火車站改擴建工程鋼結構施工方案（46頁）

1、火車站改擴建工程鋼結構施工方案目 錄 TOC o 1-3 h z 1.1.施工部署 PAGEREF _Toc205172616 h 21.2.施工組織 PAGEREF _Toc205172617 h 31.3.主要構件的工廠加工制作 PAGEREF _Toc205172618 h 41.4.鋼結構的安裝 PAGEREF _Toc205172619 h 41.5.防火涂料和涂裝工程施工 PAGEREF _Toc205172620 h 321.6.鋼拉索的施工 PAGEREF _Toc205172621 h 351.7.屋面板、陽光板的安裝 PAGEREF _Toc205172622 h 371.

2、8.鋼結構工程檢驗與檢測 PAGEREF _Toc205172623 h 39鋼結構施工方案北京*站區(qū)地下室柱采用圓鋼管砼柱，0至9m標高變換為方鋼管砼柱；9m層采用箱型梁和H型梁組成全鋼結構樓層。中間桁架采用鋼管桁架，簡支于兩側鋼柱上。本工程主受力桿件采用Q390、Q345C鋼材，次要桿件采用Q235C鋼材，Q235級鋼材采用E43焊條， Q345級鋼采用E50焊條，Q390級鋼采用E55焊條，對接焊縫采用全熔透對接焊縫，焊縫等級為二級。圖 STYLEREF 1 s 錯誤！文檔中沒有指定樣式的文字。 SEQ 圖 * ARABIC s 1 1、中央高架層屋蓋鋼桁架示意圖圖 STYLEREF 1

3、 s 錯誤！文檔中沒有指定樣式的文字。 SEQ 圖 * ARABIC s 1 2、扇貝形屋蓋鋼構架示意圖施工部署鋼結構工程是北京*站工程施工中的關鍵和重點，是確保工程工期和質量的主要分部工程。因此組織眾多專業(yè)專家仔細研究論證鋼結構施工方案，提出最新、最優(yōu)的施工技術方法，以最合理的施工組織設計，安排鋼結構施工。（1）鋼結構制作根據(jù)設計要求和現(xiàn)場的起重能力，工廠負責圖紙的深化設計，采用計算機軟件完成構件制作所需加工圖。工廠由接受過美國巴特勒公司、美國ABC公司、杜邦聚酯有限公司QA、QC部培訓的質量檢查員進行制作質量把關，并會同建設單位、監(jiān)理嚴格按照鋼結構工程質量驗收規(guī)范（GB50205-2001

4、）要求對出廠構件進行實物驗收和資料的交驗。（2）鋼構件的運輸本工程構件長度較長，截面較大，考慮便于運輸和吊裝，構件長度應在15m以內，并且部分構件需在工廠下料后現(xiàn)場散拼，鋼結構構件計劃采用鐵路專用線運輸至站房東側區(qū)域，再用汽車運到場區(qū)吊裝位置。根據(jù)本工程構件堆放場地狹窄，白天施工現(xiàn)場車流、人流密集，構件的進場順序必須聽從現(xiàn)場總調度安排，按照安裝順序依次進場，隨裝隨卸，減少現(xiàn)場構件的積壓堆放。（3）鋼結構的安裝根據(jù)現(xiàn)場施工情況，鋼結構安裝分為二個階段進行，第一階段為站房二區(qū)地下室圓管砼柱施工，第二階段為0以上扇形屋蓋（雨棚）的施工，9m標高鋼結構和屋頂鋼結構的施工。施工組織鋼結構工程組織機構為了

5、保證北京*站工程質量目標和竣工工期目標，鋼結構制作和安裝必須安排足夠的施工人員、技術人員、管理人員進行施工。鋼結構施工組織機構見下圖：圖 SEQ 圖 * ARABIC s 1 3、鋼結構施工組織機構圖各部室主要崗位職責表 STYLEREF 1 s 錯誤！文檔中沒有指定樣式的文字。 SEQ 表 * ARABIC s 1 1、各部室主要崗位職責序號部 門主 要 職 責1鋼結構工程項目經理全面負責鋼結構工程的管理工作對工期、成本、安全、質量負全責2副經理負責落實鋼結構工程生產、安全、設備、物資及文明化施工的實施和協(xié)調管理3技術負責人負責工程技術、資料指導管理，進行質量監(jiān)控4施工技術室負責鋼結構工程施

6、工技術、質量、文明化施工、用料計劃、技術資料和試驗工作管理負責對鋼結構施工生產、安全、質量及現(xiàn)場管理和協(xié)調工作5安質室負責對鋼結構工程的安全、質量、文明化施工進行全面控制管理，監(jiān)督檢查6經營室負責鋼結構工程合約、驗工、結算及計劃編制7物資室負責鋼結構工程材料、設備價格信息收集，統(tǒng)一采購招標，以及材料供應、協(xié)調管理8財務室負責鋼結構工程資金管理和對成本進行監(jiān)控主要構件的工廠加工制作本工程桿件數(shù)量達到2萬多根，桿件加工制作質量的好壞將直接影響到整個工程的質量和施工進度，由于現(xiàn)場拼接和安裝均是節(jié)點與桿件之間的連接，為了保證現(xiàn)場拼裝和安裝質量，必須控制桿件的制作精度。鋼結構的安裝鋼結構安裝方案簡述針對

7、本工程鋼結構跨度大，單體構件重，且站房范圍內自地下室至地上各層均采用大噸位鋼結構的特點，其吊裝方案須經設計部門審核認可，擬采用方案要點如下：1、站房地下室鋼管柱采用100t履帶吊駛入地下室進行吊裝；履帶吊行走路線下加厚300mm砼凝土防護，加設鋼棧橋做為吊機駛入地下室的通道。2、扇貝形屋蓋體系（雨棚）范圍內構件采用150t、200t各兩臺履帶吊吊裝，在0層平面上確定行駛路線，行駛路線下地下室內加密腳手管進行加固。3、站房二區(qū)9m層（局部13m層、17m層）鋼結構和屋頂鋼結構采用250t、150t履帶吊各2臺，在0層平面進行吊裝，在0層砼梁下加設鋼支撐，加固吊機行走路線，吊機一次吊裝9m層（13

8、m、17m）屋頂層，塔吊覆蓋范圍內的次梁由塔吊完成吊裝。4、在安裝現(xiàn)場，硬化構件堆放和拼裝場地，結構桁架和長大構件的現(xiàn)場拼裝。 5、在全熔透焊縫焊接中，采用CO2氣體保護對稱焊的焊接工藝技術，在高強螺栓的施工中，采用力矩扳手的施工技術和由專業(yè)隊伍進行的拉索張拉技術。表 SEQ 表 * ARABIC s 1 2序號分項名稱施工方案說明備注1鋼管柱100t履帶吊駛入地下室進行吊裝分為基礎節(jié)和標準節(jié)兩段進行吊裝2箱型柱150t履帶吊吊裝整體吊裝3A型柱及柱間鋼梁200t履帶吊和150t履帶吊對標高0層混凝土結構進行鋼管加固最外跨整體吊裝，中間跨和內側跨分為兩段吊裝4扇屋頂桁架200t、150t履帶吊

