《混凝土生產(chǎn)與監(jiān)控》課件06項目六裝配整體式結(jié)構(gòu)預(yù)制構(gòu)件的制作

1、 項目六 裝配整體式結(jié)構(gòu)預(yù)制構(gòu)件的制作混凝土生產(chǎn)與監(jiān)控任務(wù)一材料和部件的管理任務(wù)二裝配整體式混凝土結(jié)構(gòu)預(yù)制構(gòu)件制作目錄 / CONTENTS任務(wù)三構(gòu)件的運輸和堆放材料和部件的管理任務(wù)一通過本任務(wù)的學(xué)習(xí),學(xué)習(xí)者能夠掌握預(yù)制構(gòu)件企業(yè)主要原材料和部件的進廠要求,以及鋼筋的加工過程的基本管理流程及質(zhì)量評價方法,并熟悉整個生產(chǎn)過程的管理要點。能夠?qū)χ饕牧虾筒考旰们闆r有初步的評判,在第一時間不讓明顯不合格的材料和部件進廠,提高工廠材料管理的效率。學(xué)習(xí)目標(biāo)任務(wù)描述材料和部件的管理是對裝配整體式混凝土結(jié)構(gòu)預(yù)制構(gòu)件所需的各種原材料和部件的種類、規(guī)格、用途和相應(yīng)的材料進廠檢查。必要時,根據(jù)要求把材料和部件送檢

2、驗部門檢測或者會同檢驗部門送有資質(zhì)的第三方檢查,根據(jù)檢查結(jié)果和檢驗報告對材料進行處置。一、裝配整體式混凝土結(jié)構(gòu)預(yù)制構(gòu)件所用材料和部件裝配整體式混凝土結(jié)構(gòu)預(yù)制構(gòu)件所用材料和部件主要包括混凝土、鋼筋、預(yù)應(yīng)力筋、連接件、各類預(yù)埋件、保溫材料、面磚和石材、門窗框等材料與部件,這些材料和部件都應(yīng)有產(chǎn)品合格證,質(zhì)量應(yīng)符合國家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。 二、原材料檢查要求各類原材料應(yīng)進行進料檢查,檢查項目應(yīng)包括產(chǎn)品的品種、規(guī)格、外觀、生產(chǎn)廠家等,并對各類材料和部件進行合適的保管。 三、原材料復(fù)試要求原材料應(yīng)送相關(guān)部門進行復(fù)試,復(fù)試項目、批次和其他要求應(yīng)符合國家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。任務(wù)實施按照任務(wù)實施要求,任務(wù)小組

3、制訂任務(wù)實施計劃,并做相應(yīng)的工作準(zhǔn)備。1、制訂計劃及工作準(zhǔn)備任務(wù)實施1.混凝土的原材料管理,應(yīng)符合以下規(guī)定: (1)水泥應(yīng)采用不低于42.5級或42.5R級的硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥,質(zhì)量應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)通用硅酸鹽水泥GB175的有關(guān)規(guī)定;(2)砂應(yīng)選用細(xì)度模數(shù)為2.33.0的天然砂或機制砂,質(zhì)量應(yīng)符合現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)普通混凝土用砂、石質(zhì)量及檢驗方法標(biāo)準(zhǔn)JGJ52的有關(guān)規(guī)定,不得使用海砂及特細(xì)砂;(3)石子應(yīng)選用525mm連續(xù)級配碎石,質(zhì)量應(yīng)符合現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)普通混凝土用砂、石質(zhì)量及檢驗方法標(biāo)準(zhǔn)JGJ52的有關(guān)規(guī)定;(4)外加劑品種應(yīng)通過試驗室進行試配后確定,并應(yīng)有質(zhì)保書,質(zhì)量應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)

