安徽航瑞MES方案交流

1、安徽航瑞動(dòng)力MES 方案交流HPE企業(yè)服務(wù)集團(tuán)2016年6月5日項(xiàng)目建議書提綱1惠普建議的MES解決方案2我們的案例數(shù)字化制造核心業(yè)務(wù)流程及關(guān)鍵技術(shù)的實(shí)現(xiàn)3制造數(shù)據(jù)多維分析制造數(shù)據(jù)追溯管理仿真工具觸發(fā)與集成訂單AAMBOM，工藝路線，工藝定額，制造資源，數(shù)控程序 專業(yè)仿真工具信息反饋制造項(xiàng)目創(chuàng)建項(xiàng)目大節(jié)點(diǎn)計(jì)劃管理項(xiàng)目執(zhí)行跟蹤與控制項(xiàng)目數(shù)據(jù)歸檔與分析項(xiàng)目服務(wù)數(shù)據(jù)追溯項(xiàng)目任務(wù)與關(guān)鍵資源配置生產(chǎn)組織路線規(guī)劃工藝路線規(guī)劃生產(chǎn)備料與配套需求2D工藝設(shè)計(jì)3D零件工藝設(shè)計(jì)3D裝配工藝設(shè)計(jì)數(shù)控編程工藝流程圖示化數(shù)控加工仿真3D裝配仿真技術(shù)準(zhǔn)備任務(wù)管理生產(chǎn)準(zhǔn)備任務(wù)管理結(jié)構(gòu)化工藝數(shù)據(jù)與文件歸檔數(shù)字化工卡BOM生命

2、周期管理制造資源庫管理典型工藝庫管理數(shù)控程序管理產(chǎn)品/工藝數(shù)據(jù)管理制造數(shù)據(jù)歸檔與存儲(chǔ)管理3D/MBD模型管理產(chǎn)品數(shù)據(jù)EBOM3D工藝模型管理看板管理先行件DNC加工生產(chǎn) 補(bǔ)料AB物料配送或領(lǐng)用BBCCCAD/PLM接口評審機(jī)制更改處理機(jī)制統(tǒng)一入口與權(quán)限管理ERP/SCM接口工作流引擎刀具管理實(shí)例化生產(chǎn)建模生產(chǎn)制造任務(wù)管理生產(chǎn)線（工位）制造過程管理工裝管理設(shè)備管理生產(chǎn)備料在制品管理完工入庫管理檢具管理質(zhì)檢模型工序檢驗(yàn)質(zhì)量數(shù)據(jù)分析數(shù)采建模數(shù)據(jù)采集生產(chǎn)監(jiān)控統(tǒng)計(jì)分析車間看板進(jìn)度看板物料看板設(shè)備看板工位看板異常報(bào)警及處理流程排產(chǎn)引擎車間作業(yè)排產(chǎn)與調(diào)度DD生產(chǎn)制造任務(wù)入口MES 生產(chǎn)建模產(chǎn)品信息維護(hù)產(chǎn)品結(jié)

3、構(gòu)信息維護(hù)（制造BOM）生產(chǎn)線信息維護(hù)（工位集合）組織結(jié)構(gòu)、人員信息工廠日歷等。構(gòu)建MES運(yùn)行的一套基礎(chǔ)數(shù)據(jù)，其是用來指導(dǎo)和約束生產(chǎn)的，沒有這個(gè)基礎(chǔ)數(shù)據(jù)，MES將無法運(yùn)行。生產(chǎn)線定義:從工程制造的角度描述產(chǎn)品加工過程。生產(chǎn)線是由相關(guān)的一系列工位組成的一條物理或者虛擬流水線，系統(tǒng)通過定義生產(chǎn)線版本、工位、工位順序、工位控制屬性及約束來構(gòu)建數(shù)字化的生產(chǎn)線模型。生產(chǎn)線詳細(xì)信息工位點(diǎn)詳細(xì)屬性產(chǎn)品制造BOM管理:定義產(chǎn)品的詳細(xì)的加工過程，包括產(chǎn)品生產(chǎn)采用的生產(chǎn)線、流轉(zhuǎn)的工位及工位備料信息等。產(chǎn)品的制造BOM支持多版本管理。產(chǎn)品配置號詳細(xì)信息MES 生產(chǎn)建模數(shù)字化制造核心業(yè)務(wù)流程及關(guān)鍵技術(shù)的實(shí)現(xiàn)制造數(shù)據(jù)多

4、維分析制造數(shù)據(jù)追溯管理仿真工具觸發(fā)與集成訂單AAMBOM，工藝路線，工藝定額，制造資源，數(shù)控程序 專業(yè)仿真工具信息反饋制造項(xiàng)目創(chuàng)建項(xiàng)目大節(jié)點(diǎn)計(jì)劃管理項(xiàng)目執(zhí)行跟蹤與控制項(xiàng)目數(shù)據(jù)歸檔與分析項(xiàng)目服務(wù)數(shù)據(jù)追溯項(xiàng)目任務(wù)與關(guān)鍵資源配置生產(chǎn)組織路線規(guī)劃工藝路線規(guī)劃生產(chǎn)備料與配套需求2D工藝設(shè)計(jì)3D零件工藝設(shè)計(jì)3D裝配工藝設(shè)計(jì)數(shù)控編程工藝流程圖示化數(shù)控加工仿真3D裝配仿真技術(shù)準(zhǔn)備任務(wù)管理生產(chǎn)準(zhǔn)備任務(wù)管理結(jié)構(gòu)化工藝數(shù)據(jù)與文件歸檔數(shù)字化工卡BOM生命周期管理制造資源庫管理典型工藝庫管理數(shù)控程序管理產(chǎn)品/工藝數(shù)據(jù)管理制造數(shù)據(jù)歸檔與存儲(chǔ)管理3D/MBD模型管理產(chǎn)品數(shù)據(jù)EBOM3D工藝模型管理看板管理先行件DNC加工生

