煤礦XXX采煤工作面撤面前專項安全風險辨識評估報告

1、22/22XXXXX煤礦XXXXX采煤工作面撤面前專項安全風險辨識評估報告2021年3月2日XXXXX采煤工作面撤面前專項安全風險辨識人員名單專業(yè)單位簽字技術生產(chǎn)技術部機電機電管理部通防通防管理部地測地質(zhì)測量部礦壓防治礦壓防治中心調(diào)度調(diào)度信息中心安全管理安全監(jiān)察處采煤綜采工區(qū)XXXXX采煤工作面撤面前專項安全風險辨識評估會議紀要會議時間：2021年8月2日會議地點：調(diào)度會議室主持人：xxxx（生產(chǎn)副礦長）參會人員：生產(chǎn)技術部XXX、安全監(jiān)察處XXXX、調(diào)度信息中心XXXX、通防管理部XXXX、地質(zhì)測量部XXXX、機電管理部XXXX、礦壓防治中心XXXX、綜采工區(qū)XXXX等風險辨識環(huán)節(jié)：XXXX

2、X采煤工作面撤面前 會議內(nèi)容：2021年8月2日，在公司調(diào)度會議室，生產(chǎn)礦長XXXX組織生產(chǎn)技術部、安全監(jiān)察處、地質(zhì)測量部、通防管理部、機電管理部、礦壓防治中心、調(diào)度信息中心、綜采工區(qū)等相關業(yè)務科部室、區(qū)隊，在XXXXX采煤工作面撤面前，開展專項風險辨識評估，形成了XXXXX采煤工作面撤面前專項安全風險辨識評估報告，相關內(nèi)容如下：XXXXX采煤工作面撤面前專項安全風險辨識評估報告 XXXXX采煤工作面概況XXXXX采煤工作面為XX盤區(qū)首采面，北部為3-1煤大巷保護煤柱，南距XXXX工作面回風順槽Xm，西部為XX盤區(qū)邊界，東部為XX盤區(qū)輔助運輸大巷保護煤柱。順槽和回撤通道掘進時均沿煤層底板掘進，

3、留有頂煤。煤層直接頂為砂質(zhì)泥巖，老頂為中粒砂巖。作業(yè)環(huán)境安全風險分析作業(yè)環(huán)境危害因素影響情況危害 因素安全風險分析瓦斯礦井為瓦斯礦井，根據(jù)2014年瓦斯鑒定，最大絕對瓦斯涌出量為1.69m3/min，相對瓦斯涌出量為0.16 m3/t。煤塵煤塵具有爆炸性，煤塵爆炸指數(shù)為40.5%。煤的自燃煤層屬容易自燃煤層，自燃發(fā)火等級為級，根據(jù)煤科總院沈陽研究院鑒定結果，一般自然發(fā)火期在4192天，最短自然發(fā)火期49天。運輸大件物品裝運不合適，造成人員傷亡，設備損壞。破壞供電、供水、通風設施。頂板工作面末采期間有造成冒頂事故風險。水工作面末采期間有面后涌水增大的風險地壓回采過程中有強礦壓顯現(xiàn)。工程技術安全風

4、險分析1、工程技術方面安全風險分析：（1）撤面道頂板錨桿支護：每排采用6條規(guī)格為20mm2500mm的左旋螺紋鋼高強錨桿，間排距為10001000mm，配合1條5300603mm的W鋼帶使用，鋼帶孔眼距（中-中）1000mm，鋼帶壓在托盤下方。每條錨桿采用1卷MSZ2350型、1卷MSK2350樹脂錨固劑錨固，采用風動扳手緊固，錨桿緊固后露出螺母段長度10-50mm，錨桿拉拔力不小于100kN，扭矩不得小于300Nm。（2）撤面道頂板錨索支護：每排支護4條，采用規(guī)格為21.87300mm的預應力鋼絞線，間排距為15002000mm，邊部第一條錨索距幫600mm，使用一條T型錨索梁，鋼帶規(guī)格50

