基礎(chǔ)質(zhì)量保證措施word版（共16頁）

1、第五章 質(zhì)量保證措施一、技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)1.嚴(yán)格按施工圖紙和設(shè)計(jì)技術(shù)要求施工；2.巖土工程勘察規(guī)范（GB500212001）2009版；3.地基與基礎(chǔ)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范（GBJ202-83）4.建筑地基基礎(chǔ)設(shè)計(jì)規(guī)范（GB500072011）；5.預(yù)應(yīng)力鋼筋混凝土離心方樁（DBJT08-92-2000）6.建筑樁基技術(shù)規(guī)范（JGJ94-2008）7.建筑抗震設(shè)計(jì)規(guī)范（GB500112010）；8、高層建筑巖土工程勘察規(guī)程JGJ(722004)；9、土工試驗(yàn)方法標(biāo)準(zhǔn)（GB/T501231999）；10、建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范（GB502022002）；11、混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范（GB5

2、02042002）；12、先張法預(yù)應(yīng)力混凝土方樁（GB134762009）；13、預(yù)應(yīng)力混凝土空心管樁（12ZT207）；14、預(yù)應(yīng)力混凝土空心方樁（12ZTG208）；二、施工質(zhì)量管理措施本工程按全面質(zhì)量管理要求，派出一批富有實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)的工程技術(shù)人員，擔(dān)任該工程項(xiàng)目的組織，管理和把關(guān)工作。實(shí)施全面、全員、全過程的質(zhì)量管理，并接受業(yè)主、設(shè)計(jì)、質(zhì)量監(jiān)督及監(jiān)理工程師的質(zhì)量監(jiān)督。1.實(shí)行以項(xiàng)目經(jīng)理負(fù)責(zé)制為主體的崗位質(zhì)量責(zé)任制，做好技術(shù)質(zhì)量監(jiān)控工作，認(rèn)真貫徹各項(xiàng)技術(shù)管理制度，開工前落實(shí)崗位責(zé)任制，做好技術(shù)交底，使每個(gè)施工人員對工程的總體技術(shù)要求明確，對質(zhì)量要求和設(shè)計(jì)要求有深刻的了解。2.實(shí)行工序管理制度

3、，由施工員及時(shí)協(xié)調(diào)，使各工序緊密銜接，專職檢驗(yàn)員三班制檢查，驗(yàn)收控制各個(gè)工序質(zhì)量，各班實(shí)行自檢，互檢和交接檢驗(yàn)制度，并要特別注重交班工作。3.認(rèn)真做好各種原始記錄和施工日記，做到準(zhǔn)確、整潔、齊全，并及時(shí)整理、匯總、信息反饋，進(jìn)一步指導(dǎo)施工。4.提出總的材料計(jì)劃需求后，材料應(yīng)根據(jù)施工情況及時(shí)將材料送至現(xiàn)場。5.對于進(jìn)入施工現(xiàn)場的材料，要組織人員做好驗(yàn)收工作，嚴(yán)格檢查樁的質(zhì)量，不合格樁不用，樁的堆放不能超過二層。6.測量器、壓力表等開工前做好檢查、校對工作，確保儀器設(shè)備符合使用要求。7.制定嚴(yán)格的質(zhì)量獎罰制度，嚴(yán)格執(zhí)行先驗(yàn)收，后簽證的工作程序。8.把好原材料的質(zhì)量關(guān)。三、質(zhì)量技術(shù)保證措施1.嚴(yán)格遵

4、守地基與基礎(chǔ)施工驗(yàn)收規(guī)范中的有關(guān)條款。2.保證施工連續(xù)性開工后現(xiàn)場施工勞動力安排三班連續(xù)作業(yè)，與供水、供電、交通、環(huán)衛(wèi)等部門加強(qiáng)聯(lián)系，做好協(xié)調(diào)，保證水電及材料正常供應(yīng)。3.保證材料質(zhì)量材料必須采用正規(guī)廠家的產(chǎn)品，每批進(jìn)場后都要有質(zhì)保書，并按規(guī)定進(jìn)行復(fù)試。電焊條性能必須滿足國家標(biāo)準(zhǔn)，采購時(shí)必須有質(zhì)保書。4.保證測量定位準(zhǔn)確用經(jīng)緯儀進(jìn)行樁樣定位，壓樁前應(yīng)復(fù)核測量基線、樁位，樁機(jī)就位后，認(rèn)真對準(zhǔn)樁位中心，由質(zhì)檢員復(fù)驗(yàn)監(jiān)理認(rèn)可后方可開工。為便于竣工后樁位準(zhǔn)確性的測量，樁位定位基準(zhǔn)點(diǎn)必須在不受影響，不易破壞的地方，并樹立明顯保護(hù)標(biāo)志。5.經(jīng)緯儀檢查和校正樁垂直度，并由質(zhì)檢員復(fù)檢后方可開始壓樁。在壓樁過程

