葉片泵泵體工藝和夾具設(shè)計(jì)和實(shí)現(xiàn)機(jī)械制造專業(yè)

1、摘要：制造技術(shù)的重要核心就是制造工藝，并且這也是生產(chǎn)中最活躍的組成成分。該工藝是使用金屬切削工具或磨削工具和其他加工方法來(lái)加工工件，以達(dá)到所需的形狀，尺寸，表面粗糙度和機(jī)械和物理性能，來(lái)制造出成功的零件。采用夾具的生產(chǎn)工藝能夠確保生產(chǎn)的產(chǎn)品的品質(zhì)，還能提高生產(chǎn)量，減少成本，使機(jī)床的技術(shù)應(yīng)用更廣泛，降低勞作人員的工作強(qiáng)度，確保生產(chǎn)過(guò)程的安全。該項(xiàng)目是葉片泵泵體的工藝和夾具設(shè)計(jì)。該部件是一個(gè)支撐和容納傳動(dòng)裝置的泵體部件。在設(shè)計(jì)中，首先進(jìn)行部件的結(jié)構(gòu)和工藝分析，確定零件的粗加工和精加工參考以及加工余量和坯料尺寸，從而獲得零件的加工過(guò)程，然后計(jì)算每個(gè)過(guò)程的切削量和工作時(shí)間。關(guān)鍵詞：泵體；零件；夾具；切

2、割第1章 序言因?yàn)榧庸すに嚥贾煤蛫A具的使用直接影響泵體生產(chǎn)中的加工質(zhì)量和生產(chǎn)效率，研究泵體的機(jī)械加工工藝和夾具設(shè)計(jì)具有特別大的作用。在現(xiàn)代制造業(yè)的發(fā)展中，加工過(guò)程變得越來(lái)越靈活，現(xiàn)代機(jī)床夾具正在變得更加的標(biāo)準(zhǔn)精密、高效靈活。當(dāng)今社會(huì)的科學(xué)技術(shù)發(fā)展十分迅速，加工控制和測(cè)量技術(shù)也在一直完善著。國(guó)外先進(jìn)的制造工藝是分別加工泵體和泵蓋，然后將它們組合在一起進(jìn)行產(chǎn)品的最終組裝，在保證精度的前提下大大提高了精度，并且生產(chǎn)的效率變得更高了。在大型泵零件的加工技術(shù)中，使用先進(jìn)的設(shè)備，工裝和檢測(cè)手段，來(lái)保證產(chǎn)品的質(zhì)量，是泵業(yè)不斷追求技術(shù)創(chuàng)新和突破的動(dòng)力。第2章 零件的工藝設(shè)計(jì)2.1 零件的功用及工藝分析2.1.

3、1 零件的功用泵零件，功能是支撐，包含，保護(hù)運(yùn)動(dòng)零件或其他零件，也用于定位和密封，其三維形狀和零件圖如下：三維模型如下：圖2.1 三維模型圖二維零件圖如下：圖2.2 泵體零件圖零件的實(shí)際形狀如上圖所示，從零件圖上看，該零件結(jié)構(gòu)比較復(fù)雜。2.1.2零件的工藝分析泵體零件共有兩組加工表面，它們相互間有一定的加工要求?，F(xiàn)分述如下:（1）以20mm孔中心軸線為中心的加工表面。這一組加工表面包括：兩個(gè)直徑50mm的外圓端面，兩個(gè)直徑為90mm的外圓端面及倒角，還有8個(gè)15mm的通孔，其中，主要加工表面為8個(gè)15mm的通孔。（2）以18mm孔中心軸線為中心的加工表面。這一組加工表面包括：一個(gè)50mm的外圓

