寧波建龍工藝流程培訓(xùn)(全)

1、公司管理(gunl)思路公司導(dǎo)入現(xiàn)代(xindi)企業(yè)管理制度，強(qiáng)調(diào)專(zhuān)業(yè)化管理，建立以預(yù)算為中心的財(cái)務(wù)管理體系，以人力資本增值為中心的人力資源管理體系，以銷(xiāo)定產(chǎn)的生產(chǎn)管理體系，以點(diǎn)檢預(yù)防為中心的設(shè)備管理體系，以技術(shù)引進(jìn)、開(kāi)發(fā)、創(chuàng)新為中心的技術(shù)管理體系，以信息化為中心的知識(shí)共享管理體系，以清潔生產(chǎn)為中心的環(huán)保管理體系。 共四十一頁(yè)寧波建龍建廠目標(biāo)(mbio)：六個(gè)第一流：一流布置總圖一流企業(yè)(qy)隊(duì)伍一流生產(chǎn)成本一流勞動(dòng)生產(chǎn)力一流環(huán)境保護(hù)一流投資效益共四十一頁(yè)廠址地理(dl)寧波建龍鋼鐵有限公司位于北侖鐵路有限公司以東，與世界著名的北侖港毗鄰，南側(cè)是現(xiàn)有寶新不銹鋼有限公司，東鄰臺(tái)屬公司。西距寧

2、波市區(qū)約38km，交通十分便利，水路、公路、鐵路均可相通。廠區(qū)范圍內(nèi)地勢(shì)平坦，地面標(biāo)高在1.62.3m左右（均為黃海高程系統(tǒng)，下同），低于百年一遇計(jì)算潮位和最高內(nèi)澇水位。據(jù)有關(guān)工程地質(zhì)資料稱(chēng)，本地區(qū)屬海灣淤積平原，松軟土層厚達(dá)100余米。地震基本烈度為6度。本地區(qū)具有典型的海洋性氣候特點(diǎn)：溫和濕潤(rùn)、多雨。主導(dǎo)風(fēng)向夏季(xij)為東南東；冬季為西北。每年510月為臺(tái)風(fēng)出現(xiàn)季節(jié)，年平均出現(xiàn)4次，最多時(shí)可達(dá)10次。共四十一頁(yè)公司(n s)規(guī)模寧波建龍鋼鐵(gngti)有限公司工廠是一個(gè)擁有原料場(chǎng)、燒結(jié)、煉鐵、煉鋼、軋鋼以及焦化、制氧、石灰焙燒等配套齊全的新興的大型聯(lián)合企業(yè)，建設(shè)規(guī)模為年產(chǎn)600萬(wàn)t鋼

3、，550萬(wàn)t鋼材。主體工程分三期建設(shè)，一期工程建成后，形成年產(chǎn)200萬(wàn)t鋼材的能力，二期工程建成后，形成年產(chǎn)400萬(wàn)t鋼材總能力，三期工程建成后，鋼材總能力達(dá)年產(chǎn)550萬(wàn)t。并在工廠南部預(yù)留150萬(wàn)噸/年不銹鋼煉鋼熱軋生產(chǎn)線用地?？傉嫉孛娣e約2.5平方公里?？偲矫娌贾蒙a(chǎn)工藝流程順暢、運(yùn)輸合理、廠容美觀、用地節(jié)省。共四十一頁(yè)焦化(jiohu)工程焦化工程(gngchng)的總規(guī)模為年產(chǎn)焦炭220萬(wàn)t，一次設(shè)計(jì)，分期實(shí)施。一期工程年產(chǎn)焦炭110萬(wàn)t。一期工程設(shè)計(jì)內(nèi)容為255孔JN60-6型復(fù)熱式焦?fàn)t（110萬(wàn)t/a規(guī)模）以及配套的新型濕法熄焦系統(tǒng)和焦?fàn)t裝煤出焦除塵地面站；備煤、篩焦按220萬(wàn)t/

