連廊鋼結(jié)構整體提升方案（35頁）

1、連廊鋼結(jié)構整體提升方案目 錄 TOC o 1-3 h z u 第一章 連廊鋼結(jié)構提升方案計算書 PAGEREF _Toc233523115 h 1一、概況 PAGEREF _Toc233523116 h 1二、計算條件 PAGEREF _Toc233523117 h 11、計算依據(jù) PAGEREF _Toc233523118 h 12、計算手段 PAGEREF _Toc233523119 h 13、主要計算條件 PAGEREF _Toc233523120 h 1三、主要計算結(jié)果 PAGEREF _Toc233523121 h 11、工況分析 PAGEREF _Toc233523122 h 12

2、、鋼絞線、千斤頂安全系數(shù)計算 PAGEREF _Toc233523123 h 23、連廊端部懸臂梁提升過程中出平面受力計算 PAGEREF _Toc233523124 h 34、連廊中部連梁提升過程中對角線高差100mm時的受力分析 PAGEREF _Toc233523125 h 55、連廊中部連梁提升過程中一點與其他三點高差100mm時的受力分析 PAGEREF _Toc233523126 h 66、提升第二層時第一層的受力分析 PAGEREF _Toc233523127 h 7四、結(jié)論 PAGEREF _Toc233523128 h 10第二章 連廊鋼結(jié)構提升設備操作專項方案 PAGERE

3、F _Toc233523129 h 11一、設備組成 PAGEREF _Toc233523130 h 11二、提升千斤頂組成示意圖 PAGEREF _Toc233523131 h 12三、工作原理 PAGEREF _Toc233523132 h 13四、工藝流程 PAGEREF _Toc233523133 h 14五、現(xiàn)場提升布置圖 PAGEREF _Toc233523134 h 15六、設備檢查 PAGEREF _Toc233523135 h 17七、設備調(diào)試 PAGEREF _Toc233523136 h 17八、設備試運行 PAGEREF _Toc233523137 h 18九、現(xiàn)場提升

4、前的準備工作 PAGEREF _Toc233523138 h 18十、鋼連廊試提升 PAGEREF _Toc233523139 h 19十一、鋼連廊提升 PAGEREF _Toc233523140 h 19十二、設備及工具清單 PAGEREF _Toc233523141 h 20第三章 提升安全 PAGEREF _Toc233523142 h 21一、工程概況及特點 PAGEREF _Toc233523143 h 211、工程概況 PAGEREF _Toc233523144 h 212、工程特點 PAGEREF _Toc233523145 h 21二、編制依據(jù) PAGEREF _Toc2335

5、23146 h 211、編制依據(jù)： PAGEREF _Toc233523147 h 212、編制說明 PAGEREF _Toc233523148 h 213、本方案適用的范圍 PAGEREF _Toc233523149 h 22三、安全文明保證體系 PAGEREF _Toc233523150 h 22四、施工安全措施 PAGEREF _Toc233523151 h 221、預防高空墜物 PAGEREF _Toc233523152 h 232、防火 PAGEREF _Toc233523153 h 233、確保提升同步 PAGEREF _Toc233523154 h 234、安全防護 PAGERE

6、F _Toc233523155 h 23五、安全及現(xiàn)場文明施工措施 PAGEREF _Toc233523156 h 231、安全保證措施 PAGEREF _Toc233523157 h 232、環(huán)境保護及文明施工 PAGEREF _Toc233523158 h 26六、消防安全施工措施 PAGEREF _Toc233523159 h 27、消防安全施工原則 PAGEREF _Toc233523160 h 27、消防安全施工主要內(nèi)容 PAGEREF _Toc233523161 h 27、消防安全施工主要技術措施 PAGEREF _Toc233523162 h 27第四章 生產(chǎn)安全事故應急救援預案

7、 PAGEREF _Toc233523163 h 29一、應急預案的任務和目標 PAGEREF _Toc233523164 h 29二、應急救援組織機構情況 PAGEREF _Toc233523165 h 29三、應急救援組織機構的職責、分工、組成 PAGEREF _Toc233523166 h 29四、 應急救援的培訓與演練 PAGEREF _Toc233523167 h 30五、事故報告指定機構人員、聯(lián)系電話 PAGEREF _Toc233523168 h 31六、救援器材、設備、車輛等落實 PAGEREF _Toc233523169 h 31七、應急救援預案的啟動、終止和終止后工作恢復

8、PAGEREF _Toc233523170 h 31八、實施 PAGEREF _Toc233523171 h 32附表：提升節(jié)點措施圖第一章 連廊鋼結(jié)構提升方案計算書一、概況北京*大學連廊鋼結(jié)構采用整體提升方案，通過在4處3.3m長的連廊牛腿端部設置8臺20噸千斤頂，對中間18.6m長的整體連廊鋼結(jié)構進行提升，即四點八頂提升方案。待提升連梁鋼結(jié)構總重約30.4噸。為完成該提升工作，采用15.2mm極限抗拉強度1860MPa的低松弛鋼絞線、YCQ20型前卡式液壓千斤頂、QM系列錨夾具實施提升。為確保在提升過程中不因提升系統(tǒng)失效而造成嚴重的工程安全事故，在提升工裝的設計中采取了多重安全保障措施。確

9、保即使千斤頂失效，鋼絞線仍能可靠持荷。二、計算條件1、計算依據(jù)（1）建筑結(jié)構荷載規(guī)范GB 50009-2001（2）鋼結(jié)構設計規(guī)范GB50017-2003（3）鋼結(jié)構工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50205-2001（4）網(wǎng)架結(jié)構設計與施工規(guī)程JGJ7-91（5）委托方提供的施工圖和相關資料2、計算手段（1）SAP2000計算軟件（2）PKPM計算軟件3、主要計算條件（1）混凝土容重25kN/m3，鋼容重78.5kN/m3；（2）計算中風荷載按照10年一遇考慮；（3）提升用千斤頂為YCQ20型前卡千斤頂8臺；（4）提升用鋼絞線為1860級15.2低松弛預應力鋼絞線；（5）提升用型鋼、鋼板等附件采用Q