5、中，隨時(shí)跟蹤檢查的垂直度，以便及時(shí)修正。6.施工過程中，應(yīng)做好樁位標(biāo)記工作，依據(jù)施工順序在流水圖上標(biāo)記已完成的樁位情況，以免漏樁。7.樁頂標(biāo)高控制為確保樁頂標(biāo)高達(dá)到設(shè)計(jì)要求，壓樁前確定基準(zhǔn)面的高程，在送樁至樁頂標(biāo)高后，必須認(rèn)真丈量送樁器余尺，確保樁頂標(biāo)高達(dá)到設(shè)計(jì)要求，在每施壓一根工程樁測量樁頂標(biāo)高，以備復(fù)測上浮記錄，若有上浮應(yīng)對上浮的樁進(jìn)行復(fù)壓。8.預(yù)應(yīng)力方樁質(zhì)量樁在使用前進(jìn)行復(fù)驗(yàn)，由專人嚴(yán)格把關(guān)，驗(yàn)看樁的齡期報(bào)告和強(qiáng)度報(bào)告。并進(jìn)行逐根檢查：外觀應(yīng)光滑，無麻面，無峰窩，樁身無裂縫；執(zhí)行不合格樁不用的原則，按照施工順序連續(xù)施工，嚴(yán)格認(rèn)真做好壓樁記錄，避免漏樁現(xiàn)場, 并且預(yù)制樁的混凝土強(qiáng)度達(dá)到10

6、0，才可沉樁。9.樁的堆放和吊運(yùn)堆放底層應(yīng)在吊點(diǎn)位置放好墊枕，現(xiàn)場場地應(yīng)堅(jiān)實(shí)，平整，確保墊枕支承點(diǎn)在同一平面上。堆放層數(shù)嚴(yán)格參照規(guī)范，吊運(yùn)過程保持平穩(wěn)，避免振動和沖擊。10.壓樁過程中應(yīng)經(jīng)常觀察壓力值，終壓時(shí)控制壓力值到設(shè)計(jì)承載力的2.5倍。11、第一節(jié)樁下壓前后應(yīng)嚴(yán)格對中調(diào)直，傾斜率不能超過1%。若發(fā)現(xiàn)不垂直，則應(yīng)停機(jī)采用其它手段，進(jìn)行調(diào)直。12.壓樁過程中，若遇特殊情況（如壓力讀數(shù)值突變、樁身嚴(yán)重傾斜，樁尖遇到障礙物，應(yīng)立即匯報(bào)給技術(shù)員，并會同甲方和設(shè)計(jì)單位進(jìn)行協(xié)商解決。）13.樁施工最后終止時(shí)，必須符合下列條件：（1）樁身完整，壓力達(dá)到設(shè)計(jì)要求；（2）若樁頭破壞、鑿平修復(fù)后，再復(fù)壓達(dá)到設(shè)

7、計(jì)要求；（3）樁機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)正常；14.壓樁中發(fā)現(xiàn)下列情況之一應(yīng)立即停止壓樁：（1）壓樁過程中壓力劇變；（2）荷載已達(dá)到設(shè)計(jì)要求而未壓至設(shè)計(jì)標(biāo)高時(shí)；（3）樁體突然發(fā)生傾斜，移位或嚴(yán)重回彈；（4）樁身或樁頂出現(xiàn)嚴(yán)重裂縫或破碎；（5）因擠土效應(yīng)產(chǎn)生報(bào)警，甲方下令通知停工。15.樁位偏差控制要保證樁中心位移容許偏差0.5。16.當(dāng)施工完成每棟工程樁應(yīng)對樁位進(jìn)行檢查，檢查樁位偏移情況，有否漏樁，并應(yīng)積極配合檢驗(yàn)中心對工程中進(jìn)行檢驗(yàn)，在樁經(jīng)檢驗(yàn)全部合格后樁機(jī)才可以撤場。17.工程施壓完畢后，按設(shè)計(jì)要求及施工規(guī)范進(jìn)行垂直荷載實(shí)驗(yàn)。四、常見質(zhì)量問題現(xiàn)象，原因分析與防治措施（一）.沉樁困難（1）主要原因1.樁設(shè)備樁