4、a規(guī)模設(shè)置（部分設(shè)備預(yù)留），煤氣凈化及公輔設(shè)施按220萬(wàn)t/a規(guī)模設(shè)置（部分設(shè)備預(yù)留）。二期工程設(shè)計(jì)內(nèi)容為255孔JN60-6型焦?fàn)t、配套的焦?fàn)t裝煤出焦除塵地面站和2140t/h干熄焦裝置以及與干熄焦裝置配套的發(fā)電等輔助設(shè)施。二期工程實(shí)施后，新型濕法熄焦系統(tǒng)作為備用。本工程配套建設(shè)部分生產(chǎn)輔助設(shè)施，使本項(xiàng)目最終形成年產(chǎn)焦炭（干全焦）220萬(wàn)t的綜合生產(chǎn)能力。共四十一頁(yè)燒結(jié)(shoji)工程由于場(chǎng)地緊張，與煉鐵系統(tǒng)相配套的燒結(jié)系統(tǒng)建2臺(tái)430m2燒結(jié)機(jī)，工程設(shè)計(jì)一次完成，分兩期建設(shè)：一期建1臺(tái)430m2燒結(jié)機(jī)，燒結(jié)礦生產(chǎn)能力為442.728萬(wàn)t/a，二期再建1臺(tái)430m2燒結(jié)機(jī)，燒結(jié)礦總生產(chǎn)能力

5、為885.456萬(wàn)t/a。本次燒結(jié)機(jī)的設(shè)計(jì)(shj)能力是在考慮滿(mǎn)足高爐正常生產(chǎn)時(shí)年產(chǎn)生鐵600萬(wàn)t利用系數(shù)2.286t/(m2d)的生產(chǎn)能力，還可滿(mǎn)足當(dāng)高爐利用系數(shù)達(dá)2.5t/（m3d）時(shí)的高爐生產(chǎn)能力,此時(shí)燒結(jié)機(jī)的利用系數(shù)只要達(dá)1.35 t/(m2h)就可滿(mǎn)足，而達(dá)這一指標(biāo)是完全可以實(shí)現(xiàn)的。 共四十一頁(yè)煉鐵(lin ti)工程工程按照整體規(guī)劃，分期實(shí)施，最終形成3座現(xiàn)代化大型高爐，生產(chǎn)600萬(wàn)t/a鐵水的總目標(biāo)(mbio)進(jìn)行煉鐵系統(tǒng)的配套設(shè)計(jì)。 一期工程：新建1座2500m3高爐，年產(chǎn)鐵水量200萬(wàn)t/a。 二期工程：新建1座2500m3高爐，2座高爐年產(chǎn)鐵水量400萬(wàn)t/a。 三期工程

6、：新建1座2500m3高爐，3座高爐年產(chǎn)鐵水量600萬(wàn)t/a。共四十一頁(yè)煉鋼(lin n)工程煉鋼系統(tǒng)包括3座180t（出鋼量200噸/爐）頂?shù)讖?fù)吹轉(zhuǎn)爐、3套鐵水脫硫處理設(shè)施、2套LF鋼包爐、1套R(shí)HKTB真空精煉裝置、2臺(tái)雙流板坯連鑄機(jī)、一套薄板坯連鑄連軋機(jī)組，形成年產(chǎn)鋼600萬(wàn)噸的生產(chǎn)能力。工程分期(fn q)建設(shè)，一期工程煉鋼廠建設(shè)2套鐵水脫硫處理設(shè)施，2座180t頂?shù)讖?fù)吹轉(zhuǎn)爐，1套LF爐外精煉爐，2臺(tái)雙流板坯連鑄機(jī)。年產(chǎn)鋼水257.8萬(wàn)噸，板坯250萬(wàn)噸。二期工程時(shí)，煉鋼廠將增建1臺(tái)雙流板坯連鑄機(jī)，形成年產(chǎn)鋼水583.9萬(wàn)噸的規(guī)模。三期工程，煉鋼廠將增建1臺(tái)雙流薄板坯連鑄連軋機(jī)，形成年

