的孔、軸的允許公差。應(yīng)該有孔軸都選IT8。假設(shè)選定基孔制，有25H8且：根據(jù)題意有： Xmin=EI-es Xmin Xmax=ES-ei Xmax es-ei=IT8解以上不等式得：es=-0.020mm115查表1-10，可知當(dāng)基本偏差代號為f時，其基本偏差為es=-0.020mm25H8當(dāng)為基軸制時。 25F8 +0-H8f8+0

46、.0330-0.020-0.053Xmin+0.0200-0.033XminF8h8基孔制基軸制25116P201.第5題:(2).解： Tf=|Ymax-Ymin|=0.041mm查表1-8，IT6=0.016mm,IT7=0.025mm所以孔選IT7，軸選IT6。假設(shè)為基孔制，有40H7 Ymax=EI-es Ymax Ymin=ES-ei Ymin es-ei=IT6解出:ei=+0.060mm查表1-10，有u的基本偏差為ei=+0.060mm。117查表1-10有：u的基本偏差為ei=+0.060mm 40H7當(dāng)為基軸制時。 40U7+0-基孔制基軸制H7h640+0.025+0.0

47、76+0.060-0.051-0.076u6U7-0.016118某孔、軸配合的最大間隙Xmax=+30um，孔的下偏差EI-11um，軸的公差Ts=16um，軸的下偏差ei=-16um，求孔軸的上偏差，孔的公差，配合公差，基準(zhǔn)制和配合制類別，并畫出尺寸公差圖。解：Ts=es-ei es=Ts+ei=+16+(-16)=0um Xmax=ES-ei ES=Xmax+ei=+30+(-16)=+14um Th=ES-EI=+14-(-11)=25um Tf=Th+Ts=25+16=41um 所以，其軸制。過渡配合。+0-孔軸+14um-11um-16um119已知一基孔制的孔、軸配合20H7/k

48、6，配合公差為34um，軸的公差為13um，若已知配合的最大過盈為-15um。1。試計算該配合的孔軸上下偏差、平均間隙或過盈，分別寫出孔、軸的圖樣標(biāo)注尺寸，并繪制配合的公差帶圖。2。繪制基軸制的孔、軸配合20K7/h6的公差帶圖。120第4章 形狀和位置公差及檢測121軸套加工后外圓的形狀和位置誤差 外圓在垂直于軸線的正截面上不圓（即圓度誤差）外圓柱面上任一素線（是外圓柱面與圓柱軸向截面的交線）不直（即直線度誤差）外圓柱面的軸心線與孔的軸心線不重合（即同軸度誤差）1224.1 概述4.1.1 形位誤差的影響1.影響零件的功能要求2.影響零件的配合性質(zhì)3.影響零件的自由裝配4.現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)GB/

49、T 11821996形狀和位置公差 通則、定義、符號和圖樣表示法GB/T 11841996形狀和位置公差 未注公差值GB/T 42491996公差原則GB/T 166711996形狀和位置公差 最大實體要求、最小實體要求和可逆要求GB133191991形狀和位置公差 位置度公差1234.1.2 形位誤差的基本術(shù)語定義構(gòu)成零件幾何特征的點、線、面要素1241.理想要素與實際要素（按存在的狀態(tài)分）理想要素具有幾何意義的要素實際要素零件上實際存在的要素，即加工后得到的要素2.輪廓要素與中心要素（按結(jié)構(gòu)特征分） 輪廓要素組成輪廓的點、線、面。中心要素與輪廓要素有對稱關(guān)系的點、線、面。1254.單一要素

50、和關(guān)聯(lián)要素（按功能要求分）3.被測要素與基準(zhǔn)要素（按檢測關(guān)系分）被測要素給出了形狀或(和)位置公差的要素，即需要研究和測量的要素?；鶞?zhǔn)要素用來確定被測要素方向或(和)位置的要素。理想的基準(zhǔn)要素稱為基準(zhǔn)。單一要素僅對要素本身給出形狀公差要求的要素。關(guān)聯(lián)要素對其它要素有功能關(guān)系的要素。1264.1.3 形位公差的項目和符號1274.1.4 形位公差帶的特征1.形位公差是指實際被測要素對圖樣上給定的理想形狀、理想位置的允許變動量。2.形位公差帶是用來限制被測實際要素變動的區(qū)域，它是形位誤差的最大允許值。 3.形位公差帶具有的四個特征形狀、大小、方向和位置。 1281294.2 形狀公差形狀公差是指單

