承插型盤扣式盤扣高支模施工方案(專家論證通過)

1、精選優(yōu)質(zhì)文檔-傾情為你奉上精選優(yōu)質(zhì)文檔-傾情為你奉上專心-專注-專業(yè)專心-專注-專業(yè)精選優(yōu)質(zhì)文檔-傾情為你奉上專心-專注-專業(yè)XXXXXXXXXXXXXXXXX綜合倉庫高支模專項(xiàng)施工方案 編制： 職務(wù)： 審核： 職務(wù)： 批準(zhǔn)： 職務(wù)： XXXXXXXXXXXXX公司編制日期：2019年6月30日目 錄 TOC o 1-3 h z u 一、工程概況1.1總體簡介序號項(xiàng) 目內(nèi) 容工程名稱XXXXXXXXXXXXXXX倉庫工程地址XXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXX工期2019年X月X日至2019年X月X日，共XXX日歷天安全目標(biāo)（1）杜絕一般及以上生產(chǎn)安全事故，輕傷年平均月頻率控制在3以

2、下。（2）杜絕一般及以上道路交通責(zé)任事故。（3）杜絕一般及以上火災(zāi)、機(jī)械設(shè)備責(zé)任事故。（4）爭創(chuàng)市級及以上安全文明工地。5質(zhì)量目標(biāo)（1）交驗(yàn)工程質(zhì)量達(dá)到國家、行業(yè)質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)，符合設(shè)計(jì)文件和有關(guān)技術(shù)規(guī)范要求。（2）工程施工質(zhì)量驗(yàn)收合格率達(dá)到100%，單位工程一次驗(yàn)收合格率100%。（3）無質(zhì)量事故，無質(zhì)量投訴，嚴(yán)格控制質(zhì)量成本損失。（4）保證顧客滿意，以良好的信譽(yù)和滿意的服務(wù)保證與老客戶保持穩(wěn)定的戰(zhàn)略合作伙伴關(guān)系。6建設(shè)單位XXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXX7設(shè)計(jì)單位XXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXX公司8勘察單位XXXXXXXXXXXXXXXXX

3、XXXXXXXXXXXXXXXXXX公司9監(jiān)理單位XXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXX公司10施工單位XXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXX公司1.2設(shè)計(jì)概況結(jié)構(gòu)形式如下圖：（軸515/軸DF）地梁結(jié)構(gòu)圖（軸515/軸DF）4.9m結(jié)構(gòu)圖（軸515/軸DF）10.7m、15.5m結(jié)構(gòu)圖（軸515/軸DF）屋面結(jié)構(gòu)圖1-1剖面圖2-2剖面圖1.3危大工程概況和特點(diǎn)本工程承插型盤扣式支撐架搭設(shè)至最大高度23.96m；按照危險(xiǎn)性較大的分部分項(xiàng)工程安全管理規(guī)定建辦質(zhì)（2018）31號中附件2“超過一定規(guī)模的危險(xiǎn)性較大的分部分項(xiàng)工程范圍”第2.2條混凝土

4、模板支撐工程：搭設(shè)高度8m及以上；搭設(shè)跨度18m及以上，施工總荷載15kN/及以上；集中線荷載20kN/m及以上的工程施工單位應(yīng)當(dāng)組織專家對專項(xiàng)方案進(jìn)行論證。本次論證部位:XXXXXXXXXXXX倉庫（軸515/軸DF）標(biāo)高4.9米，10.7米，15.5米，斜屋面（23-23.64米）1.4施工要求和技術(shù)保證條件1.4.1施工要求考慮到施工工期、質(zhì)量和安全要求，在選擇方案時(shí)充分考慮了以下幾點(diǎn)：（1）、模板及其支架的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，力求做到結(jié)構(gòu)要安全可靠，造價(jià)經(jīng)濟(jì)合理。（2）、在規(guī)定的條件下和規(guī)定的使用期限內(nèi)，能夠充分滿足預(yù)期的安全性和穩(wěn)定性（3）、選用材料時(shí)，力求做到常見通用、可周轉(zhuǎn)利用，便于維修。

5、（4）、模架選型時(shí)，力求做到受力明確，構(gòu)造措施到位，搭拆方便，便于施工。（5）、屋面層為坡屋面，需做好防扭措施。1.4.2混凝土澆筑方式模板支設(shè)成型且經(jīng)監(jiān)理驗(yàn)收通過后，進(jìn)行豎向結(jié)構(gòu)結(jié)構(gòu)澆筑，再進(jìn)行橫向結(jié)構(gòu)澆筑。1.4.3支架基礎(chǔ)情況本工程盤扣架搭設(shè)落地于10cm厚C15混凝土墊層上，支撐架立桿下部應(yīng)有支座，支座下應(yīng)鋪設(shè)厚度 50mm，寬度不小于 200200mm 的通長墊板。搭設(shè)腳手架時(shí)進(jìn)行彈線,彈出立桿間距、排距、與結(jié)構(gòu)間距線。盤扣架架基礎(chǔ)應(yīng)平整，不得有積水，雨季施工設(shè)置排水溝，在距架體1m左右位置挖排水溝，溝深300mm，寬度500mm，及時(shí)將雨水排走。1.5技術(shù)保證條件本工程模架施工特點(diǎn)

6、在于超限現(xiàn)澆屋面、梁，架體支撐高度較高。模板支撐設(shè)計(jì)尤為重要。同時(shí)，模板搭設(shè)質(zhì)量必須保證，各管理人員、搭設(shè)人員、驗(yàn)收人員也要引起重視，需加強(qiáng)搭設(shè)過程的檢查，防微杜漸，嚴(yán)格按照方案要求執(zhí)行。因高大模板施工發(fā)生的坍塌事故很多，架體的彈性失穩(wěn)控制是本工程的重點(diǎn)與難點(diǎn)。方案實(shí)施前必須嚴(yán)格按要求組織方案的專家論證，并按相關(guān)意見完善專項(xiàng)方案。并保證現(xiàn)場施工按方案進(jìn)行。施工過程作好相關(guān)交底，并加強(qiáng)過程的監(jiān)督控制，細(xì)化各個(gè)環(huán)節(jié)的驗(yàn)收工作，保證高大模板施工過程的安全。1.6支架選型本工程支撐系統(tǒng)為承插型盤扣式支撐架，傳統(tǒng)腳手架體材質(zhì)規(guī)格及厚度不一，施工中很難保證架體的承載能力及穩(wěn)定性能，給高大模板支架的施工帶來

7、很大的安全隱患。因此本工程采用新型盤扣式鋼管支架作為結(jié)構(gòu)梁板的支撐架體，材料規(guī)格統(tǒng)一，架體穩(wěn)定性能好，能夠很好的保證高大模板支設(shè)的施工安全。選用盤扣式支撐架的立桿直徑為48，壁厚為3.2mm，材質(zhì)為345B；橫桿材質(zhì)為Q235，管徑為48mm，管壁厚為2.5mm；斜桿材質(zhì)為Q195，管徑為33mm，管壁厚為2.3mm，且全部經(jīng)過熱鍍鋅處理。盤扣式支架具有承載力大、穩(wěn)定性好、零配件安裝便捷、安全性好、耐久性好、可適應(yīng)變化復(fù)雜的截面及可使用吊車整體吊裝施工等特點(diǎn)。在本工程中的應(yīng)用不但可以減少施工成本，還可以加速施工進(jìn)度，從而取得良好的經(jīng)濟(jì)效益和社會效益。圖4.1-1 盤扣節(jié)點(diǎn)1-連接盤扣；2-銷板

8、；3-水平桿桿端扣接頭；4-水平桿；5-斜桿；6-斜桿桿端頭接頭；7-立桿所用鋼管進(jìn)場時(shí)用游標(biāo)卡尺檢測鋼管尺寸規(guī)格，應(yīng)符合以下標(biāo)準(zhǔn)：外徑允許偏差/mm+0.2-0.1厚度允許偏差/mm0.1二、編制依據(jù)2.1相關(guān)法律、法規(guī)序號名稱編號備注1中華人民共和國勞動法2009年08月27日實(shí)施2中華人民共和國合同法1999年10月1日實(shí)施3建設(shè)工程安全生產(chǎn)管理?xiàng)l例國務(wù)院令第393號令4建設(shè)工程質(zhì)量管理?xiàng)l例第279號5關(guān)于實(shí)施危險(xiǎn)性較大的分部分項(xiàng)工程安全管理規(guī)定有關(guān)問題的通知建辦質(zhì)（2018）31號6建筑工程預(yù)防高空墜落事故若干規(guī)定建質(zhì)（2003）82號7危險(xiǎn)性較大的分部分項(xiàng)工程安全管理規(guī)定中華人民共和