7、產(chǎn)600萬(wàn)噸鋼的規(guī)模。，煉鋼廠將增建1臺(tái)雙流板坯連鑄機(jī)，形成年產(chǎn)鋼水583.9萬(wàn)噸的規(guī)模共四十一頁(yè)1780軋鋼(zh gng)工程 生產(chǎn)規(guī)模：該項(xiàng)目為1780mm半連軋熱軋帶鋼車(chē)間，軋線由兩架粗軋機(jī)（R1為二輥可逆式軋機(jī)，R2為帶立輥的四輥可逆軋機(jī)）和七架精軋機(jī)（4輥7機(jī)架串列軋機(jī)）組成。產(chǎn)品為1.2198001630mm熱軋帶卷，年最終生產(chǎn)規(guī)模為400104t，產(chǎn)品品種有：供冷軋用原料卷、熱軋商品卷板、分卷后的熱軋商品卷、管線用鋼卷、橫切板。 產(chǎn)品規(guī)格：帶鋼厚度(hud)：1.219.0 mm帶鋼寬度：8001630 mm鋼卷內(nèi)徑：762 mm鋼卷外徑：10002100mm最大卷重：32 t

8、最大單重：一期為20.4 kg/mm (二期將達(dá)到21.15kg/mm)最大抗拉強(qiáng)度：b=650 MPa最大屈服強(qiáng)度：s=500 MPa共四十一頁(yè)燒結(jié)(shoji)工藝圖共四十一頁(yè)工藝流程(n y li chn)圖技術(shù)(jsh)方案共四十一頁(yè)煉鋼廠基本(jbn)工藝流程圖廢鋼料埸高爐(gol)散裝料倉(cāng)鐵合金料倉(cāng)廢鋼間配料料混鐵車(chē)地下散了料倉(cāng)地下鐵合金料倉(cāng)鐵水倒罐站皮帶及爐頂料倉(cāng)皮帶及中位料倉(cāng)氧氣閥門(mén)站頂槍吹o2濺渣吹N2鐵水脫S站下料系統(tǒng)下料系統(tǒng)2180t頂?shù)讖?fù)吹轉(zhuǎn)爐頂渣料煙氣凈化煤氣回收系統(tǒng)渣罐鋼 包旋轉(zhuǎn)溜槽煤氣柜爐渣間LF精煉爐吹氬站污泥脫水送燒結(jié)渣場(chǎng)底吹閥門(mén)站N2/Ar板坯連鑄機(jī)連鑄坯共

9、四十一頁(yè)(1)輔原料(yunlio)上料系統(tǒng) 自 卸 汽 車(chē) 石 灰 (2) 石 灰 (1) 雜 用 石 灰 白 云 石 頂 渣 保 護(hù) 渣 備 用 螢 石 鐵 皮 鐵 礦 石 輔1BC帶式輸送機(jī)輔2BC帶式輸送機(jī)（帶電子(dinz)皮帶稱(chēng)） 輔3BC帶式輸送機(jī) 卸料車(chē) 雜用石灰 保護(hù)渣 石 灰(2) 備 用 螢石 白云石 石灰(1) 鐵皮 鐵礦石 極高料位 高料位低料位 頂渣共四十一頁(yè)鐵水(tishu)噴純金屬鎂脫硫工藝流程 高爐(gol)鐵水罐車(chē) 高爐鐵水罐車(chē) 噴鎂脫硫測(cè)溫取樣扒渣轉(zhuǎn)爐共四十一頁(yè)廢鋼供應(yīng)(gngyng)流程 廠外廢鋼 車(chē)間(chjin)廢鋼堆場(chǎng) 廢鋼料槽 廢鋼稱(chēng)量 兌入轉(zhuǎn)爐

