化工生產(chǎn)實(shí)習(xí)日志以報(bào)告(共34頁)

1、PAGE 2 銀川能源(nngyun)學(xué)院學(xué)生(xu sheng) 生產(chǎn)(shngchn) 實(shí)習(xí)報(bào)告學(xué)院（部）： 石油化工 專業(yè)班級(jí)： 化學(xué)工程與工藝（本）1202 姓 名： 袁國(guó)鵬 學(xué) 號(hào)： 1210140106 實(shí)習(xí)單位： 銀川寶塔精細(xì)化工有限公司 校外指導(dǎo)教師： 楊林 孫彥偉 校內(nèi)指導(dǎo)教師： 田莉莉 實(shí)習(xí)起止時(shí)間： 2015.11.311.20 教務(wù)處制 生產(chǎn) 實(shí)習(xí)日志崗位： 廠前安排及會(huì)議 日期： 2015.11.03 實(shí)習(xí)內(nèi)容今天是我們大學(xué)生涯的特殊日子，開始了我們頂崗實(shí)習(xí)的日子，內(nèi)心多多少少有點(diǎn)小激動(dòng)。但來到寶塔一廠之后，內(nèi)心有點(diǎn)小失落，廠子并沒有想象中那么好，到處充滿了蕭條的景象

2、。 在簡(jiǎn)短的安排之后，我們?cè)跁?huì)議室開始了簡(jiǎn)短的安全會(huì)議，有兩位指導(dǎo)老師發(fā)起，內(nèi)容主要有以下幾點(diǎn)： 1、嚴(yán)禁私自外出、擅自離崗、私自留宿非實(shí)習(xí)人員。不參與非法活動(dòng)或其它危險(xiǎn)性工作，不準(zhǔn)在非指定地點(diǎn)住宿，不準(zhǔn)在室內(nèi)吸煙，不亂扔煙頭。如遇危險(xiǎn)情形，及時(shí)采取自我救助措施。 2、學(xué)生須遵守實(shí)習(xí)單位的保密制度和安全制度，自覺遵守實(shí)習(xí)單位設(shè)備設(shè)施安全操作規(guī)程，服從現(xiàn)場(chǎng)工作人員的指揮。使用未操作過的設(shè)備設(shè)施前，須讀懂其使用說明書。 3、如因違反實(shí)習(xí)紀(jì)律和安全規(guī)定造成自身傷害，由學(xué)生本人負(fù)責(zé)，造成他人傷害或?qū)嵙?xí)單位的經(jīng)濟(jì)損失，根據(jù)有關(guān)規(guī)定處理。對(duì)違反實(shí)習(xí)安全規(guī)定的學(xué)生，從嚴(yán)從重處理。從嚴(yán)從重處理。 4、晚上要按

3、時(shí)休息，不許吵鬧，不許打麻將，不許夜不歸宿，禁止在樓道里打鬧。上班時(shí)間 早班：8：3016:00 午班：16：0022:30在指導(dǎo)老師傳達(dá)完會(huì)議內(nèi)容以及這三周的安排之后，我們對(duì)廠區(qū)進(jìn)行了簡(jiǎn)單的了解。簽 名： 年 月 日 生產(chǎn) 實(shí)習(xí)日志崗位： 安全環(huán)?？?日期： 2015.11.04 實(shí)習(xí)內(nèi)容 在吃過早點(diǎn)之后，經(jīng)過簡(jiǎn)短的收拾，我們開始了第一次的在廠安全會(huì)議，會(huì)議講師不知，內(nèi)容如下： 安全第一，預(yù)防為主。入廠前必須熟讀職工安全手冊(cè)。上崗前，必須穿戴工廠服裝。上班前不準(zhǔn)飲酒，上班時(shí)不準(zhǔn)睡覺。生安全第一，嚴(yán)謹(jǐn)頂崗 。2米以上高空作業(yè)，必須系好生命線。自然環(huán)境處于6級(jí)風(fēng)、溫度達(dá)45以上，-20一下嚴(yán)禁高

4、空作業(yè)。機(jī)動(dòng)車時(shí)速不超過5km。在廠區(qū)內(nèi)遵守交通規(guī)則，有危險(xiǎn)標(biāo)志的場(chǎng)所不可逗留。安全帶每?jī)赡隀z查一次。禁止無規(guī)操作，用火用電等，需經(jīng)過審核批準(zhǔn)后方可執(zhí)行。不許穿帶有鐵釘?shù)男?，不許用鐵棒擊打鐵棒。在坑，溝實(shí)施作業(yè)時(shí)，應(yīng)按有效空間作業(yè)實(shí)行并制定安全方案。特殊作業(yè)時(shí)，如果用火票，一級(jí)用火票不得超過8個(gè)小時(shí)，二級(jí)用火票不得超過72個(gè)小時(shí)，固定用火票不得超過一個(gè)季度。15、動(dòng)土作業(yè)，土堆距離施工處1米，高1.5米，坡度45度。三聯(lián)合崗位分為3部分，分別是常壓崗位、催化裂化崗位以及氣分崗位。廠內(nèi)導(dǎo)師李小龍分別給我講解了催化車間主要裝置:1、催化年處理量：理論80萬噸/年（實(shí)際60萬噸）。2、崗位：分流崗位

5、、吸收穩(wěn)定崗位、機(jī)組崗位。3、反應(yīng)再生設(shè)備：提升管、沉降器、再生器、外取熱器。4、反應(yīng)必要條件和參數(shù)：塔盤、沸點(diǎn)、溫度差、回流比。5、分餾設(shè)備：T201（分餾塔）、T202（柴油汽提塔）、V202（回?zé)捰停201（原料油）、E201.(換熱設(shè)設(shè)備）、P（機(jī)泵）6、塔：T301（吸收塔）、T302（解析塔）、T304（穩(wěn)定塔）、T303（再吸收塔）7、三機(jī)組：主風(fēng)機(jī)組增壓機(jī)（0.3MPa）氣壓機(jī)組8、安全： （1）危險(xiǎn)品： 汽油、柴油、液化氣、油漿、硫化氫、催化劑（燒焦700）、蒸汽（低壓0.8-1.0MPa 250、中壓3.0-3.5MPa 400） （2）消防： 電話2015199911

6、9 消防設(shè)備：滅火器、消防水炮、蒸汽噴淋系統(tǒng)、空氣呼吸管。簽 名： 年 月 日 生產(chǎn) 實(shí)習(xí)日志崗位： 催化裂化 日期： 2015.11.05 實(shí)習(xí)內(nèi)容一：工藝特點(diǎn)：1.以常壓渣油為原料，在較高的反應(yīng)溫度，較深的反應(yīng)深度，較低的油氣氣壓，較高的劑油比，并在添加了復(fù)合型分子篩的專用催化劑瞎進(jìn)行催化裂解反應(yīng)，生產(chǎn)較高的辛烷值汽油。2.目的產(chǎn)品產(chǎn)率高：該工藝技術(shù)價(jià)值產(chǎn)品汽油、液化石油氣、三碳烯烴、四碳烯烴產(chǎn)率高。3.產(chǎn)品質(zhì)量好：該工藝在多液化石油氣和汽油的情況下液化氣富含烯烴，目的油品質(zhì)量好，汽油辛烷值RONC高達(dá)90以上，誘導(dǎo)期長(zhǎng)，安定性好。柴油產(chǎn)率較低，氣十六烷值與FCC柴油十六烷值基本相當(dāng)。二：

7、工藝流程：催化裂化的流程主要包括三個(gè)部分：反應(yīng)再生系統(tǒng)：主要以常壓來的渣油和分餾來的油漿為原料，和再生系統(tǒng)出來的再生催化劑接觸反應(yīng)，生成油氣。分餾系統(tǒng)：以再生系統(tǒng)來的油氣為原料，利用物質(zhì)的沸點(diǎn)不同進(jìn)行產(chǎn)品分割，在通過塔頂塔底以及測(cè)線采出不同產(chǎn)品。產(chǎn)品主要有粗汽油、富氣、輕柴油、回?zé)捰图坝蜐{。吸收穩(wěn)定系統(tǒng)：主要設(shè)備有吸收塔、再吸收塔、解析塔、穩(wěn)定塔。原料是來自分餾塔的富氣，富氣通過吸收塔和再吸收塔的吸收后塔頂出來干氣，吸收塔塔底出來的飽和汽油和凝縮由進(jìn)入解析塔經(jīng)過解析后塔底出來脫乙烷汽油，之后脫乙烷汽由進(jìn)入穩(wěn)定塔，經(jīng)過穩(wěn)定加工之后，塔頂出來液化氣，塔底出穩(wěn)定汽油。簽 名： 年 月 日 生產(chǎn) 實(shí)習(xí)