10、345鋼材，螺栓為10.9級高強螺栓；（6）鋼結(jié)構四組吊點的最大位移偏差定為100mm。三、主要計算結(jié)果1、工況分析在對提升系統(tǒng)設置多重安全保障措施的基礎上，為模擬施工中出現(xiàn)概率較小的工況，還通過有限元程序分析，對以下危險工況進行了驗算：（1）對提升過程中提升用千斤頂及鋼絞線的安全系數(shù)進行計算。（2）對牛腿懸臂梁平面外受力進行驗算，其中包括風荷載對牛腿懸臂梁的橫向出平面作用，并同時考慮結(jié)構提升過程中的動力系數(shù)。（3）對連廊中部連梁鋼結(jié)構提升過程中，四提升點中對角線兩點提升高差100mm的工況進行驗算。（4）對連廊中部連梁鋼結(jié)構提升過程中，四提升點中一點與其他三點提升高差100mm的工況進行驗算

11、。（5）對連廊第一層提升就位后，提升第二層時第一層的受力進行分析。連廊鋼結(jié)構自重計算結(jié)果如下表。表3.1-1：連廊鋼結(jié)構荷載計算梁號梁高(mm)梁寬(mm)腹板厚(mm)翼緣厚(mm)重量(kg/m)長度(m)數(shù)量(根)重量合計(噸)GL1500200121694.3316.82 3.169GL1500200121694.3313.95 6.556GL211505501636446.2618.6216.601GL3350200121680.204.24 1.347GLX35017571148.2513.94 2.682合計30.355連廊鋼結(jié)構自重總荷載為298kN，設置4個提升點，平均每提升

12、點所承受提升荷載的標準值為74.5kN。2、鋼絞線、千斤頂安全系數(shù)計算（1）千斤頂安全系數(shù)計算取液壓千斤頂負荷能力安全系數(shù)4.0。在千斤頂正常提升過程中，每個提升點兩臺千斤頂共同承受的壓力值為74.5kN，每臺千斤頂承受的壓力為37.25kN，而YCQ20型千斤頂?shù)念~定設計壓力值為200kN，因此千斤頂安全系數(shù)K為：K=200/37.25=5.374，滿足提升千斤頂安全要求。（2）提升鋼絞線安全系數(shù)計算鋼絞線極限拉力 Fg=1391860/1000=259kN提升過程中鋼絞線實受拉力 Fg=37.25kN鋼絞線安全系數(shù)K為：K=259/37.25=6.954，滿足提升鋼絞線安全要求。（3）提升

13、過程中的技術要求在提升過程中，要求嚴密注意千斤頂及鋼絞線的負荷水平，當每臺千斤頂?shù)膲毫χ颠_到60kN時，應立即停止提升，檢查提升系統(tǒng)，排除問題后方可繼續(xù)提升。3、連廊端部懸臂梁提升過程中出平面受力計算（1）風荷載計算待提升鋼結(jié)構擋風面積：18.581.15=21.37m2風荷載按照10年一遇計算，wk=gzszw0=1.850.81.110.3=0.49kN/m2則每側(cè)懸臂梁所承受水平方向風荷載設計值（荷載分項系數(shù)1.4）為P風=0.4921.37/21.4=5.23kN（2）動力荷載計算每側(cè)懸臂梁所承受豎向動力荷載設計值（荷載分項系數(shù)按荷載規(guī)范為1.11.3，此處取1.5）為P動74.51.

14、5=111.75kN總豎向荷載還包括懸臂梁自重14.43kN，以及施工荷載（按6.6平米，每平米2kN計算）。P豎向=111.75+14.431.2+6.621.4=147.55kN（3）牛腿懸臂梁出平面受力驗算按照以上荷載利用PKPM軟件計算牛腿懸臂梁平面外受力，在計算中，為偏于安全，未考慮梁端部2.0m范圍內(nèi)的混凝土對梁出平面方向的約束；未考慮牛腿懸臂梁之間連梁平面外的約束；未考慮牛腿懸臂梁上的加勁肋設置。計算中支座平面內(nèi)負彎矩M1x=-486.9kNm，出平面彎矩M2x=17.26kNm，剪力V=147.55kN。出平面方向M1y=48.5kNm，M2y=14.5kNm。計算結(jié)果如下：鋼

15、材等級：Q345懸臂梁跨度(m)：3.300梁截面：焊接組合H形截面:H*B1*B2*Tw*T1*T2=1150*550*550*16*36*36梁平面外計算長度：3.300強度計算凈截面系數(shù)：1.000截面塑性發(fā)展：考慮腹板屈曲后強度：考慮梁上荷載作用方式：集中荷載梁上荷載作用位置：上翼緣設計內(nèi)力： 繞X軸彎矩設計值 Mx (kN.m)：486.90 繞Y軸彎矩設計值 My (kN.m)：17.260 剪力設計值 V (kN)：147.551）截面特性計算 A =5.6848e-002; Xc =2.7500e-001; Yc =5.7500e-001; Ix =1.3960e-002; I

16、y =9.9862e-004; ix =4.9556e-001; iy =1.3254e-001; W1x=2.4279e-002; W2x=2.4279e-002; W1y=3.6313e-003; W2y=3.6313e-003;2）梁構件強度驗算結(jié)果截面塑性發(fā)展系數(shù): x=1.050 截面塑性發(fā)展系數(shù): y=1.200 梁構件強度計算最大應力(N/mm2): 24.283 f=265.000梁構件強度驗算滿足。3）梁構件整體穩(wěn)定驗算結(jié)果平面外計算長度(m)：3.300平面外長細比y：50受彎整體穩(wěn)定系數(shù)b：0.966梁構件整體穩(wěn)定計算最大應力(N/mm2): 19.690 f=265.0

17、00梁構件整體穩(wěn)定驗算滿足。4）梁構件抗剪驗算結(jié)果計算點(形心點)以上對中和軸面積矩(m3):Sx =1.3353e-002梁構件計算最大剪應力(N/mm2): 8.820 fv=180.000梁構件抗剪驗算滿足。5）梁構件折算應力驗算結(jié)果計算點(翼緣與腹板交點)以上對中和軸面積矩(m3):Sx2 =1.1029e-002梁構件計算最大折算應力(N/mm2): 22.641 1.1f=291.500梁構件折算應力驗算滿足。6）局部穩(wěn)定驗算翼緣寬厚比 B/T=7.42 鋼結(jié)構規(guī)范GB50017不考慮屈曲后強度容許高厚比H0/Tw=66.0按鋼結(jié)構設計規(guī)范(GB50017) 第4.4.1條考慮屈曲

