電力建設(shè)施工質(zhì)量驗(yàn)收及評(píng)價(jià)規(guī)程第2部分：鍋爐機(jī)組4.11脫硝設(shè)備安裝

1、4.11 脫硝設(shè)備安裝 脫硝煙氣系統(tǒng)及反應(yīng)器風(fēng)壓試驗(yàn)簽證：1 適用范圍：脫硝煙氣系統(tǒng)及反應(yīng)器風(fēng)壓試驗(yàn)簽證。2 脫硝煙氣系統(tǒng)及反應(yīng)器風(fēng)壓試驗(yàn)簽證應(yīng)符合表4.6.2要求。 催化劑層桁架安裝：1 適用范圍：脫硝裝置催化劑層桁架的安裝。2 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢驗(yàn)方法見表。表催化劑層桁架安裝工序檢驗(yàn)項(xiàng)目性質(zhì)單位質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)檢驗(yàn)方法和器具設(shè)備檢查設(shè)備外觀無(wú)裂紋、重皮、嚴(yán)重銹蝕、損傷觀察廠家焊縫焊縫尺寸符合廠家設(shè)計(jì)要求，焊接無(wú)裂紋、咬邊、氣孔等缺陷，焊縫成型良好觀察，焊縫尺寸用焊接檢驗(yàn)尺檢測(cè)，核對(duì)出廠質(zhì)量證明文件材質(zhì)主控?zé)o錯(cuò)用核對(duì)產(chǎn)品技術(shù)資料支撐梁長(zhǎng)度偏差mm0 -10用鋼卷尺檢測(cè)四個(gè)棱角長(zhǎng)度，取公差最大值撓度和旁彎值

2、mm不大于全長(zhǎng)的1/1000， 且不大于10mm檢測(cè)互成90兩個(gè)方位；拉線，用鋼板尺檢測(cè)扭轉(zhuǎn)值mm不大于全長(zhǎng)的1/1000， 且不大于10mm放置水平，使用玻璃管水平儀檢查立柱四角水平偏差，取最大偏差的絕對(duì)值的1/2，得到立柱扭轉(zhuǎn)值劃線支撐梁劃線方法正確，標(biāo)記明顯以梁蓋板幾何中心線為基準(zhǔn)，在梁上下蓋板劃出中心線設(shè)備安裝支撐梁之間相對(duì)標(biāo)高偏差mm2以支撐梁上表面為基準(zhǔn)測(cè)量最大差值水平度偏差mm5用玻璃管水平或水準(zhǔn)儀測(cè)量中心線偏差mm5用鋼板尺檢測(cè)梁兩端中心線與殼體中心線之間的距離連接板安裝平整，位置正確，與構(gòu)件緊貼觀察焊接主控焊接形式符合廠家技術(shù)文件要求，焊接無(wú)夾渣、咬邊、氣孔、未焊透等缺陷，焊

3、縫成型良好觀察，焊縫尺寸用焊接檢驗(yàn)尺檢測(cè)催化劑檢修小車軌道水平度偏差mm5用玻璃管水平或水準(zhǔn)儀測(cè)量軌道間距偏差主控mm3用鋼卷尺檢測(cè)軌道之間最大偏差螺栓連接螺栓連接緊固，無(wú)松動(dòng)并有防松措施扳手檢查焊接焊接形式符合廠家技術(shù)文件要求，焊接無(wú)夾渣、咬邊、氣孔、未焊透等缺陷，焊縫成型良好觀察，焊縫尺寸用焊接檢驗(yàn)尺檢測(cè) 催化劑及密封件安裝：1 適用范圍：脫硝裝置中催化劑模塊及催化劑密封件的檢查和安裝。2 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢驗(yàn)方法見表。表 催化劑及密封件安裝工序檢驗(yàn)項(xiàng)目性質(zhì)單位質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)檢驗(yàn)方法和器具設(shè)備檢查外觀檢查主控催化劑無(wú)裂紋、碎裂、損傷、受潮等，催化劑單體之間隔層材料完好未松動(dòng)，介質(zhì)通道內(nèi)無(wú)雜物，催化劑及

