機(jī)械制造工藝規(guī)程制定課件

1、第一章 機(jī)械加工工藝規(guī)程的制定11基本概念111生產(chǎn)過程與工藝過程生產(chǎn)過程： 指把原材料轉(zhuǎn)變?yōu)槌善返娜^程。包括原材料運(yùn)輸、保管、驗(yàn)收、生產(chǎn)技術(shù)準(zhǔn)備、毛坯制造、零件加工與熱理、部件和產(chǎn)品裝配、檢驗(yàn)調(diào)試、油漆包裝 等。工藝過程： 把生產(chǎn)過程中改變生產(chǎn)對象的形狀、尺寸、相對位置和物理、力學(xué)性能等，使其成為成品或半成品的過程稱為工藝過程。工藝過程可根據(jù)其具體工作內(nèi)容分為鑄造、鍛造、沖壓、焊接、機(jī)械加工、熱處理、表面處理、裝配等不同的工藝過程。 112 工藝過程的組成機(jī)械加工工藝過程：是指用機(jī)械加工方法（主要是切削加工方法）逐步改變毛坯的形態(tài)（形狀、尺寸以及表面質(zhì)量），使其成為合格零件所進(jìn)行的全部過程

2、。它一般由工序、工步、走刀等不同層次的單元所組成。1 工 序一個或一組工人在一個工作地點(diǎn)，對一個或同時對幾個工件所連續(xù)完成的那部分工藝過程叫工序。例如下圖軸：2. 安 裝：工件在機(jī)床或夾具中定位并夾緊的過程稱為安裝。3. 工 位：工件在一次安裝后，工件與夾具或設(shè)備的可動部分一起相對于刀具或設(shè)備的固定部分所占據(jù)的每一個位置上所完成的那一部分工藝過程稱為工位。如圖所示4. 工步與復(fù)合工步在加工表面、切削刀具和切削用量（僅指轉(zhuǎn)速和進(jìn)給量）都不變的情況下，所連續(xù)完成的那部分工藝過程，稱為一個工步。例圖所示底座零件底孔加工工序有時為了提高生產(chǎn)效率，經(jīng)常把幾個待加工表面用幾把刀具同時進(jìn)行加工，這可看作為一

3、個工步，并稱為復(fù)合工步，如圖所示轉(zhuǎn)塔自動車床的不同工步 5. 走 刀（行程）在一個工步內(nèi)，有些表面由于加工余量太大，或由于其它原因，需用同一把刀具以及同一切削用量對同一表面進(jìn)行多次切削。這樣刀具對工件的每一次切削就稱為一次走刀。如圖所示的零件加工 113 生產(chǎn)綱領(lǐng)與生產(chǎn)類型生產(chǎn)綱領(lǐng)： 產(chǎn)品的年生產(chǎn)綱領(lǐng)就是產(chǎn)品的年生產(chǎn)量。零件的年生產(chǎn)綱領(lǐng)按下列公式計算： N=Qn(1+a)(1+b) 式中 N零件的生產(chǎn)綱領(lǐng)，單位為件年；Q產(chǎn)品的年產(chǎn)量，單位為臺年； n每臺產(chǎn)品中所含該零件的數(shù)量，單位為件臺； a零件的備品百分率； b零件的廢品百分率。 2. 生產(chǎn)類型的劃分根據(jù)產(chǎn)品投入生產(chǎn)的連續(xù)性，可大致分為三種

