某公司生技部工作手冊范本

1、WORD37/37XX公司生技部工作手冊工作手冊說明1本手冊是生技部實施質(zhì)量管理體系的細則，是公司的法規(guī)性文件，本部門全體員工必須嚴格遵守。2手冊中文件均在相對穩(wěn)定的一段時間有效，其他僅在限定的一定時間有效的文件，不列入本手冊。3手冊中文件分為兩類：3.1生技部負責(zé)編制的文件：有的適用于全公司實施，有的僅適用與生技部部實施。3.2公司其他部門編制的文件，凡適用于生技部實施的均納入本手冊。4生技部負責(zé)人應(yīng)根據(jù)需要，對于手冊中文件的適用性進行評審，并在適當時進行修訂。本手冊頒布之后，如有公司或生技部發(fā)放的新文件，只要屬于長期有效的文件，均應(yīng)適時納入本手冊。5本手冊是受控文件，其管理和發(fā)放均應(yīng)按照文

2、件控制程序的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。標題 編號1.0 目錄 XXX-01-20072.0 文件修改控制 XXX-02-20073.0 工作標準3.1 生技部質(zhì)量目標 XXX-3.1-20073.2 生技部主要職責(zé) XXX-3.2-20073.3 生技部崗位職責(zé)和任職要求 XXX-3.3-20074.0 技術(shù)與管理標準4.1 安全文明生產(chǎn)管理制度 XXX-4.1-20074.2 設(shè)備管理制度 XXX-4.2-20074.3 消防安全管理規(guī)定 XXX-4.3-20074.4 設(shè)備安全操作規(guī)程 XXX-4.4-20074.5 正火處理作業(yè)指導(dǎo)書 XXX-4.5-20074.6 車加工作業(yè)指導(dǎo)書 XXX-4.6

3、-20074.7 滾加工作業(yè)指導(dǎo)書 XXX-4.7-20074.8 剃加工作業(yè)指導(dǎo)書 XXX-4.8-20074.9 熱處理作業(yè)指導(dǎo)書 XXX-4.9-20074.10磨加工作業(yè)指導(dǎo)書 XXX-4.10-20074.10 生產(chǎn)工藝流程圖 XXX-4.11-20074.11 生產(chǎn)工藝卡 XXX-4.12-2007生技部質(zhì)量目標在公司質(zhì)量方針的指導(dǎo)下，對公司質(zhì)量目標進行分解，特制定生技部的質(zhì)量目標如下：1設(shè)備完好率98%；2一次性交驗合格率98%以上，爭取三年后達到99%；3生產(chǎn)任務(wù)完成與時率100%；4技術(shù)文件準確率100%。生技部主要職責(zé)章節(jié)號XXX-3.2-2007版本1日期：頁次1/11

4、目的明確生技部質(zhì)量管理工作的圍。2 職責(zé)2.1全面負責(zé)本公司的日常生產(chǎn)工作，保質(zhì)保量完成生產(chǎn)任務(wù)；2.2負責(zé)實施技術(shù)、安全、設(shè)備、產(chǎn)品、標識、記錄、數(shù)據(jù)統(tǒng)計、定置、文明生產(chǎn)等現(xiàn)場與環(huán)境管理；2.3對生產(chǎn)一線工人進行調(diào)度和安排，控制生產(chǎn)進度，協(xié)調(diào)公司整體生產(chǎn)運作；2.4負責(zé)生產(chǎn)設(shè)備的日常保養(yǎng)和維護；2.5負責(zé)識別影響產(chǎn)品質(zhì)量與生產(chǎn)的工作環(huán)境方面的因素，并實施控制；2.6負責(zé)主持新產(chǎn)品(包括自制生產(chǎn)或檢驗設(shè)備和生產(chǎn)工藝裝備)設(shè)計和開發(fā)的全面工作，確保能按期完成設(shè)計開發(fā)工作；2.7負責(zé)對客戶提供圖紙的零件結(jié)構(gòu)和尺寸精度的確認，指導(dǎo)生產(chǎn)試制；2.8對工藝文件和圖紙的保管、存檔和控制分發(fā)。生技部崗位職責(zé)

5、和任職要求章節(jié)號XXX-3.3-2007版本1日期：頁次1/51生技部負責(zé)人1.1崗位職責(zé)：1.1.1全面負責(zé)本公司的生產(chǎn)加工工作的開展，對一線工人進行合理安排和調(diào)度，并做好工作完成和工時的統(tǒng)計工作；1.1.2負責(zé)統(tǒng)籌實施技術(shù)、安全、設(shè)備、產(chǎn)品、標識、記錄、數(shù)據(jù)統(tǒng)計、定置、文明生產(chǎn)等現(xiàn)場與環(huán)境管理；1.1.3負責(zé)各車間工作的銜接與協(xié)調(diào)工作，組織落實生產(chǎn)調(diào)度會議紀要的展開；1.1.4負責(zé)廠區(qū)的現(xiàn)場管理，確保廠規(guī)劃合理，標識明確，安全衛(wèi)生；1.1.5不斷采用新方法和新工藝，持續(xù)提高生產(chǎn)能力和效益；1.1.6負責(zé)生產(chǎn)工人的技術(shù)培訓(xùn)工作；1.1.7協(xié)助財務(wù)部對工人工資的等級劃分；1.1.8參與特殊過程

6、能力的鑒定工作；1.1.9全面負責(zé)生產(chǎn)事故的處理和改進工作。負責(zé)主持每周生產(chǎn)調(diào)度會議，批準各車間主管編制的周生產(chǎn)調(diào)度計劃；1.1.10負責(zé)車間主要設(shè)備購置申請的審核工作；1.1.11負責(zé)領(lǐng)導(dǎo)處理車間重大生產(chǎn)、安全與質(zhì)量事故；1.1.12協(xié)助總經(jīng)理對公司重大決策和重大問題的處理工作；1.1.13負責(zé)生產(chǎn)設(shè)備的管理和定期維護的開展。1.2任職要求：1.2.1思想意識：A認真遵守國家的法律法規(guī)；B遵守職業(yè)道德，認真工作，有較強的事業(yè)心；C能上下溝通，與群眾與同事和睦相處，熱心助人；D保守公司秘密，維護公司的利益。1.2.2工作能力：A根據(jù)公司總的質(zhì)量方針與目標能制定本部門的目標，對公司產(chǎn)品的管理和技

7、術(shù)改進能分析、判斷，做出適合的決策；B根據(jù)客戶需求的不斷變化，對改進公司產(chǎn)品的能力和質(zhì)量提供建議，促進公司的發(fā)展；C能組織協(xié)調(diào)好本部門人員與其他部門的關(guān)系，充分發(fā)揮他們的積極性；D具有組織領(lǐng)導(dǎo)能力和文件表達能力。生技部崗位職責(zé)和任職要求章節(jié)號XXX-3.3-2007版本1日期：頁次2/51.2.3知識水平：A熟悉國家有關(guān)的法律、法規(guī)，熟練掌握質(zhì)量管理體系標準、文書與后勤管理的相關(guān)知識；B了解公司的質(zhì)量方針和目標，并能將其貫徹到各個與質(zhì)量相關(guān)的部門；C熟悉本部門各崗位的職責(zé)、規(guī)，能在實踐中貫徹公司的各項質(zhì)量標準；D熟悉本公司產(chǎn)品生產(chǎn)的各項規(guī)；E熟悉本公司產(chǎn)品加工生產(chǎn)工藝與相關(guān)國家標準；F熟悉相關(guān)

8、國家標準和上級與本公司對質(zhì)量的技術(shù)要求與檢驗方法。1.2.4學(xué)歷、經(jīng)歷與健康：A具備大專以上學(xué)歷；機械專業(yè)中級職稱以上；B在類似加工生產(chǎn)行業(yè)工作5年以上；C身體健康，精力充沛。2技術(shù)科負責(zé)人2.1崗位職責(zé)：2.1.1負責(zé)對產(chǎn)品實現(xiàn)過程進行策劃與實施，包括生產(chǎn)工藝、工裝的設(shè)計和確定；2.1.2負責(zé)編制各生產(chǎn)過程的作業(yè)指導(dǎo)文件、圖紙，并妥善保管、存檔和控制分發(fā)；2.1.3對一線工人的技術(shù)指導(dǎo)和培訓(xùn)，與時解決生產(chǎn)工作中的難題；2.1.4負責(zé)特殊過程能力的鑒定和確認工作；2.1.5不斷跟蹤、學(xué)習(xí)并采用新方法、新理論和新工藝，促進企業(yè)整體技術(shù)水平和質(zhì)量水平的提高；2.1.6參與車間生產(chǎn)、安全與質(zhì)量事故的

