精益規(guī)劃方案-PPT課件

1、歡迎大家！精益規(guī)劃實施方案16實踐操作成熟度提升建議執(zhí)行計劃將精益實施明確包含在企業(yè)戰(zhàn)略當中制定35年的長期實施的精益推行規(guī)劃精煉精益變革計劃，使之平衡短期和長期利益相關方目標建立年度短期規(guī)劃，并與長期整體規(guī)劃相符合，避免工作重復建立定期的精益實施評審價值流通過價值流實踐操作識別客戶價值繪制當前狀態(tài)價值流圖和未來狀態(tài)價值流圖17實踐操作成熟度提升建議持續(xù)改善 人員方面建立精益改善的獎勵和認可制度通過適當?shù)募詈驼J可制度發(fā)展/強化精益實施建議系統(tǒng)培訓足夠的實施精益變革的人員建議公司內(nèi)部經(jīng)驗分享流程，使之循環(huán)使用以簡明清晰的標準形式，維持最佳實踐操作，提供建議和經(jīng)驗學習制定和實施改善人才培養(yǎng)計劃，

2、通過改善項目的實施，培養(yǎng)掌握先進改善方法論的高素質(zhì)人才，為企業(yè)未來發(fā)展進行人才儲備。18實踐操作成熟度提升建議持續(xù)改善 操作方面建立結(jié)構(gòu)清晰的持續(xù)改善流程建立以實際量化改善收益的指導方針進行企業(yè)內(nèi)部變革實施規(guī)劃，以最小化變革的工作量建立流程績效表現(xiàn)和變異的可視化顯示，以確保不利趨勢的快速和容易的識別定期回顧現(xiàn)有工作流，提升整體效率完善質(zhì)量管理體系，培養(yǎng)質(zhì)量管理概念20績效表現(xiàn)改善的基礎項目公司范圍 / 基礎項目5S 基礎項目TPM 基礎項目各團隊持續(xù)改善課題基礎項目，但將包含作為每個項目的子項目。標準化作業(yè)管理管理統(tǒng)一化，提升效率，減小差異精益智能生產(chǎn)總體實施規(guī)劃22精益智能生產(chǎn)總體實施規(guī)劃在

3、“多品種、少批量”市場需求中增加利潤節(jié)省作業(yè)人員提高作業(yè)人員士氣全面質(zhì)量管理通過徹底排除浪費、降低成本消減庫存適應需求量變化的準時化生產(chǎn)看板(拉動)生產(chǎn)制縮短生產(chǎn)過程周期縮短作業(yè)變換時間制定標準作業(yè)生產(chǎn)線布局設計彈性作業(yè)人數(shù)（少人化）多技能工職能管理自働化保證質(zhì)量增大收益均衡生產(chǎn)階段146個月基礎改善（觀念轉(zhuǎn)變，消除浪費，價值流分析管理，情報基礎，團隊精神）修定標準作業(yè)階段41215個月持續(xù)改善階段512個月全員生產(chǎn)維護TPM5S階段3810個月階段268個月23分段計劃階段 1 (46個月)質(zhì)量改善縮短換型時間生產(chǎn)線布局制定標準作業(yè)職能管理基礎改善現(xiàn)場品質(zhì)細致化管理和基礎品質(zhì)工具應用培訓，實

4、施一批改善項目SMED概念導入及現(xiàn)場推進實施Layout問題點分析，實施改善，適量的人員，最小化的搬運，提升效率建立并試點運行標準作業(yè)，標準操作，標準時間管理建立現(xiàn)場數(shù)據(jù)跟蹤系統(tǒng)考核機制完善，確定效率指標管理并運行精益導入及概念培訓，價值流分析培訓現(xiàn)場實踐，5S培訓現(xiàn)場實踐，實現(xiàn)現(xiàn)場的直觀化管理。24階段 2 (68個月)職能管理縮短生產(chǎn)過程周期多技能工全員生產(chǎn)維護TPM基礎改善建立現(xiàn)場數(shù)據(jù)跟蹤系統(tǒng)考核機制完善，確定效率指標管理并運行，實現(xiàn)部門間連線，縮短生產(chǎn)過程周期直接員工與多技能制度建立，管理運營制度完善TPM試點運行，管理OEE,現(xiàn)場運行，專業(yè)計劃保養(yǎng)MTBF, MTTR指標考核精益導入