51、一實際要素的形狀所允許的變動全量。形狀公差帶是限制單一實際被測要素變動的區(qū)域，零件實際要素在該區(qū)域內(nèi)為合格。直線度、平面度、圓度、圓柱度被測要素：為直線、平面、圓和圓柱面。形狀公差帶的特點：不涉及基準(zhǔn)，它的方向和位置均是浮動的，只能控制被測要素形狀誤差的大小。1304.2.1 直線度定義：直線度是用以限制被測實際直線對其理想直線變動量的一項指標(biāo)。在給定平面內(nèi)的直線度在給定方向內(nèi)的直線度 任意方向上的直線度 1311.在給定平面內(nèi)的直線度其公差帶是距離為公差值t的兩平行直線之間的區(qū)域。t0.11321332.在給定方向上的直線度當(dāng)給定一個方向時，公差帶是距離為公差值t的兩平行平面之間的區(qū)域公差帶

52、標(biāo)注1341352.在給定方向上的直線度在給定兩個方向上，棱線必須位于水平方向距離為公差值0. 2mm，垂直方向距離為公差值0.1mm的兩對平行平面之內(nèi)。1363.在任意方向上的直線度公差帶是直徑為公差值t的圓柱面內(nèi)的區(qū)域t公差帶標(biāo)注1371384.2.2 平面度被測要素是平面要素，公差帶定義：平面度公差帶是距離為公差值t的兩平行平面之間的區(qū)域。 標(biāo)注t公差帶1394.2.3 圓度公差帶： 在垂直于軸線的任一正截面上，該圓必須位于半徑差為公差值0.02mm的兩同心圓之間。t公差帶標(biāo)注1標(biāo)注21404.2.4 圓柱度公差帶： 被測圓柱面必須位于半徑差為公差值0.02的兩同軸圓柱面之間。t公差帶

53、標(biāo)注1414.3 輪廓度公差 輪廓度公差分為線輪廓度和面輪廓度。輪廓度無基準(zhǔn)要求時為形狀公差，有基準(zhǔn)要求時為位置公差。無基準(zhǔn)要求時，其公差帶的形狀只由理論正確尺寸(帶方框的尺寸)確定，其位置是浮動的；有基準(zhǔn)要求時，其公差帶的形狀和位置由理論正確尺寸和基準(zhǔn)確定，公差帶的位置是固定的。 理論正確尺寸是用以確定被測要素的理想形狀、方向、位置的尺寸。它僅表達(dá)設(shè)計時對被測要素的理想要求，故該尺寸不附帶公差，標(biāo)注時應(yīng)圍以框格，而該要素的形狀、方向和位置誤差則由給定的形位公差來控制。1424.3.1 線輪廓度公差帶是包絡(luò)一系列直徑為公差值t的圓的兩包絡(luò)線之間的區(qū)域，諸圓的圓心位于具有理論正確幾何形狀的線上

54、輪廓度公差帶無基準(zhǔn)要求有基準(zhǔn)要求1434.3.2 面輪廓度公差帶是包絡(luò)一系列直徑為公差值t的球的兩包絡(luò)面之間的區(qū)域，諸球的球心位于具有理論正確幾何形狀的面上。 無基準(zhǔn)要求有基準(zhǔn)要求 1444.4 位置公差位置公差是指關(guān)聯(lián)實際要素的位置對基準(zhǔn)所允許的變動全量。位置公差帶是限制關(guān)聯(lián)實際要素變動的區(qū)域，被測實際要素位于此區(qū)域內(nèi)為合格，區(qū)域的大小由公差值決定。定向公差、定位公差、跳動公差4.4.1 定向公差關(guān)聯(lián)被測要素對基準(zhǔn)要素在規(guī)定方向上允許的變動量，分為平行度、垂直度和傾斜度。145t 基準(zhǔn)平面 a)標(biāo)注 b)公差帶1.平行度1）給定一個方向的平行度1461471481491502）給定兩個相互垂

55、直方向的平行度基準(zhǔn)線基準(zhǔn)線t1t21511523）任意方向的平行度a)標(biāo)注b)公差帶基準(zhǔn)線t1531542.垂直度1）一個方向a)標(biāo)注b)公差帶基準(zhǔn)平面 t 0.1 A d A 1552）任意方向A d A 0.05a)標(biāo)注b)公差帶 d 1561573.傾斜度B0.06B60a)標(biāo)注基準(zhǔn)線tb)公差帶158定向公差具有如下特點：1) 定向公差帶相對基準(zhǔn)有確定的方向，而其位置往往是浮動的。2) 定向公差帶具有綜合控制被測要素的方向和形狀的功能。因此在保證功能要求的前提下，規(guī)定了定向公差的要素，一般不再規(guī)定形狀公差，只有需要對該要素的形狀有進(jìn)一步要求時，則可同時給出形狀公差，但其公差數(shù)值應(yīng)小于定

