電機(jī)配件沖壓模具設(shè)計與零部件加工畢業(yè)論文

1、PAGE10 / NUMPAGES23 分類號 TG76 密級寧大紅鷹學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(論文)電機(jī)配件沖壓模具設(shè)計與零部件加工所在學(xué)院大紅鷹學(xué)院專業(yè)機(jī)械設(shè)計制造與其自動化班級09機(jī)自姓名學(xué)號指導(dǎo)老師2013年3月13日誠信承諾我謹(jǐn)在此承諾：本人所寫的畢業(yè)論文電機(jī)配件沖壓模具設(shè)計與零部件加工均系本人獨(dú)立完成，沒有抄襲行為，凡涉與其他作者的觀點(diǎn)和材料，均作了注釋，若有不實(shí)，后果由本人承擔(dān)。承諾人（簽名）：2013年3月13日摘要 本設(shè)計進(jìn)行了復(fù)合模的設(shè)計。文中簡要概述了沖壓模具目前的發(fā)展?fàn)顩r和趨勢。對產(chǎn)品進(jìn)行了詳細(xì)工藝分析和工藝方案的確定。按照沖壓模具設(shè)計的一般步驟，計算并設(shè)計了本套模具上的主要零部件

2、，如：凸模、凹模、凸模固定板、墊板、卸料板、拉簧、擋料銷等。模架采用標(biāo)準(zhǔn)模架，選用了合適的沖壓設(shè)備。設(shè)計中對工作零件和壓力機(jī)規(guī)格均進(jìn)行了必要的校核計算。本模具采用了有廢料排樣。關(guān)鍵詞：復(fù)合模，沖壓設(shè)備，模架，校核計算AbstractThe design of punching, bending, cutting off consecutive modulus design. This paper briefly outlined the Stamping Die current development status and trends. The product of a detailed a

3、nalysis and the identification process. Stamping die design in accordance with the general steps to calculate and design the sets on the main mold parts, such as : punch and die. Punch plate, plate and dump plate, coil, behind the marketing, and sales are guided I. information board. Die-standard mo

4、del planes, to choose a suitable stamping equipment. Design work on the parts and specifications will press for the necessary checking calculation. The mold used for a small scrap layout, automatic centering device.Key Words:Progressive dies，Stampingequipment，Punching，Verifying calculation.目錄 TOC o

5、1-3 h z u HYPERLINK l _Toc349073162摘要 PAGEREF _Toc349073162 h IHYPERLINK l _Toc349073163Abstract PAGEREF _Toc349073163 h IIHYPERLINK l _Toc349073164目錄 PAGEREF _Toc349073164 h IIIHYPERLINK l _Toc349073165第1章前言 PAGEREF _Toc349073165 h 1HYPERLINK l _Toc3490731661.1沖壓模具行業(yè)與產(chǎn)品發(fā)展現(xiàn)狀 PAGEREF _Toc349073166 h

6、1HYPERLINK l _Toc3490731671.2 課題意義 PAGEREF _Toc349073167 h 3HYPERLINK l _Toc3490731681.3 沖壓模具的發(fā)展重點(diǎn)與展望 PAGEREF _Toc349073168 h 3HYPERLINK l _Toc349073169第二章沖壓件工藝分析 PAGEREF _Toc349073169 h 5HYPERLINK l _Toc3490731702.1 材料分析 PAGEREF _Toc349073170 h 5HYPERLINK l _Toc3490731712.2 沖壓件結(jié)構(gòu)工藝性與分析 PAGEREF _Toc

7、349073171 h 5HYPERLINK l _Toc3490731722.3 模具結(jié)構(gòu)形式和選材 PAGEREF _Toc349073172 h 6HYPERLINK l _Toc3490731732.3.1模具結(jié)構(gòu)形式 PAGEREF _Toc349073173 h 6HYPERLINK l _Toc3490731742.3.2模具材料選擇 PAGEREF _Toc349073174 h 6HYPERLINK l _Toc349073175第三章沖壓工藝方案的確定 PAGEREF _Toc349073175 h 9HYPERLINK l _Toc349073176第四章工藝計算 PAG

