支護樁施工方案（32頁）

1、支護樁施工方案目 錄編制依據(jù).01二、工程概況.011、工程概況.012、地質概況.023、支護樁概況.04三、管理措施.051、主要機械設備.052、施工工藝流程.063、旋挖鉆機選用.06四、軸線和樁位控制.07五、支護樁施工部署.071、樁位編號.082、SWDM28鉆孔機施工行走路線.083、SWDM36H鉆孔機施工行走路線.084、山坡處土方回填.08六、基坑支護施工.101、支護樁成孔.102、鋼筋制作和安裝. .143、立柱樁的施工.154、支護樁混凝土施工.185、質量標準.22七、成品保護.22八、應注意的質量問題.23九、質量記錄.24十、安全文明施工.24十一、旋挖樁施工

2、應急預案.25十二、保證措施.281、工期保證措施.282、質量保證措施.28十三、揚塵控制措施.28十四、降噪控制措施.29十五、附圖.291、支護樁施工進度計劃.282、支護樁施工平面布置圖.28一、編制依據(jù)1、根據(jù)工程設計圖紙及地質勘察報告；2、建筑樁基技術規(guī)范JGJ9420083、旋挖成孔灌注樁工程技術規(guī)程DBJ50-156-20124、鋼筋混凝土工程施工及驗收規(guī)范(GBJ24083)5、混凝土結構工程質量驗收規(guī)范(GB502042015)6、工程測量規(guī)范(GB500262007)7、鋼筋焊接機驗收規(guī)程(JGJ182012)8、混凝土強度檢驗評定標準(GBT501072010)9、混凝

3、土質量控制標準(GB501642011) 二、工程概況1、工程概況建設單位：勘察單位 ：基坑支護設計單位：施工單位：監(jiān)理單位：本工程位于內(nèi)。A-1地塊總建筑面積46894.76m2，A-1地塊用地范圍內(nèi)擬建2棟8層科研樓、1棟5層科研樓及地下三層。本工程基坑面積約為7500m2，周長約為355m，基坑開挖深度為15.5m左右。本工程基坑工程安全等級均為“一級”。本工程根據(jù)周邊環(huán)境、工程地質、水文地質條件及基坑開挖深度等，基坑支護設計采用鉆孔灌注樁加二層鋼筋混凝土支護形式（局部增設一層錨桿），二、三層地下室高低差采用A200500樹根樁支護形式。地下水處理方案為：對基坑有影響的地下水主要分布在填

4、土層內(nèi)，采用明排水方式進行降水；視現(xiàn)場情況沿支護結構及基坑內(nèi)應設明溝及集水井及時排除雨水及地面流水。根據(jù)地質報告旋挖灌注樁采用干式旋挖鉆機成孔，旋挖鉆直接鉆土，然后利用旋挖斗快速提出孔外，出的是干土。出土后放在鉆機周圍，用挖掘機裝車,運渣車運出。 旋挖斗為一米高，旋挖斗裝滿擾動的土就要提出放土，然后繼續(xù)鉆進。2、地質概況根據(jù)地質勘察報告場地內(nèi)主要分布有素填土、粉質粘土、泥巖、砂巖、現(xiàn)自上而下分述如下： EQ oac(,1)工程場地地層結構據(jù)巖土工程勘察報告擬建工程場區(qū)內(nèi)巖土特征如下：1-1雜填土：雜色，以碎石塊、磚塊等建筑垃圾混雜粉質黏土為主，硬質物含量約30%45%，局部為1035cm的地坪

5、，不均質，堆填時間約10年。1-2素填土：黃灰色，主要以可塑粉質黏土夾雜少量碎石塊為主，含植物根莖，局部表層為1035cm的地坪，不均質，堆填時間約10年。2粉質黏土：灰黃色，可塑，具鐵錳質氧化浸染，無搖振反應，切面稍有光澤，干強度中等，韌性中等。3粉質黏土：黃褐，硬塑，局部可塑，含鐵錳質結核，無搖振反應，切面有光澤，干強度高，韌性高。4-1安山巖（強風化）：紫灰、灰黃色，斑狀結構，塊狀構造，巖芯經(jīng)強烈風化后，呈砂土狀，局部夾中風化巖塊，遇水易軟化，手捏易碎。巖體基本質量等級為級。4-1A泥質砂巖（強風化）：紫紅色，砂質結構，塊狀構造，巖芯經(jīng)強烈風化后，呈砂土夾碎塊狀，遇水易軟化，手捏易碎。巖

6、體基本質量等級為級。4-2P破碎狀安山巖（中等風化）：紫灰、灰黃色，斑狀結構，塊狀構造，巖體經(jīng)風化后，節(jié)理裂隙較發(fā)育，巖芯多呈碎塊狀，局部偶夾短柱狀，局部遇軟弱夾層，鉆進快慢不均，鉆具跳動。巖體基本質量等級為級。4-2安山巖（中等風化）：紫灰、灰黃色，斑狀結構，塊狀構造，巖芯以柱狀、短柱狀為主，局部夾塊狀，裂隙較發(fā)育，巖芯較完整，巖芯采取率為75%85%，節(jié)長大于10cm的占回次的65%75%，鉆進進尺均勻，為較軟巖。巖體基本質量等級為級。4-2A泥質砂巖(中等風化)：紫紅色，砂質結構，塊狀構造，巖芯以“柱狀”為主，局部為“短柱狀”，裂隙較發(fā)育，巖芯較完整，巖芯采取率為85%95%，節(jié)長大于1