4、端面，一個(gè)mm的孔，一個(gè)1:7梯形孔以及退刀槽。這兩組加工表面之間有著一定的加工要求，主要是：mm孔的粗糙度要求是6.3； 1:7梯形孔的粗糙度要求是1.6；其余各面及孔的粗糙度要求是12.5。2.2 工藝規(guī)程的設(shè)計(jì)2.2.1 確定生產(chǎn)類型（1）確定生產(chǎn)綱領(lǐng)：機(jī)械產(chǎn)品在計(jì)劃期內(nèi)應(yīng)當(dāng)生產(chǎn)的產(chǎn)品產(chǎn)量和進(jìn)度計(jì)劃稱為該產(chǎn)品的生產(chǎn)綱領(lǐng)。機(jī)械產(chǎn)品的生產(chǎn)綱領(lǐng)除了該產(chǎn)品在計(jì)劃期內(nèi)的產(chǎn)量以外，還應(yīng)包括一定的備品率和平均廢品率，其計(jì)算公式為3.1。 （3.1）式中n為零件計(jì)劃期內(nèi)的產(chǎn)量；為備品率；平均廢品率。由生產(chǎn)任務(wù)得：,，代入公式計(jì)算，（2）確定生產(chǎn)類型：最終傳動(dòng)箱泵體長(zhǎng)110mm，寬80mm，高100mm，

5、屬于中型零件，泵體生產(chǎn)綱領(lǐng)為108件，屬于小批量生產(chǎn)。2.2.2確定毛坯的制造形式坯料的鑄造：這種泵體零件是小批制作的，并且優(yōu)選使用金屬模具機(jī)模型，模鍛，壓力鑄造等來(lái)進(jìn)行坯料制造。這次使用金屬模具機(jī)型。該鑄造方法的特征在于鑄件的致密內(nèi)部結(jié)構(gòu)，高機(jī)械性能和每單位面積的高產(chǎn)量，常常在泵體，泵蓋，泵體，減速箱，氣缸蓋等小型鑄件的制造中使用。毛坯的材料是HT200。2.2.3基準(zhǔn)的選擇選擇工件的定位基準(zhǔn)實(shí)際上決定了工件的定位基準(zhǔn)。根據(jù)所選擇的基面處理與否，將定位基準(zhǔn)分為粗略基準(zhǔn)和精細(xì)基準(zhǔn)。在初始處理中，只能選擇未處理的空白表面作為定位基準(zhǔn)。該參考被稱為粗略參考。使用加工表面作為定位參考被稱為精細(xì)參考。

6、當(dāng)選擇定位參考時(shí)，它基于保證精度要求。因此，分析定位參考選擇的順序應(yīng)該是粗略參考的精細(xì)參考。2.2.4工序的合理組合在確定基準(zhǔn)之后，根據(jù)具體的生產(chǎn)條件確定過(guò)程中的過(guò)程數(shù)量，例如生產(chǎn)類型，零件的結(jié)構(gòu)特征，技術(shù)要求和機(jī)床設(shè)備。確定操作次數(shù)的基本原則：（1）工序分散原則工藝內(nèi)容簡(jiǎn)單，選擇最合理的切割量是有利的。易于使用的通用設(shè)備。簡(jiǎn)單的機(jī)床加工設(shè)備。生產(chǎn)準(zhǔn)備小，產(chǎn)品更換容易。工人技術(shù)要求水平不高。但是，需要大量的設(shè)備和工人，大的生產(chǎn)區(qū)域，漫長(zhǎng)的工藝路線，復(fù)雜的生產(chǎn)管理。（2）工序集中原則加工數(shù)量少，加工工件數(shù)量少，夾具數(shù)量少，工藝路線縮短，操作人員數(shù)量和生產(chǎn)面積相應(yīng)減少，生產(chǎn)管理簡(jiǎn)化。在一個(gè)設(shè)置中同

7、時(shí)處理多個(gè)表面有利于這些表面的相互位置。精度高。設(shè)備少，可以使用高效專用機(jī)床進(jìn)行批量生產(chǎn)，以提高生產(chǎn)率。但是，使用復(fù)雜的特殊設(shè)備和工藝設(shè)備會(huì)增加成本，調(diào)整維護(hù)成本，并且具有大量的生產(chǎn)準(zhǔn)備工作量。在正常情況下，在單件小批量生產(chǎn)中，為了簡(jiǎn)化生產(chǎn)管理，該過(guò)程適當(dāng)集中。專門設(shè)計(jì)的機(jī)床和夾具組織生產(chǎn)線。2.2.5制定工藝路線工藝路線的原則是在保證產(chǎn)品質(zhì)量的同時(shí)最大限度地提高生產(chǎn)效率和降低成本，并充分利用現(xiàn)有的生產(chǎn)條件。制定工藝路線的出發(fā)點(diǎn)應(yīng)該是確?？梢院侠淼乇ＷC零件的幾何形狀，尺寸精度和位置精度等技術(shù)要求。2.3機(jī)械加工余量及毛坯的尺寸確定加工余量是指在加工過(guò)程中從加工表面切割的金屬層的厚度。加工余量分