8、選型不合理，設(shè)備噸位小，能量不足。2.壓樁時(shí)中途停歇時(shí)間過長。3.壓樁過程中設(shè)備突然出現(xiàn)故障，排除時(shí)間過長；或中途突然停電。4.沒有詳細(xì)分析地質(zhì)資料，忽略了淺層雜填土層中的障礙物及中間硬夾層、透鏡體等的存在等情況。5.忽略了樁距過密或壓樁順序不當(dāng)，人為形成“封閉”樁，使地基土擠密，強(qiáng)度增加。6.樁身強(qiáng)度不足，沉樁過程中樁頂、樁身或樁尖破損，被迫停壓。7.就位插入傾斜過大，引起沉樁困難，甚至與鄰樁相撞。8.樁的接頭較多且焊接質(zhì)量不好或樁端停在硬夾層中進(jìn)行接樁。（2）預(yù)防措施1.配備合適壓樁設(shè)備，保證設(shè)備有足夠壓入能力。2.一根樁應(yīng)連續(xù)壓入，嚴(yán)禁中途停歇。3.進(jìn)場前對設(shè)備進(jìn)行大修保養(yǎng)，施工時(shí)進(jìn)行例

9、行檢修，確保壓樁施工時(shí)設(shè)備正常運(yùn)行。避開停電時(shí)間施工。4.詳細(xì)分析地質(zhì)資料，清除淺層障礙物。配足壓重，確保樁能壓穿土層中的硬夾層、透鏡體等。5.制定合理的壓樁順序及流程，嚴(yán)禁形成“封閉”樁。6.嚴(yán)把制樁各個(gè)環(huán)節(jié)質(zhì)量關(guān)，加強(qiáng)進(jìn)場樁的質(zhì)量驗(yàn)收，保證樁的質(zhì)量滿足設(shè)計(jì)要求。7.樁就位插入時(shí)如傾斜過大應(yīng)將樁拔出，待清除障礙物后再重新插入，確保壓入樁的垂直度。（二）.樁身斷裂（1）主要原因1.樁制作時(shí)，樁身彎曲超過規(guī)定，樁尖偏離樁的縱軸線較大，沉入過程中樁身發(fā)生傾斜或彎曲。2.樁入土后，遇到大塊堅(jiān)硬的障礙物，把樁尖擠向一側(cè)。3.穩(wěn)樁不垂直，壓入地下一定深度后，再用移架方法校正，使樁身產(chǎn)生曲折。4.兩節(jié)樁施

10、工時(shí)，相接的兩節(jié)樁不在同一軸線上，產(chǎn)生了彎曲。5.制作樁的混凝土強(qiáng)度不夠，樁在堆放、吊運(yùn)過程中產(chǎn)生裂紋或斷裂未被發(fā)現(xiàn)。（2）預(yù)防措施1.施工前應(yīng)對樁位下的障礙物清理干凈，必要時(shí)對每個(gè)樁位用釬探了解。對樁構(gòu)件要進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)樁身彎曲超過規(guī)定（L1000且20mm）或樁尖不在樁縱軸線上不宜使用。2.在穩(wěn)樁過程中如發(fā)現(xiàn)樁不垂直應(yīng)及時(shí)糾正，樁壓入一定深度發(fā)生嚴(yán)懲傾斜時(shí)，不宜采用移架方法來校正。接樁時(shí)要保證上下兩節(jié)樁在同一軸線上，接頭處應(yīng)嚴(yán)格按照操作執(zhí)行。3.樁在堆放、吊運(yùn)過程中，應(yīng)嚴(yán)格按照有關(guān)規(guī)定執(zhí)行，發(fā)現(xiàn)樁開裂超過有關(guān)驗(yàn)收規(guī)定時(shí)不得使用。（三）.樁頂損壞（1）主要原因1.預(yù)制的混凝土配比不良，施工控