7、0cm的占回次的80%90%，鉆進進尺均勻，為極軟巖。巖體基本質量等級為級。 EQ oac(,2)施工場地條件本工程基坑北側為山體，南側5m處為一層廠房，西側為山體，東側為原科技園內(nèi)部道路。具體詳見下圖。 EQ oac(,3)水文地質條件根據(jù)地下水的賦存、埋藏條件，本場地的地下水類型主要為孔隙潛水，其次為基巖裂隙水。孔隙潛水主要賦存于淺部1層填土及2層土體中，含水介質為黏性土，其滲透性差，含水量貧乏?；鶐r裂隙水主要賦存于4-2P層、4-2、4-2A層裂隙中，富水性和透水性不均一，連通性差?？辈炱陂g，對J2、G12、J8采用套管隔水進行基巖裂隙水量測，均未測到水位，結合周邊施工經(jīng)驗，雨季局部賦存

8、一定裂隙水。潛水補給來源主要是大氣降水。場地地形平坦，地下水徑流緩慢，處于相對停滯狀態(tài)。潛水排泄方式為自然蒸發(fā)和側向徑流?；鶐r裂隙水主要為同層水給排，水量小，不均質。3、支護樁概況 基坑采用A8001000、A900100、A11001300、A13001500鉆孔灌注樁,立柱樁為A1000鉆孔灌注樁與鋼立柱418014組合，樁身混凝土強度等級為水下C30。當樁心距小于2倍樁徑或小于2.5m時,采用間隔施工,待先施工樁的混凝土灌注24h后,方才施工相鄰樁。 支護樁施工完成后應采用小應變檢測樁身完整性檢查數(shù)量不宜少于總樁數(shù)的30%，且不得少于20根。對于800mm的灌注樁應抽取10%進行超聲波檢

9、測。三、管理措施項目部對本工程的樁基礎施工質量與安全高度重視，針對樁基礎施工條件復雜的特點，我項目部成立了以項目經(jīng)理、技術負責人為首的領導小組，定期召開會議，討論施工中遇到的各種問題。項目部與班組專門簽訂了施工合同，制定了質量與安全獎罰制度，對違反施工程序與規(guī)范的行為進行處罰。1、主要機械設備 根據(jù)樁基旋挖灌注的施工特點選定以下機械設備： 鉆 孔 灌 注 樁 機 械 表序號機械名稱單位規(guī)格型號功率數(shù)量備 注1吊車臺ST25T2負責在鋼筋場地吊運加工好的成品鋼筋籠和配合樁混凝土施工吊運導管2旋挖鉆機臺280/3602根據(jù)現(xiàn)場實際情況進行適當調整增加3挖掘機臺小松360-72根據(jù)現(xiàn)場實際情況進行適

10、當調整增加6砼灌注導管套A2502根據(jù)現(xiàn)場實際情況進行適當調整增加7鋼筋切斷機臺GJ403KW3根據(jù)現(xiàn)場實際情況進行適當調整增加8電焊機臺BX-300-123KW5根據(jù)現(xiàn)場實際情況進行適當調整增加2、施工工藝流程干作業(yè)旋挖成孔灌注樁的施工工藝流程3、旋挖鉆機選用旋挖鉆機多采用干土直接取土工藝，也有靜態(tài)泥漿護壁鉆斗取土的工藝（視工地現(xiàn)場地層條件而定）。本工程支護樁施工結合地勘資料和現(xiàn)場勘查，我公司決定干土直接取土工藝施工。本工程根據(jù)工程量、施工難度及工期綜合考慮計劃安排1臺SWDM28型和1臺SWDM36H型旋挖鉆機，進場后根據(jù)試打情況決定是否增減鉆機。旋挖鉆機鉆具和鉆進參數(shù)可按下表選用。旋挖鉆

11、機常用鉆具和鉆進參數(shù)的選用地質條件鉆頭選用鉆桿選用加壓方式轉速（r/min）回次進尺（m）提鉆速度（m/s）一般粘性土單層底旋挖鉆斗、短螺旋鉆頭、分體式鉆斗摩擦鉆桿機鎖鉆桿油缸+自重加壓20500.80.8雜填土、軟土、粉土、砂土、松散卵礫石層雙層底的旋挖鉆斗20300.50.6硬粘土單層底旋挖鉆斗或斗齒螺旋鉆頭20300.80.8土 層斗齒螺旋鉆頭、旋挖鉆斗、錐形螺旋鉆頭機鎖鉆桿油缸+機鎖鉆桿加壓9250.50.8強風化巖錐形螺旋鉆頭或雙層底的斗齒旋挖鉆斗9200.50.6中風化巖截齒或牙輪筒式鉆頭、錐形斗齒螺旋鉆頭、雙層底的斗齒旋挖鉆斗9150.50.8四、軸線和樁位控制1、控制系統(tǒng)的確定

12、。在施工前，將建設方交接的控制點引入施工場地，根據(jù)施工場地的條件及施工樁位放樣的需要，布設一條閉合導線，控制點的埋設采用混凝土澆注，外圍用磚砌成臺形，高出地面50cm左右，有關精度按國家工程測量規(guī)范規(guī)定執(zhí)行。2、樁位放樣時采用極坐標法進行施測，按樁位圖與控制點連接推算出各樁位的理論坐標數(shù)據(jù)，用全站儀進行放樣。3、為確保測量數(shù)據(jù)的準確無誤，樁位坐標的推算由兩名測量專業(yè)人員進行推算校核。樁位放樣時由測量專業(yè)人員配合施工。隨時進行檢查校正。4、在施工中先放樣定點，在所測樁位中心先打入一根鋼筋或木樁作樁位標志，鉆機就位時在標記上拉好十字線，并嚴格按十字線中心對中對整。5、對樁位平面圖上的樁位進行編號，

13、安排鉆機鉆孔順序，行走路線，報送甲方、監(jiān)理。五、支護樁施工部署1、樁位編號： 支護樁施工前先將鉆孔灌注樁進行編號，灌注支護樁以純數(shù)字編號，立柱樁以“L-數(shù)字”編號。灌注支護按照“基坑支護平面布置圖”圖示AB段首根A1300樁作為首樁編號，依次向B、C、D、E、F、G、H、J、K、L、A端點內(nèi)樁位逐一連續(xù)進行編號，然后繼續(xù)依次對A-G段外圍邊坡樁進行編號，本工程灌注支護樁共458根，編號為“1458”號樁；立柱樁按照“基坑支護平面布置圖”圖示依據(jù)“從北向南”、“從西向東”的原則依次進行編號，本工程立柱樁共60根，編號為“L-1L-60”。具體編號詳見支護樁編號布置圖。2、SWDM28鉆孔機施工行

