電站施工管理工作報告(2#機組)(共33頁)

1、開潭電站施工(sh gng)管理工作報告工程(gngchng)概況開潭水電站工程(gngchng)位于浙江省麗水市，距市區(qū)7km，屬甌江中上游。本工程是以發(fā)電為主，兼顧航運、養(yǎng)殖、旅游等綜合性效益的水利樞紐工程。低閘壩，河床式地面廠房內(nèi)安裝3臺燈泡貫流式水輪發(fā)電機組，單機容量16.0MW，總裝機48.0MW。電站主要包括主廠房、安裝場、主廠房下游副廠房、安裝場下游副廠房、升壓站和進站公路。主廠房：主廠房凈長48.52m，凈寬15.0m，機組間距15m，水輪機中心高程30.30m，運行層高程49.0m，安裝場高程54.0m，廠房吊車軌頂高程66.0m，調(diào)速器布置在運行層，從主機引出的各種管道布置

2、在42.0m高程以上架空。110kV升壓站：110kV升壓站布置在安裝場下游靠山坡側(cè)，地面高程53.85m，升壓站布置有兩臺主變及110kV開關(guān)設(shè)備，副廠房電纜層至110kV升壓站布置電纜 HYPERLINK / 造價人才網(wǎng)母線廊道。工程業(yè)主為麗水正陽水電發(fā)展有限公司，設(shè)計單位為浙江省水利水電勘測設(shè)計院，監(jiān)理單位為浙江水專工程建設(shè)監(jiān)理公司，土建單位是葛洲壩水電工程局， HYPERLINK / 工程監(jiān)理水輪發(fā)電機組制造廠為東芝水電設(shè)備（杭州）有限公司，金屬結(jié)構(gòu)安裝單位為中水十二局。二、工程投標開潭電站機電設(shè)備安裝及部分材料(cilio)采購標是由中水十局、十二局組成的聯(lián)營體進行投標，聯(lián)營體根據(jù)以

3、下原則編制了機電安裝(nzhung)施工措施：1. 浙江省開潭水利樞紐工程水電站機電設(shè)備安裝工程、部分采購及服務(wù)(fw)招標及合同文件合同編號KT/C-03。2. 水利水電工程施工組織設(shè)計規(guī)范(CSDJ33889)。3. 浙江省開潭水利樞紐工程水電站機電設(shè)備安裝工程的部分設(shè)計圖紙。4. 國家電力部、水利部有關(guān)機電設(shè)備安裝標準、規(guī)程、規(guī)范。5. 燈泡貫流式水輪發(fā)電機組安裝工藝導(dǎo)則（DL/T 5038-94）。6. 我單位已安裝過的同類型電站的實際施工經(jīng)驗和施工組織設(shè)計。如馬回電站、渭沱電站、流灘壩電站、浙江玉溪電站、趙山渡電站等。通過與業(yè)主多次友好協(xié)商最終達成，于2004年月18日簽訂合同。三、

4、已完成的工程項目及施工情況聯(lián)營體從2004年月日進入開潭電站施工現(xiàn)場，在業(yè)主、監(jiān)理部及土建單位的大力支持下，完成了廠房供、排水系統(tǒng)管路、電氣管路及接地等預(yù)埋施工，同時進行施工現(xiàn)場臨時設(shè)施的布置和施工。到2005年月完成了職工宿舍、辦公室、設(shè)備庫房、作業(yè)場、食堂等臨時設(shè)施的施工，施工人員開始進駐現(xiàn)場。同時，開始進行主機等設(shè)備的預(yù)埋施工。. 預(yù)埋施工(sh gng)：我部從2004年11月下旬開始，進行(jnxng)了接地網(wǎng)的預(yù)埋、發(fā)電廠公用系統(tǒng)管路預(yù)埋、電氣管路預(yù)埋，到2005年11月30日完成輔助(fzh)機械設(shè)備管路及電氣管路預(yù)埋。2005年月5日進行2機組尾水管安裝。2006年7月12日至

5、2006年8月18日進行2機組管型座安裝。所有主機設(shè)備的預(yù)埋安裝均通過了由業(yè)主、監(jiān)理工程師、生產(chǎn)廠家等代表的聯(lián)合驗收，管型座主要受力焊縫均通過焊縫探傷（超聲波檢測），焊縫全部合格。. 2機組安裝：2006年1月25日完成廠房橋機安裝；2006年月1日，完成發(fā)電廠公用（全廠供、排水系統(tǒng)；高、低壓氣系統(tǒng)；油系統(tǒng)；0.4KV廠用電系統(tǒng)；直流系統(tǒng)；照明系統(tǒng)；消防系統(tǒng)）系統(tǒng)設(shè)備的安裝調(diào)試工作，2007年4月9日完成2機組安裝、調(diào)試;2007年4月日完成2#機72小時試運行。2006年12月9日進行2機組導(dǎo)水機構(gòu)預(yù)組裝；2007年1月6日2#機組燈泡頭吊入流道；2007年1月13日進行2#機組大軸安裝；2

6、007年2月7日2#機組轉(zhuǎn)輪吊裝就位；2007年2月9日2#轉(zhuǎn)子吊裝就位；2007年3月2日2#機組定子吊裝就位；2007年月日完成2機組的全部安裝；2007年4月9日完成2機組充水試驗；2007年4月13日進行2機組首次手動啟動試驗、機組過速試驗，2#機組試驗運行正常。4月13日14日2機組進行了開、停機流程試驗、手動開機后進行短路升流、空載升壓、調(diào)速器空擺及空擾試驗，2007年4月15日進行2#機組自動開、停機試驗，2007年4月16日2#機組進行帶負荷及甩負荷試驗、帶負荷事故低油壓停機試驗，2007年4月18日4月21日進行2#機組小時試運行。4月23日， 2#機組的運行由運行管理單位（

7、麗水正陽電力運行維護有限公司）負責(zé)，機組投入試投產(chǎn)運行階段。3. 110開關(guān)站安裝(nzhung)：2006年7月30完成(wn chng)110KV開關(guān)站全部設(shè)備的試驗及調(diào)試，兩臺主變均已具備倒送電條件。月日110KV開關(guān)站設(shè)備（含2#主變）正式投運。四、主要(zhyo)施工方法1. 尾水管安裝根據(jù)測量基準，在尾水管上游側(cè)距法蘭面約300mm處設(shè)置尾水法蘭面垂直度控制基準點；在尾水管附近適當位置布置高程控制點；在機組中心線上布置尾水管中心控制點。利用土建單位設(shè)在尾水渠的塔機，將尾水管的各部件部吊入安裝位置并進行臨時加固，并安裝內(nèi)部支撐。尾水管的組裝滿足DL501793中4.1.8條的規(guī)定。按

8、照DL501793中6.3條的規(guī)定工藝要求，對尾水管縱縫和各環(huán)縫進行焊接，。在尾水管安裝調(diào)整過程中，據(jù)我方安裝經(jīng)驗，廠家雖然有內(nèi)支撐，但剛度不夠，我部增加了內(nèi)支撐，保證了澆筑混凝土后尾水管不變形。對尾水管進口、中部、出口處的圓度進行測量，圓度滿足規(guī)程要求。檢查(jinch)尾水管法蘭面上的XX，YY標記的正確性，用水準儀、經(jīng)緯儀對尾水管進行中心、高程、法蘭垂直度等進行控制(kngzh)，并用千斤頂、楔子板和廠供支撐對尾水管進行整體調(diào)整，使各項指標均達到規(guī)程和廠方要求（即尾水管中心及高程偏差2mm；法蘭距轉(zhuǎn)輪中心(zhngxn)偏差2.5mm、法蘭垂直度0.5mm）。2#機組尾水管于2005年月