9、處理工作；2.1.7負責(zé)生產(chǎn)質(zhì)量的統(tǒng)計分析工作；2.1.8組織制定糾正預(yù)防措施，并對其實施效果進行驗證；2.1.9參與公司質(zhì)量管理體系策劃，組織編寫并指導(dǎo)實施質(zhì)量管理體系文件；2.1.10配合管理者代表開展部質(zhì)量審核和管理評審，對審與管理評審提出的改進措施進行驗證。2.2任職要求：2.2.1思想意識：同部門負責(zé)人要求一樣。生技部崗位職責(zé)和任職要求章節(jié)號XXX-3.3-2007版本1日期：頁次3/52.2.2工作能力：A模執(zhí)行公司各項管理制度，勇于開展批評和自我批評；B分析判斷能力，對發(fā)現(xiàn)的質(zhì)量問題有見解、有分析，有查出原因的能力；C主動解決問題的能力，對發(fā)現(xiàn)的問題，能提出合理解決的建議。2.2

10、.3知識水平：A熟練掌握ISO9000質(zhì)量管理體系標準與本公司有關(guān)的程序與規(guī)定；B熟悉有關(guān)產(chǎn)品的功能、性能和技術(shù)要求；C熟悉國家生產(chǎn)企業(yè)管理的有關(guān)法律法規(guī)、技術(shù)標準的要求；D熟悉本公司產(chǎn)品的加工工藝與技術(shù)要求，了解本公司產(chǎn)品的各種加工原理和性能；E能解決生產(chǎn)中的各技術(shù)問題，能用電腦繪制各種圖紙。2.2.4學(xué)歷、經(jīng)歷和健康：A大專以上文化程度；機械專業(yè)中級職稱以上；B從事類似企業(yè)生產(chǎn)管理工作5年以上；C身體健康、精力充沛。3車間負責(zé)人3.1崗位職責(zé)：3.1.1抓好車間調(diào)度、派工工作，根據(jù)生產(chǎn)調(diào)度會議紀要的要求編制生產(chǎn)調(diào)度計劃，合理安排勞動力，協(xié)調(diào)班組關(guān)系，作到均衡生產(chǎn)；3.1.2切實抓好車間質(zhì)量

11、管理，嚴格檢驗。發(fā)生質(zhì)量事故要做出鑒定分析，與時報生技部負責(zé)人處理；3.1.3抓好車間文明生產(chǎn)，抓好勞動紀律和安全生產(chǎn)工作；3.1.4抓好生產(chǎn)現(xiàn)場管理工作，確保周轉(zhuǎn)物資的擺放合理、標識明確和車間的清潔衛(wèi)生；3.1.5負責(zé)車間員工培訓(xùn)工作，不斷提高員工的思想素質(zhì)、業(yè)務(wù)素質(zhì)和技術(shù)素質(zhì)，定期對工人進行考核；3.1.6做好車間各項統(tǒng)計，按時上報各種報表，建立車間業(yè)務(wù)技術(shù)檔案；3.1.7抓好車間工具、設(shè)備、輔助消耗量的管理，厲行節(jié)約，杜絕浪費。3.2任職要求：3.2.1思想意識：同部門負責(zé)人要求一樣。生技部崗位職責(zé)和任職要求章節(jié)號XXX-3.3-2007版本1日期：頁次4/53.2.2工作能力：A堅持原

12、則、秉公執(zhí)法，不謀私利，公正客觀；B模執(zhí)行公司各項管理制度，勇于開展批評和自我批評；C分析判斷能力，對發(fā)現(xiàn)的質(zhì)量問題有見解、有分析，有查出原因的能力；D主動解決問題的能力，對發(fā)現(xiàn)的問題，能提出合理解決的建議。3.2.3知識水平：A熟練掌握ISO9000質(zhì)量管理體系標準與本公司有關(guān)的程序與規(guī)定；B熟悉本公司產(chǎn)品加工生產(chǎn)工藝；C熟悉國家生產(chǎn)企業(yè)管理的有關(guān)法律法規(guī)、技術(shù)標準的要求；D熟悉本車間產(chǎn)品的技術(shù)要求和設(shè)備操作方法。3.2.4學(xué)歷、經(jīng)歷和健康：A中專以上文化程度；B在類似加工生產(chǎn)行業(yè)工作3年以上；C身體健康、精力充沛。4設(shè)備負責(zé)人4.1崗位職責(zé)：4.1.1全面負責(zé)生產(chǎn)設(shè)備的日常保養(yǎng)和維護，與時

13、解決生產(chǎn)中的設(shè)備故障；4.1.2編制各生產(chǎn)設(shè)備的安全操作規(guī)程，并對操作工人提供必要的操作培訓(xùn)與考核；4.1.3編制生產(chǎn)設(shè)備臺帳和設(shè)備定期檢修計劃，并實施設(shè)備定期檢修工作；4.1.4負責(zé)識別影響產(chǎn)品質(zhì)量與生產(chǎn)的工作環(huán)境方面的因素，并實施控制，確保安全生產(chǎn)和文明生產(chǎn)；4.1.5負責(zé)公司各工藝裝備的管理；4.1.6負責(zé)公司能源動力的供應(yīng)。4.2任職要求：4.2.1中專以上文化程度或培訓(xùn)相當文化程度；4.2.2從事機械設(shè)備管理工作3年以上；4.2.3對各加工設(shè)備的原理和性能有一定的了解，能解決生產(chǎn)中的設(shè)備故障；4.2.4身體健康，工作認真，責(zé)任心強。生技部崗位職責(zé)和任職要求章節(jié)號XXX-3.3-200

14、7版本1日期：頁次5/55車間統(tǒng)計員5.1崗位職責(zé)：5.1.1協(xié)助車間負責(zé)人做好在制品的數(shù)量與質(zhì)量情況的統(tǒng)計工作，應(yīng)確保各數(shù)據(jù)的真實準確；5.1.2與時完成生技部負責(zé)人安排的其他工作。5.2任職要求：5.2.1中專以上文化程度或培訓(xùn)相當文化程度；5.2.2在類似加工生產(chǎn)行業(yè)工作2年以上；5.2.3身體健康，工作認真，責(zé)任心強；5.2.4熟悉本公司產(chǎn)品。6生產(chǎn)員工6.1崗位職責(zé)：6.1.1樹立“用戶第一、質(zhì)量第一、以廠為家”的工作觀念，認真做好本職工作，確保工作質(zhì)量；6.1.2遵守國家法規(guī)、法律和公司各項規(guī)章制度，嚴禁賭博，嚴禁亂紀；6.1.3服從調(diào)度，聽從指揮，嚴格履行工作程序和作業(yè)程序，不窩

15、工，不消極怠工，與時完成本職工作；6.1.4愛護公物，妥善使用和保管生產(chǎn)設(shè)備和工具，禁止野蠻操作；6.1.5嚴格遵守安全制度，嚴禁在車間吸煙，嚴禁穿拖鞋上班；6.1.6遵守門衛(wèi)制度，上班時間不準會客，進出廠門攜帶物品要登記，未經(jīng)批準不準帶外人進廠；6.1.7保持整潔，講究衛(wèi)生，作業(yè)區(qū)要保持干凈的環(huán)境；6.1.8在公司住宿的員工要遵守公司的宿舍管理規(guī)定，不得大聲喧嘩，不得酗酒鬧事。6.2任職要求：6.2.1初中以上文化程度，身體健康；6.2.2熟悉本工序的設(shè)備操作規(guī)程和技術(shù)要領(lǐng)；6.2.3身體健康，責(zé)任心強，勤奮好學(xué)。安全文明生產(chǎn)管理制度章節(jié)號XXX-4.1-2007版本1日期：頁次1/21目的

