煤場項目熱控專業(yè)主要施工方案

1、煤場項目熱控專業(yè)主要施工方案專業(yè)施工組織思路本工程熱控專業(yè)的施工從DCS電了設(shè)備間盤柜安裝以及就地儀表設(shè)備安裝工作開始,一直到整個施工項目結(jié)束為止。即使在此期間受到其它專業(yè)施工進度的限制，但仍要確保工程的形象進度，所以在工作安排上要采取靈活的方式。以電纜工程作為施工主線，依次進行就地設(shè)備、裝置安裝和系統(tǒng)完善，滿足工程進度的需要。在本工程中熱控專業(yè)將控制盤柜安裝、電纜敷設(shè)及接線、小徑管安裝等項目創(chuàng)工藝閃光點為目標，精心組織本專業(yè)的施工。做好充分的施工準備主要進行施工圖紙會審，編制材料、設(shè)備供貨、施工進度計劃，根據(jù)業(yè)主和監(jiān)理單位的相關(guān)施工、質(zhì)量、安全等文件，并結(jié)合本公司和項目部的相關(guān)文件編制本專業(yè)

2、的質(zhì)量、安全、施工措施技術(shù)文件以及熱控標準件的配制、加工，工器具的配置，各種規(guī)章制度的建立和職工的技術(shù)培訓(xùn)等。施工中標后首先配合土建進行電纜管預(yù)埋，各種底座、支架的鐵構(gòu)件預(yù)埋及電纜孔等相關(guān)孔洞的預(yù)留；熱控設(shè)備間盤、柜、臺底座的制作安裝及電纜橋架安裝；配合機務(wù)專業(yè)進行熱控部分的安裝。施工前必須詳細研讀工程圖件及設(shè)備廠家的說明書、施工細則等等，以免施工失誤，在工程進行中，工地監(jiān)工或工程設(shè)計師如發(fā)現(xiàn)施工不當或施工圖紙、工程說明書不符實要及時和設(shè)計院及監(jiān)理、業(yè)主溝通協(xié)商確保工程質(zhì)量的順利進行。1DCS系統(tǒng)安裝方案DCS系統(tǒng)安裝具備的條件1）進行詳細的技術(shù)交底，使作業(yè)人員掌握并了解設(shè)備運輸?shù)倪^程、設(shè)備安

3、裝的技術(shù)要領(lǐng)和安全質(zhì)量要求及各種器械的使用方法等，交底有記錄，交底人和被交底人已簽字。2）DCS柜安裝在控制室。運輸前先勘察好沿途道路并平整好，選擇合適的運輸機械和運輸方式。3）控制室達到安裝條件：干凈無雜物，照明良好。安裝DCS系統(tǒng)柜，室內(nèi)的全部建筑工作（包括內(nèi)裝修、照明、空調(diào)等）都已竣工，具備可用條件。4）在控制室具備了必要的條件時，將DCS系統(tǒng)設(shè)備在不拆包裝的情況下，運到控制室，在建設(shè)方、供貨商、供應(yīng)部、質(zhì)保部門都在場的情況下，慎重打開包裝，對設(shè)備進行外觀、數(shù)量檢查，并作好記錄，請各方簽字。5）DCS的安裝工藝要求：DCS屬大型控制設(shè)備，工藝過程復(fù)雜、技術(shù)要求高。為使安裝滿足技術(shù)要求，首

4、先要全面掌握其安裝工藝要求。6）DCS對環(huán)境的要求：DCS的保管、運輸、安裝、運行要求環(huán)境清潔，無腐蝕性、無污染性和粉塵顆粒，對溫度、濕度也有-定的要求，所以，在DCS安裝時必須滿足。在運輸或安裝時，無振動、碰撞、傾斜或翻滾等現(xiàn)象。DCS機柜安裝1）基礎(chǔ)安裝在一次地面施工前，配合土建做好盤柜的基礎(chǔ)及基礎(chǔ)接地，經(jīng)驗收合格后，方可進行二次地面的施工。在建筑施工中要求施工人員注意對盤柜基礎(chǔ)的保護，防止因施工中的磕碰使基礎(chǔ)變形。2）機柜安裝在控制室內(nèi)達到DCS機柜安裝條件后，熱控施工人員方可向控制室內(nèi)搬運機柜并進行安裝。在搬運時要使用手動液壓叉車，禁止使用滾杠，施工過程中要有保護地面的措施。機柜安裝就

5、位時，要使用自制起吊架，在起吊架工作范圍內(nèi)要做好對地面的保護措施。柜的固定：在基礎(chǔ)上鉆孔、套幺纟后用螺栓固定，禁止使用其它方法固定。機柜如有浮空要求，機柜和底座要做好絕緣處理，施工中釆用加工的絕緣墊和尼龍螺栓（如廠家配供專用螺栓則釆用專用螺栓固定），每個機柜內(nèi)四點固定，相鄰柜冋安裝很多于8點固定，使用單頭螺栓。機柜與基礎(chǔ)之間采用減振膠墊，每個機柜內(nèi)應(yīng)有符合規(guī)格的接地線，保證盤外殼有可靠的接地。3）機柜安裝應(yīng)達到的標準基礎(chǔ)安裝結(jié)束后，水平度小于1.0%o機柜安裝后，垂直偏差小于1.5mm,成排機柜正面平面相對偏差小于5剛。柜頂最大高差小于3mm0地面清潔干凈無損壞。機柜安裝要牢固可靠。設(shè)備附近不

6、得使用電火焊。檢查機柜底座的標高、水平度等，并做好記錄。機柜與基礎(chǔ)用預(yù)制好的絕緣墊固定牢固，絕緣電阻應(yīng)大于10MQo安裝的整個過程應(yīng)避免振動、碰撞、傾斜或翻滾。機柜安裝就位后做好防塵封堵工作。DCS系統(tǒng)接地接地是計算機控制系統(tǒng)抑制干擾的主要方法，計算機的專用接地對其安全運行起到至關(guān)重要的作用，所以要確保系統(tǒng)接地的準確性、可靠性。通常釆用lX35mn?接地電纜分組串聯(lián)，再分別接入接地柜（箱）,再從接地柜（箱）用1X950連接到電氣接地網(wǎng)（DCS專用接地點）。接地電纜用線鼻子和螺栓固定在機柜匯流排及接地點上。具體符合設(shè)計及廠家要求。1）按照設(shè)計圖紙的要求，做好接地極和接地母線的安裝。2）計算機的保

