生產(chǎn)車間施工組織設(shè)計(jì)方案文件

1、目 錄第一章 編制講明4第一節(jié) 編制依據(jù)4第二節(jié) 貫徹項(xiàng)目施工治理總體原則5第三節(jié) 始終貫徹業(yè)要緊求的總進(jìn)度操縱原則6第四節(jié) 貫徹確保本工程質(zhì)量目標(biāo)的原則6第二章 工程概況7第三章 施工預(yù)備8第一節(jié) 現(xiàn)場平面布置8第二節(jié) 施工人員預(yù)備11第三節(jié) 施工機(jī)械預(yù)備11第四節(jié) 施工物資預(yù)備12第五節(jié) 施工技術(shù)預(yù)備12第四章 各分部分項(xiàng)工程施工技術(shù)方案14第一節(jié) 鋼結(jié)構(gòu)施工工藝14一、 施工預(yù)備14二、 鋼結(jié)構(gòu)組織機(jī)構(gòu)15三、 勞動力打算17四、 要緊設(shè)備、機(jī)具配備打算19五、 鋼構(gòu)件、屋面圍護(hù)主材及輔材的采購治理20六、 鋼結(jié)構(gòu)制作工藝流程24七、 鋼結(jié)構(gòu)制作工藝方案25八、 鋼結(jié)構(gòu)制作26九、 鋼結(jié)

2、構(gòu)焊接28十、 摩擦面的處理30十一、 標(biāo)記30十二、 堆放、打包、發(fā)運(yùn)及愛護(hù)措施30十三、 工廠制作的要緊加工設(shè)備32十四、 制作質(zhì)量保證體系33第二節(jié) 鋼結(jié)構(gòu)吊裝方案的設(shè)計(jì)論證34 一、鋼柱的安裝34 二、鋼梁吊裝方案36 三、安裝中人員的安全40第三節(jié) 鋼絲繩的使用、維護(hù)和保養(yǎng)42第四節(jié) 卡口的選用45第五節(jié) 高強(qiáng)螺栓的安裝45第六節(jié) 鋼結(jié)構(gòu)測量47第七節(jié) 鋼框架梁拼裝測控48第八節(jié) 鋼框架梁柱安裝測控48第九節(jié) 保證措施48第十節(jié) 質(zhì)量打算與目標(biāo)49第五章 油漆工程50第六章 圍護(hù)工程50第七章 加快施工進(jìn)度的措施52第一節(jié) 保證措施52第二節(jié) 施工進(jìn)度打算表54第八章 質(zhì)量保證措施5

3、5第九章 安全施工保證措施62第十章 保證文明施工的技術(shù)措施66第十一章 確保工期的組織技術(shù)措施71第十二章 風(fēng)雨季及其它專門情況下的技術(shù)措施72第十三章 工程收尾75第一章 編制總講明工程施工方案編制原則：在本工程施工組織設(shè)計(jì)編制前，我們認(rèn)真學(xué)習(xí)了本工程的有關(guān)工程圖紙等資料，深刻領(lǐng)會了業(yè)主關(guān)于本工程施工的意圖，我們將積極遵循在業(yè)主和監(jiān)理的治理下，以包工包料的方式對所承包工程的施工質(zhì)量、施工進(jìn)度、安全、文明施工以及與周邊環(huán)境的協(xié)調(diào)實(shí)施治理職責(zé)。關(guān)于承建本工程我們具有極大的信心，對與業(yè)主的合作充滿誠摯的意愿。針對本工程特點(diǎn)及業(yè)要緊求，我公司通過認(rèn)真研究后制訂了本次施工方案和實(shí)施細(xì)則：第一節(jié) 編制

4、依據(jù)1鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50205-2001；2鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結(jié)果分級GB11345；3建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)程JGJ81-2001；4鋼結(jié)構(gòu)高強(qiáng)度螺栓連接的設(shè)計(jì)、施工及驗(yàn)收規(guī)程JGJ81-1991；5熱軋H型鋼標(biāo)準(zhǔn)GB/11263-1998；6建筑工程施工質(zhì)量統(tǒng)一驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)GB50300-2001；7部、省、市級單位公布的有關(guān)建筑施工、質(zhì)量、安全文件；8業(yè)主提供的施工圖紙；9、國家、省、市關(guān)于工程建設(shè)的法律、法規(guī)。10、設(shè)計(jì)院施工圖紙等施工文件。11、施工組織設(shè)計(jì)、會議紀(jì)要、工程聯(lián)系單。第二節(jié) 貫徹項(xiàng)目施工治理總體原則1、施工單位要求在業(yè)主治理下，對本工程承包范圍內(nèi)全

5、部工程進(jìn)行施工以及對承包范圍內(nèi)的所有內(nèi)容進(jìn)行質(zhì)量操縱、進(jìn)度操縱和協(xié)調(diào)治理，真正有效地實(shí)施全過程、全方位、全天候的治理職責(zé)。結(jié)合我公司在多個項(xiàng)目承包施工中取得的成功經(jīng)驗(yàn)，并學(xué)習(xí)了國內(nèi)外優(yōu)秀施工承包企業(yè)的治理機(jī)制，針對本工程特點(diǎn)：對基礎(chǔ)、鋼結(jié)構(gòu)、外裝修、安裝施工工藝操縱要求較高，作為承包商應(yīng)及時(shí)做好與建設(shè)單位、設(shè)計(jì)院、監(jiān)理單位的溝通、協(xié)調(diào)工作，以使工程項(xiàng)目上的修改、返工及質(zhì)量通病減少到最低限度；實(shí)施全過程、全天候施工治理。我公司打算安排和組織參加過同類型建筑工程施工且經(jīng)驗(yàn)豐富的工程技術(shù)人員和治理人員組成本工程項(xiàng)目治理部，其項(xiàng)目經(jīng)理為國家建設(shè)委員會注冊的二級項(xiàng)目經(jīng)理。2、我公司在業(yè)主、監(jiān)理單位的治理

6、下實(shí)行承包項(xiàng)目治理，將著重在施工總進(jìn)度打算安排，施工場地、機(jī)械、設(shè)備布置及協(xié)調(diào)使用，施工人員、物資的打算安排，施工質(zhì)量操縱，文明施工和環(huán)境愛護(hù)、安全生產(chǎn)治理，與當(dāng)?shù)厣鐣鞑块T關(guān)系協(xié)調(diào)，對班組的勞動力、工程的資金治理以及為業(yè)主服務(wù)等方面著重進(jìn)行治理，并在項(xiàng)目治理設(shè)置專人強(qiáng)化對口治理。3、依照工程相關(guān)文件精神，有針對性地制定下列承包項(xiàng)目治理細(xì)則：3.1與業(yè)主的配合、協(xié)調(diào)措施3.2與設(shè)計(jì)單位和監(jiān)理單位的協(xié)調(diào)、配合措施3.3對工程進(jìn)度操縱治理措施3.4對施工技術(shù)治理措施3.5 對質(zhì)量和安全操縱治理措施3.6對勞動力治理措施3.7對文明施工操縱治理措施3.8對檔案信息治理措施第三節(jié) 始終貫徹業(yè)要緊求的總

7、進(jìn)度操縱原則 1、認(rèn)真貫徹業(yè)主的打算工期安排，施工中我們將采取先進(jìn)的施工技術(shù)措施，科學(xué)的進(jìn)度目標(biāo)治理方式，確保工程順利完工。同時(shí)將預(yù)埋件部分、主剛架結(jié)構(gòu)部分、彩板圍護(hù)部分等列為關(guān)鍵節(jié)點(diǎn)。2、充分利用公司在施工技術(shù)、施工治理及設(shè)備材料方面的優(yōu)勢，加快進(jìn)行現(xiàn)場接收各方面的施工預(yù)備工作，加快施工進(jìn)度，預(yù)留充足的時(shí)刻，提早交付下道工序施工，滿足整個建設(shè)施工工期需要，確保本工程最終進(jìn)度目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)。第四節(jié) 貫徹確保本工程質(zhì)量目標(biāo)的原則 1、建立完善工程質(zhì)量目標(biāo)治理網(wǎng)絡(luò)，實(shí)施項(xiàng)目質(zhì)量目標(biāo)治理；2、建立完善工程的質(zhì)量保證體系；3、制定本工程質(zhì)量操縱措施及保證打算。我們將依靠本公司的治理、技術(shù)、裝備的優(yōu)勢，遵循

8、設(shè)計(jì)，遵守合同，精心組織，精心施工，確保本工程按質(zhì)如期完成！第二章 工程概況工程名稱：王秀終生產(chǎn)車間建設(shè)單位：王秀平工程地點(diǎn)：如皋市搬經(jīng)鎮(zhèn)工業(yè)園區(qū)第一節(jié) 建筑結(jié)構(gòu)概況（1）建筑概況車間總建筑面積約為1760平方米。（2）結(jié)構(gòu)概況車間柱、梁均采納焊接變截面H型鋼，材質(zhì)為Q345；柱與梁、梁與梁之間連接均采納10.9S高強(qiáng)螺栓連接副連接。 構(gòu)件要求除銹等級達(dá)到Sa2.5級，噴涂紅丹防銹底漆兩道，中灰面漆一道，現(xiàn)場整體油漆一道。（3）圍護(hù)概況車間屋面板為50厚泡沫夾芯板，上面板厚度為0.5mm，下面板厚度為0.4mm；天溝3mm鋼板天溝； 落水管采納100UPVC。主鋼構(gòu)材質(zhì)均采納345鋼；埋弧自動