4、不同的生產(chǎn)類型。單件生產(chǎn) ：產(chǎn)品品種不固定，每一品種的產(chǎn)品數(shù)量很少，大多數(shù)工作地點(diǎn)的加工對象經(jīng)常改變。例如，重型機(jī)械、造船業(yè)等一般屬于單件生產(chǎn)。大量生產(chǎn) ： 產(chǎn)品品種固定，每種產(chǎn)品數(shù)量很大，大多數(shù)工作地點(diǎn)的加工的對象固定不變。例如，汽車、軸承制造等一般屬于大量生產(chǎn)。 成批生產(chǎn) ：產(chǎn)品品種基本固定，但數(shù)量少，品種較多，需要周期性地輪換生產(chǎn)，大多數(shù)工作地點(diǎn)的加工對象是周期性的變換。 在成批生產(chǎn)中，根據(jù)批量大小可分為小批、中批和大批生產(chǎn)。小批生產(chǎn)的特點(diǎn)接近于單件生產(chǎn)的特點(diǎn)，大批生產(chǎn)的特點(diǎn)接近于大量生產(chǎn)的特點(diǎn)，中批生產(chǎn)的特點(diǎn)介于單件和大量生產(chǎn)特點(diǎn)之間。因此生產(chǎn)類型可分為：單件小批生產(chǎn)，大批大量生產(chǎn)，中

5、批生產(chǎn)。各種生產(chǎn)類型的工藝特點(diǎn)見表。 3 節(jié) 拍 節(jié)拍是指生產(chǎn)每一個零件所規(guī)定的時間指標(biāo)。計算節(jié)拍的公式：t=60/N 式中 t節(jié)拍，單位為min/件；機(jī)床每年工作時數(shù)，單位為h； N零件生產(chǎn)綱領(lǐng)，單位為件。 =cmn式中 c每天班次（以2計算）； m每年周數(shù)（以51計算）； n每周一班工作時數(shù)（以35計算）； 設(shè)備利用率，一般取0.940.96。114 基準(zhǔn)基準(zhǔn)：用來確定生產(chǎn)對象上幾何要素間的幾何關(guān)系所依據(jù)的點(diǎn)、線、面?；鶞?zhǔn)分設(shè)計基準(zhǔn)和工藝基準(zhǔn)設(shè)計基準(zhǔn)：零件設(shè)計圖樣上所采用的基準(zhǔn)。工藝基準(zhǔn)：加工和裝配過程中所采用的基準(zhǔn)。包括工序基準(zhǔn)、定位基準(zhǔn)、測量基準(zhǔn)和裝配基準(zhǔn)。12 機(jī)械加工工藝規(guī)程機(jī)械加

6、工工藝規(guī)程簡稱為工藝規(guī)程，規(guī)定產(chǎn)品或零部件制造工藝過程和操作方法的工藝文件，是指導(dǎo)機(jī)械加工的主要技術(shù)文件。1. 工藝規(guī)程的作用：工藝規(guī)程是指導(dǎo)生產(chǎn)的主要技術(shù)文件；工藝規(guī)程是組織生產(chǎn)和管理工作的基本依據(jù)；工藝規(guī)程是新建或擴(kuò)建工廠或車間的基本資料；2. 常用工藝文件的種類（1）機(jī)械加工工藝過程卡片：它是以工序?yàn)閱挝徽f明一個零件全部加工過程的工藝卡片。這種卡片包括零件各個工序的名稱、工序內(nèi)容，經(jīng)過的車間、工段、所用的機(jī)床、刀具、夾具、量具，工時定額等。主要用于單件小批生產(chǎn)以及生產(chǎn)管理中。（2）機(jī)械加工工藝卡：它是以工序?yàn)閱挝?，詳?xì)說明零件的機(jī)械加工工藝過程,其內(nèi)容介于工藝過程卡片和工序卡片之間。它用

7、來指導(dǎo)工人進(jìn)行生產(chǎn)和幫助車間干部和技術(shù)人員掌握整個零件加工過程的一種主要工藝文件，廣泛用于成批生產(chǎn)和單件小批生產(chǎn)中比較重要的零件或工序。 （3） 機(jī)械加工工序卡：它是根據(jù)工藝卡片的每一道工序制訂的，主要用來具體指導(dǎo)操作工人進(jìn)行生產(chǎn)的一種工藝文件。多用于大批大量生產(chǎn)或成批生產(chǎn)中比較重要的零件。該卡片中附有工序簡圖，并詳細(xì)記載了該工序加工所需的資料，如定位基準(zhǔn)選擇、工序尺寸及公差以及機(jī)床、刀具、夾具、量具、切削用量和工時定額等。3. 制訂機(jī)械加工工藝規(guī)程的原始資料產(chǎn)品整套裝配圖、零件圖；質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)；生產(chǎn)綱領(lǐng)、生產(chǎn)類型；毛坯情況；本廠現(xiàn)有生產(chǎn)條件；先進(jìn)技術(shù)、工藝；有關(guān)手冊、圖冊 4. 制訂機(jī)械加工工藝