16、堅持“安全第一、預(yù)防為主”方針，杜絕火災(zāi)事故、人身傷亡事故、重大設(shè)備事故等各類事故的發(fā)生，確保安全文明生產(chǎn)。2職責(zé)2.1生產(chǎn)科負責(zé)全廠的安全、文明生產(chǎn)管理工作，進行日常管理檢查，每月至少對廠所轄區(qū)域進行一次全面檢查考核，做好記錄，并與效益掛鉤；2.2各部門負責(zé)人全面負責(zé)本部門的安全、文明生產(chǎn)管理工作。3崗位安全3.1嚴格遵守廠規(guī)廠紀，上崗前嚴禁飲酒，酒后一準進入工作崗位；3.2工作中嚴禁說笑、打鬧與做與工作無關(guān)的事情；3.3不準擅自串崗離崗，不隨意開他人或讓其開自己的機器；3.4生產(chǎn)車間人員必須穿本公司統(tǒng)一的工作服、佩戴上崗證上崗，不準穿拖鞋、裙子、赤腳、袒胸、露背、帶圍巾；4.5操作人員在操

17、作前，應(yīng)先檢查設(shè)備各部件是否正常，安全防護裝置是否齊全、可靠，經(jīng)檢查一切正常后方可開機；3.6操作人員在生產(chǎn)結(jié)束后，全面檢查設(shè)備各部位的安全狀況，并將檢查結(jié)果記錄在生產(chǎn)運行記錄上。4現(xiàn)場安全4.1上班先檢查按鈕、開關(guān)、剎車、保險杠等設(shè)備安全防護裝置是否齊全、完好；4.2不準私自拆除安全裝置，不開安全裝置缺損或失靈的機器；4.3在維修機器、排除故障前要停止機器轉(zhuǎn)動，切斷電源；4.4不準亂拉臨時線路，因生產(chǎn)急需時，須經(jīng)生產(chǎn)科批準，方可實施，并限期使用，按期拆除；4.5生產(chǎn)區(qū)嚴禁吸煙；4.6禁止兒童進入工作現(xiàn)場；4.7下班要清理、檢查現(xiàn)場，并掉照明、切斷電源；4.8對違反安全生產(chǎn)規(guī)定（違章作業(yè)）人為

18、因素所引起的事故要自負責(zé)任。5防火5.1車間生產(chǎn)防火：5.1.1下班和不在生產(chǎn)期間堅決拉下閘刀，切斷電源；安全文明生產(chǎn)管理制度章節(jié)號XXX-4.1-2007版本1日期：頁次2/25.1.2生產(chǎn)出的產(chǎn)品，按規(guī)定放置，嚴禁就地亂放；5.1.3保持車間整潔，下班徹底清掃。5.2庫區(qū)防火：5.2.1庫戶（材料倉庫、成品倉庫）成品、原輔材料堆放要整齊，并分類、分垛儲存。垛與垛之間要有一定的間隔，以便物料存取和緊急情況下消防暢通；5.2.2易燃品應(yīng)貯于陰涼通風(fēng)處，做到分類、隔離存放，標識清楚，不得混放。周圍嚴禁煙火。6車間易燃品的管理6.1車間（部門）領(lǐng)用必須經(jīng)倉庫發(fā)貨，決不允許私自使用或留存；6.2對存

19、放可燃和易爆、易燃、油類等的部位，配備干粉滅火器等消防器材。保障消防器材在有效期；6.3裝卸、搬運應(yīng)輕裝輕卸，嚴禁摔、摜、拖拉、磨擦、防止?jié)B漏，一旦泄漏應(yīng)緊急堵漏，漏出的易燃液體，可用砂土吸收處理；6.4部分易燃液體有毒，作業(yè)時應(yīng)保持通風(fēng)良好。7文明生產(chǎn)7.1員工應(yīng)團結(jié)友愛，不準吵鬧、罵人、口吐臟語、誹謗或惡意中傷他人；7.2加強定置管理，注重整潔，確保工作環(huán)境文明有序；7.3嚴格執(zhí)行工藝文件，保證產(chǎn)品質(zhì)量，做到讓客戶滿意。8物流與記錄物流暢通，手續(xù)齊全；過程產(chǎn)品和成品與時輸入下道工序，不能過份積壓；堆碼整齊，標識明確，定符合要求，記錄準確、與時、完整。8.1職舍分開，無用物品與時清理出現(xiàn)場；

20、8.2過程產(chǎn)品和成品條理擺放，確保取用快捷；8.3隨時清理垃圾，不留污物，保持環(huán)境整潔。9 環(huán)保要求本公司嚴格控制廢水廢汽廢料排放噪聲污染、與衛(wèi)生要求，保證三廢達到國家標準。設(shè)備管理制度章節(jié)號XXX-4.2-2007版本1日期：頁次1/6一.總要求1總則：1.1生產(chǎn)設(shè)備是企業(yè)的固定資產(chǎn)中的重要容，是生產(chǎn)建設(shè)的重要物質(zhì)手段，生產(chǎn)設(shè)備的管理和維修工作是企業(yè)管理與組織生產(chǎn)的重要環(huán)節(jié)，因此，為使企業(yè)和領(lǐng)導(dǎo)認真管好、用好、修好設(shè)備，保障生產(chǎn)需要，特制定本制度；1.2以“預(yù)防為主，維修、保養(yǎng)與計劃并重”的方針。經(jīng)常教育職工嚴格遵守設(shè)備操作規(guī)程。正確使用、合理潤滑、精心維護、定期保養(yǎng)和計劃檢修；1.3要提高

21、維修質(zhì)量，降低維修成本，保證設(shè)備完好率，使設(shè)備經(jīng)常處于良好狀態(tài)，提高企業(yè)經(jīng)濟效益；1.4在生產(chǎn)計劃部門指導(dǎo)下，各部門要有專人負責(zé)設(shè)備管理工作，形成一個完善的設(shè)備管理系統(tǒng)。2組織管理與機構(gòu)：2.1設(shè)備管理和維修實行統(tǒng)一領(lǐng)導(dǎo)分級管理的原則，建立主管部門、車間和班組三級管理體制；2.2主管部門受生產(chǎn)副經(jīng)理的委托，對各設(shè)備管理機構(gòu)實施業(yè)務(wù)指導(dǎo)；2.3車間設(shè)備管理由車間主任負責(zé)，并配有專職或兼職管理人員和維修工；2.4班組設(shè)備管理由班組長兼任。3各級職責(zé)：3.1生技部職責(zé)：3.1.1生技部不斷貫徹執(zhí)行總經(jīng)理有關(guān)設(shè)備管理和維修工作指示與各項制度，并結(jié)合本公司實際情況，制定有關(guān)規(guī)章制度；3.1.2編制匯總設(shè)

22、備購置、維修保養(yǎng)計劃以與設(shè)備的零配件制造計劃，并組織實施。當維修與生產(chǎn)矛盾時，主管部門有權(quán)制止使用帶病運轉(zhuǎn)設(shè)備；3.1.3負責(zé)設(shè)備驗收、建帳、管理、調(diào)撥、安裝、封存和報廢等事宜；3.1.4貫徹執(zhí)行設(shè)備“三級保養(yǎng)”，制訂設(shè)備使用，維護和潤滑規(guī)程；3.1.5做好勞動安全技術(shù)工作，分析處理事故和設(shè)備動力運行事故；3.1.6做好各車間業(yè)務(wù)與技術(shù)指導(dǎo)。設(shè)備管理制度章節(jié)號XXX-4.2-2007版本1日期：頁次2/63.2車間設(shè)備管理職責(zé)：3.2.1貫徹執(zhí)行有關(guān)設(shè)備管理和維修工作的各項規(guī)定、制度，把設(shè)備管理工作具體列入崗位責(zé)任制中，對本部門所轄的設(shè)備進行具體管理、維護保養(yǎng)、計劃檢修、合理使用，保證安全運轉(zhuǎn)