9、焊焊絲：Q235鋼材采納HJ401型，Q345鋼材采納H08A型；手工焊焊條：Q235鋼材采納E4315、E4316型Q345鋼材采納E5015、E5016型。第三章 施工預(yù)備第一節(jié) 現(xiàn)場平面布置一、布置原則針對本工程實(shí)際現(xiàn)場施工要求進(jìn)行相應(yīng)的施工現(xiàn)場平面布置。本工程施工場地布置的具體原則是：1.1劃分施工區(qū)域和材料堆放場地，保證材料運(yùn)輸?shù)缆翻h(huán)環(huán)通暢，施工方便。1.2符合施工流程要求，減少對專業(yè)工種和其它工程方面施工的干擾。1.3施工區(qū)域與生活區(qū)域分開（除值班人員例外），且各種生產(chǎn)設(shè)施布置便于施工生產(chǎn)安排，且滿足安全防火、勞動愛護(hù)的要求。1.4一旦總體施工開始，區(qū)域內(nèi)阻礙總體施工部分應(yīng)服從業(yè)主

10、對總體施工安排，施工區(qū)域內(nèi)臨設(shè)、庫棚、堆場相應(yīng)調(diào)整、移位。1.5符合本工程總體環(huán)境的要求，進(jìn)行封閉施工。二、布置設(shè)想及要求2.1臨時(shí)用電依照現(xiàn)場情況，施工電源由總包將總電源送至施工現(xiàn)場，一路用于現(xiàn)場施工，一路作為辦公及生活用電，另一路作為其他施工用電?，F(xiàn)場施工用電線路采納三相五線制，在頂部架空布置，每隔30-40m調(diào)置一個分配箱，當(dāng)電纜穿越施工場地內(nèi)的要緊路口時(shí)，在套管上回填黃砂澆搗混凝土加固處理，必要的作6m高桿架空。同時(shí)設(shè)置燈架以布置投光燈，用于夜間施工照明。結(jié)構(gòu)樓層的施工用電沿結(jié)構(gòu)向上布置一根30mm2電纜，每施工段每層設(shè)一只分配電箱，再由分配箱分不拉出開關(guān)箱接至樓層施工用電部位。2.2

11、臨時(shí)用水本工程依照業(yè)主提供的接出水管，一路為施工用水，另一路為生活用水，用水管道口徑由50規(guī)格組成供水網(wǎng)絡(luò)，并在各需要用水部位留出水龍頭。消防用水總包依照規(guī)范要求統(tǒng)一布置。所有水管均沿圍墻或路下敷設(shè),穿越重載車處作加固處理。2.3臨設(shè)搭建依照實(shí)際現(xiàn)場的場地情況以及關(guān)于現(xiàn)場臨設(shè)布置的具體要求，將基地分作生產(chǎn)和項(xiàng)目治理指揮區(qū)域。辦公、生活區(qū)域：依照施工總的用工打算及業(yè)主提供施工用地情況搭設(shè)項(xiàng)目指揮部，技術(shù)、質(zhì)量、安全治理辦公室，工人生活區(qū)、食堂等考慮在區(qū)域內(nèi)。施工區(qū)域：在基地內(nèi)搭設(shè)工具間、氧氣、乙炔倉庫等各類庫房，現(xiàn)場空地布置鋼柱、梁等各類堆場。2.4臨時(shí)排水及污水排放，由總包負(fù)責(zé)統(tǒng)一布置。2.5

12、現(xiàn)場衛(wèi)生為了保持工地及其周圍環(huán)境的清潔衛(wèi)生，每天安排專人清理清掃現(xiàn)場的施工道路，保持整潔有序的施工場地，在施工期間所產(chǎn)生的施工垃圾和生活垃圾將每天清離施工現(xiàn)場，直至工完料清交付使用。2.6在車輛進(jìn)出施工現(xiàn)場的要緊出入口設(shè)置車輛清洗設(shè)備，以保證施工泥漿不隨車輛污染廠區(qū)道路。2.7以雨季和汛期現(xiàn)場排水系統(tǒng)的日常維修措施成立現(xiàn)場排水系統(tǒng)日常維修班組，專人負(fù)責(zé)、定期檢查和清除排水溝以及沉淀池中積存物，確保排水溝暢通。逢雨季、汛期增加潛水泵，提高排水流量、流速，確保排水暢通、迅速，并成立防汛抗臺工作小組，做到人員到位、職責(zé)分明、防汛抗臺物質(zhì)儲備充裕。三、現(xiàn)場平面布置圖：現(xiàn)場平面布置圖生活區(qū)安 安裝 裝順

13、 順序 序原材料堆放原材料堆放原材料堆放原材料堆放原材料堆放原材料堆放原材料堆放原材料堆放汽車吊汽車吊 倉庫項(xiàng)目部第二節(jié) 施工人員預(yù)備1、施工治理人員1.1項(xiàng)目治理班子：針對本工程的特點(diǎn)，我公司將組建一套精干、技術(shù)素養(yǎng)高、經(jīng)驗(yàn)豐富且具有較高政治思想水平的項(xiàng)目治理班子負(fù)責(zé)治理本工程。1.2項(xiàng)目部經(jīng)理是一位年富力強(qiáng)、有相當(dāng)鋼結(jié)構(gòu)專業(yè)技術(shù)經(jīng)驗(yàn)工程師承擔(dān)，項(xiàng)目經(jīng)理擁有國家二級項(xiàng)目經(jīng)理資質(zhì)且具有類似工程施工經(jīng)驗(yàn)、工作責(zé)任心強(qiáng)的人員擔(dān)任。1.3持證情況：保證班子的所有人員均擁有崗位證書。2、施工操作人員 2.1勞務(wù)隊(duì)伍選擇：在公司內(nèi)選擇施工經(jīng)驗(yàn)豐富吃苦耐勞且作風(fēng)過硬的優(yōu)秀專業(yè)施工隊(duì)伍，特不是選定參加過類似

14、工程建設(shè)的施工隊(duì)伍參加本工程施工。2.2持證情況對專門及技術(shù)工種均保證持有勞動局及市建委統(tǒng)一考核頒發(fā)的操作作業(yè)證及技術(shù)等級證書，本工程技術(shù)工種平均等級為4.8級。第三節(jié) 施工機(jī)械預(yù)備1、依照本工程總體施工部署并結(jié)合各分部分項(xiàng)工程施工順序，擬定施工機(jī)械進(jìn)出場打算，按打算要求安排精良的機(jī)械設(shè)備進(jìn)場，進(jìn)行保養(yǎng)和調(diào)試。2、關(guān)于大小型施工機(jī)械設(shè)備，如運(yùn)輸車輛、吊車、電焊機(jī)、氧乙炔、電鉆等機(jī)械則依照工程各施工時(shí)期施工進(jìn)度實(shí)際需要進(jìn)行經(jīng)濟(jì)、合理地配置，有打算地組織進(jìn)場。3、所有機(jī)械設(shè)備進(jìn)場后均事先規(guī)劃適當(dāng)?shù)奈恢猛７牛⌒驮O(shè)備則規(guī)劃房間集中儲存?zhèn)溆?。第四?jié) 施工物資預(yù)備1、本工程不管結(jié)構(gòu)依舊裝飾施工工作量均較

15、大，施工的預(yù)備工作特不是物資預(yù)備工作要做得格外充分，要符合施工進(jìn)度的要求，做到及時(shí)充足。2、施工用常規(guī)物資，如搭建臨設(shè)的用料、臨時(shí)辦公桌、辦公椅，各類施工工具，測量定位儀器、消防器材等，均提早五天進(jìn)場，并合理分類堆放，派專人看護(hù)。3、施工用建筑材料視施工時(shí)期進(jìn)展情況打算材料進(jìn)場時(shí)刻，并均保證提早進(jìn)場。4、關(guān)于構(gòu)成工程實(shí)體的建筑材料將先編制詳細(xì)的物資需成打算，物資儲備、申請、定貨打算，采購加工打算，這些打算必須附以確切的數(shù)量清單，且通過業(yè)主及監(jiān)理工程師的審核、確認(rèn)。5、所有進(jìn)場物資將預(yù)先設(shè)定場地分類不堆放，并作好標(biāo)識及產(chǎn)品愛護(hù)工作。6、施工中應(yīng)及早預(yù)備堆放材料、設(shè)備的樓面，以便安裝，這些材料、設(shè)

16、備都應(yīng)放置在樓層標(biāo)高處，相應(yīng)的應(yīng)做好材料傳遞及處置運(yùn)輸工作，即分門不類有打算地運(yùn)輸。第五節(jié) 施工技術(shù)預(yù)備1、在本工程的全過程施工中，我公司將充分發(fā)揮在施工技術(shù)上的優(yōu)勢，本著技術(shù)先行的原則，在施工前就技術(shù)上的一切問題做好充分的預(yù)備。一旦中標(biāo)進(jìn)場，則立即進(jìn)行施工預(yù)備工作。2、在正式進(jìn)入現(xiàn)場前所有施工治理人員將認(rèn)真熟悉由業(yè)主提供的所有施工圖紙及各有關(guān)技術(shù)資料，以作為本次施工質(zhì)量操縱的重要依據(jù)之一。3、針對本工程的建筑、結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，借鑒我公司以往工程承包施工的類似工程的施工技術(shù)、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)治理經(jīng)驗(yàn)等，充分發(fā)揮我公司在施工技術(shù)、治理上的優(yōu)勢，制定詳細(xì)深入且有針對性的各時(shí)期施工組織設(shè)計(jì)，同時(shí)在施工前報(bào)請業(yè)主有