18、后強度承載力驗算梁兩翼緣承擔的彎矩設計值 Mf：5845.158 腹板受彎計算時的通用高厚比 b：0.534 梁截面模量考慮腹板有效高度的折減系數(shù) e：1.000 梁的抗彎承載力設計值 Meu：6755.639 加勁肋設置間距：不設置 腹板受剪計算時的通用高厚比 s：0.862 梁的抗剪承載力設計值 Vu：3008.974 梁的抗彎和抗剪承載能力驗算應力比：0.000 (相關公式 4.4.1-1) 梁考慮屈曲后強度，抗彎和抗剪承載能力驗算滿足。4、連廊中部連梁提升過程中對角線高差100mm時的受力分析對連廊中部連梁建立框架結(jié)構模型，計算因千斤頂提升距離不均所引起的內(nèi)力。首先對千斤頂正常提升工況

19、進行計算，位移圖如下所示。主梁最大位移為4.2mm。滿足現(xiàn)行規(guī)范要求。圖3.4-1：連廊中部連梁正常提升位移圖當考慮因提升不均而造成四個提升點對角線兩點降低了100mm時。計算模型如下：圖3.4-5：連廊中部連梁兩提升點降低100mm工況主梁內(nèi)力計算結(jié)果如下圖所示：圖3.4-6：連廊中部主梁GL2彎矩圖次梁內(nèi)力計算結(jié)果如下圖所示：圖3.4-7：連廊中部次梁GL1彎矩圖從以上計算結(jié)果看，當4提升點有2個降低100mm時連廊中部主梁及次梁的彎矩的變化幅度均較小，不會對原有鋼結(jié)構造成不利影響。5、連廊中部連梁提升過程中一點與其他三點高差100mm時的受力分析在此種工況下，連廊中部連梁的計算模型如下：

20、圖3.5-2：連廊中部連梁一提升點降低100mm工況按照以上計算模型，產(chǎn)生高差的主梁的內(nèi)力計算結(jié)果如下：圖3.4-3：連廊中部主梁GL2彎矩圖在主梁之間的次梁的內(nèi)力計算結(jié)果如下：圖3.4-4：連廊中部次梁GL1彎矩圖從以上計算結(jié)果看，當4提升點有1個降低100mm時連廊中部主梁及次梁的彎矩的變化幅度均較小，不會對原有鋼結(jié)構造成不利影響。6、提升第二層時第一層的受力分析當屋面層提升就位后，對屋面層進行栓焊連接，之后對其下一層進行提升，此時屋面層鋼結(jié)構除承受自身荷載作用外，還承受了其下一層的自重荷載動力值。對此種工況進行驗算，結(jié)果如下：（1）靜力荷載計算靜力荷載近似取均布荷載，荷載分項系數(shù)取1.4

21、。q=30.3559.8/2/18.61.4=11.2kN/m（2）動力荷載計算動力荷載為集中荷載，作用在距離兩端支座3.3m處，動力系數(shù)1.5。P動=74.51.5=111.75kN（3）風荷載計算鋼梁所承受其下部起吊結(jié)構的水平方向風荷載設計值（荷載分項系數(shù)1.4）為P風=0.4921.37/21.4=5.23kN鋼梁自身所承受風荷載設計值（均布荷載，荷載分項系數(shù)1.4）為q風=0.491.151.4=0.79kN/m（4）屋面梁受力驗算按照以上荷載利用SAP2000及PKPM軟件計算屋面梁受力，在計算中，為偏于安全，未考慮梁端部2.0m范圍內(nèi)的混凝土對梁出平面方向的約束。經(jīng)計算，梁跨中最大

22、豎向位移為6.6mm，水平位移為4.8mm，均滿足規(guī)范對梁撓度的要求。圖3.7-1 結(jié)構位移計算結(jié)果經(jīng)受力計算，豎向荷載及水平荷載梁彎矩如下兩圖所示。圖3.7-2 結(jié)構豎向荷載作用彎矩計算結(jié)果圖3.7-2 結(jié)構水平荷載作用彎矩計算結(jié)果其中支座負彎矩M1x=-1010kNm，跨中正彎矩M2x=354kNm，剪力V=281.5kN。出平面方向M1y=48.5kNm，M2y=14.5kNm。彎矩最大絕對值出現(xiàn)在支座位置。計算中取彎矩為M1x=1010kNm，M1y=48.5kNm，剪力V=281.5kN。根據(jù)該結(jié)果計算主梁如下：鋼材等級：345梁跨度(m)：25.200梁截面：焊接組合H形截面:H*

23、B1*B2*Tw*T1*T2=1150*550*550*16*36*36梁平面外計算長度：25.200強度計算凈截面系數(shù)：1.000截面塑性發(fā)展：考慮腹板屈曲后強度：考慮梁上荷載作用方式：集中荷載梁上荷載作用位置：上翼緣設計內(nèi)力： 繞X軸彎矩設計值 Mx (kN.m)：1010.000 繞Y軸彎矩設計值 My (kN.m)：48.500 剪力設計值 V (kN)：281.5001)梁構件強度驗算結(jié)果 截面塑性發(fā)展系數(shù): x=1.050 截面塑性發(fā)展系數(shù): y=1.200 梁構件強度計算最大應力(N/mm2): 50.749 f=265.000 梁構件強度驗算滿足。2)梁構件整體穩(wěn)定驗算結(jié)果 平

24、面外計算長度(m)：25.200 平面外長細比y：190 受彎整體穩(wěn)定系數(shù)b：0.364 梁構件整體穩(wěn)定計算最大應力(N/mm2): 125.306 f=265.000 梁構件整體穩(wěn)定驗算滿足。3)梁構件抗剪驗算結(jié)果 計算點(形心點)以上對中和軸面積矩(m3):Sx =1.3353e-002 梁構件計算最大剪應力(N/mm2): 16.828 fv=180.000 梁構件抗剪驗算滿足。4)梁構件折算應力驗算結(jié)果 計算點(翼緣與腹板交點)以上對中和軸面積矩(m3):Sx2 =1.1029e-002 梁構件計算最大折算應力(N/mm2): 45.828 1.1f=291.500 梁構件折算應力驗算