5、產(chǎn) 補(bǔ)料AB物料配送或領(lǐng)用BBCCCAD/PLM接口評審機(jī)制更改處理機(jī)制統(tǒng)一入口與權(quán)限管理ERP/SCM接口工作流引擎刀具管理實(shí)例化生產(chǎn)建模生產(chǎn)制造任務(wù)管理生產(chǎn)線（工位）制造過程管理工裝管理設(shè)備管理生產(chǎn)備料在制品管理完工入庫管理檢具管理質(zhì)檢模型工序檢驗(yàn)質(zhì)量數(shù)據(jù)分析數(shù)采建模數(shù)據(jù)采集生產(chǎn)監(jiān)控統(tǒng)計(jì)分析車間看板進(jìn)度看板物料看板設(shè)備看板工位看板異常報(bào)警及處理流程排產(chǎn)引擎車間作業(yè)排產(chǎn)與調(diào)度DDMES 計(jì)劃管理計(jì)劃接收或?qū)胗?jì)劃編審批流程管理計(jì)劃分解排產(chǎn)（基于生產(chǎn)模型）手工計(jì)劃調(diào)整計(jì)劃進(jìn)度監(jiān)控 實(shí)現(xiàn)對車間計(jì)劃的全面管理：制定、審批、排產(chǎn)、調(diào)度和監(jiān)控。生產(chǎn)日計(jì)劃管理可以手工創(chuàng)建、自動(dòng)以導(dǎo)入ERP計(jì)劃或?qū)隕X

6、CEL數(shù)據(jù)查看日計(jì)劃詳細(xì)信息,每一條計(jì)劃明細(xì)都會(huì)根據(jù)現(xiàn)場實(shí)時(shí)反饋的完工數(shù)據(jù)進(jìn)行動(dòng)態(tài)更新。.車間計(jì)劃實(shí)時(shí)統(tǒng)計(jì)/監(jiān)控各工位詳細(xì)信息監(jiān)控內(nèi)容設(shè)置自動(dòng)刷新頻率實(shí)時(shí)獲取生產(chǎn)現(xiàn)場的作業(yè)數(shù)據(jù)，通過多維分析界面展示給計(jì)劃管理人員。計(jì)劃人員可以通過多角度、多維度的視角進(jìn)行全面監(jiān)控，既可以監(jiān)控日計(jì)劃、生產(chǎn)線的生產(chǎn)執(zhí)行進(jìn)度，也可以微觀的監(jiān)控某一個(gè)工位、某一個(gè)產(chǎn)品的加工進(jìn)程。即時(shí)圖表分析：可以根據(jù)實(shí)時(shí)監(jiān)控?cái)?shù)據(jù)即時(shí)生成圖表，直觀地監(jiān)控生產(chǎn)執(zhí)行情況，所見所得。MES 計(jì)劃管理1、 生產(chǎn)計(jì)劃經(jīng)過編審批、排程、下達(dá)簽收電子方式，快捷、規(guī)范；2、 計(jì)劃人員可以實(shí)時(shí)獲取生產(chǎn)進(jìn)度進(jìn)行，實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)也使的計(jì)劃的調(diào)度更加及時(shí)和合理。9數(shù)字

7、化制造核心業(yè)務(wù)流程及關(guān)鍵技術(shù)的實(shí)現(xiàn)制造數(shù)據(jù)多維分析制造數(shù)據(jù)追溯管理仿真工具觸發(fā)與集成訂單AAMBOM，工藝路線，工藝定額，制造資源，數(shù)控程序 專業(yè)仿真工具信息反饋制造項(xiàng)目創(chuàng)建項(xiàng)目大節(jié)點(diǎn)計(jì)劃管理項(xiàng)目執(zhí)行跟蹤與控制項(xiàng)目數(shù)據(jù)歸檔與分析項(xiàng)目服務(wù)數(shù)據(jù)追溯項(xiàng)目任務(wù)與關(guān)鍵資源配置生產(chǎn)組織路線規(guī)劃工藝路線規(guī)劃生產(chǎn)備料與配套需求2D工藝設(shè)計(jì)3D零件工藝設(shè)計(jì)3D裝配工藝設(shè)計(jì)數(shù)控編程工藝流程圖示化數(shù)控加工仿真3D裝配仿真技術(shù)準(zhǔn)備任務(wù)管理生產(chǎn)準(zhǔn)備任務(wù)管理結(jié)構(gòu)化工藝數(shù)據(jù)與文件歸檔數(shù)字化工卡BOM生命周期管理制造資源庫管理典型工藝庫管理數(shù)控程序管理產(chǎn)品/工藝數(shù)據(jù)管理制造數(shù)據(jù)歸檔與存儲(chǔ)管理3D/MBD模型管理產(chǎn)品數(shù)據(jù)EBO

8、M3D工藝模型管理看板管理先行件DNC加工生產(chǎn) 補(bǔ)料AB物料配送或領(lǐng)用BBCCCAD/PLM接口評審機(jī)制更改處理機(jī)制統(tǒng)一入口與權(quán)限管理ERP/SCM接口工作流引擎刀具管理實(shí)例化生產(chǎn)建模生產(chǎn)制造任務(wù)管理生產(chǎn)線（工位）制造過程管理工裝管理設(shè)備管理生產(chǎn)備料在制品管理完工入庫管理檢具管理質(zhì)檢模型工序檢驗(yàn)質(zhì)量數(shù)據(jù)分析數(shù)采建模數(shù)據(jù)采集生產(chǎn)監(jiān)控統(tǒng)計(jì)分析車間看板進(jìn)度看板物料看板設(shè)備看板工位看板異常報(bào)警及處理流程排產(chǎn)引擎車間作業(yè)排產(chǎn)與調(diào)度DDMES 現(xiàn)場管理任務(wù)接收任務(wù)看板指示上下線管理數(shù)據(jù)采集用料管理初品記錄返修/返工管理ANDON產(chǎn)品檢驗(yàn)完工入庫產(chǎn)品發(fā)交 對車間現(xiàn)場的核心生產(chǎn)業(yè)務(wù)進(jìn)行管理，提高企業(yè)制造執(zhí)行力

