優(yōu)化運(yùn)行調(diào)整

1、優(yōu)化運(yùn)行調(diào)整、節(jié)能降耗-劉存保在“五個(gè)一”活動，我積極帶動全值集思廣益、群策群力、挖潛增效，從自身做起、從現(xiàn)在做起、從點(diǎn)滴做起。在開展的節(jié)能減排 革新活動中，我結(jié)合自己多年的工作經(jīng)驗(yàn)，圍繞安全生產(chǎn)、節(jié)能減排 和降本增效的原則，在運(yùn)行優(yōu)化調(diào)整方面積極獻(xiàn)計(jì)獻(xiàn)策，提出了合理 化建議得到了采納并進(jìn)行了推廣，提高了機(jī)組經(jīng)濟(jì)安全運(yùn)行水平，為 我廠年度各項(xiàng)工作任務(wù)的完成，為我廠創(chuàng)建優(yōu)秀節(jié)約環(huán)保型燃煤電廠 貢獻(xiàn)了微薄之力。合理化建議見實(shí)效#4、5爐點(diǎn)火啟動平常都是利用等離子點(diǎn)火系統(tǒng)配合兩把油 槍進(jìn)行啟動，根據(jù)對多次啟動的煙氣溫度上升速度、主再熱蒸汽 溫度升速率、主再熱蒸汽壓力升速率、啟動時(shí)間、啟動燃油用量 的

2、歷史趨勢進(jìn)行了分析，分析發(fā)現(xiàn)造成啟動時(shí)間長、參數(shù)升速率 達(dá)不到規(guī)程要求、啟動燃油用量大的原因主要是點(diǎn)火初期煙氣溫 度上升速度慢燃燒不好，將在點(diǎn)火初期利用等離子點(diǎn)火系統(tǒng)配合 兩把油槍，改為等離子點(diǎn)火系統(tǒng)配合四把油槍進(jìn)行點(diǎn)火啟動，當(dāng) 煙氣溫度達(dá)到300 C時(shí)改為兩把油槍運(yùn)行，當(dāng)煙氣溫度達(dá)到 380 C至400 C時(shí)改為一把油槍運(yùn)行或?qū)⒂蜆屓砍返?。?jīng)過 #4、5爐多次點(diǎn)火啟動得知參數(shù)升速率、啟動時(shí)間達(dá)到規(guī)程要求， 而且啟動燃油用量由原來的20噸降至16噸每次啟動約節(jié)約資金 3萬元，每年節(jié)約資金約12萬左右。由于我廠設(shè)計(jì)煤種的發(fā)熱量為19920KJ/Kg,機(jī)組在BMCR工 況總?cè)济毫繛?42.2t/

3、h，四臺磨煤機(jī)運(yùn)行，在75%THA工況下總 燃煤量為100t/h，三臺磨煤機(jī)運(yùn)行，而現(xiàn)狀是燃煤的發(fā)熱量平均 為16213 KJ/Kg，機(jī)組在BMCR工況總?cè)济毫繛?80t/h在五臺磨 煤機(jī)運(yùn)行，在75%THA工況下總?cè)济毫繛?30t/h，四臺磨煤機(jī)運(yùn) 行，燃盡風(fēng)開度投自動時(shí)，上部燃盡風(fēng)擋板，根據(jù)負(fù)荷來切投， 負(fù)荷為50%-75%MCR時(shí)開開一層擋板，75%-100%MNR時(shí)開最上層 擋板，負(fù)荷低時(shí)就造成爐膛風(fēng)量大，爐膛溫度降低直接影響煤粉 燃盡階段的燃燒程度。燃盡風(fēng)開度過大會造成飛灰可燃物高，將 負(fù)荷在50%以上時(shí)F層燃燼風(fēng)自動改為手動調(diào)整，并保持在 15%60%開度之間，負(fù)荷在75%以上燃盡

