教學(xué)課件：《生產(chǎn)與運作管理(第四版)

1、第13章 精細生產(chǎn) 13.1 概述精細生產(chǎn)的實質(zhì) 13.2 價值流圖 13.3 準(zhǔn)時生產(chǎn)的實現(xiàn) 13.4 實行精細生產(chǎn)的條件和保證113.1 精細生產(chǎn)的實質(zhì)13.1.1 精細生產(chǎn)的起源13.1.2 精細生產(chǎn)的哲理13.1.3 有關(guān)浪費的概念13.1.4 服務(wù)業(yè)精細運作的特點2 13.1.1 精細生產(chǎn)的起源精細生產(chǎn)（Lean Production, LP）是強調(diào)精打細算、使資源消耗最少的一種生產(chǎn)哲理和生產(chǎn)方式，它包含一系列通過消除浪費和簡化過程來降低成本的原理和實踐。它是繼大量生產(chǎn)（Mass Production，MP）方式之后，對人類社會和人們的生活方式影響最大的一種生產(chǎn)方式，是新時代工業(yè)化的

2、象征，它將改變整個世界。313.1.1 精細生產(chǎn)的起源（續(xù)）日本豐田汽車公司從一個不起眼的小公司發(fā)展成為世界最大的汽車制造商，使人們關(guān)注它創(chuàng)立的“豐田生產(chǎn)系統(tǒng)”（Toyota Production System, TPS）。美國麻省理工學(xué)院的MBA學(xué)生John Krafcik在其碩士學(xué)位論文的基礎(chǔ)上于1988年秋天在在斯隆管理評論上發(fā)表了一篇文章Triumph of the Lean Production System，首次提出Lean Production這個名稱。后來，麻省理工學(xué)院國際汽車項目組（International Motor Vehicle Program, IMVP）繼續(xù)Joh

3、n Krafcik的研究，由Jim Womack, Daniel Jones, and Daniel Roos合著的改變世界的機器（The Machine That Changed the World）對精細生產(chǎn)進行了更深入的研究。413.1.1 精細生產(chǎn)的起源（續(xù)）從手工生產(chǎn)到大量生產(chǎn)手工生產(chǎn)方式大量生產(chǎn)方式的興起從大量生產(chǎn)到精細生產(chǎn)大量生產(chǎn)方式的衰落精細生產(chǎn)方式的出現(xiàn)三種生產(chǎn)方式的比較5手工生產(chǎn)方式大量生產(chǎn)方式精細生產(chǎn)方式產(chǎn)品特點加工設(shè)備和工藝裝備分工與工作內(nèi)容操作工人 庫存水平制造成本產(chǎn)品質(zhì)量權(quán)力與責(zé)任分配完全按顧客要求通用 靈活 便宜粗略 豐富多樣懂設(shè)計制造具有高操作技藝 高高 低 分

4、散標(biāo)準(zhǔn)化品種單一專用 高效 昂貴細致 簡單 重復(fù)不需專門技能 高 低 高 集中品種規(guī)格多樣系列化柔性高 效率高較粗 多技能 豐富低更低 更高 分散三種生產(chǎn)方式的比較13.1.1 精細生產(chǎn)方式的起源（續(xù)）6 13.1.2 精細生產(chǎn)的哲理精細生產(chǎn)的基本含義消除浪費持續(xù)改進713.1.2 精細生產(chǎn)的哲理（續(xù)）精細生產(chǎn)的基本含義英文詞“Lean”的本意是指人或動物瘦，沒有脂肪。譯成“精細生產(chǎn)”反映了“Lean”的本意，反映了 Lean Production的實質(zhì)。英文中還有Fat Production的說法，意指維持高庫存的“粗放生產(chǎn)”。 企業(yè)中的庫存如同人體內(nèi)的脂肪。 精細生產(chǎn)是資源稀缺引起的，精細