9、。上線/開工管理正常上線： 根據(jù)計(jì)劃列表，創(chuàng)建工卡和產(chǎn)品序列號條碼； 打印當(dāng)前上線的產(chǎn)品序列號工卡（附帶條碼），該工卡將和實(shí)物一并流轉(zhuǎn)到后續(xù)工序，直至最終下線入庫；返修上線： 通過掃描條碼，系統(tǒng)顯示工卡信息，同時(shí)將狀態(tài)改為返修上線，并記錄返修次數(shù)，返修上線時(shí)間，返修原因，返修備注等。系統(tǒng)根據(jù)條碼可檢索到全部的生產(chǎn)信息，并在終端上進(jìn)行生產(chǎn)指示；同時(shí)，更改計(jì)劃狀態(tài)，并在計(jì)劃監(jiān)控界面實(shí)時(shí)反饋 關(guān)鍵工位管理通過掃描、自動(dòng)采集、手工輸入三種方式結(jié)合, 對關(guān)鍵工位點(diǎn)進(jìn)行精細(xì)數(shù)據(jù)采集（如：任務(wù)號、工序、時(shí)間段、設(shè)備、資源、原材料（批次）、人員、質(zhì)量等信息。生產(chǎn)資源管理班組可以完成對每天工作的資源配置。可以通

10、過可視化或者列表的方式查看全部生產(chǎn)線的資源配置情況和資源的實(shí)時(shí)狀態(tài)；這些數(shù)據(jù)將會(huì)永久歸檔，用來做追溯分析使用。 下線/完工管理在末道 工序設(shè)定信息點(diǎn)，對下線的全部產(chǎn)品進(jìn)行完工管理。下線分為正常下線和異常下線，下線時(shí)通過條碼掃描槍掃描流轉(zhuǎn)工卡上的條碼，獲取工卡信息。正常下線：下線后將工卡的狀態(tài)改為完工，同時(shí)記錄下線時(shí)間；可以進(jìn)入檢驗(yàn)流程；異常下線：下線后將工卡的狀態(tài)改為異常，同時(shí)記錄下線工位點(diǎn)（異常工位點(diǎn)）；可以進(jìn)入返修流程?，F(xiàn)場報(bào)警管理操作員可以根據(jù)現(xiàn)場的生產(chǎn)異常情況，觸發(fā)相應(yīng)的異常事件，這些異常事件會(huì)傳遞給相關(guān)部門，等待處理反饋 。裝配線機(jī)加線MES 現(xiàn)場管理1、任務(wù)自動(dòng)接收：電子標(biāo)簽2、任

11、務(wù)自動(dòng)提示：當(dāng)前工序？需要裝配什么料？3、防錯(cuò)報(bào)警：避免產(chǎn)品多樣化，單件小批、混線生產(chǎn)時(shí)的人為犯錯(cuò)。4、自動(dòng)記錄反饋：采集系統(tǒng)自動(dòng)報(bào)工完成，自動(dòng)記錄用料清單，自動(dòng)進(jìn)行任務(wù)反饋。5、工位報(bào)警：ANDOND/下線返修處理等。條碼采集：自動(dòng)形成用料信息等。操作工人根據(jù)提示采集用料信息，智能防錯(cuò)、防漏。1、實(shí)時(shí)控制，高效處理各種生產(chǎn)事件，保證生產(chǎn)順暢；2、全面的記錄生產(chǎn)信息，這也是質(zhì)量追溯的根源。車間物料實(shí)現(xiàn)車間級物料的實(shí)時(shí)流轉(zhuǎn)和耗用，實(shí)現(xiàn)物料精確的拉式管理。 車間庫存物流配送物料簽收物料移動(dòng)跟蹤缺料報(bào)警線邊庫缺料報(bào)警（自動(dòng)報(bào)警） 物料配送1、根據(jù)日備料計(jì)劃生成配送單，進(jìn)行生產(chǎn)投料；2、根據(jù)線邊實(shí)時(shí)缺

12、料報(bào)警生成配送單，進(jìn)行生產(chǎn)投料。 物料簽收線邊工位通過“條碼槍”或“PDA采集器”自動(dòng)接收，無需手工錄入簽收數(shù)據(jù)。掃描配送單條碼，自動(dòng)完成接收和入庫。報(bào)警工位缺料報(bào)警數(shù)字化制造核心業(yè)務(wù)流程及關(guān)鍵技術(shù)的實(shí)現(xiàn)制造數(shù)據(jù)多維分析制造數(shù)據(jù)追溯管理仿真工具觸發(fā)與集成訂單AAMBOM，工藝路線，工藝定額，制造資源，數(shù)控程序 專業(yè)仿真工具信息反饋制造項(xiàng)目創(chuàng)建項(xiàng)目大節(jié)點(diǎn)計(jì)劃管理項(xiàng)目執(zhí)行跟蹤與控制項(xiàng)目數(shù)據(jù)歸檔與分析項(xiàng)目服務(wù)數(shù)據(jù)追溯項(xiàng)目任務(wù)與關(guān)鍵資源配置生產(chǎn)組織路線規(guī)劃工藝路線規(guī)劃生產(chǎn)備料與配套需求2D工藝設(shè)計(jì)3D零件工藝設(shè)計(jì)3D裝配工藝設(shè)計(jì)數(shù)控編程工藝流程圖示化數(shù)控加工仿真3D裝配仿真技術(shù)準(zhǔn)備任務(wù)管理生產(chǎn)準(zhǔn)備任務(wù)