9、吊裝59m標高鋼梁對0標高層砼結構進行加固，兩臺250t履帶吊和兩臺150t履帶吊駛入0標高層上進行吊裝。 2-6至2-7、2-10至2-11跨間箱型梁帶屋頂桁架完成后再安裝6中央屋面格構柱及桁架對0標高層砼結構進行加固，兩臺250t履帶吊和兩臺150t履帶吊駛入0標高層上進行吊裝。 9m層鋼梁完成一個跨間后，依次完成屋面桁架安裝鋼結構安裝特殊加固防護基礎措施1、吊機駛入-11.75米地下室墊層加固防護措施在站房-1區(qū)、-3區(qū)隔跨設置，吊機行駛路線，吊機履帶下混凝土墊層加厚至300mm，寬度為6m，為承載砼梁，防水保護層上鋪設5cm木板進行防護，詳見下圖。圖 STYLEREF 1 s 錯誤！文

10、檔中沒有指定樣式的文字。 SEQ 圖 * ARABIC s 1 42、為實現(xiàn)吊機構件材料運至地下室，采用H12005001835鋼結構為主梁，H5003001020鋼結構為次梁，H8003001426鋼結構為立柱，上鋪8mm花紋鋼板，設置進料鋼板橋。（詳見下圖）圖 STYLEREF 1 s 錯誤！文檔中沒有指定樣式的文字。 SEQ 圖 * ARABIC s 1 53、吊機駛入?yún)^(qū)、區(qū)0層吊裝雨棚加固防護措施在A字柱外側，設置A字柱和雨棚懸垂梁吊裝的吊機行走路線，吊機行走路線8m區(qū)域加固，在澆筑地下室砼樓板時將支模碗扣腳手管按柱距300300,步距600進行加密布置，待將雨棚結構安裝完成后，再拆除

11、腳手架，具體加固措施詳見下圖。圖 SEQ 圖 * ARABIC s 1 64、吊機駛入?yún)^(qū)0層吊裝9m平臺和屋頂結構加固防護措施在區(qū)0層南北方向設置四條吊機行走路線，分別在2-3至2-4軸，2-6至2-7軸，2-10至2-11軸，2-13至2-14軸，駛入150t以上的大噸位吊裝機，吊機行走通道，在20.6米跨中間設置一個加固鋼支撐，鋼支撐主梁、立柱采用h6004001425,其余分別采用H5003001020,203325無縫鋼管，30#工字鋼，具體結構尺寸和布置詳見下圖。圖 SEQ 圖 * ARABIC s 1 75、樓板上吊機行駛加設路基箱防護措施為將吊機和構件的荷載均勻傳遞到砼樓板，防止

12、集中荷載，每臺吊機設置30m長的路基箱，進行周轉使用。路基箱下加設木板進行緩沖，路基箱做法見下圖。圖 STYLEREF 1 s 錯誤！文檔中沒有指定樣式的文字。 SEQ 圖 * ARABIC s 1 86、對京山線鐵路防護措施鋼結構施工前對施工作業(yè)區(qū)域內的京山線進行封閉防護，確保列車運行和施工作業(yè)安全，防護棚鋼柱采用H6004001425鋼結構，梁采用h7004002030的鋼結構，按6m間距均布，檁條采用25#工字鋼，上面滿鋪50mm厚雙層木板，兩側用6m高彩色壓型板，上部用鋼絲網(wǎng)5050mm密封，防護長度400m。做法詳見下圖。圖 STYLEREF 1 s 錯誤！文檔中沒有指定樣式的文字。

13、 SEQ 圖 * ARABIC s 1 9鋼結構安裝施工分區(qū)及施工順序合理分區(qū)及安排施工順序，是保證工程進度和工程質量的有利保證措施。根據(jù)本工程的工程特點及施工條件，鋼結構安裝劃分為三個作業(yè)區(qū)：第一作業(yè)區(qū)：所有地下室鋼管柱部分；第二作業(yè)區(qū)：扇貝形屋蓋體系（即施工一區(qū)和施工三區(qū)的無柱站臺雨棚）；第三作業(yè)區(qū)：9m層鋼結構和站房屋蓋體系（即施工二區(qū)）。結合站房總體施工部署，鋼結構現(xiàn)場安裝施工分為兩個施工階段，即：第一階段：配合土建進行施工二區(qū)內地下室鋼管柱施工；第二階段：0以上鋼結構安裝。完成施工一區(qū)和三區(qū)的A字柱和扇形雨棚安裝，同時穿插完成施工二區(qū)9m層和鋼桁架屋蓋結構安裝，安裝順序自北端向南端施

14、工，即自U軸向A軸依次安裝。鋼結構安裝工藝流程圖施 工 準 備構件進場驗收測 量 放 線地下室鋼管柱施工桁 架 安 裝雨棚型柱施工柱間梁安裝檁 條 安 裝次桁架安裝弧形懸垂梁安裝拉 索 施 工吊頂板施工屋面板施工防 火 涂 料二層格構柱施工站房平面構件雨棚平面構件豎 向 構 件9m層鋼梁施工鋼結構安裝工藝流程效果圖見下圖。圖 STYLEREF 1 s 錯誤！文檔中沒有指定樣式的文字。 SEQ 圖 * ARABIC s 1 10、鋼結構安裝工藝流程圖鋼結構安裝施工準備1、基礎預埋件交驗鋼結構安裝在施工前，根據(jù)土建施工提供的預埋件或基礎驗收記錄對土建施工的預埋件進行復驗。如預埋件的軸線或標高偏差過

15、大，報請現(xiàn)場監(jiān)理制定合理的處理措施，并在監(jiān)理的指導下進行糾偏處理或采取其它補救方法。2、鋼結構拼裝場地準備在安裝現(xiàn)場東南部位采用C30砼澆筑300mm厚，硬化場地2000平方米，并鋪設36T的龍門吊軌道基礎，準備格構桁架及長大構件的拼裝，具體做法詳見下圖。圖 STYLEREF 1 s 錯誤！文檔中沒有指定樣式的文字。 SEQ 圖 * ARABIC s 1 113、構件的進場驗收（1）構件進場前，構件存放場地進行平整堅實，運輸?shù)缆菲巾槙惩?，保障構件的順利進場和驗收。（2）鋼構件的進場順序和日期嚴格執(zhí)行現(xiàn)場的安裝進度計劃進行配套供應。（3）構件進場后，滿足各施工區(qū)就近卸車方便吊裝的原則，卸在指定的