4、催化劑模塊編號(hào)完好、清晰觀察模塊外形尺寸mm符合圖紙要求拉線鋼尺檢測(cè)對(duì)角線差10催化劑節(jié)距mm符合廠家設(shè)計(jì)要求核對(duì)產(chǎn)品技術(shù)資料催化劑材質(zhì)主控符合廠家設(shè)計(jì)要求核對(duì)產(chǎn)品技術(shù)資料模塊包裝件合金材質(zhì)無(wú)錯(cuò)用光譜分析廠家焊縫符合DL/T5210.7中的有關(guān)規(guī)定設(shè)備安裝安裝時(shí)間主控h煙氣清潔系統(tǒng)的溫態(tài)運(yùn)行（烘爐）后進(jìn)行安裝觀察安裝前檢查爐膛至反應(yīng)器內(nèi)部無(wú)水漬、浮銹、積灰等雜物觀察催化劑模塊轉(zhuǎn)運(yùn)催化劑模塊內(nèi)催化劑單體方向與車輛前進(jìn)方向一致觀察模塊位置、數(shù)量主控符合廠家設(shè)計(jì)圖紙，安裝記錄詳細(xì)、全面檢查安裝記錄，抽檢不低于25%進(jìn)行復(fù)查模塊間隙偏差mm5隨即抽取，鋼板尺測(cè)量催化劑本體安裝過(guò)程中無(wú)機(jī)械損傷、受潮現(xiàn)象

5、抽查催化劑觀察模塊濾網(wǎng)安裝濾網(wǎng)無(wú)銹蝕、損壞，無(wú)明顯凹凸不平，固定牢固觀察密封件安裝零部件外形尺寸符合設(shè)計(jì)要求用鋼尺檢測(cè)密封板局部平整度偏差mm5觀察，在偏差明顯位置拉線，用鋼板尺檢測(cè)密封件材質(zhì)符合廠家設(shè)計(jì)要求焊接符合DL/T5210.7中的有關(guān)規(guī)定密封性檢查主控符合圖紙要求，焊接完全，無(wú)錯(cuò)焊、漏焊觀察反應(yīng)器內(nèi)部清潔度主控?zé)o銹皮、焊渣、木屑、金屬余屑等雜物（包括臨時(shí)加固鐵件切割干凈）封閉前，逐個(gè)反應(yīng)器觀察內(nèi)部清理主控反應(yīng)器、煙氣通道和催化劑層清洗干凈，催化劑無(wú)堵塞觀察4.11.4 催化劑模塊安裝記錄：1 適用范圍：催化劑模塊安裝?？梢杂帽磉M(jìn)行安裝后的抽樣檢查。2 催化劑模塊安裝記錄符合表4.11

6、.4 要求。表4.11.4 催化劑模塊安裝記錄工程項(xiàng)目名稱分項(xiàng)工程名稱工程編號(hào)施工負(fù)責(zé)人技術(shù)負(fù)責(zé)人反應(yīng)器：催化劑布置層：設(shè)計(jì)位置模塊編號(hào)安裝位置模塊編號(hào)安裝人抽檢日期備注檢查結(jié)論：驗(yàn)收單位驗(yàn) 收 意 見驗(yàn)收簽字施工單位年 月 日監(jiān)理單位年 月 日4.11.5 催化劑安裝隱蔽簽證：1 適用范圍：催化劑模塊安裝。2 催化劑模塊安裝完隱蔽前符合表4.11.5 要求。表4.11.5 催化劑安裝隱蔽簽證工程項(xiàng)目名稱分項(xiàng)工程名稱工程編號(hào)反應(yīng)器位置模塊尺寸環(huán)境溫度催化劑廠家檢查項(xiàng)目檢查情況備注反應(yīng)器內(nèi)施工遺留物檢查反應(yīng)器清潔程度檢查催化劑介質(zhì)通道檢查檢查結(jié)論：驗(yàn)收單位驗(yàn) 收 意 見驗(yàn)收簽字施工單位年 月 日