8、日志崗位： 反應(yīng)再生 日期：2015.11.06 實(shí)習(xí)內(nèi)容1、任務(wù)： （1）根據(jù)原料的種類、催化劑的性質(zhì)、生產(chǎn)方案，選擇合適的操作參數(shù)，著重控制好物料、熱量、壓力三大平衡，保持兩器流化通暢，精心調(diào)節(jié)，嚴(yán)格遵守巡回檢查制度。 （2）使用分子篩催化劑，將重質(zhì)原油在提升管內(nèi)轉(zhuǎn)化為干氣、液化氣、汽油、柴油、油漿和焦炭等。優(yōu)化再生條件提高燒焦強(qiáng)度，保持再生催化劑活性，控制適當(dāng)?shù)姆磻?yīng)深度，精心調(diào)節(jié)，提高目的產(chǎn)品收率，降低能耗。2、工藝流程簡(jiǎn)述： 混合原料加壓后通過原料噴嘴，以霧化狀態(tài)進(jìn)入提升管反應(yīng)器，與高溫高活性的催化劑接觸，發(fā)生化學(xué)反應(yīng)生成油氣和焦炭，焦炭附著在催化劑表面上。通過干氣迅速提升到提升管頂，

9、注入終止劑，得到想要的物質(zhì)后通過提升管口進(jìn)入旋風(fēng)分離器使催化劑和油氣分開。油氣通過集氣室入管線進(jìn)入分餾塔進(jìn)行產(chǎn)品分割，催化劑通過再生立管進(jìn)入再生器，由下部的主風(fēng)機(jī)供風(fēng)進(jìn)行燒焦使催化劑再生。由外取熱系統(tǒng)取走多余熱量維持溫度。3、主要設(shè)備： 提升管反應(yīng)器、沉降器及汽提塔、再生器、外取熱器、三級(jí)旋風(fēng)分離器4、小知識(shí)：隨著原料油重質(zhì)化，提升管反應(yīng)要求高溫，大劑油比和短接觸時(shí)間。在提升管中下部，較高的反應(yīng)溫度有利的，但在提升管上部，出口沉降器內(nèi)部，應(yīng)避免高溫。所以在提升管上部注入終止劑。轉(zhuǎn)化率不變時(shí)，汽油產(chǎn)率及辛烷值增加，同時(shí)降低了沉降器內(nèi)部溫度，從而減少了結(jié)焦。 簽 名： 年 月 日 生產(chǎn) 實(shí)習(xí)日志崗

10、位： 分餾 日期： 2015.11.07 實(shí)習(xí)內(nèi)容分餾原理:蒸餾是把完全互溶而沸點(diǎn)不同的液體混合物分離開的一種物理過程。分餾系統(tǒng)主要是根據(jù)氣液平衡原理把反應(yīng)油氣混合物按照沸點(diǎn)的不同,將其切割成富氣,汽油,輕柴油,回?zé)捰秃陀蜐{等餾分。從反應(yīng)再生過來的高溫油氣進(jìn)入分餾塔中，與返塔的油漿在人字擋板處逆流接觸，進(jìn)行脫過熱和洗滌催化劑之后，油氣在塔中上部冷卻到飽和狀態(tài)，之后在分餾段分幾個(gè)中間產(chǎn)品。塔頂為粗汽油和富氣，測(cè)線有輕柴油和回?zé)捰?，塔底為油漿。1.分餾塔底液面的控制 分餾塔（T2201）底液面是整個(gè)分餾塔操作的重要參數(shù)，其變化反映全塔物料平衡和熱平衡的狀況，并且對(duì)全塔操作影響較大，液面過低容易造成

11、油漿泵抽空，破壞全塔熱平衡，中斷油漿。循環(huán)回流而發(fā)生沖塔、超溫、超壓事故；液面過高會(huì)淹沒反應(yīng)油氣入口，產(chǎn)生液封使反應(yīng)系統(tǒng)憋壓，造成嚴(yán)重后果；液面過高，油漿停留時(shí)間長(zhǎng)，塔底易結(jié)焦。影響因素:（1）反應(yīng)深度增大，T2201底液面下降；（2）反應(yīng)處理量增大，2201底液面上升；（3）原料性質(zhì)變重，T2201底液面上升；（4）油漿循環(huán)量增加，T2201底液面上升；（5）氣相溫度過高，塔底液面下降。2.主風(fēng)機(jī)故障，停車，喘振（1）立即投用主風(fēng)機(jī)系統(tǒng)自保，切斷進(jìn)料，悶床處理；（2）分餾系統(tǒng)按切料處理；（3）停氣壓機(jī)、吸收穩(wěn)定，富氣放火炬；（4）如長(zhǎng)時(shí)間停止，不能恢復(fù)生產(chǎn)，按正常停工進(jìn)行處理；（5）當(dāng)主風(fēng)機(jī)

12、出口壓力超高或入口流量過低時(shí)，主風(fēng)機(jī)喘振，應(yīng)打開反喘振閥調(diào)節(jié)，主風(fēng)入再生器量有所下降，此時(shí)應(yīng)適當(dāng)降進(jìn)料，并找出主風(fēng)機(jī)喘振原因。如再生器超壓應(yīng)及時(shí)調(diào)整，恢復(fù)正常生產(chǎn)。3.輕柴油汽提塔（T2202）液位控制 輕柴油自分餾塔第十六層、十八層餾出至T2202.如T2202滿塔溢流，不但影響汽提效果，還會(huì)破壞T2201中部塔盤的正常操作。造成中段溫度下降，液相負(fù)荷增大。T2201液位上升；上段溫度上升氣相溫度增大。造成粗汽，輕柴油質(zhì)量不合格。液面過低，則會(huì)造成輕柴油泵（P2205）抽空。影響再吸收塔的正常操作。影響因素:（1）T2201第十六層氣相溫度升高，T2202液位先降后升；（2）T2201頂溫降

13、低，T2202液位上升；（3）提升管反應(yīng)器處理量增加，T2202液位上升；（4）儀表失靈；（5）反應(yīng)深度變化，T2202液面變化；（6）輕柴油泵（P2205A.B）故障。調(diào)節(jié)方法:（1）正常生產(chǎn)時(shí)，由T2202液位和柴油裝置量組成串級(jí)調(diào)節(jié)系統(tǒng)自動(dòng)調(diào)節(jié)T2202液位；（2）儀表失靈，改手動(dòng)或付線操作，并聯(lián)系儀表工處理；（3）泵P2205A.B故障，切換至備用泵，聯(lián)系維修部門處理。簽 名： 年 月 日 生產(chǎn) 實(shí)習(xí)日志崗位： 吸收穩(wěn)定 日期： 2015.11.08 實(shí)習(xí)內(nèi)容1、任務(wù)： 將來自分餾部分的粗汽油和氣壓機(jī)壓縮的富氣，通過吸收、解析、精餾分離出質(zhì)量合格的干氣、液化氣和穩(wěn)定汽油。在巡回檢查時(shí)，

14、要注意現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際液位、界面閥位、壓力、溫度以及流量等各種重要參數(shù)。2、工藝流程：來自分餾的粗汽油做吸收劑由塔上部打入，穩(wěn)定汽油做補(bǔ)充吸收劑，自上而下與富氣壓縮機(jī)出口油氣分離器來的不凝油氣逆流接觸，其中的C3和C4組分被吸收。帶有少量的吸收劑的塔頂貧氣去再吸收塔，同作為吸收劑的柴油逆流接觸，吸收其中的攜帶的汽油組分，從在吸收塔頂排出干氣。 吸收塔底的飽和汽油經(jīng)冷卻器出口的油氣分離器中的凝縮油共同進(jìn)去解析塔，解析出凝縮油和飽和汽油中的C2組分，解析塔頂出來的解析氣，返回油氣分離器與富氣混合繼續(xù)參加反應(yīng)，塔底出來脫乙烷汽油進(jìn)入穩(wěn)定塔，穩(wěn)定之后，塔底出來穩(wěn)定汽油出裝置，塔頂出液化氣進(jìn)裝置。3、主要設(shè)備：