5、生產(chǎn)是對一切資源的占用少、利用率高的生產(chǎn)方式。資源包括土地、廠房、設(shè)備、物料、人員、時間和資金。813.1.2 精細生產(chǎn)的哲理（續(xù)）消除浪費要實現(xiàn)以盡可能少的資源消耗為最終顧客創(chuàng)造更多價值，就要不斷消除浪費。什么是浪費?凡是超出為最終顧客增加價值所必需的絕對最少的物料、機器和人力資源的部分，都是浪費。有兩層意思：一是不為最終顧客創(chuàng)造價值的活動，是浪費；二是盡管是創(chuàng)造價值的活動，所用的資源超過了“絕對最少”的界限，也是浪費。為什么要不斷消除浪費？歸根結(jié)底是通過成本領(lǐng)先提高企業(yè)的競爭力。 913.1.2 精細生產(chǎn)的哲理（續(xù)）持續(xù)改進消除浪費是精細生產(chǎn)的目標(biāo)，持續(xù)改進是實現(xiàn)消除浪費的途徑。 改進，就

6、是永遠不滿足于現(xiàn)狀，不斷地發(fā)現(xiàn)問題，尋找原因，提出改進措施，改變工作方法，使工作質(zhì)量不斷提高。持續(xù)改進是每個職工的責(zé)任。零庫存和零缺陷。“零”是一種極限，可以無限地接近它，但永遠不可能達到，“零” 使得改進永無止境。 1013.1.3 有關(guān)浪費的概念豐田公司提出的7種浪費設(shè)計浪費領(lǐng)導(dǎo)造成的浪費1113.1.3 有關(guān)浪費的概念（續(xù)）豐田公司提出的7種浪費過量生產(chǎn)浪費等待浪費移動浪費庫存浪費加工浪費動作浪費缺陷浪費1213.1.3 有關(guān)浪費的概念（續(xù)）設(shè)計浪費產(chǎn)品粗放：產(chǎn)品粗放表現(xiàn)是“肥頭大耳”，使用過多的材料，耗費過多的資源，與產(chǎn)品實現(xiàn)的功能不相稱。 產(chǎn)品多樣化：增加受顧客歡迎的、有用的外部多樣

7、化，減少顧客不在意的、多余的外部多樣化。減少內(nèi)部多樣化，它是零部件多樣化引起的。零部件多樣化決定了制造工藝的多樣化，零部件多樣化給制造帶來很多困難，大大提高了成本。通過產(chǎn)品模塊化和零部件通用化減少設(shè)計浪費。1313.1.3 有關(guān)浪費的概念（續(xù)）領(lǐng)導(dǎo)造成的浪費主要包括決策錯誤浪費和員工才智浪費領(lǐng)導(dǎo)者最重要的任務(wù)是決定做正確的事情。一旦決定要做的事情是錯誤的，則所有投入的資源全部付諸東流，造成最大的浪費。企業(yè)在決定生產(chǎn)什么，生產(chǎn)多少等基本問題上如果出現(xiàn)失誤，則損失和浪費是巨大的。尊重員工和員工參與，重視人這一最重要的生產(chǎn)力。通過“群策群力”發(fā)掘員工的好主意，不僅大大改進了工作，而且使員工樹立了“主

8、人感”，使公司變成全體員工大家的公司，這才是真正的核心競爭力！ 1413.1.4 服務(wù)業(yè)精細運作的特點滿足顧客需求主要是通過員工的服務(wù)而不是產(chǎn)品來實現(xiàn)。如何通過顧客接觸來創(chuàng)造價值？提高服務(wù)質(zhì)量？與服務(wù)有關(guān)的浪費過度服務(wù)；顧客和服務(wù)臺等待；移動；差錯。13.2 價值流圖13.2.1 價值流圖的基本符號13.2.2 價值流分析的實施13.2.1 價值流圖的基本符號（1）描述過程的符號（2）描述物料流的符號（3）描述信息流的符號（4）其它符號13.2.2 價值流分析的實施價價值流分析過程包括：選擇一個產(chǎn)品或產(chǎn)品族作為價值流分析的對象，按車間層、工廠層和公司層繪制VSM；再次到現(xiàn)場觀察物料流，并收集與