13、管理結(jié)構(gòu)化工藝數(shù)據(jù)與文件歸檔數(shù)字化工卡BOM生命周期管理制造資源庫管理典型工藝庫管理數(shù)控程序管理產(chǎn)品/工藝數(shù)據(jù)管理制造數(shù)據(jù)歸檔與存儲(chǔ)管理3D/MBD模型管理產(chǎn)品數(shù)據(jù)EBOM3D工藝模型管理看板管理先行件DNC加工生產(chǎn) 補(bǔ)料AB物料配送或領(lǐng)用BBCCCAD/PLM接口評審機(jī)制更改處理機(jī)制統(tǒng)一入口與權(quán)限管理ERP/SCM接口工作流引擎刀具管理實(shí)例化生產(chǎn)建模生產(chǎn)制造任務(wù)管理生產(chǎn)線（工位）制造過程管理工裝管理設(shè)備管理生產(chǎn)備料在制品管理完工入庫管理檢具管理質(zhì)檢模型工序檢驗(yàn)質(zhì)量數(shù)據(jù)分析數(shù)采建模數(shù)據(jù)采集生產(chǎn)監(jiān)控統(tǒng)計(jì)分析車間看板進(jìn)度看板物料看板設(shè)備看板工位看板異常報(bào)警及處理流程排產(chǎn)引擎車間作業(yè)排產(chǎn)與調(diào)度DD數(shù)

14、字化制造核心業(yè)務(wù)流程及關(guān)鍵技術(shù)的實(shí)現(xiàn)質(zhì)量數(shù)據(jù)報(bào)警質(zhì)量數(shù)據(jù)采集檢驗(yàn)?zāi)Ｐ蚐PC控制圖統(tǒng)計(jì)過程控制MES的品質(zhì)管理可以完成對生產(chǎn)過程中的檢驗(yàn)和結(jié)果的記錄，并可以對質(zhì)量數(shù)據(jù)進(jìn)行各種分析。它的主要功能包括，質(zhì)量模型維護(hù)、檢驗(yàn)數(shù)據(jù)采集、質(zhì)量報(bào)警、以及質(zhì)量分析（提供專業(yè)SPC工具）：1、事前控制；2、事中控制；3、事后控制；數(shù)字化制造核心業(yè)務(wù)流程及關(guān)鍵技術(shù)的實(shí)現(xiàn)制造數(shù)據(jù)多維分析制造數(shù)據(jù)追溯管理仿真工具觸發(fā)與集成訂單AAMBOM，工藝路線，工藝定額，制造資源，數(shù)控程序 專業(yè)仿真工具信息反饋制造項(xiàng)目創(chuàng)建項(xiàng)目大節(jié)點(diǎn)計(jì)劃管理項(xiàng)目執(zhí)行跟蹤與控制項(xiàng)目數(shù)據(jù)歸檔與分析項(xiàng)目服務(wù)數(shù)據(jù)追溯項(xiàng)目任務(wù)與關(guān)鍵資源配置生產(chǎn)組織路線規(guī)劃工

15、藝路線規(guī)劃生產(chǎn)備料與配套需求2D工藝設(shè)計(jì)3D零件工藝設(shè)計(jì)3D裝配工藝設(shè)計(jì)數(shù)控編程工藝流程圖示化數(shù)控加工仿真3D裝配仿真技術(shù)準(zhǔn)備任務(wù)管理生產(chǎn)準(zhǔn)備任務(wù)管理結(jié)構(gòu)化工藝數(shù)據(jù)與文件歸檔數(shù)字化工卡BOM生命周期管理制造資源庫管理典型工藝庫管理數(shù)控程序管理產(chǎn)品/工藝數(shù)據(jù)管理制造數(shù)據(jù)歸檔與存儲(chǔ)管理3D/MBD模型管理產(chǎn)品數(shù)據(jù)EBOM3D工藝模型管理看板管理先行件DNC加工生產(chǎn) 補(bǔ)料AB物料配送或領(lǐng)用BBCCCAD/PLM接口評審機(jī)制更改處理機(jī)制統(tǒng)一入口與權(quán)限管理ERP/SCM接口工作流引擎刀具管理實(shí)例化生產(chǎn)建模生產(chǎn)制造任務(wù)管理生產(chǎn)線（工位）制造過程管理工裝管理設(shè)備管理生產(chǎn)備料在制品管理完工入庫管理檢具管理質(zhì)檢

16、模型工序檢驗(yàn)質(zhì)量數(shù)據(jù)分析數(shù)采建模數(shù)據(jù)采集生產(chǎn)監(jiān)控統(tǒng)計(jì)分析車間看板進(jìn)度看板物料看板設(shè)備看板工位看板異常報(bào)警及處理流程排產(chǎn)引擎車間作業(yè)排產(chǎn)與調(diào)度DD實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)采集設(shè)備采集信息配置各生產(chǎn)線實(shí)時(shí)監(jiān)控?cái)?shù)據(jù)數(shù)據(jù)采集網(wǎng)絡(luò)方案可遠(yuǎn)程自動(dòng)獲知以下實(shí)時(shí)信息： 機(jī)床狀態(tài): 開/關(guān)機(jī);加工/停機(jī)/故障中; 加工開始/結(jié)束時(shí)間; 故障開始/解除時(shí)間; 已經(jīng)生產(chǎn)了多少件工件？ 單個(gè)工件的平均加工時(shí)間、最長時(shí)間、最短時(shí)間; 運(yùn)行程序名、運(yùn)行時(shí)間、加工數(shù)量、 刀具信息：當(dāng)前刀具號，坐標(biāo)（絕對/相對坐標(biāo)）、剩余移動(dòng)量等。 主軸轉(zhuǎn)速、進(jìn)給量、倍率、主軸負(fù)載； 報(bào)警信息，如報(bào)警號、報(bào)警內(nèi)容等 機(jī)床操作信息：當(dāng)前所處狀態(tài)（如編輯狀態(tài)、

