控制圖P控制圖介紹課件

1、Xbar-R控制圖 & P控制圖運(yùn)用介紹過程統(tǒng)計(jì)分析、控制管制圖管制圖的實(shí)施循環(huán)在制程中，定時(shí)定量隨機(jī)抽樣本抽取樣本做管制特性的測(cè)量將結(jié)果繪制于管制圖上判別有無工程異?；蚺及l(fā)性事故對(duì)偶發(fā)性事故或工程異常采取措施 a 尋找原因b 改善對(duì)策c 防止再發(fā)根本對(duì)策管制圖的分類-計(jì)量值和計(jì)數(shù)值計(jì)量值管制圖：用于產(chǎn)品特性可測(cè)量的參數(shù) 如:長度、重量、面積、溫度、時(shí)間等連續(xù)性數(shù)值的數(shù)據(jù) 具體分為： 1-Xbar-R管制圖-平均值與極差管制圖 2-(X上面兩橫)X-R管制圖-中位數(shù)與極差管制圖 3-Xbar- RM管制圖-個(gè)別值與極差移動(dòng)管制圖 4-Xbar-管制圖-平均值與標(biāo)準(zhǔn)差管制圖 其中以Xbar-R管

2、制圖使用最普遍 管制圖的分類-計(jì)量值和計(jì)數(shù)值計(jì)數(shù)值管制圖 用于非可量化的產(chǎn)品特行，如：不良數(shù)，缺點(diǎn)等間斷行數(shù)據(jù) 具體分為： 1-P -管制圖-不良率管制圖 2-Pn -管制圖-不良數(shù)管制圖 3-C -管制圖-缺點(diǎn)數(shù)管制圖 4-U-管制圖-單位缺點(diǎn)數(shù)管制圖 其中以 P-管制圖使用最普遍 Xbar-R管制圖Xbar-R 管制圖Xbar : 主要管制組間的 (不同組) 的平均值變化。R : 主要管制各組內(nèi) (同一組樣品)的范圍變化管制界限的算法X 圖Xbar=( X1+ X2+ . + Xn) /N X(上面兩橫)=(X1X上面一橫 + X2 + . +Xk)/ K(組數(shù)) 中心線 ( CL) =

3、X (上面兩橫) 上限( UCL) = X (上面兩橫) + A2R R上面一橫 下限( LCL) = X (上面兩橫) - A2R R上面一橫 Xbar-R管制圖R 圖R: 一組內(nèi)的最大值減最小值上限：(UCL) = D4 R 下限：(LCL) = D3 RX-R圖系數(shù)表樣本N234567A21.8801.0230.7290.5770.4830.419D30.067D43.272.582.282.122.001.924Xbar-R管制圖制作方法1 收集最近與今后制程相似的數(shù)據(jù)約100個(gè)2 依測(cè)定時(shí)間或群體區(qū)分排列3 對(duì)數(shù)據(jù)加以分組 (對(duì)數(shù)據(jù)分組時(shí)，一般以 3-5 個(gè)數(shù)據(jù)為一 組，需剔除異常數(shù)

4、據(jù))4 記入數(shù)據(jù)表內(nèi)5 計(jì)算 X (上面一橫), R (上面一橫), X (上面兩橫), R (上面兩橫)和管制界限值6 定管制界限7 打上點(diǎn)記號(hào)8 記入其它有關(guān)事項(xiàng)并檢查a 制程是否在管制狀態(tài)下b 檢討制程能力P 管制圖制作方法P 管制圖又稱不良率管制圖.可用在產(chǎn)品不良率，人員考勤等方面P-管制圖制作方法1先收集近期內(nèi)的產(chǎn)品，分組計(jì)算出不良率 P=Pn/N = 不良個(gè)數(shù)/總檢查數(shù)管制狀態(tài)的判斷同時(shí)滿足下列條件，制程處于管制狀態(tài)：A 多數(shù)點(diǎn)子集中在中心線附近B 少數(shù)點(diǎn)子落在管制界限附近C 點(diǎn)之分布呈隨機(jī)狀態(tài)，無任何規(guī)則可循D 沒有點(diǎn)子超出管制界限之外非管制狀態(tài)：A 點(diǎn)在管制界限的線外或線上B 點(diǎn)