9、20日2#機組尾水管安裝完畢，并移交土建單位進行二期混凝土的澆筑，澆筑過程中派人現(xiàn)場監(jiān)測。二期混凝土澆筑完畢后，對尾水管再次進行檢測，各項技術(shù)指標均滿足設(shè)計和規(guī)范要求。. 管型座安裝方案的確定及預(yù)埋件的安裝：根據(jù)招標文件及工程進展情況，開潭電站2機組管型座安裝是在廠房橋機已形成，并已投入使用后進行安裝的。聯(lián)營體根據(jù)趙山渡電站、浙江玉溪電站的施工經(jīng)驗編寫了管型座安裝施工措施，利用廠房橋機安裝管型座可以加快電站的施工進度，機組管型座安裝利用已完成安裝并投入使用的廠房橋機進行。 管型座安裝： 2#機組(jz)管形座安裝時間：2006年7月12日至2006年8月18日。首先確定管型座安裝的流道中心線、

10、轉(zhuǎn)輪中心線、高程；其次進行管型座下支座安裝；最后(zuhu)吊裝中心體下半部并與下支座焊接。在下游(xiyu)側(cè)流道中心位置布置一臺經(jīng)緯儀，并在流道內(nèi)布置一臺水準儀，以調(diào)整管形座的中心及高程。同時，在下游側(cè)管形座外側(cè)X、X側(cè)布置一臺經(jīng)緯儀，以測量內(nèi)外殼體法蘭面的垂直度和平行度。當管形座高程、中心及與標準垂面的平行度達到規(guī)范標準時，在經(jīng)緯儀監(jiān)測下使用型鋼進行加固；吊裝中心體上半部并與中心體下半部組合、焊接；利用土建單位門機將管型座外環(huán)下半部吊入，并放置到已墊好楔子板的支墩上，用臨時支撐加固后撤去吊鉤，再將外環(huán)上半部吊入與之組合；安裝水平支撐和內(nèi)部支撐，利用內(nèi)部支撐和楔子板將外環(huán)圓度、高程、中心調(diào)

11、整到與內(nèi)環(huán)一致（調(diào)整高程利用水準儀、經(jīng)緯儀及鋼卷尺進行測量）；吊裝上支柱，調(diào)整、焊接；調(diào)整內(nèi)環(huán)法蘭與外環(huán)法蘭的距離到達7100.5（用內(nèi)徑千分尺測量）。 管型座整體調(diào)整：利用在下游側(cè)流道中心位置(wi zhi)布置的一臺經(jīng)緯儀和在流道內(nèi)布置(bzh)的一臺水準儀，對管形座的中心(zhngxn)及高程進行調(diào)整，直至符合優(yōu)良標準為止；同時，在下游側(cè)管形座外側(cè)距法蘭面的地方布置一臺經(jīng)緯儀，用磁性標尺測量內(nèi)外殼體法蘭面的垂直度和平行度；利用水平支撐進行調(diào)整，使內(nèi)外殼體法蘭面的垂直度和平行度達到要求；當管形座高程、中心及與標準垂面的平行度達到規(guī)范標準時，即：中心及高程；法蘭距轉(zhuǎn)輪中心線的距離；前錐體法蘭

12、的平面度及垂直度；圓度，即可進行管型座的加固焊接。 管型座整體加固：布置好檢測的水準儀及經(jīng)緯儀。加固時則采用對稱焊接的方法，同時檢測中心及高程、法蘭的平面度及垂直度是否發(fā)生變化，如有變化則立即進行調(diào)整。完成加固后，進行了檢查驗收。 2006年月1日，2#機組管形座驗收合格，并移交土建單位進行二期混凝土澆筑，在澆筑中，派人進行現(xiàn)場監(jiān)測。二期混凝土澆筑完畢后進行復(fù)測，各項數(shù)據(jù)均符合設(shè)計和規(guī)范要求。(4)抗壓蓋板基礎(chǔ)框架安裝:首先確定抗壓蓋板基礎(chǔ)框架的中心線、高程，利用基礎(chǔ)框架為依托安裝框架基礎(chǔ)螺絲，控制好基礎(chǔ)框架的中心、高程，將基礎(chǔ)螺絲焊接加固，進行二期砼澆筑。3. 水輪機安裝在機組安裝(nzhu

13、ng)前，我部結(jié)合玉溪(y x)電站、趙山渡電站等工程(gngchng)的施工經(jīng)驗，同時根據(jù)廠家的技術(shù)要求和國家規(guī)范，編制了開潭電站水機安裝作業(yè)指導(dǎo)書。200年12月18日開始2機組水輪機的安裝。導(dǎo)水機構(gòu)的裝配：在安裝間進行導(dǎo)水機構(gòu)外環(huán)的組合，調(diào)整組合縫的錯牙符合要求后，用給定的扭矩把緊外導(dǎo)水環(huán)組合螺栓，用塞尺檢查合面無間隙。因內(nèi)導(dǎo)水環(huán)為整體結(jié)構(gòu)，用橋機將內(nèi)導(dǎo)水環(huán)吊入外導(dǎo)水環(huán)中間，放置于安裝間地面上，導(dǎo)葉插入外導(dǎo)環(huán)之前，先安裝外導(dǎo)環(huán)上的軸承、O型圈、Y型密封圈及彈性擋圈掛在軸頭上，并在軸承及軸徑表面涂上潤滑脂。吊裝導(dǎo)葉，在導(dǎo)葉端面間隙處插入1mm厚的紫銅片，然后緊固導(dǎo)葉軸承處的連接螺栓，使導(dǎo)葉

14、處于全關(guān)狀態(tài)。用鐵絲固定導(dǎo)葉臂，并保持在固定位置。調(diào)整內(nèi)導(dǎo)水環(huán)的楔子板，使內(nèi)、外導(dǎo)環(huán)法蘭面高度滿足設(shè)計要求。移支插入導(dǎo)葉大端部的紫銅片，調(diào)整中心X和Y軸的偏差，安裝組裝吊具和內(nèi)外導(dǎo)環(huán)支撐，用千分尺測量內(nèi)外導(dǎo)環(huán)大端的間距，符合設(shè)計要求后旋緊組裝工具螺栓和頂緊支撐。復(fù)核各種尺寸（包括導(dǎo)葉端面間隙），合格后點焊支撐。安裝導(dǎo)葉小端軸頭，確認導(dǎo)葉能靈活轉(zhuǎn)動。安裝控制環(huán)，根據(jù)要求緊固頂起螺釘使壓環(huán)和金球有0.1mm的間隙。用指定的扭距緊固頂起螺釘，觀察百分表保證壓環(huán)和鋼球之間有0.1mm的間隙。 導(dǎo)葉操作機構(gòu)的裝配：全部(qunb)關(guān)閉導(dǎo)葉，首先使4個等分的密封邊與在外導(dǎo)環(huán)內(nèi)表面的全關(guān)線相一致，根據(jù)(gn

