基樁動測儀安全操作規(guī)程等匯編

1、基樁動測儀安全操作規(guī)程1、崗位安全職責(zé)1.1負(fù)責(zé)日常例行保養(yǎng)，對儀器進(jìn)行充電、擦拭保養(yǎng)，傳感器例行檢查，并做好記錄。1.2嚴(yán)格按安全技術(shù)交底和操作規(guī)程實施作業(yè)。2、崗位任職條件2.1接受過良好專業(yè)安全技術(shù)及技能培訓(xùn)。2.2持證上崗。3、上崗作業(yè)準(zhǔn)備3.1接受安全技術(shù)交底，清楚其內(nèi)容，包括：樁長、樁徑、混凝土設(shè)計強度、工程地質(zhì)情況以及施工單位施工記錄等對試驗有影響的各種因素。3.2檢查儀器運轉(zhuǎn)情況，以保證檢測數(shù)據(jù)的真實可靠。3.3將儀器和傳感器連接好，在基準(zhǔn)樁或地面上測試檢測信號，經(jīng)測試信號良好，方可將設(shè)備帶往工地進(jìn)行試驗。4、安全操作規(guī)程4.1檢測人員到達(dá)檢測現(xiàn)場后，要對樁基情況先進(jìn)行了解，決

2、定采用何種傳感器和何種擊振方式進(jìn)行試驗。4.2試驗前要對樁頭進(jìn)行處理，樁頭混凝土不應(yīng)有松動或離析情況，應(yīng)為平整和良好混凝土面，測試點要用磨光機打磨一個5cm的平面，要求平面水平光滑。4.3等樁頭處理完畢，連接儀器和傳感器，將傳感器用黃油、橡皮泥等粘性耦合劑粘結(jié)在樁頭測點上，并壓緊。4.4打開主機，設(shè)置各項參數(shù)，并做好各項原始記錄。4.5要求擊振人員敲擊樁頭指定部位，觀察采集信號，在采集到四條相似信號時停止敲擊，并對信號進(jìn)行初步分析，發(fā)現(xiàn)虛假或異常信號及時復(fù)測。一般每個樁采集24組信號，分別保存，對于大直徑或重要部位樁基，可多布測點。4.6對于存有疑問的信號，可采用變換測點和變換擊振物品的方法予

3、以驗證。4.7試驗完成后將儀器、傳感器擦拭干凈放入儀器箱。收集所有與試驗有關(guān)資料，返回試驗室進(jìn)行數(shù)據(jù)處理工作。5、其他注意事項儀器和傳感器為精密儀器，在運輸和使用時要注意防震、防潮，現(xiàn)場使用時要注意防止太陽暴曬。立桿作業(yè)安全操作規(guī)程1、崗位安全職責(zé)1.1負(fù)責(zé)機動絞磨、鋼絲繩、把桿定期保養(yǎng)，做好檢查記錄。1.2負(fù)責(zé)立桿作業(yè)中的人員和機械設(shè)備的安全。1.3嚴(yán)格按安全技術(shù)交底和操作規(guī)程作業(yè)。2、崗位任職條件2.1接受過專業(yè)安全技術(shù)及技能培訓(xùn)。2.2持證上崗。3、上崗作業(yè)準(zhǔn)備3.1檢查把桿方向與桿坑馬道方向是否一致、桿坑深度是否滿足立桿要求、機動絞磨布置的位置、地錨位置、鋼絲繩的連接等。3.2立桿前，

4、檢查機動絞磨油料、潤滑油、冷卻水是否充足，不足時應(yīng)予添加；在添加燃油時嚴(yán)禁吸煙及接近明火，以免引起火災(zāi)。3.3檢查鋼絲繩及固定鋼絲繩的卡子是否固定牢靠，檢查把桿和桿帽連接是否良好。3.4起吊前，指揮人必須檢查現(xiàn)場布置是否合理，作業(yè)人員應(yīng)認(rèn)真檢查各自操作項目的現(xiàn)場布置情況。3.5總牽引地錨、制動系統(tǒng)中心、抱桿頂點及桿塔中心四點必須在同一垂直面上，不得偏移。3.6桿塔起立前應(yīng)挖馬道；雙桿兩個馬道的深度和坡度應(yīng)一致。4、安全操作規(guī)程4.1組立桿塔時，應(yīng)及時擰緊塔腿地腳螺栓，其墊片規(guī)格必須符合設(shè)計規(guī)定。4.2組立桿塔過程中，吊件垂直下方嚴(yán)禁有人。4.3在受力鋼絲繩的內(nèi)角側(cè)嚴(yán)禁有人。4.4使用臥式地錨時