8、為加工余量和總加工余量。工藝余量是指在一定過(guò)程中切割的金屬層的厚度;總加工余量是指在加工表面上切割的金屬層的總厚度。 （1）粗銑各表面的加工余量：由機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)教程表235平面的加工余量，及考慮在鑄造過(guò)程中，表面會(huì)產(chǎn)生氣泡等部分，因此，加工余量得留大點(diǎn)。從而得出粗銑各表面的加工余量為3mm。（2）粗車左右50mm端面的加工余量：由機(jī)械加工余量實(shí)用手冊(cè)表5-25查得粗車左右50mm面的加工余量為1.6mm。（3）粗車左右50mm外圓的加工余量：由機(jī)械制造工藝學(xué)查得粗車90mm外圓的加工余量為2mm。（4）加工36mm孔的加工余量：查機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)表2.3-10得鏜孔的加

9、工余量為0.3mm。（5）加工梯形孔的加工余量：查機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)表2.3-8得先鏜出梯形孔，再粗鉸，粗鉸的加工余量為0.04mm。（6）加工M8孔的加工余量：由機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)教程表229查出先鉆孔6.7mm，攻螺紋M8的加工余量為1.3mm。由上各個(gè)加工余量確定零件的鑄件尺寸，毛坯圖2.3：圖2.3 毛坯圖第3章 加工設(shè)備與工藝裝備選擇3.1選擇機(jī)床選擇機(jī)床的原則：機(jī)床的加工范圍應(yīng)與零件的外部尺寸兼容; 機(jī)床的精度應(yīng)與工藝要求的精度相符; 應(yīng)調(diào)整機(jī)床的生產(chǎn)率到零件的生產(chǎn)類型。在泵體的加工中，為了提高生產(chǎn)率，將使用大量的特殊機(jī)床，例如鉆孔和鏜孔，并且將使用特殊鉆孔機(jī)和專用

10、鉆孔機(jī)。通用機(jī)床用于銑削端面，倒角和攻絲。一般機(jī)床可在“加工工藝手冊(cè)”中找到。3.2選擇夾具機(jī)床夾具是一種加工設(shè)備，用于精確確定工件的位置，并在加工過(guò)程中牢固地夾緊工件。其主要功能是：可靠地保證工件的加工精度;提高加工效率;減輕勞動(dòng)強(qiáng)度;充分發(fā)揮和擴(kuò)展機(jī)床的工藝性能。在單件式小批量生產(chǎn)中，應(yīng)盡可能使用通用夾具。為了提高生產(chǎn)率，也可以在任何可能的情況下使用組合夾具。在中等以上生產(chǎn)的情況下，應(yīng)使用特殊夾具來(lái)提高生產(chǎn)效率，夾具的精度應(yīng)與過(guò)程的加工精度相配合。泵體的制作是小量的生產(chǎn)。為了提高生產(chǎn)率，應(yīng)在加工過(guò)程中使用特殊的固定裝置。為此，我們專門為生產(chǎn)線上的工藝設(shè)計(jì)了一套夾具。對(duì)于動(dòng)力源，由于泵體的加

11、工是小批量生產(chǎn)，它可以通過(guò)手動(dòng)旋轉(zhuǎn)六角螺母夾緊，這是便于操作，降低工作強(qiáng)度和材料成本。3.3選擇刀具刀具的選擇主要取決于加工過(guò)程中使用的加工方法，加工表面的尺寸，工件的材料，所需的精度和表面粗糙度，生產(chǎn)率和經(jīng)濟(jì)性等，選擇時(shí)，一般使用標(biāo)準(zhǔn)工具必要時(shí)盡可能高生產(chǎn)率的復(fù)合工具和其他專業(yè)工具。端面套式面銑刀材料選擇硬質(zhì)合金，加工孔用的麻花鉆、擴(kuò)孔鉆、锪鉆、絲錐都采用高速鋼材料，鏜梯形孔孔用鏜刀刀尖部分材料也選用硬質(zhì)合金。第4章 零件的車床夾具設(shè)計(jì)4.1車床夾具設(shè)計(jì)車床夾具主要用于零件的旋轉(zhuǎn)表面和端面。因此，車床夾具的主要特征是工件加工表面的中心線與機(jī)床主軸的旋轉(zhuǎn)軸線同軸。4.1.1車床夾具的主要類型安