25、滿足。5)局部穩(wěn)定驗算 翼緣寬厚比B/T=7.42 鋼結(jié)構規(guī)范GB50017不考慮屈曲后強度容許高厚比H0/Tw=66.0 按鋼結(jié)構設計規(guī)范(GB50017) 第4.4.1條考慮屈曲后強度承載力驗算 梁兩翼緣承擔的彎矩設計值 Mf：5845.158 腹板受彎計算時的通用高厚比 b：0.534 梁截面模量考慮腹板有效高度的折減系數(shù) e：1.000 梁的抗彎承載力設計值 Meu：6755.639 加勁肋設置間距：不設置 腹板受剪計算時的通用高厚比 s：0.862 梁的抗剪承載力設計值 Vu：3008.974 梁的抗彎和抗剪承載能力驗算應力比：0.000 (相關公式 4.4.1-1) 梁考慮屈曲后強

26、度，抗彎和抗剪承載能力驗算滿足。 * 梁構件驗算滿足。*四、結(jié)論1、針對北京*大學連廊鋼結(jié)構的結(jié)構特點以及施工現(xiàn)場的實際情況，在保證施工安全的前提下，提出了四點八頂提升施工方案。2、通過在提升點工裝位置采取措施，確保在千斤頂失效的條件下鋼絞線仍能可靠持荷，在鋼結(jié)構提升過程中，千斤頂及鋼絞線的安全系數(shù)均大于4，滿足施工安全要求。3、針對鋼結(jié)構提升施工中可能出現(xiàn)的提升距離不均的問題，對連廊中間連梁鋼結(jié)構進行了兩種工況的內(nèi)力、位移分析計算，計算結(jié)果標明，當提升距離不均控制在100mm之內(nèi)時，連廊中間連梁的受力情況無明顯變化，連廊中間連梁鋼結(jié)構的承載力及變形均可滿足現(xiàn)行規(guī)范要求。4、當屋面層吊裝就位之

27、后，此時提升下層鋼結(jié)構，屋面鋼結(jié)構的受力能滿足規(guī)范要求。第二章 連廊鋼結(jié)構提升設備操作專項方案一、設備組成1、千斤頂YCQ20-150型：8臺2、油泵ZB1.52/630型：4臺(一帶二)3、自動工具錨-工具錨1：安全錨；工具錨2：提升錨；工具錨3：回程錨；3種工具錨每種8套。在整個提升過程中工具錨2是主要工作錨具，工具錨1、3為安全錨具。二、提升千斤頂組成示意圖注：該系統(tǒng)由3套錨具作為提升錨具當系統(tǒng)中任一套錨具出現(xiàn)問題均可停機，在另外2套錨具工作的情況下進行更換；同時當千斤頂有問題時，在最下方工具錨1保證工作的情況下對千斤頂進行拆換。四點提升不同步控制值：5%以內(nèi)。三、工作原理由1臺油泵帶動

28、2臺千斤頂同步提升。二條油路分別由左右閥組控制。閥組包括:調(diào)節(jié)閥、卸荷閥、安全閥、持壓閥(單向閥)及壓力表管路等。調(diào)節(jié)閥是錐形節(jié)流閥,手動調(diào)節(jié)縫隙大小改變供油量及壓力。卸荷閥是手動截止閥,打開時使系統(tǒng)卸荷,油回至油箱。持壓閥(單向閥),高壓油由泵體排出后,單向供往液壓機具。當切斷電源或調(diào)節(jié)閥打開時,能保持系統(tǒng)油壓。安全閥是壓力彈簧平衡式壓力控制閥。可以調(diào)節(jié)彈簧壓緊程度使系統(tǒng)壓力限定。當系統(tǒng)壓力超過給定值,高壓油壓縮彈簧使閥打開,高壓油溢流；壓力低時,彈簧使閥關閉。四、工藝流程 施工現(xiàn)場規(guī)劃 水電 提升成套設備加工 道路 設備工廠檢查 堆料場 設備工廠調(diào)試 辦公區(qū) 設備工廠試運行 庫房 人員設備

29、進場 生活區(qū) 提升前準備 試提升 提升 就位五、現(xiàn)場提升布置圖4點8頂平面布置圖每一點2頂具體位置圖提升裝置與提升構件側(cè)視圖鋼絞線導向裝置示意圖六、設備檢查設備檢查項目表設備檢查項目檢查方法千斤頂密封情況是否漏油千斤頂平穩(wěn)度運行是否平穩(wěn)、均勻、無沖擊油泵安全閥壓力值控制在25MPa油泵調(diào)節(jié)閥按控制法操作表操作油泵卸荷閥按控制法操作表操作油泵換向閥換向時千斤頂是否換向油表準確度采用精度大于1.5級的壓力表油管破損情況有無裂紋，接頭是否牢靠 進場前需對千斤頂和配套油表、油泵進行檢查：檢查油泵油位，液壓油應使用優(yōu)質(zhì)礦物油，并保持清潔，定期更換。電路與油路接好后，將各閥打開，方可啟動電機。油管在使用前

30、應檢查有無裂紋，接頭是否牢靠,接頭螺紋的規(guī)格是否一致。油管安裝時, 接口部位應清洗、擦拭干凈,油管拆下后,應加蓋防塵帽。將千斤頂與高壓油泵用油管連接好,空載往返運行23次,以便排除缸內(nèi)氣體。觀察千斤頂運行是否平穩(wěn)、均勻、無沖擊,回程油缸是否能回至終點。油泵啟動后，按下表進行操作檢查各閥是否正常。電動油泵各控制閥的操作表工作情況調(diào)節(jié)閥卸荷閥千斤頂應用左右左右空載運轉(zhuǎn)開開任意任意左路進油右路進油關開開關關開開關張拉或液壓回程左、右路同時進油關關關關持荷同時頂壓錨固卸載開開開開卸載或彈簧回程左（右）單路進油關（開）開（關）關（開）開（關）千斤頂左（右）單路回油開（關）關（開）開（關）關（開）千斤頂卸

31、載、回程 壓力表采用精度大于1.5級的壓力表,可隨時顯示系統(tǒng)油壓情況。調(diào)整油泵安全閥至規(guī)定數(shù)值,以保護張拉時油泵和油表不受損壞。七、設備調(diào)試未進場前所有設備檢查合格后按設計圖進行組裝，檢查各組件之間是否配合嚴密、是否互相影響。具體步驟：1)安裝錨板和夾片前，用干凈的棉布(棉紗)擦干凈錨孔和夾片，錨孔內(nèi)可少涂一層油脂。再將頂壓裝置按設計圖準確安裝，形成成套的自動工具錨。2)將千斤頂專用工裝前缸蓋、工具錨2、固定板1、壓緊螺母安裝在YCQ20-150型千斤頂上。3)將立柱1、立柱2、固定板2、工具錨1和工具錨3與組裝好的千斤頂組裝成套。八、設備試運行進場前，將千斤頂提升裝置、油泵、油管、油表和鋼絞