5、，地錨套引出方向應(yīng)開挖馬道，馬道與受力方向應(yīng)一致。4.5不得利用樹木或外露巖石作牽引或制動等主要受力錨樁。4.6組立的桿塔不得用臨時拉線過夜；需要過夜時，應(yīng)對臨時拉線采取安全措施。4.7臨時拉線必須在永久拉線全部安裝完畢后方可拆除，拆除時應(yīng)由現(xiàn)場負(fù)責(zé)人統(tǒng)一指揮。嚴(yán)禁采用安裝一根永久拉線、拆除一根臨時拉線的做法。4.8調(diào)整桿塔傾斜或彎曲時，應(yīng)根據(jù)需要增設(shè)臨時拉線；桿塔上有人時，不得調(diào)整臨時拉線。4.9拆除受力構(gòu)件必須事先采取補強措施。4.10排桿處地形不平或土質(zhì)松軟，應(yīng)先平整或支墊堅實，必要時應(yīng)用繩索錨固。4.11桿段應(yīng)支墊兩點，支墊處兩側(cè)應(yīng)用木楔掩牢。4.12滾動桿段時應(yīng)統(tǒng)一行動，滾動前方不得

6、有人；桿段順向移動時，應(yīng)隨時將支墊處用木楔掩牢。4.13用棍、杠撬撥桿段時，應(yīng)防止滑脫傷人；不得用鐵撬棍插入預(yù)埋孔轉(zhuǎn)動桿身。4.14兩根抱桿的根部應(yīng)保持在同一水平面上，并用鋼絲繩相互連接牢固。4.15抱桿支立在松軟土質(zhì)處時，其根部應(yīng)有防沉措施。4.16抱桿支立在堅硬或冰雪凍結(jié)的地面上時，其根部應(yīng)有防滑措施。4.17受力后發(fā)生不均勻沉陷時，抱桿應(yīng)及時進(jìn)行調(diào)整。4.18起立抱桿用的制動繩錨在桿塔身上時，應(yīng)在桿塔剛離地時拆除。4.19抱桿脫帽繩應(yīng)穿過脫帽環(huán)由專人控制其脫落。4.20桿塔頂部吊離地面約0.8m時，應(yīng)暫停牽引、進(jìn)行沖擊試驗，全面檢查各受力部位，確認(rèn)無問題后方可繼續(xù)起立。4.21桿塔側(cè)面應(yīng)

7、設(shè)專人監(jiān)視，傳遞信號必須清晰。4.22根部監(jiān)視人應(yīng)站在桿根側(cè)面，下坑操作時應(yīng)停止?fàn)恳?.23倒落式抱桿脫帽時，桿塔應(yīng)及時帶上反向臨時拉線，隨起立速度適當(dāng)放出。4.24桿塔起立約70時應(yīng)減慢牽引速度；約80時應(yīng)停止?fàn)恳门R時拉線將桿塔調(diào)正、調(diào)直。5、其他注意事項5.1組立電桿及桿塔應(yīng)設(shè)安全監(jiān)護(hù)人。5.2非施工人員不得進(jìn)入作業(yè)區(qū)。5.3作業(yè)現(xiàn)場除必要的施工人員外，其他人員應(yīng)離開桿塔高度的1.2倍距離以外。發(fā)電機安全操作規(guī)程1、崗位安全職責(zé)1.1.負(fù)責(zé)日常例行保養(yǎng)、檢查、維修等，并好做記錄。1.2嚴(yán)格按照安全技術(shù)交底和操作規(guī)程作業(yè)。2、崗位任職條件2.1接受過良好的專業(yè)安全技術(shù)及技能培訓(xùn)。2.

8、2持證上崗。3、上崗作業(yè)準(zhǔn)備3.1接受安全技術(shù)交底，內(nèi)容清楚，包括：發(fā)電機啟動前必須認(rèn)真檢查各部分接線是否正確，各連結(jié)部分是否牢靠，電刷是否正常、壓力是否符合要求，接地線是否良好。3.2機房內(nèi)一切電器設(shè)備必須可靠接地。3.3機房內(nèi)禁止堆放雜物和易燃、易爆物品，除值班人員外，未經(jīng)許可禁止其它人員進(jìn)入。3.4房內(nèi)應(yīng)設(shè)有必要的消防器材，發(fā)生火災(zāi)事故時應(yīng)立即停止送電，關(guān)閉發(fā)電機，并用二氧化碳或四氯化碳滅火器撲救。3.5發(fā)電機經(jīng)檢修后必須仔細(xì)檢查轉(zhuǎn)子及定子槽間有無工具、材料及其它雜物，以免運轉(zhuǎn)時損壞發(fā)電機。3.6移動式發(fā)電機，使用前必須將底架停放在平穩(wěn)的基礎(chǔ)上，運轉(zhuǎn)時不準(zhǔn)移動。3.7發(fā)電機啟動前必須認(rèn)真