14、走路線：KJ段A900支護樁（從編號197號樁開始） JH段A800支護樁 HF段A1100支護樁 KL段A1100支護樁 458號294號邊坡樁。3、SWDM36H鉆孔機施工行走路線：FE段A1300支護樁 EA段A1300支護樁 AL段A900支護樁 立柱L-1L-60。4、山坡處邊坡支護土方回填：施工現(xiàn)場西邊為山坡，邊坡支護樁施工時操作面較?。ㄒ娢鱾壬狡率疽鈭D）。因此應先將灌注支護樁施工完成，待樁混凝土終凝后回填土方超過邊坡支護樁樁混凝土澆筑高度500mm。土方回填滿足機械操作工作面，并滿足機械施工的強度，土方應該分層碾壓。邊坡支護樁施工同鉆孔灌注樁。 西側山坡示意圖六、基坑支護樁施工1

15、、支護樁成孔1)旋挖鉆機就位后應對鉆機進行調平對正，施工中應隨時通過平衡儀檢查鉆機水平，開孔時對深度儀進行歸零，并應在施工中隨時校核深度儀。調整好樁機水平，以測量輔樁為圓心，垂直成孔。樁位偏差不宜大于50mm，垂直度偏差小于0.5%。鉆孔灌注樁樁底沉渣不宜超過150mm，作為立柱樁時樁底沉渣不宜超過50mm。當沉渣難以控制在規(guī)定范圍時，應通過加大鉆孔深度來保證有效樁長達設計要求，質檢員和施工員采用鉛垂測量孔洞的垂直度以及測量孔深，采取隔樁施工的成孔順序，并應在灌注混泥土24h后進行鄰樁成孔施工，灌注樁成孔后應及時進行孔口覆蓋。 2)鉆孔施工時垂直度的控制：旋挖鉆機上有車載電腦系統(tǒng)，可以自動顯示

16、和調節(jié)旋挖鉆機的鉆孔深度、垂直度，具體操作如下：首先將旋挖鉆機移到鉆孔作業(yè)所在位置，把旋挖鉆機電腦顯示器調節(jié)到顯示桅桿工作畫面。從桅桿工作畫面中可實時觀察到桅桿的X軸、Y軸方向的偏移。操作旋挖鉆機的電氣手柄，在此過程中，旋挖鉆機的控制器通過采集電氣手柄及傾角傳感器信號通過數(shù)學運算，輸出信號驅動液壓油缸的比例閥，實現(xiàn)閉環(huán)起立桅控制，將桅桿X軸Y軸的偏差度調節(jié)到正負零位置，以保證鉆孔的垂直度。樁的垂直度在成孔時樁機桅桿上有垂直度控制儀控制，樁機電腦屏上會自動顯示，司機根據(jù)情況調整，因此垂直度在施工過程中就能控制確保小于0.5%，達到設計要求。3)鉆機操作要求：a、鉆機就位時，要事先檢查鉆機的性能狀

17、態(tài)是否良好。保證鉆機工作正常。通過測設的樁位準確確定鉆機的位置，并保證鉆機穩(wěn)定，通過手動粗略調平以保證鉆桿基本豎直后, 即可利用自動控制系統(tǒng)調整鉆桿保持豎直狀態(tài)。b、旋挖鉆機的設置及調整。施鉆時，將鑰匙開關打到電源檔，旋挖鉆機的顯示器顯示旋挖鉆機標記畫面，按任意鍵進入工作畫面。先進行旋挖鉆機的鉆桿起立及調垂，即首先將旋挖鉆機移到鉆孔作業(yè)所在位置，旋挖鉆機的顯示器顯示鉆桿工作畫面。從鉆桿工作畫面中可實時觀察到鉆桿的X軸、Y軸方向的偏移。操作旋挖鉆機的電氣手柄將鉆桿從運輸狀態(tài)位置起升到工作狀態(tài)位置，在此過程中，旋挖鉆機的控制器通過采集電氣手柄及傾角傳感器信號，通過數(shù)學運算，輸出信號驅動液壓油缸的比

18、例閥實現(xiàn)閉環(huán)起立控制。實現(xiàn)鉆桿平穩(wěn)同步起立。同時采集限位開關信號，對起立過程中鉆桿左右傾斜角度進行保護。c、在鉆孔作業(yè)之前需要對鉆桿進行調垂。調垂可分為手動調垂、自動調垂兩種方式。在鉆桿相對零位5范圍內(nèi)才可通過顯示器上的自動調垂按鈕進行自動調垂作業(yè)；而鉆桿超出相對零位5范圍時，只能通過顯示器上的電動按鈕或操作箱上的電氣手柄進行手動調垂工作。在調垂過程中，操作人員可通過顯示器的鉆桿工作界面實時監(jiān)測桅桿的位置狀態(tài)，使鉆桿最終達到作業(yè)成孔的設定位置。d、鉆孔時先將鉆斗著地，通過顯示器上的清零按鈕進行清零操作，記錄鉆機鉆頭的原始位置，此時，顯示器顯示鉆孔的當前位置的條形柱和數(shù)字，操作人員可通過顯示器監(jiān)