10、 分類(lèi)打包共四十一頁(yè)轉(zhuǎn)爐(zhun l)工藝流程圖兌鐵水(tishu)加廢鋼造渣料180噸轉(zhuǎn)爐吹O2底吹N2提槍、測(cè)溫、取樣脫O鋼包合金擋渣補(bǔ)吹共四十一頁(yè)吹氬站工藝流程(n y li chn) 吹A(chǔ)r站鋼包(gngbo) 測(cè)溫取樣吹A(chǔ)r測(cè)溫取樣成分出站成分調(diào)整共四十一頁(yè)連鑄工藝流程(n y li chn)圖 鋼 水 包大 包 回 轉(zhuǎn) 臺(tái) 測(cè) 溫 液壓缸、下渣檢測(cè)(jin c) 中 間 包 中 包 烘 烤 裝 置 安裝長(zhǎng)水口 結(jié) 晶 器 結(jié)晶器振動(dòng)裝置結(jié) 晶 器 冷 卻結(jié)晶器液面自動(dòng)控制彎 曲 段 (seg0 弧 形 段 (seg16) 矯 直 段 (seg78 水 平 段(seg913) 尾坯

11、夾送輥(seg14) 二冷段蒸汽密封室更換機(jī)械手 切 前 輥 道切 割 輥 道 火焰切割機(jī) 連鑄機(jī)連鑄坯脫錠引錠桿存放臺(tái)架 共四十一頁(yè)切 后 輥 道 去 毛刺(moc)輥道 噴 印 輥 道 橫 移 臺(tái) 車(chē) 去毛刺(moc)機(jī) 人工噴號(hào) 輸 送 輥 道 下線推鋼輥道 稱(chēng) 量 輥 道 稱(chēng) 量 機(jī) 推鋼機(jī)、堆垛機(jī) 加熱爐 連鑄精整工藝連鑄坯連鑄坯共四十一頁(yè)坯料(上料)運(yùn)輸裝料機(jī)裝料加熱爐加熱出鋼機(jī)出鋼高壓水除鱗粗軋帶坯保溫精軋層流冷卻卷取開(kāi)卷檢查打捆稱(chēng) 重側(cè)壓減寬切頭高壓水除鱗連鑄板坯堆垛冷卻保溫冷裝熱裝直接熱裝稱(chēng)重 噴印平整分卷橫切 入庫(kù)、等待發(fā)貨管線鋼鋼卷熱軋商品卷平整分卷鋼卷成品鋼卷供冷軋車(chē)間

12、鋼卷注： 表示二期增加的產(chǎn)品流程熱軋(r zh)工藝流程圖共四十一頁(yè)共四十一頁(yè)石灰(shhu)工藝流程框圖原料場(chǎng)來(lái)礦石預(yù) 熱 器回 轉(zhuǎn) 窯煤 氣冷 卻 器空 氣篩 分燒 結(jié)煉 鋼共四十一頁(yè)焦化(jiohu)工藝（1）焦?fàn)t車(chē)間和焦?fàn)t本體有哪些工藝設(shè)備？ 焦?fàn)t車(chē)間是焦化生產(chǎn)的主要工序。它的主要設(shè)備有焦?fàn)t、裝煤車(chē)、推焦車(chē)、攔焦車(chē)和熄焦車(chē)，其中焦?fàn)t又是煉焦生產(chǎn)的主體。 現(xiàn)代的焦?fàn)t主要有基礎(chǔ)(jch)、煙道、蓄熱室、斜道區(qū)、碳化室、燃燒室和爐頂?shù)炔糠纸M成。碳化室和燃燒室相間布置，蓄熱室位于它們的下方，斜道區(qū)位于蓄熱室頂和燃燒室之間，通過(guò)斜道使蓄熱室和燃燒室聯(lián)通，碳化室與燃燒室之上為爐頂。整座焦?fàn)t砌在堅(jiān)固