9、國住房和城鄉(xiāng)建設(shè)部令第37號8中華人民共和國安全生產(chǎn)法2002年6月29日人大通過公布9企業(yè)安全生產(chǎn)費(fèi)用提取和使用管理辦法10建設(shè)工程安全生產(chǎn)管理?xiàng)l例國務(wù)院第393號令11生產(chǎn)安全事故應(yīng)急預(yù)案管理辦法國家安全生產(chǎn)監(jiān)督管理總局令第17號12建設(shè)工程高大模板支撐系統(tǒng)施工安全監(jiān)督管理導(dǎo)則建質(zhì)2009254號13中華人民共和國建筑法14品茗施工安全設(shè)施計(jì)算軟件版本號：12.62.2規(guī)范性文件、標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范類別主要規(guī)范名稱編 號國標(biāo)、行標(biāo)混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50204-2015混凝土結(jié)構(gòu)工程施工規(guī)范GB50666-2011建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)GB50300-2013鋼管腳手架扣件GB

10、15831-2006建筑施工承插性盤扣鋼管支架安全技術(shù)規(guī)程JGJ231-2010建筑施工腳手架安全技術(shù)統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)GB51210-2016建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范JGJ130-2011建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范JGJ80-2016建筑施工模板安全技術(shù)規(guī)范JGJ162-2008建筑施工臨時(shí)支撐結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)范JGJ300-2013施工現(xiàn)場臨時(shí)用電安全技術(shù)規(guī)范JGJ46-2005建設(shè)工程施工現(xiàn)場消防安全技術(shù)規(guī)范GB50720-2011建筑機(jī)械使用安全技術(shù)規(guī)范JGJ33-2012生產(chǎn)經(jīng)營單位生產(chǎn)安全事故應(yīng)急預(yù)案編制導(dǎo)則GBT29639-20132.3施工圖設(shè)計(jì)文件、施工組織設(shè)計(jì)XXXXXXXX

11、XXXXXXXXXXXXXXXXXXXXX項(xiàng)目施工組織設(shè)計(jì)。XXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXX公司提供的設(shè)計(jì)文件。2.4編制范圍依據(jù)施工合同內(nèi)容，本滿堂支架專項(xiàng)施工方案編制范圍為：XXXXXXXXXXXXXXXXXXX項(xiàng)目。三、施工計(jì)劃3.1 材料計(jì)劃 施工材料計(jì)劃表序號名稱型號規(guī)格（mm）材質(zhì)單位數(shù)量1可調(diào)底座B-KTZ-450385.0Q235套40002可調(diào)托撐B-KTC-600385.0Q235套20003調(diào)節(jié)基座B-JZ-200483.2Q345B根6004B-JZ-350483.2Q345B根40005水平桿A-SG-600482.5Q235根86026A

12、-SG-900482.5Q235根340007A-SG-1200482.5Q235根230008A-SG-1500482.5Q235根9A-SG-1800482.5Q235根10立桿B-LG-500483.2Q345B根90011B-LG-1000483.2Q345B根160012B-LG-2000483.2Q345B根970013豎向斜桿B-G-6001500332.3Q195根580014B-G-9001500332.3Q195根1600015B-G-12001500332.3Q195根1300016B-G3Q195根17B-G3Q195

13、根18雙槽鋼托梁1.6m雙10#Q235根108019槽鋼10#10#Q235m20002048鋼管48*3.04mQ235根21扣件Q235個(gè)由于工期特別緊張，不考慮材料周轉(zhuǎn)，采取一次性投入，模板、木方除柱子外均考慮為一次投入。3.2 設(shè)備計(jì)劃表3.3 施工機(jī)械及設(shè)備計(jì)劃表序號名 稱單位用途數(shù)量備注125噸汽車吊臺材料垂直運(yùn)輸123噸叉車臺材料水平運(yùn)輸23水準(zhǔn)儀臺水平度控制2自動調(diào)平450cm水平尺把水平度調(diào)節(jié)2530m長水平管條水平度調(diào)節(jié)4650m鋼卷尺把測量放樣27游標(biāo)卡尺把管徑壁厚測量2材料進(jìn)場驗(yàn)收用8鐵榔頭把槌實(shí)插銷59五金工具箱套模板安裝53.3工期安排層數(shù)計(jì)劃搭設(shè)時(shí)間計(jì)劃拆除時(shí)間

14、一層2019.7.152019.9.15二層2019.8.12019.9.15三層2019.8.152019.9.15四、施工工藝技術(shù)4.1 技術(shù)參數(shù)4.1.1板下支架支撐體系設(shè)計(jì)模板：用13mm厚覆面多層板。次龍骨：4080mm木方。主龍骨：10#槽鋼。支撐架：立桿用盤扣式腳手架，規(guī)格為483.2mm；材質(zhì)Q345B；與結(jié)構(gòu)框架柱每兩步距用鋼管拉結(jié)牢固，防止平面失穩(wěn)。為方便腳手架的安裝和架體的安全，豎向板底或梁底設(shè)置一道水平大眼網(wǎng)，中間應(yīng)增設(shè)兩道大眼網(wǎng)。4.1.2框架梁模板方案設(shè)計(jì)（1）梁底立桿支設(shè)方式a.底模板：13mm厚覆面多層板，沿梁長向鋪釘于次龍骨上。b.梁底次龍骨：4080mm木方

15、，順梁向設(shè)置。c.梁底主龍骨：48鋼管順梁布置，放于頂托上。（2）梁側(cè)模板設(shè)計(jì)方案a、側(cè)模板：13mm厚覆面多層板，沿梁長向鋪釘于次龍骨上。b.梁側(cè)次龍骨：4080mm木方，順梁向設(shè)置。c.梁側(cè)主龍骨：4080mm木方，垂直于梁向設(shè)置。d.支 撐 點(diǎn)：M14對拉螺栓橫穿框架梁，固定于主龍骨上；固定支撐設(shè)置于梁兩端進(jìn)行模板加固。【梁側(cè)模板】新澆混凝土梁名稱WKL5梁板結(jié)構(gòu)情況混凝土梁截面尺寸(mm)4501000新澆混凝土梁計(jì)算跨度(m)10.5左側(cè)樓板厚度(mm)120右側(cè)樓板厚度(mm)120結(jié)構(gòu)表面的要求結(jié)構(gòu)表面外露小梁布置方式水平向布置主梁合并根數(shù)2對拉螺栓水平間距(mm)600面板材質(zhì)

16、覆面多層板小梁材料方木主梁材料鋼管對拉螺栓類型M14側(cè)壓力計(jì)算依據(jù)規(guī)范混凝土結(jié)構(gòu)工程施工規(guī)范GB50666-2011【梁模板】彈梁軸線并復(fù)核 搭支模架調(diào)整托梁擺主梁 安放梁底模并固定 梁底起拱 扎梁筋 安側(cè)模 側(cè)模拉線支撐（梁高加對拉螺栓） 復(fù)核梁模尺寸、標(biāo)高、位置 與相鄰模板連固。（3）柱模板模板設(shè)計(jì)方案【柱模板（設(shè)置對拉螺栓）】混凝土柱高(mm)8000混凝土柱長邊邊長(mm)1000長邊小梁根數(shù)5混凝土柱短邊邊長(mm)1000短邊小梁根數(shù)5柱長邊螺栓根數(shù)4柱短邊螺栓根數(shù)4對拉螺栓布置方式均分面板材質(zhì)覆面多層板小梁材料矩形木楞柱箍材料鋼管對拉螺栓類型M14側(cè)壓力計(jì)算依據(jù)規(guī)范建筑施工模板安

17、全技術(shù)規(guī)范JGJ162-2008扣件類型3形26型【柱模板】搭設(shè)安裝腳手架沿模板邊線貼密封條立柱子片模安裝柱箍校正柱子方正、垂直和位置全面檢查校正群體固定辦預(yù)檢。支撐體系歸類：支撐方式截面尺寸mm梁底承重桿數(shù)量立桿縱距mm立桿橫距mm步距mm主、次龍骨間距梁底立桿支撐300600梁側(cè)共兩根+梁底一根120012001500主龍骨間距1.2m、次龍骨間距0.25m立桿支撐120厚板落地立桿120012001500主龍骨間距1.2m、次龍骨間距0.25m支撐方式截面尺寸mm梁底承重桿數(shù)量立桿縱距mm立桿橫距mm步距mm主、次龍骨間距梁底立桿支撐300800梁側(cè)共兩根+梁底一根最大1200最大120