8、規(guī)程的原則及步驟（1）機(jī)械加工工藝規(guī)程制定的原則保證加工質(zhì)量；保證生產(chǎn)效率；較低制造成本；良好勞動條件；（2）步 驟分析研究產(chǎn)品圖紙；工藝性分析；選擇毛坯；擬訂工藝路線；選擇設(shè)備、工裝；確定工序余量、工序尺寸；確定切削用量、工時定額；技術(shù)經(jīng)濟(jì)分析；填寫工藝文件13 工藝審查與毛坯選擇定義零件結(jié)構(gòu)的工藝性是指所設(shè)計的零件在滿足要求的前題下，制造的可行性和經(jīng)濟(jì)性。功能相同的零件，其結(jié)構(gòu)工藝性可以有很大差異。良好的結(jié)構(gòu)工藝性是指在現(xiàn)有工藝條件下既能方便制造，又有較低的制造成本。零件結(jié)構(gòu)工藝性的分析，包括零件尺寸和公差的標(biāo)注、零件的組成要素和整體結(jié)構(gòu)等方面的分析。一、鑄造工藝結(jié)構(gòu)1、起模斜度為便于取模

9、，鑄件壁沿起模方向應(yīng)設(shè)計出起模斜度。斜度不大的結(jié)構(gòu)，通?？砂雌湫《顺叽绾喕嫵鰣D形。 為防止砂型在尖角出脫落和避免鑄件冷卻收縮時在尖角處產(chǎn)生裂紋，鑄件各表面相交處應(yīng)做成圓角。2、鑄造圓角由于鑄造圓角的存在，零件上的表面交線顯得不明顯。為了區(qū)分不同形體的表面，零件圖上仍畫出兩表面的交線，稱為過渡線。3、鑄件壁厚為避免鑄件冷卻時，由于冷卻速度不一致而產(chǎn)生裂紋和縮孔，在設(shè)計鑄件時，其壁厚應(yīng)盡量均勻一致，不同壁厚間應(yīng)均勻過渡二、機(jī)械加工工藝性1、圓角和倒角1、圓角和倒角為便于裝配和安全操作，軸或孔的斷部應(yīng)加工成倒角，為避免應(yīng)力集中而產(chǎn)生裂紋，軸肩處應(yīng)圓角過渡。倒角為45時，尺寸標(biāo)注可簡化，如圖中的C2

10、。2、退刀槽和砂輪越程槽在車削加工、磨削加工或車制螺紋時，為了便于刀具或使砂輪越過加工面，通常在待加工的末端先加工出退刀槽或砂輪越程槽。3、減少加工面 兩零件的接觸面都要加工時，為了減少加工面，并保證兩零件的表面接觸良好，通常將兩零件的接觸面做成凸臺或凹坑、凹槽等結(jié)構(gòu)。4、鉆孔結(jié)構(gòu)鉆孔時，應(yīng)盡可能使鉆頭軸線與被鉆孔表面垂直，以保證孔的精度和避免鉆頭的折斷。14 工藝過程設(shè)計141定位基準(zhǔn)的選擇1、粗基準(zhǔn) 采用毛坯上未經(jīng)加工的表面作為定位基準(zhǔn)；2、精基準(zhǔn) 采用經(jīng)過加工的表面作為定位基準(zhǔn)。一、粗基準(zhǔn)選擇重點(diǎn)考慮：加工表面與不加工表面的相對位置精度；各加工表面有足夠的余量1. 選擇不加工表面作為粗基