17、自動(dòng)運(yùn)行狀態(tài)、MDI狀態(tài)、試運(yùn)行狀態(tài)還是在線加工狀態(tài)等。） 可獲得工人操作履歷，支持追溯。數(shù)字化車間 模型OP60工位數(shù)控油孔鉆機(jī)床設(shè)備狀態(tài)監(jiān)控該工位制造數(shù)據(jù)采集發(fā)動(dòng)機(jī)總裝數(shù)字化車間監(jiān)控圖OP070工位缸體翻轉(zhuǎn)機(jī)設(shè)備狀態(tài)監(jiān)控信息數(shù)字化制造核心業(yè)務(wù)流程及關(guān)鍵技術(shù)的實(shí)現(xiàn)制造數(shù)據(jù)多維分析制造數(shù)據(jù)追溯管理仿真工具觸發(fā)與集成訂單AAMBOM，工藝路線，工藝定額，制造資源，數(shù)控程序 專業(yè)仿真工具信息反饋制造項(xiàng)目創(chuàng)建項(xiàng)目大節(jié)點(diǎn)計(jì)劃管理項(xiàng)目執(zhí)行跟蹤與控制項(xiàng)目數(shù)據(jù)歸檔與分析項(xiàng)目服務(wù)數(shù)據(jù)追溯項(xiàng)目任務(wù)與關(guān)鍵資源配置生產(chǎn)組織路線規(guī)劃工藝路線規(guī)劃生產(chǎn)備料與配套需求2D工藝設(shè)計(jì)3D零件工藝設(shè)計(jì)3D裝配工藝設(shè)計(jì)數(shù)控編程工藝

18、流程圖示化數(shù)控加工仿真3D裝配仿真技術(shù)準(zhǔn)備任務(wù)管理生產(chǎn)準(zhǔn)備任務(wù)管理結(jié)構(gòu)化工藝數(shù)據(jù)與文件歸檔數(shù)字化工卡BOM生命周期管理制造資源庫管理典型工藝庫管理數(shù)控程序管理產(chǎn)品/工藝數(shù)據(jù)管理制造數(shù)據(jù)歸檔與存儲(chǔ)管理3D/MBD模型管理產(chǎn)品數(shù)據(jù)EBOM3D工藝模型管理看板管理先行件DNC加工生產(chǎn) 補(bǔ)料AB物料配送或領(lǐng)用BBCCCAD/PLM接口評審機(jī)制更改處理機(jī)制統(tǒng)一入口與權(quán)限管理ERP/SCM接口工作流引擎刀具管理實(shí)例化生產(chǎn)建模生產(chǎn)制造任務(wù)管理生產(chǎn)線（工位）制造過程管理工裝管理設(shè)備管理生產(chǎn)備料在制品管理完工入庫管理檢具管理質(zhì)檢模型工序檢驗(yàn)質(zhì)量數(shù)據(jù)分析數(shù)采建模數(shù)據(jù)采集生產(chǎn)監(jiān)控統(tǒng)計(jì)分析車間看板進(jìn)度看板物料看板設(shè)備

19、看板工位看板異常報(bào)警及處理流程排產(chǎn)引擎車間作業(yè)排產(chǎn)與調(diào)度DD詳細(xì)記錄設(shè)備信息，管理人員可以全面、快速的查看所有設(shè)備狀態(tài)。包括如設(shè)備名稱、狀態(tài)、資產(chǎn)編號、型號、規(guī)格、是否特種設(shè)備、圖片、狀態(tài)、重量、外形、廠商、國別、車間、生產(chǎn)線、工位(位置)、出廠號、報(bào)警信息、保養(yǎng)次數(shù)、最后一次保養(yǎng)日、制造日期、出廠日期、投產(chǎn)日期、殘值計(jì)算日期、入賬日期、設(shè)備使用年限、設(shè)備原值、設(shè)備殘值、設(shè)備凈值等。保養(yǎng)計(jì)劃根據(jù)保養(yǎng)規(guī)則自動(dòng)生成設(shè)備保養(yǎng)計(jì)劃，并根據(jù)報(bào)警規(guī)則進(jìn)行預(yù)警提示。保養(yǎng)計(jì)劃報(bào)表設(shè)備報(bào)警管理包括設(shè)備故障報(bào)警和設(shè)備保養(yǎng)預(yù)警。通過報(bào)警方式提請相關(guān)人員進(jìn)行響應(yīng)和處理。設(shè)備備品備件管理配置設(shè)備的備件信息及數(shù)量。并記錄

20、實(shí)際耗用情況。設(shè)備分析報(bào)表設(shè)備故障分析設(shè)備多維分析現(xiàn)代企業(yè)，企業(yè)效益往往來源于設(shè)備的正常穩(wěn)定和連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)，實(shí)現(xiàn)設(shè)備的利用最大化就要合理保養(yǎng)，及時(shí)維護(hù)。MES設(shè)備管理可以完成對設(shè)備運(yùn)維全過程的管理，記錄設(shè)備的保養(yǎng)、故障，保障設(shè)備的正常穩(wěn)定和連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)。主要功能包括：設(shè)備臺(tái)帳檔案、設(shè)備保養(yǎng)計(jì)劃、維護(hù)、維修、改造、報(bào)廢以及備品備件的管理，并可以進(jìn)行全面設(shè)備分析，如設(shè)備利用率、故障分析、性能分析、精度分析等。17數(shù)字化制造核心業(yè)務(wù)流程及關(guān)鍵技術(shù)的實(shí)現(xiàn)制造數(shù)據(jù)多維分析制造數(shù)據(jù)追溯管理仿真工具觸發(fā)與集成訂單AAMBOM，工藝路線，工藝定額，制造資源，數(shù)控程序 專業(yè)仿真工具信息反饋制造項(xiàng)目創(chuàng)建項(xiàng)目大節(jié)點(diǎn)計(jì)劃管理