18、01500主龍骨最大間距1.2m、次龍骨間距0.2m立桿支撐120厚板落地立桿最大1200最大12001500主龍骨最大間距1.2m、次龍骨間距0.25m4.1.3設(shè)計(jì)節(jié)點(diǎn)1.立桿、自由端盤扣鋼管規(guī)格、間距、扣件應(yīng)符合本方案要求；模板支架可調(diào)托座伸出頂層水平桿或雙槽鋼托梁的懸臂長度嚴(yán)禁超過650mm，且絲杠外露長度嚴(yán)禁超過300mm,可調(diào)托座插入立桿或雙槽鋼托梁長度不的小于150mm。自由端節(jié)點(diǎn)圖2.水平桿插銷外表面與水平桿和斜桿桿端扣接頭內(nèi)表面吻合，插銷連接應(yīng)保證錘擊自鎖后不拔脫。3.掃地桿架體必須設(shè)置縱、橫向掃地桿?？v向掃地桿距鋼管底端不大于500mm處的立桿上。4.斜桿布置架體采用格構(gòu)柱

19、式斜桿設(shè)置；縱、橫向架體斜桿間距不大于兩跨，梁下需有斜桿，支架頂層斜桿滿布，沿高度方向不大于4步，一層斜桿滿布，外立面斜桿布置形式同上。5.水平大眼網(wǎng)滿堂支撐架豎向板底或梁底設(shè)置一道，每隔4-6步設(shè)置一道。6.滿堂架整體穩(wěn)定性措施為增強(qiáng)滿堂支撐架穩(wěn)定性，支架的四周和中部與結(jié)構(gòu)梁、柱進(jìn)行剛性連接，豎向間距為3m一道；在混凝土柱的四邊墊設(shè)木方，以免破壞柱表面，水平拉結(jié)桿件采用扣件扣緊，增強(qiáng)模板架側(cè)向穩(wěn)定性，拉結(jié)桿每側(cè)與架體橫桿連接2個(gè)扣件，詳見下圖所示。40 x70木方抱柱構(gòu)造平面圖支撐結(jié)構(gòu)應(yīng)與既有結(jié)構(gòu)（柱或梁）可靠連接，并符合下列規(guī)定：（1）豎向連接間隔不超過2步，優(yōu)先布置在水平剪刀撐處；（2）

20、水平方向連接間隔不超過8米；（3）附柱（墻）拉結(jié)桿件距支撐結(jié)構(gòu)主節(jié)點(diǎn)不大于300mm；（4）當(dāng)遇柱時(shí)，采用抱柱連接措施7.斷縫拉結(jié)設(shè)置架體斷縫位置使用48鋼管用扣件連接成一個(gè)整體，豎向間距3m一道，拉結(jié)點(diǎn)兩側(cè)各深入一跨。8. 后澆帶處模板支撐體系構(gòu)造后澆帶兩側(cè)模板支撐體系為架體一體支撐，在后澆帶兩側(cè)凝土達(dá)到拆模條件時(shí)，兩側(cè)支撐倆排立桿暫不拆除，避免后澆帶周邊模板拆除時(shí)，形成結(jié)構(gòu)懸挑對結(jié)構(gòu)造成破壞，絕對嚴(yán)禁先拆后回頂。待后澆帶混凝土澆筑完成達(dá)到拆模條件后再行拆除。 4.2 模板支撐架體搭拆施工工藝4.2.1 施工條件在架體搭設(shè)前，必須將搭設(shè)范圍的材料全部清理干凈,放出搭設(shè)控制線。支撐架搭設(shè)區(qū)域內(nèi)

21、應(yīng)避免有其他工種穿插作業(yè)。4.2.2 主要搭設(shè)方法及工藝流程1腳手架搭設(shè)工藝流程：放線定位按定位放置可調(diào)底座在可調(diào)底座上放置標(biāo)準(zhǔn)基座在標(biāo)準(zhǔn)基座上安裝掃地橫桿利用鋼卷尺和線繩將架體調(diào)直利用水準(zhǔn)儀和線繩將架體調(diào)平安裝二步及以上立桿和橫桿安裝斜拉桿直至封頂安裝端橫桿和斜桿安裝可調(diào)頂托和主次龍骨檢查驗(yàn)收搭設(shè)過程中，如有任何不明事宜，應(yīng)及時(shí)咨詢相關(guān)的安全和工程技術(shù)人員。放樣：根據(jù)腳手架布置圖與格構(gòu)梁的相對位置進(jìn)行放樣找點(diǎn)，在各個(gè)支點(diǎn)彈線，腳手架布置點(diǎn)放樣完畢。搭設(shè)原則：根據(jù)此工程操作架體的構(gòu)造,在放樣完畢后，依照放樣位置，逐層搭設(shè)，保證整個(gè)架體搭設(shè)始終處于穩(wěn)定安全狀態(tài)。2.盤扣系統(tǒng)腳手架搭設(shè)步驟（1）根

22、據(jù)各支點(diǎn)位置進(jìn)行立桿搭設(shè)，并拉上水平桿進(jìn)行固定，第一道水平桿距地面不得超過550mm。（2）安裝第一道立桿（長度2m），第二道立桿（長度2m）。（3）安裝水平桿如下圖位置，依步驟安裝水平桿。（4）安裝第一層豎向斜桿將豎向斜桿全部依順時(shí)針或全部依逆時(shí)針方向組搭，如下圖。將豎向斜桿套入圓盤大孔位置，使豎向斜桿頭前端抵住立桿圓管，再以斜楔貫穿大孔敲緊固定。豎向斜桿具有方向性，方向相反即無法搭接。（5）如下圖位置，依步驟安裝水平桿。（6）第二層豎向斜桿：如下圖所示，依步驟6組搭方式，和第一層相同方向搭接第二層豎向斜桿。若第一層為逆時(shí)針方向組裝，則第二層以上的豎向斜桿同樣需以逆時(shí)針方向組裝。3.模板支撐

23、腳手架要保證橫成排，縱成行，立桿桿身垂直?？v向水平桿平直，橫向水平桿平齊，立桿間距、步距、縱距、橫距等均要符合規(guī)范要求，保持架子整體牢固、穩(wěn)定、安全、適用、美觀。4.防護(hù)措施：在每個(gè)施工流水段的最外側(cè)采用0.6m或0.9懸挑的結(jié)構(gòu)，設(shè)置流水段的最外側(cè)的防護(hù)，保證施工安全。在距離地面6m的位置（或是梁底下500mm），需要設(shè)置水平安全網(wǎng)，防止人員或材料墜落。在超高區(qū)域大梁下或中部支架采取斜桿加強(qiáng)措施，斜桿連續(xù)設(shè)置可不設(shè)置連續(xù)剪刀撐。4.3 技術(shù)要求盤扣式支撐系統(tǒng)的桿件材料由專業(yè)廠家提供并按照施工方案要求進(jìn)場，進(jìn)場后材料需經(jīng)驗(yàn)收合格后方能使用。材料應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場進(jìn)度情況分批進(jìn)場。4.3.1 模板支撐架

24、的搭設(shè)方法和要求（1）支撐架搭設(shè)前應(yīng)在現(xiàn)場對桿件、配件再次進(jìn)行檢查，禁止使用不合格的桿件、配件進(jìn)行安裝。（2）支撐架安裝前必須進(jìn)行技術(shù)、安全交底。統(tǒng)一指揮，并嚴(yán)格按照支撐架的搭設(shè)程序進(jìn)行安裝。（3）在架體搭設(shè)前必須對支撐面進(jìn)行檢查，不得有雜物。（4）先放線定位，然后按放線位置準(zhǔn)確地確立擺放可調(diào)底座的位置，然后將標(biāo)準(zhǔn)基座放入可調(diào)底座；將掃地橫杠和水平斜桿鎖定在立桿上，保持其穩(wěn)定；再用水平尺或水平儀調(diào)整整個(gè)基礎(chǔ)部分的水平和垂直，掛線調(diào)整縱、橫排標(biāo)準(zhǔn)基座是否在一條直線上，用鋼卷尺檢查每個(gè)方格的方正；檢驗(yàn)合格后再進(jìn)行上部標(biāo)準(zhǔn)層架體的搭設(shè)。在施工中隨著架體的升高隨時(shí)檢查和校正架體的垂直度，控制在3內(nèi)，鎖

25、銷一定要打緊。（5）盤扣模板支撐系統(tǒng)的可調(diào)底座高度為450mm,螺桿外露長度不應(yīng)超過300mm；可調(diào)頂托高度為600mm，外露長度不得超過400mm。計(jì)算和實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)均表明，支撐架架體頂端受力較集中，底部橫杠和斜桿，應(yīng)盡量接近槽鋼和頂部模板。除非必要，可調(diào)托撐的調(diào)節(jié)高度，應(yīng)盡量短。 可調(diào)底座 可調(diào)托撐（6） 本工程立桿可調(diào)底托調(diào)節(jié)量原則上控制最底排橫桿距底座板高度不大于550mm，最上排橫桿距可調(diào)頂托板高度不大于650mm。（7） 在搭設(shè)過程中不得隨意改變原設(shè)計(jì)、減少材料使用量、配件使用量或卸載。節(jié)點(diǎn)搭設(shè)方式不得混亂、顛倒?，F(xiàn)場確實(shí)需要改變搭設(shè)方式時(shí)，必須經(jīng)項(xiàng)目負(fù)責(zé)人或腳手架設(shè)計(jì)人員同意簽字后方