13、平整的鋼筋混凝土基礎(chǔ)(jch)之上，煙道一端通過(guò)廢氣盤(pán)與蓄熱室連接，另一端與煙囪連接。共四十一頁(yè)焦?fàn)t煤氣在煤的干餾過(guò)程中煤中逸出的煤氣和化學(xué)產(chǎn)品是以極其復(fù)雜的各種氣體和各種蒸汽的混合體形式、從碳化室出來(lái)，溫度為650-700，稱(chēng)為荒煤氣。也就是說(shuō)干餾逸出的焦油、萘、苯類(lèi)、黃血鹽、酚類(lèi)、氨和吡啶類(lèi)物質(zhì)在如此高的溫度下，是以蒸汽狀態(tài)逸出的。首先將荒煤氣冷卻，使這些物質(zhì)成為液體狀態(tài)，進(jìn)行氣、液分離，對(duì)氣體再進(jìn)行冷卻脫氨，吸收煤氣中的苯后，就得到工業(yè)用的煤氣，稱(chēng)為焦?fàn)t煤氣。焦?fàn)t煤氣的主要成份是氫氣和甲烷，熱值達(dá)16KJ/m3，是一種熱值很高的燃料，廣泛用作工業(yè)窯爐的燃料和民用。但民用時(shí)，必須(bx)對(duì)

14、煤氣進(jìn)行脫硫處理，減少SO2對(duì)大氣的污染。共四十一頁(yè)焦化(jiohu)的化工產(chǎn)品焦化廠的化工產(chǎn)品都是由煉焦荒煤氣帶出來(lái)的?；拿簹庖莩鰰r(shí)650-700，經(jīng)過(guò)氨水初冷，溫度降到80-85，那些常溫下為液體或者固體溶液的物質(zhì)，經(jīng)過(guò)氣液分離器與氣體分離，此液體為焦油氨水。焦油氨水和各水封冷凝液被送往機(jī)械化澄清槽，將焦油和氨水分離。這時(shí)的焦油含水48%，它被送往焦油車(chē)間，在焦油車(chē)間經(jīng)蒸發(fā)、蒸餾(zhngli)、離心分離得到輕油、二蒽油、一蒽油、粗酚、古馬隆和瀝青等。由焦油氨水混合液中分離出的氨水，大部分送往煉焦車(chē)間循環(huán)使用，小部分進(jìn)入萃取塔，可通過(guò)堿洗得到酚鹽。萃取脫酚后的氨水，經(jīng)過(guò)除油，進(jìn)入蒸氨塔，蒸

15、出的氨與硫銨母液中和，可生產(chǎn)吡啶類(lèi)產(chǎn)品。 共四十一頁(yè)焦炭在高爐(gol)中的作用焦炭在高爐內(nèi)的作用，概括的說(shuō)有三種(sn zhn)：作為還原劑；作為發(fā)熱劑；作為料柱的骨架。碳元素在1800的高溫下仍保持很高的強(qiáng)度不軟化，焦炭的這種高溫強(qiáng)度，可以滿(mǎn)足高爐冶煉工藝的要求。如果把煤（或煤塊）裝入高爐，它所含的膠性礦物受高溫后變軟，煤和礦石粘成塑性團(tuán)，料柱變得不透氣，冶煉無(wú)法進(jìn)行。 共四十一頁(yè)高爐(gol)用的主要燃料高爐用的主要燃料為焦炭和煤粉。焦炭是高爐煉鐵熱量的主要提供者，占供熱總量的7080%，焦炭還是(hi shi)主要的還原劑，即提供CO和C。焦炭的體積在高爐內(nèi)占1/31/2，在爐內(nèi)起骨架

16、作用，這是其他物料無(wú)法代替的。煤粉是焦炭的一種代替物，它只能部分的代替焦炭，是從風(fēng)口噴入高爐的。石油、天燃?xì)狻U塑料等也可部分替代焦炭共四十一頁(yè)高爐(gol)煉鐵工藝過(guò)程高溫熔煉生鐵的反應(yīng)器稱(chēng)為高爐。首先是將準(zhǔn)備好的原料、燃料，如燒結(jié)礦、球團(tuán)礦、塊礦、焦炭從爐子的頂部裝入高爐，在爐子的下部鼓入熱風(fēng)。目前，幾乎所有的高爐都從鼓入熱風(fēng)的風(fēng)口噴吹煤粉。焦炭和煤粉中的碳氧化生成CO，同時(shí)產(chǎn)生大量熱。生成的CO把鐵礦石中的鐵還原出來(lái)并熔化成生鐵。生成生鐵的同時(shí)，礦石中的其它成分（一般稱(chēng)為脈石）熔化，產(chǎn)生一部分渣子，稱(chēng)為爐渣。熔化了的生鐵和爐渣從爐子的底部的出鐵口排放出來(lái)，經(jīng)過(guò)撇渣器，將渣鐵分離，分別流入