11、準(zhǔn)，若有幾個不加工表面，選其中與加工表面位置精度要求高的一個，以保證兩者的位置精度。 2. 為保證某重要表面余量均勻，則選擇該重要表面本身作為粗基準(zhǔn)。用不需加工的外圓作粗基準(zhǔn) 用需加工的內(nèi)孔作粗基準(zhǔn) 車床床身加工 3. 若每個表面都加工，則以余量最小的表面作為粗基準(zhǔn)，以保證各表面都有足夠的余量,階梯軸的加工 4. 粗基準(zhǔn)應(yīng)平整、光滑，無澆冒口、飛邊等，定位、夾緊可靠。5. 粗基準(zhǔn)應(yīng)避免重復(fù)使用。在同一尺寸方向上，粗基準(zhǔn)通常只允許使用一次，以免產(chǎn)生較大的定位誤差。二、精基準(zhǔn)選擇重點(diǎn)考慮：減少定位誤差、保證加工精度1、基準(zhǔn)重合原則（1）設(shè)計基準(zhǔn)與定位基準(zhǔn)不重合誤差只發(fā)生在用調(diào)整法獲得加工尺寸的情況

12、。（2）基準(zhǔn)不重合誤差值等于設(shè)計基準(zhǔn)與定位基準(zhǔn)之間尺寸的變化量。（3）基準(zhǔn)不重合一般發(fā)生在下列情況： 用設(shè)計基準(zhǔn)定位不可能或不方便； 在選擇精基準(zhǔn)時優(yōu)先考慮了基準(zhǔn)統(tǒng) 一原則。（4）設(shè)計基準(zhǔn)與測量基準(zhǔn)不重合也會產(chǎn)生基準(zhǔn)不重合誤差。（5）基準(zhǔn)不重合誤差不僅指尺寸誤差，而且對位置誤差也要考慮。2、基準(zhǔn)統(tǒng)一原則有利于保證各加工表面間的相互位置關(guān)系，避免基準(zhǔn)轉(zhuǎn)換所產(chǎn)生的誤差。 簡化夾具的設(shè)計與制造。3、互為基準(zhǔn)4、自為基準(zhǔn)自為基準(zhǔn)磨削定子外圓 床身導(dǎo)軌面自為基準(zhǔn) 142 表面加工方法的選擇1. 加工方法的經(jīng)濟(jì)精度、表面粗糙度與加工表面的技術(shù)要求相適應(yīng)。 2. 加工方法與被加工材料的性質(zhì)相適應(yīng)。3. 加工

13、方法與生產(chǎn)類型相適應(yīng)。4. 加工方法與本廠條件相適應(yīng)。143加工階段的劃分劃分加工階段的原因 1、保證加工質(zhì)量 2、合理使用設(shè)備3、便于安排熱處理工4、便于及時發(fā)現(xiàn)毛坯缺陷5、避免重要表面損傷。粗加工階段： 切除大量多余材料，主要提高生產(chǎn)率。半精加工階段： 完成次要表面加工(鉆、攻絲、銑鍵槽等)主要表面達(dá)到一定要求，為精加工作好余量準(zhǔn)備安排在熱處理前精加工階段： 主要表面達(dá)到圖紙要求光整加工階段： 進(jìn)一步提高尺寸精度降低粗糙度，但不能提高形狀、位置精度144加工順序的安排1.機(jī)械加工順序的安排：基面先行；先粗后精；先主后次；先面后孔；進(jìn)給路線短；換刀次數(shù)少；2. 熱處理工序的安排預(yù)備熱處理 位

14、置：粗加工前；目的：改善切削性能，消除內(nèi)應(yīng)力；退火：用于高碳鋼、合金鋼等，降低硬度，便于切削；正火：用于低碳鋼，提高硬度，便于切削；調(diào)質(zhì)：淬火后高溫回火；最終熱處理 位置：半精加工后，精加工前；目的：提高強(qiáng)度、硬度；淬火、滲碳、氮化等； 去除內(nèi)應(yīng)力處理 位置：粗加工前、后，半精加工后，精加工前；目的：消除內(nèi)應(yīng)力，防止 變形、開裂。自然時效；人工時效；3.輔助工序的安排表面處理工序 位置：工藝過程最后；目的：美觀；金屬鍍層；非金屬鍍層；氧化膜；檢驗(yàn)工序 位置：粗加工后、關(guān)鍵工序后、送往外車間加工前后、零件全部加工結(jié)束之后；目的：質(zhì)量控制。質(zhì)量檢驗(yàn)；特種檢驗(yàn)（無損探傷、磁力探傷、水壓、超速試驗(yàn)）；