15、 吸收塔、再吸收塔、解析塔、穩(wěn)定塔、油氣分離器4、小知識(shí)：吸收穩(wěn)定崗位裝置的后部，工藝流程易燃易爆，易泄露，操作壓力較高，而且溫度影響較大，應(yīng)嚴(yán)格控制各塔和容器不超溫，不超壓，液面不超高，泵不抽空等。 干氣中C3含量的控制3%。C3的含量個(gè)高低與吸收效果的好壞有直接的關(guān)系，因此，吸收塔操作是關(guān)鍵因素。影響吸收的因素很多，主要是氣液比、操作溫度、操作壓力、吸收塔結(jié)構(gòu)。5、影響因素:（1）富氣量增大，容易引起塔壓升高；（2）T2301的操作溫度高，引起壓力高；（3）吸收劑量或富氣量的變化影響壓力；（4）氣壓機(jī)工況發(fā)生變化；（5）吸收塔壓力控制儀表失靈或故障；（6）T2301中段回流量，回流量溫度變

16、化；T2303液化失靈，無液封。調(diào)節(jié)方法:（1）正常情況下，吸收塔壓力由塔頂壓控閥自動(dòng)調(diào)節(jié)，當(dāng)壓控閥自動(dòng)調(diào)節(jié)失靈，可用其付線控制或自動(dòng)改手動(dòng)，用手動(dòng)調(diào)節(jié)系統(tǒng)壓力，聯(lián)系儀表，及時(shí)處理故障；（2）適當(dāng)降低T2301的溫度；（3）控制吸收劑量，溫度或穩(wěn)定氣壓機(jī)富氣量；（4）及時(shí)調(diào)整壓縮富氣量或空氣冷卻器的冷卻效果；（5）中段泵故障及時(shí)切換，其它情況尋找原因及時(shí)處理。6、粗汽油中斷:原因:（1）分餾塔打冷回流量過大、過快；（2）V2203液面過低或粗汽油泵故障；（3）分餾塔沖塔及其它事故引起，使粗汽油去不合格線；（4）反應(yīng)切斷進(jìn)料；（5）后路堵；（6）儀表失靈或調(diào)節(jié)閥被臟物堵。簽 名： 年 月 日 生

17、產(chǎn) 實(shí)習(xí)日志崗位： 產(chǎn)汽與余熱 日期： 2015.11.09實(shí)習(xí)內(nèi)容1、產(chǎn)汽系統(tǒng)操作要點(diǎn)：外取熱驗(yàn)收、管道沖洗及主爐、蒸汽嚴(yán)密性實(shí)驗(yàn)及安全閥調(diào)整。驗(yàn)收時(shí)，蒸發(fā)器管束內(nèi)應(yīng)有光潔，不得有襯里殘?jiān)?，沒根管束應(yīng)做通球?qū)嵲囼?yàn)。外取熱器的烘襯里及煮爐與再生器的烘襯里同時(shí)進(jìn)行，烘烤熱源采用烘烤再生器的熱風(fēng)或者煙氣。煮爐也可推遲至裝置噴油后進(jìn)行。2、余熱鍋爐操作要點(diǎn)：驗(yàn)收：余熱鍋爐安裝施工完畢后，經(jīng)驗(yàn)收合格方可投入使用，使用之前應(yīng)對(duì)整個(gè)系統(tǒng)做一次工作壓力的水壓試驗(yàn)。沖洗：鍋爐范圍內(nèi)的給水系統(tǒng)，過熱器及管道，再投入試運(yùn)之前，必須進(jìn)行沖洗，以清除管道內(nèi)的雜物和銹垢。烘爐：烘墻在正常養(yǎng)護(hù)78天后進(jìn)行烘爐。3、能量回

18、收機(jī)組： 催化裂化裝置能量回收機(jī)組一般由煙氣輪機(jī)、主風(fēng)機(jī)、電動(dòng)/發(fā)電機(jī)組成。有的催化裂化裝置沒有電動(dòng)/發(fā)電機(jī)，只有汽輪機(jī)。分別稱三機(jī)組或四機(jī)組。能量回收機(jī)組的作用就由演技回收高溫?zé)煔獾臒崮埽谟芍黠L(fēng)機(jī)提供能量，多余的熱量用來發(fā)電。4、余熱鍋爐的投用準(zhǔn)備自控系統(tǒng)：儀器、儀表及控制系統(tǒng)達(dá)到正常使用狀態(tài)，液面計(jì)清晰，壓力表準(zhǔn)確，調(diào)節(jié)閥靈敏。燃燒系統(tǒng)應(yīng)調(diào)試合格。給水系統(tǒng)：余熱鍋爐投用時(shí)將裝置產(chǎn)汽系統(tǒng)的給水通過省煤器，使省煤器有足夠的水進(jìn)行冷卻，避免余熱鍋爐投用初期省煤器水溫波動(dòng)大，造成水擊或蛇形管漏水。蒸汽系統(tǒng)；當(dāng)鍋爐蒸汽壓力和管網(wǎng)壓力相差0.1MPa,蒸汽溫度在410445時(shí)，可進(jìn)行并網(wǎng)操作。燃燒系

19、統(tǒng)：點(diǎn)燃點(diǎn)火噴嘴，再開燃燒器噴嘴。點(diǎn)火成功后關(guān)閉點(diǎn)火噴嘴，調(diào)節(jié)風(fēng)量和燃燒量，點(diǎn)火噴嘴是為點(diǎn)燃主噴嘴而設(shè)置的，不能作長(zhǎng)明燈使用，否則燃燒器將被燒壞。煙氣系統(tǒng)：鍋爐投用后，應(yīng)慢慢引入再生煙氣同時(shí)慢慢關(guān)閉再生煙氣至煙囪的放空蝶閥，最終全關(guān)。在引入煙氣的過程中應(yīng)注意余熱鍋爐的升壓速度。注意事項(xiàng)：系統(tǒng)的運(yùn)行應(yīng)力求平穩(wěn)，第一次投用或大修后投用，升壓速度應(yīng)控制在汽包和溫度升速每小時(shí)不大于50，降壓時(shí)不大于每小時(shí)70。汽包水位應(yīng)控制在正常水位線上下50范圍內(nèi)，不得以放水來調(diào)節(jié)水位。5、小知識(shí)：自系統(tǒng)來的高壓除氧水先進(jìn)余熱鍋爐省煤器。預(yù)熱后的除氧水分別送至余熱鍋爐汽包，外取熱器汽包、循環(huán)油漿蒸汽發(fā)生器包及分餾二

20、中蒸汽發(fā)生汽包。外取熱器、二中蒸汽發(fā)生器和油漿蒸汽發(fā)生器產(chǎn)的中壓和蒸汽與余熱鍋爐自產(chǎn)的中壓飽和蒸汽匯合后一起在余熱鍋爐過段過熱后，一部分供蒸汽輪機(jī)、主機(jī)與氣壓機(jī)油站透平泵使用，其余部分送出裝置。 生產(chǎn) 實(shí)習(xí)日志崗位：催化裝置 日期：2015.11.10 實(shí)習(xí)內(nèi)容1、裝置類型: （1）流化床催化裂化裝置有多種類型，按反應(yīng)器和再生器布置的相對(duì)位置的不同可分為兩類：反應(yīng)器和再生器并列分布的并列式。反應(yīng)器和再生器架疊在一起的同軸式。2、裝置選擇：寶塔一廠采用：同軸式本設(shè)計(jì)采用同軸式兩器結(jié)合分布方案，以減少設(shè)備的投資以及占地面積，同時(shí)該類型裝置具有技術(shù)先進(jìn)操作簡(jiǎn)單，抗事故能力強(qiáng)，能耗低等多種優(yōu)點(diǎn)。3、專

21、用設(shè)備爐2101、換熱器、冷卻器、空冷、濕冷、蒸汽發(fā)生器、泵4、常見問題：泵不上量及揚(yáng)程不夠原因： （1）吸入口有空氣 （2）葉輪或密封環(huán)磨損 （3）入口過濾器堵 （4）葉輪裝反或轉(zhuǎn)向不對(duì) （5）流道堵塞 （6）泵與電機(jī)對(duì)中不夠 處理方法： （1）檢查入口管線和法蘭 （2）更換葉輪或密封環(huán) （3）清理入口過濾器 （4）重裝葉輪或改變轉(zhuǎn)向 （5）清理堵塞 （6）校正對(duì)中4、爐2101正常操作（1）.調(diào)節(jié)一、二次風(fēng)量，使火焰燃燒正常，爐膛明亮，不冒黑煙。（2）.要求爐膛溫度900，出口溫度650。（3）.恒溫時(shí)，要求爐出口溫度平穩(wěn)，波動(dòng)范圍10。5、爐2101停用（1）再生器燃燒油正常燃燒后，用3