8、EREF _Toc349073176 h 10HYPERLINK l _Toc3490731774.1彎曲件展開尺寸計算 PAGEREF _Toc349073177 h 10HYPERLINK l _Toc3490731784.2材料的規(guī)格的選擇： PAGEREF _Toc349073178 h 10HYPERLINK l _Toc3490731794.3排樣圖的設(shè)計與材料利用率的計算 PAGEREF _Toc349073179 h 10HYPERLINK l _Toc3490731804.3.1排樣圖的設(shè)計 PAGEREF _Toc349073180 h 10HYPERLINK l _Toc

9、3490731814.3.2 材料利用率的計算 PAGEREF _Toc349073181 h 13HYPERLINK l _Toc3490731824.4沖壓工藝力的計算 PAGEREF _Toc349073182 h 13HYPERLINK l _Toc3490731834.4.1沖裁力 PAGEREF _Toc349073183 h 13HYPERLINK l _Toc3490731844.4.2彎曲部分的彎曲力計算： PAGEREF _Toc349073184 h 14HYPERLINK l _Toc3490731854.4.3卸料力與推件力的計算： PAGEREF _Toc34907

10、3185 h 14HYPERLINK l _Toc3490731864.5 壓力中心的計算 PAGEREF _Toc349073186 h 15HYPERLINK l _Toc349073187第五章模具主要零件設(shè)計與選擇 PAGEREF _Toc349073187 h 16HYPERLINK l _Toc3490731885.1圓形凸模的設(shè)計 PAGEREF _Toc349073188 h 16HYPERLINK l _Toc3490731895.1.1凸模長度計算 PAGEREF _Toc349073189 h 17HYPERLINK l _Toc3490731905.1.2承壓應(yīng)力校驗

11、PAGEREF _Toc349073190 h 17HYPERLINK l _Toc3490731915.1.3抗縱向應(yīng)力的校核： PAGEREF _Toc349073191 h 18HYPERLINK l _Toc3490731925.1.4圓形凸模固定端面的壓力 PAGEREF _Toc349073192 h 18HYPERLINK l _Toc3490731935.2 切斷凸模設(shè)計 PAGEREF _Toc349073193 h 19HYPERLINK l _Toc3490731945.2.1凸模承壓力校核： PAGEREF _Toc349073194 h 20HYPERLINK l _

12、Toc3490731955.2.2 抗縱向應(yīng)力的校核： PAGEREF _Toc349073195 h 20HYPERLINK l _Toc3490731965.2.3 切斷凸模固定端面的壓力 PAGEREF _Toc349073196 h 21HYPERLINK l _Toc3490731975.3 凹模的設(shè)計 PAGEREF _Toc349073197 h 21HYPERLINK l _Toc3490731985.3.1 凹模孔口形式與主要參數(shù) PAGEREF _Toc349073198 h 21HYPERLINK l _Toc3490731995.3.2整體式凹模外形尺寸的確定 PAGE

13、REF _Toc349073199 h 22HYPERLINK l _Toc3490732005.3.3 凹模強(qiáng)度校核 PAGEREF _Toc349073200 h 24HYPERLINK l _Toc3490732015.4 彈簧的設(shè)計 PAGEREF _Toc349073201 h 24HYPERLINK l _Toc3490732025.4.1設(shè)計彈簧的一般步驟： PAGEREF _Toc349073202 h 24HYPERLINK l _Toc3490732035.4.2彈簧材料與許用應(yīng)力 PAGEREF _Toc349073203 h 25HYPERLINK l _Toc3490

14、732045.4.3 彈簧相關(guān)幾何尺寸的計算 PAGEREF _Toc349073204 h 26HYPERLINK l _Toc3490732055.5凸模固定板的選擇 PAGEREF _Toc349073205 h 28HYPERLINK l _Toc3490732065.6 凸模墊板的選擇 PAGEREF _Toc349073206 h 28HYPERLINK l _Toc349073207第六章確定凸、凹模間隙與計算工作部分尺寸 PAGEREF _Toc349073207 h 29HYPERLINK l _Toc3490732086.1沖裁間隙值的確定 PAGEREF _Toc3490