23、；3.2.2負責(zé)教育職工愛護設(shè)備，認真執(zhí)行“三級保養(yǎng)制”，嚴格遵守操作規(guī)程；3.2.3車間設(shè)備應(yīng)與設(shè)備主管部門相應(yīng)建立設(shè)備臺帳，與時掌握設(shè)備技術(shù)狀況；3.2.4執(zhí)行計劃檢修制度，做到設(shè)備按計劃修理，使設(shè)備定期保養(yǎng)、檢修、合理潤滑，保證設(shè)備運轉(zhuǎn)正常；3.2.5對需要檢修和保養(yǎng)的設(shè)備與時向主管部門申報，切實做好配件的貯備和管理，保證設(shè)備與時修復(fù)，創(chuàng)造有利條件。3.3班組設(shè)備管理職責(zé)：3.3.1在車間主任的領(lǐng)導(dǎo)下，具體執(zhí)行有關(guān)設(shè)備管理和維修保養(yǎng)工作的各項規(guī)定制度，做到合理使用，按規(guī)操作，日常保養(yǎng)，安全運轉(zhuǎn)等工作；3.3.2切實做好潤滑管理，班組人員要做好“三好”、“四會”(管理好、用好、修好；會使用

24、、會保養(yǎng)、會檢查、會排除故障)。4設(shè)備管理：4.1設(shè)備動力管理工作，由主管部門和使用部門對建立單臺檔案，歷次維修、保養(yǎng)要有記錄。對設(shè)備事故要與時向主管部門報告，并協(xié)助有關(guān)部門處理；4.2固定資產(chǎn)：經(jīng)濟價值在1000元以上的設(shè)備，經(jīng)使用部門安裝就位，驗收合格，技術(shù)資料齊全，經(jīng)調(diào)試投產(chǎn)的，納入固定資產(chǎn)管理。自制設(shè)備經(jīng)過驗證適用有效，圖紙資料齊全，符合固定資產(chǎn)標準的，列入固定資產(chǎn)管理；4.3企業(yè)的設(shè)備調(diào)度，由車間提出申請，上報生技部，審批后實施。重要設(shè)備須經(jīng)總經(jīng)理批準后方能實施。調(diào)出、調(diào)進部門均應(yīng)辦理相關(guān)手續(xù)，雙方交接時，應(yīng)對設(shè)備的狀況、性能和附件等進行詳細交接記錄；4.4設(shè)備移交由主管部門組織采購

25、部門或制造部門與設(shè)備使用部門的人員共同進行驗收，合格后由主管部門填寫設(shè)備驗收單；4.5設(shè)備停用和封存；設(shè)備連續(xù)停用三個月以上，由使用部門原地封存保管，封存前必須清洗、加油，并定期保養(yǎng)，連續(xù)停用一年以上的，由設(shè)備部門列入閑置設(shè)備，停用設(shè)備封存后，不得任意拆除設(shè)備上的電動機，電器原件和機械部件，未經(jīng)分管負責(zé)人同意，任意拆除設(shè)備者，以破壞設(shè)備處理；設(shè)備管理制度章節(jié)號XXX-4.2-2007版本1日期：頁次3/64.6對于生產(chǎn)設(shè)備（指固定資產(chǎn)）為滿足生產(chǎn)和工藝要求進行改裝由分管經(jīng)理審批，改裝驗收投產(chǎn)后，由設(shè)備部門、財務(wù)部門進行改算，增值入帳；4.7設(shè)備的遷移，經(jīng)有關(guān)部門提出設(shè)備遷移要求，必須經(jīng)生技部同

26、意，設(shè)備方可進行遷移，不得任意將設(shè)備遷移搬運；4.8設(shè)備報廢，設(shè)備由于舊不堪或結(jié)構(gòu)嚴重損壞，無法改裝和修復(fù)，由使用部門申請，經(jīng)生技部同意，報總經(jīng)理批準，方能辦理報廢手續(xù)。報廢設(shè)備需要改裝利用時，應(yīng)在報廢單注明，但不再做固定資產(chǎn)入帳，由使用部門記數(shù)；4.9設(shè)備的使用；使用設(shè)備應(yīng)實行專人負責(zé)，定人定機負責(zé)制。共用設(shè)備要指定負責(zé)人，操作人員必須經(jīng)過考試（或傳、幫、帶）合格，才能獨立操作；4.10設(shè)備的革新；由生技部門或個人提出的設(shè)備革新方案，經(jīng)生技部、質(zhì)檢部共同研究，認為可行的，由生技部報總經(jīng)理批準實施，革新項目完工后，應(yīng)核算項目的經(jīng)濟價值，1000元以上的納入固定資產(chǎn)；4.11對設(shè)備事故的肇事者，

27、應(yīng)根據(jù)情節(jié)、經(jīng)濟損失大小，予以處罰。二.維護保養(yǎng)1.精心維護好設(shè)備是設(shè)備管理的重要環(huán)節(jié)。對于保持設(shè)備的正常運轉(zhuǎn)、延長使用壽命、減少各類修理工作量、降低維修費用等方面都有顯著效果。為此,特制訂本制度。2.嚴格執(zhí)行設(shè)備的“兩?！敝贫取２僮髡邞?yīng)按照本設(shè)備的維護保養(yǎng)規(guī)程，做好本設(shè)備的日常保養(yǎng)和定期保養(yǎng)。在定期保養(yǎng)結(jié)束后，組織人員逐項進行檢查，對存在的主要問題，由設(shè)備員或車間主任提出處理意見。3.車間應(yīng)加強巡回檢查，將檢查出來的問題與時處理，應(yīng)做到預(yù)防為主,與時排除故障。4.為了維護好設(shè)備，操作工應(yīng)做到：4.1日常保養(yǎng)要求操作工人在每班生產(chǎn)中必須做到：班前對設(shè)備的潤滑、傳動機構(gòu)、滑動面等進行檢查，確認無

28、問題后，再開動設(shè)備；班中要嚴格按操作規(guī)程使用設(shè)備，發(fā)現(xiàn)問題后與時進行處理；下班前要認真清掃設(shè)備，清除鐵屑,擦拭清潔，在滑動面上涂上油層。4.2定期保養(yǎng)設(shè)備的定期保養(yǎng)是在維修工人的輔導(dǎo)下，由設(shè)備操作工人按照定期保養(yǎng)計劃對設(shè)備進行局部或重點部位拆卸和檢查，徹底清潔臟和外表，疏通油路、清潔或更換油氈、油線、濾油器，調(diào)整有關(guān)配合間隙,緊固各部位，電器部分的維護保養(yǎng)工作由電工負責(zé)。設(shè)備管理制度章節(jié)號XXX-4.2-2007版本1日期：頁次4/65.設(shè)備使用守則:5.1使用設(shè)備的“三好”(管好、用好、修好設(shè)備)守則:5.1.1管好設(shè)備操作工人應(yīng)對其使用的設(shè)備負有保管責(zé)任，不經(jīng)領(lǐng)導(dǎo)同意，不準別人亂動設(shè)備。應(yīng)

29、保證設(shè)備的附件、儀器、儀表與安全防護裝置等完整無損.設(shè)備開動后，不得擅離工作崗位，有事離開設(shè)備時必須停車,關(guān)閉電源。設(shè)備發(fā)生事故后要立即停車，保持現(xiàn)場，不隱瞞事故情節(jié),與時報告車間主任。5.1.2用好設(shè)備嚴格執(zhí)行操作規(guī)程、禁止超負荷使用設(shè)備。嚴禁不文明的操作,如腳蹬床面、亂敲亂打、腳踢操縱把和電器開關(guān)等。設(shè)備臺面、導(dǎo)軌、滑動面上不準放置工具、工件等。5.1.3修好設(shè)備操作工人要配合維修工人進行設(shè)備維修工作，與時修理好設(shè)備，使設(shè)備經(jīng)常處于完好狀態(tài)，以滿足生產(chǎn)工藝的需要。5.2維護設(shè)備的“四會”(會使用、會保養(yǎng)、會檢查、會排除故障)要求:5.2.1會使用設(shè)備操作工人要熟悉設(shè)備的性能、結(jié)構(gòu)、傳動原理