21、項(xiàng)目執(zhí)行跟蹤與控制項(xiàng)目數(shù)據(jù)歸檔與分析項(xiàng)目服務(wù)數(shù)據(jù)追溯項(xiàng)目任務(wù)與關(guān)鍵資源配置生產(chǎn)組織路線規(guī)劃工藝路線規(guī)劃生產(chǎn)備料與配套需求2D工藝設(shè)計(jì)3D零件工藝設(shè)計(jì)3D裝配工藝設(shè)計(jì)數(shù)控編程工藝流程圖示化數(shù)控加工仿真3D裝配仿真技術(shù)準(zhǔn)備任務(wù)管理生產(chǎn)準(zhǔn)備任務(wù)管理結(jié)構(gòu)化工藝數(shù)據(jù)與文件歸檔數(shù)字化工卡BOM生命周期管理制造資源庫管理典型工藝庫管理數(shù)控程序管理產(chǎn)品/工藝數(shù)據(jù)管理制造數(shù)據(jù)歸檔與存儲(chǔ)管理3D/MBD模型管理產(chǎn)品數(shù)據(jù)EBOM3D工藝模型管理看板管理先行件DNC加工生產(chǎn) 補(bǔ)料AB物料配送或領(lǐng)用BBCCCAD/PLM接口評審機(jī)制更改處理機(jī)制統(tǒng)一入口與權(quán)限管理ERP/SCM接口工作流引擎刀具管理實(shí)例化生產(chǎn)建模生產(chǎn)制造

22、任務(wù)管理生產(chǎn)線（工位）制造過程管理工裝管理設(shè)備管理生產(chǎn)備料在制品管理完工入庫管理檢具管理質(zhì)檢模型工序檢驗(yàn)質(zhì)量數(shù)據(jù)分析數(shù)采建模數(shù)據(jù)采集生產(chǎn)監(jiān)控統(tǒng)計(jì)分析車間看板進(jìn)度看板物料看板設(shè)備看板工位看板異常報(bào)警及處理流程APS引擎車間作業(yè)排產(chǎn)與調(diào)度DD工位看板：用于顯示當(dāng)前工位詳細(xì)的生產(chǎn)任務(wù)。向操作者提供作業(yè)的詳細(xì)步驟、用料信息、裝配要求、工藝圖紙等，并具有用料防錯(cuò)控制功能。 也可根據(jù)此看板動(dòng)態(tài)反饋整個(gè)生產(chǎn)計(jì)劃的進(jìn)度。裝配線看板部署在車間的LED電子看板，可以迅速的傳遞生產(chǎn)和運(yùn)送指令。 可以根據(jù)各級管理人員的需求，將生產(chǎn)過程中的關(guān)鍵數(shù)據(jù)提取出來，對其進(jìn)行單獨(dú)的的監(jiān)控。監(jiān)控的形式是多樣的，有的數(shù)據(jù)型，有的是組

23、態(tài)型，根據(jù)不同的需要都可以進(jìn)行定制。 管理人員可以通過監(jiān)控計(jì)算機(jī)遠(yuǎn)程完成各種監(jiān)控。MES 刀具管理刀具臺(tái)賬上刀下刀管理刀具信息采集刀具異常處理刀具修磨/報(bào)廢等刀具分析（成本）刀具壽命監(jiān)控 完成對刀具使用過程的全周期管理，實(shí)現(xiàn)對刀具的壽命監(jiān)控、刀修磨報(bào)廢管理等，保證設(shè)備正常生產(chǎn)，減少浪費(fèi)和避免質(zhì)量事故。刀具臺(tái)帳管理詳細(xì)記錄每一把刀具的基本信息、狀態(tài)、壽命、維修次數(shù)等。19刀具裝刀記錄通過手工或自動(dòng)采集技術(shù)，獲取沒把刀的上刀、下刀記錄，全面記錄刀具的使用數(shù)據(jù)。刀具故障管理根據(jù)采集到的信息進(jìn)行異常報(bào)警處理和執(zhí)行，進(jìn)行換刀、修磨、報(bào)廢等處理，并更新刀具壽命。結(jié)合刀具出庫記錄對刀具使用成本進(jìn)行計(jì)算。ME

24、S 刀具管理通過實(shí)時(shí)采集，對刀具的壽命進(jìn)行實(shí)施監(jiān)控和預(yù)警。數(shù)字化制造核心業(yè)務(wù)流程及關(guān)鍵技術(shù)的實(shí)現(xiàn)制造數(shù)據(jù)多維分析制造數(shù)據(jù)追溯管理仿真工具觸發(fā)與集成訂單AAMBOM，工藝路線，工藝定額，制造資源，數(shù)控程序 專業(yè)仿真工具信息反饋制造項(xiàng)目創(chuàng)建項(xiàng)目大節(jié)點(diǎn)計(jì)劃管理項(xiàng)目執(zhí)行跟蹤與控制項(xiàng)目數(shù)據(jù)歸檔與分析項(xiàng)目服務(wù)數(shù)據(jù)追溯項(xiàng)目任務(wù)與關(guān)鍵資源配置生產(chǎn)組織路線規(guī)劃工藝路線規(guī)劃生產(chǎn)備料與配套需求2D工藝設(shè)計(jì)3D零件工藝設(shè)計(jì)3D裝配工藝設(shè)計(jì)數(shù)控編程工藝流程圖示化數(shù)控加工仿真3D裝配仿真技術(shù)準(zhǔn)備任務(wù)管理生產(chǎn)準(zhǔn)備任務(wù)管理結(jié)構(gòu)化工藝數(shù)據(jù)與文件歸檔數(shù)字化工卡BOM生命周期管理制造資源庫管理典型工藝庫管理數(shù)控程序管理產(chǎn)品/工藝數(shù)