15、73208 h 29HYPERLINK l _Toc349073213第七章模具總體設(shè)計 PAGEREF _Toc349073213 h 32HYPERLINK l _Toc349073215HYPERLINK l _Toc349073218第八章沖壓設(shè)備的選擇 PAGEREF _Toc349073218 h 33HYPERLINK l _Toc349073221第九章繪制模具圖與撰寫說明書 PAGEREF _Toc349073221 h 36HYPERLINK l _Toc349073225第十章總結(jié) PAGEREF _Toc349073225 h 38HYPERLINK l _Toc349

16、073226參考文獻(xiàn) PAGEREF _Toc349073226 h 39HYPERLINK l _Toc349073227致 PAGEREF _Toc349073227 h 40第1章 前 言1.1沖壓模具行業(yè)與產(chǎn)品發(fā)展現(xiàn)狀我國沖壓模具無論在數(shù)量上，還是在質(zhì)量、技術(shù)和能力等方面都已有了很大發(fā)展，但與國民經(jīng)濟(jì)需求和世界先進(jìn)水平相比，差距仍很大，一些大型、精密、復(fù)雜、長壽命的高檔模具每年仍大量進(jìn)口，特別是中高檔轎車的覆蓋件模具，目前仍主要依靠進(jìn)口。一些低檔次的簡單沖模，已趨供過于求，市場競爭激烈。現(xiàn)將2004年我國沖壓模具市場情況簡介如下：據(jù)中國模具工業(yè)協(xié)會發(fā)布的統(tǒng)計材料，2004年我國沖壓模具

17、總產(chǎn)出約為220億元，其中出口0.75億美元，約合6.2億元。根據(jù)我國海關(guān)統(tǒng)計資料，2004年我國共進(jìn)口沖壓模具5.61億美元，約合46.6億元。從上述數(shù)字可以得出2004年我國沖壓模具市場總規(guī)模約為266.6億元。其中國市場總需求為260.4億元，總供應(yīng)約為213.8億元，市場滿足率為82%。在上述供求總體情況中，有幾個具體情況必須說明：一是進(jìn)口模具大部分是技術(shù)含量高的大型精密模具，而出口模具大部分是技術(shù)含量較低的中低檔模具，因此技術(shù)含量高的中高檔模具市場滿足率低于沖壓模具總體滿足率，這些模具的發(fā)展已滯后于沖壓件生產(chǎn)，而技術(shù)含量低的中低檔模具市場滿足率要高于沖壓模具市場總體滿足率；二是由于我

18、國的模具價格要比國際市場低格低許多，具有一定的競爭力，因此其在國際市場的前景看好，2005年沖壓模具出口達(dá)到1.46億美元，比2004年增長94.7%就可說明這一點(diǎn)；三是近年來港資、臺資、外資企業(yè)在我國發(fā)展迅速，這些企業(yè)量的自產(chǎn)自用的沖壓模具無確切的統(tǒng)計資料，因此未能計入上述數(shù)字之中。1.1.1模具CAD/CAM技術(shù)狀況計算機(jī)輔助設(shè)計與制造（CAD/CAM）技術(shù)是隨著計算機(jī)和數(shù)字化信息技術(shù)發(fā)展而形成的新技術(shù)，是20世紀(jì)最杰出的工程成就之一，也是數(shù)字化、信息化制造技術(shù)的基礎(chǔ)，其發(fā)展和應(yīng)用對制造業(yè)產(chǎn)生了巨大的影響和推動作用。模具工業(yè)是國民經(jīng)濟(jì)的重要基礎(chǔ)工業(yè)之一，模具是工業(yè)生產(chǎn)中的基礎(chǔ)工藝裝備，是一

19、種高附加值的高技術(shù)密集型產(chǎn)品，也是高新技術(shù)產(chǎn)業(yè)化的重要領(lǐng)域，其技術(shù)水平的高低已成為衡量一個國家制造業(yè)水平的重要標(biāo)志。模具人才是目前相當(dāng)緊缺的技術(shù)人才，傳統(tǒng)的模具行業(yè)正在受到計算機(jī)新技術(shù)的不斷沖擊，發(fā)生著根本性的變革。1.1.2模具設(shè)計與制造能力狀況我國現(xiàn)代模具工業(yè)起步較晚，但在各級政府的支持下，經(jīng)過“六五”（后兩年）以來近30年的發(fā)展，已經(jīng)建立起了較為完整的模具工業(yè)體系；技術(shù)水平也有了長足進(jìn)步，部分模具的設(shè)計制造水平進(jìn)入了國際先進(jìn)行列；我國模具的生產(chǎn)能力受制造業(yè)快速發(fā)展的需求拉動，也得到了快速增加，銷售額從改革開放初期的20億元，快速增加到2011年的1240億元；進(jìn)入21世紀(jì)，我國模具水平和