5、及概念培訓，價值流分析培訓現(xiàn)場實踐，5S培訓現(xiàn)場實踐，實現(xiàn)現(xiàn)場的直觀化管理。25階段 3 (810月)階段1+2提高作業(yè)人員士氣均衡生產(chǎn)彈性作業(yè)人數(shù)（少人化）質(zhì)量改善修定標準作業(yè)持續(xù)改善鞏固階段1+2的改善成果，并進行推廣和提高員工主人翁意識提高，責任感提升，改善氛圍構(gòu)筑，士氣提高配合小批量多品種生產(chǎn)方式，均衡化生產(chǎn)模式實現(xiàn)人員 POOL 制建立并運行培養(yǎng)一批掌握先進質(zhì)量改善方法論的 GB/BB，實施一批改善項目，標準作業(yè)實施，降低人員對操作的依賴性制度運行繼續(xù)精益六西格瑪人才培養(yǎng)及項目實施，培養(yǎng)內(nèi)部講師及主要推行人員26階段 4 (1215個月)階段1+2+3全面質(zhì)量管理自働化適應需求量變化

6、的準時化生產(chǎn)看板(拉動)生產(chǎn)制持續(xù)改善文化鞏固階段1+2+3的改善成果，并進行推廣和提高建立并完善質(zhì)量管理體系，供應鏈管理，實現(xiàn)全面質(zhì)量管理質(zhì)量人才管理體制，質(zhì)量改善跟蹤體制完善并成為制度化實施人和設備的有效結(jié)合，使設備效率最大化建立適應市場需求變化的 JIT 生產(chǎn)模式小批量多品種生產(chǎn)模式固化拉動式生產(chǎn)制度建立并實施形成持續(xù)改善的企業(yè)文化27階段 5 (12個月)階段1+2+3+4增大收益通過徹底排除浪費、降低成本保證質(zhì)量消減庫存節(jié)省作業(yè)人員持續(xù)改善文化鞏固階段1+2+3+4的改善成果，并進行推廣和提高收益增加通過全員參與的徹底排除浪費，降低成本，提高綜合競爭力通過全面質(zhì)量管理，保證客戶及流程

7、質(zhì)量庫存管理完善，合理庫存作業(yè)人員減少，生產(chǎn)使用面積合理使用逐步完善和推廣持續(xù)改善的企業(yè)文化年度咨詢服務實施方案29年度1階段咨詢服務項目計劃工作內(nèi)容基礎情報系統(tǒng)構(gòu)筑現(xiàn)場直觀管理-5S設定時間縮短生產(chǎn)線布局改善設備維護TPM體系縮短生產(chǎn)周期改善總計備注54“工作坊”：樣板制作，改善，輔導并進。NO.123456人天41248188工作描述科學的現(xiàn)場數(shù)據(jù)收集，整理，分類，分析，改善，標準化的體系以工作坊形式實施，進行全公司參與的5S活動以工作坊形式實施，就主要設備換行時間進行分析及改善以工作坊形式實施，對生產(chǎn)物流進行分析和改善以工作坊形式實施，自主維護和專業(yè)的計劃維護系統(tǒng)以工作坊形式實施，對生產(chǎn)

8、流程中物流，信息流等分析，改善30年度1-2階段咨詢月別計劃NO.描述人天M1M2M3M4M5M7M93現(xiàn)場直觀管理-5S122221111114設定時間縮短411115生產(chǎn)線布局改善8111111116設備維護TPM體短生產(chǎn)周期改善81111111155616161414M6M8M10M11M121總計334562基礎情報系統(tǒng)構(gòu)筑454企業(yè)管理顧問服務公司簡介32我們的咨詢服務項目咨詢服 務互聯(lián)工廠自動化升級改造全流程舊廠改造主要項目智能工廠規(guī)劃生產(chǎn)系統(tǒng)與流程規(guī)劃精益生產(chǎn)運營全流程的智能化互聯(lián)新廠建造40豐富的咨詢經(jīng)驗，豐富的客戶積累寶鋼太鋼戴爾愛默生本鋼濟鋼西門子希捷賽