26、可改變搭設(shè)。（8） 模板支架應(yīng)根據(jù)施工方案計(jì)算得出的立桿排架尺寸選用定長的水平桿，并應(yīng)根據(jù)支撐高度組合套插的立桿段、可調(diào)托座和可調(diào)底座。4.4 本工程不同部位施工方法本項(xiàng)內(nèi)容是根據(jù)附件的架體荷載計(jì)算書以及架體搭建圖，對施工過程依據(jù)結(jié)構(gòu)的不同，分別做詳細(xì)描述。施工前應(yīng)依據(jù)本說明并對照架體施工圖紙進(jìn)行施工。個(gè)別位置，因施工現(xiàn)場結(jié)構(gòu)的變化，需依據(jù)支撐架的使用安全規(guī)范做適當(dāng)調(diào)整，但架體的單位承載面積應(yīng)遵循本設(shè)計(jì)方案，不得擅自擴(kuò)大架體間距，以免降低架體、龍骨及面板的承載力。本方案中沒有專項(xiàng)提及的架體搭建要求，可根據(jù)工作面梁體的截面尺寸變化，參照本方案的要求，做適當(dāng)調(diào)整。同時(shí)，施工過程中應(yīng)本著就高不就低的

27、原則，即架體間距可向下兼容。4.4.1本方案涉及的工作面，基礎(chǔ)大部分為現(xiàn)場既有道路，路面為混凝土路面，下沉區(qū)外側(cè)為回填土，基礎(chǔ)需壓實(shí)處理，檢測需滿足承載力要求，腳手架底座下墊腳手板，腳手板不得缺損、翹邊，施工前需做好場地的平整及清潔，如地面堆放的周轉(zhuǎn)材料應(yīng)在架體搭建前做好清除工作。4.4.2施工放線：目的是在搭建之前，確定架體立桿的擺放位置，因此此項(xiàng)工作是架體能夠順利搭建并符合支撐要求的基礎(chǔ)。支撐架體的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)為保證施工過程中架體的穩(wěn)定性，本方案采取了如下措施：（1）根據(jù)荷載計(jì)算情況，施工架體主要采用立桿間距0.9米、1.2米搭設(shè)。為保證荷載有效、安全，施工架體的主支撐采用了10#槽鋼。（2）

28、架體的互連。在架體施工中，不形成過窄的獨(dú)立結(jié)構(gòu)架體，施工方案中采用互相拉接的方式，將部分施工結(jié)構(gòu)的支撐架體與由于建筑結(jié)構(gòu)的需要而獨(dú)立搭建的支撐架體連接起來，進(jìn)一步提高了架體的整體性。如有不滿足盤扣架橫桿模數(shù)的連接，架體的互連采用扣件鋼管的方式進(jìn)行拉接，連接方式為相鄰立桿每步采用鋼管扣件連接，獨(dú)立架體兩側(cè)通過鋼管扣件進(jìn)行連接，連接位置應(yīng)為立桿或靠近立桿節(jié)點(diǎn)的橫桿上。4.5 模板支撐架的拆除（1）支撐架拆除前應(yīng)派專人檢查架子上的材料和雜物是否清理干凈，支撐架拆除前必須劃出安全區(qū)并設(shè)置警示標(biāo)志，派專人進(jìn)行警戒，架體拆除時(shí)下方不得有其他人員作業(yè)。（2）支撐架拆除順序與安裝順序相反。遵循后搭設(shè)的先拆，先

29、搭設(shè)的后拆原則。順序?yàn)椋嚎v橫梁、可調(diào)頂托、橫桿、斜桿、塔架、可調(diào)底托。（3）拆除的支撐架桿件及配件用安全的方式逐層拆除、分類、打包、運(yùn)輸裝車，并保護(hù)現(xiàn)場物品安全。在拆除時(shí)做好協(xié)調(diào)、配合工作，禁止單人拆除較重桿件、配件。嚴(yán)禁向下拋擲腳手架桿件、配件。（4）支撐架拆除時(shí)，為使架體保持穩(wěn)定，拆除的最小留置區(qū)段的高寬比不得大于3：1，拆除的每根桿件都要用安全繩和安全鉤放到地面，決不允許拋擲。在每個(gè)步距內(nèi)要先拆除斜桿，其次是橫桿，最后將立桿拆除以此類推。（5）支撐架拆除前結(jié)構(gòu)強(qiáng)度必須滿足規(guī)范及設(shè)計(jì)要求，有混凝土試塊強(qiáng)度報(bào)告，且必須經(jīng)項(xiàng)目總工審批后方可拆除。頂板、梁拆模強(qiáng)度一覽表構(gòu)件類型構(gòu)件跨度（m）達(dá)到

30、設(shè)計(jì)的混凝土立方體抗壓強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值的百分率（%）板2502，8758100梁8758100懸挑-1004.6 檢查要求4.6.1材料要求應(yīng)有鋼管支架產(chǎn)品標(biāo)識及產(chǎn)品質(zhì)量合格證；應(yīng)有鋼管支架產(chǎn)品主要技術(shù)參數(shù)及產(chǎn)品使用說明書；進(jìn)入現(xiàn)場的構(gòu)配件應(yīng)對管徑、構(gòu)件壁厚等抽樣核查，還應(yīng)進(jìn)行外觀檢查，外觀質(zhì)量應(yīng)符合建筑施工承插型盤扣式鋼管支架安全技術(shù)規(guī)程JGJ231-2010的規(guī)定；主要材料材質(zhì)特性及力學(xué)參數(shù)：1、盤扣式支撐架：本工程采用的盤扣式支撐系統(tǒng)的桿件立桿直徑為48，壁厚為3.2mm材質(zhì)為345B；橫桿材質(zhì)為Q235，管徑為48mm，管壁厚為2.5mm；斜桿材質(zhì)為Q195，管徑為33mm，管壁厚為2.3，

31、且全部經(jīng)過熱鍍鋅處理。腳手架由立桿、橫桿和斜拉桿組成的支撐體系，穩(wěn)定性好，輕質(zhì)高強(qiáng)。架體的承載能力高。架體連接形式均采用圓盤形扣盤與卡鉗型楔銷鎖緊固定。安裝速度快，精度高。承插型盤扣式鋼管支架的構(gòu)配件除有特殊要求外，其材質(zhì)應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)低合金高強(qiáng)度結(jié)構(gòu)鋼GB/T1591、碳素結(jié)構(gòu)鋼GB/T 700以及一般工程用鑄造碳鋼件GB/T 11352的規(guī)定，各類支架主要構(gòu)配件材質(zhì)應(yīng)符合下表的規(guī)定。 承插型盤扣式鋼管支架主要構(gòu)配件材質(zhì)立桿水平桿豎向斜桿扣接頭立桿連接套管可調(diào)底座、可調(diào)托座可調(diào)螺母連接盤、插銷Q345BQ235Q195ZG230-45020號無縫鋼管Q235ZG270-500Q235材料

32、名稱規(guī)格力學(xué)性能支撐架48mm計(jì)算取實(shí)際壁厚3.2mm截面抵抗矩W：4730mm截面慣性矩I：mm回轉(zhuǎn)半徑i：15.9mm彈性模量E：2.06105N/mm強(qiáng)度：300.00N/mm2、鋼管：執(zhí)行直縫電焊鋼管GB/T13793、低壓流體輸送用焊接鋼管GB/T3091、碳素結(jié)構(gòu)鋼GB/T700等標(biāo)準(zhǔn)。施工用鋼管及扣件進(jìn)場時(shí)應(yīng)提供生產(chǎn)單位營業(yè)執(zhí)照、生產(chǎn)許可證、合格證及檢測報(bào)告，由材料員負(fù)責(zé)逐批進(jìn)行外觀檢驗(yàn)，并做好記錄。鋼管使用前均應(yīng)進(jìn)行質(zhì)量檢查，表面應(yīng)平直光滑，不應(yīng)有裂縫、分層、壓痕、劃道和硬彎。外徑、壁厚、端面等偏差應(yīng)符合要求，鋼管必須進(jìn)行防銹處理，涂刷防銹漆。其中舊鋼管的銹蝕程度應(yīng)由租賃廠家出