4、混凝土外加劑GB8076的有關(guān)規(guī)定;2、混凝土項目管理 任務(wù)實施(5)粉煤灰應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)用于水泥和混凝土中粉煤灰GB/T1596中的栺級或栻級各項技術(shù)性能及質(zhì)量指標(biāo);(6)礦粉應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)用于水泥和混凝土中?；郀t礦粉GB/T18046中的 S95級、S105級各項技術(shù)性能及質(zhì)量指標(biāo);(7)輕集料應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)輕集料及其試驗方法GB/T17431.1的有關(guān)規(guī)定,最大粒徑不宜大于20mm;(8)拌合用水應(yīng)符合現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)混凝土拌合用水標(biāo)準(zhǔn)JGJ63的有關(guān)規(guī)定;(9)采用再生骨料時,再生骨料應(yīng)符合現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)再生骨料應(yīng)用技術(shù)規(guī)程JGJ/T240的有關(guān)規(guī)定;2、混凝土項目管理 任務(wù)實

5、施(10)拌制混凝土的其他材料應(yīng)符合國家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。 2.混凝土原材料的存放?；炷猎牧蠎?yīng)按品種與規(guī)格分別存放,并應(yīng)符合下列規(guī)定: (1)水泥和摻合料應(yīng)分別存放在筒倉內(nèi),并且不得混倉,存儲時應(yīng)保持密封、干燥,防止受潮;(2)砂、石應(yīng)按不同品種、規(guī)格分別存放,并應(yīng)有防混料、防塵、防雨和排水措施; (3)外加劑應(yīng)按品種分別存放,并應(yīng)有防止沉淀等措施。 2、混凝土項目管理 任務(wù)實施3.混凝土應(yīng)按現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)普通混凝土配合比設(shè)計規(guī)程JGJ55的有關(guān)規(guī)定,根據(jù)混凝土強度等級、耐久性和工作性等要求進行配合比設(shè)計。 4.混凝土原材料的計量設(shè)備應(yīng)運行可靠、計量準(zhǔn)確,并應(yīng)進行計量檢定或校準(zhǔn)。 5.混凝

6、土攪拌時間不應(yīng)少于90s,當(dāng)使用外加劑或摻合料時,攪拌時間應(yīng)通過試驗確定。 2、混凝土項目管理 任務(wù)實施6.混凝土原材料的計量偏差應(yīng)符合表6-1的規(guī)定。2、混凝土項目管理 任務(wù)實施1.鋼筋和預(yù)應(yīng)力筋的品種、規(guī)格和質(zhì)量應(yīng)符合預(yù)制構(gòu)件設(shè)計文件和現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。 2.預(yù)制混凝土構(gòu)件中的鋼筋焊接網(wǎng)應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)鋼筋混凝土用鋼筋焊接網(wǎng) GB/T1499.3的有關(guān)規(guī)定。 3.預(yù)制混凝土構(gòu)件中使用的鋼筋桁架應(yīng)符合設(shè)計要求。 4.預(yù)制構(gòu)件的吊環(huán)應(yīng)采用未經(jīng)冷加工的 HPB300級鋼筋制作。吊裝用內(nèi)埋式螺母或內(nèi)埋式吊桿及配套的吊具,應(yīng)根據(jù)相應(yīng)的產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)和應(yīng)用技術(shù)規(guī)定選用。 3、鋼筋管理 任務(wù)實施5.鋼筋進場后

7、應(yīng)按鋼筋的品種、規(guī)格、批次等分別堆放。 6.預(yù)埋件的材質(zhì)和尺寸應(yīng)符合設(shè)計要求。供應(yīng)商應(yīng)提供產(chǎn)品合格證或者質(zhì)量檢驗報告。3、鋼筋管理 任務(wù)實施1.預(yù)制構(gòu)件與主體結(jié)構(gòu)之間的連接材料應(yīng)符合下列規(guī)定: (1)鋼筋錨固板的材料應(yīng)符合現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)鋼筋錨固板應(yīng)用技術(shù)規(guī)程JGJ256的有關(guān)規(guī)定。 (2)受力預(yù)埋件的錨板及錨筋材料應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范GB50010的有關(guān)規(guī)定。專用預(yù)埋件及連接材料應(yīng)符合國家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。 (3)連接用焊接材料,螺栓、錨栓和鉚釘?shù)染o固件的材料應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范GB50017、鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)范GB50661和現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)鋼筋焊接及驗收規(guī)程JGJ 18