15、j)最初的4個導(dǎo)葉的全關(guān)線調(diào)整其余(qy)導(dǎo)葉并使它們一致。固定控制環(huán)在全關(guān)位置，使控制環(huán)上的全關(guān)記號與外導(dǎo)環(huán)上記號相一致。測量連桿銷孔和偏心銷孔的間距，間距可通過偏 心銷孔的偏心度來調(diào)整。把偏 心銷安裝在導(dǎo)葉臂端，連桿銷安裝在控制末端，務(wù)必使偏心銷有一些余量。 導(dǎo)葉間隙的調(diào)整：測量16只導(dǎo)葉的高度，檢查導(dǎo)葉端面間隙 ，通過調(diào)整墊進行間隙調(diào)整。操作導(dǎo)葉由全開到全關(guān)，并測量全關(guān)位置導(dǎo)葉的立面間隙，用偏心銷來調(diào)整立面間隙。使導(dǎo)葉立面間隙達到允許值。 導(dǎo)水機構(gòu)的安裝：在橋機大鉤（80T）上掛裝兩只20t的導(dǎo)鏈，在導(dǎo)水機構(gòu)翻身前安裝好導(dǎo)水機構(gòu)的翻身工具；用橋機緩緩起升大鉤，并用兩只20t的導(dǎo)鏈調(diào)整導(dǎo)水

16、機構(gòu)的垂直度，至導(dǎo)水機構(gòu)完全垂直為止；將裝配好的導(dǎo)水機構(gòu)吊到安裝位置后，用葫蘆調(diào)整使其螺孔對準管形座內(nèi)殼體法蘭螺孔；按十字線標記找正管形座內(nèi)殼體和內(nèi)導(dǎo)環(huán)中心及位置后，暫時把內(nèi)導(dǎo)環(huán)把緊在內(nèi)殼體上；按外殼體螺紋粗略地確定外導(dǎo)環(huán)的位置，用內(nèi)徑千分尺測量內(nèi)、外導(dǎo)環(huán)間距，使內(nèi)、外導(dǎo)環(huán)同心后旋緊內(nèi)、外導(dǎo)環(huán)的法蘭螺栓；用鋼琴線找水輪發(fā)電機組中心，中心找正后，鉆鉸內(nèi)外(niwi)導(dǎo)環(huán)定位銷釘。 轉(zhuǎn)輪(zhun ln)裝配：吊起轉(zhuǎn)輪放在已準備的支墩上，安裝試驗蓋板(i bn)，拆除起吊工具和蓋板，清理葉片與轉(zhuǎn)輪連接的法蘭面，安裝傳扭銷和導(dǎo)向銷以便裝配葉片。在葉片樞軸上裝上“O”型密封圈，安裝頂緊環(huán)和彈簧，四只V

17、型密封圈裝于槳葉軸頭上。調(diào)整槳葉軸頭端面和拐臂端面的平行度及傳扭銷孔的位置，將葉片慢慢套入，可用吊緊螺栓徐徐壓入，擰緊葉片螺栓。（預(yù)緊力：915KN，扭緊力矩:13174N.m，螺栓伸長值：0.26mm，螺栓轉(zhuǎn)角：39.3-50.0）安裝葉片的V型密封件，安裝密封壓蓋和密封蓋板。安裝轉(zhuǎn)輪泄水錐，在轉(zhuǎn)輪內(nèi)充滿油，安裝好蓋板，接好油泵，做轉(zhuǎn)輪密封試驗和葉片動作試驗，檢查應(yīng)無滲油現(xiàn)象。試驗完成后排油拆除蓋板，擰緊密封蓋板螺栓。安裝葉片聯(lián)接螺栓封堵（配割），并用不銹鋼焊條焊于葉片上，封焊后表面打磨光滑，所有焊縫均進行了著色檢查（PT）。 主軸、轉(zhuǎn)輪安裝：裝配好主軸內(nèi)操作油管；在主軸吊裝前，其導(dǎo)軸承，正

18、向推力軸承，反向推力軸承、水導(dǎo)軸承，滑板和主軸滑動裝置必須在安裝場預(yù)先固定好；當安裝滑動裝置時，應(yīng)把紫銅墊安裝在滑動裝置和主軸之間，以便滑動裝置把緊到水導(dǎo)軸承上后主軸重量能支撐在滑動裝置上；將水導(dǎo)軸承(zhuchng)裝配在主軸上，裝主軸內(nèi)操作油管并可靠固定；在發(fā)電機側(cè)主軸法蘭和轉(zhuǎn)輪法蘭下設(shè)置(shzh)基礎(chǔ)支墩，并反水輪機主軸吊放在基礎(chǔ)支墩上；檢查導(dǎo)軸承是清潔的和無缺陷，然后(rnhu)把水導(dǎo)軸承裝到主軸上并把緊；裝配時，在低部內(nèi)側(cè)部分涂上豬油，在軸瓦上表面和主軸之間襯墊（羊毛氈），以防止在吊裝過程中移動。主軸起吊準備：在上游側(cè)機坑內(nèi)安裝臨時基礎(chǔ)支墩，在鋼絲繩將移去的位上安裝腳手架，并附上夾

19、具等。蓋好輪供油管和內(nèi)油管兩端，以防止管子內(nèi)進入雜物。復(fù)核鋼絲繩的強度，周圍安全檢查，裝上主軸吊具和兩只平衡用手拉葫蘆，檢查固定鋼絲繩的保護裝置。主軸吊裝：因為吊裝水輪機主軸的空間很狹小，因此必須非常細心地檢查主軸和軸承的任何部位都不得與已安裝的任何部件相碰（以防事故）。吊入主軸，主軸經(jīng)過移動裝置裝到內(nèi)殼體內(nèi)安裝位置后必須固定。用液壓千斤頂頂起主軸并調(diào)整安裝支撐高度，取下用于防止吊裝過程中移動的移動裝置，而后降下主軸，將軸承支撐定位，用定位銷和給定的扭矩擰緊軸承。吊入檢修密封和迷宮環(huán)，暫時放在主軸上。轉(zhuǎn)輪在安裝間用專用工具進行翻身， 調(diào)整垂直度達到要求后，吊至安裝位置上空，徐徐落入。當轉(zhuǎn)輪的端

20、面與主軸端面接近到500mm的距離時，拆下反饋板，將輪轂供油管推向上游側(cè)與主軸內(nèi)輪轂供油管連接，并焊上止動塊。將密封環(huán)裝于轉(zhuǎn)輪上，轉(zhuǎn)輪向主軸端靠近，然后聯(lián)軸。用扭矩銷定位，把轉(zhuǎn)輪組裝到主軸上，按給定的扭矩擰緊連接螺栓。（預(yù)緊力：1270KN，扭緊力矩:20327N.m，螺栓伸長值：0.35mm，螺母轉(zhuǎn)角：53.5-68.0）安裝回復(fù)桿和回復(fù)板，在上部泄水錐的密封槽內(nèi)裝 入密封條，將下部泄水錐安裝和擰緊到上部泄水錐上。在泄水錐的密封槽內(nèi)裝入 密封條，將泄水錐蓋安裝和擰緊到下部泄水錐上。 轉(zhuǎn)輪室、伸縮(shn su)節(jié)安裝：在外導(dǎo)環(huán)法蘭上裝入密封條，提起轉(zhuǎn)輪室下半部（其已在主軸吊裝前吊入機坑）并將