33、具每年的銹蝕度檢測報(bào)告，合格后才能使用。鋼管進(jìn)場檢驗(yàn)對其質(zhì)量存在懷疑的情況下抽取試樣進(jìn)行力學(xué)性能復(fù)試，復(fù)試合格后方可使用，此復(fù)試項(xiàng)目為見證取樣。3、扣件：（執(zhí)行鋼管腳手架扣件GB15831標(biāo)準(zhǔn)）新扣件應(yīng)有生產(chǎn)許可證、法定檢測單位的測試報(bào)告和產(chǎn)品質(zhì)量合格證，新舊扣件使用前均應(yīng)進(jìn)行質(zhì)量檢查，扣件不得有裂紋、氣孔；不宜有縮松、砂眼或其他影響使用的鑄造缺陷；并應(yīng)將影響外觀質(zhì)量的粘砂、澆冒口殘余、披縫、毛刺、氧化皮等清除干凈。扣件與鋼管的貼合面必須嚴(yán)格整形，應(yīng)保證與鋼管扣緊時(shí)接觸良好?？奂顒硬课粦?yīng)能靈活轉(zhuǎn)動，旋轉(zhuǎn)扣件的兩旋轉(zhuǎn)面間隙應(yīng)小于1mm。當(dāng)扣件夾緊鋼管時(shí)，開口處的最小距離應(yīng)不小于5mm。扣件表面

34、應(yīng)進(jìn)行防銹處理。經(jīng)檢驗(yàn)合格的構(gòu)配件應(yīng)按品種、規(guī)格分類碼放整齊，堆放場地不得有積水?？奂M(jìn)場檢驗(yàn)對其質(zhì)量存在懷疑的情況下抽取試樣進(jìn)行力學(xué)性能復(fù)試，復(fù)試合格后方可使用，此復(fù)試項(xiàng)目為見證取樣；對扣件的檢查是保證架體受力的關(guān)鍵工序,應(yīng)嚴(yán)格按表中規(guī)定執(zhí)行.如不合格數(shù)超標(biāo),則應(yīng)加倍檢驗(yàn);加倍后不合格數(shù)仍超標(biāo)的,則應(yīng)全數(shù)驗(yàn)收。4、主、次龍骨和模板的材質(zhì)及力學(xué)參數(shù)：名稱、材質(zhì)力學(xué)參數(shù)名稱、材質(zhì)力學(xué)參數(shù)13mm厚模板截面模量：W=54cm；慣性矩：I=48.6cm4；彈性模量：E=6000Mpa；抗彎強(qiáng)度：fm=13N/mm抗剪強(qiáng)度：fv=1.5N/mm100mm100mm 木方計(jì)算截面80mm80mm截面模量

35、W=85.3cm；慣性矩I=341.3cm4；彈性模量E=9000Mpa；抗彎強(qiáng)度fm=13N/mm；抗剪強(qiáng)度fv=1.4N/mm；10#槽鋼截面尺寸高50mm寬100mm；截面模量W=39.7cm；慣性矩I=46.8cm4；彈性模量E=Mpa；抗彎強(qiáng)度fm=205N/mm；50mm100mm 木方計(jì)算截面40mm70mm截面模量W=42.6cm；慣性矩I=170.6cm4；彈性模量E=9000Mpa；抗彎強(qiáng)度fm=13N/mm；抗剪強(qiáng)度fv=1.4N/mm；（2）、盤扣式支撐系統(tǒng)各構(gòu)件名稱： 盤扣式支撐系統(tǒng)各構(gòu)件名稱（3）、盤扣式支撐系統(tǒng)材料制作質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：1、桿件焊接制作應(yīng)在專用工藝裝備上進(jìn)

36、行，各焊接部位應(yīng)牢固可靠。2、鋼板沖壓制作的連接盤厚度不小于10mm，允許尺寸偏差應(yīng)為0.5mm。3、鑄鋼制作的桿端扣接頭應(yīng)與立桿鋼管外表面形成良好的弧面接觸。4、楔形插銷的斜度應(yīng)確保楔形插銷楔入連接盤后能自鎖，插銷厚度不應(yīng)小于6mm，允許尺寸偏差應(yīng)為0.1mm。5、立桿與立桿連接套管應(yīng)設(shè)置固定立桿連接件的防拔出銷孔，銷孔孔徑不應(yīng)大于14mm，允許尺寸偏差應(yīng)為0.1mm；立桿連接件直徑宜為12mm，允許尺寸偏差應(yīng)為0.1mm。6、可調(diào)底座的底板和可調(diào)托座托板宜采用Q235鋼板制作，厚度不應(yīng)小于6mm，允許尺寸偏差應(yīng)為0.2mm，承力面鋼板長度和寬度均不應(yīng)小于140mm；承力面鋼板與絲桿應(yīng)采用環(huán)

37、焊。五、混凝土澆筑與養(yǎng)護(hù)措施本工程高支模區(qū)域梁板砼均采用商品砼。商品砼由攪拌車運(yùn)輸至現(xiàn)場，然后采用一臺汽車泵直接送入澆搗部位。5.1混凝土澆筑一般規(guī)定1、混凝土澆筑前完成下列工作：（1）隱蔽工程驗(yàn)收和技術(shù)復(fù)核；（2）對操作人員進(jìn)行技術(shù)交底；（3）根據(jù)施工方案中的技術(shù)要求，檢查并確認(rèn)施工現(xiàn)場具備實(shí)施條件；（4）施工單位填報(bào)澆筑申請單，并經(jīng)監(jiān)理單位簽認(rèn)。2、混凝土拌合物入模溫度不低于 5，且不高于 35。3、混凝土運(yùn)輸、輸送、澆筑過程中嚴(yán)禁加水；混凝土運(yùn)輸、輸送、澆筑過程中散落的混凝土嚴(yán)禁用于混凝土結(jié)構(gòu)構(gòu)件的澆筑。4、混凝土應(yīng)布料均衡。應(yīng)對模板及支架進(jìn)行觀察和維護(hù)，5、發(fā)生異常情況應(yīng)及時(shí)進(jìn)行處理。

38、混凝土澆筑和振搗應(yīng)采取防止模板、鋼筋、鋼構(gòu)、預(yù)埋件及其定位件移位的措施。6、混凝土運(yùn)到施工現(xiàn)場時(shí)，應(yīng)隨即進(jìn)行澆筑，并在初凝前澆筑完畢，混凝土澆筑過程中，不得產(chǎn)生離析現(xiàn)象。7、混凝土自由傾落高度不應(yīng)超過 2m。8、梁和板同時(shí)澆筑，澆筑順序從兩邊向中間澆注，以防產(chǎn)生側(cè)向位移。9、混凝土板澆筑完畢壓實(shí)抹光后，必須順同一方向用掃帚（帚茬硬度、布置均勻） 掃毛，掃毛紋路要清晰均勻、方向及深淺一致。5.2混凝土振搗1、澆混凝土插入式振搗棒宜采用垂直振搗，插入深度為棒長的 3/4，作用軸線應(yīng)相互平行避免漏振。當(dāng)梁端等鋼筋密集的部位，振動棒難以插入時(shí)，也可傾斜振搗，但棒與水平夾角不宜小于 45，不得將軟軸插入

39、到混凝土內(nèi)部和使軟軸折成硬彎，并應(yīng)避免振動棒碰撞模板、鋼筋、預(yù)埋鐵。2、使用振動器時(shí)，使振動棒自然沉入混凝土內(nèi)，切忌用力硬插，插入式振動器操作時(shí)，應(yīng)做到“快插慢拔”，每點(diǎn)振搗時(shí)間一般為 2030S。待混凝土表面呈現(xiàn)水平，不再沉落、不再出現(xiàn)氣泡，表面泛出灰漿時(shí)，方可拔出振動棒。3、振動器插點(diǎn)應(yīng)排列均勻，可采用“行列式”或“交錯(cuò)式”按順序移動，不應(yīng)混用，以免造成混亂發(fā)生漏振，每次移動位置的距離應(yīng)不大于振動器作用半徑（R）的 1.5 倍，振動棒的作用半徑（通常為振動棒半徑的 810 倍）一般為 300400mm。4、澆筑梁板混凝土?xí)r，澆筑方法應(yīng)根據(jù)梁高度分層澆筑成階梯形。當(dāng)達(dá)到板底位置時(shí)即可與板的混