5、0014010mm，鋼帶緊貼網(wǎng)片，鎖具以上使用T型鋼帶墊塊，每條錨索采用2卷MSZ2350型和1卷MSK2350型樹脂藥卷，成排錨索支護代替錨桿支護位置，即一排錨桿一排錨索交替布置，使用錨索張拉器張緊，張緊后錨索露出鎖具段長度規(guī)格150mm250mm，預緊力200kN。（3）主回撤通道內(nèi)采用兩排垛式支架進行加強支護，兩排垛式支架呈三花布置。垛式支架靠采通側(cè)的一邊距采通側(cè)鋼帶上的錨索盤300mm，每臺垛式支架的頂梁挑三根鋼帶，每兩臺垛式支架的頂梁間不空鋼帶，即每兩臺垛式支架的中心距為Xm。非采通側(cè)垛式支架與非采通側(cè)距離為800mm。2、存在的安全風險（1）XXXXX采煤工作面末采期間有面后涌水增

6、大的風險。（2）XXXXX采煤工作面末采期間有礦壓顯現(xiàn)明顯的風險。（3）XXXXX采煤工作面上隅角存在瓦斯超限、有毒有害氣體滲漏事故風險。（4）工作面末采期間有造成冒頂事故風險。設備設施安全風險分析設備設施安全風險分析：（1）工作面在末采前各檢修組對所有設備進行全面檢查并把所有存在的問題處理，可能損壞的配件提前準備到位。需全面檢查、處理工作面支護系統(tǒng)，由支架廠家，對安全閥進行標校，確保支架完好、靈敏、可靠，工作面剩余50m前必須標校完成。（2）提前將所用的所有材料、工具準備到位，并按使用順序分類整齊碼放在運輸順槽內(nèi)，安排專人負責看管。（3）支架維修工（工作面剩余30m前）拆除工作面支架護網(wǎng)并在

7、廠家技術人員指導下安裝好手動絞盤和滑輪。用卡箍將手動絞盤牢固安裝在液壓支架的左立柱上（每架1個絞盤），定滑輪安裝在液壓支架的起重環(huán)上，定滑輪方向與手動絞盤方向一致，與煤壁垂直。（4）兩順槽兩端用于固定鋼絲繩的錨桿各不少于2棵，嚴禁使用原支護，錨桿必須重新打設。打設時，第一棵錨桿距生產(chǎn)幫距離為2.8米，第二棵錨桿距離第一棵錨桿1.5m。第一排錨桿位置距主撤面道里幫13m，第二排與第一排間距為Xm，往外依次打設10排錨桿，排距為0.8m。打設的錨桿使用182000mm無縱筋螺紋鋼錨桿且錨桿間距為1.5米，外露長度不大于200mm，每根錨桿用兩卷Z2350型錨固劑錨固，打設的錨桿應盡量避開超前支架的

8、影響，避免損壞錨桿影響掛網(wǎng)。 現(xiàn)場操作安全風險分析1.作業(yè)過程概況（1）從打眼至割完第一刀煤的主要工序：留高1.5m煤臺拉空刮板輸送機放置打眼工作臺、打眼裝樹脂藥卷、安設錨桿上固定鋼絲繩清理機尾浮煤至刮板輸送機鏟板高度（不能有大塊煤）再次拉空刮板輸送機利用刮板輸送機將柔性網(wǎng)運到位上網(wǎng)(將柔性網(wǎng)用安全扣與錨桿上馬蹄環(huán)連接安裝連接手搖絞盤鋼絲繩（將手搖絞盤自帶鋼絲繩穿過柔性網(wǎng)連接在已經(jīng)掛好的鋼絲繩處）用手搖絞盤撩網(wǎng)割底煤（割1.5m臺階）推移刮板輸送機正常割煤滯后采煤機后滾筒6-8架利用手搖絞盤放網(wǎng)打偶數(shù)架護幫板拉架，直至第一刀煤結束。（2）正常割煤時的主要工序：用手搖絞盤撩網(wǎng)割煤用手搖絞盤放網(wǎng)拉