7、監(jiān)理單位年 月 日制造單位年 月 日4.11.6 還原劑貯存罐檢查安裝：1 適用范圍：還原劑貯存罐檢查安裝。2 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢驗(yàn)方法見表4.11.6。表4.11.6 還原劑貯存罐檢查安裝工序檢驗(yàn)項(xiàng)目性質(zhì)單位質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)檢驗(yàn)方法和器具設(shè)備檢查貯貯存罐本體外觀檢查主控?zé)o裂紋、重皮及疤痕，凹陷及麻坑深度不超過(guò)34mm觀察材質(zhì)符合廠家設(shè)計(jì)要求壁厚mm符合廠家設(shè)計(jì)要求受壓元件復(fù)檢主控符合壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程1999第25條復(fù)檢并出具報(bào)告管管接座位置符合廠家設(shè)計(jì)要求根椐廠家圖紙校核管頭高度mm用鋼尺、游標(biāo)卡尺檢查，同類管頭隨機(jī)抽查，數(shù)量不少于二個(gè)管頭外徑主控管頭壁厚主控管頭坡口管頭角度主控管座焊縫主控符合圖

8、紙要求按焊接檢驗(yàn)規(guī)程規(guī)定內(nèi)部清潔無(wú)塵土、銹皮、金屬余屑等雜物觀察筒體全長(zhǎng)彎曲度a當(dāng)L15mmm10在筒體兩端焊縫內(nèi)側(cè)20mm處，拉線、用鋼板尺檢測(cè)互成90度角兩個(gè)方位，取最大值當(dāng)L15m20液液位計(jì)檢查本體外觀部件無(wú)變形、裂紋、損傷等缺陷；螺絲無(wú)滑扣、彎曲、裂紋等缺陷；螺絲與螺母配合良好試配觀察蓋板接合面主控平整、嚴(yán)密光滑、接觸均勻涂色檢查閥門主控閥芯與閥座密封面嚴(yán)密，填料裝填正確，閥門開關(guān)靈活涂色檢查密封面，試操作閥門蓋板接合面面墊片符合圖紙要求觀察液位計(jì)水壓試驗(yàn)主控?zé)o泄漏符合廠家技術(shù)文件規(guī)定，無(wú)規(guī)定時(shí)，可按工作壓力試驗(yàn)，觀察或檢查試驗(yàn)記錄人孔門結(jié)合面平整，無(wú)徑向貫穿性傷痕，局部傷痕0.5觀

9、察，有疑問(wèn)時(shí)用量具檢測(cè)其它焊縫主控符合圖紙要求按焊接檢驗(yàn)規(guī)程規(guī)定設(shè)備安裝標(biāo)高偏差主控mm5以支架上平面為準(zhǔn)測(cè)量縱橫水平度偏差主控2以兩端頭中心線為準(zhǔn)測(cè)量軸向中心位置偏差5以支座孔距縱橫平分線為準(zhǔn)測(cè)量縱向中心線偏差5以支座孔距縱橫平分線為準(zhǔn)測(cè)量液液位計(jì)安裝一般要求位置正確、橫平豎直觀察， 用水平尺檢測(cè)液位計(jì)偏差mm1以儲(chǔ)罐中心線為基準(zhǔn)，按設(shè)備技術(shù)條件要求，用玻璃管水平檢測(cè)液位計(jì)標(biāo)志正常，高、低液位線明顯觀察罩殼安裝符合圖紙，固定牢靠觀察水壓試驗(yàn)主控符合廠家技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)要求，無(wú)要求時(shí)，符合TSGR0004-2009固定式壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程試驗(yàn)時(shí)使用已檢定標(biāo)準(zhǔn)壓力表（不低于1.5級(jí)）觀察注： a“

10、筒體全長(zhǎng)彎曲度”欄內(nèi)L為還原劑貯存罐長(zhǎng)度。4.11.7 還原劑貯存罐內(nèi)部裝置檢查、安裝：1 適用范圍：還原劑貯存罐內(nèi)部裝置安裝。2 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢驗(yàn)方法見表4.11.7。表4.11.7 還原劑貯存罐內(nèi)部裝置檢查、安裝工序檢驗(yàn)指標(biāo)性質(zhì)單位質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)檢驗(yàn)方法及器具內(nèi) 部 裝 置 檢 查數(shù)量主控齊全根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙進(jìn)行校核材質(zhì)合金材質(zhì)無(wú)錯(cuò)用光譜分析檢驗(yàn)，出具報(bào)告，并在明顯處做標(biāo)識(shí)外觀無(wú)明顯銹蝕、破損、變形等缺陷觀察廠家焊縫主控成型良好，無(wú)漏焊和裂紋等，飛濺清理干凈，焊縫高度符合設(shè)計(jì)圖紙要求觀察螺栓、螺母連接螺栓齊全，連接緊固，無(wú)松動(dòng)采用扳手抽查內(nèi) 部 裝 置 安 裝位置正確，與原標(biāo)記相符根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙進(jìn)行校核