30、和加工圍,熟知設(shè)備的操作規(guī)程和產(chǎn)品工藝要求，并能正確地按工藝規(guī)程選擇運行速度、壓力、行程、走刀以與傳動和操作等各項參數(shù)，正確使用設(shè)備。5.2.2會保養(yǎng)設(shè)備操作工人應(yīng)經(jīng)常保持設(shè)備外清潔，做到上班加油、下班清掃;保持滑動面無油垢、無銹蝕、各轉(zhuǎn)動裝置運轉(zhuǎn)正常,按潤滑圖表規(guī)定加油、換油、保持油路暢通,油標醒目、油氈、油線清潔完整，無油污，冷卻液使用合理。5.2.3會檢查操作工人懂得日常檢查標準(設(shè)備完好、日常點檢、定期點檢維護保養(yǎng)檢查標準)和項目，掌握檢查方法和基本知識，了解設(shè)備精度檢查項目與檢查標準，并能按照日常點檢規(guī)定的項目進行日常檢查。設(shè)備管理制度章節(jié)號XXX-4.2-2007版本1日期：頁次5

31、/65.2.4會排除故障操作工人能鑒別設(shè)備正常與異?，F(xiàn)象，判定異常狀態(tài)的部位和原因。當設(shè)備出現(xiàn)異常時能與時采取措施排除故障，自己不能解決的要與時報告并通知維修人員共同處理.要參加檢查分析設(shè)備事故，查明原因，吸取教訓(xùn)，提出預(yù)防措施。5.3操作設(shè)備的五項紀律:5.3.1實行定人定機，憑證操作設(shè)備；5.3.2經(jīng)常保持設(shè)備整潔，按規(guī)定加油、換油,使設(shè)備得到合理潤滑，按規(guī)定要求維護好設(shè)備；5.3.3遵守安全操作規(guī)程；5.3.4管好工具、附件，不得丟失；5.3.5發(fā)現(xiàn)故障立即停機檢查，自己不能處理的應(yīng)與時匯報車間檢修。5.4維護設(shè)備的四項要求:5.4.1整齊工具工件附件放置整齊；安全防護裝置齊全，線路管道

32、完整。5.4.2清潔設(shè)備外清潔；各滑動面與絲桿、齒輪、齒條等無油污無碰傷；各部位不漏油、不漏水、不漏氣；鐵屑、垃圾清掃干凈。5.4.3潤滑按時加油、換油、油質(zhì)符合要求，油壺、油杯、油氈、油線清潔齊全,油標明亮,油路暢通；5.4.4安全實行定人定機,熟悉設(shè)備機構(gòu)和遵守操作規(guī)程，合理使用設(shè)備,精心維護設(shè)備，防止事故的發(fā)生。三.三級保養(yǎng)制1.日常維護保養(yǎng)：班前班后由操作人員認真檢查、擦拭設(shè)備和注油保養(yǎng)，使設(shè)備經(jīng)常保持潤滑、清潔。班中設(shè)備發(fā)生故障與時排除，并認真做好交接班記錄。例保時間下班前十五分鐘；周末下班前2小時為設(shè)備日常維護保養(yǎng)時間，大型設(shè)備可適當延長保養(yǎng)時間。2.一級保養(yǎng)：設(shè)備運行一個月后，以

33、操作工人為主，維修工人配合，在規(guī)定的保養(yǎng)時間，對設(shè)備進行局部解體和檢查，清洗所固定的部位，疏通油路，更換油線油氈，調(diào)整各部位配合的間隙，并按機型規(guī)定的保養(yǎng)容與要求進行一次保養(yǎng)，時間為34小時。設(shè)備管理制度章節(jié)號XXX-4.2-2007版本1日期：頁次6/63.二級保養(yǎng):設(shè)備運行一年，以維修工人為主，操作工人參加，對設(shè)備進行解體檢查修理，更換或修復(fù)易損件，局部恢復(fù)精度，潤滑系統(tǒng)情況，換油，電氣系統(tǒng)檢查、修理，并按機型規(guī)定的保養(yǎng)容與要求進行一次計劃保養(yǎng)，并嚴格執(zhí)行驗收標準。設(shè)備的“三級保養(yǎng)制”是鞏固設(shè)備完好狀態(tài)的主要保證。因此必須實行“強制保養(yǎng)”，做到風(fēng)雨無阻，堅持不懈。消防安全管理規(guī)定章節(jié)號XX

34、X-4.3-2007版本1日期：頁次1/11目的加強倉庫消防安全管理，保護公司財產(chǎn)與職工生命免受火災(zāi)危害。2圍適用于各倉庫與生技部。3職責(zé)3.1供銷部負責(zé)人負責(zé)倉庫的消防安全管理。3.2生技部負責(zé)人負責(zé)車間的消防安全管理。4規(guī)要求4.1存儲作業(yè)管理4.1.1庫區(qū)、廠區(qū)設(shè)置醒目的防火標志，庫房嚴禁使用明火。4.1.2貨品實行分類、分垛儲存；貨區(qū)與建筑物等之間的防火距離必須符合建筑設(shè)計防火規(guī)的規(guī)定。4.1.3庫區(qū)和庫房應(yīng)經(jīng)常保持清潔，對散落的包裝物等雜物應(yīng)與時清除，妥善處理。4.1.4生產(chǎn)作業(yè)結(jié)束后，作業(yè)人員必須對庫區(qū)、庫房進行檢查，確認安全后方可離開。4.2消防設(shè)施和消防器材管理4.2.1根據(jù)倉

35、庫貨物放置，配置相應(yīng)的消防器材，做到配量充足，布局合理，使用有效。4.2.2消防器材要懸掛在固定醒目處，做到防雨、防曬、防銹蝕、防霉爛、防凍。4.2.3職工對配備的各種消防器材，必須備加愛護，對擅自挪動或做與消防無關(guān)使用的，應(yīng)與時制止，對勸阻不聽者交由保衛(wèi)部按有關(guān)規(guī)定處理。4.2.4消防器材周圍不準堆放商品和雜物，不準堵塞與占用消防通道，不準在設(shè)施和器材上掛放它物，并保持整潔。設(shè)備安全操作規(guī)程章節(jié)號XXX-4.4-2007版本1日期：頁次1/4金切機床通用操作規(guī)程1、金切機床通用操作規(guī)程是使用操作金切機床通常應(yīng)遵守事項。另對不同機床還制定了專有事項。2、操作者必須熟悉機床的一般結(jié)構(gòu)、性能、嚴禁

36、超性能使用。3、工作前要進行點檢，作好記錄。檢查各操縱手柄，限位、擋鐵等是否在正確位置上，安全防護裝置是否齊全，符合安全規(guī)定，檢查油標油量，油路是否暢通。潤滑是否良好。試各部運轉(zhuǎn)置是否正常，確信無疑才能正式工作。4、工作時要用好防戶用品，站在安全合適位置，禁止隔著機床運動部分傳遞或拿取工具、物件。清理切屑、污物應(yīng)用專用工具。機床導(dǎo)軌面上不準放物件，運動件行程處不準有妨礙物。5、調(diào)整機床速度、行程、裝夾工件和刀具、測量工件尺寸與擦試機床時要停車進行。6、裝卸花盤、卡盤或較重工件時，應(yīng)在床面上墊好木板。7、裝卡、工裝和工件要牢固可靠，禁止在機床頂尖上，床身導(dǎo)軌上和工作臺面上校正錘擊工件。8、要正確

37、使用機床與附件，不準超負荷，超規(guī)使用。發(fā)現(xiàn)異?，F(xiàn)象應(yīng)立即停車檢查，自己不能處理的立即通知有關(guān)人員進行。9、吊裝物件時必須遵守“行車指揮工安全操作規(guī)程”，嚴禁在吊物下工作或行走。10、工作結(jié)束后，切斷電源，清除鐵屑，擦試機床，整理環(huán)境，工夾量具，附件妥善保管好，填寫好交接班記錄。設(shè)備安全操作規(guī)程章節(jié)號XXX-4.4-2007版本1日期：頁次1/5一多刀半自動車床使用操作規(guī)程1、認真遵守“金切機床通用操作規(guī)程”和本規(guī)程。2、開車前先開油泵電機，應(yīng)進行數(shù)次啟動和停止，使油泵的空氣排空為止，觀察各壓力表所指示的數(shù)值是否符合規(guī)定，以進行校正。3、移動仿型刀架之前，應(yīng)先檢查觸銷杠桿各緊固螺釘、累母是否松動