9、架（割完一刀煤）撩網(wǎng)割煤，重復程序。（過程中注意用刀片割斷捆綁尼絨繩放網(wǎng)，割繩時要閉鎖刮板輸送機）（3）貫通后聯(lián)網(wǎng)、清煤割煤拉架隔架打出護幫板（盡可能打到位，貼于頂板）（割完煤）閉鎖刮板輸送機全體聯(lián)網(wǎng)人員利用梯子聯(lián)網(wǎng)掃剩余底煤閉鎖刮板輸送機清煤開空運輸機。2.存在的安全風險序號任務安全風險分析1運輸柔性網(wǎng)運網(wǎng)過程中無人監(jiān)護柔性網(wǎng)，在運輸過程中將網(wǎng)片刮破。2掛鋼絲繩前打眼登高梯未搭穩(wěn)，人員從梯子上掉下傷人。錨桿機與風管脫落傷人。頂板破碎漏矸，工作面片幫傷人。因頂板破碎，錨桿未上緊錨桿脫落傷人。3掛鋼絲繩及兩端固定工作面片幫傷人。固定鋼絲繩時不牢靠，直接影響掛網(wǎng)質(zhì)量和掛網(wǎng)時間。鋼絲繩本身斷股直接影

10、響掛網(wǎng)時間和質(zhì)量。4網(wǎng)撩網(wǎng)后，網(wǎng)片下垂量大，造成采煤機割網(wǎng)。刮板輸送機未閉鎖誤動作傷人。5操作支架拉架時前梁未降下將網(wǎng)撕破。支架前梁接頂不嚴密局部下沉，造成支架壓死。6使用護幫板收綁網(wǎng)的護幫板前未通知架前人員撤離造成人員傷害。打開護幫板距離采煤機較近，網(wǎng)片掛到滾筒上將網(wǎng)撕破。7支架挑梁支架前梁接頂不嚴密，頂板局部下沉，造成支架壓死。第二章 主要安全風險辨識與分析一、安全風險識別方法與過程對礦井進行安全風險識別時，主要以風險物質(zhì)為主線，結合生產(chǎn)工藝、作業(yè)條件、作業(yè)方式、使用的設備設施及開采技術條件等情況進行綜合分析，通過對礦井生產(chǎn)狀況的調(diào)查與分析，對照有關法律、法規(guī)、標準等有關規(guī)定，遵循“科學性

11、、系統(tǒng)性、全面性、預測性”原則，辨識其可能存在的主要安全風險及重大安全風險。二、安全風險等級劃分標準根據(jù)煤礦安全生產(chǎn)標準化管理體系考核定級辦法（試行）和煤礦安全生產(chǎn)標準化管理體系基本要求及評分方法（試行），XX煤礦XXXXX煤礦安全風險分級管控工作實施方案（巴礦煤發(fā)2020134號）的有關要求，按照風險發(fā)生的概率、特征、損害程度等技術指標，采用風險矩陣評估法對排查出的危險源進行評估，由風險發(fā)生的可能性和可能造成的損失評定分數(shù)，進而確定相應的風險等級。風險矩陣法是根據(jù)危險事件發(fā)生的可能性及其可能造成的后果的乘積來衡量風險的大小，其計算公式是：風險值D=PC 式中，p 表示危險事件發(fā)生可能性；C

12、表示危險事件可能造成的損失。風險矩陣及風險等級劃分表安全風險評估安全風險評估表序號風險地點風險描述災害類型風險評估可能性可能的損失風險值風險等級1XXXXX采煤工作面及XXXXX采煤工作面回風順槽工作面回采過程中強礦壓顯現(xiàn)明顯。會造成嚴重的設備損壞和人員傷亡事故。礦壓4520較大風險2XXXXX采煤工作面及設備回撤運輸路線。XXXXX采煤工作面回撤及運輸過程中，不按規(guī)程施工，大件物品裝運不合適，造成人員傷亡，設備損壞。破壞供電、供水、通風設施。運輸5525較大風險3XXXXX采煤工作面XXXXX采煤工作面末采期間有面后涌水增大的風險。水災3618較大風險4XXXXX采煤上隅角XXXXX采煤工作