11、螺栓連接主控螺栓連接緊固，無(wú)松動(dòng)并有防松措施扳手檢查焊接成型良好，無(wú)漏焊和裂紋等缺陷，飛濺清理干凈，焊縫高度符合設(shè)計(jì)圖紙要求觀察貯存罐內(nèi)部清潔無(wú)塵土、銹皮、金屬余屑、積水、積水、焊渣觀察人孔門安裝主控螺栓絲扣、法蘭墊圈均涂有黑鉛粉類潤(rùn)滑劑，法蘭觀察，扳手檢查墊完好，擺正，無(wú)偏斜，螺栓緊固，受力均勻。與內(nèi)部介質(zhì)接觸的墊片主控符合圖紙要求觀察4.11.8 還原劑加熱器本體檢查安裝：1 適用范圍：還原劑加熱器本體檢查安裝。2 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢驗(yàn)方法見表4.11.8。表4.11.8 還原劑加熱器本體檢查安裝工序檢驗(yàn)指標(biāo)性質(zhì)單位質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)檢驗(yàn)方法及器具檢 查外觀檢查無(wú)明顯銹蝕、破損、變形等缺陷墊料材質(zhì)及涂料符

12、合廠家設(shè)計(jì)要求觀察管道內(nèi)部清潔度主控暢通、無(wú)雜物空氣吹掃螺栓連接螺栓連接緊固，無(wú)松動(dòng)并有防松措施扳手檢查本體安裝中心線偏差mm符合設(shè)計(jì)要求觀察地腳螺栓與支座孔間隙mm符合設(shè)計(jì)要求觀察垂直度偏差amm1.5L/1000在本體上部90方位吊線錘用尺測(cè)量中心線偏差mm5以支座孔距縱橫平分線為準(zhǔn)測(cè)量標(biāo)高偏差mm5以加熱器本體水平中心線為準(zhǔn)測(cè)量焊接主控成型良好，無(wú)漏焊和裂紋等缺陷，飛濺清理干凈，焊縫高度符合設(shè)計(jì)圖紙要求水壓試驗(yàn)主控嚴(yán)密不漏參與系統(tǒng)水壓安全閥、排污閥嚴(yán)密不漏，操作方便觀察人孔門安裝螺栓絲扣、法蘭墊圈均涂有黑鉛粉類潤(rùn)滑劑，法蘭墊完好，擺正、無(wú)偏斜，螺栓緊固，受力均勻。觀察，扳手檢查注：a“垂

13、直度偏差”欄內(nèi)L為還原加熱器本體長(zhǎng)度。 還原劑制備、輸送管道管子對(duì)口：1 適用范圍：脫硝裝置中還原劑制備、輸送管道對(duì)口安裝。2 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢驗(yàn)方法見表。表4.11.9 還原劑制備、輸送管道管子對(duì)口工序檢驗(yàn)指標(biāo)性質(zhì)單位質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)檢驗(yàn)方法及器具坡口加工坡口形式mm符合圖紙觀察坡口角度偏差度2.5用“焊接檢驗(yàn)尺”檢測(cè)坡口端面傾斜mm符合DL/T5047-95中條用直角尺、賽尺檢測(cè)坡口清潔在管端內(nèi)外1015mm范圍內(nèi)，無(wú)鐵銹、油垢，并露出金屬光澤焊接前，觀察檢查管子對(duì)口對(duì)口錯(cuò)位主控mm10%管壁厚度，且1用100 mm缺口尺、塞尺檢測(cè)對(duì)口偏折度mm2/200在離焊縫中心200mm處用鋼板尺、賽尺檢測(cè)2m