17、關(guān)人員和監(jiān)理工程師的批準(zhǔn)，隨后及時(shí)向施工隊(duì)伍做好書面交底工作。4、在進(jìn)入施工現(xiàn)場后應(yīng)盡早做好如下幾方面技術(shù)工作：4.1依照由業(yè)主提供的定位軸線及水準(zhǔn)高程操縱點(diǎn)由我公司專職測量師進(jìn)行復(fù)核，并依照主控軸線位置重新復(fù)核定位彈線。4.2在組織重要分部分項(xiàng)施工前由我公司總工程師組織召開技術(shù)專題會議，召集所有施工項(xiàng)目部技術(shù)治理人員熟悉研究相關(guān)的設(shè)計(jì)圖紙及技術(shù)資料，找出工程中質(zhì)量操縱的關(guān)鍵點(diǎn)，并對發(fā)覺問題及時(shí)做好書面記錄，及時(shí)向業(yè)主匯報(bào)，需要整改，要經(jīng)各方簽字認(rèn)可。5、確定關(guān)鍵、專門工序及質(zhì)量操縱點(diǎn)，制定相應(yīng)的技術(shù)保證措施及質(zhì)量保證打算，及時(shí)做好關(guān)于施工班組的逐級交底，加強(qiáng)施工過程中的檢查和監(jiān)督，確保在施工

18、中實(shí)際問題落實(shí)解決。第四章 各分部分項(xiàng)工程施工技術(shù)方案第一節(jié) 鋼結(jié)構(gòu)施工工藝施工預(yù)備熟悉合同、圖紙及規(guī)范，作好施工現(xiàn)場調(diào)查記錄，其程序是：熟悉圖紙、計(jì)算工程量、現(xiàn)場調(diào)查編制施工機(jī)具設(shè)備需用量打算工藝流程及作業(yè)要領(lǐng)書編制勞動力需用量打算編制月、周施工進(jìn)度打算表編制材料、構(gòu)件、成品需用打算表安全、技術(shù)交底臨時(shí)供水、供電打算編制施工預(yù)備工作打算施工總平面布置經(jīng)濟(jì)承包與核算審批二、鋼結(jié)構(gòu)組織結(jié)構(gòu)作業(yè)層由公司調(diào)配有豐富施工經(jīng)驗(yàn)的參加過同類工程施工的技師、技術(shù)工人為主組成作業(yè)班組，確保優(yōu)質(zhì)高速地完成施工任務(wù)。項(xiàng)目部組織機(jī)構(gòu)：項(xiàng)目總指揮項(xiàng)目經(jīng)理技術(shù)總負(fù)責(zé)施工員質(zhì)量員技術(shù)員安全員材料員資料員預(yù)算員取樣員砼施工

19、班組鋼筋施工班組木工施工班組架子施工班組鋼結(jié)構(gòu)制作、安裝班組彩板安裝班組門窗安裝班組施工組織機(jī)構(gòu)流程：項(xiàng)目經(jīng)理生產(chǎn)經(jīng)理項(xiàng)目治理辦公室項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人檔案文印電腦操作員品質(zhì)治理起重、機(jī)修工段材料采購細(xì)部設(shè)計(jì)鉚、鉗工段物資供應(yīng)部焊接工段倉庫檢測工段架子工段輔助工段三、勞動力打算本工程按施工進(jìn)展情況及工序分類，及時(shí)配備充足的技術(shù)工人進(jìn)場。在技術(shù)工人中設(shè)質(zhì)量監(jiān)督工，對關(guān)鍵工序進(jìn)行全過程監(jiān)督以確保工程質(zhì)量全過程受控。工程平均技術(shù)等級為4.8級以上（1）、公司施工人員配備打算崗位名稱人數(shù)職 責(zé)項(xiàng)目總指揮1負(fù)責(zé)對施工的全過程進(jìn)行治理操縱，進(jìn)行人員的調(diào)配、工作的安排、與其他施工方及建設(shè)單位監(jiān)理單位的協(xié)調(diào)工作。技

20、術(shù)總負(fù)責(zé)1負(fù)責(zé)編制施工方案、提制材料、工機(jī)具打算，參加圖紙會審、聯(lián)系解決施工中的技術(shù)問題安全員2負(fù)責(zé)車間的施工安全，組織施工安全檢查并及時(shí)做好相關(guān)的安全資料。質(zhì)檢員4負(fù)責(zé)車間工程施工質(zhì)量的監(jiān)督檢查，收集相關(guān)的資料，并及時(shí)地歸攏整理。工藝員2負(fù)責(zé)車間具體的制作人員及其機(jī)具的調(diào)配安排，組織人員進(jìn)行制作，對所制作的構(gòu)件質(zhì)量、進(jìn)度負(fù)責(zé)。材料員2負(fù)責(zé)對采購的材料、設(shè)備進(jìn)行打算、操縱、保管，確保材料和設(shè)備的及時(shí)到達(dá)，妥善保管，按規(guī)定要求使用。資料員1負(fù)責(zé)工程開工及施工中至竣工驗(yàn)收期間各工序的資料報(bào)驗(yàn)。鉚工50負(fù)責(zé)鋼結(jié)構(gòu)的車間下料、組對、矯正、制孔。焊工50負(fù)責(zé)按照施工方案中所描述的工藝進(jìn)行鋼結(jié)構(gòu)車間焊縫的

21、焊接。油漆工15負(fù)責(zé)按要求對制作完畢的鋼構(gòu)進(jìn)行噴砂油漆，并進(jìn)行出廠前的標(biāo)識。叉車工6負(fù)責(zé)生產(chǎn)場地構(gòu)件二次駁運(yùn)，保證構(gòu)件在駁運(yùn)過程中不產(chǎn)生變形及材料的合理堆放。電工2負(fù)責(zé)車間的接線及電路的維護(hù)。司機(jī)4負(fù)責(zé)構(gòu)件的運(yùn)輸及其它職責(zé)范圍工作。輔助工15負(fù)責(zé)配合其他工種進(jìn)行施工。（2）、現(xiàn)場施工人員配備打算崗位名稱人數(shù)職 責(zé)項(xiàng)目經(jīng)理1負(fù)責(zé)配合項(xiàng)目總指揮工作，并協(xié)助其對施工的全過程進(jìn)行治理操縱，進(jìn)行人員的調(diào)配、工作的安排、與其他施工方及建設(shè)單位監(jiān)理單位的協(xié)調(diào)工作。技術(shù)負(fù)責(zé)人1負(fù)責(zé)配合技術(shù)總負(fù)責(zé)人工作，并協(xié)助其編制施工方案、提制材料、工機(jī)具打算，參加圖紙會審、聯(lián)系解決施工中的技術(shù)問題安全員1負(fù)責(zé)現(xiàn)場的施工安全

22、，組織施工安全檢查并及時(shí)做好相關(guān)的安全資料。質(zhì)檢員1負(fù)責(zé)對工程質(zhì)量的檢查、檢驗(yàn)，嚴(yán)格對各工序質(zhì)量進(jìn)行嚴(yán)格檢驗(yàn)操縱，確保施工質(zhì)量滿足規(guī)定要求。施工員1負(fù)責(zé)現(xiàn)場具體的施工人員及其機(jī)具的調(diào)配安排，組織人員進(jìn)行施工，對所施工的工程質(zhì)量、進(jìn)度負(fù)責(zé)。材料員1負(fù)責(zé)對進(jìn)場材料設(shè)備進(jìn)行打算、操縱、保管，確保材料和設(shè)備的及時(shí)到達(dá)，妥善保管，按規(guī)定要求使用。資料員1負(fù)責(zé)工程開工及施工中至竣工驗(yàn)收期間各工序的資料報(bào)驗(yàn)。測量員1負(fù)責(zé)工程施工的測量及定位，確保構(gòu)件、桁架就位準(zhǔn)確。安裝工40負(fù)責(zé)按照施工方案中所描述的工藝進(jìn)行現(xiàn)場鋼構(gòu)件的安裝。焊工15負(fù)責(zé)按照施工方案中所描述的工藝進(jìn)行鋼結(jié)構(gòu)現(xiàn)場焊縫的焊接。油漆工8負(fù)責(zé)按要求

23、對安裝完畢的鋼結(jié)構(gòu)進(jìn)行最后一道油漆的涂刷。起重工3負(fù)責(zé)構(gòu)件起吊、運(yùn)輸過程的綁扎指揮，保證構(gòu)件吊裝安全及在吊運(yùn)過程中不產(chǎn)生變形。電工1負(fù)責(zé)現(xiàn)場的接線及電路的維護(hù)。司機(jī)2負(fù)責(zé)構(gòu)件的運(yùn)輸及其它職責(zé)范圍的工作。輔助工10負(fù)責(zé)配合其他工種進(jìn)行施工。四、要緊設(shè)備、機(jī)具配備打算序號 名 稱 型 號數(shù)量單位一下料設(shè)備1半自動切割機(jī)CQ-302臺2數(shù)控火焰切割機(jī)QGK-4000-180002臺3型材切割機(jī)5002臺4型材切割機(jī)4002臺5型材切割機(jī)1002臺二焊接設(shè)備1H型鋼生產(chǎn)線MHJ-40002條2CO2氣保焊機(jī)焊機(jī)BX-3002臺3交流電焊機(jī)B-3504臺4直流焊機(jī)AX-500-73臺5電焊機(jī)300*50