20、生產(chǎn)能力的提高以與國外發(fā)達(dá)國家制造業(yè)轉(zhuǎn)移，推動了我國模具大步走向國際市場，我國模具出口額從1999年的1億美元，快速增加到2011年的30億美元，年平均增速超過20%。目前，我國模具產(chǎn)業(yè)正在從較發(fā)達(dá)的珠三角、長三角地區(qū)向地和北方擴(kuò)展，在產(chǎn)業(yè)布局上出現(xiàn)了一些新的模具生產(chǎn)較集中的地區(qū)，有、黃驊模具城、成渝、皖中等地區(qū)，模具集聚發(fā)展成為新特點(diǎn)，模具園區(qū)（城、集聚地等）不斷涌現(xiàn)。在東部地區(qū)，已形成、精密模具產(chǎn)業(yè)集群生產(chǎn)基地；泊頭、汽車模具產(chǎn)業(yè)集群生產(chǎn)基地；、黃巖、大型、精密模具產(chǎn)業(yè)集群生產(chǎn)基地。模具的下游行業(yè)主要集中在制造業(yè)的生產(chǎn)性需求中，與固定資產(chǎn)投資的直接相關(guān)度較小。而在基礎(chǔ)設(shè)施和房地產(chǎn)為主要容的

21、固定資產(chǎn)投資未來面臨降速，制造業(yè)固定資產(chǎn)投資有望保持較高增速的情況下，模具市場將具有更旺盛的下游需求。1.1.3專業(yè)化程度與分布狀況我國模具行業(yè)專業(yè)化程度還比較低，模具自產(chǎn)自配比例過高。國外模具自產(chǎn)自配比例一般為30%，我國沖壓模具自產(chǎn)自配比例為60%。就對專業(yè)化產(chǎn)生了很多不利影響。現(xiàn)在，技術(shù)要求高、投入大的模具，其專業(yè)化程度較高，例如覆蓋件模具、多工位級進(jìn)模和精沖模等。而一般沖模專業(yè)化程度就較低。由于自配比例高，所以沖壓模具生產(chǎn)能力的分布基本上跟隨沖壓件生產(chǎn)能力的分布。但是專業(yè)化程度較高的汽車覆蓋件模具和多工位、多功能精密沖模的專業(yè)生產(chǎn)企業(yè)的分布有不少并不跟隨沖壓件能力分布而分布，而往往取決

22、于主要投資者的決策。例如有較大的汽車覆蓋件模具的能力，有較強(qiáng)的精密沖模的能力，而模具的用戶大都不在本地。1.2 課題意義本次畢業(yè)設(shè)計通過對電機(jī)配件沖壓模具設(shè)計與其主要零件的的設(shè)計讓我懂得了很多知識，讓我感覺要完成畢業(yè)設(shè)計所需要付出的努力和艱辛。要對自己負(fù)責(zé)，要讓自己把所學(xué)的知識，完全的運(yùn)用進(jìn)去。通過這一課題，我運(yùn)用已學(xué)知識，獨(dú)立進(jìn)行科學(xué)研究，學(xué)會分析和解決學(xué)術(shù)問題。這既是對我大學(xué)四年以來所學(xué)知識的一次全面檢測，也是一次提高自己綜合分析和解決實(shí)際問題能力的機(jī)會，為以后工作奠定了良好的基礎(chǔ)。1.3 沖壓模具的發(fā)展重點(diǎn)與展望1.3. 1沖壓模具產(chǎn)品發(fā)展重點(diǎn)沖壓模具共有7小類，并有一些按其服務(wù)對象來稱