32、線組裝在一起加上少量荷載進行試運行，實現(xiàn)成套設備的每一個功能。試運行過程：千斤頂進油到位千斤頂回油（換向）下一個循環(huán)需觀察的情況：進油（提升）時：每臺千斤頂上方工具錨2的夾片是否住鋼絞線；上方工具錨1、3的夾片是否被正常頂開。回油前檢查上方工具錨1、3夾片是否夾持好鋼絞線。如有問題，對頂壓工裝螺桿進行調(diào)節(jié)達到最好效果。九、現(xiàn)場提升前的準備工作1、鋼絞線下料使用j15.2mm鋼絞線進行提升，下料仔細檢查鋼絞線，不得有銹蝕、泥污、塵土等，確保提升安全可靠。根據(jù)鋼連廊需要提升的高度和提升裝置所需的高度對鋼絞線下料，長度為圖1中L+500mm（L為鋼連廊在地面時的長度），每層提升用8根，提升完后鋼絞線

33、檢查后未破絲可重復使用，4層共計32根。制作固定端擠壓錨。以固定端錨具為起點，在鋼絞線上每隔5m用紅油漆劃線做標記，便于提升時觀察同步程度。2、在地面將鋼連廊拼裝完畢3、提升裝置現(xiàn)場安裝在提升點連接梁端部上方安裝千斤頂提升裝置；并接好油泵、換向閥和分流閥（放置在已有安全結(jié)構上）；在鋼連廊的四個角上、牛腿下方安裝固定端錨具，在鋼絞線的另外一端安裝工作錨具，用鋼絲繩牽引錨具并提升至千斤頂提升裝置下方，拆除錨具，將鋼絞線端頭向上穿入千斤頂及工具錨板，端部外露不少于500 mm。4、預緊鋼絞線應達到每根1噸。再調(diào)整8束鋼絞線的拉力及8個提升點的垂直高度，保證鋼連廊水平。5、選定各油泵操作人員，明確一人

34、指揮，在安裝鋼絞線之前，操作人員應該演習操作程序。十、鋼連廊試提升統(tǒng)一命令，同時供油，鋼連廊開始提升。行程至13cm，停止供油，檢查上方工具錨1、3的夾片，確認上方工具錨夾片夾好鋼絞線之后，換向，千斤頂回程；千斤頂回到底后，再重復下一個循環(huán)。當鋼連廊提升至距離地面30cm處，對整個提升系統(tǒng)進行全面檢查。試提升時檢查項目表設備檢查項目檢查方法千斤頂密封情況是否漏油油泵各閥使用情況操作過程是否順利符合要求油表準確度有表讀數(shù)是否與計算結(jié)果相符油管密封情況管壁、接頭是否漏油鋼絞線提升長度4點8頂是否一致鋼絞線松緊度4點8頂是否一致錨具頂壓工裝松緊度夾片夾持、松開是否順暢十一、鋼連廊提升1、試提升全面檢

35、查無誤后進入提升過程。提升過程中，各提升點設備設專人操作、專人檢查，并在構件關鍵部位設專人檢查。按試提升時的步驟進行，如果發(fā)現(xiàn)有不正?，F(xiàn)象，馬上停止，分析原因，解決后繼續(xù)進行。2、提升過程中隨時觀察以下情況：提升時，每臺千斤頂上方工具錨2的夾片是否住鋼絞線；千斤頂油缸向上運行時，上方工具錨1、3的夾片是否被正常頂開，回程前檢查上方工具錨1、3夾片是否夾持好鋼絞線；觀察提升過程中工作平臺是否偏斜或產(chǎn)生較大變形，如有此種情況發(fā)生，說明工作平臺四個提升點高度不一致，應及時調(diào)整；每次提升到鋼絞線上5米劃線處，觀察各千斤頂提升距離有無較大差別。3、當鋼連廊提升到距離最后的位置10cm左右時，應停下來，準

36、備好固定鋼連廊的裝置，然后繼續(xù)提升，使鋼連廊慢慢就位。鋼連廊一定不能提升過頭，超過預定位置，因為提升系統(tǒng)無法下降。在吊點處加設安全倒鏈與鋼連廊可靠連接,當千斤頂錨具不起作用時可承擔所有重量,且可以上下調(diào)整港連廊位置。4、鋼連廊提升到位后，固定鋼連廊，拆除千斤頂提升裝置及固定端錨具，鋼連廊提升完畢。十二、設備及工具清單序號名稱規(guī)格及型號單位數(shù)量1千斤頂YCQ20臺82備用千斤頂YCQ20臺13提升工裝套84油泵ZB1.52/63臺45備用油泵臺16錨具QMJ15-1套87擠壓機JY-45臺18滑輪2t個169配電箱臺410電源電纜m10011鋼絲繩m100012鋼絞線15.2m217613備件所

37、有錨具；油管、接頭等連接處易損件；油泵、千斤頂易損件。若干注：設備數(shù)量可根據(jù)實際工程施工進度需要進行調(diào)整。第三章 提升安全一、工程概況及特點1、工程概況該工程位于北京*大學校內(nèi)，連廊鋼結(jié)構連接A段和B段混凝土結(jié)構，連廊鋼結(jié)構共分四層，標高分別為68.0m（19層），71.7m（20層），75.4m（21層），79.1m（屋面層），跨度為25.2m。根據(jù)現(xiàn)場情況，擬采用提升技術進行連廊鋼結(jié)構施工。本工程為高空作業(yè)，施工作業(yè)面距離墜落基準水平面約66米。安全防范重點內(nèi)容為：預防高空墜落、防火、確保提升同步、做好安全防護等。2、工程特點連廊鋼結(jié)構共分四層，分別為68.0m（19層），71.7m（20