21、其安裝到外導(dǎo)環(huán)用千斤頂臨時支撐其下游側(cè)。在轉(zhuǎn)輪室分半面上裝入橡膠密封圈，吊下轉(zhuǎn)輪室上半部，用給定扭矩將其與下半部緊固牢。用行車吊起整個(zhngg)轉(zhuǎn)輪室，并松開下半部與外導(dǎo)環(huán)的聯(lián)接螺栓。調(diào)整轉(zhuǎn)輪室中心，以達到合格的轉(zhuǎn)輪間隙，用給定扭矩擰緊外導(dǎo)環(huán)的聯(lián)接螺栓。將分半的伸縮節(jié)法蘭分別吊入轉(zhuǎn)輪室端頭上，把緊合縫(h fn)面（合縫面上放入密封條），然后聯(lián)接到尾水管上，擰緊伸縮節(jié)法蘭時，應(yīng)將其抬起，以便保證其與轉(zhuǎn)輪室之間的底部間隙為0-0.2mm（這可以防止充水后轉(zhuǎn)輪室下游端因水的重量而下垂）。2007年3月20日，2#機組水輪機安裝完成，安裝質(zhì)量符合設(shè)計和規(guī)范要求。4. 發(fā)電機安裝在機組安裝前，我部

22、結(jié)合玉溪電站、趙山渡電站等工程的施工經(jīng)驗，同時根據(jù)廠家的技術(shù)要求和國家規(guī)范，編制了開潭電站發(fā)電機安裝作業(yè)指導(dǎo)書。 軸承支架定中心：在主軸吊入之前，為了確定軸承支架中心，必須在管形座的內(nèi)殼體上進行預(yù)裝。把軸承支架放在木塊上，并除去防銹劑，清理并回攻螺紋及孔毛刺。清理與軸承支架裝配的內(nèi)殼體表面，在內(nèi)殼體上安裝用于調(diào)軸承支架中心的頂起螺栓。吊起軸承支架使其安裝基準標記位置(wi zhi)向上到流道內(nèi)，并安裝到內(nèi)殼體上。利用鋼琴線的水平法找中心，使發(fā)電機中心(zhngxn)與水輪機中心在同一點上。調(diào)整完成后鉆鉸軸承(zhuchng)支架定位銷釘孔，然后拆除軸承支架。 燈泡頭的組裝及臨時放置：在軸承支架

23、定中心及燈泡頭與冷卻錐在安裝間組焊完畢后，主軸吊入流道之前，把燈泡頭吊入流道內(nèi)，臨時存放在流道的上游側(cè)。冷卻錐的預(yù)裝：搭設(shè)組裝冷卻錐用的支座，拆除冷卻錐包裝，清理組合面并修毛剌，用定位銷作導(dǎo)向，將兩半冷卻錐組圓。用鋼卷尺測量冷卻錐下游側(cè)法蘭面螺孔分度圓直徑并記錄，用于檢查封焊變形，測量位置作標記以便在封焊后能在同一位置測量。注意冷卻錐下游半法蘭面焊縫須磨平。吊來燈泡頭球冠，清理組合面，在冷卻錐上安裝燈泡頭球冠，翅緊結(jié)合面的緊固螺栓。在燈泡頭球冠和冷卻錐結(jié)合面處及冷卻錐合穎面處實施止水封焊，所有止水焊縫做PT檢查合格。臨時存放燈泡頭的準備：安裝燈泡頭冷卻錐支撐工具及吊裝工具，然后用鋼絲繩、手拉葫

24、蘆和吊鉤提早燈泡頭翻身至安裝位置。在安裝間地板上預(yù)裝燈泡頭檢修平臺，吊入燈泡頭，并安裝檢修平臺支撐。將螺栓和螺母及冷卻錐內(nèi)空冷器總進水管等吊入燈泡頭。清理檢查整個燈泡頭合格后，在加工面涂防銹油（因為燈泡頭在流道內(nèi)需放很長一段時期）。臨時存放燈泡頭：吊入燈泡頭到流道內(nèi)。由于入口(r ku)空間非常小，在整個吊放過程中要小心而可靠。在燈泡頭及流道的上游側(cè)分別(fnbi)設(shè)備用吊耳、牽引用的鋼絲繩、手拉葫蘆，并預(yù)先放置拖拉燈泡(dngpo)頭用的滾筒在流道內(nèi)。調(diào)整起重機及牽引用的手拉葫蘆，把燈泡頭牽引吊入在流道內(nèi)。拆卸起重機主鉤，保留鋼絲繩、手拉葫蘆在燈泡頭上，然后拖拉燈泡頭到流道的上游側(cè)指定位置，

25、以便不影響燈泡頭擋風(fēng)板裝配和定子吊裝。 組裝軸承：發(fā)電機組合軸承包括導(dǎo)軸承，正向推力軸承和反向推力軸承。組合軸承同軸承支架和水輪機導(dǎo)軸承一起首先安裝在主軸上，然后吊入管形座內(nèi)，軸承支架安裝在管形座的內(nèi)殼體上。裝配導(dǎo)軸承座和反向推力軸承。導(dǎo)軸承座為兩半結(jié)構(gòu)，拆下合縫面螺栓分成兩塊，并清除它們的防銹油。臨時裝配導(dǎo)軸承座螺栓，按反向推力軸承安裝的面朝上放置導(dǎo)軸承座；清除反向推力軸承及其它裝配部件上的防銹油，注意不要損傷反向推力軸承的巴氏合金面；把支柱放到導(dǎo)軸承座上，并裝上油室蓋，將銷裝到油室蓋上，用緊定螺釘鎖定；將反向推力軸承裝到油室蓋上，用螺栓將其定位，緊定螺釘將螺栓鎖定；吊起假鏡板，清洗(qng

26、x)鏡面及推力瓦面(w min)，將假鏡板輕輕落在推力瓦上；用塞尺檢查(jinch)每塊瓦與假鏡板之間的間隙應(yīng)小于0.02mm；徹底清掃導(dǎo)軸承座及反向推力軸承，并在這部分上加注潤滑油。導(dǎo)軸承和導(dǎo)軸承座的裝配：導(dǎo)軸承分為兩半，拆下連接螺栓，使其分開，除去防銹油，同時除去主軸上的防銹油。在主軸上涂紅丹粉，導(dǎo)軸承下瓣放在主軸上來回擺動，以檢查它們是否具有良好的接觸。立放置導(dǎo)軸承座下半部分（已裝上反向推力軸承），然后在其上施加潤滑油。放置導(dǎo)軸承下半部分在導(dǎo)軸承座上，然后安裝高壓油管。在高壓油管上進行油壓試驗，試驗壓力為240kgf/cm2 . 10min。在主軸上，導(dǎo)軸承瓦面和推力鏡板面涂豬油。在主軸