12、裝在車床主軸上的夾具，定心式車床夾具，角鐵式車床夾具，花盤式車床夾具；安裝在托板上的夾具。大多數(shù)需要在生產(chǎn)中設(shè)計(jì)的產(chǎn)品是安裝在車床主軸上的特殊夾具，因此泵部件在車床上使用特殊夾具加工。4.1.2總體設(shè)計(jì)（1）夾具的整體結(jié)構(gòu)應(yīng)緊湊，重量輕，懸臂尺寸短，重心盡可能靠近主軸。（2）當(dāng)工件和夾具的上部相對(duì)于機(jī)床主軸的旋轉(zhuǎn)軸線不平衡時(shí)，會(huì)產(chǎn)生較大的離心力和振動(dòng)，這將影響工件的加工質(zhì)量，工具的使用壽命，機(jī)床的精度和安全生產(chǎn)，特別是在更高的速度下。情況更為嚴(yán)峻。因此，對(duì)于不對(duì)稱重量的夾具，必須有平衡要求。有兩種平衡方式：設(shè)置平衡塊或加工減重孔。在工廠的實(shí)際生產(chǎn)中，一般使用合適的方法來(lái)執(zhí)行夾具的平衡工作。（3

13、）為了確保安全，夾具上的各種部件通常不超過(guò)夾具的圓形輪廓。因此，還應(yīng)注意防止切割和冷卻流體飛濺的問(wèn)題。如有必要，應(yīng)添加保護(hù)蓋。4.2問(wèn)題的提出 夾具主要用于粗加工左右端面，當(dāng)使用粗車的左右端面時(shí)，另一個(gè)是未加工的表面。為了確保技術(shù)要求，最重要的是要找到一個(gè)定位基準(zhǔn)。同時(shí)，我們應(yīng)該考慮如何提高勞動(dòng)生產(chǎn)率和降低勞動(dòng)強(qiáng)度，如下圖所示：圖4.1 工序圖4.3定位基準(zhǔn)從零件圖中可以看出，粗車的左右端面只有長(zhǎng)度尺寸要求，設(shè)計(jì)參考是零件的左端面，限制了左右兩側(cè)的自由度方向，使設(shè)計(jì)依據(jù)和工藝符合統(tǒng)一原則的原則。為了使定位誤差達(dá)到要求的范圍，軸的左側(cè)部分由支撐部分和彈性套筒支撐以使部件膨脹，并且三個(gè)自由度受到限

14、制，從而確保了部件的定位誤差在一個(gè)很小的范圍內(nèi)，這樣的定位在結(jié)構(gòu)中看起來(lái)非常容易完成。4.4誤差的分析由于生產(chǎn)類型是小批量生產(chǎn)，考慮到成本節(jié)約，使用手動(dòng)夾緊機(jī)構(gòu)，并且通過(guò)手動(dòng)彈簧心軸機(jī)構(gòu)緊固內(nèi)孔的定位，并且工件定位在彈性套筒和心軸端部上面向20mm的通孔，擰緊螺釘。螺母穿過(guò)椎體和套筒，使彈性套筒向外均勻變形，工件膨脹，進(jìn)行工件的定心夾緊。如下圖所示：圖4.2 車夾具裝配圖夾具的主要用于定位套筒的外圓和心軸的端面，因此對(duì)定位誤差的影響主要體現(xiàn)在端面的垂直度與中間軸的接觸中心之間。軸和襯套，即端面和軸是否垂直。4.5車床夾具的截圖圖4.3 三維夾具爆炸圖圖5.6 三維夾具零件裝配圖第5章 鉆床夾具