15、其它工序安排 位置：去毛刺、倒鈍銳邊應(yīng)在淬火前；目的：安全去毛刺、倒鈍銳邊；去磁；清洗；涂防銹油；145工序的集中與分散1、工序集中就是將工件的加工，集中在少數(shù)幾道工序內(nèi)完成。每道工序的加工內(nèi)容較多。2、工序分散就是將工件的加工，分散在較多的工序內(nèi)進(jìn)行。每道工序的加工內(nèi)容很少，最少時每道工序僅一個簡單工步。 3、趨勢：工序集中（MC、FMC等）15工序設(shè)計一、加工余量確定1. 加工余量概念（1）總加工余量：總加工余量是指零件加工過程中，某加工表面所切去的金屬層總厚度。是毛坯尺寸與零件圖樣的設(shè)計尺寸之差。（2）工序余量：工序余量是一道工序內(nèi)切除的金屬層厚度，為相鄰兩工序的工序尺寸之差。（3）總余

16、量為各工序余量之和（4）公稱余量：公稱余量是指相鄰兩工序的基本尺寸之差（5）余量公差（6）工序余量用經(jīng)驗(yàn)法估算或查表法、分析計算法確定（7）余量大小對加工精度、生產(chǎn)率、經(jīng)濟(jì)性都有影響2. 影響加工余量的因素（1）上工序的表面粗糙度和表面缺陷層 1缺陷層；2正常組織（2）上工序的尺寸公差（3）上工序各表面間相互位置的空間偏離軸的彎曲對加工余量的影響 （4）本工序安裝誤差（圖三爪卡盤上的裝夾誤差）二、工序尺寸與公差的確定 工序尺寸是零件在加工過程中各工序應(yīng)保證的加工尺寸，通常為加工面至定位基準(zhǔn)面之間的尺寸。1. 無需進(jìn)行尺寸換算時工序尺寸的確定；2. 需進(jìn)行尺寸換算時工序尺寸的確定三、機(jī)床設(shè)備及工

17、藝裝備的選擇1. 選擇機(jī)床設(shè)備的基本原則 機(jī)床的精度應(yīng)與要求的加工精度相適應(yīng).；機(jī)床的生產(chǎn)率與生產(chǎn)類型相適應(yīng)。； 一般：單件小批：通用機(jī)床、工裝；大批、大量：專機(jī)、組機(jī)、專用工裝；數(shù)控機(jī)床：可用于各種生產(chǎn)類型。刀具盡可能用標(biāo)準(zhǔn)的；機(jī)床的規(guī)格與加工工件的尺寸相適應(yīng)；機(jī)床的選擇應(yīng)結(jié)合現(xiàn)場的實(shí)際情況。；合理選用數(shù)控機(jī)床；2. 工藝裝備的選擇夾具的選擇（1）單件小批生產(chǎn)：采用各種通用夾具和機(jī)床附件，如卡盤、虎鉗、分度頭等。有組合夾具站的，可采用組合夾具。（2）大批大量生產(chǎn)為提高勞動生產(chǎn)率應(yīng)采用專用高效夾具。（3）多品種中、小批生產(chǎn)可采用可調(diào)夾具或成組夾具。（4）采用數(shù)控加工時夾具要敞開，其定位、夾緊元