23、呼的一些種類。目前急需發(fā)展的是汽車覆蓋件模具，多功能、多工位級進(jìn)模和精沖模。這些模具現(xiàn)在產(chǎn)需矛盾大，發(fā)展前景好。汽車覆蓋件模具中發(fā)展重點(diǎn)是技術(shù)要求高的中高檔轎車大中型覆蓋件模具，尤其是外覆蓋件模具。高強(qiáng)度板和不等厚板的沖壓模具與大型多工位級進(jìn)模、連續(xù)模今后將會有較快的發(fā)展。多功能、多工位級進(jìn)模中發(fā)展重點(diǎn)是高精度、高效率和大型、高壽命的級進(jìn)模。精沖模中發(fā)展重點(diǎn)是厚板精沖模大型精沖模，并不斷提高其精度。1.3. 2其他發(fā)展重點(diǎn)與展望。其他發(fā)展重點(diǎn)與展望的涵十分豐富，這里只就管理、專業(yè)化與標(biāo)準(zhǔn)化與行業(yè)調(diào)整三個方面作一些分析。企業(yè)管理是一個系統(tǒng)工程，是一門學(xué)問，是科學(xué)技術(shù)。與工業(yè)發(fā)達(dá)國家模具企業(yè)相比，

24、在某種意義上說，我們的管理落后更甚于技術(shù)落后。因此改進(jìn)管理十分重要，且任務(wù)繁重，目前模具企業(yè)的管理有許多形式，各有其適應(yīng)對象，但搞好信息化建設(shè)，逐步實(shí)現(xiàn)信息化管理已成為發(fā)展方向，行業(yè)也對此有共識。由于歷史和體制上的原因，我國模具專業(yè)化和標(biāo)準(zhǔn)化水平一直很低，其中沖壓模具的專業(yè)化比塑料膜和壓鑄模更低。這在一定程度上妨礙了沖壓模具的發(fā)展，根據(jù)國外模具專業(yè)化情況來看，專業(yè)化可以有多層意思：1）模具生產(chǎn)獨(dú)立于其他產(chǎn)品生產(chǎn)，專業(yè)生產(chǎn)模具外供；2）按模具種類劃分，專門從事某一類模具（如沖壓模具）生產(chǎn)；3）在某一類模具中，按其服務(wù)對象或模具工藝與尺寸大小，選取該類模具中的某種模具（例如汽車覆蓋件模具、多工位級

25、進(jìn)模具、精沖模具等等）進(jìn)行專業(yè)化生產(chǎn)；4）專業(yè)生產(chǎn)模具中的某一些零件（如模架、沖頭、彈性元件等）供給模具生產(chǎn)企業(yè)；5）按工序開展專業(yè)化協(xié)作。第二章沖壓件工藝分析沖裁件的工藝性，是指沖裁件對沖裁工藝的適應(yīng)性,即沖裁件的形狀結(jié)構(gòu)、尺寸大小、尺寸偏差、形位公差與尺寸基準(zhǔn)等是否符合沖裁工藝的要求。沖裁件的工藝性對沖裁工件的質(zhì)量、材料利用率、生產(chǎn)率、模具制造難易、模具壽命、操作方式與沖壓設(shè)備的選用等都有很大的影響。一般情況下，對沖裁件工藝性影響最大是幾何形狀、尺寸、精度要求。良好的沖裁件工藝性能滿足材料省、工序少、產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定、模具較易加工、操作方便且壽命較高等要求，從而顯著降低沖裁件的制造成本。2.1

26、 材料分析該零件的材料為SGCC，SGCC是一種冷扎鋼板，冷軋后用熱浸的方法在表面浸入鋅，所以叫熱浸鋅鋼板！碳的質(zhì)量百分?jǐn)?shù)是0.07%0.14，屬于低炭鋼，屈服點(diǎn)=210MPa，抗拉強(qiáng)度=340MPa，延伸率不小于31，斷面收縮率不小于55，具有良好的沖壓、拉深、焊接性能，故廣泛用于制造冷沖壓零件。（參考文獻(xiàn)7 P57 表84）2.2 沖壓件結(jié)構(gòu)工藝性與分析沖裁件的結(jié)構(gòu)形狀應(yīng)盡可能簡單、對稱、避免復(fù)雜形狀的曲線，在許可的情況下，把沖裁件設(shè)計成少、無廢料排樣的形狀，以減少廢料，矩形孔兩端宜用圓弧連接，以利于模具加工。該工件結(jié)構(gòu)簡單，也無復(fù)雜形狀的曲線。沖裁件各直線或曲線的連接處，盡量避免銳角。除