22、040/h的速度降爐2101溫度，當(dāng)出口溫度降至3300時(shí)熄滅。（2）.爐2101熄滅后要吹掃噴嘴和管線，吹掃后關(guān)閉瓦斯、油、蒸汽、風(fēng)閥，拆裝瓦斯和風(fēng)金屬軟管。（3）將燃燒曲線，瓦斯線前手閥關(guān)死，閥后加盲板，以防止泄漏。（4）一、二次風(fēng)閥手搖全開。6、換熱器操作法（1）、投用步驟 = 1 * GB3 換熱器投用前，必須試壓檢查合格，法蘭連接好，安裝好壓力表。 = 2 * GB3 放盡存水，清除周圍易燃物。 = 3 * GB3 檢查并關(guān)閉出入口閥、放空閥、壓力表閥等。 = 4 * GB3 先打開熱流放空閥，慢開冷流放空閥，稍開入口閥，待冷流通過并無滲漏時(shí)，全開出入口閥，慢關(guān)副線閥，注意系統(tǒng)壓力。

23、 = 5 * GB3 冷流投用正常后，關(guān)閉熱流放空閥，再引熱流，先開熱流出口閥，再慢開熱流入口閥，最后再慢慢關(guān)副線閥，注意存水引起壓力突然上升。（2）、正常操作和管理 = 1 * GB3 按時(shí)檢查封頭等有無泄漏。 = 2 * GB3 注意換熱器溫度、壓力的變化，調(diào)勻合格流量，查明原因處理。 = 3 * GB3 循環(huán)油漿和塔壓波動(dòng)較大時(shí)，應(yīng)考慮蒸汽發(fā)生器是否漏。（3）、停用步驟 = 1 * GB3 切除冷卻器應(yīng)先停熱流后停冷流，先開副線閥，后關(guān)進(jìn)口閥，再關(guān)出口閥，防止憋壓。 = 2 * GB3 待溫度降至重油150，輕油100以后，蒸汽吹掃污油罐，污油線要掃盡。 = 3 * GB3 蒸汽吹掃時(shí)，

24、要防止另一程憋壓（打開排污閥）。 = 4 * GB3 開、停工掃按應(yīng)先左副線后走換熱器。簽 名： 年 月 日 生產(chǎn) 實(shí)習(xí)日志崗位： 常壓崗位 日期： 2015.11.11 實(shí)習(xí)內(nèi)容1、簡(jiǎn)介：常減壓裝置設(shè)計(jì)加工能力為長(zhǎng)慶原油150萬噸/每年，每年開工時(shí)數(shù)為8000小時(shí)，裝置有電脫鹽、換熱網(wǎng)絡(luò)部分和常壓部分組成。設(shè)計(jì)采用電脫鹽閃蒸塔常壓塔工藝路線。常壓塔三條測(cè)線，常頂油作為重整原料，常一線生產(chǎn)200#溶劑油或煤油，常二線和常三線生產(chǎn)直餾柴油。加工長(zhǎng)慶混合原油，主要生產(chǎn)為石腦油、200#溶劑油或煤油餾分，柴油和重油為催化裂化的原料，副產(chǎn)品為常頂不凝氣，由于這部分?jǐn)?shù)量少，因此，直接送到常壓爐作燃料。2

25、、工藝流程：原油4060自原油罐區(qū)，進(jìn)入裝置送入換熱系統(tǒng)，原油在換熱器換熱至約120130，進(jìn)入電脫鹽系統(tǒng)，電脫鹽系統(tǒng)采用三級(jí)交直流電脫鹽工藝，每一級(jí)都注入破乳劑和水，最后進(jìn)行深度脫鹽脫水。脫鹽脫水后的原油經(jīng)一常一中換熱器 換熱至約232進(jìn)入閃蒸塔C-1001。閃蒸出的油氣由塔餾出線進(jìn)入常壓塔，塔底原油由閃底泵抽出送入換熱網(wǎng)絡(luò)經(jīng)換熱器換熱至約284后進(jìn)入加熱爐（F-1001）加熱至約360370左右進(jìn)入常壓塔C-1002進(jìn)行常壓蒸餾。常一線（采出溶劑油）由常壓塔第40層塔板流入汽提塔上段進(jìn)行汽提，汽提后由一線泵抽出，經(jīng)換熱器、冷卻器換熱冷卻至約40送出裝置。常二線（采出輕柴油）由常壓塔第22層

26、塔板流入汽提塔中部進(jìn)行汽提，汽提后由常二線泵抽出，經(jīng)換熱器、冷卻器換熱冷卻至約60送入常二線精制罐通過堿洗和水洗后送出裝置。常三線（采出重柴油）由常壓塔第14層塔板流入汽提塔下部進(jìn)行汽提，汽提后由常三線泵抽出經(jīng)換熱器、冷卻器換熱冷卻至60左右送出裝置。塔底渣油直接去催化裂化作原料。簽 名： 年 月 日 生產(chǎn) 實(shí)習(xí)日志崗位： 電脫鹽 日期： 2015.11.12 實(shí)習(xí)內(nèi)容1、電脫鹽的任務(wù)： 原油含鹽、含水對(duì)加工過程和設(shè)備危害很大。原油含水不僅浪費(fèi)燃料，增加耗能，使?fàn)t出口溫度、換熱溫度波動(dòng)，使常壓操作不穩(wěn)導(dǎo)致常壓塔沖塔，破壞正常操作。原油含鹽造成設(shè)備和管線結(jié)垢，加速生焦，鹽的水解產(chǎn)物鹽酸會(huì)造成塔頂

27、系統(tǒng)腐蝕；微量金屬還能使二次加工（如催化裂化）的催化劑中毒。因此，原油在加工前必須進(jìn)行電脫鹽，通過預(yù)處理使原油脫后含鹽不大于3mg/L ，脫后含水量不大于0.5%，以減輕設(shè)備腐蝕、生焦和結(jié)垢，節(jié)約燃料，降低能耗、化學(xué)藥劑消耗、催化劑消耗等，提高產(chǎn)品質(zhì)量和裝置加工能力，保證長(zhǎng)周期三個(gè)月平穩(wěn)操作的先決條件。2、電脫鹽工藝： 軟化水自裝置外或污水汽提凈化水引入電脫鹽罐注水罐后，由三級(jí)電脫鹽注水泵經(jīng)一、二級(jí)電脫鹽排水換熱至80后，注入三級(jí)電脫鹽罐，三級(jí)排水經(jīng)分別注入原油一級(jí)電脫鹽罐，原油二級(jí)電脫鹽罐前。一二級(jí)電脫鹽排水與注水換熱溫度降至60后，再經(jīng)電脫鹽排水冷卻器冷卻至40后排入污水系統(tǒng)。破乳劑在注破

28、乳劑槽中配制成一定濃棄的溶液后，用破乳劑泵分兩路分別注入一、二、三級(jí)電脫鹽入口混合閥前。 緩蝕劑在緩蝕槽中配制成一定濃度的溶液后，用緩蝕劑泵注緩蝕劑至常頂餾出線上。塔頂注水自常頂回流罐用酸性水泵注入塔頂餾出線上。小知識(shí)：電脫鹽操作員，要根據(jù)原油性質(zhì)的變化，原油脫后含水，含鹽等分析結(jié)果及時(shí)調(diào)整各有關(guān)操作條件，如注水量，注破乳劑量，混合閥壓降，介質(zhì)溫度等，控制好油水界面。達(dá)到原油脫鹽的目的。 簽 名： 年 月 日 生產(chǎn) 實(shí)習(xí)日志崗位： 司爐司泵 日期： 2015.11.13 實(shí)習(xí)內(nèi)容一、司爐崗位的任務(wù)加熱爐是提供分餾所需熱量的主要供熱設(shè)備，根據(jù)工藝條件的要求，常壓爐將汽提，大嘴霧化蒸汽過熱到350