8、等的規(guī)定。 4、連接材料的管理 任務(wù)實施2.預(yù)制夾心外墻板內(nèi)外頁墻連接件宜采用纖維增強塑料(FRP)連接件和不銹鋼連接件。當(dāng)有可靠依據(jù)時,也可采用其他類型連接件。連接件應(yīng)符合國家相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范和設(shè)計的要求。 3.鋼筋套筒灌漿連接接頭用的灌漿套筒應(yīng)采用優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼、低合金高強度結(jié)構(gòu)鋼、合金結(jié)構(gòu)鋼制造或球墨鑄鐵鑄造,鋼套筒及球墨鑄鐵套筒的材料性能應(yīng)符合現(xiàn)行相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的要求。 4.其他連接材料應(yīng)符合設(shè)計文件和國家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。4、連接材料的管理 任務(wù)實施1.石材和面磚等飾面材料質(zhì)量應(yīng)符合國家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。 2.石材和面磚應(yīng)按編號、品種、數(shù)量、規(guī)格、尺寸、顏色、用途等分類標(biāo)識放置。3.門窗框

9、應(yīng)符合設(shè)計要求,并應(yīng)有出廠檢驗報告。門窗框質(zhì)量應(yīng)符合國家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。 4.保溫材料、防水材料和其他配件的品種、規(guī)格和質(zhì)量應(yīng)符合預(yù)制構(gòu)件設(shè)計文件和圖紙的要求,并應(yīng)按有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定進行復(fù)試檢驗。 5、部件的管理 任務(wù)實施 5.保溫材料進場后應(yīng)在指定位置堆放,按照不同材料、不同品種、不同規(guī)格進行存儲,并應(yīng)采取防水、防火、遮陽等措施。 6.隔離劑的品種宜選擇脫模方便且對構(gòu)件不產(chǎn)生污染的隔離劑。使用時應(yīng)采取措施防止容器或涂刷工具對隔離劑產(chǎn)生污染。5、部件的管理 任務(wù)二裝配整體式混凝土結(jié)構(gòu)預(yù)制構(gòu)件制作對于預(yù)制構(gòu)件生產(chǎn)企業(yè)而言,預(yù)制構(gòu)件的質(zhì)量取決于模具拼裝、鋼筋籠成型、混凝土澆筑和養(yǎng)護、起吊和儲運等整

10、個生產(chǎn)過程的嚴(yán)格質(zhì)量控制。通過本項目的學(xué)習(xí),學(xué)習(xí)者能夠掌握整個生產(chǎn)過程的管理要點,能夠完成項目所有工作任務(wù),做好生產(chǎn)管理的協(xié)助管理工作,為今后預(yù)制構(gòu)件的生產(chǎn)管理工作打下基礎(chǔ)。學(xué)習(xí)目標(biāo)任務(wù)描述了解裝配整體式混凝土結(jié)構(gòu)和預(yù)制構(gòu)件的技術(shù)特征,掌握主要模具的分類和技術(shù)要求,掌握預(yù)制構(gòu)件生產(chǎn)模具拼裝、鋼筋籠成型、混凝土澆筑和養(yǎng)護等各過程的技術(shù)要領(lǐng)。一、裝配整體式混凝土結(jié)構(gòu)和預(yù)制構(gòu)件的技術(shù)特征 (1)裝配整體式混凝土結(jié)構(gòu):使用預(yù)制混凝土構(gòu)件,經(jīng)裝配和連接,并與現(xiàn)場澆筑的混凝土形成整體的裝配式結(jié)構(gòu)。 (2)預(yù)制混凝土構(gòu)件:在工廠或現(xiàn)場預(yù)制的混凝土構(gòu)件,簡稱預(yù)制構(gòu)件。 (3)預(yù)制混凝土疊合墻板:在墻厚方向,部