27、下面放置支撐用于支撐導(dǎo)軸承座的下半部分。用定位銷校準導(dǎo)軸承上下部分，并用連接螺栓連接起來并施緊螺栓。用塞尺測量導(dǎo)軸承和主軸間隙符合設(shè)計要求。軸承支架的組裝：軸承支架是一個整體，從軸承支架上移去防銹材料并粘好橡膠檢驗墊片。軸承支架+Y標記朝上從主軸上游側(cè)套入，在確認軸承支架和導(dǎo)軸承座之間插入的檢驗墊片（已粘好的橡膠墊）無誤后，輕輕旋緊8個單獨安裝導(dǎo)軸承座的連接螺栓，以橡膠墊產(chǎn)生不可風(fēng)間隙為準。安裝推力軸承座和正向推力軸承：清除正向推力軸承及其它安裝零件上的防銹油，安裝正向推力軸承的上彈性圓盤和支持環(huán)，用螺栓固定并用止動片鎖住。把油室蓋放置于推力軸承座上，將下彈性圓盤和銷裝到油室蓋上，用緊定螺釘鎖

28、定。將已安裝了彈性圓盤的正向推力軸瓦裝在油室蓋上。在推力軸承兩結(jié)合面A處裝上O形密封條并涂上密封膠，用鉸制孔螺栓定位，B處不裝密封條使其成為一體。吊入假鏡板，檢查推力瓦與假鏡板之間的間隙應(yīng)小于0.02mm。吊出假鏡板，然后將正向推力軸承裝到主軸上。 轉(zhuǎn)子(zhun z)安裝轉(zhuǎn)子在安裝(nzhung)間組裝，電氣試驗完工并驗收(ynshu)合格后吊裝。轉(zhuǎn)子起吊準備：轉(zhuǎn)子吊裝工具和翻身工具的清理和打掃，在轉(zhuǎn)子+Y向拆除4個磁極。吊裝工具安裝在轉(zhuǎn)子中心體的圓周+Y方向，把翻身工具安裝到轉(zhuǎn)子-Y方向。根據(jù)轉(zhuǎn)子吊裝圖將轉(zhuǎn)子翻身。當轉(zhuǎn)子翻身后，移走翻身工具。清掃和檢查轉(zhuǎn)子與主軸連接的部分后，將轉(zhuǎn)子吊入流道

29、中。當轉(zhuǎn)子徐徐落至與大軸同一高度時，校正轉(zhuǎn)子中心體與主軸中心。然后把導(dǎo)向銷插入大軸鉸制的螺栓孔中，以此導(dǎo)向使轉(zhuǎn)子順利靠近到主軸上。在鉸制螺栓上涂上防粘劑（二硫化鉬潤滑劑）之后，要據(jù)編號分別將它們插入到對應(yīng)的鉸制螺栓孔中。安裝雙耳止墊圈和螺母和用于拉緊螺栓的主軸連軸工具（專用工具、止動塊、油壓千斤頂、高壓橡膠管、手壓泵）。通過操作手壓泵，擰緊聯(lián)軸螺栓使得壓力表顯示的壓力為33.4-38MPa。所有的鉸制螺栓擰緊后，用雙耳止動墊圈角鎖定。 定子安裝定子安裝準備工作：定子已在安裝間裝配完畢，并已經(jīng)過電氣試驗合格。把定子起吊工具裝到定子機座上，在定子機座上安裝臨時支撐及翻身裝置，將它徐徐豎立起來。用壓

30、縮空氣徹底清掃整個定子以確保沒有任何雜質(zhì)。在定子(dngz)吊入流道內(nèi)之前，清理與定子機座安裝的內(nèi)殼體表面。粘好定子機座連接面溝槽內(nèi)的橡膠盤根。由于轉(zhuǎn)子氣隙只有7.5mm，套裝前須仔細調(diào)整好定轉(zhuǎn)子中心，用3mm的木板墊在空氣間隙處，避免定子與轉(zhuǎn)子(zhun z)互相碰撞，在橋機上通過手動盤車來移動定子到內(nèi)殼體上。當移動定子到距內(nèi)殼體約5mm時，在定子機座(j zu)上裝上導(dǎo)向銷并插入到內(nèi)殼體里，然后從內(nèi)殼體里穿出緊固螺栓到定子機座上，并保持5mm間隙。調(diào)整主鉤使導(dǎo)向銷和臨時支撐來支撐定子，目的使定子機座法蘭面與內(nèi)殼體法蘭面保持相互平行。用氣隙量規(guī)分別測量定子下游側(cè)8等分點的定子和轉(zhuǎn)子間的氣隙。

31、用廠房內(nèi)的橋機和氣隙調(diào)整工具調(diào)整定子和轉(zhuǎn)子間隙，目的使各測量值接近相等。在確認定子機座溝槽內(nèi)的盤根無任何缺陷后，擰緊定子固定螺栓。放松起吊定子的鋼絲繩，拆卸導(dǎo)向銷。用氣隙量規(guī)分別測量上、下游側(cè)各8等分點的定子和轉(zhuǎn)子之間的間隙，如果測量值超差，將通過移動定子的辦法來調(diào)整。最終測量56只磁極的兩端氣隙。下游側(cè)法蘭的泄漏試驗。這是用試驗槽中的空氣來檢查盤根之間的連接中位圓周方向上有無泄漏的裝置。試驗空氣的壓力為0.05MPa，歷時10min，并用肥皂水來檢查圓周方向有無泄漏情況。 安裝燈泡頭組裝上檢修平臺和擋風(fēng)板（1）、（2）以及在受油器外操作油管安裝完畢后，再安裝燈泡頭。先清理定子機座上游側(cè)法蘭盤

32、根槽，然后把O形橡膠皮盤根放入盤根槽內(nèi)粘牢固定，除去燈泡頭下游側(cè)法蘭面的防銹油，并清掃內(nèi)部。由于發(fā)電機吊物孔上游側(cè)位置的限制，吊裝燈泡頭過程極其困難，所以，起吊設(shè)備及保護措施要準備充分。將手拉葫蘆和鋼絲繩安裝到燈泡頭和主鉤上，用兩個20t電動葫蘆和主鉤緩慢起吊，將暫時放置在流道內(nèi)的燈泡頭移近定子機座后，撤去燈泡頭的支撐。當燈泡頭與定子機座法蘭相距約10mm時，使用導(dǎo)向銷和緊固螺栓把它拉近定子機座，并按扭矩要求擰緊螺栓。最后做泄漏試驗，保證不漏水。 調(diào)整(tiozhng)墊的更換松開導(dǎo)(kido)軸承座緊固螺栓約2mm，確認導(dǎo)軸承與主軸的間隙不存在任何異常的情況下，在鏡板下游側(cè)緊按住一根直尺，用

33、內(nèi)么千分尺測量直尺與軸承支架兩相對表面間的距離。即沿軸承支架X、Y軸對稱的調(diào)整墊片安裝位置（34處）進行測量，計算各點插入調(diào)整墊片厚度。將導(dǎo)軸承座再向下游移動3mm，抽出臨時橡膠墊片，更換金屬墊和調(diào)整墊片。然后固裝導(dǎo)軸承座，擰緊后測量鏡板與軸承支架兩表面間的距離，符合要求后，調(diào)整墊即更換完成。將推力軸承座回裝，最后鉆鉸銷釘孔并點焊牢固。2#發(fā)電機于2007年4月9日完成(wn chng)全部安裝工作。5. 調(diào)速器及油壓裝置安裝調(diào)速系統(tǒng)安裝是在制造廠安裝技術(shù)人員的指導(dǎo)下進行安裝，并服從指導(dǎo)人員的監(jiān)督。安裝方法和安裝程序符合制造廠的規(guī)定和有關(guān)規(guī)程、規(guī)范的要求。設(shè)備到貨后，安裝人員嚴格按包裝要求仔細