19、測鉆孔的實際工作位置、每次進尺位置及孔深位置，從而操作鉆孔作業(yè)。在作業(yè)過程中，操作人員可通過主界面的三個虛擬儀表的顯示動力頭壓力、加壓壓力、主卷壓力，實時監(jiān)測液壓系統(tǒng)的工作狀態(tài)。開孔時，以鉆斗自重并加壓作為鉆進動力，一次進尺短條形柱顯示當前鉆頭的鉆孔深度，長條形柱動態(tài)顯示鉆頭的運動位置，孔深的數(shù)字顯示此孔的總深度。當鉆斗被擠壓充滿鉆渣后，將其提出地表，操作回轉操作手柄使機器轉到平臺上，用挖掘機將鉆渣及時清出旋挖機旋轉半徑外，打堆等待清理出場處理。鉆斗卸渣完畢后，通過操作顯示器上的自動回位對正按鈕機器自動回到鉆孔作業(yè)位置，或通過手動操作回轉操作手柄使機器手動回到鉆孔作業(yè)位置。此工作狀態(tài)可通過顯示

20、器的主界面中的回位標識進行監(jiān)視。施工過程中通過鉆機本身的三向垂直控制系統(tǒng)反復檢查成孔的垂直度，確保成孔質量。e、鉆孔過程中根據(jù)地質情況控制進尺速度:由硬地層鉆到軟地層時,可適當加快鉆進速度；當軟地層變?yōu)橛驳貙訒r,要減速慢進；在易縮徑的地層中,應適當增加掃孔次數(shù),防止縮徑；對硬塑層采用快轉速鉆進,以提高鉆進效率；砂層則采用慢轉速慢鉆進并適當增加泥漿比重和粘度；如在實際施工過程中出現(xiàn)卵石層，則采取以下措施：對于粒徑較小的卵石層采用斗式鉆頭慢速鉆進，粒徑較大的卵石層采用錐形螺旋鉆頭鉆進后更換斗式鉆頭清渣，如此往復，直至穿過卵石層。f、鉆孔時要及時清運孔口出渣，避免妨礙鉆孔施工、污染環(huán)境；鉆孔達到預定

21、鉆孔深度后，提起鉆桿，測量孔深及沉渣厚度（沉渣厚度等于鉆深與灌注前孔深的差值）。鉆孔至設計深度后即可清孔，清孔采用循環(huán)出渣的方法，要求鉆孔灌注支護樁沉渣厚度不大于150mm，立柱樁渣厚度不大于50mm。在清孔完成后，樁孔上口外圈應做好擋土埂，防止灌水及掉土。4)成孔檢查成孔達到設計標高后，對孔深、孔徑、孔壁垂直度、沉淀厚度等進行檢查，檢測前準備好檢測工具：卷尺、測繩等；沉淀厚度必須進行檢查，檢測前準備好檢測工具，測繩、檢孔工具等；檢測標準：孔深、孔徑不小于設計規(guī)定；鉆孔樁徑偏差不大于50mm，垂直度偏差小于0.5%，樁位允許偏差不大于50mm。鉆孔樁鉆孔允許誤差表序號項 目允許偏差（mm）1孔

22、 徑502孔 深不小于設計孔深3孔位中心偏心單排樁504垂直度0.5%5澆筑混凝土前樁底沉碴厚度支護樁150立柱樁50 5)鉆孔異常處理 EQ oac(,1)坍孔處理鉆孔過程中發(fā)生坍孔后，要查明原因進行分析處理，可采用加設護筒等措施后繼續(xù)鉆進。根據(jù)現(xiàn)場情況也可以增大泥漿比重（控制在1.151.4之間），改善其孔壁結構。鉆頭每次進入液面時，速度要非常緩慢，等鉆頭完全進入漿液后，再勻速下到孔底，每次提鉆速度控制在0.30.5m/s。 EQ oac(,2)縮孔處理鉆孔發(fā)生彎孔縮孔時，一般可將鉆頭提到偏孔處進行反復掃孔，直到鉆孔正直，如發(fā)生嚴重彎孔和探頭石時，應采用小片石或卵石與黏土混合物，回填到偏孔

23、處，待填料沉實后再鉆孔糾偏。 EQ oac(,3)埋鉆和卡鉆處理埋鉆主要發(fā)生在一次進尺太多和在砂層中泥漿沉淀過快；卡鉆則主要發(fā)生在鉆頭底蓋合攏不好，鉆進過程中自動打開或在卵石地層鉆進時，卵石掉落卡鉆等。埋鉆或卡鉆發(fā)生后，在鉆頭周圍肯定沉淀了大量的泥漿，形成很大的側阻力。因此處理方案應首先消除阻力，嚴禁強行處理，否則有可能造成鉆桿扭斷、動力頭受損等更嚴重的事故。事故發(fā)生后，應保證孔內(nèi)有足夠的泥漿，保持孔內(nèi)壓力，穩(wěn)定孔壁防止坍塌，為事故處理奠定基礎。 6）終孔檢查挖孔至設計深度后，施工單位應進行自檢評定，工程樁終孔檢查內(nèi)容包括樁孔中心線位移偏差、樁徑偏差、終孔深度、孔底沉渣以及樁底持力層等情況，各

24、項偏差應在設計及規(guī)范允許范圍內(nèi)。報監(jiān)理單位核驗并辦理隱蔽驗收手續(xù)。 7）質量要求 EQ oac(,1)樁孔位中心線位移允許偏差：50mm EQ oac(,2)樁孔徑允許偏差：不允許負偏差 EQ oac(,3)樁深允許偏差：不允許負偏差 EQ oac(,4)孔底沉渣厚度：灌注樁支護樁沉渣厚度不大于150mm，立柱樁渣厚度不大于50mm2、鋼筋制作和安裝鋼筋籠制作主筋采用焊接搭接，焊接長度為10d，接頭按要求錯開900，同時在主筋內(nèi)側每隔2米加焊一道加強筋。單面焊10d（d為鋼筋直徑），焊HPB300級鋼筋焊條為E4303型，焊HRB400鋼筋焊條為E5003型。由于現(xiàn)場條件制約，樁基礎施工時，鋼

