質(zhì)量零缺陷管理--ppt課件

1、質(zhì)量零缺陷管理報(bào)告人:李進(jìn)澤2009年2月16日 第1版南車株洲電機(jī)有限公司1-轉(zhuǎn)變觀念做好細(xì)節(jié)實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品質(zhì)量零缺陷目標(biāo)2-報(bào)告大綱我們應(yīng)有的共識(shí)除了產(chǎn)品,還是產(chǎn)品改變觀念樹立零缺陷質(zhì)量意識(shí)認(rèn)真學(xué)習(xí)正確認(rèn)識(shí)零缺陷管理全員參與零缺陷管理的基礎(chǔ)做好預(yù)防實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品零缺陷的前提工藝標(biāo)準(zhǔn)化實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品零缺陷的保障持續(xù)改善實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品零缺陷的法寶全員努力零缺陷目標(biāo)定能實(shí)現(xiàn)3-1.我們應(yīng)有的共識(shí) 除了產(chǎn)品,還是產(chǎn)品4-我們應(yīng)有的共識(shí) 工作愉快身體健康家庭幸福企業(yè)成長及獲利 社會(huì)風(fēng)氣及人們生活的改善企 業(yè)個(gè)人社 會(huì)三贏效果 我們追求三贏的效果5-設(shè)計(jì) Design 有需求的好產(chǎn)品價(jià)值創(chuàng)新 市場 Market好的產(chǎn)品區(qū)隔競

2、爭者生產(chǎn) Production更好的產(chǎn)品 我們理解成功的秘決：產(chǎn)品！產(chǎn)品！產(chǎn)品！我們應(yīng)有的共識(shí) 市場生產(chǎn)面對(duì)現(xiàn)實(shí)技術(shù)6-提高效能的方法事前三問 做任何事情前都要先問三個(gè)問題：第一個(gè)我是誰 ?第二個(gè)我的客戶是誰 ?第三個(gè)客戶為什么會(huì)找我 ? 第一個(gè)問題是為自己進(jìn)行戰(zhàn)略定位；第二是為客戶定位；第三個(gè)問題是為了找到自身的優(yōu)勢。圍繞這三個(gè)問題反復(fù)不斷地評(píng)估，可以保證企業(yè)不會(huì)迷失方向，從而提高效能。7-2. 改變觀念 樹立零缺陷質(zhì)量意識(shí)8-為什么我不早改變自己的觀念呢?全因?yàn)楫?dāng)初我改變了自己的觀念!觀念改變行動(dòng)才會(huì)改變行動(dòng)改變習(xí)慣才會(huì)改變習(xí)慣改變?nèi)松艜?huì)改變只有改變自己,才會(huì)改變?nèi)松?-質(zhì)量管理的五個(gè)時(shí)

3、期在不確定期所付出的質(zhì)量成本高達(dá)20%25%而成熟期的質(zhì)量成本僅為2.5%8%作業(yè)者領(lǐng)班檢驗(yàn)員質(zhì)量統(tǒng)計(jì)全面質(zhì)量管理1900192519501975200010-不符合要求的代價(jià) 克勞斯比先生說：“其實(shí)，質(zhì)量也能夠用金錢來衡量。如果我們把做錯(cuò)及重做事情的費(fèi)用加起來如重新加工、顧客服務(wù)、檢測、超額存貨、非計(jì)劃超時(shí)、過期未付的可收賬目、工程變更通知、進(jìn)貨變更通知等等費(fèi)用加起來，已經(jīng)超過了總收入的20%，不符合要求的代價(jià)為稅前利潤的5倍?！?1-尋找“隱形工廠”12-PONC因素的展開13-總成本中的PONC(不符合要求的代價(jià))14-15-質(zhì)量杠桿原理圖(系數(shù)CTR一次做對(duì)率或工作完美度）16-強(qiáng)化員