34、裝卸，以防損壞設(shè)備、儀器、儀表等。集油槽、漏油箱進行滲漏試驗，保持12小時無滲漏現(xiàn)象。壓油罐按設(shè)計要求作嚴密性耐壓試驗，安全閥、逆止閥、截止閥按要求作煤油滲漏試驗，沒有滲漏現(xiàn)象。集油槽、壓油罐的安裝，其允許偏差符合有關(guān)規(guī)范的要求。設(shè)備(shbi)安裝就位后，配制其間所有的聯(lián)系管道。調(diào)速系統(tǒng)的管路由制造廠提供材料及附件，管路、閥門安裝前，根據(jù)GB50235-97和GB/T8564-2003等規(guī)范的要求將管路清理干凈，確保(qubo)管路內(nèi)無焊渣、鐵屑、鐵銹及其它污垢。配制工作按設(shè)計圖紙(tzh)進行。管路配制完成后，進行編號，拆除后進行法蘭及管路的集中焊接。焊接前各管口應(yīng)磨制坡口，為防止焊渣或焊

35、瘤留在管內(nèi)，焊接采用氬弧焊打底、電焊蓋面。焊接工作由合格焊工進行。調(diào)速系統(tǒng)第一次充油根據(jù)要求緩慢進行，充油壓力一般不超過額定油壓的50；接力器全行程動作數(shù)次，檢查無異?，F(xiàn)象。調(diào)整導(dǎo)葉的緊急關(guān)閉時間及開啟時間，偏差值滿足設(shè)計和規(guī)范要求。測繪導(dǎo)葉接力器行程與導(dǎo)葉開度的關(guān)系曲線。調(diào)速系統(tǒng)其它各項試驗，則按制造廠、設(shè)計及規(guī)范的有關(guān)要求逐項進行，最終各項試驗按機組啟動試運行程序在機組啟動試運行期間進行。6. 輔助機械設(shè)備系統(tǒng)管路安裝、埋管：埋管主要以水系統(tǒng)管路為主，埋設(shè)按要求進行，并作好管道的預(yù)制工作，縮短埋設(shè)時間，為土建施工創(chuàng)造條件。、電站明敷系統(tǒng)管路施工中，對制作的管路嚴格按照有關(guān)規(guī)定進行檢查,對彎

36、管角度嚴格控制在規(guī)程以內(nèi);法蘭與管路垂直。對管路焊接時開設(shè)有坡口,油系統(tǒng)管路采用氬弧焊焊接，焊接部位無錯位，明管安裝采用法蘭連接的方式，在連接時保證了拔緊程度、密封嚴實。同時，在安裝中應(yīng)設(shè)相應(yīng)的管路支架，支架采用膨脹螺絲固定，管架布置合理、可靠、均勻。7電氣(dinq)一次設(shè)備安裝110KV升壓(shn y)站已于2006年7月20日完成(wn chng)了2#主變、段共箱母線（6.3KV）的安裝調(diào)試。所有電氣設(shè)備經(jīng)試驗合格。升壓站現(xiàn)通過驗收，帶電運行至今設(shè)備運行正常。 發(fā)電機電壓配電裝置及配套設(shè)備安裝主要設(shè)備：共箱母線：211米；中性點電流互感器：3只；勵磁變壓器：1臺。 高壓開關(guān)柜安裝設(shè)備

37、檢查、驗收：設(shè)備到達現(xiàn)場后，由施工單位、業(yè)主單位、監(jiān)理單位派員在規(guī)定期限內(nèi)對設(shè)備進行檢查、開箱驗收。經(jīng)檢查包裝及密封良好，設(shè)備規(guī)格型號符合設(shè)計要求，無損傷，附件備件齊全，技術(shù)文件完整齊全，檢查驗收后妥善保管。基礎(chǔ)型鋼的制作安裝：依據(jù)工程圖及廠家技術(shù)文件要求進行基礎(chǔ)的型鋼安裝，其水平度、不平度為：1mm/m，2mm/全長，位置誤差及不平行度為：3mm/全長，制作焊縫打磨光平，整體涂刷兩道防腐漆，并應(yīng)有明顯可靠接地點。開關(guān)柜就位：開關(guān)柜吊裝(diozhung)時嚴格控制了任意歪斜，吊到安裝位置(wi zhi)后，經(jīng)調(diào)整加以固定，柜內(nèi)設(shè)備與構(gòu)件連接牢固，開關(guān)柜體與基礎(chǔ)型鋼的連接可用螺栓，柜體垂直度、

38、水平偏差、接縫等滿足規(guī)程(guchng)要求。開關(guān)柜內(nèi)電器設(shè)備安裝調(diào)整、試驗：開關(guān)柜內(nèi)在施工現(xiàn)場安裝的設(shè)備主要是各種母線的連接，熔斷器安裝等，該項工作應(yīng)依據(jù)設(shè)備要求進行，功能元件拆開運輸時，按廠家提供的裝配圖，進行現(xiàn)場裝配。柜內(nèi)設(shè)備的調(diào)整試驗項目按廠家資料、規(guī)程規(guī)范及業(yè)主提供的整定單進行，柜內(nèi)設(shè)備安裝位置正確、牢固。 中性點電流互感器的安裝互感器安裝前檢查了外觀、互感器的變比精度、等級等均滿足要求，二次接線板完整，引線端子連接牢固，絕緣良好，標志清晰?；ジ衅鞯陌惭b位置為發(fā)電機中性點，按工程圖準確安裝，設(shè)備與底座連接牢固，并符合規(guī)程規(guī)范的要求。勵磁變的安裝干式變壓器安裝前土建施工結(jié)束,現(xiàn)場清理干

39、凈，基礎(chǔ)安裝完畢，基礎(chǔ)水平度、不平度、不直度均符合制造廠及規(guī)程、規(guī)范要求，變壓器的附件安裝依據(jù)制造廠資料進行，接地可靠。投產(chǎn)前，進行變壓器的相關(guān)試驗。 低壓配電屏、動力箱、照明箱的安裝屏體、箱體的就位達到規(guī)范要求，接地可靠。一次、二次接線整齊美觀，字跡清晰不褪色。絕緣電阻達到規(guī)范規(guī)定。 電氣試驗以上電氣設(shè)備在安裝(nzhung)完畢后均按照GB50150-91的要求,由中水(zhn shu)十二局電氣試驗室進行電氣交接(jioji)試驗,并出具試驗報告。 接地工程室內(nèi)接地干線安裝于接地支持卡上，選用明接地，安裝平直美觀，接地標志清晰。設(shè)備等接地按施工圖要求方式進行施工。8電氣二次設(shè)備安裝 主要