18、件不能影響加工走刀（如碰撞等）。刀具的選擇（1）一般優(yōu)先采用標(biāo)準(zhǔn)刀具。（2）若采用工序集中時，應(yīng)采用各種高效的專用刀具、復(fù)合刀具和多刃刀具等。 （3）刀具的類型、規(guī)格和精度等級應(yīng)符合加工要求。（4）數(shù)控加工對刀具的剛性及壽命要求較普通加工嚴(yán)格。應(yīng)合理選擇各種刀具、輔具（刀柄、刀套、夾頭等）。量具的選擇（1）單件小批生產(chǎn)應(yīng)廣泛采用通用量具，如游標(biāo)卡尺、百分尺和千分表等。 （2）大批大量生產(chǎn)應(yīng)采用各種量規(guī)和高效的專用檢驗(yàn)夾具和量儀等。 （3）量具的精度必須與加工精度相適應(yīng)17 加工工藝過程的生產(chǎn)率與技術(shù)經(jīng)濟(jì)分析一、生產(chǎn)率分析（一） 時間定額時間定額：是在一定生產(chǎn)條件下，規(guī)定生產(chǎn)一件產(chǎn)品或完成一道工

19、序所需消耗的時間。單件時間：完成一個工件的一個工序的時間稱為單件時間tdT單=t基+t輔+t服+t休t基基本時間是指直接改變生產(chǎn)對象的尺寸、形狀、相對位置、表面狀態(tài)或材料性質(zhì)等工藝過程所消耗的時間。 t輔輔助時間是指為實(shí)現(xiàn)工藝過程所必須進(jìn)行的各種輔助動作所消耗的時間。如裝卸工件。操作機(jī)床、改變切削用量、試切和測量工件、引進(jìn)及退回刀具等動作所需時間都是輔助時間。 t服布置工作地時間是為使加工正常進(jìn)行，工人照管工作地（如換刀、潤滑機(jī)床、清理切屑、收拾工具等)所消耗的時間。一般按作業(yè)時間的27估算。t休休息和生理需要時間是指工人在工作班內(nèi)恢復(fù)體力和滿足生理上的需要所消耗的時間。一般按作業(yè)時間的2估算

20、。在成批生產(chǎn)中th td tZ/N；th單件核算時間；td單件時間；tZ準(zhǔn)備終結(jié)時間；N零件批量大批大量生產(chǎn)時，每個工作地始終完成某一固定工序，tZ/N 0，故不考慮準(zhǔn)備終結(jié)時間，即 th td（二）提高機(jī)械加工生產(chǎn)率的工藝措施1. 縮短基本時間(1) 提高切削用量，但受刀具壽命和機(jī)床剛度的制約。(2) 縮短工作行程長度 (3) 多件加工 2. 縮減輔助時間、工作地點(diǎn)服務(wù)時間、準(zhǔn)備終結(jié)時間(l) 直接縮減輔助時間；(2) 使輔助時間與基本時間重合；(3)減少換刀次數(shù)，并縮減每次換刀所需時間；(4)擴(kuò)大零件的生產(chǎn)批量減少調(diào)整機(jī)床、刀具和夾具的時間 3.實(shí)行多臺機(jī)床看管4.新工藝、特種工藝 在單件

21、小批生產(chǎn)中廣泛采用各種數(shù)控和柔性制造系統(tǒng)及推廣成組技術(shù)等，都可以縮短單件時間，有效地提高勞動生產(chǎn)率。5.應(yīng)用成組技術(shù)二、工藝過程的技術(shù)經(jīng)濟(jì)分析 所謂技術(shù)經(jīng)濟(jì)分析，就是通過比較不同工藝方案的生產(chǎn)成本，選出最經(jīng)濟(jì)的工藝方案。 生產(chǎn)成本：制造一個零件或一臺產(chǎn)品的一切費(fèi)用的總和。工藝成本：與工藝過程直接有關(guān)的費(fèi)用。工藝成本： 可變費(fèi)用+不變費(fèi)用可變費(fèi)用 ： 可變費(fèi)用與零件（或產(chǎn)品）年產(chǎn)量有關(guān)，它包括材料費(fèi)或毛坯費(fèi)、操作工人的工資、通用機(jī)床的折舊費(fèi)、維護(hù)費(fèi)、萬能機(jī)床和萬能夾具及刀具的折舊費(fèi)。 不變費(fèi)用： 不變費(fèi)用與零件（或產(chǎn)品）年產(chǎn)量無關(guān)，它是指專用機(jī)床和專用夾具、刀具的折舊和維護(hù)費(fèi)用，調(diào)整工人的工資等