29、到400攝氏度，在實(shí)際操作過程中爐出口溫度不允許有大的波動(dòng)，以保證常壓爐進(jìn)料段的氣化率。合理操作“三門一板”提高加熱爐的熱效率，降低燃料消耗。二、司爐崗位的要求 1.嚴(yán)格執(zhí)行工藝控制指標(biāo)，爐子嚴(yán)禁在超溫超壓下運(yùn)行，嚴(yán)防發(fā)生回火，著火，爆炸等事故。 2.爐出口溫度應(yīng)保持平穩(wěn)。 3.爐膛溫度不超過750。 4.保持火嘴霧化蒸汽壓力高于燃料油壓力0.05-0.15mpa，防止燃料油竄入蒸汽中。 5.保持爐用燃料氣壓力，燃料油壓力平穩(wěn)，其允許波動(dòng)范圍+-0.01mpa。二、司泵崗位1.常壓裝置專用機(jī)泵按其結(jié)構(gòu)和輸送介質(zhì)的不同分為以下幾類：電動(dòng)離心油泵，電動(dòng)離心水泵，電動(dòng)往復(fù)泵。2.司泵崗位操作應(yīng)懂得各

30、類機(jī)泵的基本結(jié)構(gòu)，工作原理性能和必要的電工知識(shí)，應(yīng)熟悉一定的維修知識(shí)和有關(guān)工藝流程，工藝操作條件。必須熟練掌握崗位操作法，搞好機(jī)泵的維護(hù)保養(yǎng)，開停，切換。正確判斷和處理各類事故，確保機(jī)泵的正常運(yùn)轉(zhuǎn)和良好備用，為裝置的平穩(wěn)生產(chǎn)提供前提保障。簽 名： 年 月 日 生產(chǎn) 實(shí)習(xí)日志崗位： 常壓崗位 日期：2015.11.14 實(shí)習(xí)內(nèi)容任務(wù)： 根據(jù)原油加工方案要求，調(diào)節(jié)好常壓塔個(gè)產(chǎn)品質(zhì)量，提高常壓塔拔出率，并為下道工序提供合格原料。 搞好平穩(wěn)操作，調(diào)好各塔物料平衡，嚴(yán)格控制個(gè)參數(shù)在工藝卡片規(guī)定的范圍內(nèi)，達(dá)到分餾效果。產(chǎn)品收率高、取熱效果合理的要求。 負(fù)責(zé)原油及其他各進(jìn)出塔介質(zhì)所經(jīng)工藝設(shè)備及管線的操作，檢

31、查維護(hù)，確定設(shè)備正常、安全運(yùn)行。2、工藝流程：常壓油氣進(jìn)入常頂干濕空冷器冷卻至60后，進(jìn)入冷卻器E1000/1. 2冷疑冷卻至40，進(jìn)入常頂汽油回流罐(D-1002);進(jìn)行油、氣及油、水分離，油品由常頂回流泵(P-1003/1, 2)抽出，一部分作為石腦油堿洗后送出裝置，一部分作為冷回流分兩路打回常壓培及閃蒸塔,不凝油氣由(D-l002)頂分出至瓦斯罐分液后作為加熱爐燃料，D-1002排出的含油污水由泵 (P1016/1,2)抽出打入常壓塔頂作注水回用，多余污水送入污水汽提系統(tǒng)。常壓塔設(shè)有三個(gè)側(cè)線。常一線由常壓塔第40層塔板流入汽提塔(C-1003)上段進(jìn)行汽提，汽提后由一線泵(P-1004/

32、1,2)抽出，經(jīng)換熱器(E-1002/1,2，E-1002/3)、冷卻器 E-1010換熱冷卻至約40送出裝置。常二線由常壓塔第22層塔板流入汽提塔中部進(jìn)行汽提，汽提后經(jīng)常二線泵抽出，經(jīng)換熱器冷卻器換熱冷卻至約60送入常二線精制罐，通過堿洗和水洗后送出裝置。常三線由壓塔第14層塔板流入汽提塔下部進(jìn)行汽提，汽提后由常三線泵抽出經(jīng)換熱器冷卻器換熱冷卻至約60左右送出裝置。常底渣油由常底泵抽出經(jīng)換熱器換熱至約150，一路送催化裝置，一路經(jīng)（E_1011）冷卻至90送至罐區(qū)。 簽 名： 年 月 日 生產(chǎn) 實(shí)習(xí)日志崗位： 常壓精致 日期： 2015.11.15 實(shí)習(xí)內(nèi)容一.操作條件控制：溫度控制：常頂溫

33、度通過調(diào)節(jié)頂循流量和塔頂冷回流量來控制；常壓側(cè)線溫度一般可用側(cè)線抽出量來控制，但入塔汽量、爐溫、頂溫及流量的變化也直接影響側(cè)線溫度；塔底溫度隨進(jìn)料溫度而定，一般不控制。壓力控制： 常壓塔壓力可通過調(diào)節(jié)塔頂溫度、塔頂油氣冷后溫度及瓦斯放空量來控制。液面控制： 液面的控制必須通過物料平衡原則來調(diào)節(jié)；常壓塔側(cè)線汽提塔液位用出裝置調(diào)節(jié)閥控制，當(dāng)餾出線及調(diào)節(jié)閥堵塞、汽提蒸汽量過大時(shí)都會(huì)影響汽提塔液位的控制。流量控制 隨著生產(chǎn)能力的提高，原油品種的增多，提降量將更為頻繁。操作過程進(jìn)行的平穩(wěn)與否直接關(guān)系到安全生產(chǎn)及產(chǎn)品質(zhì)量。常壓崗位擔(dān)負(fù)著整個(gè)裝置的物料平衡工作，這就要求常壓崗位應(yīng)做好提降量工作。二.常壓各側(cè)

34、線產(chǎn)品質(zhì)量調(diào)節(jié)：常壓塔汽油干點(diǎn)變化的原因及調(diào)節(jié)方法：塔頂溫度升高，汽油干點(diǎn)高；反之，則汽油干點(diǎn)低。塔頂壓力升高，汽油干點(diǎn)低；壓力低則干點(diǎn)高，其調(diào)節(jié)方法：適當(dāng)增大頂回流量，壓低塔頂溫度。換熱溫度低時(shí)，汽化量小，常汽干點(diǎn)變低，應(yīng)適當(dāng)提高塔頂溫度。常壓爐出口溫度的變化對(duì)汽油干點(diǎn)有一定影響。爐出口溫度升高進(jìn)塔熱量增加汽化量增大，塔頂汽油干點(diǎn)變高。反之，汽油干點(diǎn)變低。調(diào)節(jié)方法：聯(lián)系司爐工穩(wěn)定爐出口溫度在控制范圍內(nèi)。簽 名： 年 月 日 生產(chǎn) 實(shí)習(xí)日志崗位： 脫硫脫醇 日期： 2015.11.16 實(shí)習(xí)內(nèi)容1、簡(jiǎn)介： 催化裂化汽油因含有較多的硫醇,不僅會(huì)產(chǎn)生令人惡心的臭味,而且還會(huì)使油品的安定性變差。因?yàn)?/p>

35、硫醇是一種氧化引發(fā)劑,它能使油品中的不穩(wěn)定化物氧化疊合生成膠狀物質(zhì)。硫醇還具有腐蝕性,并且能增強(qiáng)元素硫的腐蝕性。此外,硫醇還影響油品對(duì)添加劑,如抗爆劑、抗氧化劑等的感受性。特別是近年來，隨著國(guó)家對(duì)環(huán)境保護(hù)的重視,人們環(huán)保觀念的加強(qiáng),國(guó)家對(duì)車用汽油的質(zhì)量有了更嚴(yán)格的要求,對(duì)汽油中的硫醇硫含量規(guī)定了更加嚴(yán)格的指標(biāo),以減少汽車尾氣中SO2、SO3等對(duì)大氣的污染。因此,在這些因素的影響下,汽油脫硫醇技術(shù)在全國(guó)各大煉油行業(yè)得到了迅速的發(fā)展,并且各項(xiàng)技術(shù)也趨于成熟。工藝流程： 穩(wěn)定汽油自催化裂化來，經(jīng)汽油-堿液混合器與10%濃度的堿液混合以脫除其中的硫化氫，混合后汽油與堿液進(jìn)入汽油預(yù)堿洗沉降灌（V2701