7、護接地、邏輯接地用設(shè)計的導(dǎo)線引到電纜夾層間的匯流銅排上，再用電纜將匯流銅排連到系統(tǒng)接地轉(zhuǎn)接箱（板）。3）要求交流接地和直流接地分別一點接地，兩地之間阻抗為零。4）接地電阻值要求達到設(shè)計的要求，接地導(dǎo)線盡可能短，以減少干擾。5）DCS的接地系統(tǒng)單獨使用，不能與其它系統(tǒng)接地合并使用，系統(tǒng)匯流公用總線連板連至最近的接地電極。6）直流接地公用總線與接地極系統(tǒng)的連接點遠離大型電機，以免受電噪聲干擾。7）直流公用的接地電纜外皮必須絕緣。8）信號電纜及通訊電纜的屏蔽層（按電纜敷設(shè)及連接中有關(guān)接地的要求）進行接地連接。9）外殼接地、電源負極、電纜屏蔽層要分別用單獨的導(dǎo)線并行連接到接地柜或接地極上。10）接地線

8、的截面積要符合設(shè)計要求，直流和交流接地總線的截面積大于90mm2ODCS系統(tǒng)電纜敷設(shè)和接線1）電纜的規(guī)格型號要符合設(shè)計要求，均為雙絞屏蔽線。2）根據(jù)電纜的信號類別，進行分類、分層敷設(shè)。3）槽盒或保護管全封閉，并良好接地。4）屏蔽電纜的接地嚴格按設(shè)計要求進行，且應(yīng)保持接地的連續(xù)性。5）電纜在計算機柜內(nèi)接線，電纜頭接近端子附近，以消除由導(dǎo)線靜電藕合而產(chǎn)生的串模干擾。6）DCS電纜的敷設(shè)參照電纜敷設(shè)方案進行。DCS系統(tǒng)抗干擾措施對機柜（如有絕緣要求）和底座做好絕緣處理，施工中釆用加工的絕緣墊和尼龍螺栓，連接螺栓要與地絕緣，避免絕緣墊潮濕而造成的絕緣效果不好，要保證機柜絕緣符合制造廠要求。安裝過程中用

9、500V搖表對其進行絕緣測試，隨安裝隨測量ODCS系統(tǒng)裝置整體安裝結(jié)束后，進行整體絕緣測試，并且做好記錄，否則不能進行下道工序施工。2熱控控制盤（臺、箱、柜）安裝設(shè)備運輸盤、臺運輸采用機械平板車，盤、臺應(yīng)垂直直立放置且?guī)獍b運輸。同-安裝地點的盤臺釆用同車次運輸。對于控制室、設(shè)備間的盤、臺釆用吊車和手動插車搬運；其它非零米安裝的盤（臺、箱、柜）可采用汽車吊運輸。盤底座的制作和安裝1）控制盤、臺的底座應(yīng)按設(shè)計圖紙進行下料、制作。底座尺寸應(yīng)與盤底相符且略大。盤底座制作前，要將所用的槽鋼進行調(diào)平，調(diào)直、除銹。按圖紙要求下料，下料后的槽鋼要求無斜口，卜料尺寸與設(shè)計尺寸偏差小于等于3剛，尺寸必須核對無

10、誤后方可施工。槽鋼釆用平放方式。在組裝平臺上，按圖紙要求組裝底座（焊接），先點焊，用角尺靠角、用盒尺測量對角線，對角線誤差應(yīng)在優(yōu)良范圍內(nèi)小于等于3剛，尺寸必須符合標準后再進行滿焊。焊接要牢固，橫平豎直，間距得當，無夾渣，無氣孔，無咬邊，無裂紋。焊接完畢要將焊口處打磨光滑平整，并且將整個底座刷防銹漆。成排安裝的盤柜，底座應(yīng)制成一體（長為所有盤柜的總長），并且在兩盤之間處要加拉條。底座制作完，按圖紙的指定位置進行安裝。底座搬運時，應(yīng)防止強烈碰撞而造成變形。2）安裝在控制室和混凝土地面上的盤底座應(yīng)在土建二次抹面前進行。盤底座安裝時，首先按設(shè)計平面布置尺寸放線定位。放線前要清除室內(nèi)雜物和基礎(chǔ)地面的塵土

11、。集中控制室內(nèi)的盤底座應(yīng)一次做成，并應(yīng)保證處在同一標高、同一直線或?qū)ΨQ位置上。3）盤底座安裝的平面位置確定后，要檢查各盤位的預(yù)留孔洞和盤底座固定用預(yù)埋鐵件是否準確且符合實際要求。漏埋鐵件或鐵件位置不適合時需打膨脹螺栓做盤底座固定生根用。4）把預(yù)制好的盤底座擺放就位且大致找平，用水準儀測量盤底座表面標高。盤底座的表面標高應(yīng)高出二次抹面1020顧。對超高地面及埋件須進行鑿別處理，使其符合要求，并確定盤底座安裝的基準標高，將基準標高引至墻柱上并作好標記，以便統(tǒng)一找正標高。同一室內(nèi)所有盤底座安裝的基準標高應(yīng)一致。5）底座經(jīng)測量和調(diào)整標高，比較各測點數(shù)據(jù)，使水平傾斜度每米不超過1mm,全長最大不超過3剛

12、，確認無誤，即可點焊固定。盤底座安裝后，需就近與全廠接地網(wǎng)相連，以保證良好的接地?？刂票P（箱、柜、臺）的安裝控制盤柜安裝技術(shù)要求：機柜底座安裝應(yīng)在地面二次抹面前進行。機柜底邊應(yīng)高出地面15剛，底座的安裝標高據(jù)此確定。底座在工地的加工車間進行制作，然后進行整體或分部安裝。確定底座的安裝基準標高，并檢查預(yù)埋鐵的標高。安裝基準線的確定：根據(jù)建筑專業(yè)的預(yù)埋鐵的安裝位置圖和盤柜基礎(chǔ)布置圖，確定盤柜底座安裝的基準軸線。根據(jù)設(shè)計圖紙將底座就位，底座的水平傾斜度不得超過1/1000,最大水平高度差不得大于3剛。找平后，再校對其中心線，正確無誤后，用電焊將底座、墊鐵和埋件等焊牢。底座安裝后，未做地面前，應(yīng)做好基