38、，滑閥鋼絲是否松動，刀架各部是否與樣件架等有碰撞的危險。4、開車時必須注意主軸旋轉(zhuǎn)方向，使主軸空運轉(zhuǎn)應(yīng)由最低轉(zhuǎn)速逐級到高轉(zhuǎn)速，對機床各部進行檢查，均正常時方可開始工作。5、將樣件或樣板夾頂在樣件架的左右兩頂尖間，并緊固樣件與頂尖套筒，頂尖中心線應(yīng)與機床導(dǎo)軌平行，頂尖中心不能過低，以免仿型刀架引刀具撞入工件。6、工作前檢查行程擋鐵的固定螺釘?shù)仁欠穹€(wěn)定可靠，在工作是應(yīng)經(jīng)常注意，各壓力表指示數(shù)值是否符合規(guī)定的壓力數(shù)值。7、工作完畢后關(guān)閉電源，立即清掃臟物，并在機床的工作面上加油，嚴禁用壓縮空氣吹掃機床任何部位。8、嚴格執(zhí)行設(shè)備的“交接班”和“兩保”制度。二滾齒機工安全操作規(guī)程1、認真遵守“金切機床通

39、用操作規(guī)程”和本規(guī)程。2、安裝工件和刀桿時，應(yīng)注意基準面清潔，切削過程中注意保持刀具的鋒利。3、搭配掛輪時，應(yīng)關(guān)閉電源。4、刀架滑板快速移動時，必須停止工件行程和使垂直絲桿油缸壓力為零，否則將使機床發(fā)生故障。5、為避免分度蝸輪副的過早磨損，切削速度應(yīng)3米/秒，工作臺的轉(zhuǎn)數(shù)8轉(zhuǎn)/分。6、調(diào)整滾切深度時，應(yīng)先松開刀架立柱與床身夾緊的壓板螺帽，調(diào)整完畢應(yīng)將刀架立柱對床身緊固。7、加工小直徑蝸輪時，擋塊應(yīng)裝在刀架立柱后邊的導(dǎo)軌上，而加工大直徑蝸輪時則應(yīng)裝在刀架立柱的前面，擋塊尺寸的大小應(yīng)等于被世蝸輪的齒高。8、工作完畢停車關(guān)閉電源，清潔臟物，并在機床的工作面上注油，嚴禁使用壓縮空氣吹掃機床的任何部位。

40、9、交換調(diào)節(jié)螺帽，在緊固中用力要適當，不能過猛，同時不能用撞擊的力去搬動螺帽，以免損傷固定軸上的連接零件。10、嚴格執(zhí)行設(shè)備的“交接班”和“兩?！敝贫?。設(shè)備安全操作規(guī)程章節(jié)號XXX-4.4-2007版本1日期：頁次2/5三插齒機工安全操作規(guī)程1、認真遵守“金切機床通用操作規(guī)程”和本規(guī)程。2、交換齒輪等的螺帽在緊固中用力要適當，不能用力過猛或用撞擊的力去搬動螺帽，以免損壞固定軸上的連接件。3、被加工件應(yīng)妥善的固定在芯軸上，如數(shù)個工件同時進行加工時，工件端面之間應(yīng)接觸緊密清潔可靠。4、插齒刀裝于刀軸上后應(yīng)立即用螺母擰緊。5、應(yīng)根據(jù)被加工齒輪的模數(shù)，確定吃刀次數(shù)，與吃刀深度。對刀要仔細。6、工作完畢

41、退出刀架，停車、并閉電源，做好插刀的清潔，并檢查刀刃，如發(fā)現(xiàn)刀刃已鈍，應(yīng)送磨，并做好機床的保養(yǎng)工作。7、嚴格執(zhí)行設(shè)備的“交接班”和“兩?！敝贫?。四剃齒機工安全操作規(guī)程1操作前認真檢查各部的安全防護裝置是否齊全，自動控制部分是否靈敏可靠，認為無問題時，可點動開車。2剃齒刀和工件必須嚙合適當，卡壓牢固，每次換工件，要先用手搖，然后過度到自動走刀。3夾緊工件時，不準使用不合螺帽規(guī)格的扳手。4調(diào)整各部與掛換齒輪時，必須關(guān)閉電門。開車后手不準觸轉(zhuǎn)動部分。5工作結(jié)束后，要把各部件手柄放置“0”位，清除鐵屑要用專用工具，不準用手。6注意工件卡壓方向，以免由于嚙合點不對而打刀傷人。7進刀定位必須準確好用，經(jīng)常

42、檢查校正，防止因連續(xù)進給造成事故。8設(shè)備在運轉(zhuǎn)時，不準離開崗位，完工的工件必須與時運走，擺放工件要整齊穩(wěn)當，防止倒落砸傷手腳。五、鉆床使用操作規(guī)程1、應(yīng)認真遵守“金切機床通用操作規(guī)程”和本規(guī)程。2、機床工作前須先將送刀箱與工作臺調(diào)整到所需要位置，然后將其固定。3、當攻螺紋前，須將撞塊松開調(diào)整到所需的螺紋孔深度使其與刻度盤上刻度對準并緊固，鉆大孔時必須分23次鉆削。4、工作時要注意鉆頭通過工件后是否會損傷工作臺。5、工作過程中若發(fā)生工件和鉆頭同時轉(zhuǎn)動時，不能用手抓持工件，應(yīng)立即停車。6、下班時應(yīng)將刀具卸下，關(guān)閉電源作好機床保養(yǎng)工作。設(shè)備安全操作規(guī)程章節(jié)號XXX-4.4-2007版本1日期：頁次3

43、/57、嚴格執(zhí)行設(shè)備的“交接班”和“兩?！敝贫?。 六井式電爐1、除爐氧化皮，檢查電阻絲與爐殼接地線。開動風(fēng)扇檢查運轉(zhuǎn)情況，并在升溫支承和迥轉(zhuǎn)處注入適量的潤滑油。2、件應(yīng)放于裝料筐入爐，嚴禁撞擊和任意拋甩。入爐工件不能超過250公斤。3、作時精力集中，隨時檢查和校準儀表溫度，防止產(chǎn)生高溫而使工件過熱退火，加熱室溫度最高不能超過650。C。4、爐或爐子檢修后，應(yīng)先按規(guī)定進行分段干燥處理。七箱式電爐1、清除爐鐵屑，清掃爐底板，以免鐵屑落于電阻絲上造成短路損壞。2、入爐的工件應(yīng)不超過爐底板最大載荷量，裝卸工件時應(yīng)確保電源斷開的情況下進行。3、汪意檢查熱電偶安裝位置。熱電偶插入爐后，應(yīng)保證不與工件相碰。

44、4、根據(jù)工件的圖紙要求，確定合理的工藝圍。按時升溫，保證出爐操作，經(jīng)常檢查儀表溫度并進行校準，防止誤操作。5、為保證爐溫，不能隨便打開爐門，檢查爐情況應(yīng)從爐門孔中觀察。6、冷卻劑應(yīng)放置于就近方便的位置，減少工件出爐后降溫。7、出爐時應(yīng)工位正確，夾持穩(wěn)固，防止熾熱工件傷害人體。8、爐子檢修后，必須按規(guī)定進行烘烤，并檢查爐堂與頂部保溫粉是否填滿，接地是否與爐殼緊固。八. 氣體滲碳爐安全操作規(guī)程1、升溫前，先檢查爐是否有無工件、馬達冷卻水是否暢通。合閘時，應(yīng)檢查電器部分有無松動、脫落現(xiàn)象。2、根據(jù)工件形狀選好罐、掛、夾具等，工件裝罐、掛、夾具時必須整齊穩(wěn)固，保持一定間隙，不得倒置紊亂并裝好試樣。3、