9、檢查各部分接線是否正確，各連結(jié)部分是否牢靠，電刷是否正常、壓力是否符合要求，接地線是否良好。4、安全操作規(guī)程4.1啟動前將勵磁變阻器的阻值放在最大位置上，斷開輸出開關(guān)，有離合器的發(fā)電機組應(yīng)脫開離合器。先將柴油機空載啟動，運轉(zhuǎn)平穩(wěn)后再啟動發(fā)電機。4.2發(fā)電機在運轉(zhuǎn)時，即使未加勵磁，亦應(yīng)認(rèn)為帶有電壓。禁止在旋轉(zhuǎn)著的發(fā)電機引出線上工作及用手觸及轉(zhuǎn)子或進(jìn)行清掃。運轉(zhuǎn)中的發(fā)電機不得使用帆布等物遮蓋。4.3發(fā)電機開始運轉(zhuǎn)后，應(yīng)隨時注意有無機械雜音，異常振動等情況。確認(rèn)情況正常后，調(diào)整發(fā)電機至額定轉(zhuǎn)速，電壓調(diào)到額定值，然后合上輸出開關(guān)，向外供電。負(fù)荷應(yīng)逐步增大，力求三相平衡。4.4發(fā)電機并聯(lián)運行必須滿足頻率

10、相同，電壓相同，相位相同，相序相同的條件才能進(jìn)行。4.5準(zhǔn)備并聯(lián)運行的發(fā)電機必須都已進(jìn)入正常穩(wěn)定運轉(zhuǎn)。4.6接到“準(zhǔn)備并聯(lián)”的信號后，以整部裝置為準(zhǔn)，調(diào)整柴油機轉(zhuǎn)速，在同步瞬間合閘。4.7并聯(lián)運行的發(fā)電機應(yīng)合理調(diào)整負(fù)荷，均衡分配各發(fā)電機的有功功率及無功功率。有功功率通過柴油機油門來調(diào)節(jié)，無功功率通過勵磁來調(diào)節(jié)。4.8運行中的發(fā)電機應(yīng)密切注意發(fā)動機聲音，觀察各種儀表指示是否在正常范圍之內(nèi)。檢查運轉(zhuǎn)部分是否正常，發(fā)電機溫升是否過高。并做好運行記錄。4.9停車時，先減負(fù)荷，將勵磁變阻器回復(fù)，使電壓降到最小值，然后按順序切斷開關(guān)，最后停止柴油機運轉(zhuǎn)。4.10并聯(lián)運行的柴油機如因負(fù)荷下降而需停車一臺，應(yīng)

11、先將需要停車的一臺發(fā)電機的負(fù)荷，全部轉(zhuǎn)移到繼續(xù)運轉(zhuǎn)的發(fā)電機上，然后按單臺發(fā)電機停車的方法進(jìn)行停車。如需全部停車則先將負(fù)荷切斷，然后按單臺發(fā)電機停機辦理。5、其他注意事項5.1以柴油機為動力的發(fā)電機，其發(fā)動機部分的操作按內(nèi)燃機的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。5.2移動式發(fā)電機，使用前必須將底架停放在平穩(wěn)的基礎(chǔ)上，運轉(zhuǎn)時不準(zhǔn)移動。剪沖機安全操作規(guī)程1、崗位安全職責(zé)1.1負(fù)責(zé)日常例行保養(yǎng)，對剪沖機進(jìn)行檢查、維修、調(diào)整、緊固，并做好記錄。1.2要熟知本工種的安全技術(shù)操作規(guī)程，嚴(yán)格按安全技術(shù)交底和操作規(guī)程作業(yè)。2、崗位任職條件2.1經(jīng)過安全技術(shù)教育和安全技術(shù)培訓(xùn)，考試合格并取得合格證后，方準(zhǔn)獨立進(jìn)行操作。2.2操作人員