16、構件堆放區(qū)域，避免構件的二次倒運。（4）構件堆放時應在枕木上碼放整齊，防止變形，根據(jù)安裝工序按編號分類碼放。（5）構件進場及時進行構件的驗收檢查，按貨運單檢查到場構件的編號、數(shù)量是否相符，按照圖紙和規(guī)范要求檢查構件的加工質量和外形尺寸，并作好記錄，填報材料進場報驗單。（6）對驗收質量不合格和運輸中嚴重變形的構件，在現(xiàn)場不能修復時，應當退回制作廠進行返修。對構件輕微的變形及表面油漆劃傷，在安裝前進行校正和補漆。鋼結構安裝施工方法1、測量：本工程站房范圍內鋼柱，安裝精度要求高，尤其A字柱和斜格構柱與地面傾斜，測量難度大。為保證鋼結構的安裝精度，在施工中測量、安裝和焊接必須三位一體，以測量為中心，密

17、切協(xié)作，互相制約。（1）垂直鋼柱的測量：每節(jié)鋼柱垂直度的校正，用兩臺經緯儀或鉛垂儀設在相互垂直的兩個面上投點校正，利用一臺經緯儀測量控制軸線；柱、主梁等大構件安裝時，形成框架后應立即進行校正，校正完成后及時進行永久性固定，確保安裝精度；安裝柱時應按照先調整標高、再調整柱頂位移、最后調整垂直偏差的順序，按規(guī)范規(guī)定數(shù)值進行校正，柱頂位移和單節(jié)柱的垂直度偏差均應控制在5mm或H/1000以內；用纜風繩或液壓千斤頂校正時，必須以松開纜風繩或千斤頂?shù)臏y量數(shù)為最終驗收結果。（2）傾斜鋼柱的測量：圖 STYLEREF 1 s 錯誤！文檔中沒有指定樣式的文字。 SEQ 圖 * ARABIC s 1 12、傾斜

18、鋼柱安裝測量方法示意圖圖 STYLEREF 1 s 錯誤！文檔中沒有指定樣式的文字。 SEQ 圖 * ARABIC s 1 13、鋼斜柱平面放線圖（3）測量方法簡述：鋼柱進場后復核鋼柱長度，鋼柱兩端東南西北軸線的紅三角標志準確顯明。安裝前對測量儀器進行校正，確保儀器精度要求。對鋼柱的兩端中心點水平投影數(shù)據(jù)復驗無誤后，根據(jù)理論計算的鋼柱兩端的中心投影的東西向軸線位置，在砼面上放出定位線標志。鋼柱吊裝時，將兩臺經緯儀分別架設在鋼柱上、下兩端面的定位線上，并根據(jù)定位線的基準點標志校正經緯儀的視線方向。鋼柱吊裝后，用千斤頂或纜風繩調整鋼柱的傾斜度，經緯儀視鏡中心對正鋼柱頂?shù)募t三角，另一方向的經緯儀校正

19、鋼柱垂直時將鋼柱進行點焊固定。由全站儀對鋼柱頂面中心點的坐標進行校核無誤后進行鋼柱臨時固定，在連接構件安裝完成后松開纜風繩。鋼柱安裝本工程鋼柱按結構不同，主要有以下幾種類型：鋼管砼柱、箱型砼柱、A字形柱、格構柱。鋼管砼柱位于地下室內，規(guī)格為1800mm50mm；箱型柱位于站房一層，其規(guī)格為180012007070、120012005050、100010005050；A字形格構柱為扇貝形屋蓋（無站臺柱雨棚）柱，其結構形式為A字形鋼管格構柱；格構柱位于站房二層，主要起支撐整個站房屋蓋的作用。表 STYLEREF 1 s 錯誤！文檔中沒有指定樣式的文字。 SEQ 表 * ARABIC s 1 3、鋼

20、柱主要工程量表序號構件名稱構件形式數(shù)量規(guī)格備注（最大單件重量）1鋼管砼柱281根1800mm50mm35t2箱型柱142根18001200707012001200505010001000505030t39m層主梁344榀H290010004575H17008003050160080070251600600305086t49m層次梁746榀H10005001630H600250122012t5A型柱94根方管格構柱80t6雨棚懸垂梁60榀H610229140H53312212242t7格構柱68根圓鋼管格構柱8屋頂桁架15榀圓鋼管桁架主要吊裝方案的選擇：綜合考慮工程的結構特點，各柱的安裝根據(jù)構件

21、的重量和吊車的起重性能，考慮采用履帶吊和汽車吊進行安裝。1、鋼管砼柱的安裝（1）工藝流程：施工準備鋼管柱安裝測量校正焊接焊接檢驗鋼管砼澆注（2）施工準備對鋼柱預埋件的標高，座標位置按照土建提供資料進行復查，并彈出中心線和注明實際標高。根據(jù)預埋件標高的誤差，墊柱墊板并用水平尺找平，同時加焊兩向定位擋鐵。對預埋鋼板表面的水泥進行清理。 鋼柱進場：鋼管柱進場必須嚴格按照施工進度計劃進行，進場后，由質檢技術人員對構件的實物和資料進行檢查、復核，對變形部位予以修復，直至滿足質量標準。（3）鋼管柱吊裝鋼管柱安裝在標高-11.75米地下室內，采用100t履帶吊駛入吊裝。鋼柱吊裝嚴格按照施工順序進行。鋼柱的吊

22、點選取在接近柱頂位置，采用單點綁扎，吊索借助自卸式卡具與鋼管柱連接，同時從鋼管柱兩側引出，使鋼柱成自然垂直狀態(tài)，易于垂直落入基礎并對準基礎軸線。鋼柱采用旋轉法吊升至預埋件上方后，將柱腳緩慢落下，人工扶正就位，四向點焊定位擋板，隨后根據(jù)結構安全要求進行初步固定，必要時設置纜風繩。圖 STYLEREF 1 s 錯誤！文檔中沒有指定樣式的文字。 SEQ 圖 * ARABIC s 1 14、鋼柱吊裝示意圖（4）鋼管柱的校正標高校正：用水準儀測量基準線標高，計算出鋼柱標高的偏差值。鋼柱偏差的允許規(guī)范規(guī)定是+3、-5mm，當鋼柱正偏差超標時，可預先通知制作廠對鋼管柱進行減尺處理；負偏差超標后，利用千斤頂將

23、鋼管柱適當調高，底部加墊厚度不等的墊板，直至滿足質量要求。定位軸線找正：用拐角尺測量使柱腳板中心線與基礎中心線對齊，有偏差的用撬杠調整。垂直度校正：用兩臺經緯儀在互相垂直的兩個軸線方向，同時測量鋼管柱的垂直度，鋼管柱垂直度的偏差控制在H/1000或5mm以內。超偏時，用千斤頂或撬杠調整，如有必要，可加設纜風繩。圖 STYLEREF 1 s 錯誤！文檔中沒有指定樣式的文字。 SEQ 圖 * ARABIC s 1 15、鋼柱垂直測量示意圖首節(jié)鋼管柱校正完畢，焊接柱底板，完成首節(jié)鋼柱安裝。第二節(jié)鋼柱的安裝，采用履帶吊吊裝就位后，即可進行鋼柱的校正工作。與首節(jié)柱不同的是，鋼柱軸線定位校正時，需同時進行