11、分采用預(yù)制,部分采用現(xiàn)澆工藝生產(chǎn)制作而成的鋼筋混凝土墻體,其預(yù)制部分稱為預(yù)制混凝土疊合墻板。 (4)預(yù)制混凝土疊合夾心保溫墻板:在墻厚方向,部分采用預(yù)制,部分采用現(xiàn)澆,而預(yù)制與現(xiàn)澆墻板之間夾保溫材料,并通過連接而成的鋼筋混凝土疊合墻體,其預(yù)制部分稱為預(yù)制混凝土疊合夾心保溫墻板。 (5)預(yù)制混凝土夾心保溫外墻板:在墻厚方面,采用內(nèi)外預(yù)制,中間夾保溫材料,通過連接件相連而成的鋼筋混凝土疊合墻板。 一、裝配整體式混凝土結(jié)構(gòu)和預(yù)制構(gòu)件的技術(shù)特征 (6)預(yù)制混凝土外墻掛板:在外墻起圍護作用的非承重預(yù)制混凝土墻板。 (7)預(yù)制混凝土疊合板(梁):在預(yù)制混凝土板、梁構(gòu)件安裝就位后,在其上部澆筑混凝土而形成整

12、體的混凝土構(gòu)件。 (8)鋼筋連接用灌漿套筒:采用鑄造工藝或機械加工工藝制造,用于鋼筋套筒灌漿連接的金屬套筒,簡稱灌漿套筒。灌漿套筒可分為全灌漿套筒和半灌漿套筒。 (9)面磚套件:在面磚反打成型工藝中,根據(jù)構(gòu)件飾面布置圖,為方便鋪貼,取一個或若干個飾面單元預(yù)先加工成型的面磚組件。 (10)灌漿料:以水泥為基本材料,并配以細(xì)骨料、混凝土外加劑及其他材料混合而成的用于鋼筋套筒灌漿連接的干混料,簡稱灌漿料。 一、裝配整體式混凝土結(jié)構(gòu)和預(yù)制構(gòu)件的技術(shù)特征 (11)鋼筋桁架:由三根截面成等腰三角形的上下弦鋼筋組成,弦桿之間由斜向腹筋相連。 (12)固定模臺:由型鋼和鋼板焊接而成,固定放置于預(yù)制構(gòu)件生產(chǎn)工位

13、,并具有一定剛度和表面平整度的通用底模。 (13)移動模臺:由型鋼和鋼板焊接而成,能按工序在構(gòu)件生產(chǎn)的不同工位之間移動,并具有一定剛度和表面平整度的通用底模。 (14)移動模臺預(yù)制構(gòu)件生產(chǎn)線:一種采用生產(chǎn)設(shè)備固定,模臺移動的混凝土預(yù)制構(gòu)件生產(chǎn)組織方式。 (15)固定模臺預(yù)制構(gòu)件生產(chǎn)線:一種采用模臺固定,作業(yè)設(shè)備移動的預(yù)制生產(chǎn)組織方式。二、模具的技術(shù)要求 (1)新模具和模具重新啟用前,應(yīng)派專人對模具進行檢驗,不合格模具不能進入生產(chǎn)(2)模具應(yīng)定期檢測及維修。鋼模連續(xù)使用六個月,其他模具根據(jù)實際情況確定檢驗周期,不合格的模具必須進行維修,維修后的模具應(yīng)按規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)進行檢測和驗收。 (3)模具經(jīng)維修后

14、仍不能滿足使用和質(zhì)量要求時應(yīng)予以報廢并及時辦理報廢手續(xù)。 (4)模具底模應(yīng)采用移動式或固定式鋼底模,側(cè)模宜采用型鋼或鋁合金型材,也可根據(jù)具體要求采用其他材料。 二、模具的技術(shù)要求 (5)模具設(shè)計應(yīng)遵循用料輕量化、操作簡便化、應(yīng)用模塊化的設(shè)計原則,并應(yīng)根據(jù)預(yù)制構(gòu)件的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、生產(chǎn)工藝及技術(shù)要求、模具周轉(zhuǎn)次數(shù)、通用性等相關(guān)條件確定模具設(shè)計和加工方案。 (6)模具及相關(guān)設(shè)施應(yīng)具有足夠的承載力、剛度和整體穩(wěn)固性,并應(yīng)滿足預(yù)埋管線、預(yù)留孔洞、插筋、吊件、固定件等的定位要求。 (7)模具構(gòu)造應(yīng)滿足鋼筋入模、混凝土澆搗、養(yǎng)護和便于脫模等要求,并應(yīng)便于清理和隔離劑的涂刷。 (8)模具堆放場地應(yīng)平整堅實,并應(yīng)有