45、工件入爐，必須待爐溫升到工作所需溫度并保持半小時方可入爐。4、入爐時，切斷電源，打開爐蓋，迅速轉(zhuǎn)入工件，工件穩(wěn)固地入放置于爐子正中，蓋好爐蓋，密封性好并按工藝要求立即滴入煤油、酒精，放上抽風(fēng)管。5、到達共滲溫度時保溫半小時，放入外觀察試樣進行共滲。共滲過程要集中精力，防止儀表跑溫，并經(jīng)常檢查滴油量、酒精量和爐壓是否穩(wěn)定，認真作好記錄。6、共滲到工藝要求的時間時，應(yīng)取出試樣送金相室檢查滲碳層深度，根據(jù)滲層深度按工藝執(zhí)行。設(shè)備安全操作規(guī)程章節(jié)號XXX-4.4-2007版本1日期：頁次4/57、工件出爐前，、應(yīng)準備好合適的掛具，切斷電源以減少空氣降溫。8、工件出爐淬火必須嚴格按工藝要求選用冷卻劑，禁

46、止亂用、錯用冷卻液，確保質(zhì)量全優(yōu)。9、打泵時，應(yīng)先合閘，后調(diào)壓，再起源，精中精力，操作準確。九、拉床使用操作規(guī)程1、認真遵守“金切機床通用操作規(guī)程”和本規(guī)程。2、先使機床空載運行，待液壓系統(tǒng)工作正常后再正式工作。3、根據(jù)工件規(guī)格選用合適拉刀、防切屑擠壞拉刀。根據(jù)拉刀長度調(diào)整好工作行程。4、更換另件時應(yīng)將拉刀和工件清洗干凈。5、送刀接刀，用手要注意安全，用托架要調(diào)整好，去切屑要用毛刷。6、拉削過程要有充分的冷卻液。7、下班時應(yīng)卸下拉刀，清洗干凈，關(guān)閉電源，做好機床保養(yǎng)工作。8、嚴格貫徹執(zhí)行設(shè)備的“交接班”和“兩保”制度。十、外園磨床使用操作規(guī)程1、認真遵守“金切機床通用操作規(guī)程”和本規(guī)程。2、開

47、動機床前要用手動檢查機床全部機構(gòu)的動作情況，保持手輪，手柄、開關(guān)均在停止或所需要的位置上。3、根據(jù)工件材料性質(zhì)選擇適當砂輪，更換砂輪時要檢查新砂輪質(zhì)量，裝砂輪要裝墊片，裝后要校正平衡。上到機床上應(yīng)空運轉(zhuǎn)3-5分鐘。4、凡開動機床應(yīng)先開動砂輪，后開動冷卻液，以免影響砂輪平衡。5、根據(jù)工件直徑大小和長短，選擇頭架適當?shù)膫兾恢茫惭b工件前注意砂輪架的前后位置，使砂輪與工件之間保持足夠的距離。6、慢速移動工作臺將左右撞塊固定在適當?shù)奈恢蒙希缓罂焖僖M砂輪架，并手動調(diào)整橫進給機構(gòu)，方可開始工作。7、加工臺階軸時，注意砂輪不要碰傷工件肩胛，底凹槽的砂輪寬度與工件槽應(yīng)留一定間隙，不能用自動進刀，當砂輪直徑

48、磨損較小時，砂輪園周速度超過規(guī)定圍，禁止繼續(xù)使用，以免造成事故。8、工件中心孔和頂尖，應(yīng)保持清潔可靠，并加上合適潤滑油脂。9、開動機床應(yīng)先開動砂輪，空轉(zhuǎn)一段時間（長時間不用的應(yīng)空轉(zhuǎn)5分鐘），發(fā)現(xiàn)砂輪有異聲時必須立即停車檢查，消除后方可開始工作，第一次吃刀磨削時必須用微量進給。10、下班前先停止冷卻液，待砂輪空轉(zhuǎn)1-2分種進行脫水后停車關(guān)閉電源，并做好機床保養(yǎng)工作。設(shè)備安全操作規(guī)程章節(jié)號XXX-4.4-2007版本1日期：頁次5/511、嚴格執(zhí)行設(shè)備的“交接班”和“兩?！敝贫取Ｊ?、園磨床使用操作規(guī)程1、應(yīng)認真遵守“金切機床通用操作規(guī)程”和本規(guī)程。2、根據(jù)工件材質(zhì)，合理選擇砂輪。更換砂輪時，要仔

49、細檢查砂輪質(zhì)量，裝砂輪要加墊片，裝后要校正平衡。砂輪上到機床上，應(yīng)空運轉(zhuǎn)3-5分鐘。3、凡開動機床應(yīng)先開動砂輪，后開動冷卻液，以免影響砂輪平衡，當砂輪磨損到直徑較小時，砂輪園周速度超過規(guī)定圍時禁止繼續(xù)使用，以免造成事故。4、工作前應(yīng)先調(diào)整好工作臺換向行程撞塊，并緊固。5、注意砂輪皮帶松緊，要調(diào)整適當，第一次吃刀時必須微量進給。6、下班前先關(guān)閉冷卻液，待砂輪空轉(zhuǎn)1-2分鐘后再停車，關(guān)閉電源，并做好機床的保養(yǎng)工作。7、嚴格執(zhí)行設(shè)備的“交接班”和“兩?！敝贫?。正火處理作業(yè)指導(dǎo)書章節(jié)號XXX-4.5-2007版本1日期：頁次1/1熱處理正火作業(yè)指導(dǎo)書1、凡本廠生產(chǎn)的20CrMnTi齒輪必須經(jīng)過正火以改

50、善加工性能和有利于后來的熱處理。2、加熱溫度保持在920，保溫時間在2小時左右。3、裝活時要排列正齊以免入爐后歪斜觸與電阻絲。4、入爐出爐頂桿操縱要穩(wěn)，以免出現(xiàn)第3條的現(xiàn)象。5、操作人員嚴防觸電現(xiàn)象發(fā)生，時刻注意。6、完工后須交檢查員檢查硬度，合格后交加工車間。 車加工作業(yè)指導(dǎo)書章節(jié)號XXX-4.-2007版本1日期：頁次1/1車加工作業(yè)指導(dǎo)書一、粗車1、首先根據(jù)生產(chǎn)計劃指令，分清規(guī)格型號檢查是否合乎毛坯要求尺寸，不合格者予以退回。2、根據(jù)機床說明書要求檢查機庫各處運轉(zhuǎn)是否正常，各液壓伐是否通暢靈活示值要在要求圍之。3、卡盤尺寸要符合另件尺寸，并經(jīng)多次空車試驗調(diào)正好液動機構(gòu)尺寸合乎加工要求。4

51、、根據(jù)毛坯情況選擇適當?shù)霓D(zhuǎn)速與走刀量注意切屑的安全。5、粗車完成后須排放整齊，輕拿輕放不要磕碰，經(jīng)檢查員檢查合格后交下工序。二、精車1、必須完全按照粗車1-5條進行操作。2、運用合適的漲套，拉桿前后移動靈活位置準確在不上活的情況下絕對不能拉緊以防漲套損壞。3、精車首件必須連續(xù)檢查5件以上，徑跳、端跳均符合圖紙要求方可連續(xù)加工。4、精車完工的另件必須排放整齊，絕對不能磕碰，并且不能長期停放生銹。5、未經(jīng)檢查合格的產(chǎn)品，絕對不能投入下工序。三、拉床1、拉活前檢查拉刀尺寸是否符合計劃指定產(chǎn)品。2、拉床速度一般不要自己調(diào)正，必要時由維修人員共同進行。3、拉頭卡盤孔一般大于拉刀最小直徑0.5-1，一種拉

52、刀用一種卡盤避免滑出或漲緊、損壞刀具和拉頭。4、拉活時時刻觀察壓刀表示值和聽機床聲響，如發(fā)現(xiàn)異常要與時停車檢查。四、切槽1、確認圖紙尺寸，根據(jù)工件定位情況調(diào)整“”形圖。2、如貼面進刀注意留臺不能太大，同時也要注意不要碰壞刀具。3、切槽深度和寬度用綜合卡規(guī)檢測，松緊適當。4、切槽時注意按精車批次分別加工，以利控制軸向定位尺寸。5、胎具徑向跳動不得大于0.015，壓緊墊圈要平正。6、加工完和加工中間必須經(jīng)檢查員檢查避免出現(xiàn)大量廢品。 滾加工作業(yè)指導(dǎo)書章節(jié)號XXX-4.7-2007版本1日期：頁次1/1一、工序重要性：齒輪齒部的技術(shù)要求，主要取決于滾齒的精確度，如齒形、齒向、經(jīng)跳、齒距等。即使再經(jīng)過

