手工焊接技術(shù)應(yīng)用專業(yè)培訓(xùn)講義

1、手工焊接技術(shù)應(yīng)用專業(yè)培訓(xùn)講義議 程一. 焊接介紹 (5分鐘)二. 焊接工具介紹 (5分鐘三. 焊接姿勢(shì)介紹(5分鐘 四. 焊接步驟介紹(5分鐘五. 焊接良品標(biāo)準(zhǔn)(5分鐘)六. 焊接不良認(rèn)知(5分鐘七. PCBA拿取與放置(5分鐘八. 焊接不良實(shí)例(5分鐘2022/7/112一、焊接介紹2022/7/113焊接的定義焊接是把兩個(gè)金屬加熱到焊焊錫的溶解溫度約300 ，再注入適量焊錫，將焊錫滲透在兩個(gè)金屬的中間，之連接在一起，金屬與滲透在金屬中間的焊錫形成合金層焊接技術(shù)管理根本要素材料工具方法人一、焊接介紹2022/7/114焊接的目的電器的連接：把兩個(gè)金屬連接在一起，使電流導(dǎo)通機(jī)械的連接：把兩個(gè)金

2、屬連接，使兩者位置固定密封：把兩個(gè)金屬連接后，防止空氣、水、油等滲漏焊接的條件：清潔：金屬面的清潔加熱：把接合金屬加熱到超過能夠熔化焊錫的溫度焊接：在適宜的溫度時(shí)，注入焊錫一、焊接介紹2022/7/115焊點(diǎn)的形成過程：銅片升至足夠高的溫度助焊劑漸漸升溫并開始去除銅片和焊錫外表上的氧化物及其他的穢物，其中的防氧化同時(shí)會(huì)防止金屬外表的再氧化焊錫開始潤(rùn)澤銅片并漸漸形成金屬間的化合物依托外表張力的拉升，焊錫往上擴(kuò)散到一個(gè)平衡位置溫度下降后，焊錫凝結(jié)并與銅片間發(fā)生化學(xué)反響形成金屬間的合金層二、焊接工具介紹2022/7/116 焊接工位必配工具：鉻鐵、海綿、防靜電手環(huán)電烙鐵：包括手柄、烙鐵頭、電源線、恒

3、溫控制器、鉻鐵頭清洗架 作用：給元器件管腳和焊盤加熱、使錫材熔化，溫度可控調(diào)節(jié)，一般280400 本卷須知：1.1 插頭線路有無(wú)短路、電烙鐵接線處螺絲有無(wú)擰緊、烙鐵嘴有無(wú)氧化及有無(wú)凹凸不平以免影響受熱1.2 電源線不能碰到烙鐵頭1.3 焊接前要清潔烙鐵頭的焊錫金 ，焊接后將焊錫留在烙鐵頭上以保護(hù)烙鐵頭不被氧化2022/7/1172. 海綿：用于擦去剩余的焊錫及氧化物，嚴(yán)禁敲擊烙鐵頭，海綿用水浸濕后用手輕捍到不滴水程度即可說(shuō)明：水份過多，烙鐵頭擦錫溫度下降，直接導(dǎo)致虛焊，一天用的水的量不能一次加足， 一天要分成早、中、晚三次加水或每4小時(shí)加一次水，加水時(shí)，必須要把海錦清洗干凈3. 防靜電手環(huán)：防

4、止人體靜電燒壞元器件二、焊接工具介紹2022/7/118KUWE Technology Co.,不良現(xiàn)象：斜口鉗等輔助工具亂擺、亂放；PCBA修補(bǔ)焊時(shí)廢錫亂甩、亂放、敲打烙鐵頭對(duì)策：輔助工具應(yīng)放在指定的區(qū)域；烙鐵頭清潔應(yīng)放在海綿上擦洗電子產(chǎn)品生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)經(jīng)驗(yàn) 正確方式三、焊接姿勢(shì)2022/7/119 雙眼視線與工作臺(tái)面保持約60 的交角 烙鐵距離鼻子3040cm，防止吸入有害氣體四、焊接步驟2022/7/1110準(zhǔn)備焊盤預(yù)熱加錫絲移開錫絲移開烙鐵分6步 完成品質(zhì)自檢123456重點(diǎn)關(guān)注2022/7/1111第1步：將烙鐵頭在含水分的海綿上清理干凈，左手拿錫絲，右手握烙鐵，進(jìn)入備焊狀態(tài)第2步：烙鐵頭

5、給焊盤和管腳同時(shí)預(yù)熱約1-2秒 技巧：烙鐵頭必須同時(shí)碰到焊盤和管腳 烙鐵頭與焊盤成3060 角四、焊接步驟2022/7/1112第3步：在加熱了的位置上送入適量焊錫絲方法：在烙鐵頭對(duì)面加錫，忌在烙鐵頭上加錫第4步：移走焊錫絲。方法：當(dāng)錫線熔化一定量后，立即向左45 角方向移開錫絲第5步：移走烙鐵頭四、焊接步驟2022/7/1113第6步：焊接品質(zhì)自檢。四、焊接步驟每個(gè)焊點(diǎn)都有可能： 影響整個(gè)產(chǎn)品的功能 燒毀一輛車 帶給企業(yè)上百千萬(wàn)的賠償2022/7/1114良好焊點(diǎn)要素：具有一定機(jī)械強(qiáng)度，管腳不松動(dòng)具有良好導(dǎo)電性，焊點(diǎn)電阻接近零近似圓錐形錫點(diǎn)光滑并有光澤錫連續(xù)過渡到整個(gè)焊盤邊緣五、焊接良品標(biāo)準(zhǔn)