40、凝土一起澆筑。5、澆筑梁混凝土?xí)r，下料與振搗應(yīng)密切配合進(jìn)行，鐵鍬應(yīng)背向梁的側(cè)模下料。在同一位置上，側(cè)模板兩邊應(yīng)一邊一鍬均勻下料，振搗工作應(yīng)隨著下料向前振搗。6、梁的高度超過 400mm 時(shí)應(yīng)分層澆筑，分層厚度不得大于振動棒作用部分長度的1.25 倍。7、澆筑樓板時(shí)，應(yīng)嚴(yán)格控制樓板的厚度，在柱筋上標(biāo)出高于樓面 50cm 的控制線， 攤鋪刮平中拉線控制，并應(yīng)隨澆筑、隨振搗、隨攤平。8、柱、梁節(jié)點(diǎn)處不同砼強(qiáng)度等級澆搗時(shí)嚴(yán)格按設(shè)計(jì)節(jié)點(diǎn)詳圖施工。5.3混凝土養(yǎng)護(hù)1、混凝土澆筑完畢，當(dāng)混凝土表面收水并初凝后，應(yīng)盡快用塑料薄膜及氈毯覆蓋養(yǎng)護(hù)：（1）塑料薄膜應(yīng)緊貼混凝土裸露表面，塑料薄膜內(nèi)應(yīng)保持有凝結(jié)水。（2

41、）覆蓋物應(yīng)嚴(yán)密。2、對混凝土表面灑水養(yǎng)護(hù)，最初 3d 內(nèi)，應(yīng)每隔 23h 澆一次，以后每日至少 3 次， 保持混凝土處于足夠的濕潤狀態(tài)（當(dāng)日最低溫度低于 5 時(shí)，不得采用灑水養(yǎng)護(hù)）。3、混凝土養(yǎng)護(hù)的時(shí)間不少于 7 天。4、混凝土強(qiáng)度達(dá)到 1.2MPa 以前，不得在其上踩踏、堆放物料、安裝模板及支架。5、同條件養(yǎng)護(hù)試件的養(yǎng)護(hù)條件應(yīng)與實(shí)體結(jié)構(gòu)部位養(yǎng)護(hù)條件相同，并妥善保管。5.4現(xiàn)場制作足夠數(shù)量的混凝土試塊，在常溫下的混凝土取樣：同一工作班、同一配合比混凝土每 100m3 作為一個(gè)取樣單位；每一取樣單位留置三組試塊，三組試塊分別為 28d 標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)試塊、同條件養(yǎng)護(hù)試塊、拆模用試塊。5.5混凝土一般缺

42、陷處理方法混凝土澆筑后如發(fā)現(xiàn)蜂窩、麻面及孔洞時(shí)，應(yīng)及時(shí)上報(bào)監(jiān)理單位、建設(shè)單位到現(xiàn)場查看，如屬于一般缺陷不影響結(jié)構(gòu)的，在得到許可后，將有缺陷部位鑿毛，直至沒有浮漿、松動的石子，用水進(jìn)行充分濕潤，但不得有積水，木工支模上口高于缺陷部位 20cm 以上后用高一強(qiáng)度等級的混凝土澆搗密實(shí)，拆模后按要求進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，34 天后把突出部分鑿除保留高出原構(gòu)件 2cm 左右混凝土，待混凝土強(qiáng)度達(dá)到 75%左右用打磨機(jī)打磨至與原構(gòu)件表面相平。5.6質(zhì)量要求1、混凝土應(yīng)振搗密實(shí)、無蜂窩、麻面及露筋現(xiàn)象。2、允許偏差：軸線位移：8mm；標(biāo)高（層高）：10mm截面尺寸：85mm表面平整度：8mm預(yù)留洞中心線位置偏移：5mm

43、六、施工安全保證措施6.1安全管理組織機(jī)構(gòu)圖及崗位職責(zé)6.2安全管理保證體系項(xiàng)目經(jīng)理：XXX安全員：XXX質(zhì)檢員： 周志忠質(zhì)檢員：周志忠各施工班組技術(shù)負(fù)責(zé)人： 周志忠質(zhì)檢員：周志忠施工員： 周志忠質(zhì)檢員：周志忠資料員：周志忠質(zhì)檢員：周志忠造價(jià)師：周志忠質(zhì)檢員：周志忠材料員：周志忠質(zhì)檢員：周志忠項(xiàng)目副經(jīng)理：X6.3組織保障措施（1）腳手架的搭設(shè)和拆除必須由經(jīng)過培訓(xùn)的專業(yè)架子工擔(dān)任，持證上崗；非特種作業(yè)人員不得從事搭設(shè)操作。（2）架子工進(jìn)入施工現(xiàn)場必須正確戴好安全帽、系好安全帶，每個(gè)架上作業(yè)人員要配備防滑手套、防滑鞋和工具安全鉤或袋，作業(yè)工具要掛在安全鉤上或放入袋內(nèi)。（3）作業(yè)人員必須嚴(yán)格執(zhí)行安全

44、技術(shù)交底和上崗前的工作安排的規(guī)定。（4）腳手架在搭設(shè)時(shí)，嚴(yán)禁在安全禁區(qū)內(nèi)穿行和進(jìn)行交叉作業(yè)。在腳手架使用期間需設(shè)置安全通道或進(jìn)行交叉作業(yè)時(shí)，必須搭設(shè)安全防護(hù)網(wǎng)，具體設(shè)置要求由有關(guān)方協(xié)商確定。（5）嚴(yán)禁作業(yè)人員在腳手架上奔跑、退行、嬉鬧和坐在桿件上，避免發(fā)生碰撞、閃失、脫手、滑跌、落物等不安全作業(yè)；嚴(yán)禁酒后作業(yè)。（6）腳手架必須隨施工進(jìn)度搭設(shè)，未搭設(shè)完的材料，操作人員在離開作業(yè)崗位時(shí)，不得留有待固定的桿件和不安全隱患，確保腳手架的穩(wěn)定性。不得將腳手架作為卸料平臺，嚴(yán)禁在腳手架上堆放物料。（7）嚴(yán)格按照施工方案及相應(yīng)的安全技術(shù)規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)施工，施工時(shí)要控制好立桿的垂直度、水平桿的水平度，并確保節(jié)點(diǎn)、

45、卸載點(diǎn)位置符合要求。（8）遇到大雨、霧、雪或6級以上大風(fēng)時(shí)，禁止使用腳手架。雨雪停后，需將腳手架清理干凈，方可上架施工。（9）腳手架施工過程中出現(xiàn)事故隱患時(shí)，必須立即停止施工，將作業(yè)人員撤離，并采取措施排除隱患，直到安全得到保證后方可恢復(fù)施工。（10）做好成品的保護(hù)工作，施工人員在現(xiàn)場施工時(shí)一定要保護(hù)好現(xiàn)場的各種設(shè)施，如配電箱、模板、上下管線、鋼結(jié)構(gòu)、砌體等永久或臨時(shí)結(jié)構(gòu)或設(shè)施。（11）下列人員不得從事腳手架施工工作：有高血壓、心臟病、癲癇病和其他不適應(yīng)高空作業(yè)的疾病人員。（12）雨季施工應(yīng)考慮基礎(chǔ)及其附近排水措施，防治雨水浸泡基礎(chǔ)造成地基承載力下降。6.4 模板支撐體系搭設(shè)與拆除技術(shù)措施6.

46、4.1模板支撐架搭設(shè)與拆除技術(shù)措施本方案需經(jīng)專家論證，施工時(shí)嚴(yán)格按照專家論證后的方案進(jìn)行施工。資料管理:對專家論證資料、資質(zhì)報(bào)驗(yàn)、材料進(jìn)場資料安排專業(yè)資料員進(jìn)行收集及整理，及時(shí)做好盤扣架安裝及驗(yàn)收資料，保證資料與施工進(jìn)度一致。在施工過程中，及時(shí)對分包人員進(jìn)行安全技術(shù)培訓(xùn)，做好人員進(jìn)場教育，下發(fā)技術(shù)交底；分包必須將人力資源配備齊全，項(xiàng)目部管理人員對分包進(jìn)行考勤；每周組織分包負(fù)責(zé)人召開生產(chǎn)例會，針對現(xiàn)場施工問題進(jìn)行協(xié)調(diào)及解決；對分包制定獎(jiǎng)罰措施。（4）在模架施工過程中，在顯著位置設(shè)置明顯的危大公告（包括分部分項(xiàng)名稱、負(fù)責(zé)人、施工時(shí)間），在架體明顯位置設(shè)置警示牌；模架施工過程中，加強(qiáng)巡查。（5）施工

47、人員接受任務(wù)后，應(yīng)認(rèn)真領(lǐng)會腳手架搭設(shè)（拆除）安全技術(shù)交底，研討搭設(shè)（拆除）方法明確分工，并派1名技術(shù)好、有經(jīng)驗(yàn)的人員負(fù)責(zé)搭設(shè)（拆除）技術(shù)指導(dǎo)和監(jiān)護(hù)。（6）在腳手架搭設(shè)過程中精力要集中應(yīng)注意腳下踩的和手臂把持物（桿件、腳手板或其它結(jié)構(gòu)構(gòu)件）是否穩(wěn)定。（7）在搭設(shè)（拆除）過程中，不能中途換人，如必須換人時(shí)，應(yīng)將拆除情況交待清楚后方可離開。（8）在架上傳遞鋼管及腳手板時(shí)應(yīng)注意掌握好重心，平衡傳遞。不要用力過猛，并嚴(yán)防鋼管滑落傷人，對完成的每一道工序，要相互詢問并確認(rèn)后才能進(jìn)行下一道工序。（9）上架拆除前應(yīng)對腳手架進(jìn)行檢查，在腳手架不穩(wěn)定、缺防護(hù)設(shè)施、不穩(wěn)定承載能力等影響安全的情況下不得上架作業(yè)，注意