36、）沉降分離，分離出的堿液循環(huán)使用。產(chǎn)生的堿渣間斷自壓至堿渣罐，再用泵間斷送工廠統(tǒng)一處理。脫除硫化氫后汽油經(jīng)汽油-空氣混合器與空氣，活化劑混合后，進(jìn)入固定床反應(yīng)器，應(yīng)器內(nèi)裝有硫化酞箐鈷催化劑的活性炭，在催化劑的作用下，硫醇在床層被空氣氧化成二硫化物并溶于汽油中。汽油沉降灌（V27102）頂部分離出的尾氣，送至酸性氣火炬焚燒簽 名： 年 月 日 生產(chǎn) 實(shí)習(xí)日志崗位： 產(chǎn)品性質(zhì) 日期： 2015.11.17 實(shí)習(xí)內(nèi)容今天我們學(xué)習(xí)了常壓和催化裂化產(chǎn)品的性質(zhì)。1、常壓裝置所屬油品的閃點(diǎn)、自燃點(diǎn) 油品名稱 閃點(diǎn)/ 自燃點(diǎn)/ 原油 -20-100 380-530 汽油 -58-10 255-530 溶劑油

37、33-42 233-510 輕柴油 50-90 350-380 重柴油 65-120 300-330 常底渣油 180-200 280-3502、車間空氣中幾種有毒氣體含量規(guī)定 名稱 化學(xué)式 規(guī)定 一氧化碳 CO 0.03mg/L 硫化氫 H2S 0.01mg/L 瓦斯 0.3mg/L 氨氣 NH3 0.03mg/L 汽油蒸汽 0.035mg/L 二氧化硫 SO2 0.015mg/L3、裝置油品自燃點(diǎn)、閃點(diǎn)油品名稱 原料油 輕柴油 重柴油 干氣 汽油自燃點(diǎn)/ 約300 350-380 300-330 650-750510-530閃點(diǎn)/ 60-90 120 23簽 名： 年 月 日 生產(chǎn) 實(shí)習(xí)日

38、志崗位： 汽油加氫，醚化崗位 日期： 2015.11.18 實(shí)習(xí)內(nèi)容一、預(yù)加氫部分 催化裂化汽油由催化裝置進(jìn)入本裝置過濾器（SR-12101）后進(jìn)入原料緩沖罐（D-12101），經(jīng)催化汽油泵（P-12101A,B）升壓。經(jīng)預(yù)加氫進(jìn)料換熱器（E12101A,B）與預(yù)加熱氫產(chǎn)物換熱后，與循環(huán)氫混合后，進(jìn)入選擇加氫反應(yīng)器（R12101）,加氫產(chǎn)物經(jīng)預(yù)熱加氫產(chǎn)物換熱器（E12103）與預(yù)熱加氫產(chǎn)物換熱后，再經(jīng)重鎦分加氫產(chǎn)物換熱器（E10102）與重鎦分加氫產(chǎn)物換熱后，進(jìn)入預(yù)加氫脫活性硫反應(yīng)器（R12102），加氫產(chǎn)物經(jīng)預(yù)熱加氫產(chǎn)物換熱器（E12103）換熱及進(jìn)料換熱器（E12101A,B）后進(jìn)入熱高壓

39、分離器（D12102），進(jìn)行氣液分離。二、汽油切割部分熱高分氣經(jīng)熱高分氣空冷器（EC12101）及熱高分氣水冷器（E12104）冷凝冷卻后，進(jìn)入輕油冷高分（D12103）進(jìn)行氣液分離。同時(shí)熱高分氣空冷器（EC12101）進(jìn)行注水防止銨鹽結(jié)晶。冷高分油經(jīng)冷高分油/重餾分油進(jìn)加氫換熱器（E12201）換熱后與熱高分油，進(jìn)入汽油切割塔（C12201），塔頂油氣經(jīng)汽油切割塔頂冷器（EC12201）及汽油切割塔頂水冷器（E12202）冷卻后，進(jìn)入汽油切割塔頂回流罐（D12201），不凝氣送催化裝置回收，酸性水送至注水氣提裝置。冷凝油經(jīng)汽油切割塔頂回流泵（P12201A,B）升壓，一部分作為塔頂回流，一步

40、跟進(jìn)入堿洗沉降器罐（D12501）堿洗、水洗沉降分離罐（D12502）水洗后最為醚化原料送入醚化單元。簽 名： 年 月 日 生產(chǎn) 實(shí)習(xí)日志崗位： 考試 日期： 2015.11.19 實(shí)習(xí)內(nèi)容今天在廠子的最后一天，老師對(duì)我這三周的學(xué)習(xí)進(jìn)行了考核，主要分為兩個(gè)部分，答題和流程敘述。一、什么是二次燃燒，危害是什么？原因是什么？要怎么去解決？答：二次燃燒是，在生器底部的一氧化碳在稀相燃燒生成二氧化碳。它的危害是對(duì)旋風(fēng)分離器有影響，解決方法是降低生焦料。二，沉降器壓力大幅度變化的原因及處理方式。原因是：1.原料帶水或蒸汽帶水量大。2.進(jìn)料量大幅度變化。3.儀表失靈。4.分餾塔底液面超高。5.反應(yīng)溫度急劇

41、變化。6.再生壓力再生溫度劇烈變化。處理方法：1.加強(qiáng)蒸汽，原料脫水。2.調(diào)穩(wěn)各項(xiàng)進(jìn)料量。3.控制閥手控，聯(lián)系儀表工處理。4.聯(lián)系分餾快速降低分餾塔液面，加大油漿外甩量必要時(shí)反應(yīng)降低進(jìn)料量。5.查明原因，調(diào)整反應(yīng)溫度。三、催化反應(yīng)器溫度突然升高的原因是什么？怎樣降溫？原因：1.兩器壓力大幅波動(dòng)，使壓差變化，藏量變化，引起催化劑循環(huán)量大幅波動(dòng)。2.原料由進(jìn)料量大幅變化（儀表或泵故障）。3.回?zé)捰土?，油漿量大幅度變化。4.再生閥失靈。5.原料油帶水，霧化蒸汽帶水。處理：1.平穩(wěn)兩器壓力，藏量。必要時(shí)煙機(jī)入口蝶閥，雙動(dòng)滑閥用手控。2.儀表故障時(shí)手動(dòng)或副線控制，聯(lián)系儀表處理，泵故障時(shí)切換備用泵。3.加

42、強(qiáng)原料蒸汽脫水。4.調(diào)整各進(jìn)入蒸汽量。四、什么是碳堆積原因是什么？對(duì)設(shè)備有什么危害？有什么解決方法？ 答：碳堆積是因?yàn)樯勾笥跓?，燒焦的不完全隨著時(shí)間的增長(zhǎng)催化劑的表面被覆蓋，所以催化劑暫時(shí)失活。它的危害是對(duì)產(chǎn)品的收率有影響。解決方法是提升主風(fēng)量把氧氣供足，降低進(jìn)料量回?zé)捔?。?名： 年 月 日 生產(chǎn) 實(shí)習(xí)日志崗位： 總結(jié) 日期： 2015.11.20 實(shí)習(xí)內(nèi)容今天是我們大學(xué)生涯的特殊日子，在即將面臨畢業(yè)的我們，開始了我們頂崗實(shí)習(xí)的日子，內(nèi)心多多少少有點(diǎn)小激動(dòng)。但來到寶塔一廠之后，內(nèi)心有點(diǎn)小失落，廠子并沒有想象中那么好，到處充滿了蕭條的景象。第一次的實(shí)地參觀學(xué)習(xí)，雖然時(shí)間短暫，但在導(dǎo)員和兩位

43、指導(dǎo)老師的帶領(lǐng)下，以及工廠師傅細(xì)心的講解，我學(xué)到了更多新知識(shí)，我從中看到了很多，了解了很多，也學(xué)到了很多。頂崗實(shí)習(xí)的日子是短暫的, 但我的收獲卻很大。我們從中真正的學(xué)習(xí)到，關(guān)于化工廠的廠房布置，生產(chǎn)流程，關(guān)鍵是生產(chǎn)設(shè)備。從中，學(xué)到了很多書本上沒有的知識(shí),即增長(zhǎng)了見識(shí), 開闊了視野, 又增長(zhǎng)了實(shí)踐操作能力, 豐富了生活閱歷, 這將是我們走向社會(huì)的一筆最為寶貴的財(cái)富。在江西星火有機(jī)硅廠受到的溫暖，教育和鼓舞, 使我增強(qiáng)了自信心和自豪感, 堅(jiān)定了自己的信念, 更為自己日后就業(yè)指明了方向, 對(duì)自己的社會(huì)定位和自身價(jià)值進(jìn)行了一次客觀評(píng)價(jià), 發(fā)現(xiàn)自己與現(xiàn)實(shí)之間的差距,解決了眼高手低的問題。實(shí)習(xí)結(jié)束了,帶著