38、層），75.4m（21層），79.1m（屋面層）?，F(xiàn)場如果采用高空拼裝，則需搭設腳手架，經(jīng)濟成本過高。故準備采用已經(jīng)在安福大廈等工程成功應用過的千斤頂提升工藝完成連廊鋼結(jié)構施工。采用在標高12.5m（3層）處將各層連廊鋼結(jié)構加工完成，在連廊兩端設置懸臂梁牛腿，之后通過設置在挑梁上的千斤頂將連廊鋼結(jié)構整體提升就位。就位后再進行后續(xù)壓型鋼板及混凝土等工序施工。二、編制依據(jù)1、編制依據(jù)：中華人民共和國安全生產(chǎn)法；中華人民共和國環(huán)境噪聲污染防治法；中華人民共和國勞動法；建筑施工安全檢查標準(JGJ59-99);建筑施工高處作業(yè)安全技術規(guī)范（JGJ80-91）;建設工程安全生產(chǎn)管理條例；2、編制說明本施

39、工方案編制依據(jù)是設計方案、相關的技術資料、本行業(yè)有關的國家規(guī)范和標準以及施工現(xiàn)場實際情況和本公司類似工程的經(jīng)驗。本施工方案編制的目的是用以指導北京*大學連廊鋼結(jié)構工程施工安全，確保安全、文明地完成該工程的建設任務。安全生產(chǎn)管理的方針為“安全第一，預防為主”。安全管理目標為：消滅死亡、重傷重大責任事故；對從事有害作業(yè)的人員進行健康檢查，預防和消除職業(yè)危害，職業(yè)病防治有效率99%。火災事故發(fā)生率0%，施工現(xiàn)場安全文明達標率在100%，特殊工種100%持證上崗。3、本方案適用的范圍本施工方案用于指導北京*大學連廊鋼結(jié)構工程的施工安全工作。三、安全文明保證體系項目經(jīng)理部成立安全文明施工領導小組，項目經(jīng)

40、理任組長，負責對本項目安全文明施工實行監(jiān)督、檢查和指導。日常管理工作由安全責任工程師負責，并配備專職安全員負責施工現(xiàn)場的安全工作。參戰(zhàn)的施工隊配專職安全員督查現(xiàn)場安全工作。由上至下組建成一個完善的安全文明施工保證體系。安全文明施工組織機構詳見下圖。項 目 經(jīng) 理總工施工經(jīng)理安全員附屬裝置安裝隊鋼結(jié)構提升隊現(xiàn)場腳手架隊鋼結(jié)構安裝隊項目部設專職保安員，各施工隊設兼職保安員，負責現(xiàn)場的安全保衛(wèi)工作。四、施工安全措施在提升工作開始前，需要在19、20、21、屋頂層挑梁部位搭設施工通道及操作平臺。詳見附件。搭設完成后，由各方共同進行驗收，驗收合格后方可使用。1、預防高空墜物 在連廊鋼結(jié)構拼裝時，位于三層

41、頂板，由于周圍結(jié)構已經(jīng)完成，拼裝位置較低，故特別需要注意高空墜物，所有施工人員均需戴好安全帽。在連廊鋼結(jié)構提升時，下部設警戒人員，無關人員不得靠近。連廊拼裝完成拆除提升工裝時，由于所處位置較高，須防止高空墜物問題。由于工期較緊，有可能出現(xiàn)交叉施工現(xiàn)象，施工人員要確保拆除工裝過程中不發(fā)生墜物事件，為此，在操作平臺內(nèi)側(cè)四周用腳手板四周圍起200mm，防止墜物。2、防火進行焊接時，必須在旁邊準備24臺滅火器，當電焊機著火時，首先要切斷電源，然后在撲救，未斷電源前不能用水或泡沫滅火器滅火。氧氣瓶著火時，應立即關閉氧氣閥門，使火自行熄滅。3、確保提升同步在連廊鋼結(jié)構提升過程中，要同步監(jiān)測連廊的兩端高度，

42、確保連廊在提升的過程中保持相對的水平狀態(tài)，以免過大的高差導致出現(xiàn)安全事故，整體的水平偏差保證在100mm以內(nèi)。4、安全防護整個操作平臺須進行安全防護，在四邊均搭設不低于1.5米（自平臺面起算）的腳手架防護欄桿，并同操作平臺牢固連接，掛密目網(wǎng)。五、安全及現(xiàn)場文明施工措施1、安全保證措施（1）安全控制技術措施1）安全措施一般要求a、認真貫徹執(zhí)行國家有關安全生產(chǎn)的規(guī)定的安全生產(chǎn)制度、安全操作規(guī)程和公司安全手冊。b、在施工現(xiàn)場內(nèi)的所有人員都應穿戴標有本公司標記的安全帽并經(jīng)安全、消防知識學習、考核合格方能進入施工現(xiàn)場。c、電氣焊，機動車司機等特種作業(yè)人員必須持證上崗，新工人未經(jīng)三級安全教育不得上崗作業(yè)。

43、d、項目經(jīng)理部、施工隊、班組須建立安全生產(chǎn)責任制與工作標準及相應考核制度，實施許可證制（如動火證、高處作業(yè)證、機動車輛廠內(nèi)通行證等）e、施工組織設計、施工方案、技術交底中必須有安全技術措施并經(jīng)業(yè)主安全技術部門審批，工程開工前工程技術人員要認真向操作人員進行安全技術交底并填寫安全技術措施交底卡。f、施工經(jīng)理每周組織召開一次現(xiàn)場安全例會，總結(jié)上周安全生產(chǎn)情況，布置本周安全管理工作。g、施工經(jīng)理每周會同安全責任工程師組織各施工隊長、安全員進行安全檢查，查安全設施完好性，查現(xiàn)場安全工作漏洞并當場確定整改措施，保證現(xiàn)場處于安全管理標準化狀態(tài)。h、施工班組要堅持每天的安全例會制度，根據(jù)當天任務講清安全注意

44、事項，班中要檢查，班后要組織清理并按要求做好例會記錄和檢查記錄。i、在施工與安全發(fā)生矛盾時，施工必須服從安全，嚴禁違章作業(yè)、違章指揮及行政干預安全施工。行政領導切實把安全施工放在一切工作的首位。（2）工人安全教育a、項目認真實行“三級”（公司、項目部、班組）安全教育培訓。企業(yè)的培訓由安全生產(chǎn)領導小組組織實施，項目部的培訓由項目部的主要負責人組織實施，班組的培訓由各班組長負責組織實施。b、培訓的原則。要本著“要精、要管用”的原則，培訓應有針對性和實效性。c、培訓的內(nèi)容：安全生產(chǎn)的法律法規(guī)、基本知識、管理制度、操作規(guī)程、操作技能、及事故案例分析等。企業(yè)培訓以安全生產(chǎn)的法律法規(guī)、方針政策、規(guī)范和企業(yè)