12、應(yīng)熟悉生產(chǎn)工藝流程，了解本崗位技術(shù)特性和主要技術(shù)參數(shù)，掌握剪沖機正常操作方法，在機械出現(xiàn)異常情況時，能準(zhǔn)確判斷，及時、正確地采取緊急措施。3、上崗作業(yè)準(zhǔn)備3.1檢查制動器是否正?？煽?。3.2檢查各緊固件應(yīng)無松動，上、下沖?？讓?，外露齒輪及傳動部位不得有小鐵塊和雜夾料板，運行應(yīng)正常，各部壓力應(yīng)保持正常和一致。3.3空車運轉(zhuǎn)無震動，無異響，無障礙時，方準(zhǔn)開動進(jìn)料機構(gòu)。3.4作業(yè)前對所用的鉆床和工、卡具進(jìn)行全面檢查，確認(rèn)無誤后方可操作。3.5校正上下沖模胎具時，必須用手轉(zhuǎn)動，無障礙方可開啟機床。4、安全操作規(guī)程4.1剪切大件料時，事前應(yīng)指定專人指揮，精力集中，協(xié)調(diào)一致。4.2沖床上刀、對刀、卸刀、

13、上胎具和校正沖模及松螺釘?shù)染氃谕C后進(jìn)行。4.3所有加工件必須在機械規(guī)定范圍內(nèi)。4.4裝卸工件和模具時，必須小心謹(jǐn)慎，腳應(yīng)離開腳踏開關(guān)，嚴(yán)禁外人在腳踏開關(guān)周圍停留。4.5工件夾裝必須牢固可靠。鉆小件時，應(yīng)用工具夾持，不準(zhǔn)用手拿著鉆，工作中嚴(yán)禁帶手套。4.6剪切窄鋼板時，應(yīng)采用特制扳手插進(jìn)鋼板邊緣，使用恰當(dāng)壓力壓住鋼板，避免鋼板上翹導(dǎo)致機損。對已剪切的鋼板應(yīng)及時用棍推出虎口，以免堆積過高而崩裂虎口。4.7沖角鋼孔時，應(yīng)將角鋼支平，采用特制扳手夾穩(wěn)牢靠，以免回彈傷人或損壞沖頭。必須將沖頭手柄置于空檔位置后，方準(zhǔn)更換沖頭和漏盤。4.8禁止沖剪超過剪床長度和厚度的工件，禁止剪沖高碳鋼、高級合金鋼、淬

14、過火的鋼、鑄鐵等超出剪沖性能范圍的鋼材，不允許超負(fù)荷沖剪。沖床運轉(zhuǎn)時，禁止用手伸到胎具內(nèi)拿取或校正工件位置，并注意防止溜車傷人。應(yīng)使用鉗、鉤等工具在離合器分離后進(jìn)行。必須正確剪沖，不準(zhǔn)超負(fù)荷作業(yè)。4.9使用搖臂鉆床時，橫臂回轉(zhuǎn)范圍內(nèi)不準(zhǔn)有障礙物。工作前，橫臂必須卡緊。4.10使用自行走刀時，要選好進(jìn)給速度，調(diào)整好行程限位塊。手動進(jìn)刀時，一般按照逐漸增壓和逐漸減壓原則進(jìn)行，以免用力過猛造成事故。4.11鉆頭上繞有長鐵屑時，要停車清除。禁止用風(fēng)吹，用手拉，要用刷子鐵鉤清除。4.12精絞孔時，拔取圓器和梢棒，不可用力過猛，以免手撞在刀具上。4.13不準(zhǔn)在旋轉(zhuǎn)的刀具下，翻轉(zhuǎn)、卡壓或測量工件。手不準(zhǔn)觸摸

15、旋轉(zhuǎn)的刀具。5、其他注意事項5.1工作結(jié)束時，將橫臂降到最低位置，主軸箱靠近立柱，并且都要卡緊。5.2盤車時用的鐵棒應(yīng)及時取下。5.3關(guān)閉電源后方準(zhǔn)調(diào)換模具和剪刀片。5.4每次沖剪工作完成后應(yīng)將手腳及時脫離按鈕或踏板，以免誤操作。5.5如發(fā)現(xiàn)運轉(zhuǎn)不正常時應(yīng)立即停機檢修。壓路機安全操作規(guī)程1、崗位安全職責(zé)1.1負(fù)責(zé)日常例行保養(yǎng)，對壓路機進(jìn)行檢查、維修、調(diào)整、緊固，并做好記錄。1.2嚴(yán)格按安全技術(shù)交底和操作規(guī)程實施作業(yè)。2、崗位任職條件2.1接受過專業(yè)安全技術(shù)及技能培訓(xùn)，經(jīng)考核合格并取得建設(shè)行政主管部門頒發(fā)的操作證后方可持證上崗。2.2操作人員必須體檢合格，凡患有高血壓、心臟病、癲閑病和其他有礙安