14、m對(duì)口間隙mm符合DL/T869-2004表1的規(guī)定過(guò)程中用賽尺檢測(cè) 還原劑貯存罐水壓試驗(yàn)簽證： 1 適用范圍：還原劑貯存罐水壓試驗(yàn)簽證. 2 還原劑貯存罐水壓試驗(yàn)簽證符合表要求。表還原劑貯存罐水壓試驗(yàn)簽證工程項(xiàng)目名稱分部工程工程編號(hào)環(huán)境溫度壓力容器類別試壓水容積試驗(yàn)水溫度壓力表型號(hào)壓力表精度等級(jí)設(shè)計(jì)壓力壓力表校驗(yàn)編號(hào)試驗(yàn)壓力檢驗(yàn)項(xiàng)目檢驗(yàn)結(jié)果檢驗(yàn)項(xiàng)目檢驗(yàn)結(jié)果上部壓力表安裝位置臨時(shí)升壓系統(tǒng)安裝完畢下部壓力表安裝位置水壓上水（臨時(shí)）系統(tǒng)安裝完畢，具備上水條件貯存罐進(jìn)水完畢升壓泵試運(yùn)轉(zhuǎn)完畢，工作正常試驗(yàn)用水清潔水壓后排水系統(tǒng)安裝完畢，具備排水條件檢查記錄：檢查結(jié)論：驗(yàn)收單位驗(yàn) 收 意 見驗(yàn) 收 簽

15、字施工單位年 月 日監(jiān)理單位年 月 日 還原劑管道水壓試驗(yàn)簽證： 1 適用范圍：還原劑管道水壓試驗(yàn)簽證。 2 還原劑管道水壓試驗(yàn)簽證符合表要求。表還原劑管道水壓試驗(yàn)簽證工程項(xiàng)目名稱分項(xiàng)工程名稱工程編號(hào)管道名稱輸送介質(zhì)壓力表型號(hào)壓力表精度等級(jí)試驗(yàn)介質(zhì)壓力表校驗(yàn)編號(hào)環(huán)境溫度試驗(yàn)日期檢 查 記 錄檢查項(xiàng)目檢查結(jié)果備注水壓試驗(yàn)壓力升降速度還原劑管道系統(tǒng)檢查水壓試驗(yàn)記錄檢查結(jié)論：驗(yàn)收單位驗(yàn) 收 意 見驗(yàn)收簽字施工單位年 月 日監(jiān)理單位年 月 日 還原劑儲(chǔ)備及輸送管道氣密性試驗(yàn)簽證： 1 適用范圍：還原劑儲(chǔ)備及輸送管道氣密性試驗(yàn)簽證。 2 還原劑儲(chǔ)備及輸送管道氣密性試驗(yàn)簽證符合表要求。表 還原劑儲(chǔ)備及輸送

16、管道氣密性試驗(yàn)簽證工程項(xiàng)目名稱分項(xiàng)工程名稱工程編號(hào)設(shè)備名稱管道名稱壓力表型號(hào)壓力表精度等級(jí)試驗(yàn)介質(zhì)壓力表校驗(yàn)編號(hào)環(huán)境溫度試驗(yàn)日期檢查項(xiàng)目檢查記錄備注還原劑貯存罐及卸載設(shè)備及管道還原劑蒸發(fā)設(shè)備及管道還原劑輸送管道系統(tǒng)檢查檢查結(jié)論：驗(yàn)收單位驗(yàn) 收 意 見驗(yàn) 收 簽 字施工單位年 月 日監(jiān)理單位年 月 日還原劑制備輸送管道吹掃簽證：選用范圍：還原劑制備輸送管道吹掃簽證。還原劑制備輸送管道吹掃簽證符合表要求。表 還原劑制備輸送管道吹掃簽證工程項(xiàng)目名稱分項(xiàng)工程名稱工程編碼吹掃介質(zhì)介質(zhì)壓力環(huán)境溫度吹掃日期檢查項(xiàng)目檢查記錄備注管路系統(tǒng)檢查吹掃后吹出介質(zhì)品質(zhì)（目測(cè)）檢查檢查結(jié)論：驗(yàn)收單位驗(yàn) 收 意 見驗(yàn) 收