11、制不嚴(yán)，養(yǎng)護(hù)措施不足。2.樁頂面不平，樁頂平面與樁軸線不垂直。3.樁頂與送樁桿的接觸面不平，樁沉入時(shí)不垂直，使樁頂面傾斜，造成樁頂面局部受集中應(yīng)力而損壞。（2）預(yù)防措施1.樁制作時(shí)，要離心均勻，樁頂?shù)募用芄拷钜ＷC位置準(zhǔn)確；樁成型后規(guī)定要求養(yǎng)護(hù)。2.沉樁前應(yīng)對構(gòu)件進(jìn)行檢查，檢查樁頂有無凹凸現(xiàn)象，樁頂面是否垂直于軸線，樁尖有否偏斜，對不符合規(guī)范要求的樁不宜使用，或經(jīng)過修補(bǔ)等處理后才能使用。3.檢查送樁桿與樁的接觸面是否平整，如不平整應(yīng)進(jìn)行處理才能使用。4.沉樁時(shí)樁要垂直。（四）.樁頂位移（1）主要原因1.樁入土后，遇到大塊堅(jiān)硬障礙物，把樁尖擠向一側(cè)。2.兩節(jié)樁或多節(jié)樁施工時(shí)，相接的兩樁不在同一軸

12、線上，產(chǎn)生曲折。3.樁數(shù)較多，土飽和密實(shí)，樁間距較小，在沉樁時(shí)土被擠到極限密實(shí)度而向上隆起，相鄰的樁被浮起。4.在軟土地基施工較密集的群樁時(shí)，由于沉樁引起的孔隙水壓力把相鄰的樁推向一側(cè)或浮起。（2）預(yù)防措施1.施工前應(yīng)對樁位下的障礙物清理干凈，對樁構(gòu)件要進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)樁身彎曲超過規(guī)定或樁尖不在樁縱軸線上的不宜使用。2.在壓樁過程中，如發(fā)現(xiàn)樁不垂直應(yīng)及時(shí)糾正，接樁時(shí)要保證上下兩節(jié)樁在同一軸線上，接頭處應(yīng)嚴(yán)格按照操作要求執(zhí)行。3.采用井點(diǎn)降水、砂井或盲溝等降水或排水措施。4.沉樁期間不得開挖基坑，需要沉樁完畢后相隔適當(dāng)時(shí)間方可開挖，相隔時(shí)間應(yīng)視具體地質(zhì)情況、基坑開挖深度、面積、樁的密集程度及孔隙水

13、壓力消散情況來確定，一般宜兩周左右。（五）.樁偏移或傾斜過大（1）主要原因1.壓樁機(jī)大身（平臺）沒有調(diào)平。2.壓樁機(jī)立柱和大身（平臺）不垂直。3.就位插入時(shí)精度不足4.相鄰送樁孔的影響。5.地下障礙物或暗浜、場地下陷等影響。6.送樁桿、壓頭、樁不在同一軸線上，或樁頂不平整所造成的施工偏壓。7.樁尖偏斜或樁體彎曲。8.接樁質(zhì)量不良，接頭松動或上下節(jié)樁不在同一軸線上。9.壓樁順序不合理，后壓的樁擠先壓的樁。10.基坑圍護(hù)不當(dāng)，或挖土方法、順序、開挖時(shí)間、開挖深度不當(dāng)?shù)?。?）預(yù)防措施1.壓樁施工時(shí)一定要用頂升油缸將樁機(jī)大身（平臺）調(diào)平。2.壓樁施工前應(yīng)將立柱和大身（平臺）調(diào)至垂直滿足要求。3.樁插

14、入時(shí)對中誤差控制在10mm，并用兩臺經(jīng)緯儀在互相垂直的兩個(gè)方向校正其垂直度。4.送樁孔應(yīng)及時(shí)回填。5.施工前詳細(xì)調(diào)查掌握工程環(huán)境、場址建筑歷史和地層土性、暗濱的分布和填土層的特性及其分布狀況，預(yù)先清除地下障礙物、處理暗浜等。6.施工時(shí)應(yīng)確保送樁桿、壓頭、樁在同一軸線上，并在沉樁過程中隨時(shí)校驗(yàn)和調(diào)正。7.提高樁的制作質(zhì)量，加強(qiáng)進(jìn)場樁的質(zhì)量驗(yàn)收，防止樁頂和接頭面的歪斜及樁尖偏心和樁體彎曲等不良現(xiàn)象發(fā)生。不合格的樁堅(jiān)決不用。8.提高施工焊接樁質(zhì)量，保證上下節(jié)同軸，嚴(yán)格按規(guī)范要求進(jìn)行隱蔽工程驗(yàn)收。9.制訂合理的壓樁順序，盡量采取“走長線”壓樁，給超孔隙水壓力消散提供盡量長的時(shí)間，避免其累積疊加，減小擠