24、鋼柱錯邊量的校正，要求上、下節(jié)鋼柱的錯邊量不大于3mm；垂直度的校正亦即對下節(jié)鋼柱軸線偏位的反向調整，要求上節(jié)鋼柱的柱頂中心線應處于基準軸線位置，同時要求鋼柱的垂偏不大于1000/L。鋼柱校正圖如下所示： 圖 STYLEREF 1 s 錯誤！文檔中沒有指定樣式的文字。 SEQ 圖 * ARABIC s 1 16（5）鋼管柱的焊接、探傷檢驗：鋼柱焊接采用直流焊機由兩名焊工同時對稱施焊。焊接完畢24小時后，進行超聲波探傷檢驗。2、箱型柱合9m層鋼梁安裝：（1）箱型柱的安裝合9m層平臺鋼梁，吊裝吊機在加固后的0砼樓層上作業(yè)，箱型柱高度9m，最大重量30t，采用150t吊機安裝，箱型柱的吊裝校正方法與

25、圓管柱相同，不再贅述。（2）9m層鋼梁最大長度40.5米，重86t，在現(xiàn)場拼裝后采用兩機抬吊完成，作業(yè)人員在腳手架平臺上作業(yè)。（3）安裝順序自北向南逐跨完成，每跨由中間向兩側安裝，先完成柱間主梁，形成穩(wěn)定單元，再進行次梁安裝。（4）每個跨間安裝完成，尺寸驗收合格后進行焊接，每個柱梁節(jié)點盡量采用對稱施焊，減少變形。焊縫探傷合格后，進行箱型柱澆筑砼，每跨完成后即進行屋頂結構的安裝。3、A形（雨棚）柱的安裝（1）A形（雨棚）柱的現(xiàn)場拼裝：雨棚柱為A字形鋼管柱，柱的截面較大，為方便運輸，在工廠加工成單根桿件運至現(xiàn)場，為了避免現(xiàn)場倒運，在安裝現(xiàn)場拼裝后進行就地吊裝。A型柱高度各不相同，每柱設置一個胎模完

26、成拼裝，胎模采用H8003001630焊接成拼裝平臺，見下圖。圖 STYLEREF 1 s 錯誤！文檔中沒有指定樣式的文字。 SEQ 圖 * ARABIC s 1 17（2）A形（雨棚）柱的吊裝方案選擇：最外側雨棚柱長度約為20m，可在現(xiàn)場整體拼裝后一次吊裝完成；里側兩排雨棚柱長度約為34m和26m，長度較長，在現(xiàn)場分為兩段在同一胎模拼裝后分段吊裝，柱的安裝主要利用一臺200t履帶吊和一臺150t履帶吊配合吊裝完成。（3）A形柱安裝工藝流程：施工準備鋼柱吊裝測量校正螺栓緊固焊接檢驗砼澆注A形鋼柱基礎鉸鏈的安裝：A形柱與基礎鉸鏈用4個鋼綃連接，對基礎鉸鏈的埋設精度控制要求很高，為保證基礎精度，采

27、用H300200610和H5003001020的安裝支架，將預埋件加固。具體做法詳見下圖。圖 STYLEREF 1 s 錯誤！文檔中沒有指定樣式的文字。 SEQ 圖 * ARABIC s 1 18、A形柱吊裝（4）A形鋼柱安裝鋼柱采用一臺200t履帶吊和一臺150t履帶吊抬吊就位，200t履帶吊吊上端，150t履帶吊吊下端，鋼柱綁扎采用上端兩繩兩點、下端兩繩兩點吊裝，上端卡環(huán)采用自卸活動卡環(huán)，摘鉤時在地面上的安裝人員牽拉控制繩即可完成脫鉤。吊耳下的二根纜風繩用2個10T倒鏈與地下錨點連接，作為鋼柱的臨時固定設施。（5）鋼柱的校正與鋼管柱相同。A型柱的測量參見斜柱測量。（6）鋼柱焊接本工程鋼管柱

28、的材質為Q345C，焊接材料根據(jù)焊接工藝規(guī)定和設計要求采用E50 xx系列，為保證焊接質量，焊機采用直流焊機或CO2氣體保護焊。鋼柱的焊接應嚴格遵循焊接工藝評定確定的焊接工藝參數(shù)，采用相同的焊接工藝參數(shù)同時對稱施焊。鋼柱焊接完畢24小時后，即可進行鋼柱的超聲波檢驗，超聲波檢驗由具有探傷專業(yè)資質的人員進行，鋼柱焊縫兩側100mm范圍內，用角磨機清理干凈，涂刷隅合劑。對于探傷超標的焊縫，應嚴格按“焊接返修工藝”執(zhí)行，同一施焊焊縫，返修次數(shù)不超過兩次。（7）鋼柱砼的澆注：鋼柱柱間箱梁焊接安裝完成焊接檢驗合格后進行砼澆注。（參見鋼管混凝土施工方案）4、中央高架層傾斜格構柱的安裝傾斜格構柱位于站房中央高

29、架層二層，柱腳節(jié)點為鉸接銷軸節(jié)點，共有68根格構柱，規(guī)格為34種，每種規(guī)格需要專用胎模拼裝，最大柱子高度30m，均在拼裝場地拼裝后用專用工裝運輸長車倒運后安裝，吊機站在0樓層上完成9m平臺鋼梁一個跨間后依次吊裝屋頂格構柱和桁架。傾斜格構柱的吊裝采用兩臺履帶吊抬吊完成。在柱腳連接完成后，松開下端吊車，采用纜風繩臨時固定后松開頂端吊車。再利用纜風繩進行鋼柱傾斜度與垂直度的校正。圖 STYLEREF 1 s 錯誤！文檔中沒有指定樣式的文字。 SEQ 圖 * ARABIC s 1 19、格構柱吊裝示意圖一圖 STYLEREF 1 s 錯誤！文檔中沒有指定樣式的文字。 SEQ 圖 * ARABIC s

30、1 20、格構柱吊裝就位示意圖圖 STYLEREF 1 s 錯誤！文檔中沒有指定樣式的文字。 SEQ 圖 * ARABIC s 1 21、格構柱安裝校正示意圖為了保持傾斜格構柱的穩(wěn)定和安全，在斜柱安裝前將鋼管支撐架固定在箱形梁上，作為斜鋼柱的臨時固定，絲杠調節(jié)可以校正傾斜角度。桁架的安裝本工程桁架為弧形變截面鋼管格構桁架，共計15榀，長度最小100m，最大190.5m，最大安裝高度40m，每榀架在現(xiàn)場做專用胎模拼裝成三段，由專用工裝式運輸長車運至安裝軸線，由兩機抬吊安裝，安裝順序先安中間段，后安兩邊段。圖 STYLEREF 1 s 錯誤！文檔中沒有指定樣式的文字。 SEQ 圖 * ARABIC