25、據(jù)管理制造數(shù)據(jù)歸檔與存儲(chǔ)管理3D/MBD模型管理產(chǎn)品數(shù)據(jù)EBOM3D工藝模型管理看板管理先行件DNC加工生產(chǎn) 補(bǔ)料AB物料配送或領(lǐng)用BBCC刀具管理實(shí)例化生產(chǎn)建模生產(chǎn)制造任務(wù)管理生產(chǎn)線（工位）制造過程管理工裝管理設(shè)備管理生產(chǎn)備料在制品管理完工入庫管理檢具管理質(zhì)檢模型工序檢驗(yàn)質(zhì)量數(shù)據(jù)分析數(shù)采建模數(shù)據(jù)采集生產(chǎn)監(jiān)控統(tǒng)計(jì)分析車間看板進(jìn)度看板物料看板設(shè)備看板工位看板異常報(bào)警及處理流程APS引擎車間作業(yè)排產(chǎn)與調(diào)度DD產(chǎn)品生產(chǎn)數(shù)據(jù)歸檔項(xiàng)目建議書提綱1惠普建議的MES解決方案2我們的案例項(xiàng)目建議書提綱1惠普建議的MES解決方案2我們的案例 采集點(diǎn)設(shè)置裝配線過站采集：物料采集、防錯(cuò)、防漏；裝配參數(shù)采集：扭矩；缸

26、體、缸蓋、曲軸采集點(diǎn)：物料、進(jìn)度、產(chǎn)量。并和打刻機(jī)緊密集成。設(shè)備集成：1、數(shù)據(jù)采集；2、設(shè)備監(jiān)控。產(chǎn)品完工后，質(zhì)量人員進(jìn)行檢測，記錄產(chǎn)品的測試數(shù)據(jù)。檢驗(yàn)合格后，標(biāo)識(shí)產(chǎn)品“合格”狀態(tài)。反之，則進(jìn)行返修或報(bào)廢處理，并做記錄。在整個(gè)生產(chǎn)作業(yè)執(zhí)行過程中，系統(tǒng)將計(jì)劃進(jìn)度數(shù)據(jù)通過特定看板展示出來。MES起點(diǎn)：完成對日計(jì)劃的編審批簽等一系列的處理，包括對計(jì)劃的實(shí)時(shí)監(jiān)控和調(diào)整。支持同erp集成。同時(shí)，物料管理部門根據(jù)管理細(xì)度，對每種物料進(jìn)行條碼編碼及打印工作，使其能被有效識(shí)別。然后根據(jù)備料計(jì)劃，將材料配送（或領(lǐng)料）到具體的工位上。工人通過機(jī)臺(tái)作業(yè)看板，自動(dòng)獲取本班次、本機(jī)臺(tái)的加工任務(wù)。然后根據(jù)看板提示的信息進(jìn)

27、行作業(yè)。產(chǎn)品完工，發(fā)交。完成生產(chǎn)閉環(huán)。強(qiáng)化生產(chǎn)資源管理：狀態(tài)、維修、保養(yǎng)產(chǎn)品歸檔：1、各種統(tǒng)計(jì)分析；2、正反追溯。在MES使用之前，需要進(jìn)行生產(chǎn)建模計(jì)劃下達(dá)后，車間進(jìn)行簽收。生產(chǎn)線通過現(xiàn)場終端實(shí)時(shí)獲取生產(chǎn)任務(wù)隊(duì)列，并進(jìn)行上線控制。也可以通過報(bào)表、組態(tài)、多維分析等豐富的手段來對整個(gè)生產(chǎn)活動(dòng)進(jìn)行監(jiān)控和統(tǒng)計(jì)分析。通過條碼槍、電子標(biāo)簽采集物料的信息，系統(tǒng)通過條碼解析自動(dòng)獲取加工件及原材料的信息，并自動(dòng)記錄在制品的狀態(tài)（開工、完工）和用料數(shù)據(jù)（裝配件）。生產(chǎn)可視化及報(bào)表分析 數(shù)據(jù)采集及處理 設(shè)備狀態(tài)監(jiān)控 生產(chǎn)過程監(jiān)控 報(bào)警監(jiān)控 生產(chǎn)數(shù)據(jù)統(tǒng)計(jì)分析物料管理 物料接收 物料消耗 線邊庫管理 在制品管理 物料跟

28、蹤 產(chǎn)品跟蹤生產(chǎn)管理 生產(chǎn)計(jì)劃 生產(chǎn)執(zhí)行 工藝路徑及參數(shù) 返修管理 班組人員及交接班設(shè)備及能源管理 設(shè)備臺(tái)帳 設(shè)備點(diǎn)檢維護(hù) OEE 能耗統(tǒng)計(jì)分析生產(chǎn)車間全閉環(huán)管控-MES系統(tǒng)質(zhì)量管理 質(zhì)量數(shù)據(jù)采集 質(zhì)量數(shù)據(jù)統(tǒng)計(jì)分析 質(zhì)量控制及SPC 質(zhì)量防錯(cuò)倉儲(chǔ)物流管理 庫存控制 盤點(diǎn)管理 出入庫管理 車輛狀態(tài)監(jiān)控工單轉(zhuǎn)移ERP MES工藝設(shè)計(jì)1工單生成23數(shù)據(jù)準(zhǔn)備4工單發(fā)布5收集執(zhí)行數(shù)據(jù)6生產(chǎn)控制7在線監(jiān)控9采集工藝和測試數(shù)據(jù)8.PLM ERPMES業(yè)務(wù)執(zhí)行過程-場景模擬工單進(jìn)度(partial order confirmation)SIT2SAP工單進(jìn)度(最終確認(rèn))MES ERP12報(bào)表和追溯報(bào)告13.工

29、單完工11缺陷分析和維修10工程師車間主管質(zhì)量員PLM ERPMES自動(dòng)計(jì)劃員操作員業(yè)務(wù)執(zhí)行過程-場景模擬環(huán)境：PLM 角色：工程師動(dòng)作： 產(chǎn)品設(shè)計(jì) 編制工藝路線 定義裝配BOM 定義工藝配方 編制作業(yè)指導(dǎo)文件業(yè)務(wù)場景模擬：工藝設(shè)計(jì)環(huán)境： ERP角色： 計(jì)劃員動(dòng)作： 物料需求計(jì)算 創(chuàng)建計(jì)劃工單 查看庫存清單 限定計(jì)劃工單的次序 業(yè)務(wù)場景模擬：計(jì)劃訂單生成環(huán)境： ERP / MES角色： 計(jì)劃員（自動(dòng)）()動(dòng)作： 自動(dòng)將計(jì)劃好的工單轉(zhuǎn)移到 MES中 查看在ERP和MES中的工單 對計(jì)劃訂單進(jìn)行排產(chǎn)業(yè)務(wù)場景模擬：訂單同步及計(jì)劃排產(chǎn)場景模擬-生產(chǎn)執(zhí)行過程環(huán)境： MES角色： 操作員動(dòng)作： 查看生產(chǎn)工