17、鐵水罐和渣罐，將它們送到下工序。目前不少高爐已不用(byng)渣罐，而是在出鐵場(chǎng)外側(cè)直接加工成水渣，由皮帶將水渣外運(yùn) 共四十一頁(yè)高爐(gol)噴吹燃料向高爐噴吹煤粉、燃油和天然氣，通稱(chēng)噴吹燃料。目前，發(fā)展最快的是噴吹煤粉。噴吹燃料在風(fēng)口前的高溫區(qū)燃燒產(chǎn)生CO和H2氣。燃燒產(chǎn)生的熱量，用作還原反應(yīng)的熱源，而CO和H2都是還原劑，噴吹燃料可以代替一部分焦炭。而煤的加工成本比焦炭要低得多，噴吹燃料可以明顯降低生產(chǎn)鐵成本，因此(ync)世界上幾乎所有的鋼鐵企業(yè)的高爐，都不余遺力的提高煤比。 共四十一頁(yè)高爐(gol)熔劑熔劑主要指石灰石。多年以前(yqin)是以一種爐料組成稱(chēng)量配入的。利用石灰石中的Ca

18、O造渣，它在高爐內(nèi)耗熱，消耗焦炭，目前都是把石灰石加進(jìn)燒結(jié)料中，生產(chǎn)含CaO很高的高堿度燒結(jié)礦。既改善了燒結(jié)礦的冶金性能，又降低高爐焦炭消耗。除非在高爐的大修或中修開(kāi)爐，高爐一般不單獨(dú)配加熔劑。共四十一頁(yè)高爐(gol)的爐渣高爐煉鐵原料中，除了(ch le)鐵的氧化物外，還含有其它的物質(zhì)成分，稱(chēng)為脈石。脈石的主要成分為SiO2、Al2O3,也有少量的MnO2,、P2O5 、硫化物TiO2等，這些脈石一般為酸性氧化物，熔點(diǎn)比較高，例如SiO2的熔點(diǎn)為1723，Al2O3的熔點(diǎn)2060，在高爐中不可能熔化。SiO2和Al2O3形成的共晶體熔點(diǎn)也很高。如果沒(méi)有堿性氧化物與它形成低熔點(diǎn)的礦相，它們?cè)诟?/p>

19、爐內(nèi)即使在很高的溫度下，也是非常粘稠的，難以流動(dòng)，與鐵粒粘在一起，造成渣鐵不分。高爐冶煉就無(wú)法進(jìn)行。為了使?fàn)t渣能熔化并順利從高爐內(nèi)流出來(lái)，人們?cè)谂淞现屑尤胧沂?、白云石等，這些熔劑中的CaO、MgO就會(huì)與脈石中的SiO2、Al2O3生成低熔點(diǎn)的化合物，這些化合物在高爐內(nèi)能充分熔化并具有很好的流動(dòng)性。在高爐配料時(shí)還考慮使?fàn)t渣有很強(qiáng)的吸收硫磺的能力，用以控制生鐵中的硫含量。共四十一頁(yè)高爐(gol)煤氣高爐煤氣CO的含量為22-30%，還有2-3%氫氣。高爐煤氣是一種(y zhn)很有用的氣體燃料。但煤氣從高爐逸出時(shí)，攜帶有許多細(xì)粒礦粉、焦粉，必須靠水沖洗，去除煤氣中的灰塵，洗滌水也就溶解了煤氣帶入