25、筋籠制作加工場地位于現(xiàn)場右側，垂直運輸采用吊車，將制作完成品鋼筋籠吊運到安裝位置。1）鋼筋材料要求：鋼筋進場必須有出廠合格證書和質量保證書，進場鋼筋應分別按規(guī)格、型號、批量堆放，并按規(guī)定進行見證取樣檢驗，請監(jiān)理單位、施工單位雙方共同見證取樣送檢，檢驗結果出來通知技術負責人，報送監(jiān)理單位審批后方可加工制作，鋼筋現(xiàn)場堆放地點要求掛牌以備檢查，明確標示已檢查、合格、不合格字樣。2）鋼筋籠綁扎施工方法 eq oac(,1)鋼筋籠綁扎前要求 （1）、樁成孔經(jīng)有關部門驗收合格，已辦理終孔驗收手續(xù)。 （2）、鋼材原材料具有合格證及檢驗報告。 （3）、孔內(nèi)沉渣已符合設計要求。 （4）、作業(yè)前已向班組進行安全、

26、技術交底。 eq oac(,2)工藝流程鋼筋下料 安裝加強箍 主筋與加強箍焊接 綁扎螺旋箍 吊鋼筋籠到場地 吊裝到孔內(nèi)安裝 進行各鋼筋籠間的焊接 辦理隱蔽驗收 樁身砼澆筑。 eq oac(,3)鋼筋籠制作確保鋼筋的位置、間距及根數(shù)符合圖紙的規(guī)定和規(guī)范要求。鋼筋籠的螺旋箍筋或加勁筋的接頭采用焊接，加勁筋與主筋連接采用點焊，螺旋箍與主筋連接采用綁扎。為防止運輸和吊裝時鋼筋籠變形，必須對吊點位進行加強處理，必要時加密加勁筋。 為保證鋼筋籠的保護層厚度，在鋼筋籠外側事先以等距離綁扎混凝土墊塊，沿樁長的間距為2m，橫向圓周不少于4處。 eq oac(,4)鋼筋籠吊裝施工方法鋼筋籠在孔上制作成型后，為確保

27、鋼筋籠吊裝安全，采用吊車整體分段吊裝的方法進行樁身鋼筋籠安裝。在鋼筋籠上部設加強箍一道與主筋焊接，作為吊裝的吊點；采用分段整體吊裝的方法進行樁身鋼筋籠的安裝。首先將預制成型的底籠吊入孔內(nèi)用鋼管卡住防止墜落，然后將中籠吊裝進行和底籠對準就位，確保鋼筋接頭滿足10D（D為鋼筋直徑），底籠和中籠主筋焊接完成后請監(jiān)理進行驗收完成隱蔽驗收。將螺旋箍筋加密固定后吊入孔內(nèi)用鋼管卡住進行頂籠與中籠鋼筋的焊接（步驟同中籠與底籠鋼筋的焊接）。 eq oac(,5)隱蔽工程驗收鋼筋籠安裝好后，應對其標高、主筋直徑、間距、箍筋間距、焊接質量、綁扎質量、保護層等進行自檢，自檢合格后書面報請監(jiān)理工程師檢查，檢查合格及時辦

28、理好隱蔽工程簽字手續(xù)。 eq oac(,6)鋼筋籠允許偏差a、鋼筋籠主筋間距：10mm；b、箍筋間距或螺旋箍筋螺距：20mm；c、鋼筋籠直徑：10mm；d、鋼筋籠長度：100mm。3、立柱樁的施工1）施工工藝a、立柱樁主要包括鋼立柱和立柱樁兩部分，上部立柱樁為鋼構件，下部立柱樁為旋挖鉆孔灌注樁基礎，施工工藝如下：鉆架定位鉆孔 第一次清孔 測孔深 安放鋼筋籠 固定安放鋼格構柱 下導管 測孔深（合格后） 安放隔水球 灌注砼 鉆機移位b、立柱灌注樁樁施工方法與支護灌注樁樁施工方法相同。立柱樁詳情見下圖立柱樁大樣圖2）鋼格構柱制作與安裝a、鋼格構柱柱構造:鋼格構柱采用4根180mm14mm的等邊角鋼，

29、鋼材牌號為Q345B，綴板采用鋼板45020012500進行焊接，格構柱截面為550mm550mm，鋼格構柱嵌入立柱樁鋼筋籠3.0m與鋼筋籠固定牢固。b、鋼格構柱制作技術要點:鋼格構柱采用在場外鋼構加工廠加工制作，原材料進場首先審查質量合格證明文件并對材料的外觀進行檢查驗收，合格后準予制作。對制作完成的格構柱依據(jù)鋼結構工程施工驗收規(guī)范GB50205-2001及設計要求進行驗收驗收合格后方允許進場進行安裝。鋼格構柱對接焊接時接頭應錯開，保證同一截面的角鋼接頭不超過50，相鄰角鋼錯開位置不小于50cm。角鋼接頭在焊縫位置角鋼內(nèi)側采用同材料短角鋼進行補強。格構柱加工允許偏差如下表所示： 鋼格構柱加工

30、允許偏差表項 目規(guī)定值及允許偏差（mm）檢查方法下料長度5鋼尺量局部允許變形2水平尺測焊縫厚度10游標尺量柱身彎曲h/250且不大于5mm水平尺量同平面角鋼對角線長度5對角點用尺量角鋼接頭50，相鄰角鋼錯開位置不小于50cm。鋼尺量縫處表面平整度2水平尺量c、格構柱吊放安裝:格構柱采用一臺25T吊機進行吊放，吊點位于格構柱上部，采用整體吊裝入孔。格構柱安放深度依據(jù)灌注樁頂標高確定，格構柱插入灌注樁深度為3m，入孔前用紅漆標識出3m的位置，吊筋長度依據(jù)現(xiàn)場自然土面標高確定。格構柱固定采用附加鋼筋與鋼筋籠主筋與格構柱綴板及角鋼焊接固定，固定時格構柱必須居于鋼筋籠正中心。焊接過程中，吊車始終吊住格構