4、風(fēng)開度在60%不變，使飛 灰可燃物降低零點(diǎn)五百分點(diǎn)，飛灰可燃物每降低1%，發(fā)電煤耗降 低1.3g/kwh。每年節(jié)約資金約20萬左右。#4、5機(jī)組大、修水壓試驗(yàn)后啟動由于再熱器內(nèi)的水無法全 部放凈，造成機(jī)組啟動時(shí)鍋爐屏式再熱器內(nèi)形成水塞使鍋爐側(cè)再 熱蒸汽溫度高于汽機(jī)側(cè)再熱蒸汽溫度160度左右，如沖車前不當(dāng) 使用減溫水輕則會使再熱主蒸汽管道振動，重則會使汽輪機(jī)進(jìn)水。 經(jīng)過分析采取了提前開大高、低壓旁路門、根據(jù)再熱器各管壁的 溫度適當(dāng)開啟再熱器減溫水疏水門加強(qiáng)疏水避免了上述情況的發(fā) 生。優(yōu)化運(yùn)行調(diào)整、節(jié)能降耗充分利用同步績效管理系統(tǒng)對機(jī)組運(yùn)行調(diào)整進(jìn)行優(yōu)化，嚴(yán)格 要求機(jī)組壓紅線運(yùn)行，通過對同步績效管理

5、系統(tǒng)中實(shí)時(shí)、目標(biāo)參 數(shù)及指標(biāo)得分的歷史趨勢分析，發(fā)現(xiàn)在煤種變化及各負(fù)荷段時(shí)按 目標(biāo)參數(shù)的值進(jìn)行調(diào)整，對機(jī)組汽耗、熱耗、供電煤耗調(diào)整達(dá)不 到預(yù)期效果，通過分析與各專業(yè)班長、主控討論制定了各煤種、 各負(fù)荷段參數(shù)的控制范圍，經(jīng)過一段時(shí)間得調(diào)整觀察使機(jī)組汽耗、 熱耗、供電煤耗都達(dá)到了預(yù)期效果，使汽耗、熱耗、供電煤耗都 分別下降了 0.08%、600KJ/Kg左右、1g/KWh，每年節(jié)約資金約50 萬左右。通過與汽機(jī)專業(yè)班長、主控對空冷風(fēng)機(jī)節(jié)電措施討論、分析 制定了在機(jī)組背壓18KP左右，空冷風(fēng)機(jī)頻率40HZ，應(yīng)將先調(diào)整空 冷風(fēng)機(jī)的10列至60列逆流風(fēng)機(jī)，然后調(diào)整10列至60列順流風(fēng) 機(jī)，逆流風(fēng)機(jī)頻率略

6、大于順流風(fēng)機(jī)頻率，在機(jī)組主汽壓力、背壓 調(diào)整時(shí)應(yīng)根據(jù)機(jī)組供電煤耗、汽耗、鍋爐燃煤量尋找最佳值進(jìn)行 調(diào)整，使供電煤耗、廠用電率分別下降了 1g/KWh、0.2%，每年節(jié) 約資金約40萬左右。通過與鍋爐專業(yè)班長、主控對主再熱蒸汽溫度壓紅線、減少 減溫水用量及如何降低一次風(fēng)機(jī)電耗討論、分析制定了如何正確 使用燃燒器擺角、根據(jù)負(fù)荷爐膛出口煙氣溫度蒸汽吹灰的短吹灰 器及長吹灰器分時(shí)段單獨(dú)運(yùn)行、利用燃料風(fēng)、輔助風(fēng)及一級減溫 水量控制再熱減溫水量，根據(jù)每天入爐煤種試驗(yàn)報(bào)告中煤的干燥 無灰基揮發(fā)分、全水分降低一次風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)速、一次風(fēng)風(fēng)速及調(diào)整磨 煤機(jī)的加載壓力，通過調(diào)整再熱減溫水量下降了 20噸左右，廠用 電率下降了 0.2%，按照每10噸再熱減溫水量使供電煤耗上升1 g/KWh.計(jì)算，使供電煤耗下降了 2g/KWh.每年節(jié)約資金約80萬 左右嚴(yán)管指標(biāo)、全力節(jié)能、屢創(chuàng)佳績在2013年度運(yùn)行部及工會組織的小指標(biāo)勞動競賽中，我?guī)ьI(lǐng) 的運(yùn)行一值始終名列前茅，6次奪冠、2次第二、1次第三，還積極 組織全值值班員參與廠部舉辦生產(chǎn)技術(shù)比武，在第八屆至第十三屆生 產(chǎn)技術(shù)比武中共取得四個(gè)第一、兩個(gè)第二、一個(gè)第三的佳績。目前，電力企業(yè)面對嚴(yán)峻的市場經(jīng)濟(jì)形勢，生產(chǎn)經(jīng)營壓力逐步 加劇，但是這并不是退縮的理由，面對挑戰(zhàn)，我會認(rèn)真落實(shí)廠部的各 項(xiàng)工作部署，帶頭執(zhí)行各項(xiàng)規(guī)章