4、工基于成本的質(zhì)量意識(shí) 零缺陷管理主張把已經(jīng)發(fā)生的事實(shí)準(zhǔn)確客觀地呈現(xiàn)出來，利用確定的數(shù)據(jù)來把問題的后果闡述清晰，然后著重強(qiáng)調(diào)金錢的損失。17- 補(bǔ)救是一柄“雙刃劍”，有可能對(duì)企業(yè)形象造成傷害。就像一個(gè)人買了一個(gè)名貴的瓷器，如果不小心摔碎了，盡管修補(bǔ)好了，但由此而形成的裂縫卻會(huì)永遠(yuǎn)地存在下去 。補(bǔ)救與顧客忠誠18-很遺憾，這并不是我想要的。不滿足顧客要求的后果19-失去顧客的代價(jià)把一個(gè)現(xiàn)有顧客培養(yǎng)成一個(gè)忠誠顧客的費(fèi)用（1） 贏得一個(gè)新顧客的費(fèi)用（5）重新贏得一個(gè)不滿意顧客的費(fèi)用（12）20-只有100%才算合格零缺陷對(duì)很多事情來說，執(zhí)行上的一點(diǎn)點(diǎn)差距，往往會(huì)導(dǎo)致結(jié)果上出現(xiàn)很大的差別。一位管理專家一

5、針見血地指出，從手中溜走1%的不合格，到用戶手中就是100%的不合格。有位外資公司的工程師的個(gè)人信條就是：“我要做的事情，不會(huì)讓任何人操心。任何事情，只有100%才是合格，99分都是不合格。60分就是次品、半次品?！?1-樹立質(zhì)量4“零”意識(shí),實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品零缺陷操作零違章工序零缺陷運(yùn)行零故障售后零投訴22-A.質(zhì)量是價(jià)值與尊嚴(yán)的起點(diǎn)B.質(zhì)量的標(biāo)準(zhǔn)是由市場、客戶來決定的C.質(zhì)量是環(huán)環(huán)相扣的過程D.質(zhì)量就是符合顧客的需求E.質(zhì)量看得見,過程是關(guān)鍵F.第一次就做好,一開始就符合要求正確的質(zhì)量觀念23- 2. 認(rèn)真學(xué)習(xí) 正確認(rèn)識(shí)零缺陷管理24-零缺陷管理的四項(xiàng)基本原則原則一：什么是質(zhì)量質(zhì)量不是好，而是符合

6、要求;原則二：質(zhì)量是怎么產(chǎn)生的檢驗(yàn)不能產(chǎn)生質(zhì)量，預(yù)防產(chǎn)生質(zhì)量。原則三：什么是工作標(biāo)準(zhǔn)必須是零缺陷，而不是“差不多就好”。每一次和任何時(shí)候都要滿足工作過程的全部要求。原則四：怎樣衡量質(zhì)量用不符合要求的代價(jià)(金錢)來衡量的，而不是用指數(shù)。25-零缺陷管理思想體系一個(gè)中心、兩個(gè)基本點(diǎn)和三個(gè)需要零缺陷管理思想體系：一個(gè)中心零缺陷管理兩個(gè)基本點(diǎn)有用的和可信賴的三個(gè)需要客戶的需要、員工的需要和供應(yīng)商的需要零缺陷管理的核心是第一次把正確的事情做正確，包含三個(gè)層次：正確的事正確的做事第一次做正確。26-零缺陷管理應(yīng)具備的心態(tài)事情第一次就做對(duì)；避免雙重標(biāo)準(zhǔn)如果所有人都能站在顧客的角度看問題，那么一切標(biāo)準(zhǔn)都統(tǒng)一了