17、簽 字施工單位年 月 日監(jiān)理單位年 月 日 氮?dú)庵脫Q簽證1 適用范圍：氮?dú)庵脫Q簽證。2 氮?dú)庵脫Q簽證符合表要求。表 氮?dú)庵脫Q簽證工程名稱分項(xiàng)工程名稱工程編碼置換系統(tǒng)名稱試驗(yàn)日期檢查項(xiàng)目檢查結(jié)果備注置換后測(cè)點(diǎn)含氧量含氧量檢測(cè)點(diǎn)位置含氧量檢測(cè)點(diǎn)數(shù)量檢測(cè)點(diǎn)含氧量含氧量檢測(cè)報(bào)告檢查結(jié)論：驗(yàn)收單位驗(yàn) 收 意 見驗(yàn)收簽字施工單位年 月 日監(jiān)理單位年 月 日制造單位年 月 日設(shè)計(jì)單位年 月 日 靜止混合器（AIG）安裝：1 適用范圍：脫硝裝置中靜止混合器（AIG）的檢查和安裝。2 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢驗(yàn)方法見表。表 靜止混合器（AIG）安裝工序檢驗(yàn)項(xiàng)目性質(zhì)單位質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)檢驗(yàn)方法和器具混合器檢查外觀檢查無(wú)裂紋、重皮、嚴(yán)

18、重銹蝕、損傷觀察廠家焊縫主控焊縫尺寸符合廠家設(shè)計(jì)要求，焊接無(wú)裂紋、咬邊、氣孔等缺陷，焊縫成型良好觀察，焊縫尺寸用焊接檢驗(yàn)尺檢測(cè)，核對(duì)出廠質(zhì)量證明文件元件材質(zhì)主控?zé)o錯(cuò)用核對(duì)產(chǎn)品技術(shù)資料單個(gè)混合器長(zhǎng)度偏差mm3用鋼卷尺檢測(cè)混合器框架長(zhǎng)度偏差L5mmm0-4用鋼卷尺檢測(cè)四個(gè)棱角長(zhǎng)度，取公差最大值L5m0-8混合器框架對(duì)角線差mm10用鋼尺檢測(cè)框架上平面混合器管道檢查管材主控符合設(shè)計(jì)查產(chǎn)品技術(shù)資料管子外觀無(wú)裂紋、撞傷、龜裂、壓扁、砂眼、分層；外表局部損傷深度10%管壁設(shè)計(jì)厚度觀察，缺陷深度有疑問(wèn)時(shí)，用量具檢測(cè)合金鋼元件材質(zhì)主控?zé)o錯(cuò)用光譜分析，并出具報(bào)告管子外徑、壁厚符合設(shè)計(jì)用鋼尺、游標(biāo)卡尺檢測(cè)，隨機(jī)檢

19、查不少于2根管子內(nèi)部清潔主控?zé)o塵土、銹皮、積水、金屬余屑等雜物用壓縮空氣進(jìn)行吹掃，大口徑管可用鋼絲刷等拉擦確認(rèn)。閥門檢驗(yàn)彎頭配制外觀質(zhì)量良好，表面無(wú)裂紋、分層現(xiàn)象，彎曲觀察支吊架配制符合DL5031-94中3.5后的要求混合器安裝混合器劃線方法正確，標(biāo)記明顯以混合器幾何中心線為基準(zhǔn)，在混合器框架上劃出中心線標(biāo)高偏差mm5以脫硝鋼架立柱1米標(biāo)高線為基準(zhǔn)，用彈簧稱、鋼卷尺檢測(cè)或用玻璃管水平間接測(cè)量水平度偏差5用玻璃管水平或水準(zhǔn)儀測(cè)量焊接主控焊接形式符合廠家技術(shù)文件要求，焊接無(wú)夾渣、咬邊、氣孔、未焊透等缺陷，焊縫成型良好觀察，焊縫尺寸用焊接檢驗(yàn)尺檢測(cè)混合器支撐件安裝平整，位置正確，與煙道焊接牢固觀察混合器管道管道布置規(guī)劃布局統(tǒng)籌規(guī)劃，布局合理核對(duì)圖紙或觀察管線走向走線短捷，整齊、美觀熱膨脹補(bǔ)償應(yīng)滿足運(yùn)行要求支吊架布置布置合理，結(jié)構(gòu)牢固，不影響管系的熱膨脹核對(duì)圖紙、觀察閥門布置位置便于操作和檢修，閥門(多個(gè))排列整齊、間隔均勻核對(duì)圖紙、觀察管子對(duì)口符合DL/T 5210.5中表規(guī)定水平管彎曲度Dg100mmmm1長(zhǎng)度，且20核對(duì)圖紙，拉線，用鋼板尺測(cè)量Dg100mmmm1.5長(zhǎng)度，且