15、的設(shè)計(jì)5.1問(wèn)題的提出本夾具主要用來(lái)鉆上下端面上4個(gè)15mm通孔。因?yàn)槲恢镁纫蟛桓?，表面粗糙度要求精度低，為了保證技術(shù)要求，最關(guān)鍵是找到定位基準(zhǔn)。同時(shí)，應(yīng)考慮如何提高勞動(dòng)生產(chǎn)率和降低勞動(dòng)強(qiáng)度，如下圖所示：圖5.1 工序圖5.2定位基準(zhǔn)的選擇由工序圖可知：由于在對(duì)孔進(jìn)行加工前，底平面和頂平面進(jìn)行了車加工，左端面是待加工面，右端面是不加工表面，中心通孔是不加工通孔，因此，中心通孔軸線為定位精基準(zhǔn)，這樣可以保證待加工孔的尺寸要求。由零件圖可以知道，圖中對(duì)孔的加工沒有位置公差要求，只有尺寸要求，我們可以選擇中心通孔軸線為定位基準(zhǔn)來(lái)設(shè)計(jì)鉆模，從而滿足待加工孔軸線尺寸要求。工件定位用底面和左端面及心軸

16、來(lái)限制5個(gè)自由度。5.3切削力及夾緊力的計(jì)算（1）切削力的計(jì)算查機(jī)床夾具設(shè)計(jì)手冊(cè)表可得：切削力公式： （6.1）式中D=15mm（孔的直徑），f=0.36mm/r（主軸進(jìn)給率）查表得： （6.2）即：Ff=3206(N)（2）夾緊力的計(jì)算實(shí)際所需夾緊力：由機(jī)床夾具設(shè)計(jì)手冊(cè)表得： （6.3）安全系數(shù)K可按下式計(jì)算： （6.4）式中：為各種因素的安全系數(shù)，見機(jī)床夾具設(shè)計(jì)手冊(cè)表 可得： K=1.21.01.01.11.31.01.0=1.72所以WK=Ff K= 3206(N) 1.72=5500(N)由計(jì)算可知所需實(shí)際夾緊力不是很大，為了使其夾具結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、操作方便，決定選用手動(dòng)螺旋夾緊機(jī)構(gòu)。取，螺

17、旋夾緊時(shí)產(chǎn)生的夾緊力公式： （6.5）式中參數(shù)由機(jī)床夾具設(shè)計(jì)手冊(cè)可查得：原始作用力作用力臂螺旋生角螺紋處摩擦角螺紋處摩擦系數(shù)螺桿端部與零件的摩擦系數(shù)螺紋處當(dāng)量摩擦角則螺旋夾緊時(shí)產(chǎn)生的夾緊力：由公式6.5得：由上述計(jì)算易得： 因此采用該夾緊機(jī)構(gòu)工作是可靠的。5.4定位誤差的分析該夾具以中心通孔軸線來(lái)作為定位基準(zhǔn)，該零件雖然沒有任何尺寸公差要求，但為了盡量增強(qiáng)零件的適用性，要盡量減少加工誤差。由機(jī)床夾具設(shè)計(jì)手冊(cè)可得：（1）定位誤差：定位尺寸公差，在加工尺寸方向上的投影，這里的方向與加工方向一致。即：故（2）夾緊安裝誤差，對(duì)工序尺寸的影響均小。即： （3）磨損造成的加工誤差：通常不超過(guò)（4）夾具相對(duì)

18、刀具位置誤差：鉆套孔之間的距離公差，按工件相應(yīng)尺寸公差的五分之一取。即。誤差總和： 從以上的分析可見，所設(shè)計(jì)的夾具的加工誤差較小，實(shí)用性強(qiáng)。5.5夾具總體方案 本次畢業(yè)設(shè)計(jì)是設(shè)計(jì)“鉆四個(gè)15mm孔”這道工序的鉆床夾具。分析了零件的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)以及零件小批量生產(chǎn)的生產(chǎn)方式，決定采用螺旋壓板組合夾緊零件，左端配合防轉(zhuǎn)銷定位，上下用螺旋壓板配合心軸夾緊零件，這樣既能保證零件的夾緊，又可以使夾具體之間精密配合，延長(zhǎng)夾具用久后產(chǎn)生變形的時(shí)間。該夾具總共限制了5個(gè)自由度。因?yàn)樵摿慵乃膫€(gè)15mm 孔全是通孔且加工深度不大，并且到下一表面的距離不大，極易造成鉆頭折斷或擦到下一表面上，甚至?xí)斐闪慵?bào)費(fèi)。為了解決