9、價值定義有關(guān)的數(shù)據(jù)，畫出當(dāng)前狀態(tài)的VSM；找出消除浪費的機會；畫出未來狀態(tài)VSM；制定價值流改進計劃；改進；進行價值流評估；重復(fù)以上步驟。當(dāng)前VSM舉例13.3 準(zhǔn)時生產(chǎn)的實現(xiàn)13.3.1 準(zhǔn)時生產(chǎn)的出現(xiàn)13.3.2 推式系統(tǒng)和拉式系統(tǒng)13.3.3 看板控制13.3.4 持續(xù)改進13.3.5 混流生產(chǎn)2013.3.1 準(zhǔn)時生產(chǎn)的出現(xiàn)豐田汽車公司的看板管理經(jīng)歷了一個產(chǎn)生、發(fā)展和完善的過程。豐田公司的大野耐一，從美國超級市場的管理結(jié)構(gòu)和工作程序中受到啟發(fā)，從而找到了通過看板來實現(xiàn)“非常準(zhǔn)時”思想的方法。超級市場不僅可以“非常及時”地滿足顧客對商品的需要，而且可以“非常及時”地把顧客買走的商品進行補

10、充。 準(zhǔn)時生產(chǎn)（Just-in-Time, JIT），是精細生產(chǎn)方式在生產(chǎn)現(xiàn)場的體現(xiàn)，它是圍繞減少成品庫存、在制品庫存和原材料庫存而形成的一套原則和方法。準(zhǔn)時生產(chǎn)的概念傳播較早，它是通過看板管理來實現(xiàn)的。JIT又稱作無庫存生產(chǎn)(Stockless Production),零庫存（Zero Inventories)，一個流(One-piece Flow)或者超級市場生產(chǎn)方式(Supermarket Production)。通過JIT，可以消除七種浪費中的大部分。 21庫存掩蓋生產(chǎn)管理問題QualityProblemsMaterialShortagesMachineBreakdownsWorklo

11、adImbalancesWorkerAbsenteeismOut-of-SpecMaterialsQualityProblems在制品庫存生產(chǎn)中的問題水位必須降低22計劃部門輸入輸出WS1WS2WS3WSn-1WSn信息流物流推式（push）系統(tǒng)原材料產(chǎn)品13.3.2推式系統(tǒng)和拉式系統(tǒng)2313.3.2 推式系統(tǒng)和拉式系統(tǒng)（續(xù)）WS1WS2WS3WSn-1WSn拉式（pull)系統(tǒng)物料流信息流2413.2.2 推式系統(tǒng)和拉式系統(tǒng)（續(xù)）WS1WS2WS3WSn-1WSn拉式（pull)系統(tǒng)物料流信息流2513.3.3 看板控制 看板通常可以分為生產(chǎn)看板（Production Kanban）和傳送看

12、板（ Conveyance Kanban）兩種形式。生產(chǎn)看板用于指揮工序的生產(chǎn)，它規(guī)定了所生產(chǎn)的零件及其數(shù)量。傳送看板用于指揮零件在前后兩道工序之間的移動。262713.3.3 看板控制（續(xù)）看板的功能生產(chǎn)以及運送的工作指令；防止過量生產(chǎn)和過量運送；進行“目視管理”的工具；改善的工具。2813.3.3 看板控制（續(xù)） 看板管理示意圖上游工作地 #1下游工作地 #2在制品存儲零件流動生產(chǎn)看板和空容器生產(chǎn)看板和滿載容器傳送看板和空容器傳送看板和滿載容器2913.3.3 看板控制（續(xù)）看板管理的主要工作規(guī)則無論是生產(chǎn)看板還是傳送看板，使用時都必須附在裝有零件的容器上；必須由需方工序憑傳送看板道供方工