15、排水措施。 (9)模具應(yīng)安裝牢固、尺寸準(zhǔn)確、拼縫嚴(yán)密、不漏漿,精度必須符合設(shè)計要求,設(shè)計無要求時,應(yīng)符合表62的規(guī)定,并應(yīng)經(jīng)驗收合格后再投入使用。任務(wù)實施按照任務(wù)實施要求,任務(wù)小組制訂任務(wù)實施計劃,并做相應(yīng)的工作準(zhǔn)備。1、制訂計劃及工作準(zhǔn)備任務(wù)實施模具拼裝要求: (1)模具除應(yīng)滿足強度、剛度和整體穩(wěn)固性要求外,尚應(yīng)滿足預(yù)制構(gòu)件預(yù)留孔、插筋、預(yù)埋吊件及其他預(yù)埋件的安裝定位要求。 (2)模具應(yīng)安裝牢固、尺寸準(zhǔn)確、拼縫嚴(yán)密、不漏漿,精度必須符合設(shè)計要求,設(shè)計無要求時,應(yīng)符合表6-2的規(guī)定,并應(yīng)經(jīng)驗收合格后再投入使用。(3)模具組合前應(yīng)對鋼模和預(yù)埋件定位架等部位進行清理,嚴(yán)禁使用錘子敲打。 (4)模具

16、與混凝土接觸的表面除飾面材料鋪貼范圍外,應(yīng)均勻涂刷脫模劑。2、模具拼裝任務(wù)實施2、模具拼裝任務(wù)實施 (1)面磚在入模鋪設(shè)前,應(yīng)先將單塊面磚根據(jù)構(gòu)件排磚圖的要求分塊制成面磚套件。套件的尺寸應(yīng)根據(jù)構(gòu)件飾面磚的大小、圖案、顏色取一個或若干個單元組成,每塊套件的長度不宜大于600mm,寬度不宜大于300mm。 (2)面磚套件應(yīng)在定型的套件模具中制作。面磚套件的圖案、排列、色澤和尺寸應(yīng)符合設(shè)計要求。 (3)面磚套件的薄膜粘貼不得有折皺,不應(yīng)伸出面磚,端頭應(yīng)平齊。嵌縫條和薄膜粘貼后應(yīng)采用專用工具沿接縫將嵌縫條壓實。 (4)石材在入模鋪設(shè)前,應(yīng)核對石材尺寸,并應(yīng)提前24h在石材背面安裝錨固拉勾和涂刷防范堿處

17、理劑。 3、飾面材料鋪貼與涂裝任務(wù)實施(5)面磚套件、石材鋪貼前應(yīng)清理模具,并應(yīng)在模具上設(shè)置安裝控制線,按控制線固定和校正鋪貼位置,可采用雙面膠帶或硅膠按預(yù)制加工圖分類編號鋪貼。 (6)石材和面磚等飾面材料與混凝土的連接應(yīng)牢固。石材等飾面材料與混凝土之間連接件的結(jié)構(gòu)、數(shù)量、位置和防腐處理應(yīng)符合設(shè)計要求。滿黏法施工的石材和面磚等飾面材料與混凝土之間應(yīng)無空鼓。 (7)石材和面磚等飾面材料鋪設(shè)后表面應(yīng)平整,接縫應(yīng)順直,接縫的寬度和深度應(yīng)符合設(shè)計要求。 (8)面磚、石材需要更換時,應(yīng)采用專用修補材料,對嵌縫進行修整,使墻板嵌縫的外觀質(zhì)量一致。 3、飾面材料鋪貼與涂裝任務(wù)實施(9)外墻板面磚、石材粘貼的