22、。一種零件（或一道工序）的全年工藝成本E（單位為元）和單件工藝成本Ed（單位為元件），可用下式表示： E NV C 式中 V每個零件的可變費(fèi)用，單位為元件；N工件的年產(chǎn)量，單位為元件；C全年的不變費(fèi)用，單位為元。工藝方案的經(jīng)濟(jì)評比若兩種工藝過程方案的基本投資差額較大： 這時，在考慮工藝成本的同時還要考慮基本投資差額的回收期限?；厥掌谟?，則經(jīng)濟(jì)效果愈好。16 工藝尺寸鏈一、尺寸鏈的定義、組成1、尺寸鏈的定義尺寸鏈就是在零件加工或機(jī)器裝配過程中，由相互聯(lián)系且按一定順序連接的封閉尺寸組合。（1）在加工中形成的尺寸鏈工藝尺寸鏈（2）在裝配中形成的尺寸鏈裝配尺寸鏈2、尺寸鏈的特征 封閉性、關(guān)聯(lián)性3、

23、尺寸鏈的組成環(huán)尺寸鏈中的每一個尺寸。它可以是長度或角度。封閉環(huán)在零件加工或裝配過程中間接獲得或最后形成的環(huán)。組成環(huán)尺寸鏈中對封閉環(huán)有影響的全部環(huán)。組成環(huán)又可分為增環(huán)和減環(huán)。 增環(huán)若該環(huán)的變動引起封閉環(huán)的同向變動，則該環(huán)為增環(huán) 減環(huán)若該環(huán)的變動引起封閉環(huán)的反向變動。則該環(huán)為減環(huán)。4、尺寸鏈的增、減環(huán)判別方法在尺寸鏈圖中用首尾相接的單向箭頭順序表示各尺寸環(huán)，其中與封閉環(huán)箭頭方向相反者為增環(huán),與封閉環(huán)箭頭方向相同者為減環(huán)二、尺寸鏈的分類1、按應(yīng)用范圍分類1）工藝尺寸鏈全部組成環(huán)為同一零件工藝尺寸所形成的尺寸鏈。2）裝配尺寸鏈全部組成環(huán)為不同零件設(shè)計尺寸所形成的尺寸鏈。3）零件尺寸鏈全部組成環(huán)為同一零

24、件設(shè)計尺寸所形成的尺寸鏈。4）設(shè)計尺寸鏈裝配尺寸鏈與零件尺寸鏈，統(tǒng)稱為設(shè)計尺寸鏈。二、尺寸鏈的分類2、按幾何特征及空間位置分類1） 長度尺寸鏈全部環(huán)為長度的尺寸鏈2） 角度尺寸鏈全部環(huán)為角度的尺寸鏈3）直線尺寸鏈 全部組成環(huán)平行于封閉環(huán)的尺寸鏈。4）平面尺寸鏈 全部組成環(huán)位于一個或幾個平行平面內(nèi)，但某些組成環(huán)不平行于封閉環(huán)的尺寸鏈。5） 空間尺寸鏈組成環(huán)位于幾個不平行平面內(nèi)的尺寸鏈。三 、尺寸鏈的建立1、確定封閉環(huán)關(guān)鍵 1、加工順序或裝配順序確定后才能確定封閉環(huán)。2、封閉環(huán)基本屬性為“派生”，表現(xiàn)為尺寸間接獲得。要領(lǐng) 1、設(shè)計尺寸往往是封閉環(huán)。2、加工余量往往是封閉環(huán)（靠火花磨除外）。三 、尺

25、寸鏈的建立2、組成環(huán)確定關(guān)鍵 1、封閉環(huán)確定后才能確定。2、直接獲得。3、對封閉環(huán)有影響四、尺寸鏈計算的基本公式（1） 極值法各環(huán)基本尺寸之間的關(guān)系封閉環(huán)的基本尺寸A0等于增環(huán)的基本尺寸之和減去減環(huán)的基本尺寸之和，即（2）各環(huán)極限尺寸之間的關(guān)系封閉環(huán)的最大極限尺寸A0max等于增環(huán)的最大極限尺寸之和減去減環(huán)的最小極限尺寸之和，即封閉環(huán)的最小極限尺寸A0min等于增環(huán)的最小極限尺寸之和減去減環(huán)的最大極限尺寸之和，即(3) 各環(huán)上、下偏差之間的關(guān)系 封閉環(huán)的上偏差ES(A0)等于增環(huán)的上偏差之和減去減環(huán)的下偏差之和，即 封閉環(huán)的下偏差EI(A0)等于增環(huán)下偏差之和減去減環(huán)的上偏差之和，即（4）各環(huán)