31、 s 1 22桁架在硬化的拼裝場地進行拼裝，拼裝平臺底模采用H8003001630材料和立模支撐采用H6003002020材料，胎模完成經驗收合格后方可進行拼裝。桁架拼裝胎模詳見下圖。圖 STYLEREF 1 s 錯誤！文檔中沒有指定樣式的文字。 SEQ 圖 * ARABIC s 1 231、吊裝方案的選擇：在標高+9m鋼平臺安裝完成一個跨間后，在0樓層上利用250噸和150噸履帶吊兩機抬吊依次完成桁架吊裝。2、桁架安裝工藝流程腳手架操作平臺搭設施工準備桁架桿件進場復驗、校正桁架拼裝胎模制作桁架拼裝現(xiàn)場倒運桁架吊裝就位桁架校正焊接（節(jié)點固定）焊接檢驗油漆補涂3、桁架吊裝桁架吊裝采用兩繩四點法雙

32、擊抬吊進行吊裝，吊裝人員在格構柱上設置的腳手架平臺上作業(yè)，沿柱設置鋼筋扶梯上下。 圖 STYLEREF 1 s 錯誤！文檔中沒有指定樣式的文字。 SEQ 圖 * ARABIC s 1 24、鋼桁架吊裝示意圖桁架就位：桁架吊起后，緩慢起鉤，吊到離地面200mm時，吊起暫停，檢查吊索及吊車工作狀態(tài)。檢查合格后，繼續(xù)起吊，使桁架就位，進行固定。4、桁架焊接：桁架吊裝就位后，進行桁架的焊接。5、焊接檢驗：桁架焊接完畢，24小時后進行桁架的探傷檢驗。對于不合格的焊縫，應嚴格按“返修工藝”執(zhí)行。6、桁架油漆的補涂：桁架焊接檢驗完畢，可進行節(jié)點位置油漆的補涂工作。扇貝形屋頂（雨棚）懸垂梁的安裝懸垂梁由弧形H

33、610229140英標軋制型鋼3根為一榀，中間加設鋼管支撐焊接而成，共計60榀，單榀最大長度67.5mm，最小長度為40m，寬度均為13.7m，最大重量為41噸，安裝高度最大32m，最低20m。在工廠將H型鋼彎曲成型，將鋼管單桿加工完成，噴砂和刷涂防繡漆后，運至安裝現(xiàn)場。在0層砼樓層就地制作拼裝胎模，完成單榀組裝焊接后，兩機抬吊就位與A字柱進行銷接，用8至16根拉索將懸重梁與A字柱固定。1、吊裝方案的選擇：懸垂梁的單榀重量約為41t，長度最長達70m左右，采用2個150t履帶吊抬吊完成。2、懸垂梁的安裝工藝流程運動可調式安裝支架搭設施工準備單件進場驗收拼裝胎模制作現(xiàn)場拼裝焊接焊接檢驗油漆補涂3

34、、懸垂梁拼裝：在安裝現(xiàn)場區(qū)和區(qū)安裝位置制作拼裝胎模，共進行60套胎模的制作。胎模底盤采用H8003001630胎模支架采用H6003001020材料，胎模完成經過質檢驗收合格后，進行拼裝，詳見下圖。圖 STYLEREF 1 s 錯誤！文檔中沒有指定樣式的文字。 SEQ 圖 * ARABIC s 1 254、懸垂梁安裝：單品懸垂梁拼裝焊接完成預驗收合格后，將斜拉索一端與懸垂梁底部耳板進行銷接。采用10m長鐵扁擔6點綁扎，兩機同時抬吊，安裝人員在A字柱抱柱腳手管平臺上作業(yè)，懸垂梁就位后，與A字柱用鋼銷連結，再將斜拉索另一端與A字柱銷接固定。如下圖：圖 STYLEREF 1 s 錯誤！文檔中沒有指定

35、樣式的文字。 SEQ 圖 * ARABIC s 1 26、弧形懸垂梁安裝示意圖高強螺栓施工高強螺栓作為本工程現(xiàn)場節(jié)點施工的重要構件主要連接方式，與焊接連接具有同等重要的作用。1、一般規(guī)定（1）高強度螺栓連接在施工前應對連接副實物和摩擦面進行檢驗和復驗，合格后才能進入安裝施工。（2）結構吊裝前對磨擦面進行清理，用鋼絲刷清除浮銹，用砂輪機清除孔邊、板邊的毛刺，有油漆和油污的磨擦面要嚴格清洗和打磨。（3）螺栓在保管中要輕拿輕放，防雨防潮，不是同一批號的螺母墊圈不可混用，使用時避免粘染油污泥砂，拆卸的螺栓不可重復使用。（4）安裝高強螺栓禁止雨天作業(yè)，以免影響磨擦面抗滑移系數(shù)。（5）高強度螺栓連接中連接

36、鋼板的孔徑略大于螺栓直徑，并必須采取鉆孔成型方法，鉆孔后的鋼板表面應平整、孔邊無飛邊和毛刺，連接板表面應無焊接飛濺物、油污等，螺栓孔徑及允許偏差見下表。表 STYLEREF 1 s 錯誤！文檔中沒有指定樣式的文字。 SEQ 表 * ARABIC s 1 4、高強度螺栓連接構件制孔允許偏差名 稱直徑及允許偏差（mm）螺栓直徑12162022242730允許偏差0.430.520.84螺栓孔直徑13.517.52224263033允許偏差0.430.520.84圓度（最大和最小直徑之差）1.001.50中心線傾斜度應不大于板厚的3，且單層板不得大于2.0mm，多層板迭組合不得大于3.0mm2、施工

37、主要技術措施（1）組裝時用過沖校正孔位，首先用約占1/3螺孔數(shù)量的安裝螺栓進行拼裝，待結構調整到位后穿入高強螺栓。（2）對每一個連接接頭，應先用臨時螺栓或沖釘定位，為防止損傷螺紋引起扭矩系數(shù)的變化，嚴禁把高強度螺栓作為臨時螺栓使用。對一個接頭來說，臨時螺栓和沖釘?shù)臄?shù)量原則上應根據(jù)該接頭可能承擔的荷載計算確定，應符合下列規(guī)定：不得少于安裝螺栓總數(shù)的1/3；不得少于兩個臨時螺栓；沖釘穿入數(shù)量不宜多于臨時螺栓的30。（3）高強度螺栓的穿入，應在結構中心位置調整后進行，其穿入方向應以施工方便為準，力求一致；安裝時要注意墊圈的正反面，即：螺母帶圓臺面的一側應朝向墊圈有倒角的一側；對于大六角頭高強度螺栓連

38、接副靠近螺頭一側的墊圈，其有倒角的一側朝向螺栓頭。（4）高強度螺栓安裝應能自由穿入孔，嚴禁強行穿入，如不能自由穿入時，該孔用鉸刀進行修整，修整后孔的最大直徑應小于1.2倍的螺栓直徑。修孔時，為防止鐵屑落入板迭縫中，鉸孔前應將四周螺栓全部擰緊，使板迭密貼后再進行，嚴禁氣割擴孔。（5）高強螺栓緊固應分三次進行：即初擰、復擰和終擰，復擰在大集群結點中采用，小結點可不進行復擰，初擰、復擰應為標準軸力的50%，終擰達到軸力的100%，終擰值的選取依據(jù)國標規(guī)定。（6）緊固高強螺栓的順序原則是先中心、后外圍、先大剛度節(jié)點、后小剛度節(jié)點，一個節(jié)點有兩個構件時，先緊固主要構件。（7）高強度螺栓連接板螺栓孔的孔距