40、設(shè)備：計算機監(jiān)控系統(tǒng)：1套；微機型控制屏：2面；微機調(diào)速器電氣控制屏：1面；機組測溫制動屏：1面；勵磁屏：3面；端子箱及輔機控制屏：若干；各種型號電線電纜：若干。 二次盤、柜、箱的安裝基礎(chǔ)安裝：根據(jù)工程圖紙要求，對槽鋼基礎(chǔ)進行下料，焊縫打磨光平，整體涂以兩道防腐漆。對安裝部分進行高程點，樁號點的測量。根據(jù)設(shè)計圖的高程要求，進行槽鋼與埋件的焊接固定工作。要求基礎(chǔ)的不平度，垂直度及水平度達到規(guī)范規(guī)定。型鋼的接地明顯可靠。屏、柜、箱的就位：根據(jù)圖紙要求，排列出各盤柜的就位位置及順序，成列安裝的盤柜從左向右安裝，安裝就位時小心謹慎，以防盤上設(shè)備震動損壞。采用螺栓連接或點焊，接地可靠。盤柜的固定牢固，垂

41、直度、水平度、不平度、盤間接縫均達規(guī)范要求。各盤柜內(nèi)型鋼上加裝一專用接地螺栓。 盤、柜、箱的二次接線(ji xin)：依據(jù)設(shè)計圖紙，校對各盤柜中所敷電纜型號，規(guī)格及數(shù)量。進行剝切、掛牌(gupi)、整理、固定、編寫回路號、配線，要求字跡清晰不易脫色。剝切時避免(bmin)了損傷絕緣芯線，與端子的連接牢固可靠，配線整齊、美觀，屏蔽線接地。電纜頭的制作采用熱縮套進行縮封，電纜掛牌符合要求。盤柜設(shè)備及二次回路的調(diào)試：依據(jù)各盤柜廠家技術(shù)資料及相關(guān)國家規(guī)程規(guī)范，對盤上設(shè)備進行逐項試驗校核，對不合格品及時提出返廠處理或更換，根據(jù)工程圖紙要求進行二次回路的對線、查線、回路模擬動作試驗，直到模擬動作正確為止。

42、根據(jù)業(yè)主及設(shè)計院提供的整定單進行繼電保護整定和輔助系統(tǒng)的設(shè)定。電纜工程電纜工程附屬設(shè)備安裝：（電纜架、橋架安裝）電纜橋架的安裝，先安裝立柱，安裝時依據(jù)施工圖進行拉線、定位，然后將其焊接于埋件或鋼結(jié)構(gòu)上，焊接牢固可靠，以保證應(yīng)具備的機械強度，托臂采用專用螺栓，安裝于立柱上，要保證同層托臂水平度要求，橋架安裝牢固可靠，平直美觀，接地良好。電纜構(gòu)架制作依據(jù)設(shè)計圖進行下料，誤差控制在5mm內(nèi)，焊接牢固無變形，橫撐之間的垂直誤差：4mm，所有構(gòu)架均作防腐處理。構(gòu)架焊接于預(yù)埋件上，焊接牢固，橫平豎直，并有良好的接地。電纜敷設(shè)：敷設(shè)前核對電纜型號、規(guī)格符合設(shè)計要求，電纜無損傷。敷設(shè)時電纜從電纜盤的上端(sh

43、n dun)引出（電纜(dinln)不受內(nèi)應(yīng)力），電纜架上敷設(shè)的電纜按電力電纜、控制電纜、弱電(ru din)控制電纜，由上而下布置。電纜終端頭的制作：低壓電纜均采用干包頭，制作應(yīng)美觀，并符合規(guī)程要求。高壓電纜頭制作，依據(jù)設(shè)計選用的終端頭材料并根據(jù)其工藝要求進行制作。按規(guī)范要求進行直流耐壓試驗。電纜頭耐壓試驗合格。回路接線：依據(jù)二次接線圖進行二次回路接線，所有的螺栓、插接焊接或壓接均應(yīng)牢固可靠，布線整齊、美觀，導(dǎo)線無損傷，電纜牌號齊全、準確，回路編號正確，字跡清晰不易脫落。各回路的模擬、聯(lián)動、帶電試驗正確可靠。一次回路接線時芯線鼻子的制作或壓接應(yīng)保證接觸緊密，接線時電纜的彎曲，芯線的彎曲均符合

44、規(guī)程、規(guī)范要求，電纜排列整齊，標志準確，相色清晰，與設(shè)備連接時避免承受機械應(yīng)力。動力電纜,高壓電纜鋼鎧可靠接地。五、施工質(zhì)量管理1. 施工質(zhì)量管理措施聯(lián)營體項目部根據(jù)中水十局、十二局的質(zhì)量管理部門的要求確定了項目部的質(zhì)量方針、質(zhì)量目標及質(zhì)量管理體系組織機構(gòu)。質(zhì)量方針：科學(xué)管理、精心施工、從嚴求實、質(zhì)量第一、向用戶提供滿意的產(chǎn)品。質(zhì)量目標：工程質(zhì)量按單元(dnyun)工程評定合格率100%，優(yōu)良率90%，工程竣工(jngng)驗收一次合格。2.現(xiàn)場質(zhì)量控制(kngzh)的原則：堅持“質(zhì)量第一，用戶至上”；“以人為核心”；“以預(yù)防為主”；堅持質(zhì)量標準、嚴格檢查，一切用數(shù)據(jù)說話；貫徹科學(xué)、公正、守法

45、的職業(yè)規(guī)范。3.機電安裝質(zhì)量控制的過程 原材料以及進場設(shè)備質(zhì)量的控制 對到場的原材料及電氣設(shè)備（包括電纜）堅持監(jiān)理、業(yè)主、施工單位的有關(guān)人員一起到場進行驗收，檢查出廠合格證、生產(chǎn)廠家資質(zhì)證書及其他技術(shù)資料，并及時歸檔。為了保證到廠設(shè)備的質(zhì)量，在機電設(shè)備運到工地時，我部技術(shù)人員會同監(jiān)理部及業(yè)主單位人員一起進行到貨驗收。檢查設(shè)備合格證，技術(shù)資料，設(shè)備清單是否符合要求并及時歸檔。對重要設(shè)備或部件（管形座、導(dǎo)水機構(gòu)、轉(zhuǎn)輪體等）還會同設(shè)計單位、業(yè)主單位的技術(shù)人員一起去生產(chǎn)廠家進行出廠前聯(lián)合驗收，嚴格審查出廠資料并對實物進行量測和試驗（主要是利用廠家提供的水平儀、塞尺、內(nèi)徑千分尺和代磁座的千分尺等量具，對

46、導(dǎo)水機構(gòu)的法蘭平面度、內(nèi)導(dǎo)環(huán)與外導(dǎo)環(huán)高差、外殼體圓度進行測量；轉(zhuǎn)輪體密封轉(zhuǎn)動試驗，用齒輪加壓泵使油壓升至0.5MPa后，使?jié){葉轉(zhuǎn)動平穩(wěn)，合格后將油壓升至0.8MPa，進行上、下泄水錐密封試驗，無滲漏油現(xiàn)象出現(xiàn)。）工序質(zhì)量(zhling)的控制機電安裝(nzhung)的質(zhì)量控制是從工序質(zhì)量到分項工程質(zhì)量、分部工程質(zhì)量、單元工程質(zhì)量的系統(tǒng)控制過程，也是一個由對投入原材料的質(zhì)量控制開始，直到完成工程質(zhì)量檢驗為止的全過程的系統(tǒng)過程。由于聯(lián)營體項目部在施工過程中嚴格按質(zhì)量管理體系的要求進行(jnxng)控制、管理，到現(xiàn)在施工質(zhì)量能到達項目部確定的質(zhì)量目標。開潭電站機電設(shè)備安裝到現(xiàn)在完成了2#機組、開關(guān)站