24、0A2臺三起重、運(yùn)輸設(shè)備1汽車吊16T2臺2汽車吊12T1臺五鉆孔設(shè)備1搖臂鉆床E322臺2磁座鉆CZ-502臺六除銹噴漆設(shè)備1噴砂機(jī)自制1臺七測量設(shè)備1經(jīng)緯儀J22臺2自動安平水準(zhǔn)儀ZDS32臺3水準(zhǔn)儀DS22臺八小型機(jī)具1鋼盤尺50m5把2鋼盤尺20m2把3手拉葫蘆2T2套4預(yù)拉力扭矩扳手280760N.m2把5扳手6把6吊索具2套7高強(qiáng)螺栓槍2臺8自攻螺釘槍6把9角向磨光機(jī)1002把10氣割1套11手槍鉆9mm8把12千斤頂10T、16T4臺13焊條烘干箱1個14焊條保溫筒1個15拼裝平臺1個16鉚工常用工機(jī)具17焊工常用工機(jī)具五、鋼構(gòu)件、屋面圍護(hù)工程主材及輔材的采購治理（一）材料采購與

25、檢驗(yàn)鋼板應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定材質(zhì)要求，材料規(guī)格按設(shè)計(jì)圖紙要求執(zhí)行。原材料、配件進(jìn)廠后，及時(shí)通知業(yè)主、監(jiān)理方一起對進(jìn)物資資進(jìn)行驗(yàn)證，驗(yàn)證合格后按順序進(jìn)行尺寸、材質(zhì)和性能三個方面測量。具體要求如下：尺寸測量由檢驗(yàn)人員按GB2828-87I-4.0進(jìn)行，并記錄測量結(jié)果；材質(zhì)測量由檢驗(yàn)人員負(fù)責(zé)按檢驗(yàn)要求進(jìn)行取樣和送樣，填寫送樣登記表。各種材料的檢驗(yàn)要求如下：低合金結(jié)構(gòu)鋼材料檢驗(yàn)檢查質(zhì)量證明文件,內(nèi)容應(yīng)包括材料數(shù)量、規(guī)格、批號、爐號、鋼的牌號、力學(xué)性能、化學(xué)成份、制造廠商、出廠日期、技術(shù)監(jiān)督部門印記等；觀看檢查鋼材的表面質(zhì)量，鋼材表面不同意有裂紋、結(jié)疤、折疊、分層等缺陷；抽樣復(fù)查鋼材的尺寸精度；抽樣檢驗(yàn)化學(xué)成

26、份，每批材料每種規(guī)格抽樣一件，化學(xué)成份應(yīng)滿足GB700-88標(biāo)準(zhǔn)的要求；產(chǎn)品標(biāo)識：鋼板應(yīng)有生產(chǎn)廠家作上標(biāo)準(zhǔn)號、供方名稱（廠標(biāo)）、鋼號、爐號、批號、尺寸等印記；型鋼可由廠家采納打鋼印、噴印、掛標(biāo)牌、粘標(biāo)簽等方式進(jìn)行標(biāo)識，標(biāo)識上應(yīng)有供方名稱（廠標(biāo)）、牌號、爐號、規(guī)格、重量等。 2、優(yōu)質(zhì)低合金結(jié)構(gòu)鋼材料檢驗(yàn)檢查質(zhì)量證明文件，內(nèi)容應(yīng)包括供方名稱或印記、發(fā)貨日期、需方名稱、合同號、產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)號、鋼的牌號、爐號、批號、交貨狀態(tài)、重量、件數(shù)、規(guī)格、各項(xiàng)檢驗(yàn)結(jié)果、技術(shù)監(jiān)督部門印記等；低合金結(jié)構(gòu)鋼的機(jī)械性能應(yīng)在質(zhì)量證明書中注明；抽樣復(fù)查鋼材的尺寸精度，鋼材的尺寸精度應(yīng)符合低合金結(jié)構(gòu)鋼材的尺寸精度要求；抽樣復(fù)查化學(xué)

27、成份，每批每種規(guī)格抽樣一件，化學(xué)成份應(yīng)滿足表12的要求。3、焊條材料檢查質(zhì)量證明書，其內(nèi)容應(yīng)填寫制造廠的實(shí)際檢驗(yàn)結(jié)果，要緊有尺寸，型接頭角焊縫檢驗(yàn)結(jié)果，溶敷金屬的化學(xué)成份，力學(xué)性能，焊縫射線探傷檢驗(yàn)結(jié)果，藥皮含水量檢驗(yàn)結(jié)果，技術(shù)監(jiān)督部門印記等；檢查產(chǎn)品標(biāo)識，包括標(biāo)準(zhǔn)號、焊條型號及焊條牌號、制造廠名及商標(biāo)、批號、數(shù)量及生產(chǎn)日期。4、焊絲檢驗(yàn)檢查質(zhì)量證明書，其內(nèi)容應(yīng)填寫制造廠的實(shí)際檢驗(yàn)結(jié)果，要緊有焊絲的化學(xué)成份，熔敷金屬的力學(xué)性能，焊縫的射線探傷檢驗(yàn)結(jié)果，技術(shù)監(jiān)督部門印記等；檢查焊絲的表面質(zhì)量，應(yīng)光滑、平坦、無毛刺、劃痕、銹蝕和氧化皮等；檢查焊絲的產(chǎn)品標(biāo)識，包括標(biāo)準(zhǔn)號、焊絲型號、批號、有效期、生產(chǎn)

28、日期、制造廠名及商標(biāo)等。5、高強(qiáng)螺栓的檢驗(yàn)檢驗(yàn)項(xiàng)目和方法參見GB16939-1997和JG10-1999，其中機(jī)械性能檢測應(yīng)符合GB2828-87S-3要求。6、一般螺栓、錨栓、螺母檢驗(yàn)觀看檢查產(chǎn)品的表面質(zhì)量，不得有毛刺和銹蝕。抽查產(chǎn)品的尺寸精度，每種規(guī)格的抽樣數(shù)量見GB2828-87I6.5，用游標(biāo)卡尺和螺紋量規(guī)檢測，其結(jié)果應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求。7、涂料類、稀料類的產(chǎn)品，一般由檢驗(yàn)人員檢查產(chǎn)品的質(zhì)量證明書和合格證，檢查產(chǎn)品的有效期和生產(chǎn)日期。檢查應(yīng)結(jié)合使用情況，檢查數(shù)量按桶數(shù)的5%，且許多于3桶。8、物資入庫后應(yīng)設(shè)置專門場地存放，并進(jìn)行嚴(yán)格標(biāo)識，做好防護(hù)工作，幸免混用、錯用現(xiàn)象發(fā)生，如發(fā)覺有上述情

29、況，應(yīng)由質(zhì)量治理人員立即組織追溯，找出緣故并進(jìn)行糾正。9、生產(chǎn)領(lǐng)用時(shí)應(yīng)堅(jiān)持限額領(lǐng)料制度，做到日清日結(jié)。（二）材料采購的保證為了保證工程的順利實(shí)施，必須針對工程的需要制訂詳細(xì)的材料打算和材料采購打算，同時(shí)落實(shí)資金打算，配置相關(guān)人員進(jìn)行執(zhí)行保證工程的順利實(shí)施。流程圖如下：圖紙分解 制定材料打算 制訂采購打算 制訂資金打算 落實(shí)供應(yīng)商 簽訂供貨合同 打算實(shí)施 質(zhì)量檢驗(yàn) 合格入庫圖紙分解必須分清主材、輔材及相關(guān)配件，了解清晰材料數(shù)量、材質(zhì)要求以及對材料產(chǎn)地的要求，同時(shí)對比施工總進(jìn)度，確定材料需要時(shí)刻。依照材料種類數(shù)量及施工進(jìn)度需求，制定材料打算，同時(shí)制定出采購打算，依照材料種類如生產(chǎn)用材料、施工用材料

30、、工具、配件，低值易耗品類，采取不同的采購?fù)緩椒纸獾讲煌块T、不同環(huán)節(jié)。關(guān)于A類物資如鋼板、結(jié)構(gòu)膠、用于制作鋼架構(gòu)件腹板，翼緣，端板用鋼板，焊條，焊絲，高強(qiáng)螺栓；B類物資如壓型板、天溝、檁條，鋼架構(gòu)件節(jié)點(diǎn)板處零件，圓鋼支撐，剛性系桿構(gòu)件，隅撐構(gòu)件由材料部門采購；C類物資如過渡板、進(jìn)渡螺栓及螺母、小方墊、滴水線、自攻絲、密封膠、拉鉚釘、耐候膠、膨脹螺栓、小泥釘、脊瓦板、防水扣槽，U形件，天溝擋板，泛水板，連接件，鋁壓蓋，一般螺栓，錨栓，檁托板、除A，B類中以外的其他零件可由項(xiàng)目經(jīng)理部依照打算要求結(jié)合現(xiàn)場進(jìn)行采購。確立好采購打算時(shí)，必須依照打算制定資金打算。在資金上確保采購打算的實(shí)施以保證工程的順