39、及邊距除應符合下表要求外，還應考慮專用施工機具的可操作空間。當下表中數(shù)值a不滿足要求時，且數(shù)值b有足夠大空間時，可考慮采用加長套筒施擰，此時套筒頭部直徑一般為螺母對角線尺寸加10mm。（8）高強度螺栓在終擰后，螺栓絲扣外露應為2至3扣，其中允許有10的螺栓絲扣外露1至4扣。鋼結構焊接本工程焊接材質均為Q345B。焊接結構有圓管柱、箱形柱、管桁架等幾種結構。安裝焊縫形式主要為全熔透二級焊縫和角焊縫，焊接位置大部分為平焊和橫焊，有少部分立縫和仰縫。工廠焊接方法采用埋弧焊、CO2氣保焊和手工焊等幾種。安裝焊接方法主要采用手工電弧焊。表 STYLEREF 1 s 錯誤！文檔中沒有指定樣式的文字。 SE

40、Q 表 * ARABIC s 1 5、手工電弧焊焊條選用表主體鋼材焊接材料型號執(zhí)行標準Q345BE53xx系列碳鋼焊條（GB5117-87）焊縫質量檢驗要求：凡坡口焊和熔透焊要求達到二級焊縫，其它未注明的均為三級焊縫，未注明的構件連接焊縫均為滿焊，角焊縫高度hf=8mm。所有坡口和熔透焊均應全部用超聲波檢查或磁粉探傷，所有構件出廠前對焊縫進行100%檢查。1、焊前準備（1）焊接工藝評定：針對柱與柱、柱與梁接頭形式，根據(jù)（JGJ81-91）建筑鋼結構焊接規(guī)程第5章“焊接工藝試驗”的具體規(guī)定，組織進行焊接工藝評定，確定最佳焊接工藝參數(shù)，制定完整、合理、詳細的工藝措施和工藝流程。（2）焊接培訓：按照

41、（JGJ81-91）建筑鋼結構焊接規(guī)程第八章“焊工考試”的規(guī)定，組織焊工進行考試，取得合格證的焊工才能進入現(xiàn)場焊接，有鍋爐壓力容器焊工合格證或取得美國AWS焊工合格證的焊工可直接進入施工現(xiàn)場施工。（3）構件的外形尺寸檢查和坡口處理構件外形檢查：對鋼柱組對端口的圓度、及柱的實際長度進行檢測，杜絕超標構件的吊裝。接頭坡口處理：吊裝之前接頭部位的坡口及附近內外側表面20mm范圍內，打磨處理直至露出金屬光澤。（4）焊接材料的準備：施工現(xiàn)場應設置專門的焊材儲存庫，存放焊條、焊絲和焊劑。所用的焊條使用前均需烘干，烘干溫度3504000C，烘干時間12小時，焊工在保溫筒領取焊條，隨用隨取，外露時間不超過2小

42、時。2、焊接工藝流程圖清掃場地合 格探傷報告氣候條件檢查坡口的形狀、角度、缺邊檢查焊機工作狀態(tài)檢查焊接材料檢查工藝、電流、電壓焊道清渣焊道質量檢查（裂縫、夾渣、氣孔）CO2氣體流量、壓力檢測、導電嘴、保護氣罩磨損出現(xiàn)缺陷局部修整焊工自檢碳弧氣刨、清除缺陷、重焊不合格操作平臺、防風棚等就位根據(jù)測量結果確定焊接順序焊前確認坡口清理焊條或焊絲焊接焊中檢測打 磨超聲波探傷焊完焊縫外觀檢查填寫焊接施工記錄表圖 SEQ 圖 * ARABIC s 1 273、柱焊接（1）焊前對錯口檢查，如錯口量超過壁厚的1/10或大于3mm，應修整。打磨、用砂輪或電動刷子對坡口清理，對接口進行必要烘干。（2）對接時進行定位

43、點焊，板厚大于20mm時，點焊縫厚度為68mm，焊縫長度60mm，焊縫間距400mm。點焊時焊條采用3.2，點焊位置要避開構件的端部、邊角等應力集中的地方。（3）鋼管柱焊接時每層的引弧點收弧點要錯開100mm，防止引弧處缺陷的疊加。（4）柱與柱接頭焊接時，應由兩名焊工在相對位置以逆時針方向在距柱角50mm處以相同速度起焊。焊完一層后，第二層及以后各層均在離前一層起焊點3050mm處起焊。（5）每焊完一遍應認真清渣，保證柱角焊縫飽滿。焊接順序如下圖：圖 STYLEREF 1 s 錯誤！文檔中沒有指定樣式的文字。 SEQ 圖 * ARABIC s 1 28、圓管柱焊接順序示意圖（6）柱接頭焊接采用

44、手工電弧焊打底，CO2氣體保護焊填充，手工電弧焊罩面。氣體焊時風速大于3m/s，手工焊時風速大于5m/s時，采取防風措施。4、無縫鋼管相貫焊接本工程無縫鋼管規(guī)格較多，現(xiàn)場施焊的管管相貫的接口也較多，根據(jù)設計院及我單位的施工經驗，根據(jù)坡口角度的不同，可采用不同的焊接工藝。施焊過程中，先用小直徑焊條打底焊，然后用普通焊條施焊，剖口滿焊，實在無法滿足時，相貫線焊縫在A、B區(qū)焊透，C區(qū)為角焊縫，焊縫高度為Hf=12mm，各區(qū)相接處焊縫平滑過渡。如圖：圖 STYLEREF 1 s 錯誤！文檔中沒有指定樣式的文字。 SEQ 圖 * ARABIC s 1 29、無縫鋼管焊接5、防變形措施（1）焊接梁柱以每個

45、安裝單元為焊接單元，單元與單元之間焊縫連接待前單元焊完檢查無誤后，方可以進行后單元施焊。（2）對整個框架而言，柱、梁剛性接頭的焊接順序，應從整個結構中間開始，先形成框架而后向外擴展繼續(xù)施焊。（3）柱與梁的焊接，對梁來講應先焊一端，再焊另一端，避免梁的兩端同時受熱，在梁中產生較大的收縮應力。（4）板與板的對接，為防止應力集中，可由中間向兩側施焊。，（5）焊接過程中，組織進行跟蹤監(jiān)控，重點監(jiān)控鋼柱的垂直度偏差和柱頂位移，發(fā)現(xiàn)異常情況暫停，及時改變焊接順序進行特殊處理。（6）對每層的每個作業(yè)區(qū)的焊接施工都要作詳盡的記錄，總結變形規(guī)律，綜合進行防變形處理。6、焊接檢驗（1）焊縫的外觀檢查。Q345鋼結