13、礎(chǔ)保護措施，以防止其變形。對電子設(shè)備間的地面進行防護，在墻面附近設(shè)置臨時帷幕。盤柜安裝就位時，使用專用小吊車，在小吊車工作范圍內(nèi)要做好對地面的保護措施。1）控制盤開箱后，經(jīng)核對盤面符合設(shè)計要求后即可搬運至對應(yīng)的底座位置上。將盤下端四角的螺絲孔與底座相對應(yīng)的地方做下標記。然后用電鉆鉆孔，最后將盤與底座用螺栓緊固。成排并列布置的盤柜應(yīng)選一端開始順序就位，或從中間開始分兩側(cè)依次向兩端排列就位，不得留空位。2）盤柜的固定：根據(jù)基準軸線，先確定安裝其中的一排盤柜，然后再據(jù)此依次安裝其于盤柜。在盤、臺、柜基礎(chǔ)上鉆孔、套絲，用螺栓固定。每塊盤內(nèi)四點固定，相鄰盤柜間安裝很多于8點固定。所有的螺栓都要求熱鍍鋅，

14、并且將盤柜固定牢固。3）模件安裝前應(yīng)清理干凈柜內(nèi)的雜物，用吸塵器清理干凈模件卡槽附近和柜內(nèi)的灰塵。模件安裝時戴好防靜電手套，小心打開包裝，核對模件編號。編號核對正確后手持模件，對正卡槽輕輕地送入，不要用力插入。4）盤臺固定釆用M12螺栓，相鄰兩盤之間釆用M8螺栓連接固定。每行盤連接固定后應(yīng)進行整體調(diào)校，調(diào)整盤的垂直偏差和高差。5）成排布置的盤先把中間-塊盤找正固定好，再將相鄰盤與之連接，待穿好連盤螺栓即可檢查其垂直度，并調(diào)整相鄰盤盤頂、盤面的平整度和接縫處的間隙，調(diào)整好以后初緊連盤螺栓和盤底固定螺栓，最后再檢査次。如果符合要求，就可將連接盤、底座固定螺栓全部上緊。成排盤盤頂水平度、盤面平整度可

15、用拉線的方法檢驗校正。6）儀表盤柜與基礎(chǔ)之間加裝810mm厚的膠皮，每塊盤內(nèi)應(yīng)有不小于1X20mm2的接地線，保證盤外殼有可靠的接地。機柜與底座之間的連接螺栓外加裝絕緣套管，螺帽與機柜底座間加絕緣墊片。7）盤柜安裝后及時做好整體防護和內(nèi)部孔洞的臨時封堵。盤柜安裝結(jié)束和盤柜安裝時嚴禁在盤內(nèi)及其附近有電火焊作業(yè)。8）控制盤找正固定后應(yīng)符合下列要求：盤正面及側(cè)面邊線的不垂直度應(yīng)小于盤高的0.15%。相鄰兩盤連接處，盤正面的平面度偏差應(yīng)不大于1mm。當盤間的連接超過5處時，盤正面的平面總偏差不得大于5nmi。盤間連接間隙不得大于2響。相鄰兩盤頂水平度偏差不得大于2mm,成排盤的頂部水平度偏差不得大于5

16、mmo控制盤內(nèi)不應(yīng)進行電焊和火焊作業(yè)，若因特殊原因，必須進行時，就須釆取遮擋措施，以免燒壞油漆、損傷導(dǎo)線絕緣及盤內(nèi)設(shè)備。就地保護箱及其他盤箱的安裝1）就地保護箱的安裝位置，遵照圖紙標示的位置進行安裝。如與現(xiàn)場設(shè)備發(fā)生沖突或受環(huán)境影響，可調(diào)整至穩(wěn)妥位置。2）當在鋼結(jié)構(gòu)上安裝保護箱時，如果鋼梁布置不適合盤位要求，可加配輔助梁，輔助梁根據(jù)保護箱規(guī)格使用#8或#10槽鋼配置。3）在鋼格柵上安裝保護箱時，不能把箱直接座落在格柵板上，應(yīng)把格柵板挪開。若挪開格柵沒有可生根的結(jié)構(gòu)鋼梁則必須補裝輔助梁，再把盤安裝在結(jié)構(gòu)梁和輔助梁上,盤四周的孔須用格柵補好a4）就地盤安裝時，在鋼結(jié)構(gòu)上配裝的輔助梁應(yīng)除銹刷漆，油漆

17、顏色應(yīng)與結(jié)構(gòu)相同。因為就地盤大多數(shù)分散單個安裝，在一般找正時，用500mm的水平尺靠貼測量盤正面和側(cè)面，水平尺的氣泡在中央即可。5）就地控制（儀表）箱的安裝釆用設(shè)盤底座（板凳）或?qū)Ｓ弥Ъ?。體積較小，重量較輕，前面或側(cè)面開門，可在箱體背后四角處焊接掛耳，安裝在墻面或柱子上，箱體水平中心線離地面1.5m為宜，安裝后用水平尺找正即可。6）落地式箱的安裝，需先制作板凳或?qū)Ｓ弥Ъ?，架子高度以箱柜水平中心距離地面1.3m為宜，架面尺寸與箱底（背）尺寸-致，架子材料根據(jù)盤箱規(guī)格選用Z40X4（或匕50X5）角鋼制作。按箱底安裝孔尺寸在座架上鉆孔。把作好的架子生根安裝在就地，然后把儀表箱搬上架子并把螺栓固定牢

18、固。架子的生根固定方式釆用膨脹螺栓或配裝輔助梁等。支架及箱柜安裝后使用水平尺找正。7）就地控制（儀表）箱的安裝支架應(yīng)除銹刷漆。就地控制（儀表）箱安裝后，均應(yīng)保證良好的接地。就地控制（儀表）箱安裝前，應(yīng)盡可能地把電纜、導(dǎo)管引入孔開好。接線盒的安裝1）接線盒的安裝位置，應(yīng)符合下列要求：周圍環(huán)境溫度不宜高于45Co不影響交通，振動小，不受汽水侵蝕。便于電纜、導(dǎo)線的引入，接線和檢驗。盡量靠近就地設(shè)備和測點，匯集測點的接線盒到各測點的距離要適當。在運行平臺和設(shè)備附近安裝的接線盒應(yīng)不影響主設(shè)備的檢修和維護。2）接線盒可安裝在墻、柱、設(shè)備基座和箱柜架上，也可根據(jù)需要設(shè)專用支架獨立安裝。3）安裝在設(shè)備基座和箱