19、這個(gè)問(wèn)題，應(yīng)在加工四個(gè)15mm 孔時(shí)，觀察到鉆頭快鉆穿零件時(shí)，采用手動(dòng)進(jìn)給方式。5.6夾緊裝置該零件的生產(chǎn)綱領(lǐng)是小批量生產(chǎn)，生產(chǎn)量不大，并且夾緊面是平面，因此，可以直接考慮手動(dòng)夾緊裝置，可以使用螺旋壓板組合夾緊零件。夾緊裝置如下圖：1開槽圓柱頭螺釘 2鉸鏈座 3墊圈 4菱形螺母 5六角頭螺栓 6六角螺母 7壓板 8彈簧 9心軸 10墊板圖5.2 主要夾緊裝置5.7壓板的有限元分析壓板的三維造型如圖6.3：圖5.3 心軸的三維造型導(dǎo)入模型文件，在應(yīng)用程序中選擇Mechanica命令進(jìn)行靜力學(xué)分析，得到圖5.4 心軸的靜力學(xué)分析其中，該壓板主要由板塊和凹槽組成，左端圓弧板塊顏色顯示為從紫色到淺綠色

20、之間，該部分也是受力最大最危險(xiǎn)部分，其受力在3.530100Mpa到1.553102Mpa之間，由于該壓板組成材料為45鋼，其應(yīng)力為355Mpa，大于該壓板此時(shí)受到的應(yīng)力。故該壓板可以安全工作。中段凹槽和右端板塊，其受力狀況和左端圓弧板塊基本一致，也在3.530100Mpa到1.553102Mpa之間，滿足強(qiáng)度要求。所以該壓板可以安全的工作。5.8鉆套的選擇鉆套安裝在鉆模板或夾具體上，用來(lái)確定工件上加工孔的位置，引導(dǎo)刀具進(jìn)行加工，提高加工過(guò)程中工藝系統(tǒng)的剛性并防振。鉆套可分為標(biāo)準(zhǔn)鉆套和特殊鉆套兩大類。又分為固定鉆套、可換鉆套、快換鉆套、特殊鉆套四小類。根據(jù)鉆床夾具的設(shè)計(jì)要求、零件的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)以及

21、小批量生產(chǎn)的生產(chǎn)綱領(lǐng)，決定采用固定鉆套。這樣很好的保證了孔的加工精度也方便了孔的加工。由于所鉆孔的直徑為15mm，查機(jī)床夾具設(shè)計(jì)手冊(cè)鉆套規(guī)格表，選用內(nèi)徑為15mm，外徑為22mm的，鉆套高度為15mm。其三維模型圖如下：圖6.5 鉆套5.9鉆模板的設(shè)計(jì)鉆模板用于安裝鉆套， 確保鉆套在鉆模上的正確位置，鉆模板多裝在夾具體或支架上， 常見的鉆模板有：（1）固定式鉆模板（2）鉸鏈?zhǔn)姐@模板（3）可卸（分離）式鉆模板 （4）懸掛式鉆模板 根據(jù)鉆床夾具的設(shè)計(jì)要求、零件的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)以及小批量生產(chǎn)的生產(chǎn)綱領(lǐng)，決定采用固定式鉆模板。在導(dǎo)向裝置中，鉆套是安裝在鉆模板上,因此鉆模板必須具有足夠的剛度和強(qiáng)度，以防變形而

22、影響鉆孔精度。在此套鉆模夾具中選用的是鉸鏈?zhǔn)姐@模板，在裝卸工件時(shí)可以通過(guò)鉸鏈銷轉(zhuǎn)動(dòng)鉆模板，這樣便于零件的裝夾。鉆模板在于鉆套配合的時(shí)候采用的是H8/g7的配合。具體結(jié)構(gòu)如下圖所示：圖5.6 鉆模板示意圖5.10夾具的裝夾與拆卸5.10.1 夾具的裝夾首先松開菱形螺母，再轉(zhuǎn)動(dòng)鉸鏈?zhǔn)姐@模板，把零件放于心軸上并調(diào)整位置，再擰緊開口槽緊盯螺釘防止零件旋轉(zhuǎn)，再旋緊六角螺母使壓板壓緊零件，接著再放下鉆模板，最后旋緊菱形螺母壓緊鉆模板。5.10.2 夾具的拆卸首先松開菱形螺母，再轉(zhuǎn)動(dòng)鉸鏈?zhǔn)姐@模板，再松開六角螺母與開口槽緊盯螺釘拿出零件，再放入下一個(gè)毛坯。 5.11鉆床夾具截圖1夾具體 2開口槽緊盯螺釘 3彈簧 4