46、構在焊完24小時后進行100的外觀檢查，焊縫外形尺寸應符合一級焊縫規(guī)定，見下表：表 STYLEREF 1 s 錯誤！文檔中沒有指定樣式的文字。 SEQ 表 * ARABIC s 1 6、焊縫外形尺寸允許偏差項次項目示意圖允許偏差（mm）一級二級1焊縫余高B200.5-30.5-3.52焊縫錯邊dD0.1T2D0.1T33焊腳尺寸Hf60-30-34焊縫余高cH6,0-3（2）超聲波檢查：所有全熔透二級對接焊縫完成外觀檢查之后，進行100的超聲波無損檢測，并符合國家標準。（3）缺陷修復：超聲波檢查有缺陷的焊縫，應從缺陷兩端上加50mm作為消除部分，并以與正式焊縫相同的焊接工藝補焊。防火涂料和涂裝

47、工程施工北京*站鋼結構防火等級為Sa2.02.5級。防腐防火涂料的工藝流程 圖 SEQ 圖 * ARABIC s 1 30主要工序的施工方法1、防腐涂層的施工方法（1）構件的除銹采用拋丸機，磨料采用鋼丸，除銹處理后，構件表面的粗糙度達40m70m，露出金屬表面光澤。（2）拋丸處理后，8小時內完成第一遍底漆的涂裝，采用空壓機、噴漆機進行噴涂施工。（3）高強螺栓摩擦面拋丸處理后禁止沾染油漆，噴底漆前用膠帶紙將摩擦面封遮嚴密。（4）構件進場檢驗后，將運輸和卸車中的油漆破損表面用電動砂輪機清理后進行補涂底漆。采用手工刷涂，涂層厚度達到工廠噴涂的厚度要求。（5）屋蓋鋼結構安裝完成兩個跨間后，即可進行第二

48、道底漆和防火涂料的施工。施工時，施工人員在抱柱腳手架搭設分層平臺上進行作業(yè)，檁條在行走式腳手架操作平臺上完成作業(yè)。（6）第二度底漆和中間漆的施工，采用空壓機帶動噴漆槍完成施工。 2、防火涂料的施工方法（1）工藝流程：施工準備基層檢查基層處理防火涂料底料噴涂防火涂料噴涂防火涂料面層噴涂施工清理（2）防火涂料施工前的基層檢查：防銹層應無誤涂、漏涂和返銹等現(xiàn)象。防銹層應無明顯流墜、皺皮、氣泡和氣狀針孔。補涂防銹漆漆膜必須完整，附著力良好。（3）防火涂料施工前的基層處理：噴（刷）涂防火涂料前，首先必須對需做防火涂料的鋼構件表面進行清理。用鏟刀、鋼絲刷等清除鋼構件表面的浮漿、泥沙、灰塵和其他粘附物；鋼構

49、件表面不得有水漬、油污，否則必須用干凈的毛巾擦拭干凈。鋼構件表面的返銹必須予以清除干凈，清除方法依銹蝕程度而定：面部防銹漆脫落或銹蝕情況不嚴重，可用鏟刀鏟除起皮、脫落的防銹漆，再用鋼絲刷刷除銹跡，比較難清除的防銹漆可用金鋼砂打磨砂毛，再用相同種類或品牌的防銹漆進行補刷，補刷的防銹漆漆膜必須完整，附著力良好；若銹蝕比較嚴重，鋼構件已經氧化變黑，則必須用電動砂輪機進行打磨，直至露出金屬光澤，并清理干凈，再按防銹漆的刷涂工藝進行防銹漆刷涂。對相鄰鋼構件接縫處或鋼構件表面上的孔隙，必須先用防火涂料或其他防火材料修補、填平?；鶎颖砻嫣幚硗戤?，并通過相關單位檢查合格后方可進行防火涂料的施工。（4）防火涂料

50、材料的準備首先在工地現(xiàn)場選擇一合適空地，搭建防火涂料的臨時倉庫，用于堆放鋼結構防火涂料和其他設備。對運送至工地現(xiàn)場的防火涂料，在進入工地臨時倉庫前，必須對防火涂料的型號、品牌、生產日期、顏色、合格證、出廠檢驗報告、保質期等逐項進行檢查。涂料的品牌、型號、顏色必須與本工程要求使用的防火涂料完全相符方可在本工程使用；生產日期、合格證及出廠檢驗報告等必須與到場的材料相符，方可驗收入庫。工程所用的鋼結構防火涂料一般需在現(xiàn)場用攪拌機攪拌均勻，故而需在臨時倉庫旁設置一攪拌區(qū)，以方便攪拌涂料。防火涂料在攪拌區(qū)攪拌好后，用膠桶分裝，由運輸班組運至各噴涂、刮涂及刷涂班組，再進行施工。（5）本工程防火涂料施工方法

51、擬采用噴涂、刮涂和刷涂相結合的施工工藝。（6）操作程序如下圖所示：基層檢查基層處理噴涂防火涂料底料一每遍約0.2mm刮涂防火涂料底料一每遍約0.3mm局部涂層修整、修平接口處理噴涂或刷涂防火涂料面料二遍，約0.3mm圖 SEQ 圖 * ARABIC s 1 31（7）噴涂施工工藝及技術要點：噴槍選用重力式涂料噴槍，噴嘴口徑宜為25mm（最好采用口徑可調的噴槍），空氣氣壓宜控制在0.40.6Mpa。噴嘴與噴涂面宜距離適中，一般應相距2530cm左右，噴嘴與基面基本保持垂直，噴槍移動方向與基材表面平行，不能是弧形移動，否則噴出的涂層中間厚，兩邊薄。操作時應先移動噴槍再開噴槍送氣閥，關閉噴槍送氣閥門

52、后才停止移動噴槍，以免每一排涂層首尾過厚，影響涂層的美觀。 噴涂構件的陽角時，可先由端部自上而下或自左而右垂直基面噴涂，然后再水平噴涂；噴涂陰角時，不要對著構件角落直噴，應當先分別從角的兩邊，由上而下垂直先噴一下，然后再水平方向噴涂，垂直噴涂時，噴嘴離角的頂部要遠一些，以便產生的噴霧剛好在角的頂部交融，不會產生流墜；噴涂梁底時，為了防止涂料飄落在身上，應盡量向后站立，噴槍的傾角度不宜過大，以免影響出料。噴嘴在使用過程中若有堵塞，需用小竹簽疏通，以免出料不均勻，影響噴涂效果，噴槍用畢立即用水或稀釋劑清洗。（8）刮涂施工工藝及技術要求刮涂時應掌握好刮涂工具的傾斜度，用力應均勻。為避免涂層收縮過大，

53、出現(xiàn)開裂和脫落，一次刮涂不要過厚，根據(jù)TWI涂料的特點，以0.61.0mm厚度為宜。對鋼構件接縫處或螺栓焊接處的防火涂料應用小灰刀或手指收刮干凈。對刮灰刀在涂層面上刮出的刀痕，應在涂層未干燥前，用毛刷蘸水或稀釋劑修整、修平。完全干燥后，則需用鏟灰刀進行修平，再用砂紙或打磨機進行打磨。打磨時用力應均勻。（9）刷涂施工工藝及技術要點宜選用寬度75150mm左右“椰樹”牌豬鬃毛刷，刷毛均勻不易脫落。為防止涂刷中掉毛，可先用其蘸上涂料，使涂料浸入毛刷根部，將毛根固定，毛刷用畢應及時用水或溶劑清洗。刷涂時，先將毛刷用水或稀釋劑浸濕甩干，然后再蘸料刷涂，刷毛蘸入涂料不要太深。蘸料后在勻料板上或膠桶邊刮去多