13、廠提取零件，或由需方向供方發(fā)出信號，供方憑傳送看板轉(zhuǎn)運零件；要使用標(biāo)準(zhǔn)容器；當(dāng)按生產(chǎn)看板加工零件時，只生產(chǎn)一個標(biāo)準(zhǔn)容器所容納數(shù)量的零件，當(dāng)容器裝滿時，一定要將看板附在標(biāo)準(zhǔn)容器上；不合格的零件絕對不允許掛看板，沒有掛看板的容器絕對不允許運走。3013.3.3 看板控制（續(xù)）用看板組織生產(chǎn)的過程3113.3.3看板控制（續(xù)） 需要多少看板式中，N為看板數(shù)，Nm為傳送看板數(shù)，Np為生產(chǎn)看板數(shù)，D為某零件的日需要量，b標(biāo)準(zhǔn)容器放置某零件的數(shù)量，Tw為零件的等待時間（日），Tp為零件所需加工時間（日），Aw為等待時間的容差，Ap為加工時間的容差。3213.2.3看板控制（續(xù)） 需要多少看板例：對某零件的

14、日需要量 D=24000件/天，標(biāo)準(zhǔn)容器放置該零件數(shù)量為 b=100件/箱，每天實行一班制，8小時為一工作日。 Tw =1小時，Tp=0.5小時， Aw=Ap=0.2，求所需傳送看板數(shù)和生產(chǎn)看板數(shù)。解：Nm=24000(1+o.2)/(1008) =36（個） Np=24000(1+0.2)/(10016)=18（個）需要傳送看板36個，生產(chǎn)看板18個。3313.3.3 看板控制（續(xù)） 主要規(guī)則 看板在使用時，必須附在裝有零件的容器上。 必須由需方到供方工作地憑傳送看板提取零件或者由需方向供方發(fā)出信號，供方憑傳送看板轉(zhuǎn)送零件。 要使用標(biāo)準(zhǔn)容器，不許使用非標(biāo)準(zhǔn)容器或者雖使用標(biāo)準(zhǔn)容器但不按標(biāo)準(zhǔn)數(shù)量

15、放入。 當(dāng)從生產(chǎn)看板盒中取出一個生產(chǎn)看板時，只生產(chǎn)一個標(biāo)準(zhǔn)容器所容納數(shù)量的零件。當(dāng)標(biāo)準(zhǔn)容器裝滿時，一定要將生產(chǎn)看板附在標(biāo)準(zhǔn)容器上，放置到出口存放處，且按照看板出現(xiàn)的先后順序進行生產(chǎn)。 不合格品不交給下道工序。按照這些規(guī)則，就會形成一個十分簡單的拉式系統(tǒng)。 3413.3.4 持續(xù)改進通過控制看板的發(fā)出數(shù)量就控制了工序間的在制品的數(shù)量。減少看板，如出現(xiàn)問題，則找出原因。 要讓每一個人，從工人到管理人員，都動腦筋想辦法來解決所發(fā)現(xiàn)的問題。 采用最簡單易行的、花費最少的方法使生產(chǎn)在新的低庫存水平下運行。 當(dāng)在較低庫存水平下生產(chǎn)能夠平穩(wěn)地運行時，再減少看板數(shù)。 這是一個無止境的改進過程，“使庫房逐漸消失

16、在廠房中”，就實現(xiàn)了準(zhǔn)時生產(chǎn)。3513.3.5 混流生產(chǎn)例：每月生產(chǎn)A400,B300,C200,D100臺A400-B300-C200-D100,每月循環(huán)1次A100-B75-C50-D25，每月循環(huán)4次AAAA-BBB-CC-D，每月循環(huán)100次A-B-C-A-B-C-A-B-A-D, A每月循環(huán)400次，B300次，C200次，D100次，達到混流生產(chǎn)隨時可以提供不同產(chǎn)品，可以消除成品庫存。3613.4 實行精細生產(chǎn)的條件和保證13.4.1 減少調(diào)整準(zhǔn)備時間13.4.2 從源頭上保證質(zhì)量13.4.3 準(zhǔn)時采購13.4.4 建立U形制造單元13.4.5 管理保證3713.4.1 減少調(diào)整準(zhǔn)