13、面上隅角存在瓦斯超限、有毒有害氣體滲漏事故風險。瓦斯3412一般風險5XXXXX采煤工作面工作面掛網(wǎng)期間頂板控制不到位造成冒頂事故。頂板3618較大風險6XXXXX采煤工作面工作面打設上網(wǎng)錨桿時，需要施工人員登高作業(yè)，人員掉落造成人身傷害。高空作業(yè)3515一般風險7XXXXX采煤工作面工作面末采期間面前作業(yè)工序較多，頂板掉落煤矸傷人。頂板3412一般風險8XXXXX采煤工作面工作面末采及設備回撤期間，工作面供電系統(tǒng)修改處較多，容易造成觸電事故。供配電248低風險9XXXXX采煤工作面運網(wǎng)過程中無人監(jiān)護柔性網(wǎng)，在運輸過程中將網(wǎng)片刮破。運輸3618較大風險10XXXXX采煤上隅角支架前梁接頂不嚴密

14、，頂板局部下沉，造成支架壓死。礦壓4520較大風險11XXXXX采煤工作面錨桿機與風管脫落傷人。機械傷人339一般風險12XXXXX采煤工作面及撤面道頂板破碎漏矸，工作面片幫傷人。片幫4520較大風險13XXXXX采煤工作面及撤面道因頂板破碎，錨桿未上緊錨桿脫落傷人。片幫傷人4520較大風險14XXXXX采煤工作面及撤面道工作面片幫傷人。片幫傷人4520較大風險15XXXXX采煤工作面固定鋼絲繩時不牢靠，直接影響掛網(wǎng)質(zhì)量和掛網(wǎng)時間。機械4312一般風險16XXXXX采煤上隅角鋼絲繩本身斷股直接影響掛網(wǎng)時間和質(zhì)量。機械3618較大風險17XXXXX采煤工作面撩網(wǎng)后，網(wǎng)片下垂量大，造成采煤機割網(wǎng)。

15、機械3618較大風險18XXXXX采煤工作面刮板輸送機未閉鎖誤動作傷人。機械3412一般風險19XXXXX采煤工作面拉架時前梁未降下將網(wǎng)撕破。機械339一般風險20XXXXX采煤工作面收綁網(wǎng)的護幫板前未通知架前人員撤離造成人員傷害。機械3618較大風險21XXXXX采煤工作面打開護幫板距離采煤機較近，網(wǎng)片掛到滾筒上將網(wǎng)撕破。運輸339一般風險22XXXXX采煤工作面及撤面道礦井所采3-1煤層為容易自燃發(fā)火煤層，最短自然發(fā)火期49天， XXXXX采煤工作面回采期間，若防火措施不到位，易引起自燃。火5630重大風險23XXXXX采煤工作面3-1煤煤塵具有強爆炸性，XXXXX采煤工作面在生產(chǎn)、運輸期

16、間產(chǎn)生的大量煤塵，若防塵管控不到位，存在煤塵爆炸風險。煤塵5630重大風險經(jīng)辨識評估，201工作面撤面專項安全風險辨識評估，共評估安全風險23項，其中重大安全風險2項、較大安全風險12項，一般風險8條，低風險有1條。五、安全風險管控措施根據(jù)XXXXX采煤工作面強礦壓顯現(xiàn)預測預報，嚴格控制工作面推采速度，每天工作面推進不得超過8m。回風順槽超前支護段，每班進行檢查，確保完好，無跑冒滴漏，初撐力不小于6.5Mpa。工作面支架無自落現(xiàn)象，初撐力不低于28Mpa。伸縮梁打到位，護幫板緊貼煤壁。（二）工作面掛網(wǎng)期間，嚴格按措施施工。面前打設錨桿時必須打足支架初撐力，打出伸縮梁，護幫板緊貼煤壁，并閉鎖支架