27、在少、無廢料排樣或采用鑲拼模結(jié)構(gòu)時，都應(yīng)有適當(dāng)?shù)膱A角相連，以利于模具制造和提高模具壽命。工件圖如圖1.1所示：第三章 沖壓工藝方案的確定工藝方案的容是確定沖裁件的工藝路線，主要包括確定工序數(shù)、工序的組合和工序的順序安排等，應(yīng)在工藝分析的基礎(chǔ)上制定幾種可能的方案，再根據(jù)工件的批量、形狀、尺寸等多方面的因素，全面考慮、綜合分析，選取一個較為合理的方案。沖裁工序按工序的組合程度可分為單工序沖裁、復(fù)合沖裁和級進(jìn)沖裁。復(fù)合模是在壓力機(jī)的一次行程中，一副模具的同一位置上完成不同的工序。根據(jù)沖壓件工藝分析，設(shè)計出兩套工藝方案：方案一：先沖大孔，再沖小孔，最后落料；方案二：先大小孔一起沖，同時落料； 方案的確

28、定要注意以下幾點(diǎn)：工位數(shù)的確定：（1）應(yīng)保證沖件的精度要求和零件幾何形狀的正確性。對要求零件精度比較高的部位，應(yīng)盡量集中在一個工位上一次沖壓完成。在一個工位完成確實(shí)有困難，需分解為兩個工位時，最好放在兩個相鄰的工位上。（2）容已刪，需要詳細(xì)容（論文，圖片，CAD圖紙，開題報告），聯(lián)系 506681511第四章 工 藝 計 算4.1彎曲件展開尺寸計算此零件無折彎，所以不需要進(jìn)行展開計算！4.2材料的規(guī)格的選擇：沖壓生產(chǎn)中使用的材料相當(dāng)廣泛。有金屬材料和非金屬材料，大部分都是各種規(guī)格的板料、帶料、條料和塊料。板料是沖壓生產(chǎn)中應(yīng)用最廣的材料，適合于成批生產(chǎn)。其尺寸規(guī)格按國家標(biāo)準(zhǔn)定，采用標(biāo)準(zhǔn)規(guī)格板料可

29、能會增加余料，使材料利用率降低。此后容已刪，需要詳細(xì)容（論文，圖片，CAD圖紙，開題報告），聯(lián)系 506681511。4.3排樣圖的設(shè)計與材料利用率的計算4.3.1排樣圖的設(shè)計（一）排樣分析排樣指沖裁件在板料、條料或帶料上的布置方式。排樣是否合理，對材料利用率的大小有直接影響。還會影響到模具結(jié)構(gòu)、生產(chǎn)率、制件質(zhì)量、生產(chǎn)操作方便與安全等，因此，排樣是沖裁工藝與模具設(shè)計中一項很重要的工作。沖壓件大批量生產(chǎn)成本中，毛坯材料費(fèi)用占60%以上，排樣的目的就在于合理利用原材料。衡量排樣經(jīng)濟(jì)性、合理性的指標(biāo)是材料利用率。要提高材料利用率，就必須減少廢料面積，沖裁過程中所產(chǎn)生的廢料，可分為兩種情況：（1）結(jié)構(gòu)

30、廢料 由于工件結(jié)構(gòu)形狀的需要，如工件孔的存在而產(chǎn)生的廢料稱為結(jié)構(gòu)廢料，它取決于工件的形狀，一般不能夠改變。（2）此后容已刪，需要詳細(xì)容（論文，圖片，CAD圖紙，開題報告），聯(lián)系 506681511與定位孔，不可避免的料頭和料尾廢料稱為工藝廢料，它決定于沖壓方式和排樣方式。因此，提高材料利用率要從減少工藝廢料著手，同一個工件，可以有幾種不同的排樣方法。根據(jù)材料的利用情況，排樣的方法可以有三種：有廢料排樣沿工件的全部外形沖裁，工件與工件之間，工件與條料側(cè)邊之間都有工藝余料（搭邊）存在，沖裁后搭邊成為廢料，如圖3-3a所示。（2）此后容已刪，需要詳細(xì)容（論文，圖片，CAD圖紙，開題報告），聯(lián)系 50