7、。絕不允許有錯(cuò)誤；非常重視預(yù)防；必須符合全部要求。27-零缺陷管理的誤區(qū)不是質(zhì)量控制的方法,而是全公司的管理運(yùn)行系統(tǒng);不是頭痛醫(yī)頭的手段,而是標(biāo)本兼治的完整性方案;不是重在事后的補(bǔ)救,而是重在事前對(duì)問題的預(yù)防；不是“貼金”和“做秀”,而是結(jié)果導(dǎo)向的績效突破法；不是僅控制內(nèi)部過程,而是通過過程為客戶創(chuàng)造價(jià)值。28- 4. 全員參與 零缺陷管理的基礎(chǔ)29-第一次就把事情做正確30-31-經(jīng)理、主管的十項(xiàng)修煉通過正確領(lǐng)導(dǎo)與關(guān)注客戶獲得質(zhì)量 提供政策、戰(zhàn)略資源以確認(rèn)客戶要求 通過預(yù)防獲得卓越的過程 堅(jiān)持零缺陷的工作態(tài)度 計(jì)算不符合要求的代價(jià) 通過創(chuàng)新和團(tuán)隊(duì)合作獲得員工的滿意度 通過衡量與評(píng)估以改進(jìn)結(jié)果

8、 系統(tǒng)地分析問題 用有效工具消除問題的成因 提高合作者與客戶的滿意度32-33- 5. 做好預(yù)防 實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品零缺陷的前提34-扁鵲的醫(yī)術(shù) 魏文王問名醫(yī)扁鵲說：“你們家兄弟三人，都精于醫(yī)術(shù)，到底哪一位最好呢？” 扁鵲答：“長兄最好，中兄次之，我最差?！蔽耐踉賳枺骸澳敲礊槭裁茨阕畛雒?？”35- 扁鵲答：“長兄治病，是治病于病情發(fā)作之前。由于一般人不知道他事先能鏟除病因，所以他的名氣無法傳出去；中兄治病，是治病于病情初起時(shí)。一般人以為他只能治輕微的小病，所以他的名氣只及本鄉(xiāng)里。而我是治病于病情嚴(yán)重之時(shí)。一般人都看到我在經(jīng)脈上穿針管放血、在皮膚上敷藥等大手術(shù)，所以以為我的醫(yī)術(shù)高明，名氣因此響遍全國。”

9、36-管理心得事后控制不如事中控制事中控制不如事前控制 可惜大多數(shù)的事業(yè)經(jīng)營者均未能體會(huì)到這一點(diǎn)，等到錯(cuò)誤的決策造成了重大的損失才尋求彌補(bǔ)。37-什么樣的人值得我們推崇? 現(xiàn)實(shí)中有三類人：蜘蛛式、螞蟻式和蜜蜂式蜘蛛式的人只會(huì)編制一張美麗的網(wǎng)后開始空想螞蟻式的人每天忙忙碌碌卻從不思考只有蜜蜂式的人既織網(wǎng)，又勞作，且不斷有蜜釀出，才是值得我們推崇的。38- 6. 工藝標(biāo)準(zhǔn)化 實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品零缺陷的保障39-完善的設(shè)計(jì)先天的優(yōu)勢精湛的工藝實(shí)現(xiàn)完美制造的技術(shù)保障成熟的制造質(zhì)量穩(wěn)定的保證嚴(yán)格的檢測最后的防線40-工藝標(biāo)準(zhǔn)化準(zhǔn)確理解設(shè)計(jì)文件及圖紙?jiān)敿?xì)了解工藝裝備正確把握和準(zhǔn)確描述工藝方法準(zhǔn)確掌握4M1E(人,機(jī)

10、,料,環(huán),法)細(xì)節(jié)開展工藝研究,工藝驗(yàn)證和工藝評(píng)價(jià)操作員工參與工藝文件評(píng)審設(shè)計(jì),工藝技術(shù)交底,技術(shù)交流,技術(shù)互訓(xùn)41-工藝過程描述要準(zhǔn)確,全面Process 過程（COP、MOP、SP）Input輸入Output輸出With what用那些With Who跟誰做How如何做What result測量方法烏龜圖42-材料機(jī)器人影響質(zhì)量的因素方法環(huán)境4 M 1 E 工藝文件描述4M1E要求應(yīng)清晰43-操作零違章工藝培訓(xùn)理論培訓(xùn)(知其然,知其所以然,知其所以不然)實(shí)作培訓(xùn)技術(shù)比武強(qiáng)化自檢,互檢工藝紀(jì)律檢查和考核合理化建議,主動(dòng)改善44-質(zhì)量管理的基本原則PROCESSOUTPUTINPUT不接受不良