20、的S、K2O、ZnO等和其他有毒、有害物質(zhì)，洗滌水就成了嚴(yán)重的污染源。 共四十一頁(yè)高爐(gol)的高壓操作高壓操作是高爐強(qiáng)化冶煉的一種(y zhn)工藝，一般爐頂煤氣壓力30KPa的稱(chēng)為高壓操作?，F(xiàn)代的大型高爐都設(shè)計(jì)了200KPa250KPa的爐頂壓力。高壓操作的原理就是把送入高爐的風(fēng)進(jìn)行壓縮，提高氣體的密度，縮小它的體積。如果單位時(shí)間鼓入高爐風(fēng)的體積不變，但密度大了，鼓入風(fēng)的質(zhì)量也就增加了，在單位時(shí)間內(nèi)就可以多燒焦炭，即可以提高冶煉強(qiáng)度。單位時(shí)間生產(chǎn)的鐵量增加，高爐的生產(chǎn)率就提高了。爐頂壓力提高得多，增加的產(chǎn)量也多。這是提高設(shè)備效率十分有效的工藝。 共四十一頁(yè)富氧鼓風(fēng)( fn)鼓入高爐的風(fēng)，

21、是鼓風(fēng)機(jī)吸入大氣進(jìn)行升壓，通過(guò)管道鼓入高爐的。以氣體中的氧燃燒焦炭，冶煉生鐵。大氣中的O2含量為21%。為了提高產(chǎn)量，在大氣鼓風(fēng)中加入工業(yè)氧用以提高鼓風(fēng)中O2的比例，強(qiáng)化冶煉。工業(yè)氧是用制氧機(jī)從大氣中分離出N2得到的產(chǎn)品。按大氣含O2約21%，含N2約79%計(jì)算，1%的氧相當(dāng)于4.76%的風(fēng)量。因此，富氧是提高冶煉強(qiáng)度十分有效的措施。由于富氧，燃燒速度加快，相對(duì)于鼓風(fēng)來(lái)說(shuō)，產(chǎn)生的煤氣體積小。它使風(fēng)口前理論燃燒溫度提高，是對(duì)煤粉進(jìn)行熱補(bǔ)償?shù)闹匾侄?，?duì)大量增加噴煤是不可或缺的條件(tiojin)之一，因此現(xiàn)在都把大噴煤量與富氧聯(lián)系在一起。共四十一頁(yè)無(wú)鐘爐頂最早期的高爐是敞口的，到19世紀(jì)中期，人

22、們發(fā)現(xiàn)從高爐內(nèi)冒出的氣體（高爐煤氣）是一種燃料，便發(fā)明了一種稱(chēng)為巴利式的單鐘爐頂。這種鐘式爐頂也起布料作用。20世紀(jì)初，出現(xiàn)了更好的進(jìn)行煤氣回收的雙鐘爐頂。不久，又出現(xiàn)了帶旋轉(zhuǎn)布料器的馬基式爐頂設(shè)備。但是，隨著爐頂壓力提高，密封問(wèn)題成為嚴(yán)重影響裝料設(shè)備正常運(yùn)行和壽命的關(guān)鍵環(huán)節(jié)。1970年，由盧森堡保爾沃特公司發(fā)明了一種布料和密封完全分離(fnl)的、布料十分靈活的布料器，即旋轉(zhuǎn)溜槽布料器，由此取消了沿用一個(gè)多世紀(jì)的鐘式布料。這種新型的旋轉(zhuǎn)溜槽結(jié)構(gòu)的爐頂布料，通常被稱(chēng)為無(wú)鐘爐頂，被譽(yù)為煉鐵生產(chǎn)設(shè)備上的革命性變革。共四十一頁(yè)高爐生產(chǎn)(shngchn)用耐火材料高爐作為一個(gè)反應(yīng)器，風(fēng)口前的理論(ll