48、施工臨時(shí)用電，必須嚴(yán)格管理現(xiàn)場電線電纜，不得出現(xiàn)電線電纜搭設(shè)在支撐架上。（10）拆除時(shí)應(yīng)遵守由上而下，先搭后拆、后搭先拆，嚴(yán)禁上下同時(shí)拆除，拆除過程中不得過多或過早松開腳手架構(gòu)件節(jié)點(diǎn)，不得任意拆除構(gòu)架桿件和防護(hù)設(shè)施。（11）在拆除腳手架時(shí)應(yīng)注意顧及附近人員的安全，必須統(tǒng)一指揮協(xié)調(diào)工作，當(dāng)解開與另一人有關(guān)的構(gòu)件時(shí)，應(yīng)先通知對方，以防墜落。所有桿件均傳遞至樓面上，嚴(yán)禁扔、拋鋼管、扣件及腳手板等，嚴(yán)禁往下扔?xùn)|西。（12）建立嚴(yán)格完善的驗(yàn)收和檢查制度。搭設(shè)好的腳手架在驗(yàn)收合格后方能投入使用，同時(shí)腳手架在使用過程中應(yīng)派專人觀察腳手架的變形情況，如有異?，F(xiàn)象應(yīng)立即通知在腳手架上的作業(yè)人員轉(zhuǎn)移，以免發(fā)生危險(xiǎn)

49、。（13）作業(yè)人員應(yīng)佩帶工具袋，工具用后裝于袋中，不得放在架子上，以免掉落傷人。架上材料收工前必須全部移走，不要存留在架子上，而且一定要形成穩(wěn)定的構(gòu)架。（14）夜間作業(yè)必須要保證有足夠的照明，并加強(qiáng)人員看護(hù)，嚴(yán)禁私自拉線。（15）五級及五級以上大風(fēng)和雨雪天不應(yīng)進(jìn)行腳手架的搭設(shè)與拆除作業(yè)。（16）在腳手架搭設(shè)、拆除過程中，地面應(yīng)標(biāo)出作業(yè)區(qū)域并設(shè)置圍欄和安全警戒標(biāo)志，并派專人看守，嚴(yán)禁一切非操作人員入內(nèi),且不得與其他專業(yè)交叉作業(yè)。（17）腳手架搭設(shè)過程中，應(yīng)注意調(diào)整整架的垂直度，要求整架垂直度偏差必須符合驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)。6.4.2季節(jié)性施工安全措施1、雨季施工措施（1）雨季施工前對現(xiàn)場的所有高支模架體和

50、防護(hù)設(shè)施進(jìn)行全面的檢查和修整；檢查架體有無變形，扣件有無松動，無異常情況后方可施工。（2）開展班組雨季安全生產(chǎn)教育培訓(xùn)活動，包括高支模架體搭設(shè)安全技術(shù)交底、操作規(guī)程和安全知識教育活動。要求各班組長合理安排組員日程和工作安排，不得違章作業(yè)。（3）按工人的工作性質(zhì)，按月發(fā)放勞保用品（手套和安全防護(hù)用品）。登高作業(yè)人員必須配備防滑鞋、防護(hù)手套等防滑措施，并按要求正確帶好安全帽、系好安全帶。（4）雨天過后要派專人及時(shí)清掃施工現(xiàn)場的積水，嚴(yán)禁在雨天和大風(fēng)天氣強(qiáng)行組織施工作業(yè)。（5）進(jìn)入高空作業(yè)的斜道、通道、操作平臺、腳手架及支撐架體必須有可靠的防滑措施。斜道、通道用5cm厚的腳手板鋪設(shè)，兩端用8#鐵絲與

51、架體綁扎牢固，斜道板上間隔30cm釘小木條做防滑條。（6）雨后檢查架體基礎(chǔ)，查看基礎(chǔ)是否有沉降，及時(shí)回復(fù)。2、大風(fēng)天氣安全措施（1）組織有關(guān)人員及時(shí)聽天氣預(yù)報(bào)，大風(fēng)天氣之前應(yīng)對現(xiàn)場的腳手架、臨時(shí)用電線路進(jìn)行全面的檢查，發(fā)現(xiàn)隱患及時(shí)處理。（2）對腳手架，龍骨及上方所放置材料，對連墻件、拉結(jié)系統(tǒng)進(jìn)行全面的檢查，對銷板、卡扣要檢查加固，平網(wǎng)、立網(wǎng)綁扎應(yīng)牢固。（3）六級風(fēng)以上，停止一切作業(yè)。大風(fēng)天氣施工人員應(yīng)停止在高層作業(yè)，施工現(xiàn)場及作業(yè)面上的材料應(yīng)堆放牢固，防止被大風(fēng)刮倒。（4）風(fēng)后安全員負(fù)責(zé)人、技術(shù)負(fù)責(zé)人要會同各班組負(fù)責(zé)人，對施工現(xiàn)場情況進(jìn)行大檢查，檢查腳手架的穩(wěn)定性，確認(rèn)安全時(shí)方可進(jìn)行作業(yè)。6.

52、5 監(jiān)測措施本項(xiàng)目采用盤扣式鋼管腳手架支撐體系，在搭設(shè)和鋼筋安裝、混凝土澆筑前、施工過程中及混凝土終凝前后，必須隨時(shí)監(jiān)測。本方案采取如下監(jiān)測措施：1、班組日常進(jìn)行安全檢查，項(xiàng)目部每周進(jìn)行安全檢查，分公司每月進(jìn)行安全檢查，所有安全檢查記錄必須形成書面材料。2、高支模日常檢查，巡查重點(diǎn)部位：（1）桿件的設(shè)置和連接、連墻件、支撐、剪刀撐等構(gòu)件是否符合要求。（2）地基是否積水，底座是否松動，立桿是否懸空。（3）連接扣件是否松動。（4）架體是否有不均勻的沉降、垂直度。（5）施工過程中是否有超載現(xiàn)象。（6）安全防護(hù)措施是否符合規(guī)范要求。（7）支架與桿件是否有變形的現(xiàn)象。6.5.1監(jiān)測項(xiàng)目監(jiān)測項(xiàng)目：立桿頂水

53、平位移、支架整體水平位移及立桿的基礎(chǔ)沉降。6.5.2監(jiān)測點(diǎn)布設(shè)原則（1）支架監(jiān)測點(diǎn)布設(shè)應(yīng)按監(jiān)測項(xiàng)目分別選取在受力最大的立桿、支架周邊穩(wěn)定性薄弱的立桿及受力最大或地基承載力低的立桿設(shè)監(jiān)測點(diǎn)。（2）監(jiān)測點(diǎn)布置應(yīng)根據(jù)支架平面大小設(shè)置各不少于2個(gè)立桿頂水平位移、支架整體水平位移及3個(gè)立桿基礎(chǔ)沉降監(jiān)測點(diǎn)。（3）監(jiān)測儀器精度應(yīng)滿足現(xiàn)場監(jiān)測要求，并設(shè)變形監(jiān)測報(bào)警值。（4）在支架邊角位置及中間按每隔10m間距設(shè)置監(jiān)測剖面。每個(gè)監(jiān)測剖面應(yīng)布置不少于2個(gè)支架水平位移和立桿變形監(jiān)測點(diǎn)、3個(gè)支架沉降觀測點(diǎn)。監(jiān)測儀器精度應(yīng)滿足現(xiàn)場監(jiān)測要求，并設(shè)變形監(jiān)測報(bào)警值。6.5.3詳細(xì)監(jiān)測方法及方案現(xiàn)場采用鋼尺、線錘、水準(zhǔn)儀和經(jīng)緯