31、利實(shí)施。作為材料供應(yīng)商必須是公司認(rèn)證的合格供應(yīng)商，具有相當(dāng)?shù)墓┴洏I(yè)績和穩(wěn)定的供貨質(zhì)量，同時(shí)具備一定的資金墊付能力的供應(yīng)商簽訂的供貨合同，必須約定明確，對材料的數(shù)量、性能、內(nèi)在質(zhì)量及驗(yàn)貨方式、供貨時(shí)刻明確，以保證工程能順利實(shí)施。對工程的材料在到貨時(shí)必須按相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)確立的程序進(jìn)行驗(yàn)證，合格的材料才準(zhǔn)許進(jìn)入生產(chǎn)、施工，以保證工程的施工質(zhì)量。三材料進(jìn)場順序項(xiàng)目負(fù)責(zé)人要對材料供應(yīng)情況對比材料打算進(jìn)行調(diào)度，同時(shí)依照現(xiàn)場各項(xiàng)進(jìn)度情況及時(shí)調(diào)整，保證工程的順利實(shí)施。該工程進(jìn)料順序?yàn)椋合冗M(jìn)鋼柱，支撐等結(jié)構(gòu)件，后進(jìn)鋼架，吊車梁，對檁條、玻璃棉、油漆、屋面材料因通用性好，可在施工過程中進(jìn)場。六、鋼結(jié)構(gòu)制作工藝流程制造合

32、同、設(shè)計(jì)院圖紙文件生產(chǎn)打算細(xì)部設(shè)計(jì)圖技術(shù)協(xié)調(diào)質(zhì)量操縱施工工藝文件材料采購原材料檢驗(yàn)圖紙文件消化放樣、號料下料、加工工序檢驗(yàn)工裝設(shè)備裝配焊接焊縫檢測預(yù)組裝矯正尺寸交驗(yàn)除銹、涂裝、編號拼裝、試滑終檢檢測表、評定表發(fā)運(yùn)七、鋼結(jié)構(gòu)制作工藝方案6.1 總則6.1.1規(guī)范與標(biāo)準(zhǔn)（1）鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范GB50205-2001；（2）鋼結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量檢驗(yàn)評定標(biāo)準(zhǔn)GB50221-2001；（3）建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)程JGJ81-2002；（4）施工要求：鋼結(jié)構(gòu)工程的測量采購、放樣、下料、組裝、焊接、預(yù)處理、涂裝、檢驗(yàn)及發(fā)運(yùn)的運(yùn)行及質(zhì)量，按照國標(biāo)要求及質(zhì)量保證體系文件要求執(zhí)行。6.1.2施工預(yù)備1.細(xì)部設(shè)計(jì)：依

33、照施工圖文件的要求，繪制具體施工圖紙，注明主體尺寸、零件尺寸、焊接坡口尺寸、焊縫符號、精度要求、檢驗(yàn)要求、以及總體布置、制造技術(shù)要求，并交原設(shè)計(jì)認(rèn)可，作為施工及驗(yàn)收的依據(jù)。2.工藝設(shè)計(jì)：編制制作工藝、焊接工藝、涂裝工藝、驗(yàn)收項(xiàng)目、檢驗(yàn)圖表、以及安裝設(shè)備等。3.材料采購：依照圖紙要求編制工廠材料申請單、訂購油漆、焊材，并依照圖紙變動情況，作出鋼板補(bǔ)訂或串換，材料進(jìn)出庫場均按質(zhì)量保證體系文件執(zhí)行，并跟蹤記錄。4.工程采納的檢測儀器、工具是經(jīng)國家檢測部門鑒定合格的產(chǎn)品，且在規(guī)定期內(nèi)使用。5.參加本工程的人員均須具有相應(yīng)資質(zhì)，持證上崗。八、鋼結(jié)構(gòu)制作7.1放樣及號料7.1.1放樣：放樣及制作用的卷尺經(jīng)

34、計(jì)量合格并貼上修正值，方可使用：放樣按施工圖及工藝要求進(jìn)行1：1的放樣，以確定各構(gòu)件的精確尺寸。畫出每個零件的草圖，并進(jìn)行合理的套料，必要時(shí)常需增放切割余量。7.1.2號料：依照排板圖或數(shù)放圖，確認(rèn)材質(zhì)規(guī)格，劃線、號料，并注明焊接坡口形式；7.1.3下料及加工：依照號料板圖要求，分不進(jìn)行鋼板的數(shù)控自動切割、門式自動切割、光電跟蹤切割及部分手工切割下料，并補(bǔ)充號料；鋼板切割邊按質(zhì)量要求打磨光潔；翼緣板因厚度較薄依照焊接變形情況要求，壓制反變形折角；對節(jié)點(diǎn)板進(jìn)行套模鉆孔。7.1.4將號料切割完成的鋼板進(jìn)行組裝和焊接。7.1.5鋼框架梁柱制作1）制作工藝：以平置位置制作；埋弧自動焊2）節(jié)點(diǎn)板焊前套模

35、鉆孔；3）測量割去端余量，鋼構(gòu)件兩端的螺栓孔，在流水線上數(shù)鉆孔；4)焊接段的斜撐桿的端部余量，待拼裝時(shí)測量實(shí)際尺寸，再劃線割除。7.1.6涂裝方案1）關(guān)于焊接區(qū)域較少且無摩擦面處理要求的鋼梁板和型鋼，可經(jīng)預(yù)處理流水線沖砂除銹，達(dá)Sa2.5級，并噴涂防銹底漆15m-20m。構(gòu)件制作后，再噴涂防銹漆至60m。2）高強(qiáng)螺栓摩擦面及現(xiàn)場焊接區(qū)域50毫米內(nèi)不涂漆。3）涂裝質(zhì)量按有關(guān)講明書及重量操縱體系執(zhí)行。九、鋼結(jié)構(gòu)焊接8.1焊接工藝流程（見下頁）焊接工藝流程焊接平臺、防護(hù)架安裝節(jié)點(diǎn)、高強(qiáng)螺栓終擰合格氣候條件接頭組裝檢查坡口測定、清理襯板檢查焊機(jī)設(shè)備安全檢查焊接材料檢查確定施焊順序，評定焊接工藝確認(rèn)合格

36、檢查引弧板、熄弧板定位焊打底焊工藝流程、電流、電壓檢查焊道清渣焊道質(zhì)量檢查焊接材料、機(jī)具檢查焊中檢測焊接完成焊縫外觀質(zhì)量檢查填寫外觀質(zhì)量檢查記錄打磨場地清掃探傷檢測檢測報(bào)告不合格合格返修記錄驗(yàn)收8.2焊前預(yù)備1）焊工培訓(xùn)按照建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)程（JGJ81-91）第八章“焊工考試”的規(guī)定，對焊工進(jìn)行復(fù)訓(xùn)與考核。只有取得合格證的焊工才能安排進(jìn)入現(xiàn)場施焊。2）焊接材料本工程鋼結(jié)構(gòu)現(xiàn)場焊接施工所需的焊接材料和鋪材，均有質(zhì)量合格證書，施工現(xiàn)場設(shè)置專門的焊材存儲場所，分類保管。3）焊接環(huán)境焊接防護(hù)是保證焊接質(zhì)量的重要環(huán)節(jié)。在焊接作業(yè)設(shè)置防雨、防風(fēng)措施。8.3焊接檢驗(yàn)8.3.1焊工檢查（過程中檢查）焊工應(yīng)在

37、焊前，焊接時(shí)和焊后檢查以下項(xiàng)目。1）檢驗(yàn)焊接材料；2）清理現(xiàn)場；3）預(yù)熱（如有要求）。2.焊接過程中1）預(yù)熱和保持層間溫度（如有要求）。2）檢驗(yàn)填充材料；3）打底焊縫外觀；4）清理焊道；5）按認(rèn)可的焊接工藝焊接。8.3.2焊后1）清除焊渣和飛濺物；2）焊縫外觀；3）咬邊；4）焊瘤；5）裂紋和弧坑；6）冷卻速度。8.4質(zhì)檢員檢驗(yàn)質(zhì)檢員將與檢驗(yàn)要求與檢驗(yàn)機(jī)構(gòu)保持緊密聯(lián)系。項(xiàng)目質(zhì)量負(fù)責(zé)人應(yīng)會同有關(guān)各方，共同參與現(xiàn)場檢測。所有焊縫都按規(guī)范JBJ81-2002及相關(guān)規(guī)范檢查。外觀檢查記錄由項(xiàng)目質(zhì)檢員保存。十、摩擦面的處理9.1依照鋼結(jié)構(gòu)高強(qiáng)度螺栓連接的設(shè)計(jì)、施工及驗(yàn)收規(guī)程JGJ82-91的要求進(jìn)行摩擦面