19、柜架上時，需加輔助支架，把支架焊在設(shè)備基座和箱柜架上。當設(shè)備基座不宜焊接時，可采用打孔、攻絲用固定螺稅固定。在平臺走道處安裝接線盒，應(yīng)設(shè)置在欄桿的外側(cè)，盒蓋正面不應(yīng)超出欄桿。根據(jù)現(xiàn)場情況接線盒中心離平臺高度應(yīng)在1.5mo4）單獨安裝時，根據(jù)支架的大小及接線盒規(guī)格，選用Z40X4（或Z50X5）的角鋼制作。架子組合應(yīng)先找正后點焊經(jīng)復(fù)核尺寸，再行施焊。-般焊接后會產(chǎn)生變形，應(yīng)在架子冷卻后，進行校正，使其平整無扭曲，再除銹刷漆。5）接線盒架可直接焊接在結(jié)構(gòu)梁的型鋼面上，這樣既牢固又可靠。若在混凝土地面上安裝，可預(yù)先加埋件或打膨脹螺栓固定。組合式架安裝，因頭重腳輕，為防止搖晃，應(yīng)加裝斜撐固定。6）接線

20、盒支架在安裝時，必須找正，一般用水平尺測量正、側(cè)兩面的垂直度，使架子端正。7）接線盒的安裝應(yīng)符合下列要求：按設(shè)計要求選擇接線盒的類型和端子數(shù)量。安裝牢固可靠、端正。接線盒外殼及支架有良好的接地。應(yīng)有明確的設(shè)計編號或名稱，接線盒內(nèi)應(yīng)附有端子排接線圖。盤柜的接地接地是計算機控制系統(tǒng)抑制干擾的主要方法，計算機的專用接地對其安全運行起到至關(guān)重要的作用，所以要確保系統(tǒng)接地的可靠性。按照設(shè)計圖紙的要求，選擇接地裝置材料。1）計算機的保護接地、邏輯接地按照設(shè)計和廠家資料的要求，引到電纜夾層間的匯流銅排上，再用電纜將匯流銅排連到電氣接地網(wǎng)上。2）接地電阻值必須達到系統(tǒng)的要求。接地電纜盡可能短，以減少干擾。直流

21、公用的接地電纜外皮必須絕緣。信號電纜及通訊電纜的屏蔽層（按電纜敷設(shè)及連接中有關(guān)接地的要求）進行接地連接。3）盤柜外殼、電源負極、電纜屏蔽層要分別用單獨的導(dǎo)線并行連接到接地干線上。接地線的截面積要符合系統(tǒng)要求的接地線，直流和交流接地總線的截面積大于70mni2o3熱控電纜系統(tǒng)施工電纜敷設(shè)、接線涉及到電纜橋架的安裝、電纜保護管的敷設(shè)等。電纜通道和電纜走向的合理安排是整個電纜工程的關(guān)鍵，針對分支橋架無正式設(shè)計的狀況，根據(jù)機務(wù)專業(yè)設(shè)備、管道及熱控設(shè)備布置情況，統(tǒng)一協(xié)調(diào)，優(yōu)化設(shè)計電纜通道走向，能否保證設(shè)備的安全運行，電纜敷設(shè)和接線的施工質(zhì)量非常重要，為設(shè)備的安全穩(wěn)定運行和施工質(zhì)量，在技術(shù)準備過程中必須高

22、度重視此項工作。本工程電纜主通道為電纜橋架、槽盒，引出部分穿鍍鋅管保護，從鍍鋅管引出到設(shè)備的電纜釆用金屬軟管保護，既全程密封，從而保證了電纜外觀整齊、美觀，防水、便于維護，運行可靠。電纜系統(tǒng)施工前的技術(shù)準備在施工技術(shù)準備時，要認真核對設(shè)計圖紙中電纜敷設(shè)的規(guī)格、型號、長度、路徑以及相關(guān)設(shè)備的編號。根據(jù)設(shè)備布置圖、電纜通道圖及電纜清冊，核對電纜敷設(shè)清單。確定各電纜通道的主斷面，合理安排電纜通道，電纜通道自上而下為動力電纜、控制電纜、儀表信號電纜、計算機電纜。施工時嚴格按照電纜敷設(shè)清單確定電纜通道的路徑，準確無誤的施工電纜橋架、電纜保護管的敷設(shè)施工任務(wù)，為電纜敷設(shè)做好準備。電纜橋架安裝1）根據(jù)敷設(shè)的

23、部位，施工人員先進行電纜橋架的安裝，在施工人員無法作業(yè)的高處，由專業(yè)人員搭設(shè)臨時腳手架，腳手架的搭設(shè)必須穩(wěn)固、安全、便于行走且不妨礙其它專業(yè)的正常工作。電纜橋架安裝完后可借助其腳手架進行電纜敷設(shè)。2）電纜橋架全部為鍍鋅件或噴塑件，其固定方式根據(jù)情況采用螺栓或?qū)Ｓ每ㄗ庸潭āｋ娎|橋架的連接釆用螺栓連接的方式。3）每條電纜通道應(yīng)有兩處明顯接地點。電纜保護管敷設(shè)1）根據(jù)設(shè)計圖紙中提供的熱控設(shè)備安裝位置，在建筑施工時，進行預(yù)埋安裝，盡量做到準確無誤，確保地面上無明管敷設(shè)。2）電纜保護管是主電纜通道的延伸，安裝時要與橋架統(tǒng)一接地。3）電纜保護管在電纜橋架的側(cè)面與電纜橋架用專用卡子連接，儀表柜或端子箱處在下

24、部連接。電纜敷設(shè)電纜敷設(shè)前技術(shù)人員根據(jù)施工圖紙、設(shè)備安裝的位置及相關(guān)設(shè)備的編號、電纜敷設(shè)通道對電纜敷設(shè)清冊進行核對，確認正確后由技術(shù)人員做好技術(shù)、安全、質(zhì)量的交底工作，使參加電纜敷設(shè)的全體人員做到心中有數(shù)。交底人與被交底人做到雙簽字。1）確保電纜通道暢通，照明完好、通風(fēng)良好，符合設(shè)計要求。2）電纜型號、規(guī)格應(yīng)符合設(shè)計要求。3）電纜外觀無損傷、絕緣良好。4）在帶電區(qū)域內(nèi)敷設(shè)電纜應(yīng)有可靠的安全措施。5）電纜橋架齊全，安裝通道正確牢固，接地良好，特別是橋架轉(zhuǎn)彎處和通道接口處，認真檢查做好敷設(shè)電纜的措施。6）電纜溝道內(nèi)及橋架上的雜物清理干凈，電纜管暢通，并做好臨時封堵。7）根據(jù)電纜的數(shù)量、走向，合理安