15、土影響10.壓樁結(jié)束10天左右，待超孔隙水壓力充分消散后方可開挖；且圍護(hù)結(jié)構(gòu)應(yīng)有足夠的強(qiáng)度與剛度，避免側(cè)向土體位移；機(jī)械開挖至樁頂30cm時(shí)采用人工開挖，避免挖斗碰撞樁頭。（六）.壓樁阻力與地質(zhì)資料或試驗(yàn)樁所反映阻力相比有異?，F(xiàn)象 （1）主要原因1.樁端持力層層面起伏較大。2.地面至持力層層間存在硬透鏡體或暗浜。3.地下有障礙物未清除掉。4.壓樁順序和壓樁進(jìn)度安排不合理。（2）預(yù)防措施1.按照持力面的起伏變化減小或增大樁的入土深度，壓樁時(shí)以標(biāo)高控制為主外，還應(yīng)以壓入力作參考。2.配備有足夠壓入能力的壓樁設(shè)備，提高壓樁精度，防止樁體破損。3.用鋼送樁桿先進(jìn)行樁位探測，查清并清除遺漏的地下障礙物。

16、4.確定合理的壓樁順序及合適的日沉樁數(shù)量。對有砂性土夾層分布區(qū)，樁尖可適當(dāng)加長，壓樁順序應(yīng)盡量采用中心開花的施工方法，嚴(yán)禁形成“封閉”樁。五、隔震支座安裝1、施工工藝流程及操作要點(diǎn)1.1 施工工藝流程基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)定位放線綁扎柱墩鋼筋高強(qiáng)螺栓預(yù)擰緊套筒及錨筋固定錨筋、套筒及鋼板固定、定位柱墩模板安裝、混凝土澆筑、過程測量拆模板，混凝土找平，安裝隔震支座，調(diào)平，緊固螺栓上預(yù)埋板定位、固定安裝上柱墩模板綁扎上柱墩鋼筋柱墩混凝土澆筑、養(yǎng)護(hù)1.2 定位放線、綁扎柱墩鋼筋1.2.1施工測量放線1)復(fù)核檢查施工現(xiàn)場的基準(zhǔn)線；2)放柱墩線：采用全站儀、高精度水準(zhǔn)儀三維立體測放出柱墩位置線，并進(jìn)行檢查； 3)注意事

17、項(xiàng)：放線時(shí)，應(yīng)結(jié)合土建的結(jié)構(gòu)偏差，將偏差分解，并應(yīng)防止誤差積累；1.2.2柱墩鋼筋測量放線，綁扎柱墩鋼筋1）測放出柱墩鋼筋位置，避開支座錨固鋼筋； 2）綁扎柱墩鋼筋，按規(guī)范要求綁扎柱墩鋼筋，自檢合格報(bào)監(jiān)理驗(yàn)收； 1.3埋板安裝1）預(yù)埋件中心放線定位 應(yīng)用水準(zhǔn)儀或經(jīng)緯儀對整個(gè)預(yù)埋件中心進(jìn)行定位放線，形成中心軸網(wǎng)（注：隔震施工驗(yàn)收規(guī)范對支座水平位置偏差控制在5mm，儀器采用自動安平水準(zhǔn)儀，精度往返1.5Km偏差在1.5mm。）2）焊接埋板豎向標(biāo)高定位筋，沿柱墩四角焊接14mm定位鋼筋，由于埋板自重大，混凝土澆筑時(shí)容易引起埋板水平度超差，因此采用焊接定位筋，快速、牢固，保證埋板水平精度；埋板安裝完成