6、2022/7/1115不良焊點(diǎn)：形成錫球，錫不能散布到整個(gè)焊盤可能原因：1.1 烙鐵溫度過低1.2 烙鐵頭太小1.3 焊盤氧化六、不良焊點(diǎn)認(rèn)知2022/7/11162. 拿開烙鐵時(shí)形成錫尖原因：2.1 烙鐵溫度過低，助焊劑沒熔化不起作用2.2 烙鐵溫度過高，助焊劑揮發(fā)太快2.3 焊接時(shí)間太長(zhǎng)，助焊劑早已揮發(fā)掉六、不良焊點(diǎn)認(rèn)知3. 錫外表不光滑，起皺原因：3.1 烙鐵溫度過高，助焊劑揮發(fā)太快3.2 焊接時(shí)間太長(zhǎng)，助焊劑早已揮發(fā)掉2022/7/1117其它不良焊點(diǎn)六、不良焊點(diǎn)認(rèn)知2022/7/1118其它不良焊點(diǎn)六、不良焊點(diǎn)認(rèn)知2022/7/1119其它不良焊點(diǎn)六、不良焊點(diǎn)認(rèn)知2022/7/112

7、0虛焊/假焊/空焊：焊點(diǎn)外表沒有充分鍍上錫層，焊件之間沒有被錫固定住，只有少量錫被 焊上，造成接觸不良，時(shí)通時(shí)斷，原因：焊件外表沒有去除干凈修補(bǔ)：加錫必要時(shí)加助焊劑用刀片去除外表氧化物后再烙鐵加錫六、不良焊點(diǎn)認(rèn)知2022/7/1121不良焊點(diǎn)引發(fā)機(jī)理六、不良焊點(diǎn)認(rèn)知2022/7/1122不良焊點(diǎn)引發(fā)機(jī)理六、不良焊點(diǎn)認(rèn)知2022/7/1123不良焊點(diǎn)引發(fā)機(jī)理六、不良焊點(diǎn)認(rèn)知2022/7/1124常見不良焊點(diǎn)及原因六、不良焊點(diǎn)認(rèn)知2022/7/1125常見不良焊點(diǎn)及原因六、不良焊點(diǎn)認(rèn)知2022/7/1126常見不良焊點(diǎn)及原因六、不良焊點(diǎn)認(rèn)知2022/7/1127常見不良焊點(diǎn)及原因六、不良焊點(diǎn)認(rèn)知2

8、022/7/1128PCBA的拿取方法七、電路板的拿取與放置2022/7/1129PCBA的放置七、電路板的拿取與放置2022/7/1130KUWE Technology Co.,機(jī)種：JK217海馬雨刮開關(guān) 、中興威虎主機(jī)不良現(xiàn)象：PCBA亂擺、堆放在靜電框內(nèi)原因分析：?jiǎn)T工未對(duì)PCBA進(jìn)行有序擺放對(duì)策：應(yīng)整齊擺放在靜電框或靜電盒內(nèi)，PCBA之間不可疊放電子產(chǎn)品生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)經(jīng)驗(yàn) 正確方式2022/7/1131KUWE Technology Co.,不良現(xiàn)象：PCBA疊放、堆積在靜電盒內(nèi)，容易撞到損壞PCBA上元器件對(duì)策：?jiǎn)螇KPCBA獨(dú)立放置；不可疊放、堆積電子產(chǎn)品生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)經(jīng)驗(yàn) 2022/7/113

9、2KUWE Technology Co.,不良現(xiàn)象：PCBA修補(bǔ)焊、手工焊接時(shí)沒有使用修補(bǔ)焊、手工焊輔助工裝對(duì)策：應(yīng)使用對(duì)應(yīng)的修補(bǔ)焊、手工焊輔助工裝電子產(chǎn)品生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)經(jīng)驗(yàn) 正確方式332022/7/1133機(jī)種：華晨A4 PDU 不良現(xiàn)象：車打不著火原因分析：此線路板20pin腳，3 pin腳及4pin腳原先短路過，經(jīng)修補(bǔ)未修補(bǔ)干凈，線路板上3,4腳上有虛連現(xiàn)象；導(dǎo)致功能失效，電源模式在START時(shí)，IG1與START控制輸出時(shí)，ACC有誤輸出現(xiàn)象，導(dǎo)致整車啟動(dòng)失效。對(duì)策：1.生產(chǎn)線在修補(bǔ)焊及維修處理不良品時(shí)，對(duì)動(dòng)過烙鐵處有臟污的地方用靜電刷沾去污水去除干靜，并在PCB板上打記號(hào)點(diǎn)。 2.生產(chǎn)線修理站進(jìn)行SOP標(biāo)準(zhǔn)。指摘品八、焊接不良的實(shí)例2022/7/1134機(jī)種：長(zhǎng)安A301遙控器不良現(xiàn)象：遙控按鍵失效原因分析：維修制品，焊接錫量過多，焊錫膏附著，而ALPS開關(guān)非全封閉設(shè)計(jì)，造成焊錫膏侵入按鍵內(nèi)部對(duì)策：維修員宣導(dǎo)及技能培訓(xùn)八、焊接不良的實(shí)例2022/7/1135機(jī)種：東南V3組合開關(guān)不良現(xiàn)象：雨刷失效原因分析：線路板上有焊渣4.對(duì)