31、柱，避免其受力。型鋼中樁吊放時應精確定位，要求型鋼中樁中心線與樁位中心線誤差5mm，垂直度偏差L/300且15mm。 格構柱頂標高控制及固定:格構柱標高控制，預先用水準儀測定樁孔處校正架頂標高，然后根據(jù)插入鋼筋籠內(nèi)深度和格構柱頂設計標高計算出吊筋長度，在鋼立柱上用紅油漆標出錨入樁長度和吊筋下口的位置，當格構柱與樁鋼筋鋼立柱下放到位時，在格構柱兩側焊接吊筋，再固定在校正架上，格構柱標高控制為士20mm。d、空孔回填:立柱樁砼澆注完后，需要及時進行樁孔回填，回填之前樁孔周圍作好安全措施，回填材料采用粗沙，回填時在格構柱周邊均勻回填，避免回填不平衡對格構柱造成擠偏，回填一定要密實。4、支護樁混凝土施

32、工 1）樁混凝土的運輸及澆筑必須嚴格執(zhí)行GB50204-2015的具體規(guī)定執(zhí)行，本工程鉆孔灌注樁混凝土標號為水下C30。我公司選擇江蘇中砼新材料科技有限公司為混凝土供應單位?；炷凉靖鶕?jù)圖紙設計要求在實驗室完成配合比，進行數(shù)控系統(tǒng)控制混凝土原材料進料比例，并將混凝土坍落度控制在18020mm。澆筑混凝土前將質檢員將混凝土配合比及砼澆搗令送給監(jiān)理單位驗收批準，待監(jiān)理工程師簽發(fā)澆搗令后方可進行樁身砼的澆搗，支護樁混凝土采用一樁一次性澆注完成。用混凝土泵車輸至現(xiàn)場，控制好混凝土出場到澆筑完成時間在3小時內(nèi)。2)樁孔成型后，自檢確保樁底沉渣符合設計要求后請監(jiān)理單位人員進行樁孔驗收，合格后安裝鋼筋籠。

33、水下混凝土澆筑前先安裝導管，導管內(nèi)徑為250mm，導管使用前進行過球、水密、泵壓和接頭抗拉試驗，保證砼施工過程中不出現(xiàn)爆管、折斷、脫落等現(xiàn)象。安裝導管時根據(jù)樁孔深確定導管安裝的長度，導管底部至孔底留有300-500mm左右的空間，下置第一節(jié)底管長度應大于4.0米。以利首批澆筑混凝土順利澆筑，導管上扣應高出護筒頂面2m與儲料斗相連。首盤混凝土需用量由計算確定，混凝土的首盤量要滿足混凝土入孔后連貫灌注時埋深26m。本工程要保證首批混凝土澆筑后導管埋入混凝土的深度2m，并能填充導管底部間隙，在整個砼澆筑時間內(nèi)，導管口應埋入混凝土內(nèi)至少2m。3）混凝土澆筑a、灌注開始后，應緊湊連續(xù)地進行嚴禁中途停工，

34、確保水下混凝土澆筑質量，在灌注過程中，應防止混凝土拌和物從漏斗頂溢出或從漏斗外掉入孔底，使泥漿內(nèi)含有水泥而變稠凝結，致使探測不準確，同時注意觀察管內(nèi)混凝土下降和孔內(nèi)水位升降情況，及時測量孔內(nèi)混凝土面高度，正確指揮導管的提升和拆除，導管的埋置深度應不低于26m，同時應經(jīng)常探測孔內(nèi)混凝土面的位置，及時調整導管埋深。b、在水下混凝土澆筑過程中，經(jīng)常采用帶測錘的測繩探測孔內(nèi)混凝土面的標高，及時調整埋管深度，一般埋管深度不低于0.81.5m，連貫灌注時宜埋深2-6m，以防導管提離混凝土面發(fā)生斷樁，提管由吊車完成，人工拆管，并及時沖洗導管，整齊堆存?zhèn)溆谩、導管提升時應保持軸線豎直和位置居中，逐步提升，如

35、導管掛鋼筋骨架，可轉動導管，使其脫開鋼筋骨架后，再移到鉆孔中心，拆除導管動作要快，時間一般不宜超過15min，要防止螺栓、橡膠墊和工具等掉入孔中，導管上多焊接幾處拉環(huán)，利用不用的拉環(huán)盡快拆除導管，同時要注意安全，已拆下的管節(jié)要立即清洗干凈，堆放整齊。d、混凝土灌注到接近設計標高時，要計算還需要的混凝土數(shù)量，通知商混站按需要數(shù)量出，以免造成浪費。在灌注將近結束時，由于導管內(nèi)混凝土高度減小，超壓力降低，而導管外的泥漿及所含渣土稠度增加，相對密度增大，如在這種情況下出現(xiàn)混凝土頂升困難時，可在孔內(nèi)加水稀釋泥漿并掏出部分沉淀土，使灌注工作順利進行，在拔出最后一段長導管時，拔管速度要慢，以防止樁頂沉淀的泥

36、漿擠入導管下形成泥心，為確保樁頂質量，在樁頂設計標高以上應加管一定長度，以便灌注結束后將此段混凝土清除。e、水下混凝土澆筑過程中，試驗人員應經(jīng)常檢測混凝土塌落度，不符合要求的混凝土不得灌入，每根樁規(guī)范要求制取試件，試件應施加標準養(yǎng)護，強度測試后應填試驗報告表，強度不符合要求時，應及時提出報告，采取補救措施。f、灌注砼測探方法：灌注水下砼時，應經(jīng)常探測孔內(nèi)混凝土面至孔口的深度，以控制導管埋深，如探測不準確，將造成埋深過淺，導管提漏，埋管過深拔不出或短樁事故，因此，現(xiàn)場施工值班人員需高度重視，測深采用重錘法，重錘的形狀是錐形，底面直徑不小于10cm，重量不小于5Kg，用繩系錘吊入孔內(nèi)，使之通過泥漿