17、防止誤操作傷人。登高作業(yè)必須佩戴安全帶。（三）工作面設備回撤期間嚴格按照回撤規(guī)程操作，裝運支架時，倒車、裝車等操作必須由一人完成，不得兩人配合裝車。嚴格執(zhí)行“行人不行車，行車不行人”制度。支架搬運過程時刻注意巷道兩邊的供電、供水、通風設施。六、辨識評估結果的應用應根據(jù)辨識評估結果，在XXXXX采煤工作面回撤前應編制相關安全技術措施。充分考慮作業(yè)環(huán)境、生產(chǎn)過程、重大災害因素及設備運行期間存在的各類安全風險，加強現(xiàn)場風險管控。XXXXX采煤工作面回撤安全風險清單序號風險類別地點風險值風險級別風險及其后果描述管控措施負責人督查部門1礦壓XXXXX采煤工作面及XXXXX采煤工作面回風順槽20較大風險工

18、作面回采過程中強礦壓顯現(xiàn)明顯。會造成嚴重的設備損壞和人員傷亡事故。一是加強對工作面鉆屑法施工并及時對煤粉量超標或其他異常情況進行分析；二是加強對掘進工作面的微震監(jiān)測管理，特別是監(jiān)測100J及以上微震事件；三是加強XXXXX采煤工作面的礦壓觀測與支護管理；四是加強現(xiàn)場限員管理，工作面生產(chǎn)過程中無關人員不得進入生產(chǎn)現(xiàn)場。五是進入回風順槽的工作人員必須穿戴防沖服。XXXX安全監(jiān)察處2運輸XXXXX采煤工作面及設備回撤運輸路線。25較大風險XXXXX采煤工作面回撤及運輸過程中，不按規(guī)程施工，大件物品裝運不合適，造成人員傷亡，設備損壞。破壞供電、供水、通風設施。工作面設備回撤期間嚴格按照回撤規(guī)程操作，裝

19、運支架時，倒車、裝車等操作必須由一人完成，不得兩人配合裝車。嚴格執(zhí)行“行人不行車，行車不行人”制度。支架搬運過程時刻注意巷道兩邊的供電、供水、通風設施。設備回撤期間必須專人專職現(xiàn)場盯靠。XXXX安全監(jiān)察處3水災XXXXX采煤工作面18較大風險XXXXX采煤工作面末采期間有面后涌水增大的風險。三班監(jiān)控面后涌水情況，工作面?zhèn)溆盟脭?shù)量不能低于2臺。每天對工作面排水系統(tǒng)進行優(yōu)化，保證排水管路通暢。XXXX安全監(jiān)察處4瓦斯XXXXX采煤上隅角12一般風險XXXXX采煤工作面上隅角存在瓦斯超限、有毒有害氣體滲漏事故風險。加強工作面的通風管理，風量滿足巷道瓦斯、有毒有害氣體排放等條件；區(qū)隊管理人員、通防管

20、理人員、工程技術人員、班長、安全監(jiān)測工、流動電鉗工、瓦斯檢查工下井時，必須攜帶便攜式甲烷檢測報警儀，當出現(xiàn)報警現(xiàn)象時，及時疏散瓦斯超限區(qū)域的人員，同時匯報調(diào)度信息中心，采取有效措施進行處理。便攜式甲烷檢測報警儀、甲烷傳感器懸掛溜尾上隅角處，垂直懸掛，距頂板300mm，距巷幫200mm。 瓦斯超限后立即切斷電源停止作業(yè)；作業(yè)人員嗅到特殊氣味時（如臭雞蛋氣味），及時撤出人員匯報調(diào)度室等相關部門；XXXX安全監(jiān)察處5頂板XXXXX采煤工作面18較大風險工作面掛網(wǎng)期間頂板控制不到位造成冒頂事故。工作面末采掛網(wǎng)推采過程中，支架必須打足初撐力，伸縮梁打到位，護幫板緊貼巖面。頂板破碎處及時順好支架并進行超前