18、允許偏差應(yīng)符合表6-3的規(guī)定。 (10)涂料飾面的構(gòu)件表面應(yīng)平整、光滑,棱角、線槽應(yīng)符合設(shè)計要求,大于 1mm的氣孔應(yīng)進行填充修補。3、飾面材料鋪貼與涂裝任務(wù)實施(1)鋼筋的骨架尺寸應(yīng)準(zhǔn)確,宜采用專用成型架綁扎成型。鋼筋綁絲甩扣應(yīng)彎向構(gòu)件內(nèi)側(cè)。 (2)鋼筋成品(骨架)中鋼筋、配件和埋件的品種、規(guī)格、數(shù)量和位置等應(yīng)符合有關(guān)設(shè)計文件的要求。 (3)鋼筋成品(骨架)中開孔部位應(yīng)根據(jù)圖紙要求配置加強筋。加強筋不應(yīng)少于三處綁扎固定點。 (4)骨架吊運時宜采用多吊點的專用吊架。(5)鋼筋骨架應(yīng)輕放入模,并應(yīng)采用墊保護層墊塊等方式達到鋼筋各部位的保護層厚度要求。 4、鋼筋和預(yù)應(yīng)力筋的制作與安裝 任務(wù)實施(6

19、)鋼筋網(wǎng)和鋼筋成品(骨架)安裝位置的偏差應(yīng)符合表6-4的規(guī)定。(7)預(yù)應(yīng)力筋的制作與安裝應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)混凝土結(jié)構(gòu)工程施工規(guī)范GB50666的規(guī)定。 4、鋼筋和預(yù)應(yīng)力筋的制作與安裝 任務(wù)實施(1)預(yù)埋鋼構(gòu)件、連接用鋼材、連接用機械式接頭部件和預(yù)留孔洞模具的數(shù)量、規(guī)格、位置、安裝方式等應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定,固定措施可靠。 (2)預(yù)埋件應(yīng)固定在模板或支架上;預(yù)留孔洞應(yīng)采用孔洞模具的方式并加以固定。 (3)預(yù)埋件、預(yù)留孔和預(yù)留洞安裝位置的偏差應(yīng)符合表6-5的規(guī)定。5、預(yù)埋件及預(yù)埋孔設(shè)置 任務(wù)實施5、預(yù)埋件及預(yù)埋孔設(shè)置 任務(wù)實施(1)門窗框在構(gòu)件制作、駁運、堆放、安裝過程中,應(yīng)進行包裹或遮擋。 (2)預(yù)制

20、構(gòu)件的門窗框應(yīng)在澆筑混凝土前預(yù)先放置于模具中,位置應(yīng)符合設(shè)計要求,并應(yīng)在模具上設(shè)置限位框或限位件進行可靠固定。 (3)門窗框的品種、規(guī)格、尺寸、相關(guān)物理性能和開啟方向、型材壁厚和連接方式等應(yīng)符合設(shè)計要求。 (4)門窗框安裝位置應(yīng)逐件檢驗,允許偏差應(yīng)符合表6-6的規(guī)定。6、門窗框設(shè)置 任務(wù)實施6、門窗框設(shè)置 任務(wù)實施(1)帶保溫材料的預(yù)制構(gòu)件宜采用平模工藝成型,生產(chǎn)時應(yīng)先澆筑外葉混凝土層,再安裝保溫材料和連接件,最后成型內(nèi)葉混凝土層。(2)當(dāng)采用立模工藝生產(chǎn)時應(yīng)同步澆筑內(nèi)外葉混凝土層,生產(chǎn)時應(yīng)采取可靠措施保證內(nèi)外葉混凝土厚度、保溫材料及連接件的位置準(zhǔn)確。7、保溫材料設(shè)置 任務(wù)實施(1)混凝土放料