54、儀對模板支撐系統(tǒng)進(jìn)行施工過程的監(jiān)測。因此，結(jié)合本工程的特點(diǎn)，制定了以下支架體系的沉降、位移觀測方案。（1）觀測點(diǎn)布置監(jiān)測點(diǎn)在每次所澆模架周邊布點(diǎn)，不得在模架內(nèi)觀測和布點(diǎn)，監(jiān)測板的每跨跨中設(shè)一個(gè)觀測點(diǎn)，在監(jiān)測梁的每跨跨中設(shè)一個(gè)監(jiān)觀測點(diǎn)。支撐架立桿上端的點(diǎn)位采用掛鋼絲垂球作檢測點(diǎn)的辦法。監(jiān)測點(diǎn)采取在周邊位置的柱、墻和鋼管架上涂紅漆作為監(jiān)測標(biāo)記。監(jiān)測預(yù)警值為10mm。（2）觀測方法模架體系支撐完畢后，混凝土澆筑前。垂直位移監(jiān)測采用水準(zhǔn)儀在模架體系的若干根鋼管上(每一跨中梁下鋼管、跨中板下鋼管)及臨邊墻柱上彈同一標(biāo)高線，然后用紅漆做上標(biāo)記?；炷翝仓^程中，每30分鐘用經(jīng)緯儀監(jiān)測墻柱上紅漆標(biāo)記與每一鋼

55、管上紅漆標(biāo)記的標(biāo)高差；水平位移監(jiān)測采用在每一排梁下鋼管及每一排跨中板下鋼管上、中、下四方向掛白線，四方向白線距立桿間距均為10mm?；炷翝仓^程中，用肉眼觀察立桿是否碰線。6.5.4監(jiān)測頻率在澆筑混凝土前及過程中應(yīng)實(shí)施實(shí)時(shí)監(jiān)測，架體澆筑前監(jiān)測一次，澆筑過程中1小時(shí)監(jiān)測一次，終凝后停止觀測。高大模板搭設(shè)允許偏差及監(jiān)測變形預(yù)警值見下表。序號項(xiàng)目變形允許值（mm）變形預(yù)警值（mm）每日變形速率（mm/天）檢查工具1立桿頂水平位移1655經(jīng)緯儀及鋼板尺2支架整體水平位移1655經(jīng)緯儀及鋼板尺3立桿基礎(chǔ)沉降1055經(jīng)緯儀及鋼板尺監(jiān)測儀器名 稱型號數(shù)量用途精度檢測狀態(tài)水準(zhǔn)儀DSZ-321監(jiān)測鋼絲垂球豎向

56、位移2mm/km2019年檢驗(yàn)合格塔尺5m1配合水準(zhǔn)儀電子經(jīng)緯儀DJ-021測量架體垂直度250m鋼卷尺精密校正1每層做基準(zhǔn)點(diǎn)使用/5m盒尺檢測尺2細(xì)部監(jiān)測測量6.5.5模板支撐架檢查巡視支撐結(jié)構(gòu)在搭設(shè)和使用過程中，應(yīng)設(shè)專人進(jìn)行監(jiān)護(hù)施工?；炷翝仓^程中，巡視人員不得位于施工作業(yè)面以下，應(yīng)在外面進(jìn)行相應(yīng)觀察。當(dāng)發(fā)現(xiàn)異常情況，應(yīng)立即停止施工， 并迅速撤離作業(yè)面上的人員，啟動應(yīng)急預(yù)案。排除險(xiǎn)情后，方可繼續(xù)施工。高大支模巡視檢查表序號施工階段檢查對象方法巡視頻率1模板支撐架體搭設(shè)支撐架承載面情況，土方應(yīng)進(jìn)行夯實(shí)回填施工前檢查承載面情況施工前檢查桿件的設(shè)置和連接，支撐，剪刀撐、抱柱等構(gòu)件是否符合要求施

57、工巡查，分步檢查驗(yàn)收每天2 人次檢查2模板支撐架上荷載前抱柱是否松動；架體垂直度是否有偏差；現(xiàn)場檢查，提前測量變形前原始值3混凝土澆筑施工過程中是否有超載現(xiàn)象；支架與桿件是否有變形現(xiàn)象；現(xiàn)場安排專人看護(hù)隨混凝土澆筑時(shí)隨時(shí)監(jiān)護(hù)七、施工管理及作業(yè)人員配備和分工7.1、施工管理人員項(xiàng)目部管理人員責(zé)任與義務(wù)如下表：部門責(zé)任與任務(wù)項(xiàng)目經(jīng)理項(xiàng)目經(jīng)理是超過一定規(guī)模的威大工程質(zhì)量的第一負(fù)責(zé)人，全面負(fù)責(zé)高支模施工期間的日常工作；組織高支模的驗(yàn)收工作；嚴(yán)格按照方案指導(dǎo)施工，確保質(zhì)量、進(jìn)度、安全等各項(xiàng)目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)；確定高支模項(xiàng)目管理組織機(jī)構(gòu)，全面組織項(xiàng)目經(jīng)理部開展工作；負(fù)責(zé)項(xiàng)目質(zhì)量、工期，安全目標(biāo)的管理監(jiān)督工作。項(xiàng)目

58、書記負(fù)責(zé)工程項(xiàng)目部領(lǐng)導(dǎo)班子建設(shè)、組織建設(shè)、黨員隊(duì)伍建設(shè)、干部職工隊(duì)伍建設(shè)、黨風(fēng)廉政建設(shè)、項(xiàng)目文化建設(shè)、宣傳和思想政治工作，認(rèn)真落實(shí)治安綜合治理責(zé)任制，維護(hù)工程項(xiàng)目部和諧穩(wěn)定，負(fù)責(zé)突發(fā)事故的后勤保障工作。常務(wù)經(jīng)理協(xié)助項(xiàng)目經(jīng)理的工作，嚴(yán)格按照施工方案開展工作；協(xié)調(diào)高支模施工期間的進(jìn)度、作業(yè)面、運(yùn)輸矛盾，使現(xiàn)場施工合理有序進(jìn)行；組織召開施工過程中出現(xiàn)的問題及解決措施。各類協(xié)調(diào)會議，參加業(yè)主組織召開的協(xié)調(diào)會議。生產(chǎn)經(jīng)理對本工程項(xiàng)目施工負(fù)有全面管理和總的協(xié)調(diào)責(zé)任，負(fù)責(zé)模板等各工序的生產(chǎn)安排及相互之間的工序交接，解決生產(chǎn)過程中的材料、物資、人員的調(diào)配，負(fù)責(zé)施工現(xiàn)場的材料存放與管理，安排混凝土站及其混凝土澆

59、筑技術(shù)總工負(fù)責(zé)高支模方案的編制工作，對模板工程質(zhì)量進(jìn)行有效控制、管理、分部分項(xiàng)工程驗(yàn)收，做好模板工程中的各細(xì)部做法的技術(shù)交底監(jiān)督與技術(shù)改進(jìn)工作安全總監(jiān)施工現(xiàn)場辦公、生活區(qū)、安全生產(chǎn)、消防、保衛(wèi)、治安和對員工進(jìn)行相應(yīng)的培訓(xùn)教育考核及監(jiān)督檢查負(fù)責(zé)，危險(xiǎn)源的識別、主要危險(xiǎn)源的確定和造冊以及防范措施的制定、監(jiān)督、檢查和因此而產(chǎn)生的各項(xiàng)隱患的整改、復(fù)查承擔(dān)責(zé)任，定期組織內(nèi)部人員和現(xiàn)場安全員進(jìn)行安全生產(chǎn)的例行檢查，對施工現(xiàn)場進(jìn)行不定期檢查，并做出評價(jià)技術(shù)主管協(xié)助技術(shù)負(fù)責(zé)人做好施工方案和技術(shù)交底工作，對模板工程施工質(zhì)量進(jìn)行控制，檢查模板支設(shè)情況木工工長熟悉圖紙、根據(jù)施工組織，編寫模板分項(xiàng)工程施工方案，編寫模

60、板施工技術(shù)交底、制定改進(jìn)模板工程質(zhì)量控制措施。編制工種用料計(jì)劃，做好施工記錄，組織模板工程施工過程中“樣板制”及其監(jiān)督與實(shí)施，組織模板分項(xiàng)工程的質(zhì)量驗(yàn)收，協(xié)助生產(chǎn)負(fù)責(zé)人搞好各工序之間的工序交接，解決生產(chǎn)過程中的人員的調(diào)配質(zhì)檢員認(rèn)真貫徹執(zhí)行施工方案、施工工藝標(biāo)準(zhǔn)及本工程施工組織設(shè)計(jì)、模板工程施工方案的技術(shù)做法、操作要領(lǐng)和質(zhì)量要求，指導(dǎo)模板工程的重點(diǎn)控制、復(fù)雜工藝的實(shí)施。嚴(yán)格監(jiān)督各工序的正確實(shí)施和模板分項(xiàng)工程檢查驗(yàn)收，質(zhì)量核定、報(bào)驗(yàn)，協(xié)助技術(shù)負(fù)責(zé)人搞好工程質(zhì)量安全員認(rèn)真執(zhí)行國家安全生產(chǎn)管理?xiàng)l例，監(jiān)督施工人員認(rèn)真按照施工方案搭設(shè)架體并做好安全防護(hù)，對施工人員進(jìn)行安全教育，監(jiān)督檢查施工人員的安全防護(hù)措