56、向公差值。1594.4.2 定位公差關(guān)聯(lián)實際要素對基準(zhǔn)在位置上所允許的變動量同軸度、對稱度和位置度用于控制軸類零件的被測軸線對基準(zhǔn)軸線的同軸度誤差。1.同軸度基準(zhǔn)軸線 tb)公差帶a)標(biāo)注BA d 0.1A-B t t1601612.對稱度用于控制被測要素中心平面（或軸線）對基準(zhǔn)中心平面（或軸線）的共面（或共線）性誤差基準(zhǔn)平面tt/2AA0.11621633.位置度位置度用于控制被測要素（點、線、面）對基準(zhǔn)的位置誤差。 ta)標(biāo)注ABC DCB 0.1AB 基準(zhǔn)平面A基準(zhǔn)平面C 基準(zhǔn) 平面90b)公差帶164165166A基準(zhǔn)平面B基準(zhǔn)軸線tb)公差帶A0.05BBA a)標(biāo)注167定位公差帶

57、的特點如下： 1) 定位公差相對于基準(zhǔn)具有確定位置。其中，位置度公差帶的位置由理論正確尺寸確定，同軸度和對稱度的理論正確尺寸為零，圖上可省略不注。 2) 定位公差帶具有綜合控制被測要素位置、方向和形狀的功能。在滿足使用要求的前提下，對被測要素給出定位公差后，通常對該要素不再給出定向公差和形狀公差。如果需要對方向和形狀有進(jìn)一步要求時，則可另行給出定向或形狀公差，但其數(shù)值應(yīng)小于定位公差值。 1684.4.3 跳動公差跳動公差用來控制跳動，是以特定的檢測方式為依據(jù)的公差項目。跳動公差包括圓跳動公差和全跳動公差。是關(guān)聯(lián)實際要素繞基準(zhǔn)軸線回轉(zhuǎn)一周或幾周時所允許的最大跳動量。跳動公差帶相對于基準(zhǔn)軸線有確定

58、的位置；可以綜合控制被測要素的位置、方向和形狀。圓跳動 全跳動 1.徑向圓跳動 2.端面圓跳動 1.徑向全跳動 3.斜向圓跳動 2.端面全跳動1691.徑向圓跳動公差帶定義：公差帶是在垂直于基準(zhǔn)軸線的任一測量平面內(nèi)，半徑為公差值t，且圓心在基準(zhǔn)軸線上的兩個同心圓之間的區(qū)域。A0.05f dAfa)標(biāo)注t測量平面基準(zhǔn)軸線a)公差帶d圓柱面繞基準(zhǔn)軸線作無軸向移動回轉(zhuǎn)時，在任一測量平面內(nèi)的徑向跳動量均不得大于公差值0.05mm。 1702.端面圓跳動公差帶定義：公差帶是在與基準(zhǔn)軸線同軸的任一半徑位置的測量圓柱面上沿母線方向距離為公差值t的兩圓之間的區(qū)域。 A0.05A基準(zhǔn)軸線測量圓柱面t當(dāng)被測件繞基

59、準(zhǔn)軸線無軸向移動旋轉(zhuǎn)一周時，在被測面上任一測量直徑處的軸向跳動量均不得大于公差值0.05mm1711723.斜向圓跳動公差帶是在與基準(zhǔn)軸線同軸，且母線垂直于被測表面的任一測量圓錐面上，沿母線方向距離為公差值t的兩圓之間的區(qū)域，除特殊規(guī)定外，其測量方向是被測面的法線方向。 A0.05Af測量圓錐面基準(zhǔn)軸線tb公差帶) a標(biāo)注)1734.徑向全跳動徑向全跳動的公差帶是半徑差為公差值t，且與基準(zhǔn)軸線同軸的兩圓柱面之間的區(qū)域。基準(zhǔn)軸線tb)公差帶BA0.2ABffa)標(biāo)注1745.端面全跳動A0.05Af a)標(biāo)注基準(zhǔn)軸線b)公差帶端面全跳動的公差帶是距離為公差值t，且與基準(zhǔn)軸線垂直的兩平行平面之間的

60、區(qū)域。175176端面全跳動的公差帶與該端面對軸線的垂直度公差帶是相同的，因而兩者控制位置誤差的效果也是相同的，但檢測方法更方便!另外，端面全跳動還是該端面（整個端面）的形狀誤差（形狀）及其對基準(zhǔn)軸線的垂直度（位置）的綜合反映。采用跳動公差時，若綜合控制被測要素能夠滿足功能要求，一般不再標(biāo)注相應(yīng)的位置公差和形狀公差，若不能夠滿足功能要求，則可進(jìn)一步給出相應(yīng)的位置公差和形狀公差，但其數(shù)值應(yīng)小于跳動公差值。177尺寸公差形位公差尺寸誤差形位誤差尺寸精度形位精度互換性保證1784.5 公差原則定義：處理尺寸公差和形位公差關(guān)系的規(guī)定。分類：1794.5.1 有關(guān)術(shù)語和定義1.局部實際尺寸(簡稱實際尺寸