37、沉淀層而停留在砼表面根據(jù)測繩所示錘的沉入深度作為砼灌注深度，在快接近樁頂面時，由于沉淀增加和泥漿變稠的原因，就容易發(fā)生誤測，探測時必須要仔細，并以灌注砼的數(shù)量校對以防誤測。 g、水下混凝土灌注施工應注意以下幾點： EQ oac(,1)對灌注導管要檢查其圓滿度，垂直度及其連接密封性，定期對導管進行水封試驗； EQ oac(,2)用于灌注混凝土的導管的底部距孔底300-500mm，并做好記錄； EQ oac(,3)導管連接處的隔水塞選用與導管口徑相符的橡膠皮球。保證混凝土樁截面尺寸，導管埋深不低于0.81.5m，連貫灌注時宜埋深2-6m，混凝土灌注灌注應連續(xù)進行； EQ oac(,4)灌注混凝土過

38、程中，要不定時檢查混凝土上升高度，控制埋管深度。混凝土上升到骨架底口4m以上時提升導管；導管底口高于鋼筋籠骨架底部2m以上時恢復混凝土灌注，保持正常的埋管深度，灌注接近樁頂時，要保持足夠的導管高度，采用接入短導管等措施，水下混凝土灌注面高出樁頂設計高程 1倍的樁徑（立柱樁水下混凝土灌注面高出1.5m），以便清除浮漿，確保混凝土樁身質量。拆除導管之前測量混凝土面高程，以保證灌注混凝土達到設計要求高程； EQ oac(,5)導管提升應保持與樁孔垂直，防止掛碰鋼筋籠，拆下的導管要及時沖清干凈； EQ oac(,6)灌注混凝土時充盈系數(shù)控制在1.15左右，且不大于1.3?；炷凉嘧⒔咏鼧俄敃r，由于導管

39、內(nèi)混凝土高度減小，壓力降低，管外泥漿稠度比重增加，出現(xiàn)灌注困難，應提高漏斗高度。砼灌注完成時，適時撥出護筒，并做好孔口防護，防止發(fā)生意外事故。 EQ oac(,7)混凝土澆筑結束后，即起拔護筒，并將澆筑設備機具清洗干凈，堆放整齊。樁混凝土終凝后，應將上部未灌混凝土部分利用場地內(nèi)開挖出來的土方等進行回填。4）機械鉆孔灌注樁施工注意事項a安排專人負責測量鉆進深度，做好日施工記錄；b進行灌注水下混凝土施工時，安排專人測量導管的埋入深度，并作好記錄；c灌注混凝土時，應做好混凝土用量記錄，提出超充盈系數(shù)量的索賠依據(jù)；d安排專人進行混凝土試塊制作、養(yǎng)護和送檢；5、質量標準1）保證項目： a、灌注樁的原材料

40、和混凝土強度必須符合設計要求和施工規(guī)范的規(guī)定。 b、實際澆筑混凝土量，嚴禁小于計算體積。 c、澆筑混凝土后的樁頂標高及浮漿的處理，必須符合設計要求和施工規(guī)范的規(guī)定。2）基本項目： a、樁身直徑應嚴格控制，符合下表允許偏差。 b、孔底沉渣厚度不應超過規(guī)定，尺寸符合設計要求。允許偏差項目，見表1-1。機械成孔灌注樁允許偏差 表1-1項次項 目允許偏差 (mm)檢驗方法1鋼筋籠主筋間距10尺量檢查2鋼筋籠箍筋間距20尺量檢查3鋼筋籠直徑10尺量檢查4鋼筋籠長度100尺量檢查5樁位中心軸線10拉線和尺量檢查6樁孔垂直度0.5%吊線和尺量檢查7樁身直徑10尺量檢查8樁底標高10尺量檢查9沉渣厚度支護樁1

41、50立柱樁50尺量檢查七、成品保護1 、已挖好的樁孔必須用木板或腳手板、鋼筋網(wǎng)片蓋好，防止土塊、雜物、人員墜落。嚴禁用草袋、塑料布虛掩。 2、已挖好的樁孔及時放好鋼筋籠，及時澆筑混凝土，間隔時間不得超過4h，以防坍方。有地下水的樁孔應隨挖、隨檢、隨放鋼筋籠、隨時將混凝土灌好，避免地下水浸泡。3、樁孔上口外圈應做好擋土臺，防止灌水及掉土。4、保護好已成形的鋼筋籠，不得扭曲、松動變形。吊入樁孔時，不要碰壞孔壁。導管應垂直放置，防止因混凝土斜向沖擊孔壁，破壞護壁土層，造成夾土。5、鋼筋籠不要被泥漿污染；澆筑混凝土時，在鋼筋籠頂部固定牢固，限制鋼筋籠上浮。 6、施工過程妥善保護好場地的軸線樁、水準點。

42、不得碾壓樁頭，彎折鋼筋。樁孔混凝土澆筑完畢，應復核樁位和樁頂標高。八、應注意的質量問題1、旋挖垂直偏差過大：由于開挖過程未按要求每節(jié)核驗垂直度，致使挖完以后垂直超偏。每挖完一節(jié)，必須根據(jù)樁孔口上的軸線吊直、修邊、使孔壁圓弧保持上下順直。2、孔壁坍塌：因樁位土質不好，或地下水滲出而使孔壁坍塌。開挖前應掌握現(xiàn)場土質情況，錯開樁位開挖，縮短每節(jié)高度，隨時觀察土體松動情況；操作進程要緊湊，不留間隔空隙，避免坍孔。 3、孔底殘留虛土太多；成孔、修邊以后有較多虛土、碎磚，未認真清除。在放鋼筋籠前后均應認真檢查孔底，清除虛土雜物。必要時用水泥砂漿或混凝土封底。 4、孔底出現(xiàn)積水：當?shù)叵滤疂B出較快或雨水流入，