53、剃齒也不能提高齒部的主要精度。二、主要技術(shù)要求：祥見工作圖三、操作注意事項：（1）機床每季度按說明書要求精度檢查一次，不合格不得運行（2）刀具：A必須先用A級刀具。B刀桿安裝的精度要求：端經(jīng)跳不大于0.02,外端經(jīng)跳不大于0.025，端經(jīng)跳不大于0.02，外端軸向跳動不大于0.015C滾刀按裝后兩臺肩跳動不大于0.025-0.03D加工時刀具要對中E每班最移動刀具三次F刀具磨損一般0.5左右，最大不大于0.8必須修磨。（3）胎具齒坯的安裝要求：A齒坯的端面與花鍵的垂直度必須符合工作圖要求，B本廠的胎具一般不允許修底座端口，底座上端面跳動不大于0.005-0.01C芯軸下部經(jīng)跳不大于0.01-0

54、.15芯軸上部經(jīng)跳不大于0.02D尾座頂尖用千分表找正一周誤差不大于0.015。E如發(fā)現(xiàn)有經(jīng)跳不合格應(yīng)與時更換芯軸。四、首件必須經(jīng)檢查員檢查作出記錄確認合格后方可生產(chǎn)。中間應(yīng)不斷抽查。剃加工作業(yè)指導(dǎo)書章節(jié)號XXX-4.8-2007版本1日期：頁次1/1剃齒作業(yè)指導(dǎo)書一、機床調(diào)正調(diào)正前必須注意各手柄均在正確的位置。1、經(jīng)向進給量的調(diào)整，本廠剃量一般在0.1左右，建議抹用不等量分配，揉用4次切削2次光正。四次切削分配為0.04,0.03,0.02,0.01。2、工作臺行程長度根據(jù)模數(shù)大小兩端各超出1M左右，注意工件刀具不得脫離。3、切削速度盡量達125M/分，為保證光法度允許從實際出發(fā)據(jù)情況自定。

55、4、工作臺移動速度可在0.2-0.5mm/r之間調(diào)整。二、胎具調(diào)整和使用1、胎具外徑與工件間隙保持在0.02以，胎具的跳動不得大于0.01。2、加工時螺帽一定要壓緊，如油壓頂緊壓力必須在規(guī)定壓力之下，工件絕不能松動。三、刀具1、刀具與工件的軸間角為15。具本調(diào)整時以加工件的齒向要求為準。2、注意剃刀的刃磨如有下列情況之一必須刃磨以保證刀具的準確性。（1）切屑變成草黃或藍綠色（2）加工件表面明顯粗糙（3）加工件誤差明顯超差（4）出現(xiàn)聲音異常熱處理作業(yè)指導(dǎo)書章節(jié)號XXX-4.9-2007版本1日期：頁次1/2一、開爐前的準備1、先檢查儀表，電器、風(fēng)扇、電動葫蘆與接地，必須齊全，靈敏可靠。再檢查滲碳

56、爐罐是否有裂紋或燒壞的地方。2、清除爐罐灰法與結(jié)渣，保持清潔。檢查爐罐口石棉圈，必須完好，砂封槽的砂子必須充足。3、檢查油泵，加足油量，保證各轉(zhuǎn)動部分潤滑。4、備足煤油與工夾具，空戴好保護用品。二、啟動爐子1、爐子各部位經(jīng)檢查無誤后，合閘送電升溫。2、60千瓦以下的井式氣體滲碳爐，可一直升到工作溫度，105千瓦井式氣體滲碳爐，當溫度達到400和800時，分別保溫一小時后，再升到工作溫度。其他容量的爐子視具體情況而定。3、為了保證上下區(qū)域滲碳效果一致，一般上下區(qū)域溫差不得超過510。4、根據(jù)需要測定爐溫，當溫度高于750時開始爐罐滲碳，煤油滴量可為每分鐘100140滴。保護氣為每小時0.5米3，

57、送氣后點燃廢氣，爐罐滲碳24小時。5、爐罐滲碳后可裝入另件，裝入爐之工件表面應(yīng)干凈，無油跡臟物或嚴重銹蝕。6、裝入的另件數(shù)量不應(yīng)超出規(guī)定數(shù)量太多或太小，并力求使氣體能均勻的循環(huán)。7、滲碳時，爐壓力應(yīng)為2060毫米水柱，同時需要注意煤油滴量與保護氣體流量不得過多或過少。8、每爐正常工作23小時后，取廢氣分析其化學(xué)成份，其含量應(yīng)符合以下：成份COCO2O2H2CnH2nCnH2n+2其余含量%10-200.1-10.2-0.83-4.50.84-15N2熱處理作業(yè)指導(dǎo)書章節(jié)號XXX-4.9-2007版本1日期：頁次2/29、滲碳結(jié)束前一小時取出試樣，作全相試驗分析確定降溫時間。當爐溫降至87090

58、0時，停止供氣并出爐。10、淬火件出爐后，在冷卻坑中進行冷卻，步驟是：零件滲碳，出爐后淬火時，當零件到達油面時應(yīng)慢，進入油槽要快。11、淬火后進行回火，溫度200，噴砂8分鐘。三、停爐：停爐時切斷電阻絲電源，使溫度降到室溫，當溫度降到600時，可關(guān)閉風(fēng)扇。四、注意事項1、注意觀察儀表、電器設(shè)備工作情況；注意廢氣成份，油量，溫度與廢氣口火苗的顏色。2、爐溫在750以下時，禁止送入保護氣體，以防爆炸。3、注意爐子密封性（特別是風(fēng)扇軸轉(zhuǎn)動部位是否漏氣），消除漏氣。五、冷卻井操作注意事項1、將出爐另件吊入冷卻井，加蓋封好、并送入保護氣體。冷卻井各部分保證無漏氣。2、當另件放入冷卻井后，溫度降至600時

59、停止供給保護氣體。溫度在400以上時嚴禁開啟井蓋，以免爆炸。3、另件在井冷卻時間不得少于3小時。磨加工作業(yè)指導(dǎo)書章節(jié)號XXX-4.10-2007版本1日期：頁次2/2磨床作業(yè)指導(dǎo)書1、必須熟悉你所操作的機床各傳動系統(tǒng)原理與各操作機構(gòu)的使用方法。2、初次起動砂輪主軸時，必須開數(shù)次，以保證主軸充分潤滑。3、機床長期使停用，再使用時應(yīng)以2m/min的速度。讓工作全程移動1-2行程，以排除液壓系統(tǒng)中的空氣。4、每次更換新砂輪必須認真精準地作好砂輪平衡工作，并且平衡工具放置妥當，特別是平衡軸一定要掛在適當?shù)奈恢谩?、磨204時由定位基準的變換，第二次上活時不僅要搞正卡緊肖對第一次磨完的端面與孔均應(yīng)找正。

60、6、磨軸的臺階時必須參照圖紙測量軸肩的軸向尺寸。生產(chǎn)工藝流程圖章節(jié)號XXX-4.11-2007版本1日期：頁次1/1生產(chǎn)工藝流程圖正火處理車加工滾加工剃加工熱處理磨加工成品注：為特殊工序為關(guān)鍵工序生產(chǎn)工藝卡章節(jié)號XXX-4.12-2007版本1日期：頁次1/5（一）聊城市泰豐齒業(yè)產(chǎn)品型號12.37.125產(chǎn)品名稱付變速滑移齒輪序號工序名稱工藝與技術(shù)要求使用設(shè)備附注01粗車 小端面 小外圓厚450.2 外圓59.10.1CA762002粗車 大端面孔厚43.750.1 孔 26倒孔角34.2*30CA762003倒小端孔角35.5*30CA762004 拉花鍵大端定位32*26*6 3.2 0.