26、公差之間的關(guān)系 封閉環(huán)的公差T(A0)等于各組成環(huán)的公差T(Ai)之和，即 極值法解算尺寸鏈的特點(diǎn)是：簡便、可靠，但當(dāng)封閉環(huán)公差較小，組成環(huán)數(shù)目較多時，分?jǐn)偟礁鹘M成環(huán)的公差可能過小，從而造成加工困難，制造成本增加，在此情況小，常采用概率法進(jìn)行尺寸鏈的計算。 2. 概率法 特點(diǎn)：以概率論理論為基礎(chǔ)，計算科學(xué)、復(fù)雜，經(jīng)濟(jì)效果好，用于環(huán)數(shù)較多的大批大量生產(chǎn)中。假定各環(huán)尺寸按正態(tài)分布，且其分布中心與公差帶中心重合。(1) 各環(huán)公差之間的關(guān)系(2)各環(huán)平均尺寸之間的關(guān)系(3)各環(huán)平均偏差之間的關(guān)系當(dāng)計算出各環(huán)的公差、平均尺寸、平均偏差之后，應(yīng)按將該環(huán)的公差對平均尺寸按雙向?qū)ΨQ分布，即寫成 ，然后將之改寫

27、成上下偏差的形式，即3. 尺寸鏈計算的幾種情況 (1)正計算已知各組成環(huán)，求封閉環(huán)。正計算主要用于驗(yàn)算所設(shè)計的產(chǎn)品能否滿足性能要求及零件加工后能否滿足零件的技術(shù)要求。 (2)反計算已知封閉環(huán)，求各組成環(huán)。反計算主要用于產(chǎn)品設(shè)計、加工和裝配工藝計算等方面，在實(shí)際工作中經(jīng)常碰到。反計算的解不是唯一的。如何將封閉環(huán)的公差正確地分配給各組成環(huán)，這里有一個優(yōu)化的問題。 （3）中間計算已知封閉環(huán)和部分組成環(huán)的基本尺寸及公差，求其余的一個或幾個組成環(huán)基本尺寸及公差（或偏差）。中間計算可用于設(shè)計計算與工藝計算，也可用于驗(yàn)算。4. 確定組成環(huán)公差大小的誤差分配方法1） 等公差原則 按等公差值分配的方法來分配封閉

28、環(huán)的公差時,各組成環(huán)的公差值取相同的平均公差值Tav：即極值法 Tav=T0/（n-1）概率法 這種方法計算比較簡單，但沒有考慮到各組成環(huán)加工的難易、尺寸的大小，顯然是不夠合理的。2） 按等精度原則 按等公差級分配的方法來分配封閉環(huán)的公差時,各組成環(huán)的公差取相同的公差等級，公差值的大小根據(jù)基本尺寸的大小，由標(biāo)準(zhǔn)公差數(shù)值表中查得。3） 按實(shí)際可行性分配原則 按具體情況來分配封閉環(huán)的公差時,第一步先按等公差值或等公差級的分配原則求出各組成環(huán)所能分配到的公差，第二步再從加工的難易程度和設(shè)計要求等具體情況調(diào)整各組成環(huán)的差。5. 工序尺寸的標(biāo)注1) 按“入體”原則標(biāo)注 公差帶的分布按“入體”原則標(biāo)注時，對于被包容面尺寸可標(biāo)注成上偏差為零、下偏差為負(fù)的形式（即 -T）；對于包容面的尺寸可標(biāo)注成下偏差為零、上偏差為正的形式（即 +T）。2）按雙向?qū)ΨQ