21、高度應(yīng)小于500mm,并應(yīng)均勻鋪設(shè)。 (2)混凝土成型宜采用插入式振動棒振搗,逐排振搗密實,振動器不應(yīng)碰觸鋼筋骨架、面磚和預(yù)埋件。 (3)混凝土澆筑應(yīng)連續(xù)進行,同時應(yīng)觀察模具、門窗框、預(yù)埋件等的變形和移位,變形與移位超出本任務(wù)規(guī)定的允許偏差時應(yīng)及時采取補強和糾正措施。 (4)配件、埋件、門框和窗框處混凝土應(yīng)澆搗密實,其外露部分應(yīng)有防污損措施。 8、混凝土澆筑 任務(wù)實施(5)混凝土表面應(yīng)及時用泥板抹平提漿,宜對混凝土表面進行二次抹面。 (6)預(yù)制構(gòu)件與后澆混凝土的結(jié)合面或疊合面應(yīng)按設(shè)計要求制成粗糙面,粗糙面可采用拉毛或鑿毛的處理方法,也可采用化學(xué)和其他物理處理方法。 (7)預(yù)制構(gòu)件混凝土澆筑完畢

22、后應(yīng)及時養(yǎng)護。8、混凝土澆筑 任務(wù)實施1.養(yǎng)護要求 進行。(1)預(yù)制構(gòu)件的成型和養(yǎng)護宜在車間內(nèi)進行,成型后蒸養(yǎng)可在生產(chǎn)模位上或養(yǎng)護窯內(nèi)(2)預(yù)制構(gòu)件采用自然養(yǎng)護時,應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)混凝土結(jié)構(gòu)工程施工規(guī)范 GB50666、混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50204的規(guī)定。 (3)預(yù)制構(gòu)件采用蒸汽養(yǎng)護時,宜采用自動蒸汽養(yǎng)護裝置,并保證蒸汽管道通暢,養(yǎng)護區(qū)應(yīng)無積水。 9、構(gòu)件養(yǎng)護 任務(wù)實施2.養(yǎng)護制度蒸汽養(yǎng)護制度應(yīng)分靜停、升溫、恒溫和降溫四個階段,并應(yīng)符合下列規(guī)定: (1)混凝土全部澆搗完畢后靜停時間不宜少于2h;(2)升溫速度不得大于15 /h;(3)恒溫時最高溫度不宜超過55 ,恒溫時間不宜

23、少于3h;(4)降溫速度不宜大于10 /h。9、構(gòu)件養(yǎng)護 任務(wù)實施構(gòu)件脫模要求 (1)預(yù)制構(gòu)件停止蒸汽養(yǎng)護后,其表面與環(huán)境溫度的溫差不宜高于20。 (2)應(yīng)根據(jù)模具結(jié)構(gòu)的特點按照拆模順序拆除模具,嚴(yán)禁使用振動模具方式拆模。 (3)預(yù)制構(gòu)件脫模起吊應(yīng)符合下列規(guī)定:預(yù)制構(gòu)件的起吊應(yīng)在構(gòu)件與模具間的連接部分完全拆除后進行;預(yù)制構(gòu)件脫模時,同條件混凝土立方體抗壓強度應(yīng)根據(jù)設(shè)計要求或生產(chǎn)條件確定,且不應(yīng)小于15N/mm2;10、構(gòu)件脫模任務(wù)實施預(yù)應(yīng)力混凝土構(gòu)件脫模時,同條件混凝土立方體抗壓強度不宜小于混凝土強度等級設(shè)計值的75%; 預(yù)制構(gòu)件吊點設(shè)置應(yīng)滿足平穩(wěn)起吊的要求,宜設(shè)置46個吊點。 (4)預(yù)制構(gòu)件