16、全操作的疾病與生理缺陷者，不得從事此工作。3、上崗作業(yè)準(zhǔn)備3.1接受安全技術(shù)交底，清楚交底內(nèi)容，根據(jù)要求合理選用靜作用壓路機或振動壓路機。3.2機械進(jìn)入現(xiàn)場前，應(yīng)查明行駛路線上的橋梁涵洞的上部凈空和下部承載能力。3.3檢查燃料、潤滑油、冷卻水是否充足。3.4檢查電源線路和各開關(guān)接觸是否良好。3.5檢查液壓系統(tǒng)各管路及操作閥、工作油缸、油泵等是否有泄漏，動作是否異常。3.6作業(yè)前，各系統(tǒng)管路及接頭部分應(yīng)無裂紋、松動和泄漏現(xiàn)象，滾輪的刮泥板應(yīng)平整良好，各緊固件不得松動，輪胎壓路機還應(yīng)檢查輪胎氣壓，確認(rèn)正常后方可啟動。4、安全操作規(guī)程4.1靜作用壓路機碾壓的工作面，應(yīng)經(jīng)過適當(dāng)平整，對新填的松軟路基，

17、應(yīng)先碾壓或夯實后，方可用壓路機碾壓。4.2振動壓路機碾壓時，應(yīng)先在不振動情況下碾壓1至2遍，然后再振動輾壓，壓路機起步后才能起振，應(yīng)先置于中速，然后再調(diào)至高速。變速與換向時應(yīng)先停機，變速時應(yīng)降低內(nèi)燃機轉(zhuǎn)速。嚴(yán)禁在堅實的地面上進(jìn)行振動。4.3工作地段的縱坡不應(yīng)超過壓路機最大爬坡能力，橫坡不應(yīng)大于20。上、下坡時，不得使用快速檔。在急轉(zhuǎn)彎時，包括鉸接式振動壓路機在小轉(zhuǎn)彎繞圈碾壓時，嚴(yán)禁使用快速檔。4.4采用振動壓路機碾壓時，振動頻率應(yīng)保持一致。對可調(diào)振頻的振動壓路機，應(yīng)先調(diào)好振動頻率后再作業(yè)，不得在沒有起振情況下調(diào)整振動頻率。輪胎壓路機不宜在大塊石基礎(chǔ)層上作業(yè)。4.5不得用牽引法強制啟動內(nèi)燃機，也

18、不得用壓路機拖拉任何機械或物件。4.6啟動后，應(yīng)進(jìn)行試運轉(zhuǎn)，確認(rèn)運轉(zhuǎn)正常，制動及轉(zhuǎn)向功能靈敏可靠，方可作業(yè)。開動前，壓路機周圍應(yīng)無障礙物或人員。4.7碾壓時應(yīng)低速行駛，速度宜控制在34km/h范圍內(nèi)，在一個碾壓行程中不得變速。4.8變換壓路機前進(jìn)、后返方向，應(yīng)待滾輪停止后進(jìn)行。不得利用換向離合器作制動用。壓路機在高速行駛時不得接合振動。換向離合器、起振離合器和制動器的調(diào)整，應(yīng)在主離合器脫開后進(jìn)行。4.9在新建道路上進(jìn)行碾壓時，應(yīng)從中間向兩側(cè)碾壓。碾壓時，距路基邊緣不應(yīng)少于0.5m。4.10碾壓傍山道路時，應(yīng)由里側(cè)向外側(cè)碾壓，距路基邊緣不應(yīng)少于1m。4.11上、下坡時，應(yīng)事先選好檔位，不得在坡上換檔，下坡時不得空檔滑行。4.12兩臺以上壓路機同時作業(yè)時，前后間距不得小于3m，在坡道上不得縱隊行駛。4.13在運行中，不得進(jìn)行修理或加油。需要在機械底部進(jìn)行修理時，應(yīng)將內(nèi)燃機熄火，用制動器制動住，并揳住滾輪。4.14對有差速器鎖住裝置的三輪壓路機，當(dāng)只有一只輪子打滑時，方可使用差速器鎖住裝置，但不得