44、一些不舍,我離開了工廠，時(shí)間雖短，我沒有考察其運(yùn)作方式，以及各類生產(chǎn)設(shè)備等，但這忙碌而充實(shí)的一天確實(shí)使我獲益匪淺,鍛煉了觀察能力以及分析能力,熟悉了一些基本的工業(yè)加工方法和流程，廠房的布置，車間的布置，對(duì)化工設(shè)計(jì)有實(shí)質(zhì)性的幫助。對(duì)以后工作崗位奠定了一定的實(shí)踐基礎(chǔ),積累了寶貴經(jīng)驗(yàn). 我不但學(xué)會(huì)了許多書本沒有的專業(yè)知識(shí)，還從中體驗(yàn)到人生的苦與樂。通過實(shí)際觀察，一方面檢驗(yàn)了課堂理論教學(xué)中基本知識(shí)掌握的程度;另一方面擴(kuò)大了知識(shí)面;培養(yǎng)了良好的工作作風(fēng)和嚴(yán)謹(jǐn)求實(shí)的科學(xué)態(tài)度。簽 名： 年 月 日 生 產(chǎn) 實(shí)習(xí)報(bào)告2015年11月3日，在田莉莉老師的帶領(lǐng)下，我們?cè)阢y川寶塔精細(xì)化工有限公司開始了為期三周的生產(chǎn)

45、實(shí)習(xí)。第一次的實(shí)地參觀學(xué)習(xí)，雖然時(shí)間短暫，但在導(dǎo)員和兩位指導(dǎo)老師的帶領(lǐng)下，以及工廠師傅細(xì)心的講解，我學(xué)到了更多新知識(shí)，我從中看到了很多，了解了很多，也學(xué)到了很多一、企業(yè)簡(jiǎn)介: 銀川寶塔精細(xì)化工有限公司是寶塔石化集團(tuán)下屬獨(dú)資子公司，成立于1997年1月17日，位于銀川火車站以北15公里原蘆花香與南梁農(nóng)場(chǎng)的交界處，占地1500余畝，是寶塔石化創(chuàng)業(yè)發(fā)祥之地，現(xiàn)又稱寶塔蘆花基地公司主要生產(chǎn)裝置有250萬噸/年常壓、80萬噸/年重油催化、40萬噸/年柴油加氫、35萬噸/年汽油加氫、10萬噸/年催化重整、15萬噸/年氣體分餾、10萬噸/年汽油醚化、60萬噸/年常壓催化聯(lián)合裝置、2萬噸/年MTBE等，以及配

46、套齊全的公用工程和吞吐量為200百萬噸鐵路專用線及儲(chǔ)用系統(tǒng)主要產(chǎn)品有汽油、柴油、液化石油氣、丙烯等，油品儲(chǔ)量可達(dá)50萬立方米經(jīng)過十幾年的發(fā)展，企業(yè)在安全生產(chǎn)、技術(shù)創(chuàng)新、企業(yè)文化、職工福利等方面不斷提升，先后被寧夏回族自治區(qū)、銀川市評(píng)為五一勞動(dòng)獎(jiǎng)狀獲得單位、小巨人企業(yè)、光彩事業(yè)示范點(diǎn)、平安單位、節(jié)水型單位、三十強(qiáng)納稅企業(yè)等。二、實(shí)習(xí)任務(wù): 了解常減壓以及催化裂化工藝及崗位，掌控DCS、儀表知識(shí)，熟知本崗位溫度、壓力、流量、液位等參數(shù)測(cè)量，并能夠夠正確操作和使用。常壓有原油換熱、電脫鹽、加熱爐、常壓分餾等崗位。催化有反應(yīng)再生、分餾、吸收穩(wěn)定等崗位。從中我們了解到了各種產(chǎn)品的性質(zhì)及用途。三、工藝流程

47、：常壓蒸餾裝置工藝流程1、原油加熱原油4060自原油罐區(qū),進(jìn)入裝置分兩路送入換熱系統(tǒng)，一路經(jīng)原油-常一線換熱器(1Fl_1002/3 )、原油-常二線換熱器(E-1004/3,4)、原油-常頂循換熱器(E-1001/1,2)換熱至約118，另一路經(jīng)原油-常頂循換熱器(E-1001/3, 4)、原油-常三線換熱器( E-1006/3, 4)、原油-常一線換熱器(E-1002/1 ,2換熱至約l25。兩路合并進(jìn)入原油-渣油換熱器(E-1007/8,9)換熱至約120130，進(jìn)入電脫鹽系統(tǒng)。電脫鹽系統(tǒng)采用三級(jí)交直流電脫鹽工藝進(jìn)行深度脫鹽脫水。脫鹽脫水后的原油分兩路：一路經(jīng)原油-常一中換熱器(E-10

48、03/2)、原油-渣油換熱器(E-1007/6, 7 )、原油-常一中換熱器( E-l003/1 )原油-渣油換熱器(E-1007/5)換熱至約205；另一路經(jīng)原油一常一中換熱器(E-1003/l)、原油-常二線換熱器(E-1004/1, 2)、原油-常三線換熱器(E-1006/1, 2)，兩路合并進(jìn)入原油-常二中換熱器(E1005/2,3)、原油-渣油換熱器(E-1007/3, 4)換熱至約232進(jìn)入閃蒸塔C-l001。2、閃蒸部分原油在閃蒸塔約10%的輕餾分和水蒸汽被因蒸出來, 閃蒸出的油氣由塔頂餾出線進(jìn)入常壓塔 C-1002第28層塔盤上,塔底拔頭原油由閃底泵(P-1002/1, 2)抽

49、出送入換熱網(wǎng)絡(luò)經(jīng)閃底油一常二中換熱器(E-1005/1)、閃底一渣油換熱器(E-1007/1,2)換熱至約284后分兩路進(jìn)入加熱爐(F-l001)加熱至約360370C左右進(jìn)入常壓塔C-1002進(jìn)行常壓蒸餾。3、常壓部分常壓油氣進(jìn)入常頂干濕空冷器冷卻至60后, 進(jìn)入冷卻器E1000/1. 2冷疑冷卻至40, 進(jìn)入常頂汽油回流罐(D-1002);進(jìn)行油、氣及油、水分離,油品由常頂回流泵(P-1003/1, 2)抽出, 一部分作為石腦油堿洗后送出裝置, 一部分作為冷回流分兩路打回常壓培及閃蒸塔,不凝油氣由(D-l002)頂分出至瓦斯罐分液后作為加熱爐燃料,D-1002排出的含油污水由泵 (P101

50、6/1,2)抽出打入常壓塔頂作注水回用, 多余污水送入污水汽提系統(tǒng)。常壓塔設(shè)有三個(gè)側(cè)線。常一線由常壓塔第40層塔板流入汽提塔(C-1003)上段進(jìn)行汽提,汽提后由一線泵(P-1004/1, 2)抽出,經(jīng)換熱器(E-1002/1, 2、 E-1002/3)、冷卻器 E-1010換熱冷卻至約40送出裝置。常二線由常壓塔第22層塔板流入汽提塔中部進(jìn)行汽提，汽提后經(jīng)常二線泵抽出，經(jīng)換熱器冷卻器換熱冷卻至約60送入常二線精制罐，通過堿洗和水洗后送出裝置。常三線由壓塔第14層塔板流入汽提塔下部進(jìn)行汽提，汽提后由常三線泵抽出經(jīng)換熱器冷卻器換熱冷卻至約60左右送出裝置。常底渣油由常底泵抽出經(jīng)換熱器換熱至約15