30、單 開工檢查 工單人工調(diào)整 選擇和發(fā)布工單 業(yè)務(wù)場景模擬：工單發(fā)布環(huán)境： MES角色： 車間主管動(dòng)作：從PLM/ERP下載裝配物料清單、 電子作業(yè)指導(dǎo)書等至MES生產(chǎn)工單與工藝設(shè)計(jì)文件、BOM數(shù)據(jù)進(jìn)行關(guān)聯(lián)檢查物料是否齊套查看相關(guān)細(xì)節(jié)信息業(yè)務(wù)場景模擬：生產(chǎn)準(zhǔn)備已經(jīng)齊套尚未齊套庫存現(xiàn)貨與齊套管理環(huán)境： MES角色： 操作員動(dòng)作： 添加新條碼（一維+二維） 打印條碼 修改條碼關(guān)聯(lián)信息 補(bǔ)打條碼 業(yè)務(wù)場景模擬：條碼打印及管理標(biāo)簽打印及掃描在線打印物料標(biāo)簽在線打印出客戶需要的標(biāo)簽格式。外箱標(biāo)簽給物料包裝的外箱做上條碼標(biāo)識(shí)，可使物料入庫掃描工作變得更輕松。最小包裝標(biāo)簽為所有物料的最小包裝做上唯一條碼標(biāo)識(shí)。

31、物料標(biāo)識(shí)環(huán)境： MES角色： 操作員 (自動(dòng))()動(dòng)作： 收集在制品數(shù)據(jù) 收集質(zhì)量數(shù)據(jù) 收集裝配數(shù)據(jù) 無人值守?cái)?shù)據(jù)采集 工位看板：用于顯示當(dāng)前工位詳細(xì)的生產(chǎn)任務(wù)。向操作者提供作業(yè)的詳細(xì)步驟、用料信息、裝配要求、工藝圖紙等，并具有用料防錯(cuò)控制功能。也可根據(jù)此看板動(dòng)態(tài)反饋整個(gè)生產(chǎn)計(jì)劃的進(jìn)度。業(yè)務(wù)場景模擬：生產(chǎn)數(shù)據(jù)在線采集-PC端生產(chǎn)數(shù)據(jù)采集-PAD端現(xiàn)場數(shù)據(jù)人工采集通過簡潔的操作幫助車間工人登記生產(chǎn)執(zhí)行、操作過程和質(zhì)檢數(shù)據(jù)，以及關(guān)鍵工序關(guān)鍵產(chǎn)品的生產(chǎn)環(huán)境數(shù)據(jù)；現(xiàn)場界面和聲音提醒功能，提醒工人和監(jiān)督人員適時(shí)輸入生產(chǎn)數(shù)據(jù)；除人工采集方式外，支持基于生產(chǎn)設(shè)備集成的自動(dòng)化數(shù)據(jù)采集支持現(xiàn)場工位機(jī)查看工藝標(biāo)準(zhǔn)

32、、作業(yè)指導(dǎo)書等 移動(dòng)終端的優(yōu)勢在于任何時(shí)侯您都可以進(jìn)行條型碼數(shù)據(jù)采集以及在線判定； 廣泛運(yùn)用于倉庫事務(wù)管理，在MES中移動(dòng)終端也可以用于特殊站點(diǎn)的數(shù)據(jù)采集，以及品質(zhì)巡檢； 支持WinCE 6.0或WindowsMobile 6或以上版本； 支持WinCE遠(yuǎn)程插件，支持WinCE (PDA) / Windows Mobile(智能手機(jī)) ； 支持主流的條碼PDA供應(yīng)商移動(dòng)設(shè)備。生產(chǎn)數(shù)據(jù)采集-移動(dòng)智能終端工單開工掃描關(guān)鍵部件條碼掃描 采集關(guān)鍵部件條碼，并將組件條碼與部件條碼進(jìn)行關(guān)聯(lián)，實(shí)現(xiàn)部件與組件條碼的追溯。關(guān)系。1210G0900214TNVS94L 發(fā)動(dòng)機(jī) 洋馬 20090201001 裝配操作掃描根據(jù)裝配BOM清單掃描部件條碼系統(tǒng)自動(dòng)生成裝配BOM清單，操作員掃描部件條碼，系統(tǒng)自動(dòng)驗(yàn)證物料是否準(zhǔn)確。組裝物料防錯(cuò)、缺料呼叫 通過掃描組裝件條碼，與系統(tǒng)BOM清單比對，系統(tǒng)將自動(dòng)防錯(cuò)； 通過工位的計(jì)算機(jī)終端，向緩沖區(qū)發(fā)出缺料呼叫。工藝文件實(shí)時(shí)查詢、生產(chǎn)實(shí)時(shí)監(jiān)控 工藝標(biāo)準(zhǔn)、產(chǎn)品圖紙可在生產(chǎn)工位終端實(shí)時(shí)查詢； 生產(chǎn)工位實(shí)時(shí)展示生產(chǎn)統(tǒng)計(jì)報(bào)表、生產(chǎn)訂單進(jìn)度報(bào)表、異常問題報(bào)表等。場景模擬-質(zhì)檢入庫場景模擬-掃描出庫環(huán)境： MES角色： 質(zhì) 檢 員動(dòng)作： 圖形化檢驗(yàn)界面 高亮缺陷元件 檢驗(yàn)歷史 業(yè)務(wù)場景模擬：質(zhì)量檢驗(yàn)成品OQC檢查說明： 1. OQC檢查是產(chǎn)