47、、廠內(nèi)電氣部分、輔助設(shè)備的安裝等工作，沒有發(fā)生質(zhì)量事故，質(zhì)量始終處于受控狀態(tài)。4. 我部已完成安裝部位的質(zhì)量情況： 2水輪發(fā)電機組安裝：（水輪機的轉(zhuǎn)輪直徑為：4.9m）尾水管的安裝：中心及高程偏差的優(yōu)良標準為1.5mm；法蘭距轉(zhuǎn)輪中心距離偏差的優(yōu)良標準為2.0mm；法蘭垂直度、平面度的優(yōu)良標準為0.4mm。安裝完成后經(jīng)測量：尾水管中心及高程：1.0；法蘭距轉(zhuǎn)輪中心線的距離：+1.0；法蘭的平面度及垂直度：0.39。尾水管以上各項安裝質(zhì)量優(yōu)良。管形座的安裝：中心及高程偏差的優(yōu)良標準為+23mm；法蘭距轉(zhuǎn)輪中心距離偏差的優(yōu)良標準2.0mm；法蘭垂直度、平面度的優(yōu)良標準為0.4mm。實測管形座中心及

48、高程：+.5；法蘭距轉(zhuǎn)輪中心線的距離：+1.5；法蘭的平面度及垂直度：0.38。管形座以上項目安裝質(zhì)量優(yōu)良。流道蓋板(i bn)安裝:中心線Y方向(fngxing)偏差2，X方向偏差2 LINK Word.Document.8 C:Documents and Settingsnew桌面第二臺機組啟動(qdng)施工管理工作報告.doc OLE_LINK1 a r 。（規(guī)范優(yōu)良標準允許偏差3mm）；高程偏差2（規(guī)范優(yōu)良標準允許偏差5mm）。符合設(shè)計、規(guī)范要求，質(zhì)量評定優(yōu)良。接力器基礎(chǔ)安裝：垂直度0.15 mmm（規(guī)范優(yōu)良標準允許偏差0.30 mmm）；中心線Y方向偏差1，X方向偏差0.5（規(guī)范優(yōu)

49、良標準允許偏差1.5mm）。符合設(shè)計、規(guī)范要求，質(zhì)量評定優(yōu)良。大軸水平度要求0.04mmm，實際測量：大軸水平度：0.03mmm；轉(zhuǎn)輪與轉(zhuǎn)輪室之間間隙設(shè)計要求3.00.3 mm,實測間隙在2.7至3.2 mm之間，符合優(yōu)良標準。導(dǎo)水機構(gòu)安裝：內(nèi)外配水環(huán)法蘭中心及方位的優(yōu)良標準為2mm，法蘭垂直度及平面度的優(yōu)良標準為0.4mm。實測內(nèi)外配水環(huán)法蘭中心及方位最大偏差：1.5mm，法蘭垂直度及平面度0.36mm，均達到優(yōu)良標準。定子組裝由主機生產(chǎn)廠家在現(xiàn)場組裝，定子試驗也由廠家完成，其安裝質(zhì)量、耐壓試驗經(jīng)廠家及監(jiān)理檢驗，符合設(shè)計及規(guī)范要求，達到優(yōu)良標準。轉(zhuǎn)子磁軛為一整圓，現(xiàn)場只進行磁極掛裝，磁極圓度

50、偏差實測最大為：0.25 mm（優(yōu)良標準偏差0.3mm），轉(zhuǎn)子組裝質(zhì)量優(yōu)良。定子與轉(zhuǎn)子之間氣隙偏差的優(yōu)良標準為氣隙（設(shè)計值7.5mm）的8（0.6mm），實際測量：定子與轉(zhuǎn)子之間氣隙最大偏差為0.48mm，滿足規(guī)范和設(shè)計要求。機組管路平面位置允許(ynx)偏差8 mm，實測最大偏差6mm，管路試驗無滲漏，機組管路安裝(nzhung)評定為合格。機組(jz)試運行機組充水試驗：充水過程中，尾水管、進水口流道及各止水面均未出現(xiàn)漏水。充水試驗質(zhì)量評定為優(yōu)良。機組空載試驗：2機組通過2007年4月13日的首次啟動試運行。上游水位47.5m，下游水位36.5 m，機組首次起動開度12%，空載開度14%。

51、其大軸擺度為：0.08mm；機組垂直震動：0.00mm、軸向水平垂直震動：0.01mm。調(diào)速器及勵磁試驗符合設(shè)計及規(guī)范要求，質(zhì)量優(yōu)良。機組并列及負荷下的試驗：機組手動及自動準同期并列試驗動作正確可靠，負載下勵磁調(diào)節(jié)器試驗符合設(shè)計要求。機組甩100%負荷試驗時，轉(zhuǎn)速上升142%nr，進水口水壓上升105.6%，調(diào)速器、勵磁系統(tǒng)動作正常。2機組在小時試運行中，測量機組大軸擺度為：0.08mm；機組垂直震動：0.00mm、軸向水平垂直震動：0.01mm；軸承最高溫度穩(wěn)定在45，機組各部分運行正常，質(zhì)量優(yōu)良。2#水輪(shu ln)發(fā)電機組安裝分部工程(gngchng)，共劃分(hu fn)為16個單

52、元工程，經(jīng)驗收評定，16個單元全部合格，其中15個單元工程優(yōu)良，8個主要單元工程（分別是：管形座安裝、水輪機軸承安裝、發(fā)電機推導(dǎo)軸承安裝、發(fā)電機總裝、調(diào)速器安裝、調(diào)速系統(tǒng)整體調(diào)試及模擬試驗、機組空載試驗、機組并列及負荷試驗）全部優(yōu)良。單元工程優(yōu)良率為93.75%，該分部工程質(zhì)量等級評定為優(yōu)良。 輔助設(shè)備安裝：發(fā)電廠輔助機械設(shè)備安裝：輔助設(shè)備安裝完全按相關(guān)規(guī)定、設(shè)計和廠家文件要求安裝。各種管路安裝位置偏差均在2mm/m，試驗壓力施工單位自檢、監(jiān)理單位抽檢均符合設(shè)計要求，設(shè)備運行正常。發(fā)電廠輔助設(shè)備安裝分部工程，共劃分為59單元工程，完成并驗收59個單元工程。59個單元工程全部合格；其中個單元工程評定為優(yōu)良。其單元工程優(yōu)良率91.52。該分部工程質(zhì)量評定為優(yōu)良。電氣一次設(shè)備安裝：發(fā)電廠電氣一次設(shè)備安裝：首先，認真領(lǐng)會設(shè)計意圖，在施工前進行設(shè)計技術(shù)交底，施工中嚴格控制