38、的試驗(yàn)，達(dá)到設(shè)計(jì)規(guī)程的要求并經(jīng)監(jiān)理認(rèn)可，方可施工。9.2高強(qiáng)度螺栓摩擦面的處理擬用沖砂除銹，達(dá)Sa2.5級，表面粗糙度為60-80m。同意自然生銹。十一、標(biāo)記構(gòu)件制作完工后。應(yīng)做出明顯的標(biāo)記，注明工程名稱及該構(gòu)件的圖號、桿件號；標(biāo)記模板用硬紙板做成字樣，字高為50毫米，用白色油漆噴涂。十二、堆放、打包、發(fā)運(yùn)及愛護(hù)措施11.1構(gòu)件完工后應(yīng)堆放整齊，構(gòu)件與地面及構(gòu)件之間應(yīng)用墊木擱空，同一型號的構(gòu)件集中堆放。相同鋼構(gòu)件的疊放時(shí)，各層鋼構(gòu)件的支點(diǎn)應(yīng)在同一垂直線上，防止鋼構(gòu)件被壓壞或變形。露天堆放的鋼構(gòu)件，擱置在干燥無積水處，防止銹蝕；底層墊忱木要有足夠的支承面，防止支點(diǎn)下沉；構(gòu)件堆放平穩(wěn)墊實(shí)。11.2

39、小型檁條可集中打包發(fā)運(yùn)，散件裝箱發(fā)運(yùn)。鋼構(gòu)件的包裝和固定的材料要牢固，以確保在搬運(yùn)過程中構(gòu)件不散失，不遺落。構(gòu)件包裝時(shí)，應(yīng)保證構(gòu)件不變形，不損壞，關(guān)于長短不一容易掉落的物件，特不注意端頭加封包裝。機(jī)加工零件及小型板件，裝在鋼箱中發(fā)運(yùn)。11.3每批構(gòu)件均有發(fā)運(yùn)清單，標(biāo)明構(gòu)件名稱、編號、數(shù)量、重量，做到貨到清單到。11.4構(gòu)件運(yùn)輸采納汽車運(yùn)輸，從制作廠直接運(yùn)輸至工地指定的堆場。裝車時(shí)，必須有專人監(jiān)管，清點(diǎn)上車的箱號及打包件號，車內(nèi)堆放牢固穩(wěn)妥，并增加必要的捆扎，防止構(gòu)件松動遺失。在運(yùn)輸過程中，保持平穩(wěn)，超長、超寬、超高物運(yùn)輸，嚴(yán)禁野蠻裝卸，裝卸人員裝卸前，要熟悉構(gòu)件的重量、外形尺寸，并檢查吊鉤、索

40、具的情況，防止意外。構(gòu)件到達(dá)施工現(xiàn)場后，及時(shí)組織卸貨，分區(qū)堆放好。11.5要注意涂裝面的愛護(hù)。構(gòu)件在工廠涂裝底漆及中間漆，在現(xiàn)場安裝完成后涂裝面漆，防腐底漆的愛護(hù)是半成品愛護(hù)的重點(diǎn)。幸免尖銳的物體碰撞、摩擦。減少現(xiàn)場輔助措施的焊接量，能夠采納捆綁、抱箍的尺寸采納。十三、工廠制作的要緊加工設(shè)備(見下表)要緊設(shè)備清單序號機(jī)械設(shè)備名稱型號規(guī)格數(shù)量（臺）功率（千瓦）備注1H型鋼結(jié)構(gòu)焊接生產(chǎn)線定制249國產(chǎn)設(shè)備2數(shù)控檁條生產(chǎn)線定制280國產(chǎn)設(shè)備3數(shù)控MR-24屋面板生產(chǎn)線定制260國產(chǎn)設(shè)備4數(shù)控RIB-II面板生產(chǎn)線定制260國產(chǎn)設(shè)備54米液壓折彎機(jī)WC 67Y-215國產(chǎn)設(shè)備62.5米液壓折彎機(jī)WC

41、68Y-27國產(chǎn)設(shè)備74米液壓剪床QC12Y-12x4000218.5國產(chǎn)設(shè)備8空氣壓縮機(jī)MM-37243國產(chǎn)設(shè)備9冷凍干燥機(jī)F-60A13國產(chǎn)設(shè)備105噸行車JH-200213國產(chǎn)設(shè)備115噸行車跨12.256米213國產(chǎn)設(shè)備1210噸行車跨22.352米217國產(chǎn)設(shè)備1215噸行車跨22.352米117國產(chǎn)設(shè)備133噸林德叉車跨21.234米2國產(chǎn)設(shè)備145噸叉車H-30D2國產(chǎn)設(shè)備15沖砂機(jī)1國產(chǎn)設(shè)備16高壓無氣噴漆機(jī)2國產(chǎn)設(shè)備17CO2焊機(jī)3國產(chǎn)設(shè)備18埋弧焊機(jī)3國產(chǎn)設(shè)備19角向砂輪機(jī)10020國產(chǎn)設(shè)備十四、制作質(zhì)量保證體系13.1生產(chǎn)過程操縱1）制造部生產(chǎn)主任負(fù)責(zé)依照工作令的要求組織

42、產(chǎn)品生產(chǎn)。2）工段長負(fù)責(zé)各工序作業(yè)，確保工序處在受控狀態(tài)。3）質(zhì)量操縱部門負(fù)責(zé)生產(chǎn)過程重要工序的質(zhì)量檢驗(yàn)和產(chǎn)品入庫前的質(zhì)量檢驗(yàn)。13.2工作程序1）生產(chǎn)主任從材料部生產(chǎn)操縱協(xié)調(diào)員處簽收工作令后，對工作令中的具體內(nèi)容進(jìn)行整理分類和核對。2）生產(chǎn)主任把通過分類核對后的工作令向生產(chǎn)線或小零件工段長下達(dá)。3）工段長依照工作令所規(guī)定的工藝路線向操作工分配具體的加工任務(wù)。4）前道工序的操作工在加工完畢后，應(yīng)按規(guī)定對工件進(jìn)行自檢。后道工序的操作工在加工前，應(yīng)按規(guī)定對工件進(jìn)行復(fù)檢。加工完畢后，應(yīng)按規(guī)定對工件進(jìn)行自檢。每加工完一道工序，操作工應(yīng)在工作令上簽名以示該工序已完成。末道工序操作工應(yīng)依照工作令要求在工件

43、上寫上工作令號進(jìn)行產(chǎn)品標(biāo)識。5）產(chǎn)品被加工完成，質(zhì)量操縱人員應(yīng)依照工作令有關(guān)內(nèi)容按材料、零件號和圖紙進(jìn)行產(chǎn)品抽樣檢驗(yàn)合格并在工作令上簽字后，該產(chǎn)品的末道工序操作工才能到成品倉庫治理人員處辦理入庫手續(xù)。6）若產(chǎn)品檢驗(yàn)不合格，應(yīng)趕忙貼上不合格標(biāo)簽。質(zhì)量操縱人員責(zé)成有關(guān)人員填寫。7）生產(chǎn)主任把已以加工完成的工作令送回給材料生產(chǎn)操縱協(xié)調(diào)員。8）當(dāng)在加工過程中發(fā)覺不合格材料或加工失誤所導(dǎo)致的不合格品，該不合格品應(yīng)立即貼上不合格品標(biāo)簽。加工過程所產(chǎn)生的不合格品，操作工應(yīng)填寫不合格產(chǎn)品單并提交生產(chǎn)主任。生產(chǎn)主任和質(zhì)量操縱主管對事故進(jìn)行處理并在報(bào)告中填寫各自的處理意見和決定。9）一旦被確認(rèn)為不合格品，包括被廢

44、棄的材料、過多生產(chǎn)的非通用零件和尺寸超差的零件。該不合格必須趕忙貼上不合格標(biāo)簽，并扔在所指定的廢料箱里。10）加工機(jī)械切斷下來的多余材料仍然可使用，應(yīng)按該材料的規(guī)格和尺寸進(jìn)行堆放以便材料容易區(qū)分。11）經(jīng)檢合格的產(chǎn)品要作好標(biāo)記和愛護(hù)措施后發(fā)運(yùn)。第二節(jié) 鋼結(jié)構(gòu)吊裝方案的設(shè)計(jì)論證一、鋼柱的安裝（1）吊裝前的預(yù)備工作1、現(xiàn)場基礎(chǔ)復(fù)測工作完畢（軸線、軸距、標(biāo)高），且復(fù)測記錄等有關(guān)資料完整，報(bào)監(jiān)理審驗(yàn)。2、吊具、吊索、吊裝橫梁、固定鋼柱用的鐵楔、調(diào)整標(biāo)高用的墊鐵、校正鋼柱用的經(jīng)緯儀、水準(zhǔn)儀、愛護(hù)鋼絲繩用的鋼護(hù)套、愛護(hù)涂膜用的膠皮等等，必須預(yù)備齊全，數(shù)量充足。3、起吊前和起吊過程中，現(xiàn)場必須配備兩臺二保焊

45、機(jī)（含焊絲、面罩、焊鉗、把鉗線、接地線、電源線等），氧氣切割工具一套，確保隨時(shí)使用。4、吊裝前一天做綁扎現(xiàn)場驗(yàn)證，綁扎點(diǎn)的鋼護(hù)套能夠用電焊點(diǎn)焊在構(gòu)件上，膠皮可用鉛絲綁扎在構(gòu)件上。5、常用工具如：扳手、撬棍、大錘、卷尺、麻繩、線錘、千斤頂、鋼絲鉗、螺絲刀、倒鏈、經(jīng)緯儀、水準(zhǔn)儀、鉛絲、臨時(shí)錨樁等預(yù)備。（2）以17軸最重鋼柱為例：鋼柱的的差不多參數(shù)：以17軸-A軸變截面鋼柱（最重鋼柱）為例1、鋼柱全長（起吊高度）：10.5m。.2、截面尺寸（最大處）：H450700*250*8*12。3、總重量：約為1.1t。4、總起吊高度：10.5m.吊裝采納16噸汽車吊，技術(shù)參數(shù)如下：最大起重量:16t。最大起