25、排盤柜下進線順序，使電纜有序的進入盤柜。8）電纜敷設(shè)人員在施工時，嚴格按電纜清冊中所確定的電纜起點及路徑、終點進行敷設(shè)并及時填寫實際長度、敷設(shè)完簽字。9）電纜敷設(shè)時，有良好通訊設(shè)備，保護聯(lián)絡(luò)暢通無阻。同時按敷設(shè)路徑安排好人員，統(tǒng)指揮、謹慎用力將電纜敷設(shè)至指定位置，每敷設(shè)完一根電纜，及時在受力點上固定好。10）電纜穿管敷設(shè)時，敷設(shè)前應(yīng)將管內(nèi)雜物清理干凈，然后根據(jù)圖紙所示的位置穿管，對于短管，能將電纜直接穿過去的，可直接穿管；無法直接穿過去的，可用管內(nèi)穿鋼絲牽引的方法。將電纜固定在鋼絲上，從另一端慢慢拉出，不得使管曰嵌入電纜保護套內(nèi)傷害電纜。敷設(shè)后電纜在兩端均應(yīng)留有一定的余度。11）本工程電纜標牌

26、采用電纜管理軟件隨時打印，打字機將電纜編號、電纜型號、起始點等打印到標牌上，以確保標牌拴掛及時準確（按甲方要求的2030米間距貼電纜標牌）。12）電纜敷設(shè)完畢排列整齊，工藝美觀、固定牢固，彎曲弧度一致。13）電纜敷設(shè)完畢后，及時清除雜物，蓋好蓋板。必要時將蓋板縫隙密封。對一些較難控制的部位，如電纜引出電纜架處、電纜進盤處釆取停工待檢制度加以控制。在上道工序未檢查合格時，嚴禁進行下道工序施工。電纜的整理及固定1）為保證電纜敷設(shè)外觀的總體協(xié)調(diào)美觀，電纜敷設(shè)后及時固定，電纜敷設(shè)根整理一根，電纜敷設(shè)一批后，及時進行統(tǒng)一整理固定，經(jīng)質(zhì)檢部門檢查合格后方可進行下一批電纜的敷設(shè)。電纜敷設(shè)完畢后，需上架進行總

27、體整理綁扎。2）在電纜橋架上敷設(shè)電纜時，電纜首尾兩端、轉(zhuǎn)彎處使用專用綁扎線固定，電纜水平敷設(shè)時，每隔35（n處固定一次。同一層內(nèi)的電纜不扭曲、不交叉，使整理固定后的電纜整齊、美觀，拐彎處懸掛統(tǒng)一規(guī)格的電纜斷面標志。經(jīng)建設(shè)方、監(jiān)理公司、項目部質(zhì)檢部門、質(zhì)檢員及施工負責(zé)人共同檢查驗收簽字后，將電纜橋架蓋板蓋好。3）電纜垂直敷設(shè)或在豎井中敷設(shè)時，垂直、整齊、不交叉，在每個支架上固定，確保電纜在垂直段上受力均勻。4）在電纜夾層內(nèi)有大量的電纜從橋架上直接進盤，這是電纜整理的重要部位，直接關(guān)系到電纜敷設(shè)工藝質(zhì)量的好壞。所以規(guī)定：電纜在橋架底下從同一側(cè)向上進入盤柜內(nèi)。從同一層橋架進同一盤的電纜，必須打把形成

28、束電纜，電纜向上進盤孔的方向統(tǒng)一，走向一致，排列整齊。引出的電纜不妨礙其它各層橋架電纜的敷設(shè)。在電纜夾層內(nèi)進盤的電纜均用同色綁線扎緊；上引的電纜分層固定，固定架與盤或橋架固定牢固，中部部位用電纜卡夾固。計算機電纜頭制作1）為確保計算機信號準確無誤，計算機電纜均采用屏蔽電纜，以達到抗干擾的目的。2）選用的電纜具有線芯對絞及分屏蔽的特點，達到抗干擾的要求。該電纜頭制作工藝要求非常嚴格，終端頭制作方法是：在電纜頭相對應(yīng)長度處將電纜外皮剝?nèi)?。將總屏蔽層打開，沿根部割去，保留屏蔽線。將各分屏蔽層打開，均沿根部割去，保留屏蔽線。將總屏蔽線及所有分屏蔽線在根部聚合，并繞成股，然后穿入根比屏蔽線稍短的3mm直

29、徑軟塑料管。電纜接線每塊盤柜按端子排出線圖中各電纜的具體位置，統(tǒng)一整理電纜，做到排列整齊、固定牢固。接線符合下列要求：1）按圖施工，接線正確。2）導(dǎo)線與元件之間采用螺栓連接，插接、焊接或壓接時牢固可靠。3）盤柜內(nèi)的導(dǎo)線不應(yīng)有接頭，導(dǎo)線線芯無損傷。4）電纜芯線和所配導(dǎo)線的端部均標明其編號，編號正確，字跡清晰且不易脫色。5）配線整齊、清晰、美觀，導(dǎo)線絕緣良好、無損傷。6）每個接線端子的接線宜為1根，不得超過兩根。對于插接式端子，不同截面的兩根導(dǎo)線不得接在同一端子上；對于螺栓連接端子，當有兩根導(dǎo)線時，中間加平墊。7）電纜頭制作形狀一致、方法一致、高度統(tǒng)一、使用統(tǒng)一電纜標牌。8）電纜端子號頭一律使用專

30、用打號機打號，保證字跡清晰一致，不脫落。9）屏蔽電纜的屏蔽層要作好絕緣，在設(shè)計要求的位置上統(tǒng)接地，保證屏蔽從就地元件到系統(tǒng)柜為連續(xù)、且有一點接地。4就地儀表設(shè)備安裝熱力系統(tǒng)及熱力設(shè)備安裝就位時，先安裝儀表取樣，當熱機專業(yè)施工結(jié)束后再進行就地儀表的安裝，安裝儀表時有防止儀表受到損壞的相對應(yīng)措施。如防水、防磕碰、防塵措施等。就地儀表是為運行人員方便巡視，了解和掌握系統(tǒng)運行的狀態(tài)、設(shè)備及介質(zhì)參數(shù)的重要手段，因為就地儀表測量環(huán)節(jié)最少，往往也用于保護系統(tǒng)，所以就地儀表的安裝以可靠穩(wěn)定為第一，同時安裝的位置還要便于監(jiān)視，所以，在施工時特別注意。儀器配管與設(shè)備，管線之間隔如下：設(shè)備管線及塔槽壁N50mm；平

