數(shù)控銑削加工技術(shù)與技能任務(wù)二課件

1、數(shù)控銑削加工技術(shù)與技能 Company Logo2任務(wù)二 長方體銑削知識點掌握數(shù)控編程的編程規(guī)則；掌握數(shù)控編程常用指令的含義；掌握刀位點的計算方法。Company Logo3任務(wù)二 長方體銑削掌握簡單長方體零件的編程方法；掌握外徑千分尺的使用方法；掌握零件的精加工編程方法。技能點Company Logo4任務(wù)二 長方體銑削 加工如圖所示工件，毛坯為80mm80mm35mm的硬鋁，試編寫其數(shù)控銑床加工程序并進行加工。Company Logo5任務(wù)二 長方體銑削一、粗精加工的劃分一般機加工時為了提高加工效率與產(chǎn)品精度，減低夾的要求，合理利用機床;通常都會將零件的加工工藝分為粗加工和(半)精加工。1

2、、工件加工劃分階段后，粗加工可以大吃刀,大進給。而因其加工余量大，切削力大等因素形成的加工誤差，可通過半精加工和機械精加工逐步得到糾正，保證加工質(zhì)量。 2、合理利用加工設(shè)備，粗加工和精加工對加工設(shè)備要求各不同，加工階段劃分后，充分發(fā)揮粗細加工設(shè)備的特點。合理利用設(shè)備，提供生產(chǎn)效率。粗加工設(shè)備功率大，效率高，剛性強。精加工設(shè)備精度高。誤差小，滿足圖紙要求。 3、粗加工在先，能夠及時發(fā)現(xiàn)工件毛坯缺陷。毛坯的各種缺陷如砂眼、氣孔和加工余量不足等，在粗加工后即可發(fā)現(xiàn)，便于及時修補或決定報廢，以免繼續(xù)加工后造成工時和費用的浪費。Company Logo6任務(wù)二 長方體銑削任務(wù)分析：根據(jù)零件圖制定加工工藝

3、，選擇合適的刀具，運用G00、G01等常用指令銑削長方體零件，并選擇合適的刀具對工件精加工，并用外徑千分尺進行檢測。任務(wù)實施：1.加工準備2.編寫加工程序設(shè)計粗加工路線設(shè)計精加工路線Company Logo7任務(wù)二 長方體銑削 加工本例工件時，粗加刀具60mm的運動軌跡如圖216(a)所示（ABCDE）。由于零件Z向總切深為3mm，所以，采用分層切削的方式進行加工，背吃刀量取3mm,分兩次加工。刀具在加工過程中經(jīng)過的各基點坐標分別為A（80，50.3）、B（55.3，50.3）、C（55.3， 50.3）、D（-55.3， 50.3）、E（-55.3， -80）。粗加工路線：Company L

4、ogo8任務(wù)二 長方體銑削 精加工路線： 加工本例工件時，精加刀具10mm的運動軌跡如圖所示（ABCDE）。由于零件Z向總切深為3mm，所以，采用分層切削的方式進行加工，背吃刀量取3mm,分兩次加工。刀具在加工過程中經(jīng)過的各基點坐標分別為A（50，25）、B（30，25）、C（30， 25）、D（-30， 25）、E（-30， -60）。Company Logo9任務(wù)二 長方體銑削2、編制數(shù)控加工程序刀具面銑刀程序段號加工程序程序說明O022程序號N10%1N20G 49程序初始化N30G00 X80 Y50.3快速移動到下刀點N40G00 Z100Z軸安全高度（測量）N50M03 S300轉(zhuǎn)

5、速S1000，進給F300N60Z10.0刀具Z向快速定位N70G01 Z500Z軸切削深度位置N80X55.3 Y50.3ABN90X55.3 Y50.3BCN100X-55.3 Y50.3CDN110X-55.3 Y-80DEN120G0 Z100刀具Z向快速抬刀N130M05主軸停轉(zhuǎn)N100M30程序結(jié)束Company Logo10任務(wù)二 長方體銑削2、編制數(shù)控加工程序刀具10mm立銑刀程序段號加工程序程序說明O023程序號N10%2N20G 49程序初始化N30G00 X50 Y25快速移動到下刀點N40G00 Z100Z軸安全高度（測量）N50M03 S300轉(zhuǎn)速S1000，進給F3

6、00N60Z10.0刀具Z向快速定位N70G01 Z500Z軸切削深度位置N80X30 Y25ABN90X30 Y25BCN100X-30 Y25CDN110X-30 Y-50DEN120G0 Z100刀具Z向快速抬刀N130M05主軸停轉(zhuǎn)N100M30程序結(jié)束Company Logo11任務(wù)二 長方體銑削3.數(shù)控加工（1）零件自動運行前的準備由教師完成刀具和工件的安裝，校正安裝好的工件，學(xué)生觀察老師的動作。學(xué)生完成程序的輸入、編輯，采用機床程序校驗來校驗程序是否正確。（2）自動運行粗加工程序每次下刀深度為3MM，總深6MM，所以第一次加工完畢之后，在程序中更改Z值，從Z3改到Z6。精加工運行完畢之后，進行測量，如果精度未達標，更改 。Company Logo12任務(wù)二 長方體銑削順銑與逆銑的區(qū)別1、逆銑銑刀旋轉(zhuǎn)方向與工件進給方向相反。銑削時每齒切削厚度從零逐漸到最大而后切出。2、順銑銑刀旋轉(zhuǎn)方向與工件進給方向相同。銑削時每齒切