11、不制造不良不流出不良45-四不政策一不: 不收不良品用合格品二不: 不做不良品做合格品三不: 不流不良品給合格品四不: 不出不良品賣合格品46-三確認(rèn)（3C）現(xiàn)場質(zhì)量管理法質(zhì)量管理理念： 質(zhì)量是員工干出來的，不是檢查員檢查出來的 管生產(chǎn)的人就要管質(zhì)量 員工在現(xiàn)場生產(chǎn)過程中要做到： 確認(rèn)上道工序零部件的加工質(zhì)量確認(rèn)本工序加工的技術(shù)、工藝要求和加工質(zhì)量確認(rèn)交付到下道工序的完成品質(zhì)量47- 7. 持續(xù)改善 實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品零缺陷的法寶48-實(shí)施變革的4個(gè)步驟49-小麻煩會(huì)積累成大問題 基層員工面臨著三大困惑：第一，無力解決問題；第二，不愿意麻煩主管；第三，主管可能根本不聽。50-消除麻煩的方法 ECR(錯(cuò)誤

12、原因消除系統(tǒng))創(chuàng)造出一種溝通渠道，讓每個(gè)基層員工能夠有機(jī)會(huì)把麻煩說出來。51-麻煩報(bào)告板 每個(gè)部門、班組都設(shè)立一塊麻煩報(bào)告板，員工們可以把自己無法解決的問題、麻煩甚至抱怨寫在麻煩報(bào)告板上，期望別人來幫助解決。這樣不但可讓管理者了解到最新的情況，還有利于集思廣益解決問題。52-53-54- 戴明的PDCA循環(huán)A PC DA PC DA PC DA PC DA PC DA PC D處置策劃檢查實(shí)施A PC DA PC D持續(xù)不斷循環(huán)改進(jìn)55-戴明的PDCA循環(huán) PDCA循環(huán)的七個(gè)步驟 分析現(xiàn)狀，發(fā)現(xiàn)問題。分析質(zhì)量問題中各種影響因素。找出影響質(zhì)量問題的主要原因。針對(duì)主要原因，提出解決措施并執(zhí)行。檢查執(zhí)行結(jié)果是否達(dá)到了預(yù)定的目標(biāo)。把成功的經(jīng)驗(yàn)總結(jié)出來，制定相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)。把沒有解決或新出現(xiàn)的問題轉(zhuǎn)入下一個(gè)PDCA循環(huán)去解決。 戴明（1900年10月4日出生，美國）56-五不放過原則5.有效措施不納入,不放過-標(biāo)準(zhǔn)化 4.糾正措施不驗(yàn)證,不放過-成果比較3.糾正措施不落實(shí),不放過-草擬行動(dòng)2.責(zé)任分不清,不放過-選擇對(duì)策1.原因找不到,不放過-追查原因質(zhì)量管理中需做到:57-對(duì)待錯(cuò)誤和缺陷的態(tài)度不允許重復(fù)犯錯(cuò)誤正確面對(duì)并解決出現(xiàn)的錯(cuò)誤，防止再犯由發(fā)現(xiàn)問題隱藏起來轉(zhuǎn)變到把問題拿到桌面上來解決。58-對(duì)待錯(cuò)誤和缺陷的態(tài)度消極的傳統(tǒng)管理思維“做對(duì)了是應(yīng)當(dāng)?shù)模鲥e(cuò)了則要打板子”全新的