31、臺欄桿為NlOOnun；構(gòu)架，梁柱350mm。就地壓力表安裝1）就地指示壓力表在安裝時，要考慮被測介質(zhì)的脈動情況及介質(zhì)的溫度，一般要采用環(huán)型彎，以緩沖介質(zhì)的脈動和防止熱介質(zhì)進入儀表內(nèi)，造成儀表過熱損壞。2）就地安裝帶信號壓力表時，要考慮儀表安裝位置、管道、設(shè)備的振動對儀表測量精度的影響，當系統(tǒng)及設(shè)備的振動經(jīng)測量儀表管傳到儀表上時，會造成儀表誤動作。所以在安裝時，用固定支架把儀表固定在相對無振動的位置上，連接儀表管要釆用U型彎緩沖管道、設(shè)備的振動，使儀表安全可靠的運行。變送器安裝1）現(xiàn)場應(yīng)具備的條件：變送器（包括溫度、壓力、差壓）安裝前其安裝位置沒有其它專業(yè)再繼續(xù)施工?，F(xiàn)場環(huán)境沒有大量的雜物，基

32、本無粉塵，設(shè)備安裝后做好防護措施。2）變送器安裝位置的選擇：變送器的安裝位置盡量靠近測點，使測量管路盡量短。集中布置的變送器可根據(jù)各測點的位置和設(shè)計圖紙的要求合理設(shè)計設(shè)備布置圖。測量蒸汽和水的壓力、流量的變送器應(yīng)安裝在取樣的下方，測量凝汽器真空及煙氣壓力、流量變送器般安裝在測點的上方。當測量煙氣壓力、流量的變送器只能安裝在測點下方時,在引入變送器測量膜室前，應(yīng)安裝捕水器。3）支架安裝：當變送器支架安裝在水泥地面上時，要提前作好預(yù)埋，同時要做好接地安裝。在鋼結(jié)構(gòu)上可直接安裝支架。4）變送器安裝：當施工現(xiàn)場具備安裝條件后，可進行變送器的安裝，安裝時使用變送器廠家提供的固定板和U型卡子，把變送器安裝

33、在固定架上，安裝和緊固過程中不可使變送器受力，禁止扭動變送器膜室上部的轉(zhuǎn)換器。在保護箱內(nèi)安裝時要便于配管、接線、維修。5）變送器安裝質(zhì)量工藝儀表安裝應(yīng)按照“大分散、小集中”的原則進行布置，布置地點應(yīng)靠近取源部件和便于維修的地方。測量蒸汽或液體流量時，變送器宜設(shè)置在低于取源部件的地方；測量氣體時，變送器宜設(shè)置在高于取源部件的地方。集中布置的就地儀表間距均勻、高度一致，測點位置選擇符合設(shè)計要求。汽水管路的儀表應(yīng)安裝排污集箱，排污集箱采用鍍鋅鋼管，并帶有觀察孔或活動蓋，排污集箱下表面距平臺或最終地面高度統(tǒng)一規(guī)定為lOOmmo母管壓力取樣在變送器入口增加一個“U”形存水彎。加熱器液位計沿通道內(nèi)側(cè)布置，

34、不占用通道。5儀表管路敷設(shè)方案壓力、流量、液位、差壓測量的準確與否，將直接影響對設(shè)備的監(jiān)控。儀表管路作為信號傳輸?shù)囊粋€重要環(huán)節(jié)，排列整齊美觀、減少遲延旦避免交叉、確保測量準確。儀表管路安裝前最重要的環(huán)節(jié)就是需用無水乙醇清洗干凈。金屬導(dǎo)管般采用焊接，焊接及熱處理工藝應(yīng)符合焊接專業(yè)的有關(guān)規(guī)定。與閥門、儀表、變送器連接時，釆用活動接頭連接。敷設(shè)完畢的管路兩端，應(yīng)掛有標有編號、名稱和用途的標志牌。管路敷設(shè)完畢，應(yīng)用壓縮空氣進行吹掃，并檢查應(yīng)無漏焊、堵塞和錯焊現(xiàn)象。管路、閥門的領(lǐng)取和檢查1）核對施工圖紙，按設(shè)計數(shù)量、型號、規(guī)格，領(lǐng)取閥門和儀表管。凡領(lǐng)用器材、配件及材料等如有封塞或涂抹防銹油脂時，應(yīng)拆封徹

35、底清除油脂后才能使用、安裝，如器材已有識別標志，不得任意撕毀。2）進行外觀檢查，把有彎、裂紋、重皮和管壁厚度不均的儀表管排除，做好標識、分別存放。3）全部閥門送交機務(wù)專業(yè)進行研磨及壓力實驗，合格后領(lǐng)取分別存放，并保存閥門研磨試壓報告。4）合金鋼管、合金閥門委托金屬實驗室100%進行材質(zhì)分析，并做好標識，分類存放，保存材質(zhì)光譜分析檢驗報告。5）清除管路內(nèi)部雜質(zhì)（如內(nèi)部銹蝕嚴重，可委托機務(wù)專業(yè)進行酸洗），確認合格后，管路兩端做好封堵，并做好管路的防腐油漆。儀表管路敷設(shè)條件1）機務(wù)專業(yè)主設(shè)備安裝完，主管道基本形成，平臺、欄桿形成。2）沿管路敷設(shè)路徑無其它大型施工作業(yè)。3）熱控取樣安裝完。4）作業(yè)指導(dǎo)

36、書編制并審批完，所有參與施工作業(yè)人員技術(shù)交底完。施工所用工器具及材料準備齊全。管路支吊架制作安裝儀表管路的固定，導(dǎo)管的敷設(shè)，應(yīng)用可拆卸的卡子（如：單孔雙管卡、單孔單管卡、雙孔單管卡、U形管卡等），用螺絲固定在支架上。成排敷設(shè)時，兩導(dǎo)管間的距離應(yīng)保持均勻。固定導(dǎo)管的支架使用扁鐵、角鋼、槽鋼制作。其形式和尺寸根據(jù)現(xiàn)場實際情況來決定，根據(jù)取樣點及儀表、變送器箱的安裝位置，合理安排路徑，依據(jù)儀表管敷設(shè)數(shù)量、現(xiàn)場的實際位置，確定支吊架的形式，支架釆用無孔角鋼制作，下料前，角鋼應(yīng)先平直，機械切割，組合焊接要牢固，鉆眼位置要準確，以保證儀表管路用管卡固定后，兩管中心距為2D（D為管路外徑）0支吊架的安裝宜焊