46、升度:31.08m。具體技術(shù)參數(shù)見后附圖。結(jié)論：完全滿足此次吊裝的要求。吊裝工藝參照高跨柱的吊裝工藝。吊裝時(shí)依次從1軸線開始，第一榀柱和第二榀柱吊裝完畢后，安裝柱間支撐，系桿，使其形成一個剛性的空間，穩(wěn)固鋼架。然后按此順序依次吊裝。（3）吊裝1、考慮到本次吊裝的構(gòu)件的特性，采納一臺16噸汽車吊作為主吊，綁扎時(shí)，先在距離柱頂5m處的面板上焊接耳板，鋼絲繩在耳板孔處扣牢，吊點(diǎn)的重力必須保證鋼柱吊裝的垂直，為吊起的鋼柱保持下垂，便于就位。在全部吊裝過程中，柱腳處不得在地面拖動，必須在構(gòu)件離地后再作位移。2、吊裝作業(yè)中心20m范圍內(nèi)為作業(yè)警戒區(qū)，應(yīng)設(shè)置醒目的警戒標(biāo)志線，非吊裝人員不得進(jìn)入作業(yè)區(qū)，3、吊

47、車進(jìn)入現(xiàn)場前須對司吊操作人員驗(yàn)證，無證人員嚴(yán)禁司吊。4、安裝隊(duì)指吊人員必須有持證起重專業(yè)人員承擔(dān)。5、當(dāng)鋼柱進(jìn)入杯坑，并落穩(wěn)后，經(jīng)緯儀立即配合校正鋼柱定位，調(diào)整標(biāo)高、垂偏，當(dāng)鋼柱校正滿足規(guī)范和設(shè)計(jì)要求后，緊固地腳錨栓，即可用纜風(fēng)繩與錨樁固定牢靠后，吊裝總負(fù)責(zé)人即可公布脫鉤命令，進(jìn)行下一輪起吊，特不注意，吊裝負(fù)責(zé)人為現(xiàn)場唯一能夠公布脫鉤命令的負(fù)責(zé)人，除此之外，任何人無權(quán)公布脫鉤命令。6、脫鉤后，應(yīng)指定二個人負(fù)責(zé)解開鋼絲繩扣，登高必須系好安全帶，采納焊接在鋼柱上的鋼筋爬梯。7、由于本方案為專項(xiàng)吊裝方案，有關(guān)技術(shù)規(guī)范，安全規(guī)范均按施工方案有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。二、鋼梁吊裝方案（1） 吊裝條件1、須吊裝的屋面

48、梁跨相應(yīng)的鋼柱已校正完畢，現(xiàn)場監(jiān)理認(rèn)可，相關(guān)資料報(bào)審齊全；2、相對應(yīng)的鋼柱的柱距之間的系桿、柱間支撐的連接已完成；3、屋面梁出廠之前按設(shè)計(jì)圖紙對每跨屋面梁按軸線編號，對每節(jié)按軸線分節(jié)編號；4、屋面梁出廠時(shí)應(yīng)附有出廠合格證書，以及出廠前的自檢記錄相關(guān)技術(shù)文件，同時(shí)通知監(jiān)理對進(jìn)場屋面梁進(jìn)行抽檢，只有抽檢合格監(jiān)理發(fā)通知后方可組織吊裝。（2）吊裝前的預(yù)備工作1、屋面梁由加工廠運(yùn)到工地后，必須利用吊車卸車，嚴(yán)禁用撬杠直接從車內(nèi)往下撬卸，卸車后的屋面梁必須按出廠編號對軸線布放，應(yīng)放在相應(yīng)的軸線位置，并用方木墊實(shí)，離地不得小于200mm，且排放位置不得有積水、泥坑等。2、對排放好的屋面梁進(jìn)行逐根現(xiàn)場復(fù)核，該

49、項(xiàng)復(fù)核工作由安裝隊(duì)負(fù)責(zé)，復(fù)核要緊工作：屋面梁各段節(jié)的幾何尺寸，各端板的聯(lián)結(jié)螺栓孔距等必須的安裝數(shù)據(jù)，并作好書面記錄，如出現(xiàn)問題可現(xiàn)場處理解決的，盡可能現(xiàn)場處理，不能現(xiàn)場處理的應(yīng)向領(lǐng)導(dǎo)匯報(bào)；3、為減少高空作業(yè)，屋面梁在地面進(jìn)行拼裝整體后并按軸線為一組起吊。4、地面組裝完畢，必須有監(jiān)理現(xiàn)場見證，并整理相關(guān)資料報(bào)監(jiān)理，請求進(jìn)入下道工序吊裝。（3） 屋面梁吊裝差不多參數(shù)以17軸線鋼梁為例，詳見下列參數(shù)：1、鋼梁（起吊高度）：11.7m。.2、截面尺寸（最大處）：H823550*200*6*8。3、單根鋼梁（最長）重量：0.66t。4、總起吊高度：11.7m.吊裝采納16噸汽車吊，技術(shù)參數(shù)如下：最大起重

50、量:16t。最大起升度:31.08m。具體技術(shù)參數(shù)見后附圖。結(jié)論：完全滿足此次吊裝的要求。（4）吊裝1、本工程屋面梁構(gòu)件易扭曲變形的特性，決定本吊裝工程對屋面梁采取三點(diǎn)綁扎吊點(diǎn)，在距離梁兩端大約梁總長的1/3處，焊接耳板，鋼絲繩在耳板孔處扣牢。其特點(diǎn)為吊裝荷載分配均勻，穩(wěn)定性好，且容易操縱平衡；因此綁扎完畢后必須報(bào)告現(xiàn)場安全員和安裝隊(duì)長，經(jīng)安全員確認(rèn)無誤后方可吊裝。2、吊裝前須進(jìn)行試吊，當(dāng)?shù)跹b開始屋面梁最低點(diǎn)離地面200mm后應(yīng)停止起鉤，著重檢查二個綁扎點(diǎn)荷載是否平衡，屋面梁是否垂直，否則應(yīng)重新落地調(diào)整，直至各方面均符合要求后，正式開始吊裝；3、當(dāng)屋面梁離鋼柱連接處200mm應(yīng)暫停一次起鉤，其

51、上面的操作人員應(yīng)認(rèn)真觀看屋面梁是否能順利進(jìn)入連接口，如不能順利進(jìn)入，則應(yīng)采取相應(yīng)的措施，一般在二個鋼柱外側(cè)設(shè)置二個葫蘆對鋼柱作適當(dāng)?shù)恼{(diào)整，當(dāng)起吊離連接面100mm時(shí)再次暫停起鉤，這時(shí)上面的操作人員應(yīng)及時(shí)報(bào)告能否順利進(jìn)入連接面，得到確信答復(fù)后，吊車接著緩慢起鉤，直至完全進(jìn)入連接面，現(xiàn)在上面的操作人員應(yīng)立即發(fā)出停鉤信號，并用尖錐插入螺栓孔定位，穿入高強(qiáng)螺栓，待二個連接面全部高強(qiáng)螺栓穿入完畢，用一般扳手適當(dāng)緊固后，即可摘鉤，進(jìn)行下一輪起吊（有關(guān)高強(qiáng)螺栓的初、終擰工作按GB50205-2001有關(guān)章節(jié)進(jìn)行）；4、當(dāng)?shù)谝婚摷芰号c第二榀鋼架梁吊裝完畢時(shí)，應(yīng)立即安裝系桿、檁條，使兩榀鋼架間形成一個穩(wěn)固的空

52、間。鋼架梁從1軸線開始依次吊裝。（5）屋面梁吊裝的安全措施1、為確保屋面梁安全、順利吊裝就位，吊裝前須對要吊裝的屋面梁二個鋼柱的連接板距離進(jìn)行吊裝前的實(shí)測，如不符合吊裝要求，則應(yīng)調(diào)整二根鋼柱的距離。2、考慮到屋面梁就位后，須穿入高強(qiáng)螺栓并對高強(qiáng)螺栓進(jìn)行初、終擰，因此在吊裝前應(yīng)預(yù)制四個工作吊籃，此外還須購置軟爬梯，爬梯必須掛設(shè)牢靠，必要時(shí)能夠用電焊點(diǎn)焊固在鋼柱上。3、吊裝前，應(yīng)逐級進(jìn)行安全技術(shù)教育和勞動防護(hù)用品，未經(jīng)落實(shí)不得進(jìn)行施工；4、高處作業(yè)中的設(shè)施、設(shè)備，必須在施工前經(jīng)現(xiàn)場安全員檢查，確認(rèn)其完好方能使用；5、攀登和懸空作業(yè)人員，必通過專業(yè)技術(shù)培訓(xùn)及專業(yè)考試合格，持證上崗，并必須定期進(jìn)行檢查