17、備時間 組織混流生產(chǎn)，必須降低調(diào)整準(zhǔn)備時間（set up time)通過組織方法和技術(shù)方法，調(diào)整準(zhǔn)備時間是能夠降低的盡可能在機器運行時進行調(diào)整準(zhǔn)備；盡可能消除停機時的調(diào)整時間；進行人員培訓(xùn)；對設(shè)備和工藝裝備進行技術(shù)上的改造。3813.4.2 從源頭保證質(zhì)量質(zhì)量是實行準(zhǔn)時生產(chǎn)的保證，要實行準(zhǔn)時生產(chǎn)，必須消除不合格品； 一開始就把必要的工作做正確，強調(diào)從根源上保證質(zhì)量； 不僅要對外部用戶提供符合要求的產(chǎn)品，而且要對內(nèi)部用戶提供符合要求的在制品； 一是操作工人的參與，二是要解決問題；反饋控制對準(zhǔn)時生產(chǎn)是不夠的，應(yīng)該采取事前控制 ：控制原因，防錯。 3913.3.3 準(zhǔn)時采購消除原材料與外購件庫存，要

18、比消除工序間在制品庫存還要困難，因為它不僅取決于企業(yè)內(nèi)部，還取決于供應(yīng)廠家 訂貨、修改訂貨、收貨、開票、裝卸、運輸、質(zhì)量檢查、入庫、點數(shù)、運轉(zhuǎn)、送貨等等，都不增加產(chǎn)品的價值。準(zhǔn)時采購的目的就是要消除這些浪費，消除原材料與外購件的庫存。4013.4.3 準(zhǔn)時采購（續(xù)）準(zhǔn)時采購包括供應(yīng)商的支持與合作以及制造過程、貨物運輸系統(tǒng)等一系列的內(nèi)容。準(zhǔn)時采購不但可以減少庫存，還可以加快庫存周轉(zhuǎn)、降低提前期、提高購物的質(zhì)量、獲得滿意交貨等效果。選擇最佳的供應(yīng)商，并對供應(yīng)商進行有效的管理是準(zhǔn)時化采購的基石。供應(yīng)商與用戶的緊密合作是準(zhǔn)時化采購成功的鑰匙。卓有成效的采購過程質(zhì)量控制是準(zhǔn)時化采購成功的保證。4113.

19、4.3 準(zhǔn)時采購（續(xù)）選擇盡量少的、合格的供應(yīng)商，建立新型的關(guān)系建立長期的、互利的合作伙伴關(guān)系；供應(yīng)商具有較好的設(shè)備、技術(shù)條件和較好的管理水平，可以保證準(zhǔn)時供貨，保證質(zhì)量；選擇盡量少的供應(yīng)廠家；距離比較近，小批量多次運輸；將供應(yīng)商分層次，便于管理。4213.4.4 建立U形制造單元實行準(zhǔn)時生產(chǎn)的第一步是“把庫房搬到廠房里”，使問題明顯化。 第二步是不斷減少工序間的在制品庫存，“使庫房逐漸消失在廠房中”。將設(shè)備重新排列，使每個零件從投料、加工到完工都有一條明確的流動路線。4313.3.4 建立U形制造單元（續(xù)） 要開展“5S”活動。5S是指整理(Settle)、整頓(Straighten)、清掃(Scavenge)、清潔(Sanitary)和素養(yǎng)(Schooling)。整理是區(qū)分要與不要，將不需要的東西及時清理出現(xiàn)場；整頓是對整理后需要的物品進行合理擺放；清掃是清除垃圾、油水、雜物、鐵屑等；清潔是維持整理、整頓、清掃的狀態(tài)，使設(shè)備、工藝裝備、工位器具、零件無污物，環(huán)境清潔美化；素養(yǎng)是通過前“4S”，使人們的道德觀念和紀(jì)律得到加強，做到嚴(yán)格遵守規(guī)章制度，尊重他人勞動