37、接在平臺及其它鋼結(jié)構(gòu)上，不允許直接焊在承壓容器和管道上。管路支架的間距應(yīng)均勻，且保證水平間距11.5m,垂直間距1.52m；對于銅管、尼龍管、硬塑料管，水平敷設(shè)時為0.50.7m,垂直敷設(shè)時為0.71%在混凝土墻壁上的固定支架，釆用膨脹螺栓錨固。導(dǎo)管沿金屬結(jié)構(gòu)敷設(shè)時，支架直接焊接在金屬結(jié)構(gòu)上。導(dǎo)管支架不得焊接在承壓管道、容器以及需要拆卸的設(shè)備結(jié)構(gòu)上,嚴禁焊接在合金鋼和高溫高壓的結(jié)構(gòu)上，以免影響主設(shè)備的機械強度。導(dǎo)管支架的定位、找正和安裝，按下列步驟進行：按照導(dǎo)管敷設(shè)要求，選擇導(dǎo)管的敷設(shè)路徑和支架形式。根據(jù)敷設(shè)導(dǎo)管的根數(shù)和管卡形式，計算出支架寬度。根據(jù)導(dǎo)管的坡度要求與傾斜方向，計算出各支架的高度

38、。根據(jù)計算的尺寸制作支架。安裝支架時，按選擇的路徑和計算好的支架高度，先安裝好始末端與轉(zhuǎn)角處的支架。在兩端的支架上拉線，然后逐個地安裝中間部分各支架。安裝支架時管路支架安裝的位置選擇應(yīng)注意以下幾個方面：1）免受機械損傷，且無振動、腐蝕之處。2）遠離熱源和油管道。3）便于檢修、維護。d.管路敷設(shè)1）敷設(shè)程序：認真核對設(shè)計圖紙中的儀表管路材質(zhì)、型號、規(guī)格，將已處理好的儀表管搬運到施工地點，彎管要進行平直，敷設(shè)時將儀表管放在支架上，去掉儀表管兩端的封堵，水平段的儀表管，先上管卡固定，以能轉(zhuǎn)動為宜，兩表管對正后進行焊接，垂直段的儀表管，要在敷設(shè)的同時進行焊接，要保證固定牢固，防止儀表管下滑，焊接冷卻后

39、，對焊口進行校正，并檢查有無漏焊、錯接之處。2）管路敷設(shè)的施工方法和要求：所有管線配管前，必須內(nèi)外倒角，必須吹除干凈。設(shè)備、管道有膨脹和振動的地方，儀表管加裝“U”形彎，確保管路不受機械拉力。iiimiiniiiiii我公司施工的綏中電廠2 X 800嘛控儀表管路敷設(shè)儀表管路分組成排布置效果圖管路敷設(shè)的坡度方向正確，保證排除管路中的積液和氣體。管路集中敷設(shè)處，根據(jù)現(xiàn)場的實際情況，合理布置路徑，完成儀表管路敷設(shè)的二次設(shè)計，以避免交叉，保證管路排列的整齊美觀。差壓測量管路的敷設(shè)，保證正、負壓管環(huán)境溫度相同，且遠離熱表面。管路穿越平臺加裝保護管，管路的彎制全部“冷彎”，機械切割，嚴禁熱煨。焊口的布置

40、必須錯落有序，成“V”型或斜線型，位置選擇便于檢修維護。管路敷設(shè)完畢后，委托金屬實驗室對合金管和閥門進行材質(zhì)復(fù)查，補刷油漆，并在管路兩端閥門處及中間集中處掛標牌，標明設(shè)計編號、名稱。集中敷設(shè)的管路終端設(shè)備處，加裝一根壓縮空氣管以便于管路堵塞時進行清掃。壓力表盤及變送器箱內(nèi)部配管釆用0）10 x1.5無縫鋼管，以減少與壓力表或變送器接頭處的應(yīng)力，便于壓力表變送器的拆卸，并能保證配管的整齊、美觀。環(huán)境潮濕度高及有腐蝕的場所敷設(shè)儀表管時應(yīng)采用不銹鋼材質(zhì)。3）儀表管路的固定：儀表管的固定用可拆卸卡子，用螺絲固定在支架上，成排敷設(shè)時，管間距均勻。固定混凝土或磚結(jié)構(gòu)支架用膨脹螺栓生根，然后固定支架。現(xiàn)場儀

41、表安裝應(yīng)保持水平位置，空氣供給管應(yīng)利用固定夾固定于管線或設(shè)備上，每隔23公尺或視實際需要固定一處。儀表管在金屬結(jié)構(gòu)上敷設(shè)時，支架可直接焊在金屬結(jié)構(gòu)上。焊接后刷防腐油漆，再刷上與金屬架同樣的油漆（儀表支架制作須徹底噴砂除銹、焊接后將所有焊接處之焊屑敲打除去并經(jīng)監(jiān)工認可，方可涂防銹漆兩道，面漆兩道）。儀表管路固定施工工藝：管卡的形式和尺寸根據(jù)儀表管的直徑來決定，一般要求采用單孔雙管卡，單孔單管卡，雙孔單管卡，U形管卡，對于不銹鋼儀表管路為防止?jié)B碳固定要使用白鋼紙。管卡規(guī)格尺寸一致、安裝高度一致。導(dǎo)管應(yīng)盡量以最短的路徑敷設(shè)，以減少測量的時滯，提高靈敏度；儀表管路布置方式和位置應(yīng)便于工藝設(shè)備檢修。水系

42、統(tǒng)等相對集中的執(zhí)行機構(gòu)壓縮空氣管應(yīng)敷設(shè)在電纜槽盒內(nèi)。4）管路嚴密性試驗：汽、水管路隨主系統(tǒng)進行嚴密性試驗，在規(guī)定時間內(nèi)無泄漏。油管路及真空管路用0.10.15MPa（表壓）壓縮空氣進行試驗，15min內(nèi)壓力降低不應(yīng)大于試驗壓力的3%。被測介質(zhì)為氣體管路，單獨做嚴密性風(fēng)壓試驗。管路敷設(shè)后進行嚴密性試驗，標準如下：設(shè)計圖和現(xiàn)場情況的核對取樣點的確定走向和布置的設(shè)計材料的準備導(dǎo)管的敷設(shè)、焊接、連接支架的制作安裝材料復(fù)検導(dǎo)管的固定和標識導(dǎo)管的表面處導(dǎo)管的試壓檢查試驗項目試驗標準取源閥門用1.25倍工作壓力做水壓試驗，5min內(nèi)無滲漏現(xiàn)象氣動管路用1.5倍壓力進行嚴密性試驗，5min內(nèi)壓力降低值不大于0