31、6681511圖4-3排樣方法 a) 有廢料排樣 b) 少廢料排樣 c)無廢料排樣有廢料的排樣法材料利用率較低，但制件的質(zhì)量和沖模壽命較高，常用于工件形狀復(fù)雜、尺寸精度要求較高的排樣。少、無廢料排樣法的材料利用率較高，在無廢料排樣時只有料頭、料尾損失，材料利用率可達(dá)85%95%，少廢料排樣法也可達(dá)70%90%。少、無廢料排樣法有利于一次沖裁多個工件，可以提高生產(chǎn)率。由于這種排樣法沖切周邊減少，所以還可以簡化模具結(jié)構(gòu)，降低沖裁力。但是，少、無廢料排樣的應(yīng)用圍有一定的局限性，受到工件形狀結(jié)構(gòu)的限制，且由于條料本身的寬度公差，條料導(dǎo)向與定位所產(chǎn)生的誤差，會直接影響工件尺寸而使工件的精度降低。在幾個工

32、件的匯合點(diǎn)容易產(chǎn)生毛刺。由于采用單邊剪切，也會加快模具磨損而降低沖模壽命，并直接影響工件的斷面質(zhì)量，所以少、無廢料排樣常用于精度要求不高的工件排樣。此后容已刪，需要詳細(xì)容（論文，圖片，CAD圖紙，開題報告），聯(lián)系 506681511圖4-4 排樣圖4.3.2 材料利用率的計算一個進(jìn)距的材料利用率為：此后容已刪，需要詳細(xì)容（論文，圖片，CAD圖紙，開題報告），聯(lián)系 5066815114.4沖壓工藝力的計算4.4.1沖裁力沖裁力是凸模與凹模相對運(yùn)動使工件與板料分離所需要的力，它與材料厚度、工件周邊長度、材料的力學(xué)性能等參數(shù)有關(guān)。沖裁模設(shè)計時為了合理地設(shè)計模具與此后容已刪，需要詳細(xì)容（論文，圖片，C

33、AD圖紙，開題報告），聯(lián)系 5066815115.1.1凸模長度計算凸模的長度應(yīng)根據(jù)沖模的具體結(jié)構(gòu)確定，應(yīng)留有修磨余量，并且模具在閉合態(tài)下。卸料板至凸模固定板間應(yīng)留有避免壓手的安全距離。凸模長度應(yīng)為： L=H1+H2+H3+a 式中 H1凸模固定板厚度； H2卸料板厚度； H3導(dǎo)尺(導(dǎo)板)或坯料厚度； a附加長度主要考慮 此后容已刪，需要詳細(xì)容（論文，圖片，CAD圖紙，開題報告），聯(lián)系 5066815115.1.2承壓應(yīng)力校驗沖裁時，凸模承受的最小斷面壓應(yīng)力，必須小于凸模材料強(qiáng)度允許的壓應(yīng)。即： （5-2）對圓形凸模，由上式可得 （5-3） 即： 式中 凸模最小斷面壓應(yīng)力（MPa）；凸模縱向總

34、壓力（MPa）；凸模最小截面的面積（）；圓形凸模最小截面的直徑（mm）；5.1.3抗縱向應(yīng)力的校核： 無導(dǎo)向裝置的圓形凸模圖5-9如圖5-9所示：導(dǎo)料板從閉合到開的垂直距離為1.5mm，水平方向的移動距離b即為彈簧的變形量，可利用三角形相似，可以算出b。 故 b=4.69mm節(jié)距P=d+b=3+4.69=7.69mm（4）彈簧的自由長度與工作長度式中 =D-d=19.5-3=16.5mm=(9+1.5)3+216.5=64.5mm=+4.69=64.5+4.69=69.19mm（5）彈簧絲展開長度L鉤環(huán)展開部分+2 =3.1419.59+23.1419.5 =642.9mm5.5凸模固定板的選擇對于小型凹、凸模零件，一般通過固定板間接固定在模板上，以節(jié)約貴重的模具鋼。固定板固定凸模要求固緊牢并有良好的垂直度。因此固定板必須有足夠的厚度。固定板有矩形和圓形兩種，選擇矩形固定板：長度L=200mm、寬