18、后，采用微調(diào)螺栓控制埋板標(biāo)高；3）通過塔吊將埋件運(yùn)到相應(yīng)支墩（承臺）處，垂直放下，并與埋件水平定位線對齊，應(yīng)用水準(zhǔn)儀或經(jīng)緯儀對埋件的豎向標(biāo)高進(jìn)行粗定位。此部分如遇到阻礙鋼筋，進(jìn)行相應(yīng)處理。 1.4模板安裝、混凝土澆筑及養(yǎng)護(hù)1）模板安裝：二人一組，采用事先準(zhǔn)備好的木模板（大小及螺栓、錨筋的位置均與實(shí)際一致）對下支墩（承臺）進(jìn)行預(yù)定位；對與螺栓和錨筋沖突的鋼筋進(jìn)行處理，另外埋件與下支墩（承臺）頂部鋼筋預(yù)留30-50mm的距離。2）混凝土振搗時(shí)應(yīng)盡量減少對預(yù)埋件的影響，避免泵管對預(yù)埋件產(chǎn)生大的沖擊。混凝土澆筑完畢后，應(yīng)對隔震支座中心的平面位置和標(biāo)高進(jìn)行復(fù)測并記錄，若有移動，應(yīng)立即校正?；炷两K凝前，

19、將模板拆除，以便周轉(zhuǎn)使用。為避免砂漿、混凝土等雜物進(jìn)入套筒孔內(nèi)，普通螺栓應(yīng)擰入套筒內(nèi)。 模板拆除后，立即采用同配合比的無石混凝土進(jìn)行找平，找平后應(yīng)對混凝土面進(jìn)行標(biāo)高復(fù)核。 為保證模板下混凝土澆筑密實(shí)，在模板上開直徑200-280mm的通氣孔。 1.5安裝隔震支座 混凝土澆筑完畢，根據(jù)同條件試塊試驗(yàn)結(jié)果，在下支墩混凝土強(qiáng)度不低于設(shè)計(jì)強(qiáng)度的75%后，準(zhǔn)備開始隔震支座的安裝工作。 首先將承臺面清理干凈，擰出普通螺栓，采用塔吊進(jìn)行隔震支座吊裝，超過2T隔震支座采用100T吊車吊運(yùn)。 支座安裝前對承臺面進(jìn)行精確測量找平，使其滿足安裝控制要求后直接安裝。 隔震支座安裝前應(yīng)對隔震支座法蘭盤下底面油漆進(jìn)行修補(bǔ)

20、。隔震支座就位后，用全站儀或水準(zhǔn)儀復(fù)測隔震支座標(biāo)高及平面位置，擰緊高強(qiáng)螺栓。 高強(qiáng)螺栓應(yīng)對稱擰緊，擰緊過程分為初擰、復(fù)擰、終擰三個(gè)階段，并在同一天完成。 1.6上支墩底模安裝采用常規(guī)的木模支撐。為便于隔震支座日后更換，在隔震支座上表面鋪設(shè)一層油氈。油氈按隔震支座同尺寸及套筒位置進(jìn)行裁剪、打孔，油氈應(yīng)鋪設(shè)平整。1.7上支墩鋼筋綁扎依次綁扎上支墩鋼筋、支側(cè)模、澆筑混凝土。此部分施工方法與常規(guī)做法相同。1.8上柱墩混凝土澆筑自檢合格，報(bào)監(jiān)理部驗(yàn)收，進(jìn)行澆筑混凝土，保證柱墩混凝土振搗密實(shí)。拆模后養(yǎng)護(hù)。表 主要材料、機(jī)具設(shè)備一覽表項(xiàng)目序號名稱規(guī)格單位數(shù)量備注運(yùn)輸設(shè)備1運(yùn)輸汽車10T輛22塔吊QZ80臺4

21、3吊車100T臺1主要材料4隔震支座800-1200個(gè)3235下預(yù)埋鐵800-1200個(gè)3236上預(yù)埋鐵800-1200個(gè)323輔助材料7錨固鋼筋650長個(gè)51688錨釘110長個(gè)38769高強(qiáng)螺栓M27個(gè)5168主要設(shè)備10鋼卷尺5m把311水準(zhǔn)儀AP-281臺112數(shù)字水準(zhǔn)尺LS160-60把2萊賽13全站儀BTS-802CLA臺114錘子15鉗子16對講機(jī)對217氣割設(shè)備套42、質(zhì)量控制2.1 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)按建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)(GB50300-2013）、建筑隔震工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范(JGJ360-2015)執(zhí)行；同時(shí)隔震支座安裝應(yīng)符合下列規(guī)定： 1）支座的支墩（柱）與承臺或底板宜分開施工，