43、.5%風(fēng)壓管路用0.10.15MPa壓縮空氣試驗無滲漏，然后降低至6KPa壓力進行試驗，5min內(nèi)壓力降低的值不能50Pa油管路及真空管路用0.10.15MPa壓縮空氣試驗，15min內(nèi)壓力降低值不應(yīng)大于試驗壓力的3%e.施工流程圖6熱控取樣裝置安裝對測量設(shè)備參數(shù)的取樣裝置，基本上由設(shè)備制造廠制造并安裝完畢。施工現(xiàn)場制作的安裝取樣裝置有壓力變送器、壓差變送器、振動探測器、溫度計等參數(shù)及分析儀表取樣等。取樣裝置的制作在施工現(xiàn)場加工制作取樣裝置時嚴格按加工圖紙制作，高溫高壓管道上的取樣裝置釆用加強型，中、低壓管道采用普通型。取樣裝置的材質(zhì)必須經(jīng)光譜分析并作出明顯的標記。測點位置的選擇與開孔1）測點

44、位置的選擇與開孔按設(shè)計圖紙或制造廠的圖紙及說明書的要求進行并符合合同要求的電力建設(shè)施工及驗收規(guī)范（熱控儀表及控制裝置篇）現(xiàn)行版本的規(guī)定。2）相鄰兩取源部件之間的距離大于被測介質(zhì)的管道外徑但不小于200mm。3）壓力與溫度測點在同一位置時，按介質(zhì)流動方向壓力測孔開在溫度測孔前面,其間距大于200mm04）在同-位置的測孔，用于自動控制的測孔開在指示記錄測孔的前面。5）蒸汽管道的監(jiān)察段上不能開孔和安裝取源部件。6）測點的開孔在熱力設(shè)備（管道）清洗、試壓、保溫前及管路襯膠前進行。在高（中）溫、高（中）壓管道上開孔時，由機務(wù)專業(yè)實施，熱控派工程師指導(dǎo)?？舍娪秒娿@開孔，禁用火焊切割。在風(fēng)壓管道上開孔時，

45、可用火焊切割，切割后用扁鏟剔除焊渣并鏗（磨）平毛刺。開溫度測孔時，使用與熱偶套外徑一致的鉆頭（誤差小于或等于0.5mm）進行開孔，開孔時鉆頭中心線保持與本體表面垂直。插座的安裝1）插座的規(guī)格、材質(zhì)符合設(shè)計及被測介質(zhì)對插座的要求。對不銹鋼和合金插座需進行光譜分析，對光譜分析過的插座做明顯標識，施工時由專人領(lǐng)用，并做好領(lǐng)用及安裝記錄。2）插座安裝步驟：找正、點焊、復(fù)查垂直度，施焊。3）根據(jù)不同材質(zhì)的插座選用不同的焊條。4）合金鋼焊件點焊后，先預(yù)熱再焊接，焊接后的焊口必須經(jīng)過熱處理。預(yù)熱和熱處理的溫度根據(jù)插座材質(zhì)的不同，按規(guī)程規(guī)定執(zhí)行。5）在汽水管道安裝取樣插座時，做好施工現(xiàn)場復(fù)查工作，合金和不銹鋼

46、材質(zhì)插座安裝前、后均做光譜分析復(fù)査。6）取樣插座的選擇與主管道的材質(zhì)相符。特殊材質(zhì)要有材質(zhì)報告單及光譜分析復(fù)查報告。7）插座焊接或熱處理后，對其內(nèi)部進行檢查，是否有焊瘤、焊渣存在落入被測物內(nèi)，對絲扣連接的插座焊接時，有保護絲扣完好的措施。8）插座焊后釆取臨時封堵措施（臨時鐵封、布包）防止異物掉入孔內(nèi)。d取樣裝置的安裝1）熱力系統(tǒng)壓力取源裝置安裝取壓測點的位置符合設(shè)計要求，安裝在流速穩(wěn)定的直管段上，當測量液體壓力時，取樣安裝在水平中心線下方45夾角內(nèi)，當測量蒸汽壓力時，安裝在水平線上或下45夾角內(nèi)，當與溫度測點在同位置時，壓力測點在溫度測點的前方（按介質(zhì)流向）。高溫高壓的焊接閥門安裝前，要進行研

47、磨及壓力試驗，合金閥門要進行光譜分析并做明顯的標識，符合設(shè)計要求時方可使用。2）溫度取樣安裝根據(jù)設(shè)計圖紙的要求，測溫取樣安裝在能代表被測介質(zhì)溫度的部位。測量金屬溫度、轉(zhuǎn)動機械軸承溫度等，測溫元件與被測物表面緊密接觸，可釆用螺絲緊固，卡套連接、點焊等，測溫元件冷端盡量遠離被測點，以確保測量準確。測量介質(zhì)溫度時，一般釆用插入式溫度計，在管道上直接開孔，將溫度插座焊接在管道上，當管壁較薄時，采用加強座。溫度取樣安裝質(zhì)量工藝測量取樣裝置安裝在能代表被測介質(zhì)的部位，測溫元件與被測物表面緊密接觸,可釆用螺絲緊固、卡套連接、焊接等，測溫元件冷端盡量遠離測點，以確保測量準確。安裝壁溫元件固定塊前，應(yīng)先用鏗刀、

48、砂紙等將被測金屬管壁打磨光滑，然后焊接，確保固定塊與管壁接觸良好，固定牢固。根據(jù)測點的具體位置，選擇合適的路徑，將相對應(yīng)的測溫元件敷設(shè)在線槽內(nèi)，引出至保溫層的外部，統(tǒng)一布置。元件的引出線要布置整齊，彎曲半徑符合廠家要求。壁溫采用獨立的不銹鋼保護管引出，分批、集中布置在儀表取樣架上。直徑為76mm以下的管道上安裝測溫元件時，如無小型測溫元件，宜釆用裝擴大管的方法安裝。7閥機構(gòu)、電動執(zhí)行機構(gòu)的安裝要求執(zhí)行機構(gòu)應(yīng)固定牢固，機械傳動應(yīng)靈活，無松動和卡澀現(xiàn)象，操作手輪應(yīng)處在便于操作的位置。執(zhí)行機構(gòu)連桿的長度應(yīng)能調(diào)節(jié)，并應(yīng)保證調(diào)節(jié)機構(gòu)在全開到全關(guān)的范圍內(nèi)動作靈活、平穩(wěn)。安裝用螺紋連接的小口徑控制閥時，必須裝有可拆卸的活動連接件。氣動(液動)執(zhí)行機構(gòu)的信號管應(yīng)有充足的伸縮余度，不應(yīng)妨礙執(zhí)行機構(gòu)的動作。緊固件不得有松動和損傷；閥門、執(zhí)行機構(gòu)全行程方向標志清楚，執(zhí)行機構(gòu)作用方向規(guī)定為：輸入信號增加時閥門開度增加，為正作用；輸入信號增加時閥門開度減小，為反作用；如不符合使用要求，應(yīng)按說明書規(guī)定的方法進行調(diào)整。通過