45、的規(guī)章制度為主；項目部、班組培訓以安全操作規(guī)程、勞動紀律、崗位職責、工藝流程、事故案例剖析等為主；特種作業(yè)人員培訓以特種設備的操作規(guī)程、特種作業(yè)人員的安全知識為主；重大危險源的相關人員培訓以危險源的危險因素、現(xiàn)實情況、可能發(fā)生的事故、注意事項為主。d、培訓的形式。學習可采取靈活多樣的培訓形式。如課堂學習、實地參觀、實際演練、安全技能比賽、看錄像、研討交流、現(xiàn)場示范等。e、培訓的學時要求。公司安全培訓時間不少于15小時。項目部安全培訓時間不少于15小時。班組安全培訓時間不少于20小時。經(jīng)過考試合格后，工人方可上崗。特種作業(yè)人員必須參加有關部門的培訓取得特種作業(yè)人員操作證，做到持證上崗。（3）施工

46、現(xiàn)場安全管理a、施工現(xiàn)場入口處，必須設置“施工公告”和“安全紀律牌”。在施工現(xiàn)場設備安全宣傳標語，強化工人安全意識。b、施工現(xiàn)場的溝、坑應填平或設圍欄、蓋板、施工標志?，F(xiàn)場的孔洞、配電箱、倉庫以及易觸電、墜落、碰撞等危險處所應設置醒目的安全標志，所有安全防護設施及標志不得隨意挪動或拆除。c、施工現(xiàn)場交通道路應設置有限速標志，危險區(qū)應懸掛“危險”或“禁止通行”的明顯標志，夜間應設紅燈告警。（4）施工用電規(guī)定注意安全管理，施工用電按照GBJ46-2005施工現(xiàn)場臨時用電安全技術規(guī)范要求，各電力設備、工具配置漏電保護裝置，防止觸電事故的發(fā)生。a、施工臨時用電必須符合安全規(guī)范嚴禁任意拉線接電。b、施工

47、現(xiàn)場必須設有保證施工安全要求的夜間照明、危險潮濕場所的照明以及手持照明燈具。c、所有帶電作業(yè)都應由合格和有經(jīng)驗的電工實施。設備應鎖好以防非專業(yè)人員啟動。操作人員每天應在工作前檢查一遍需投用的設備及導線，按安全操作規(guī)程操作。d、每臺用電設備應實行“一機一閘”，嚴禁“一閘多用”。（5）登高作業(yè)在2米或2米以上作業(yè)應設置腳手架、坡道、梯子和平臺。在不能使用腳手架的地方，可采用安全網(wǎng)。登高工人應系安全帶。平臺上預留孔、設備孔等部位應加蓋，如尺寸太大，須設備護欄。（6）提升作業(yè)a、安全責任工程師或現(xiàn)場檢查員應按施工方案認真審查工作計劃和程序。作業(yè)前應對施工人員進行交底，包括提升物件重量，幾何尺寸，提升位

48、置，提升高度等。b、超過最大安全風速或能見度差（由于雨、霧等原因）等惡劣氣候條件下，不能進行提升作業(yè)。c、提升設備電機要接地良好，工作完成后，需及時關掉電源。（7）安全保護器具 每個施工人員進入現(xiàn)場必須隨時穿戴工作服、安全帽。在2米或2米以上的高度作業(yè)必須系安全帶。在施工現(xiàn)場，工作人員必須一直穿用工作鞋。（8）安全管理標準化施工現(xiàn)場參戰(zhàn)的各施工隊應每周組織一次安全自查活動，做好檢查記錄，并針對檢查出來的隱患，制訂措施，認真整改，保證施工現(xiàn)場經(jīng)常處于安全管理標準化狀態(tài)。項目部每月組織一次安全大檢查活動，嚴格按照建筑施工安全檢查評分批準進行考核，對存在的各類事故及隱患，要明確專人限期整改，依據(jù)安全

49、工作獎罰條例對不合要求的施工隊領導給以一定經(jīng)濟處罰，對安全工作做好的施工隊給一定經(jīng)濟獎勵。2、環(huán)境保護及文明施工（1）環(huán)境保護及文明施工控制原則1）堅持“以人為本”的原則，開展“安全、衛(wèi)生、環(huán)境、愛民”為主題的文明工地建設。2）堅持環(huán)境、物件、機械、紀律“四個管理”原則，按照施工總平面設置必要臨時設施。3）堅持“定置管理”原則，各種機械設備、材料放置有序，管理有方，“圖”物相符。4）保護環(huán)境，防止和消除污染，避免自然環(huán)境惡化和生態(tài)破壞，為社會造成清潔宜的生活和勞動環(huán)境，保護人民健康，促進經(jīng)濟發(fā)展。（2）環(huán)境保護及文明施工主要內(nèi)容1）單項工程開工前，現(xiàn)場各種臨時設施，機械設備、材料、物資，必須按

50、施工組織設計中的施工總平面圖設置、擺放。2）施工現(xiàn)場必須張貼、設置醒目的安全警語、安全標志。3）職工進入施工現(xiàn)場嚴禁吸煙，各施工點要在指定地點設立吸煙室。4）施工機具，除必須按施工平面圖的要求定點設置外，還要求設備完好、整潔、軸見光、設備見本色、無泄漏，傳動部分有防護罩。5）專用設備必須要有專用設備標牌、專人操作、專人維護。6）凡運到施工現(xiàn)場的設備，要做到上蓋下墊、放平墊實。7）各種施工材料等要放在指定位置，做到一頭齊。并采取有效的防水、防腐、防變形措施。8）合理組織施工，有計劃地保護環(huán)境，預防環(huán)境質(zhì)量的惡化，控制環(huán)境污染。a、各種余料、廢料要及時回收或處理，做好修舊利廢工作。b、各施工點要做