53、；6、為防止高處墜落，操作人員在進(jìn)行高處作業(yè)時(shí)，必須正確使用安全帶，安全帶一般應(yīng)高掛，低用，立即安全帶繩掛在高的穩(wěn)固牢靠的地點(diǎn)，而人在較低處操作，要使用的尖錘、撬杠、專用扭距扳手、高強(qiáng)螺栓以及零部件用后即放入工具袋中，嚴(yán)禁向下丟棄物品，地面操作人員必須正確佩帶安全帽，并盡量幸免垂直交叉作業(yè)；7、吊裝區(qū)域應(yīng)設(shè)置醒目安全警戒線，非直接工作人員不得進(jìn)入警戒區(qū)；8、吊裝完畢須解幫扎繩時(shí)，應(yīng)順H型鋼爬行，即操作人員騎在上翼緣上，雙手扶住上翼緣二側(cè)，雙腳踩在下翼緣二側(cè)緩慢爬行，當(dāng)下翼緣和上翼緣距離太大時(shí)，能夠側(cè)身爬行，即操作人員雙腳和軀體在翼緣板一側(cè)，雙手抓住另一端翼緣板，緩慢側(cè)行，到達(dá)工作位置后首先系好

54、安全帶上的繩扣，再開始工作，特不警告；嚴(yán)禁徒手在H型鋼上翼緣上行走；9、屋面梁安裝完畢后，必須檢查連接質(zhì)量，無誤后，才能拆除臨時(shí)固定設(shè)施，以防不必要的墜物傷人；10、遇雨天、打雷、四級以上大風(fēng)應(yīng)停止登高作業(yè)。三、安裝中人員的安全安裝過程中人員的安全要緊從以下幾方面落實(shí)：1、登高安全：人員登高時(shí)，從鋼柱頂?shù)降撞坷O(shè)一根安全繩，安全帶掛牢后再登高。2、高空作業(yè)的地面應(yīng)劃出禁區(qū)，加設(shè)圍欄，設(shè)置警示標(biāo)志。3、高空作業(yè)區(qū)，應(yīng)在醒目處懸掛標(biāo)記，寫明高處作業(yè)和技術(shù)安全措施。4、各施工隊(duì)在高處作業(yè)還必須有安全可靠的安全措施、檔板、防護(hù)桿、警示牌必須配齊，否則不得進(jìn)入施工。5、凡患有膨腰病，精神病，高血壓，貧血

55、病，動脈硬化，器質(zhì)性心臟病和其他不適合高處作業(yè)者，禁止上崗作業(yè)。6、作業(yè)負(fù)責(zé)人、安全員，每天對進(jìn)入高空作業(yè)區(qū)的人員進(jìn)行安全交底，并檢查各種工具和防護(hù)用品是否配齊全和是否可靠，并檢查作業(yè)人員精神狀態(tài)和安全帶、帽、鞋等情況。7、酒后者和生病人員嚴(yán)禁進(jìn)入高空作業(yè)操作。8、進(jìn)行專門高空作業(yè)時(shí)，必須有保證安全的具體實(shí)施方案，并明確責(zé)任人和專職監(jiān)護(hù)人，禁止在霧天、強(qiáng)風(fēng)等專門高處作業(yè)。9、使用的各種爬梯和作業(yè)平臺，圍護(hù)必須符合標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，并有相當(dāng)降險(xiǎn)措施。10、高空作業(yè)人員上下不得乘坐貨梯和裝載貨的貨籠，必須從指定的安全線路上下，不準(zhǔn)在高處投擲任何物件，不準(zhǔn)將易滑滾的物件堆放在腳手架上，工具，材料放平穩(wěn)，工作

56、現(xiàn)場做到工完料請，工具，設(shè)備轉(zhuǎn)移到安全的地點(diǎn)。11、嚴(yán)禁上下垂直交叉作業(yè)，若有專門要求，應(yīng)有關(guān)責(zé)任人審查并作好防護(hù)棚等措施。12、高空作業(yè)人員不準(zhǔn)抽煙，高空作業(yè)的臨時(shí)電源線必須用電纜線，電源線接頭必須扎好，電源線必須布置好，以防被物壓斷而漏電，切割，燒焊時(shí)必須檢查下方有無電源線和人員及易燃物。以防火星燒傷人和電源線及點(diǎn)燃易燃易爆品，并作好防護(hù)措施。13、組裝大型構(gòu)件時(shí)，連接螺栓必須緊固，電焊必須牢固，連接工件時(shí)，若孔位不對，不準(zhǔn)用手試。14、當(dāng)需要在輕型屋面上工作時(shí)，必須采納安全技術(shù)措施，如：鋪設(shè)木板，跳板，護(hù)繩等，在作業(yè)面垂直下方增設(shè)防護(hù)網(wǎng)，不準(zhǔn)在沒有安全技術(shù)措施情況下冒險(xiǎn)踩踏。15、不得在

57、單梁上隨意走動和作業(yè)，如有需要，必須加防護(hù)繩，把安全帶扎牢在防護(hù)繩上，再進(jìn)行作業(yè)或行走。16、正常作業(yè)時(shí)禁止亂扔物件，尤其高處作業(yè)，必須配工具袋同時(shí)必須防止物品掉落。17、梯子不得缺檔、墊高使用。使用時(shí)上端要扎牢，下端要采取防滑措施。單面梯與地面的夾角以6070度為宜，使用人字梯時(shí)，中間要用牢固的繩索連接，禁止二人或二人以上在同一梯上作業(yè)。18、在2m以上(含2m)高處作業(yè)，必須搭設(shè)防護(hù)嚴(yán)密的操作平臺，否則，必須使用安全帶。19、特種作業(yè)人員，必須持證上崗，嚴(yán)禁無證上崗作業(yè)。20、施工現(xiàn)場必須懸掛醒目的安全標(biāo)志牌和警示牌。21、對施工現(xiàn)場和設(shè)備、容器等安裝現(xiàn)場的 “四口”做好防護(hù)工作，防止人員

58、墜落傷亡。第三節(jié) 鋼絲繩的使用、維護(hù)和保養(yǎng)一、鋼絲繩的使用、維護(hù)和保養(yǎng)鋼絲繩要正確開卷。鋼絲繩開卷時(shí)，要幸免鋼絲繩扭結(jié)，強(qiáng)度降低以致?lián)p壞。鋼絲繩切斷時(shí)要扎緊防止松散。鋼絲繩不得超負(fù)荷使用，不能在沖擊荷載下工作，工作時(shí)速度應(yīng)平穩(wěn)。在捆綁或吊運(yùn)物件時(shí)，鋼絲繩應(yīng)幸免和物體的尖角棱邊直接接觸，應(yīng)在接觸處墊以木塊、麻布或其他襯墊物。嚴(yán)禁鋼絲繩與電線接觸，以免被打壞或發(fā)生觸電。靠近高溫物體時(shí)，要采取隔熱措施。鋼絲繩在使用終應(yīng)幸免扭結(jié)，一旦扭結(jié)，應(yīng)立即抖直。使用中應(yīng)盡量減少彎折次數(shù)，并盡量幸免反向彎折鋼絲繩與卷筒或滑車配用時(shí)，卷筒或滑輪的直徑至少比鋼絲繩直徑大16倍，不能穿過差不多破損的滑輪，以免磨損鋼絲繩

59、或使鋼絲繩脫出滑輪，造成事故。鋼絲繩穿過滑輪時(shí)，滑輪槽的直徑應(yīng)比鋼絲繩的直徑大12.5mm。如滑輪槽的直徑過大，則繩易被壓扁。過小，則繩易磨損。鋼絲繩應(yīng)防止磨損、腐蝕或其他物理?xiàng)l件、化學(xué)條件造成的性能降低。吊運(yùn)熔化及灼熱金屬的鋼絲繩，要有防止高溫?fù)p壞的措施。使用前要依照使用情況選擇合適直徑的鋼絲繩，在使用過程中，要經(jīng)常檢查其負(fù)荷能力及破損情況，使用后及時(shí)保養(yǎng)，正確存放。二、 鋼絲繩的安全檢查鋼絲繩的檢查可分為日常檢驗(yàn)、定期檢驗(yàn)和專門檢驗(yàn)，日常檢驗(yàn)確實(shí)是自檢，定期檢驗(yàn)依照裝置形式、使用率，環(huán)境以及上次檢驗(yàn)的結(jié)果，可確定采納月檢依舊年檢。鋼絲繩的檢查內(nèi)容及要求見下表。具體檢驗(yàn)方法如下：（1）斷絲在

60、一個捻距統(tǒng)計(jì)斷絲數(shù)，包括外部和內(nèi)部的斷絲。即使在同一根鋼絲上有2處斷絲，統(tǒng)計(jì)時(shí)也應(yīng)按2根斷絲數(shù)統(tǒng)計(jì)。鋼絲斷裂部分超過本身半徑者，應(yīng)以斷絲處理。檢驗(yàn)時(shí)應(yīng)注意斷絲的位置（如距末端多遠(yuǎn)）和斷絲的集中程度，以決定處理方法。注意斷絲的部位和形態(tài)，即斷絲發(fā)生在繩股的凸出部位，依舊凹谷部位。依照斷絲的形態(tài)，能夠推斷出斷絲的緣故。鋼絲繩檢驗(yàn)部位項(xiàng)目日常檢驗(yàn)定期檢驗(yàn)與專門檢驗(yàn)動繩起重機(jī)起升、變幅、牽引用鋼絲繩微速運(yùn)轉(zhuǎn)觀看全部鋼絲繩，特不注意下列部位：末端固定部位通過滑輪的部分微速運(yùn)轉(zhuǎn)作全面檢驗(yàn)外，特不注意下列部位：A、在卷筒上的固接部位。B、繞在卷筒上的繩。C、通過滑輪的鋼絲繩。D、平衡輪處鋼絲繩。E、其他固定