屋面鋼結(jié)構(gòu)埋件施工細(xì)則（14頁(yè)）

1、屋面鋼結(jié)構(gòu)埋件施工細(xì)則1工程概況鄭州某會(huì)展中心展覽部分屋面鋼結(jié)構(gòu)工程中埋件數(shù)量總共為55個(gè),總重量為509T,M1為22個(gè)，單重0.337T，總重7.407T; M2為(鑄鋼件2中的1#、2#、3#共計(jì)14.5T)11個(gè)，單重14.5T，總重159.5T; M3為22個(gè),單重15.57T。其中M1為工廠制作，M2、M3為鑄鋼件，埋件平面布置圖如下：2主要施工機(jī)械選用3東側(cè)預(yù)埋件吊裝東側(cè)最大作業(yè)半徑20米,根據(jù)構(gòu)件的起重要求采用一臺(tái)250噸級(jí)的履帶吊進(jìn)入柱網(wǎng)內(nèi)進(jìn)行吊裝。履帶吊型號(hào)為SCX2500，詳細(xì)工況選擇如下：履帶長(zhǎng)9.045米，寬7.52米。主臂82.3米，尾部配重86.3噸，車體配重20

2、噸，尾部回轉(zhuǎn)半徑6米，使用35噸吊鉤（自重0.9噸）：SCX2500噸履帶吊選用67.05米主臂，標(biāo)準(zhǔn)起重性能如下表：半徑（米）202224262830323436重量（噸）42.236.832.428.925.923.321.119.217.5起吊高度（米）616059585756545352從上表可以看出,以上吊車選型完全可以滿足東側(cè)M1、M2、M3的吊裝。4西側(cè)預(yù)埋件吊裝西側(cè)最大作業(yè)半徑52.5米, 根據(jù)構(gòu)件的起重要求選用LR5000噸履帶吊進(jìn)行吊裝，LR5000噸履帶吊選用49米主臂，63米輔臂，標(biāo)準(zhǔn)起重性能如下表：半徑（米）2224303440444852566064起重量（噸）50

3、49433831282522201716起吊高度（米）9897959493929190898882從上表可以看出,以上吊車選型完全可以滿足西側(cè)M1、M2、M3的吊裝。5地面處理對(duì)原地面進(jìn)行機(jī)械夯實(shí)，并用壓路機(jī)（振動(dòng)力大于30t）往返多次壓實(shí)，然后使用硬質(zhì)毛石或石渣分層回填。每層300mm，并用機(jī)械夯實(shí)。在地表面上的一層可使用砂石 混合材料進(jìn)行回填，并用壓路機(jī)（振動(dòng)力大于30t）往返多次壓實(shí)。對(duì)于500T吊車，地基處理如下圖：對(duì)于250T吊車，地基處理如下圖：對(duì)回填的地表面層上，經(jīng)壓路機(jī)碾壓后，如在局部地面上出現(xiàn)橡皮土層時(shí)。必需進(jìn)行局部開挖，并用硬質(zhì)毛石或石渣進(jìn)行分層回填和夯實(shí)。 在地基處理或者

4、道路路面回填處理時(shí)，其砂石級(jí)配的標(biāo)準(zhǔn)按以下配比：a 砂子：2.6m3； 石子：11.4m3； 壓實(shí)為：10m3級(jí)配。含水率：80%90%。b 砂子可用石粉或中、粗、細(xì)砂，主要起到填空密實(shí)作用。c 石子粒度：27cm。d 干容重：1.551.60g/cm3。6預(yù)埋件吊裝準(zhǔn)備構(gòu)件吊裝前須進(jìn)行驗(yàn)收和預(yù)檢。進(jìn)場(chǎng)構(gòu)件由施工方提供一套完整的資料報(bào)監(jiān)理驗(yàn)收合格通過，同時(shí)經(jīng)現(xiàn)場(chǎng)對(duì)構(gòu)件質(zhì)量檢驗(yàn)合格后，方可吊裝。7測(cè)量與校正7.1、為保證預(yù)埋件安裝精度，同時(shí)又簡(jiǎn)化測(cè)量方法，在混凝土結(jié)構(gòu)頂面直接布設(shè)鋼結(jié)構(gòu)安裝用測(cè)量控制網(wǎng)，并結(jié)合總承包單位所提供的各柱之間軸線數(shù)據(jù)和水平標(biāo)高，進(jìn)一步放樣出所有必需的施工測(cè)量控制點(diǎn)，作為