43、抽排水不及時，就會出現(xiàn)積水，及時下泵抽水。如有少量積水，澆筑混凝土時應用導管水下澆筑混凝土的方法，確保施工質量。 5、樁身混凝土質量差：有縮頸、空洞、夾土等現(xiàn)象。在澆筑混凝土前一定要做好操作技術交底。 6、鋼筋籠扭曲變形：鋼筋籠加工制作時點焊不牢，未采取支撐加強鋼筋，運輸、吊放時產(chǎn)生變形、扭曲。鋼筋籠應在專用平臺上加工，主筋與箍筋點焊牢固，支撐加固措施要可靠，吊運要豎直，使其平穩(wěn)地放入樁孔中，保持骨架完好。九、質量記錄支護樁應具備以下質量記錄 1、商品混凝土廠家資質證書等資料。 2、鋼筋、鋼板、角鋼等的出廠證明或合格證，以及復試檢驗報告。 3、灌注樁的施工記錄。 4、混凝土試配申請單和試驗室簽

44、發(fā)的配合比通知單。 5、混凝土試塊28d標養(yǎng)抗壓強度試驗報告。 6、樁位平面示意圖。 7、鋼筋及樁孔等隱蔽驗收記錄單。8、鉆孔灌注樁各分項檢驗批收十、 安全文明施工1、施工現(xiàn)場所有設備、設施、安全防護裝置、工具、配件以及個人防護用品必須經(jīng)常檢查，確保完好和正確使用。2、 鉆機安裝完成后經(jīng)第三方施工機械檢測所檢測合格后方可施工。3、鉆機施工前派專人檢查鉆頭、主繩、主繩與鉆頭的連接、省卡、提梁等，及時處理問題。鋼絲繩一個節(jié)距內(nèi)斷絲超過15%是必須更換。4、鉆機施工聲音較大，周圍都為居民，做好協(xié)調關系。5、排樁施工應間隔開挖，相鄰的樁孔不能同時進行挖孔作業(yè)。6、施工現(xiàn)場施工人員必須戴安全帽，作業(yè)時不

45、得吸煙，不得穿化纖衣褲，不得在孔內(nèi)使用明火。7、班前和施工過程中，要隨時檢查起重設備各部件是否牢固、靈活；支腿是否牢固穩(wěn)定；起重鋼絲繩及其與掛鉤的聯(lián)接、掛鉤的安全卡環(huán)、防附保護裝置等是否牢固可靠；提桶是否完好，發(fā)現(xiàn)問題應用時修理或更換。8、挖出的土方應及時運走，樁孔周邊2m范圍內(nèi)不得存放任何雜物。成型孔口應設安全蓋板。9、挖孔完成后，應當天驗收，并及時將樁身鋼筋籠就位和澆注混凝土。正在澆注混凝土的樁孔周圍10m半徑內(nèi)，其它樁不得有人作業(yè)。十一、 旋挖樁施工應急預案根據(jù)孔樁特點及施工工藝的實際情況，我部制定了由項目經(jīng)理領頭的應急搶險小組。并認真組織了對挖孔樁危險源和環(huán)境因素的識別和評價，制定本項

46、目發(fā)生緊急情況或事故的應急措施，提高現(xiàn)場操作人員的應急能力，減少突發(fā)事件造成的損害和不良影響。應急準備和響應工作程序如下圖 1、成立搶險領導小組，明確責任分工應急搶險領導小組人員組織機構如下：組 長： 組長職責：負責全面管理和協(xié)調工作、負責本專項應急預案的啟動實施、小組人員分工等。副組長：副組長職責：協(xié)助組長工作，在組長不在場的情況下行使組長職責、協(xié)助處理相關工作，具體負責挖孔樁生產(chǎn)安全的現(xiàn)場管理，恢復和保證生產(chǎn)正常進行。組 員：、 2、組建搶險隊，進行應急知識教育培訓項目部組建搶險隊，隊長，副隊長。發(fā)現(xiàn)險情時首先搶險隊進行搶險，需用較多人時可由各工班進行匯集，對搶險隊和項目部所有人員均進行針

47、對性的應急知識培訓。 3、進行應急演練，提高應急救援能力為了在出現(xiàn)險情時處理迅速，項目部對預設險情進行實地演練，由項目部辦公室負責組織安排，使所有人員參與其中，并填寫應急演練記錄表，記錄演練內(nèi)容，人員分工，方案及處理程序等。 4、緊急情況發(fā)生和上報程序施工過程中施工現(xiàn)場或駐地發(fā)生無法預料的需要緊急搶險處理的危險時，應迅速逐級上報，次序為現(xiàn)場、辦公室、搶險領導小組、上級主管部門。由辦公室負責收集、記錄、整理緊急情況信息并向小組及時傳遞，由小組組長或副組長主持緊急情況處理會議，協(xié)調、派遣和統(tǒng)一指揮所有車輛、設備、人員、物資等實施緊急搶救和向上級匯報。事故處理根據(jù)事故大小情況來確定，如果事故特別小，可以根據(jù)上級指示可以由施工單位自行直接處理，如果事故較大或施工單位處理不了可以由施工單位向建設單位主管部門請示，啟動建設單位的救援預案，建設單位的救援預案如果仍不能處理則由建設單位的質安室向建委或政府部門請示啟動上一級救援預案。 緊急情況發(fā)生后，現(xiàn)場要組織好警戒和疏散工作，保護好現(xiàn)場，及時搶救傷員和財產(chǎn)，并由在現(xiàn)場的項目部最高負責人指揮，在三分鐘內(nèi)電話通報到值班室，主要說明緊急情況性質，地點，發(fā)生時間，有無傷亡事故，是否需要排救護車，消防車或警力到現(xiàn)場實施搶險工作，如需要可以直接撥打120、110、119等求救電話。值班人