51、到工完料盡場地清。各種建筑垃圾要及時清掃，運送到指定地點。c、現(xiàn)場嚴格控制使用石棉制品。d、不讓機械、設備等漏、滴油于地上，如發(fā)生及時清理。e、改進施工工藝，盡量降低噪音。（3）環(huán)境保護及文明施工主要技術措施1）公司文明工地標準由施工經(jīng)理交業(yè)主及監(jiān)理工程師認可，做為本項目的文明工地實施標準。檢查方式采取公司總部與業(yè)主、監(jiān)理工程師和地方機構定期檢查、評價相結(jié)合，并將檢查結(jié)果資料上報公司總部。當業(yè)主、監(jiān)理工程師和地方機構評議認為未達標準時，公司總部將給予項目經(jīng)理一定的處罰。2）安全文明施工領導小組實施經(jīng)常性指導、監(jiān)督、檢查、考核，推進文明施工及環(huán)境保護工作。3）按確定的文明工地標準，并項目根據(jù)項目

52、實際情況制定實施細則，對施工、生活區(qū)域劃分責任區(qū)，落實到單位、部門和責任人，實施經(jīng)常性的評比及獎罰。4）加強教育，使職工不斷提高文明施工、環(huán)境保護意識，認識到這些工作是安全無事故的基礎，是施工質(zhì)量的保證，是職業(yè)道德的具體體現(xiàn)，是樹立公司形象、贏得市場的基本條件。5）各作業(yè)隊的施工區(qū)及重點部位的明顯處要設置區(qū)域設置圖。施工現(xiàn)場總平面圖由項目部的施工管理部負責監(jiān)督實施。6）明確工程技術人員在技術交底時，要同時向施工人員交清文明工地標準和具體要求、措施，使施工人員心中有數(shù)。六、消防安全施工措施、消防安全施工原則（1）施工單位和施工人員必須認真貫徹執(zhí)行國家有關的消防法規(guī)，堅持“預防為主，防消結(jié)合”的方

53、針，無條件接受消防機關和安保部門的監(jiān)督檢查。（2）堅持施工區(qū)域與生活區(qū)域分離、便于安全防火的原則。界區(qū)明顯、道路暢通，地面平整，文明衛(wèi)生。、消防安全施工主要內(nèi)容（1）施工人員禁止在現(xiàn)場吸煙，吸煙應進入吸煙室。（2）施工現(xiàn)場動用明火，必須辦理“用火證”。應設專人進行監(jiān)護。（3）現(xiàn)場的油料、油漆、木料、氧氣、乙炔等易燃、易爆物品必須單獨存放，妥善保管，并設置明顯防火標志，周圍不許明火作業(yè)。（4）辦公室、宿舍平時嚴禁亂拉亂搭接電線，嚴禁使用電爐等大功率用電設備。在冬季取暖應設專人值班看管，并需得到安全保衛(wèi)部門同意。（5）施工現(xiàn)場消防通道要暢通無阻，并配備足夠的消防器材，損壞或氣壓不足的器材要及時更換

54、。（6）現(xiàn)場進行電器焊、油漆、防水等作業(yè)時，必須進行安全技術交底，工作場所配滅火器材，方可操作。（7）定期組織消防安全檢查，及時發(fā)現(xiàn)消除火災隱患。、消防安全施工主要技術措施（1）在施工過程中，必須做到防火、文明施工有機地結(jié)合成一體，建立有力的組織領導體系（項目部、施工隊、作業(yè)組明確消防責任人員），采取科學有效的管理辦法，自始至終地抓好安全防火文明施工。（2）對進入現(xiàn)場的職工進行三級安全防火教育，以安全防火制度、國家頒布的中華人民共和國消防條例、化工部頒布的安全生產(chǎn)禁令、生產(chǎn)區(qū)內(nèi)十四個不準、防止違章動火六大禁令及公司施工現(xiàn)場安全防火制度等為依據(jù)，編寫防火教材，未經(jīng)教育的人員不準進入施工現(xiàn)場。（3

55、）嚴格總圖管理，合理定置。施工現(xiàn)場必須繪制定置管理圖，把全工地施工期間所需要的物資材料及各種臨設在空間上合理布置，使施工現(xiàn)場秩序化、標準化、規(guī)范化。（4）施工現(xiàn)場必須設有足夠的消防設施，并應掛有“嚴禁煙火”警告牌，倉庫嚴禁吸煙。消防水源必須充足。（5）焊機和切割機應每日檢查一次，發(fā)現(xiàn)存在不安全因素的設備不能使用，使用這類設備要遵守當?shù)胤阑鸢踩?guī)則，應采取必要的防火措施。（6）每天工作完畢，各施工班組應檢查各電源開關是否斷開。氧氣、乙炔氣瓶閥是否關閉，并放置好。第四章 生產(chǎn)安全事故應急救援預案為加強對施工生產(chǎn)安全事故的防范，及時做好安全事故發(fā)生后的救援處置工作，最大限度地減少事故損失，根據(jù)中華人

56、民共和國安全生產(chǎn)法、建設工程安全生產(chǎn)管理條例及建研（北京）結(jié)構工程有限公司等有關規(guī)定，結(jié)合本項目施工生產(chǎn)的實際，特制本項目施工生產(chǎn)安全事故應急救援預案。 一、應急預案的任務和目標 更好地滿足法律和經(jīng)濟活動的要求，給員工的工作和施工場區(qū)周圍居民提供更好更安全的環(huán)境；保證各種應急反應資源處于良好的備戰(zhàn)狀態(tài)；指導應急反應行動按計劃有序地進行，防止因應急反應行動組織不力或現(xiàn)場救援工作的無序和混亂而延誤事故的應急救援；有效地避免或降低人員傷亡和財產(chǎn)損失；幫助實現(xiàn)應急反應行動的快速、有序、高效；充分體現(xiàn)應急救援的“應急精神”。 二、應急救援組織機構情況 本企業(yè)施工生產(chǎn)安全事故應急救援預案的應急反應組織機構分為一、二級編制，公司總部設置應急預案實施的一級應急反應組織機構，工程項目部設置應急計劃實施的二級應急反應組織機構。 三、應急救援組織機構的職責、分工、組成 (一)、一級應急反應組織機構各部門的職能及職責 詳見公司應急救援預案。 (二)、二級應急反應組織機構各部門的職能及職責 1、事故現(xiàn)場指揮的職能及職責 所有施工現(xiàn)場操作和協(xié)調(diào)，包括與指揮中心的協(xié)調(diào)； 現(xiàn)場事故評估； 保證現(xiàn)場人