23、n)燃燒溫度達(dá)到2200以上，鐵水溫度1500左右，熔渣比鐵水溫度還高50左右，就是在爐子上部爐喉區(qū)，溫度經(jīng)常到200300，爐身中部溫度10001200。這樣一個(gè)高溫熔煉器，沒(méi)有耐火材料作內(nèi)襯，任何鋼鐵外殼都承受不了。因此從爐子底部一直到頂部煤氣封罩，甚至荒煤氣管道、重力除塵器，都有一定厚度的耐火材料作內(nèi)襯。在爐缸、爐腹、爐身的高溫段，不但有厚度不等的耐火襯，而且還要加上各種形式的冷卻器，降低磚襯的溫度和保護(hù)爐殼在較低溫度下工作。一座2500m3級(jí)的大型高爐，內(nèi)襯用磚達(dá)2000余噸，三座高溫內(nèi)燃式熱風(fēng)爐耐火材料總耗達(dá)12000噸以上。在高爐正常生產(chǎn)時(shí)，高爐的主溝、鐵溝、渣溝、擺動(dòng)流嘴、鐵水罐

24、都要用耐火材料作內(nèi)襯，這些內(nèi)襯必須經(jīng)常修補(bǔ)和更換，也消耗不少的耐火材料，所以高爐煉鐵也離不開(kāi)耐火材料。共四十一頁(yè)鋼鐵(gngti)生產(chǎn)目前，從鐵礦石到煉出鋼是分兩步進(jìn)行的，即先以高爐為主要代表的冶煉設(shè)備中將鐵礦石冶煉成生鐵（或海綿鐵等），然后再在煉鋼爐中將鐵冶煉成鋼。鐵礦石中的鐵是以氧化鐵狀態(tài)存在的。從鐵的氧化物中提煉鐵的過(guò)程，叫做還原。高爐冶煉生鐵，是借焦炭燃燒以及焦炭產(chǎn)生的一氧化碳（CO），將鐵在高溫下從鐵礦石還原出來(lái)。故煉鐵過(guò)程是一個(gè)還原反應(yīng)的過(guò)程。煉鋼(lin n)過(guò)程則基本是一個(gè)氧化過(guò)程。煉鋼是利用不同來(lái)源的氧（如空氣、氧氣）來(lái)氧化爐料（主要是鐵水或生鐵塊）所含的C、Si、Mn、P等

25、元素的生產(chǎn)過(guò)程。煉鋼的主要任務(wù)就是根據(jù)所煉鋼種的要求，把鐵水中的含碳量去除到規(guī)定的范圍，并使其它元素的含量減少或增加到規(guī)定范圍。 共四十一頁(yè)鐵水(tishu)預(yù)處理技術(shù)概述定義：鐵水預(yù)處理指鐵水在進(jìn)入煉鋼爐前，為除去某些有害成分或回收某些有益成分的處理過(guò)程。針對(duì)煉鋼而言，主要是使其中硅、硫、磷含量降低到所要求范圍，以簡(jiǎn)化煉鋼過(guò)程，提高鋼的質(zhì)量(zhling)。鐵水預(yù)處理具體稱(chēng)為鐵水爐外脫硅、鐵水爐外脫硫和鐵水預(yù)脫磷，有時(shí)脫硫、脫磷可同時(shí)進(jìn)行，鐵水預(yù)處理按需要可以分別在煉鐵工序和（或）煉鋼工序的設(shè)備內(nèi)，如鐵水溝、魚(yú)雷罐、鐵水包或?qū)Ｓ靡苯馉t中進(jìn)行。而對(duì)回收某些有益成分的處理則有鐵水提釩、鐵水提鈮、鐵水提鉻等，對(duì)這些特殊鐵水，通過(guò)預(yù)處理可有效地回收利用有益元素，實(shí)現(xiàn)綜合利用。 共四十一頁(yè)轉(zhuǎn)爐(zhun l)煉鋼工藝（吹煉過(guò)程 ）前一爐鋼出完鋼后，倒凈爐渣，檢查爐體、出鋼口正常，即可進(jìn)入下一爐生產(chǎn)。加入部分造渣劑（