54、余的涂料，然后在鋼基材表面上依順序刷開，布料刷子與被涂刷基面的角度約為5070，涂刷時動作要迅速，每個涂刷片段不要過寬，以保證相互銜接時邊緣尚未干燥，不會顯出接頭的痕跡。刷涂施工時，必須分遍成活，并且單遍防火涂料刷涂不宜過厚，以免涂料過厚造成流墜或堆積。涂料干燥后，若有必要可對局部的乳突用灰刀進行鏟平，然后再刷涂第二遍涂料，以保證涂層的平整度。3、防火涂料施工注意事項（1）防火涂料施工必須分遍成活，每一遍施工必須在上一道施工的防火涂料干燥后方可進行。（2）防火涂料施工的重涂間隔時間應視現(xiàn)場施工環(huán)境的通風狀況及天氣情況而定，在施工現(xiàn)場環(huán)境通風情況良好，天氣晴朗的情況下，重涂間隔時間為812小時。

55、（3）當風速大于5m/s，相對濕度大于90%，雨天或鋼構件表面有結露時，若無其他特殊處理措施，不宜進行防火涂料的施工。（4）室內施工防火涂料前，若鋼結構表面有潮濕、水漬，必須用毛巾擦拭干凈后方可進行防火涂料的施工。（5）防火涂料施工時，對可能污染到的施工現(xiàn)場的成品用彩條布或塑料薄膜進行遮擋保護。鋼拉索的施工鋼板帶吊裝就位后，利用履帶吊將拉索吊裝就位。張拉設備安裝定位采用特制牽引工裝與拉索端錨具可靠連接，用液壓穿芯式千斤頂牽引拉索，達到設計要求后固定拉索。張拉前，最好對張拉過程進行模擬計算分析，并根據(jù)分析結果采用分級張拉千斤頂拉力監(jiān)控和變形監(jiān)控的張拉施工工藝。每根索采用2臺YCND60型液壓穿芯

56、式千斤頂張拉設備，設備投入運行之前，由具有測量資格的計量單位進行配套標定，并試運行，使設備處于良好狀態(tài)。張拉可分五級進行，依次為：20%、40%、60%、80%、100%，張拉時要對索的應力和變形進行雙控、逐級調整，最終滿足設計要求。在五級張拉時對每級張拉都應進行張拉力和伸長量控制，并對鋼板帶的弧度進行控制，及時對拉索張拉過程進行調整，以確保其滿足設計要求。張拉完畢后，應再次測試拉索的應力值及各拉索內力及控制節(jié)點位移，對拉索進行調整。各項指標均滿足設計要求后，按照有關規(guī)定對錨具進行耐久性保護。張拉注意事項：1、張拉設備油路和線路連接好后，未張拉前應在空載情況下模擬操作兩個行程，確保張拉設備無任

57、何異?，F(xiàn)象。2、張拉到設計力值或相關要求后，經檢查確定無誤后，方可進行下一步工作，保證連接件連接可靠，如有角度或尺寸偏差應采取必要的調整措施。3、張拉過程必須平穩(wěn)、逐級進行，嚴禁超載作業(yè)。4、在實施張拉過程中，應對張拉索進行應力、變形檢測；如出現(xiàn)異常現(xiàn)象，應立即停止張拉，待明確原因，采取相應措施后于以調整后，方可繼續(xù)張拉。拉索張拉監(jiān)測（索力監(jiān)測）索力監(jiān)測根據(jù)所選用的錨具支撐形式確定。壓力傳感器測試或貼電阻應變片測試。智能弦式數(shù)碼壓力傳感器具有高靈敏度、高精度、高穩(wěn)定的特點，適用于長期觀測。該種壓力傳感器內置智能芯片，數(shù)字檢測，信號長距離傳輸不失真，抗干擾能力強。內置存儲芯片，具有智能記憶功能，

58、出廠時已將傳感器型號、編號、標定系數(shù)永遠儲存在傳感器重，并可在測量時自動保存600次所需要的測量參數(shù)如測量時間、測點溫度、壓力值、零點參數(shù)及溫度修正值等。測試時既可直接測試壓力值，又可顯示震動頻率。測量次數(shù)1次/秒，測量直觀、簡便、快捷。內置溫度傳感器，測量過程中自動進行溫度修正，剔除溫度對測量值的影響。靈敏度達到0.1kN，超載率50%。對于本工程這樣重要的結構，進行施工階段及長期抽樣監(jiān)測是十分必要的。智能弦式數(shù)碼壓力傳感器雖然成本較高，但使用方便、數(shù)據(jù)漂移小，是用于長期監(jiān)測。如果對測試結果要求不高，還有許多簡單的測試方法：千斤頂油壓表測試、頻率法測試（傳感器附著在拉索上，以人力激振或環(huán)境隨

59、機震動測震）、非接觸時頻率測定（該儀器利用電渦流原理，不需要接觸拉索即可測出拉索的頻率）等等。屋面板、陽光板的安裝本工程鋼屋蓋屋面采用雙層鋁合金壓型板和陽光板。屋面自上而下分別為：屋面板、保溫層、氣密層材料為PVC膜、支撐層鋼絲網(wǎng)、吸音層為玻璃棉、防塵層為無紗布、吊頂為彩色穿孔鋁板、吊頂為鋁板、采光窗采用陽光板。施工準備1、詳圖設計：根據(jù)施工圖設計要求，完善排版圖、施工圖、配件加工圖的繪制，及時報設計院審核批準。2、作業(yè)指導書編制：結合現(xiàn)場施工的具體特點，按工藝流程編制作業(yè)指導書和技術安全交底，做好技術準備工作。3、人員組織：建立健全管理機構，組織落實安裝人員按計劃安排及時進場施工。4、設備機

60、具配備：面板壓型機1臺，底版壓型機1臺，等離子切割機4臺，咬邊機3臺，電焊機8臺，高頻氬弧焊機4臺，手電鉆、砂輪切割機等工具按需配備。5、屋面板、檁條、保溫材料、輔助材料進行采購，按計劃進場。屋面板的安裝工藝流程圖 SEQ 圖 * ARABIC s 1 32主要施工方法1、屋面鋼底板反吊安裝：（1）鋼底板的搬運采用現(xiàn)有吊車吊至屋面工作平臺上，部分不能用塔吊直接吊運就位的板應由人工搬運至屋面工作面上。（2）鋼底板安裝時應注意底板的平整度。 鋼底板橫向間相互搭接一個波型即可，如底板相互接觸不嚴產生較大縫隙時就用4鋁拉釘適當緊固。（3）安裝底板時為防止板上施工荷載過大，施工時宜采用鋪放些廢底板、腳手