51、0，一路送催化裝置，一路經(jīng)（E_1011）冷卻至90送至罐區(qū)。4、電脫鹽軟化水自裝置或污水汽提凈化水入脫鹽罐，注水罐D(zhuǎn)1005三級(jí)電脫鹽注水泵（p1011/1,2）一二級(jí)電脫鹽排水換熱至80注入三級(jí)電脫鹽罐三級(jí)排水經(jīng)（p1012,p1011/1）分別注入原油一級(jí)電脫鹽罐，原油二級(jí)電脫鹽罐前，一二級(jí)電脫鹽排水與注水換熱溫度降至60后，經(jīng)電脫鹽排水冷卻器至40后，排入污水系統(tǒng)。破乳劑在注破乳劑槽中配制成一定濃度的溶液后，用破乳劑泵（p1014/1.2）分兩路分別注入一，二，三級(jí)電脫鹽入口混合閥前。緩蝕劑在緩釋劑槽中配制成一定濃度的溶液后，用緩蝕劑泵（p1015/1.2）注緩蝕劑至常頂餾出線上，塔頂

52、注水自常頂回流罐（D1002）用酸性水泵（p1016/1,2）注入塔頂餾出線上。催化裂化裝置工藝流程1、反應(yīng)再生部分冷常壓渣油進(jìn)入原料油緩沖罐（V2201），經(jīng)原料油泵（P2201A,B）升壓后通過原料油，輕柴油換熱器（E2211A,B）,原料油，中段油換熱器（E2212A,B）,最終經(jīng)原料油，油漿換熱器（E2202）加熱至200度左右，然后分六路經(jīng)原料油霧化笨嘴進(jìn)入提升管，與690度高溫催化劑接觸進(jìn)行原料的升溫，汽化及反應(yīng)。反應(yīng)后的油氣與待生催化劑在提升管出口經(jīng)粗旋風(fēng)分離器迅速分離后密閉進(jìn)入沉降皿組單級(jí)旋風(fēng)分離器，再進(jìn)一步除去攜帶的催化劑細(xì)粉后離開沉降器，進(jìn)入分餾塔（T2201）。積炭的待生

53、催化劑自粗璇料腿及沉降器單級(jí)旋風(fēng)分離器料腿進(jìn)入汽提段，在此與蒸汽逆流接觸以汽提催化劑所攜帶的油氣汽提后的催化劑沿待生立管下流，經(jīng)得生立管，待生塞閥，待生催化劑分配器進(jìn)入再生器（R2102）,在再生器內(nèi)與上流動(dòng)的主風(fēng)逆流接觸完成催化劑的燃燒再生。再生催化劑再生立管，斜管及再生滑閥進(jìn)入提升管反應(yīng)器底部，在蒸汽與干氣的提升下，完成催化劑的加速，分散過程，然后與霧化原料接觸，為防止原料中所含重金屬對(duì)催化劑造成污染，設(shè)置金屬鈍化劑加注系統(tǒng)。桶裝金屬催化劑先經(jīng)化學(xué)藥劑吸入泵（P2102）打造化學(xué)藥劑罐（V2116）,然后由化學(xué)藥劑注入泵（P2101A,B）連續(xù)注入至提升管的進(jìn)料管線上。再生器燒焦所需的主風(fēng)

54、機(jī)提供，主風(fēng)自大氣進(jìn)入主風(fēng)機(jī)（B2101）,升壓后經(jīng)主風(fēng)管道，輔助燃燒室（F2101）及主風(fēng)分布管進(jìn)入再生器。再生器產(chǎn)生的煙氣先經(jīng)7組兩級(jí)旋風(fēng)分離器分離催化劑，再經(jīng)旋風(fēng)分離器（CY2104）進(jìn)一步分離催化劑后進(jìn)入煙氣輪機(jī)（BE2101）膨脹做功以驅(qū)動(dòng)主風(fēng)機(jī)（B2101）。從煙氣輪機(jī)出來的煙氣進(jìn)入余熱鍋爐進(jìn)一步回收煙氣的熱能，煙氣溫度降至180度一下經(jīng)煙囪排入大氣。當(dāng)煙機(jī)停運(yùn)時(shí)，主風(fēng)機(jī)由備風(fēng)機(jī)（B2102）提供，此時(shí)再生煙氣經(jīng)三級(jí)旋風(fēng)分離器分離催化劑后由雙動(dòng)滑閥及降壓孔板（V2114）降壓后再進(jìn)余熱鍋爐。CO助燃劑由助燃劑加料斗（V2110），助燃劑罐（V2111）用非凈化壓縮空氣經(jīng)小型加料管線

55、輸送至再生器。三級(jí)旋風(fēng)分離器回收的催化劑，由三旋催化劑的儲(chǔ)罐（V2105）用非凈化壓縮空氣間斷送至廢催化劑罐（V2102）。2、分餾部分由沉降器來的反應(yīng)汽油進(jìn)入分餾塔底部，通過人字型擋板與循環(huán)油漿逆流接觸，洗滌反應(yīng)汽油中的催化劑并脫過熱，使汽油“飽和狀態(tài)”進(jìn)入分餾塔進(jìn)行分餾。分餾塔頂汽油經(jīng)分餾塔頂油氣，熱水換熱器（E2003A,F）換熱后,再經(jīng)分餾塔頂汽油干或空冷器（E2204A,L）及分餾塔頂油氣冷凝冷卻器（E2205A,F）冷至40度，進(jìn)入分餾塔頂油氣分離器（V2203）進(jìn)行汽、液、水三相分離。分離出的粗氣油泵（P2202A,B）分成兩路,一路作為吸收劑打入吸收塔（T2301）,另一路作為

56、富氣洗滌水至氣壓機(jī)出口管線，分餾塔頂管線和提升管反應(yīng)器上部。輕柴油自分餾塔自流至輕柴油汽提塔（T2202）,汽提后的輕柴油由輕柴油泵（P2205A,B）抽出后，經(jīng)原一原料油，輕柴油換熱器（E2211A,B）,輕柴油-富吸收油換熱器（E2207A,B）,輕柴油-熱水換熱器（E2208A,B），輕柴油空冷器（E2209A,B）換熱冷卻至60度，再分兩路，一路作為產(chǎn)品出裝置，另一路經(jīng)貧吸收油冷卻器（E2210A,B）,使其溫度降至400度送至再吸收塔（T2303）作再吸收劑?；?zé)捰妥苑逐s塔自流至回?zé)捰凸蓿╒2202）,經(jīng)二中及回?zé)捰捅茫≒2208A,B）升壓后一路與回?zé)捰蜐{混合進(jìn)入提升管反應(yīng)器，另一

57、路直接返回分餾塔，第三路作為二中段循環(huán)回流進(jìn)入二中蒸汽發(fā)生器（E2214）發(fā)生3.5MPa經(jīng)飽和蒸汽，溫度降至280度返回分餾塔第三十層。分餾塔多余熱量分別由頂循環(huán)回流，一中循環(huán)回流，二中循環(huán)回流及油漿循環(huán)回流取走。頂循環(huán)回流自分餾塔第四層塔盤抽出，用頂循環(huán)油泵（P2207A,B）升壓，經(jīng)穩(wěn)定塔底重沸器（E2310），一中段回流油-原料油換熱器（E2212A,B），一中段回流油-熱水換熱器（E2217）換熱。將溫度降至200度返回分餾塔十八層。油漿自分餾塔底由循環(huán)油漿泵（P2209A,B）抽出后分為兩路，一路作為回?zé)捰椭苯铀椭撂嵘芊磻?yīng)器（R2101）；另一路經(jīng)油漿，原料油換熱器（E2202），循環(huán)油漿蒸汽發(fā)生器（E2215A,B）發(fā)生3.5MPa級(jí)飽和蒸汽將溫度降至280度后分為兩路，大部分作為上下返塔至分餾塔。為防止油漿系統(tǒng)設(shè)備及管道結(jié)垢，設(shè)置油漿阻垢劑加注系統(tǒng)。桶裝阻垢劑先經(jīng)過化學(xué)藥劑吸入泵（P2102）打進(jìn)化學(xué)藥劑罐（V2116）,然后由罐化學(xué)藥劑注入泵（P2101A,B）連續(xù)注入至循環(huán)油漿泵（P2209A,B）入口管線。3、吸收穩(wěn)定部分從V2203來的富氣進(jìn)入氣壓機(jī)（C2301）一段進(jìn)行壓縮，然后由氣壓機(jī)中間冷卻器（E2314）冷卻至40攝氏度，進(jìn)入氣壓機(jī)中間分離器進(jìn)行氣液分離，分離出的富氣再進(jìn)入氣壓機(jī)二段。二段出口壓力（絕）為1.6MPa