5、鋼結(jié)構(gòu)施工控制和校核的依據(jù)。7.2、對(duì)鑄鋼件預(yù)埋所有的放樣資料及校核計(jì)算資料，應(yīng)經(jīng)計(jì)算和復(fù)算無(wú)誤后，方可預(yù)埋。預(yù)埋件標(biāo)高控制精度2mm,軸線位移精度控制3mm。8預(yù)埋件驗(yàn)收總承包與鋼結(jié)構(gòu)安裝單位進(jìn)行預(yù)埋件控制點(diǎn)的交接，并提供施工記錄及相關(guān)資料，安裝單位派專業(yè)人員進(jìn)行驗(yàn)收，檢查預(yù)埋件的軸線、標(biāo)高和水平度偏差，驗(yàn)收合格后進(jìn)入吊裝工序。9預(yù)埋件吊裝9.1、混凝土施工到22米標(biāo)高停止鋼骨外側(cè)混凝土施工，鋼骨內(nèi)側(cè)施工到26.8米位置停止施工，留出鑄鋼件安裝工作面9.2、施工平臺(tái)的搭設(shè)在每個(gè)埋件下的勁性柱上焊設(shè)如上施工平臺(tái)以便于操作。9.3、鑄鋼件起吊前嚴(yán)格復(fù)核其自身重量，并根據(jù)制作廠家提交的構(gòu)件清單及時(shí)

6、通知安裝班組對(duì)起吊設(shè)備的性能進(jìn)行復(fù)核，方可吊裝。9.4、履帶吊車行走線路由東線和西線兩部分組成，根據(jù)總承包的實(shí)際進(jìn)度狀況由19軸向41軸及18軸至1軸逐步對(duì)預(yù)埋件進(jìn)行吊裝。9.5、安裝前對(duì)預(yù)埋件進(jìn)行自檢，并做好樣沖標(biāo)記和油漆標(biāo)記。9.6、在柱子勁性鋼骨上焊接安放千斤頂?shù)呐Ｍ?，見M2安裝圖9.7、由于M2預(yù)埋件本身有三個(gè)H700的牛腿，因此吊裝時(shí)將鋼絲繩捆綁著三個(gè)牛腿進(jìn)行起吊，起吊安裝過程中當(dāng)離地300時(shí)，吊機(jī)停止起吊，檢查構(gòu)件有否松動(dòng)、脫滑情況，確定無(wú)誤后再起吊。9.8、M2吊裝到位后吊車不能松鉤，利用3只32T千斤頂對(duì)M2進(jìn)行角度調(diào)節(jié),見下圖：M2安裝圖 角度調(diào)整到位后,將M2件與鋼骨柱中9

7、00*2000*36進(jìn)行定位焊，焊接前清除坡口兩側(cè)氧化皮及油污，清除范圍為兩側(cè)各50mm的位置,焊接使用的焊條要進(jìn)行烘烤,烘烤要求如下： 焊條類型烘干溫度(0C)保溫溫度(h)E5015堿性焊條3504002定位焊長(zhǎng)度100mm，間距100mm，焊腳尺寸6mm，定位焊完后，吊車松鉤，繼續(xù)進(jìn)行焊接直至焊接完成，為減少焊接變形，焊接順序如下： “1”、“2”、“3”、“4” 4個(gè)位置8個(gè)焊工同時(shí)從中間往兩邊對(duì)稱焊接直至焊接結(jié)束。利用2臺(tái)經(jīng)緯儀跟蹤，并隨時(shí)調(diào)節(jié)。9.9、焊接完成后，對(duì)埋件與勁性鋼骨之間的對(duì)接焊縫按GB11345-89進(jìn)行100%UT探傷，驗(yàn)收合格后，對(duì)預(yù)埋件的軸線、標(biāo)高驗(yàn)收并移交給總

8、承包，總包單位在焊接連系梁時(shí)，應(yīng)注意焊接的變形，結(jié)束后，再進(jìn)行復(fù)核。9.10、其余埋件吊裝方法與M2預(yù)埋件相同。 10安全、文明施工措施10.1、要在職工中樹立安全生產(chǎn)第一的思想，認(rèn)識(shí)到安全生產(chǎn)文明施工的重要性，作到每天班前教育、班前檢查、班后總結(jié)，所有施工人員，必須嚴(yán)格遵守現(xiàn)場(chǎng)條令。10.2、所有施工人員要按方案作業(yè)要求嚴(yán)格培訓(xùn)，施工前所有施工人員要對(duì)施工方案及工藝進(jìn)行了解，熟悉操作過程和具體步驟，合格后方可上崗，進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)要遵守“現(xiàn)場(chǎng)六大紀(jì)律”。10.3、在施工區(qū)域拉好紅白帶，專人看管，嚴(yán)禁非施工人員進(jìn)入。吊裝時(shí)，施工人員不得在起重構(gòu)件、起重臂下或受力索具附近停留。10.4、在施工過程中，施工人員必須按施工方案的作業(yè)要求進(jìn)行施工。如有特殊情況進(jìn)行調(diào)整，則必須通過一定的程序以保證整個(gè)施工過程安