21、移架控制頂板。防止發(fā)生冒頂事故。XXXX安全監(jiān)察處6高空作業(yè)XXXXX采煤工作面15一般風險工作面打設上網(wǎng)錨桿時，需要施工人員登高作業(yè)，人員掉落造成人身傷害。工作面打設上網(wǎng)錨桿前必須將工作臺扎牢，防止倒架。打設上網(wǎng)錨桿時施工人員必須佩戴安全帶。XXXX安全監(jiān)察處7頂板XXXXX采煤工作面12一般風險工作面末采期間面前作業(yè)工序較多，頂板掉落煤矸傷人。工作面末采掛網(wǎng)期間必須嚴格按措施施工。打設錨桿，上網(wǎng)等面前作業(yè)時，支架必須打足初撐力，打出伸縮梁，護幫板緊貼巖面，并閉鎖支架。面前頂板破碎處必須在支架伸縮梁上敷設菱形網(wǎng)，防止掉落矸石煤塊傷人。XXXX安全監(jiān)察處8供配電XXXXX采煤工作面8低風險工作

22、面末采及設備回撤期間，工作面供電系統(tǒng)修改處較多，容易造成觸電事故。工作面改電及設備回撤期間嚴格執(zhí)行停送電制度，誰停電誰送電，并且掛牌上鎖專人看管。防止誤操作傷人。供電系統(tǒng)更改后必須首先檢查供電系統(tǒng)完好情況，發(fā)現(xiàn)異常及時處理。供電更改后及時修改供電系統(tǒng)圖。XXXX安全監(jiān)察處9運輸XXXXX采煤工作面18較大風險運網(wǎng)過程中無人監(jiān)護柔性網(wǎng)，在運輸過程中將網(wǎng)片刮破。在運輸柔性網(wǎng)過程中，必須設專人對網(wǎng)片進行監(jiān)護。XXXX安全監(jiān)察處10礦壓XXXXX采煤上隅角20較大風險支架前梁接頂不嚴密，頂板局部下沉，造成支架壓死。液壓支架工(推移刮板輸送機)挑梁時，支架前梁接頂嚴密，保證所有支架初撐力達到24MPa以

23、上。XXXX安全監(jiān)察處11機械傷人XXXXX采煤工作面9一般風險錨桿機與風管脫落傷人。每班使用前，必須對錨桿機與風管連接處進行檢查。XXXX安全監(jiān)察處12片幫XXXXX采煤工作面及撤面道20較大風險頂板破碎漏矸，工作面片幫傷人。支架前梁接頂嚴密，無浮矸，機道梁端至煤壁頂板的冒落高度不大于300mm，工作面無片幫。XXXX安全監(jiān)察處13片幫傷人XXXXX采煤工作面及撤面道20較大風險因頂板破碎，錨桿未上緊錨桿脫落傷人。根據(jù)頂板破碎情況選擇合適的位置打眼。XXXX安全監(jiān)察處14片幫傷人XXXXX采煤工作面及撤面道20較大風險工作面片幫傷人。掛鋼絲繩前確保支架的護幫板打出，附近無片幫。XXXX安全監(jiān)

24、察處15機械XXXXX采煤工作面12一般風險固定鋼絲繩時不牢靠，直接影響掛網(wǎng)質(zhì)量和掛網(wǎng)時間。掛鋼絲繩時，鋼絲繩繩頭必須用桃型環(huán)，根據(jù)鋼絲繩的直徑和載荷，采用不少于4個匹配的鋼絲繩卡。XXXX安全監(jiān)察處16機械XXXXX采煤上隅角18較大風險鋼絲繩本身斷股直接影響掛網(wǎng)時間和質(zhì)量。所用鋼絲繩不得出現(xiàn)以下情況：1.鋼絲繩局部可見斷絲損壞，有三根以上的斷絲聚集在一起；2.索眼表面出現(xiàn)集中斷絲；3.因打結、扭曲、擠壓造成的鋼絲繩畸變、壓破、芯損壞。XXXX安全監(jiān)察處17機械XXXXX采煤工作面18較大風險撩網(wǎng)后，網(wǎng)片下垂量大，造成采煤機割網(wǎng)。撩網(wǎng)時，使用滑輪盡量將網(wǎng)收到最高水平位置。XXXX安全監(jiān)察處1