24、脫模后應(yīng)對預(yù)制構(gòu)件進行修飾,并應(yīng)符合下列規(guī)定: 在構(gòu)件生產(chǎn)區(qū)域旁應(yīng)設(shè)置專門的混凝土構(gòu)件整修區(qū)域,對剛脫模的構(gòu)件進行清理、質(zhì)量檢查和修補; 對于各種類型的混凝土外觀缺陷,構(gòu)件生產(chǎn)單位應(yīng)制訂相應(yīng)的修補方案,并配有相應(yīng)的修補材料和工具; 預(yù)制構(gòu)件應(yīng)在修補合格后再駁運至合格品堆放場地。10、構(gòu)件脫模任務(wù)實施(1)構(gòu)件應(yīng)在脫模起吊至整修堆場或平臺時進行標(biāo)識,標(biāo)識的內(nèi)容應(yīng)包括工程名稱、產(chǎn)品名稱、型號、編號、生產(chǎn)日期、制作單位和合格章。 (2)標(biāo)識應(yīng)標(biāo)注于堆放、安裝時容易辨識的位置。 (3)標(biāo)識的顏色和文字大小、順序應(yīng)統(tǒng)一,宜采用噴涂或印章方式制作標(biāo)識。11、構(gòu)件標(biāo)識 構(gòu)件的運輸和堆放通過本任務(wù)的學(xué)習(xí),學(xué)習(xí)

25、者能夠了解構(gòu)件的整個駁運、堆放和運輸?shù)墓芾硪c,能對構(gòu)件的整個駁運、堆放和運輸進行過程管理和監(jiān)控,做好生產(chǎn)管理的協(xié)助管理工作,為今后預(yù)制構(gòu)件的生產(chǎn)管理工作打下基礎(chǔ)。學(xué)習(xí)目標(biāo)任務(wù)三任務(wù)描述對于預(yù)制構(gòu)件生產(chǎn)企業(yè)而言,預(yù)制構(gòu)件的質(zhì)量除了與生產(chǎn)過程有關(guān)外,還與駁運、堆放和運輸過程的狀態(tài)和動作有關(guān),裝配整體式混凝土結(jié)構(gòu)預(yù)制構(gòu)件大部分為裝飾混凝土構(gòu)件,其中部分已經(jīng)集成門窗等部件,這些裝飾和功能部件很容易在運輸過程和駁運起吊過程中由于操作不慎造成損壞,一旦損壞很可能造成整個構(gòu)件的報廢,或者造成大量的修復(fù)工作,因此掌握運輸和堆放過程中的技術(shù)要領(lǐng)非常重要。了解裝配整體式混凝土結(jié)構(gòu)的技術(shù)特征,以及主要的預(yù)制構(gòu)件類

26、型和相應(yīng)的堆放與運輸技術(shù)要求。 構(gòu)件的運輸和堆放1.堆放架:預(yù)制構(gòu)件臨時堆放時,采用豎直立放或靠放的工具式架子。 2.運輸架:預(yù)制構(gòu)件在駁運和運輸時,采用豎直立放或靠放的工具式架子。任務(wù)實施按照任務(wù)實施要求,任務(wù)小組制訂任務(wù)實施計劃,并做相應(yīng)的工作準(zhǔn)備。1、制訂計劃及工作準(zhǔn)備任務(wù)實施1.存放場地應(yīng)進行硬化處理,并應(yīng)有排水措施;堆放構(gòu)件的支墊應(yīng)堅實。 2.成品應(yīng)按合格、待修和不合格區(qū)分類堆放,并應(yīng)進行標(biāo)識。 3.預(yù)制外墻板宜采用插放或靠放,堆放架應(yīng)有足夠的剛度,并應(yīng)支墊穩(wěn)固;構(gòu)件采用靠放架立放時,宜對稱靠放,與地面的傾斜角度宜大于80;相鄰堆放架宜連成整體。 4.連接止水條、高低口、墻體轉(zhuǎn)角等薄弱部位,應(yīng)采用定型保護墊塊或?qū)Ｓ檬教准骷訌姳Ｗo。 5.重疊堆放構(gòu)件時,每層構(gòu)件間的墊木或墊塊應(yīng)在同一垂直線上。 2、構(gòu)件堆放 任務(wù)實施6.堆垛層數(shù)應(yīng)根據(jù)構(gòu)件自身荷載、地坪、墊木或墊塊的承載能力及堆垛的穩(wěn)定性確定,且不宜多